6.润滑油的清洁度

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润滑油洁净度等级标准

润滑油洁净度等级标准润滑油是机械设备的“血液”，其洁净度对于设备的正常运行至关重要。

为了确保润滑油的性能和延长设备使用寿命，了解润滑油的洁净度等级标准是必要的。

本文将详细介绍润滑油洁净度等级标准，主要包括以下几个方面：1.颗粒物大小颗粒物大小是衡量润滑油洁净度的首要指标。

按照标准，润滑油中颗粒物的大小应在一定范围内，以保证油品的纯净度和质量。

一般来说，颗粒物的大小应在1微米以下，以确保润滑油的流动性、润滑性和冷却性能。

2.颗粒物数量颗粒物数量也是评价润滑油洁净度的重要指标。

在一定体积的润滑油中，颗粒物的数量越少，说明油品的纯净度越高。

通常，高品质的润滑油中颗粒物数量应低于一定标准，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

3.水分含量水分含量对于润滑油的性能有很大影响。

过多的水分会导致润滑油乳化、氧化和酸败，从而降低润滑效果。

因此，润滑油的水分含量应控制在一定范围内。

一般来说，高品质的润滑油中水分含量应低于0.05%。

4.酸碱度酸碱度是衡量润滑油酸性和碱性的指标。

酸碱度对于润滑油的性能和使用寿命有很大影响。

一般来说，高品质的润滑油中酸碱度应控制在一定范围内，以保证油品的稳定性和设备的正常运行。

5.金属元素含量金属元素含量也是评价润滑油洁净度的指标之一。

金属元素含量过多会导致润滑油性能下降，对设备造成损害。

因此，金属元素含量应控制在一定范围内。

6.添加剂残留添加剂残留是评价新生产的润滑油质量的重要指标之一。

添加剂残留过多会导致油品质量下降，影响设备的正常运行。

因此，添加剂残留应控制在一定范围内。

7.微生物含量微生物含量是评价润滑油是否被污染的重要指标之一。

微生物含量过多会导致润滑油变质、产生异味和堵塞过滤器等问题。

因此，微生物含量应控制在一定范围内。

8.抗氧剂浓度抗氧剂浓度是评价润滑油抗氧化性能的指标之一。

抗氧剂浓度越高，润滑油的抗氧化性能越好，从而延长油品的使用寿命。

因此，抗氧剂浓度应控制在一定范围内。

润滑油的基本知识

润滑油的基本知识目录一、润滑油概述 (3)1.1 定义与分类 (3)1.2 应用领域 (5)1.3 发展历程 (6)二、润滑油的组成与性质 (7)2.1 成分构成 (8)2.1.1 油基矿物油 (9)2.1.2 合成油 (10)2.1.3 添加剂 (11)2.2 物理性质 (12)2.3 化学性质 (14)2.3.1 酸碱性 (15)2.3.2 抗氧化性 (16)三、润滑油的选用与使用 (17)3.1 选用原则 (18)3.1.1 根据工况选油 (19)3.1.2 考虑成本因素 (21)3.2 使用方法 (22)3.2.1 加注量 (23)3.2.2 加注方式 (24)3.2.3 定期更换 (26)四、润滑油的维护与管理 (27)4.1 清洁度管理 (28)4.1.1 清洗方法 (29)4.1.2 清洗周期 (31)4.2 环境与设备管理 (32)4.2.1 温度控制 (33)4.2.3 设备检查与维护 (34)4.3 安全与环保 (36)4.3.1 防火措施 (37)4.3.2 排放标准 (38)4.3.3 噪音控制 (39)五、润滑油的发展趋势 (40)5.1 新型材料 (41)5.1.1 生物基润滑油 (42)5.1.2 无铅极压润滑油 (43)5.2 技术创新 (44)5.2.1 润滑油添加剂研发 (45)5.2.2 润滑油回收技术 (47)5.3 环保与可持续发展 (48)5.3.1 减少VOCs排放 (49)5.3.2 循环经济与资源利用 (51)一、润滑油概述润滑油是现代机械设备运转不可或缺的关键物质，它能够减少摩擦，防止金属部件过热，并起到清洗和保护作用，使机械运行更加娴熟且有效。

润滑油主要由基础油和添加剂两大部分组成，前者为其提供润滑效果和基础液流性，而后者则增强润滑油的性能，使其更能适应特定系统的需求。

在工业设备的日常运行中，润滑油的功能至关重要，不仅可以延长设备使用寿命，还能提高能源效率，减少维护成本。

汽轮机润滑油清洁度及注意事项参考资料

汽轮机润滑油清洁度及注意事项1 新油油应是质量最好和均质的炼矿物油。

它不可含有砂砾、无机酸、碱皂液、沥青、柏油脂和树脂状杂质，或其它会影响或对所接触金属有害的任何杂质。

新油油质标准参表1，推荐的润滑油牌号为32#（优级品）。

表1：物理和化学特性L-TSA汽轮机油根据GB11121-95用途用于电力、工业船舶及其他工业汽轮机组、水汽轮机的润滑和密封牌号按40℃运动粘度中心值分为32、46、68和100四个牌号技术要求清洁度：NAS 7级质量等级优级品一级品粘度等级（按GB3141）32 46 68 100 32 46 68 100运动粘度（40℃）mm2 /s 28.8~35.2 41.4~50.661.2~74.890.0~11028.8~35.241.4~50.661.2~74.890.0~110粘度指数≥90倾点，℃≤-7闪点（开口），℃≥180 195 180 195 密度（20℃），kg/m3报告酸值，mgKOH/g≤——中和值，mgKOH/g 报告机械杂质无水分无破乳化值，(40-37-3)mL54℃，min≤15 30 ——15 30 ——82℃，min ——30 ——30起泡性试验，mL/mL 24℃450/0 93℃100/0 后24℃450/0氧化安定性总氧化产物，% 报告沉定物，% 报告氧化后酸值达2.0mgKOH/g时，h ≥3000 2000 1500液相锈蚀试验（合成海水）无锈铜片试验(100℃，3h),级≤1空气释放值（50℃），min 5 6 8 10 5 6 8 102 运行期间的油润滑油的正确保养对于避免轴承、轴颈和泵的过度磨损来说是很重要的。

必须作定期分析以确定油特性是否改变，如果确有改变，应查明原因，并立即采取纠正步骤。

油的取样应按SEA-ARP598规定上的程序进行，同时对按此方法试验的油的允许杂质列于表2中。

表中对应每种杂质粒度范围所允许颗粒数中包括软质与硬质颗粒。

设备润滑知识点总结

设备润滑知识点总结1. 润滑的基本原理润滑是通过在摩擦表面形成一层润滑膜，减少摩擦，并使得摩擦表面之间的相对运动更加顺畅和平稳。

润滑的基本原理是通过在摩擦表面形成一层润滑膜，减少摩擦，并使得摩擦表面之间的相对运动更加顺畅和平稳。

润滑膜一般由润滑油或润滑脂形成，润滑油和润滑脂的作用是填充和防止表面间的凹陷和间隙，使摩擦表面之间形成一层连续的润滑膜，从而减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。

2. 润滑的作用润滑的作用主要有三个方面：减少摩擦和磨损、冷却和密封。

润滑可以减少摩擦，降低摩擦系数，减少能量损失；减少磨损，延长设备的使用寿命；冷却，通过润滑油或润滑脂带走摩擦带来的热量，保持设备的正常运行温度；密封，填充和防止表面间的凹陷和间隙，防止外部杂质和水分侵入，提高设备的密封性。

3. 润滑的基本方式润滑的基本方式是干摩擦、油润滑和脂润滑。

干摩擦是摩擦表面直接接触，没有任何润滑剂的情况，容易造成严重的摩擦和磨损；油润滑是指在摩擦表面之间注入润滑油，在摩擦表面形成一层连续的润滑膜，减少摩擦和磨损；脂润滑是指在摩擦表面之间涂抹润滑脂，在摩擦表面形成一层连续的润滑膜，减少摩擦和磨损。

4. 润滑脂的种类润滑脂的种类有很多，按照成分的不同可以分为矿物油基润滑脂、合成润滑脂和脂肪基润滑脂。

矿物油基润滑脂主要由矿物油和稠化剂组成，具有优良的耐磨性和极压性能，适用于普通摩擦工况；合成润滑脂主要由合成油和稠化剂组成，具有优良的耐高温性能和低温性能，适用于高温、低温和特殊环境下的摩擦工况；脂肪基润滑脂主要由植物油和动植物脂肪酸组成，具有优良的环保性能和生物降解性能，适用于食品、医药和环保等行业。

5. 润滑脂的选择在选择润滑脂时，需要考虑设备的工作条件、摩擦工况和负载情况等因素。

一般来说，矿物油基润滑脂适用于一般工况下的滚动摩擦和滑动摩擦部位；合成润滑脂适用于高温、低温和特殊环境下的摩擦工况，如电机轴承、风扇轴承、冷却风机轴承；脂肪基润滑脂适用于食品、医药和环保等行业，对环保要求高。

油品清洁度等级控制说明

油品清洁度等级控制说明润滑液压系统的油品油质特别是油品清洁度等级的高低对系统及设备的可靠性及使用寿命有着直接的影响。

随着过滤元件性能及制造水平的提高，过滤已逐渐成为污染控制普遍采用的一种方式。

但是在目前，部分从事润滑液压系统维护的技术人员对过滤器的选择、过滤系统的滤芯配置、过滤精度的选择等在认识上存在一定的误区。

江苏南方润滑根据多年从事润滑液压设备生产、制造、维护的经验并结合目前通用的NAS 1638清洁度等级标准对润滑液压系统油品清洁等级控制提出以下几点见解：1、过滤精度的定义：因液压污染控制技术在我国还属于发展阶段，诸多用户对滤芯过滤精度的定义不是太了解，部分从业人员认为只要选用某一精度的滤芯（例如10um）就能滤除大于其精度的所有颗粒，其实这是错误的。

国家标准GB/T20079-2006中规定：过滤器的过滤能力用过滤比来表示，其定义为：过滤器上、下游的油液单位体积中大于某一给定尺寸（如10um）的污染物颗粒数之比。

而过滤器的过滤精度定义为：过滤器能捕获的过滤比≥100的最小颗粒的尺寸。

例如某过滤器的过滤精度为10um，其表达的含义为滤前与滤后的10um大小的颗粒数比值为100:1，即还有1%的10um大小颗粒数不能通过单次过滤来滤除，要想减少颗粒数只有通过多次循环过滤来达到清洁度等级要求。

2、NAS 1638等级与过滤精度选择的关系：要达到上表中规定的NAS油品清洁度等级要选用何种过滤精度的滤芯，目前并无准确的计算方法，一般通过经验法来使用滤芯的过滤精度，具体如下表：3、关于粗中轧润滑系统油液清洁度等级说明一般粗中轧润滑系统润滑油运动粘度都选用220㎡/s和320㎡/s，由于油液粘度太高，为了保证系统足够的压力和流量，往往国内外设计院在做设计时只选用一级过滤，并且选用滤芯的过滤精度一般为80um，主要目的是滤除油液中80um左右的大颗粒。

按NAS清洁度等级标准，使用80um滤芯的系统根本就谈不上NAS等级，要想达到NAS 12级以内，必须使用20um以内的滤芯。

设备润滑维护操作规程

设备润滑维护操作规程一.目的为确保设备正常运转，提高设备使用效率,降低经济成本,建立该管理规程，便于科学、规范管理。

二．适用范围公司所有需要润滑的设备、阀门、螺栓等.三。

引用标准《劳动安全卫生国家标准》四.技术要求4。

1岗位操作工和维修工必须熟悉所负责设备的性能、各润滑部位及润滑方法，经常认真检查设备润滑部位的油质和油量，及时处理润滑缺陷（缺油、无油、油变质或漏油等）。

发现渗漏要及时处理或请维修工修理。

4.2 适用的工器具要检查好，使用得当。

4。

3 加油时应注意油的燃点、标号，将油桶远离火源放置。

4.4 加油时要注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后再加油。

4.5 上下楼梯时注意防滑，严禁将油漏到楼梯上。

4.6 需要停车加油的，需通知当班岗位操作工配合作业。

4.7 工作完毕,应及时清理加油时漏的油，恢复拆除的防护设施，确保设备和人身安全。

4.8 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报，对违章指挥有权拒绝执行。

4.9设备润滑部位应密封，防止润滑油、冷却剂渗漏而污染原料、半成品、成品或包装容器。

4。

10润滑剂的选择原则:4。

10。

1运动速度:运动速度高，形成油膜的作用强，应采用低粘度润滑油。

运动速度低，承受负荷大，应选用粘度较大的润滑油和针入度较小的润滑脂。

4.10。

2运动负荷：负荷或压力大，宜选用粘度大的润滑油，负荷愈小,选用润滑油的粘度愈小。

冲击振动负荷及往复与间歇运动对油膜的形成不利,应选粘度较大的润滑油或针入度较小的润滑脂。

4.10.3工作温度：高温的条件下应选粘度较大闪点高、油性好、氧化安定性强的润滑油。

低温的条件下工作，应选粘度较小，凝固点低的润滑油。

温度变化大，应选粘度温度变化较小的润滑油.4。

10.4工作环境：有水的工作环境，应选抗湿能力强的润滑脂。

有尘屑工作环境选抗腐蚀性好的润滑油。

由于设备外部润滑油易流失,应选粘度大的润滑油.4。

11设备润滑油管理实行“五定”原则：定点：确定每台设备的润滑部位或润滑点，按既定的润滑部位注油，不得遗漏。

关于大型汽轮发电机润滑油系统油冲洗循环工艺及清洁度控制措施

关于大型汽轮发电机润滑油系统油冲洗循环工艺及清洁度控制措施发布时间：2023-06-15T08:41:09.505Z 来源：《科技潮》2023年10期作者：赵飞陈梁陈锋[导读] 本文将重点探讨大型汽轮发电机润滑油系统的油冲洗循环工艺原理以及相应的清洁度控制策略。

浙江易普润滑设备制造有限公司浙江省杭州市 311407摘要：大型汽轮发电机的润滑油系统在长期运行中会积累一定的污染物和杂质，影响润滑油的性能和发电机的正常运行。

为了保证发电机的可靠性和高效性能，采取适当的油冲洗循环工艺及清洁度控制措施是至关重要的。

本文将重点探讨大型汽轮发电机润滑油系统的油冲洗循环工艺原理以及相应的清洁度控制策略。

关键词：大型汽轮发电机；润滑油系统；油冲洗循环工艺大型汽轮发电机的润滑油系统在运行中面临着各种污染物和杂质的挑战，如金属颗粒、水分、氧化产物等。

这些污染物会降低润滑油的性能，导致摩擦、磨损和设备故障的发生。

因此，采取适当的油冲洗循环工艺及清洁度控制措施，对于确保润滑油的清洁度和发电机的正常运行至关重要。

一、汽轮发电机润滑油系统油冲洗循环工艺原理润滑油系统通过供给系统将润滑油送入发电机的润滑部件，如主轴承、齿轮、轴承壳等。

供给系统通常由油箱、油泵和管道组成。

油泵负责将油从油箱中抽取，并通过管道输送到发电机各润滑部件。

在润滑油系统中，润滑油通过循环系统实现油冲洗，即将油冲洗过发电机各润滑部件。

冲洗过程中，润滑油能够带走发电机内部的污染物、金属屑和热量，保持润滑部件的清洁和正常工作温度。

润滑油的循环还起到冷却和保护发电机的作用。

当润滑油流经发电机部件时，可以带走部件产生的热量，降低工作温度，防止过热引发故障。

此外，润滑油还能在部件表面形成一层薄膜，起到保护作用，减少磨损和摩擦。

润滑油系统中通常配备油冷却器，用于进一步冷却润滑油。

油冷却器通过冷却介质（如水或空气）与润滑油之间的热交换，将润滑油的温度降低到合适的工作范围，确保润滑油的性能和稳定性。

润滑油的清洁度

14
自动颗粒计数法
• 用原则颗粒物进行校准，拟定阚值电压与颗粒尺寸旳相应关系。
• 测定要求尺寸大小范围旳粒子数，检测油液中颗粒污染物旳尺寸分布及浓度。
• 合用于新油检测。计数速度快，精确度高，操作简朴。
• 测试有氧化产物旳油污染有一定困难。
15
4.2 油液污染控制原则
油品清洁度旳测试措施有多种，它们分别有不同旳评价准则。我国等同采用ISO 4406:1999原则GB/T14039《液压传动油液固体颗粒污染等级代号》
压力（ MPa ）
＜13.8 13.8～20.7 ＞20.7
18/15
18/15
17/14
18/15
17/14
16/13
17/14
16/13
15/12
18/14Leabharlann 17/1316/13
16/14
15/13
15/13
压力（ MPa ）
＜13.8 13.8～20.7 ＞20.7
13/11
18/15
17/14
• 颗粒大小不同对油液污染旳作用不同。最具磨损旳粒子是与元件旳动力膜厚相当或稍大旳粒子，一般粒径在5～ 25μm之间对磨损影响最大。使元件寿命最大化旳粒子临界大小需控制为1～5μm。
• 磨损一般为冲蚀磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、磨擦磨损等，其中磨粒磨损及疲劳磨损占退化失效旳90%，每种磨损都会产生新旳污染颗粒，从而加剧油液污染。
利用油与水密度旳不同，在高速旋转下产生旳离心力差别，使水从油中分离出来
分离情况
弊端
分离游离水及溶解水
处理复杂，效率低
分离游离水
只使用于水含量较高旳且粘度较低旳油；脱水效率较低

润滑油检测项目润滑油检测标准

润滑油检测项目润滑油检测标准东标能源检测中心润滑油检测项目有：外观、色度、密度、粘度、粘度指数、闪点、凝点、倾点、酸碱值、中和值、水分、机械杂质、灰分、硫酸灰分、残炭、泡沫性、凝胶指数、过滤性、承受能力、清洁度、液相锈蚀、抗擦伤试验、初馏点、油膜质量、蒸发量、防腐蚀性、硬化实验等等。

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。

基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

2.26-6东标检测中心是一家专业的第三方检测机构，专业提供润滑油检测分析服务，出具国家认可第三方检测报告。

可以检测的润滑油产品包括：机油、润滑剂、齿轮油、液压油、白油、润滑脂等。

外观（色度）油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。

对于基础油来说，一般精制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。

但是，即使精制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是不相同的。

对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作为判断基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。

密度密度是润滑油最简单、最常用的物理性能指标。

润滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大，因而在同样粘度或同样相对分子质量的情况下，含芳烃多的，含胶质和沥青质多的润滑油密度最大，含环烷烃多的居中，含烷烃多的最小。

粘度粘度反映油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。

在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。

粘度指数粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。

粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差。

闪点闪点是表示油品蒸发性的一项指标。

油品的馏分越轻，蒸发性越大，其闪点也越低。

反之，油品的馏分越重，蒸发性越小，其闪点也越高。

同时，闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。

油品的危险等级是根据闪点划分的，闪点在45℃以下为易燃品，45℃以上为可燃品，在油品的储运过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。

润滑油冲洗最有效的冲洗方法浅析

润滑油冲洗最有效的冲洗方法浅析摘要：机械设备的运行都离不开润滑油，清洁的润滑油是保障机械设备长期运行的关键，如何能在短时间完成机械设备润滑油系统的清洗是新建装置的一个挑战课题，润滑油冲洗的既定方案是能否能在短期内完成润滑油清洁度关键环节，同时也是节约成本，按时完成工期的基本保障。

关键词：机械设备，润滑油冲洗，鼓泡法，敲打法，升降温法引言润滑油的清洁度是保证机械设备能否长久运行的关键因素，短期提高能使润滑油清洁度达到使用要求则能大幅度降低施工成本，减少机械运行维护成本起到一定作用。

不清洁的润滑油不仅加剧机械的磨损，同时也增加更换的滤芯的频率，在一定程度上增加产品运行成本。

以往油冲洗主要体现在靠润滑油的流动，敲击，升降温使附着在管道上的杂物去除，油冲洗往往需要很长的时间，本文主要强调在冲洗之前去除系统内杂质，油冲洗只不过变成检验油系统是否清洁的手段，而不是使用润滑油冲洗去除系统中的杂质。

1工艺原理（润滑油系统简介）润滑油系统是润滑油从润滑油站油箱开始，经过泵前过滤器，油泵加压，通过阀前压力调节阀旁路回油箱和经过油冷却器，过滤器、过滤器进入机械设备，再返回润滑油箱，以及从过滤器后去往高位油箱再返回到油箱的一整套系统。

往复压缩机油箱即为曲轴箱。

2施工工艺流程及准备2.1施工方案编制及技术交底2.1.1根据不同机器要求，编制相应的油冲洗施工方案，离心压缩机和往复压缩机所使用润滑油黏度不同，所采取的过滤网不同，其他工艺基本相同，施工方案基本相似；2.1.2施工方案中所体现的方法即为可执行的方案，方案中一般都是以前所施工的方法及经验的总结，所以在施工时也要让每个施工人员清楚的知道施工方法，那样在施工时才能更有效的进行控制。

2.1.3技术交底不仅能让施工人员清楚的知道如何施工，怎样施工，以及要注意的问题，有可能产生质量差的施工行为，为保证油冲洗能在短时间内冲洗合格，每一步骤都要认真执行。

2.1.4 除了传统的油冲洗方法外，清洁是一个很关键的步骤，一般认为厂家到货的产品是合格产品其实是我们的误区，不管厂家如何供货，我们都要从零开始，逐一检查没有部件，直到达到规范合格标准，这种从无到有的辩证方法不能忽略。

(完整版)设备润滑试题及答案

设备润滑知识试题及答案姓名: 得分：一、填空题（每题2分，共30分）1、设备润滑的主要作用有：_______、________、降温冷却、防止腐蚀，对于某些润滑而言还有密封作用、传递动力、_______等独特作用。

2、润滑“五定”指定员、_____、_____、定期、_______。

3、润滑油的主要质量指标有：_____、_____、水溶性酸或碱、腐蚀试验、水分、机械杂质、凝点、闪点、抗氧化安定性、残炭、灰分、抗乳化度、无卡咬负荷。

4、“超前维护”的理念所强调的是清洁度目标值的实现。

针对的对象是设备操作者，提倡_____________，__________的原则。

5、润滑油的常见分类：车用润滑油、工艺润滑油、_________。

6、润滑油工作方式：循环润滑、喷雾润滑、________、_______、油气润滑。

7、润滑油的运行维护管理主要包括：_______、防止空气进入系统、_________、液压油污染的防治等。

二、不定项选择题（每题4分，共20分）1、46#汽轮机油指标中（40℃）运动粘度变化率超（）%时，必须更换新油。

A、＋10B、－10C、±15D、±102、润滑脂主要质量指标有：滴点、水分、机械杂质、（）等。

A、针入度B、皂分C、粘度D、残炭3、压缩机油、机械油所用过滤网，二级过滤网为（）目。

A、100B、80C、60D、404、粘度指数与温度的关系（）。

A、反比B、正比C、不变5、油迹不明显，在油迹被擦净后( )内不出现油迹者为渗油。

A、10分钟B、10秒钟C、5分钟D、50钞钟三、判断题（每题4分，共20分）1、液压油粘度指数越高，温度对油品粘度变化的影响较大。

（）2、油品温度过高降低了系统的散热能力，增加了系统的热负荷。

（）3、运动粘度是指相同温度下液体流动的动力粘度与其密度之比。

（）4、液压油可以代替不同粘度的机械油。

（）5、运动副的速度高，应使用较高粘度的油品，速度低，应使用较低的油品。

简述润滑系统的原理与组成

简述润滑系统的原理与组成润滑系统是机械设备中非常重要的一个系统，其功能是在机械设备运行过程中，为运动部件提供润滑油，减少摩擦和磨损，保证设备正常运行。

润滑系统由润滑油、润滑油箱、润滑泵、润滑滤清器、润滑管道、润滑油冷却器、润滑油控制阀等组成。

润滑系统的原理主要有三个方面：1. 减少摩擦：润滑系统通过在机械设备运动部件之间加入润滑油，形成润滑膜，减少运动部件之间的接触面积，从而降低摩擦系数，减少摩擦力和磨损，延长机械设备的使用寿命。

2. 冷却作用：在机械设备运行过程中，由于摩擦和热能的产生，会导致运动部件温度升高。

润滑系统通过油冷却器将热能带走，使机械设备保持在设定的温度范围内，以防止过热导致机械设备故障。

3. 清洗作用：润滑系统中的润滑油经过一定周期的使用后会逐渐变脏，其中会含有机械设备运行过程中产生的金属屑、油泥等杂质。

润滑系统通过润滑油滤清器，不断过滤润滑油中的杂质，保持润滑油的清洁度，减少机械设备受损的机会。

润滑系统的组成及功能如下：1. 润滑油箱：润滑油箱用于存放润滑油，并保持油面稳定。

润滑油箱还具有沉淀和分离润滑油中的杂质的功能。

2. 润滑泵：润滑泵是润滑系统中的核心设备，它的主要功能是将润滑油从润滑油箱中抽取，并通过压力输送到机械设备中的运动部件。

润滑泵的工作原理是利用压力差将润滑油抽出并输送。

3. 润滑滤清器：润滑滤清器用于过滤润滑油中的杂质，以保持润滑油的清洁度。

润滑滤清器通常采用网式过滤或滤芯式过滤。

网式过滤器通过网孔的大小来过滤杂质，而滤芯式过滤器则利用滤芯来捕捉杂质。

4. 润滑管道：润滑管道是将润滑油从润滑泵输送到机械设备中的运动部件的管道系统。

润滑管道需要保持畅通，以确保润滑油能够顺利地达到运动部件。

5. 润滑油冷却器：润滑油冷却器用于降低润滑油的温度，防止润滑油因温度过高而失去润滑效果，保持润滑油在适宜的温度范围内工作。

润滑油冷却器可以采用空气冷却或水冷却的方式。

6. 润滑油控制阀：润滑油控制阀用于控制润滑油的流量和压力。

机组润滑油清洁度控制规范(PPT 55页)

汽轮机机组润滑油清洁度质量问题原因调查表：
序号项目
频数（条）频率（%）累计频率（%）
1
45
45
45
润滑油系统设备及管道现场
安装质量差
2
32
32
77
润滑油系统油循环冲洗质量
差
3 设备制造工艺质量差
15
15
92
4 机组运行参数改变
6
6
98
5 其它
2
2
100
制表人：闫春泉
制表时间：2011年1月26日
为了提高整体施工质量和专业工艺水平，减小因润滑油清洁度偏低，给机组安全运行带来的危害，特成立汽机润滑油清洁度控制QC小组。
二、小组简介
2．1 小组概况
课题名称课题注册日期
活动时间活动次数成果采用率小组成立日期
25MW机组润滑油清洁度控制小组类型
2011年1月20 日
受教育时间
于形式
到场或未按规范要求进
月16日
行
7 人员配备不分析调查油循环人员配备不足，
足
尤其是夜班，易造成关
掉滤油机的情况。
王伟 2011年2 月19日
8 责任心差，分析调查施工人员责任心不强，闫春泉 2011年2
未按方案滤
未按方案执行
月15日
油
9 制造厂残留现场调查设备管道出厂前未清理马志友 2011年2
王伟 2011年2月非要因 16日
15 油温度达不现场调查到要求
加热器未投入或油温低马志友 2011年2月非要因 19日
16 油系统设备未全部参加冲洗
现场调查
油循环过程中部分设备未参加冲洗，正式启机

浅谈润滑油油品检测分析

浅谈润滑油油品检测分析摘要：机械设备在运转过程中，会发生以下因润滑不良引起的故障，诸如因润滑油污染、乳化、粘度降低等于造成的轴瓦磨损、轴承磨损等，这些故障不但影响设备的正常使用寿命，更限制了设备长寿化运转。

而通过定期的对润滑油进行检测分析，可以直接的反映和预测设备状态，为我们采取主动的维护措施，确保设备的可靠运行具有重要的意义。

关键词：润滑油；检测；分析1 油品检测分析的目的润滑管理的目的简要的讲：通过对设备进行有效的润滑，以提高经济效益和生产效率，预防故障的产生。

在本单位设备故障中，约30%的故障与润滑不良有关，而定期对润滑油进行检测分析能够有效的控制因污染等原因造成的油脂质劣化，进而降低设备故障停车次数。

2 正确的取样方法正确的取样方法是保证分析质量的先决条件。

即用于分析的少量油样能否真正代表正在使用中的全部润滑油的情况，直接影响着化验结果的准确性。

为了达到这一目的，必须注意以下几点：（1）必须遵循一定的取油周期；（2）设立固定的取样点；（3）设有专用的取样阀门；（4）每次的取油量基本相同；（5）配有专用的取样瓶，取样瓶必须清洁干燥；（6）取样必须在液压站运行到达正常运转油温时；（7）取样前必须彻底清洁取样阀门及相关联装置，并释放部分油品，待出口的油流平稳时接取；（8）不可装的太满，90%左右即可；（9）旋紧瓶盖，以防泄漏或混入杂质；（10）填写样品标签，注明：站所名称，取样日期，润滑油型号，油品在线时间等。

3 油品的检测3.1 检测内容油品检测分析有助于延长换油期，最大限度地发挥油品的潜在使用能力，润滑油的检测指标主要包括：外观、粘度、水分、总酸值、滤膜等级、PQ指数、抗乳化度、机械杂质等。

如表1。

设备磨损与润滑油状态监测报告取样单位：包钢巴润矿业原编号：438R-065 取样地点：一系列一段球磨机润滑站设备：一系列一段球磨机部件：球磨机大、小轴瓦油牌号：150#齿轮油取样日期2014-03-07 检测日期2014-03-11内容当前油样内部控制线方法标准样品编号BR14CL-0307-01外观棕色，透明报告报告粘度（40℃）mm2/s 137.3 ≤±10%GB/T 265-1988水分ppm 无泡无爆裂声≤300GB/T 7600-1987总酸值mgKOH/g 0.45 ≤2滤膜等级9级12级NAS 1638PQ指数 1 ≤50抗乳化ml 3-7-70 40-37-3 GB/T 7305-2003数据分析与故障诊断：该样品各项指标均正常表13.2 检测注意事项油品化验时，必须进行油品全部指标的化验分析，避免化验一项不合格时就停止化验的做法，这样有利于全面反映润滑油品的性能变化情况和设备磨损情况，有利于设备故障的诊断。

纳氏润滑油清洁度标准

纳氏润滑油清洁度标准（NAS）是一种衡量润滑油中颗粒物含量的国际标准。

它主要用于检测润滑油中1um到100um直径颗粒物质的含量及分布。

纳氏标准主要应用于对洁净度、颗粒含量要求苛刻的润滑部位，如精密液压设备、部分油润滑轴承、涡轮机等。

纳氏标准分为多个等级，例如NAS 1到NAS 20。

这些等级分别表示润滑油中颗粒物的数量，通常情况下，级别越高，颗粒物数量越少，润滑油的清洁度越高。

具体分级如下：1. NAS 1：颗粒物数量最少，清洁度最高。

2. NAS 2：颗粒物数量稍多，清洁度较高。

3. NAS 3：颗粒物数量适中，清洁度一般。

4. NAS 4：颗粒物数量较多，清洁度较低。

5. NAS 5：颗粒物数量较多，清洁度较低。

6. NAS 6：颗粒物数量较多，清洁度较低。

7. NAS 7：颗粒物数量较多，清洁度较低。

8. NAS 8：颗粒物数量较多，清洁度较低。

9. NAS 9：颗粒物数量较多，清洁度较低。

10. NAS 10：颗粒物数量较多，清洁度较低。

11. NAS 11：颗粒物数量较多，清洁度较低。

12. NAS 12：颗粒物数量较多，清洁度较低。

13. NAS 13：颗粒物数量较多，清洁度较低。

14. NAS 14：颗粒物数量较多，清洁度较低。

15. NAS 15：颗粒物数量较多，清洁度较低。

16. NAS 16：颗粒物数量较多，清洁度较低。

17. NAS 17：颗粒物数量较多，清洁度较低。

18. NAS 18：颗粒物数量较多，清洁度较低。

19. NAS 19：颗粒物数量较多，清洁度较低。

20. NAS 20：颗粒物数量最多，清洁度最低。

在实际应用中，根据设备的润滑部位和对清洁度的要求，选择相应纳氏标准的润滑油。

化工润滑油三级过滤标准

化工润滑油三级过滤标准化工润滑油是指用于机械设备的润滑和保护的油剂。

它在减少摩擦、防止磨损、提高效率、降低热量和能源损失方面发挥着重要作用。

为了保证润滑油的质量和有效性，三级过滤标准被广泛采用。

三级过滤标准是指在筛选和过滤过程中，通过不同级别的过滤介质进行多次过滤，以确保化工润滑油达到规定的洁净度。

三级过滤标准通常包括初级过滤、中级过滤和精细过滤。

初级过滤是最基本的过滤级别，通过使用网状过滤网、滤网或细微孔径的过滤网等，可以有效地去除润滑油中的大颗粒杂质和固体颗粒。

这些杂质和颗粒主要是由设备正常磨损、泥沙、尘埃和油脂氧化产生的产物。

初级过滤可确保化工润滑油的相对清洁度。

中级过滤是在初级过滤后进行的，通过使用更精细的过滤介质，如滤芯、滤纸和滤网等，以去除初级过滤无法去除的微小杂质和固体颗粒。

这些微小杂质和颗粒可能会堵塞机械设备中的小孔或细缝，导致设备磨损和故障。

中级过滤能够更好地保护设备，延长设备的使用寿命。

精细过滤是最高级别的过滤级别，通过使用更细微的过滤介质，如滤纸、滤膜和专用滤芯等，以去除中级过滤器无法去除的微小杂质和固体颗粒。

这些微小杂质和颗粒可能对设备的机械和润滑系统产生严重的影响，尽管从肉眼观察上看不到。

精细过滤可以极大地改善润滑油的洁净度，减少设备的磨损和故障。

化工润滑油的三级过滤标准在不同的行业和设备中可能会有所不同。

例如，在汽车行业，初级过滤通常采用油滤器，中级过滤采用油/水分离器，而精细过滤则由专门的微孔过滤器来完成。

而在工业领域，由于设备和工艺的特殊性，三级过滤标准可能会根据实际情况进行调整。

通过三级过滤标准，可以确保化工润滑油在使用期间保持较高的洁净度，从而有效地保护设备，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和效率。

然而，三级过滤也会增加润滑油更换和维护的成本。

因此，制定适当的三级过滤标准，并根据实际情况进行调整是非常重要的。

总之，化工润滑油的三级过滤标准是确保润滑油洁净度的重要措施，它在保护设备和提高设备性能方面发挥着重要作用。

nas1638标准

nas1638标准
NAS1638标准。

NAS1638标准是指美国国防部发布的一项关于润滑油清洁度等级的标准，该标准旨在规定润滑油中固体颗粒的数量和大小，以评估润滑油的清洁度和过滤效果。

这一标准的制定对于保障润滑油系统的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。

根据NAS1638标准，润滑油的清洁度等级分为12个等级，从0至12，数字越小表示清洁度越高。

在实际应用中，通常将NAS1638标准分为四个等级，A等级（0-3）、B等级（4-6）、C等级（7-9）和D等级（10-12）。

这些等级的划分便于用户对润滑油的清洁度进行评估和选择，以满足不同设备的要求。

在实际工程中，通过对润滑油样本进行颗粒计数和粒径分布测试，可以得到润滑油的NAS1638等级。

通过比较实际测试结果和标准规定的等级范围，可以判断润滑油的清洁度是否符合要求，从而进行必要的维护和更换。

NAS1638标准的制定和执行，对于提高设备的可靠性和稳定性具有重要意义。

通过控制润滑油的清洁度，可以减少设备的磨损和故障，延长设备的使用寿命，降低维护成本，提高设备的运行效率。

因此，在工程实践中，严格执行NAS1638标准，对于设备的正常运行和维护具有重要的指导意义。

总之，NAS1638标准是润滑油清洁度等级的重要标准，对于设备的可靠性和稳定性具有重要意义。

通过严格控制润滑油的清洁度，可以降低设备的故障率，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，从而为工程实践带来显著的经济效益和社会效益。

因此，我们应该充分认识到NAS1638标准的重要性，严格执行该标准，以保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

清洁度和颗粒度

润滑油清洁度和允许颗粒数之间的关系
润滑油中混入过多的颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。

但润滑油在生产及使用过程中不可能做到完全没有颗粒物。

目前我国润滑油生产厂家对液压油的颗粒物还是以“机械杂质”
<0.005%来控制的，而国外多用美国宇航局标准的NAS 1638（见表1）和国际标准化组织(ISO)的ISO 4406-1987（见表2）油液清洁度级别来恒量。

例如液压系统对油品清洁度的要求如下：
•大间隙、低压液压系统：NAS 10～12（大约相当于ISO 19/16～21/18,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约5，000～20，000；≥15μ：大约640～2，500）
•中、高压液压系统：NAS 7～9（大约相当于ISO 16/13～18/15,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约640～2，500；≥15μ：大约80～320）•敏感及伺服高压液压系统：NAS 4～6（大约相当于ISO
13/10～15/12,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约80～320；≥15μ：大约10～40）
ISO 4406-1987与NAS 1638油液清洁度等级对应关系详见表3。

目前我国普通工艺生产的液压油一般只能达到NAS 8～10。

表1-NAS 1638油液清洁度等级标准
表2-ISO 4406-1987 油液清洁度等级标准
表3-ISO 4406-1987与NAS 1638油液清洁度等级对应关系。

2024润滑油基础知识考试试题及答案

润滑油基础知识考试一、选择题1.机械设法被更换的主要原因是:（）［单选期］*A.侵蚀B.事故C.J≡D.金属表面失效V∈.Att2.以下哪一个不是润滑模式（）［单选题］*A.边界润滑B.弹性流体间滑C.边界流体润滑VD.流体动力涧滑E.混合润滑3.以下哪种维修策略规于定期维修（）［单选题］*A.主动型B .预测型C.预防型√D .突击型4.状态维修是（）［单选感I*A.基于设备状况和早期故障检测B.基于定期的设备大修C.基于学后维修D.基于油液状态和其它设备原因E . A 与DV5柏拉图（80/20原则）表明：（）［单选题］•A.少量、重要的维护工作带来最大的收益√B .大量（随机的）维护工作带来最大的收益C.所有的设备都会有报废的一天D.所有的轴承都能永久性使用E .80%的人做20%的工作6.以下哪个不是润滑剂的作用（）［单选SgrA.表面降温B.分隔表面C.防止腐蚀D.修复表面VE.提供费封7 .新型"复合"稠化剂与传统"单基”稠化剂相比有什么优势（）【单选题rA.高成本8 .更加好看的颜色D.更高的滴点，因此具有更高的运行温度√E.更好的低温泵送性能8.不同润滑图的兼容性:（）【单选题FA.是小问题，经常被忽略8 .是个大问题,取决于使用的稠化剂VC.与使用的稠化剂无关D.与润滑厢的寿命相关E.仅仅与使用的基δ⅛i由相关9 .以下哪个星原常见的润滑脂稠化剂：（）［单选题rA .锂√B.领C .聚眼D .钙EJg10.以下哪个数值是NLGI稠度等级（）（单选越）*A . 00√B . 30C . 90D . 220E . 460IL以下哪个代表了最硬的NlGl稠度等级（）［单选题rB . 2C . OOOD . 3E .6√12 .粘度主要受影响于：（）［单选法广A .温度. 水分、污染物、化学变化（氧化WB .温度和大气压力C.只有温度D.只有温度和污染物E.只有温度和轴承负载13 .那两个粘度单位是一致的：原托,便泊,SUS,mm7s?（）【单选感FA.厘托和厘泊B .摩托和SUSC .座托和mm2∕s√D .臊泊和mm2∕sE.厘泊和SUS14 .粘度指数是：（）［单选题rA.测量粘度的仪器B.粘度单位C.粘度随温度的变化D.粘度随温度的相对变化VE.粘度随剪切的变化15 .运动粘度是指：（）［单选题）*A.在40。

油液清洁度标准及测定方法

油液清洁度标准及测定⽅法2019-05-30(1.中国⽯油兰州润滑油研究开发中⼼，⽢肃兰州 730060；2.中国⽯油炼油与化⼯分公司，北京 100011)摘要：简述了⽬前通⽤的测定油液清洁度的国际标准ISO 4406-1987（ISO 4406-1999）和美国标准NAS 1638（AS 4509）及测试⽅法，同时，对这些标准和测试⽅法的演变过程和发展趋势作了简单说明，指出从发展⾓度和世界范围内的应⽤情况看，国际标准ISO 4406将会逐渐取代美国标准AS 4509。

另外，介绍了我国修改采⽤ISO 4406和AS 4509起草的GB/T 14039和GJB 420油液清洁度标准的情况。

最后，指出国际标准和美国标准两个标准体系之间的不同之处及相互关系，说明两个标准体系采⽤的原理是相同的，但是对清洁度等级划分的原则不同，为此，还列出了ISO 4406和NAS 1638所测定的油液清洁度结果的对应关系，并说明了油液清洁程度和清洁度等级之间的相互关系。

关键词：润滑油；清洁度；标准中图分类号：TE622.5 ⽂献标识码：A0 前⾔机械设备在使⽤过程中，环境的清洁程度和内部产⽣的各种磨粒都会导致润滑油污染变质，从⽽加速机械零件摩擦副表⾯的磨损，使机械设备性能下降、寿命缩短。

实践表明控制润滑油的清洁度，及时处理在⽤润滑油中的污染物以及合理地补油换油，是机械设备润滑系统油液检测的主要内容之⼀。

润滑油清洁度检测的⽬的就是控制和保持机械零件摩擦副表⾯对污染度的承受能⼒[1-2]。

1 油液清洁度标准和检测⽅法为了定量地描述和评定油液的清洁度，实施对油液的污染控制，有必要制定油液清洁度的等级标准。

随着颗粒计数技术的发展，世界上已⼴泛采⽤此技术作为油液清洁度的等级标准以及测定和表⽰⽅法。

近年来，各国都采⽤国际标准ISO 4406或美国航天学会标准NAS 1638。

⽽且，ISO 4406正在取代NAS 1638。

我国在1993年修改采⽤ISO 4406-1987，起草了⾃⼰的油液清洁度标准GB/T 14039-1993，2002年修改采⽤ISO 4406-1999，将GB/T 14039-1993修订为GB/T 14039-2002。