闪光对焊规范
闪光对焊施工工艺处理标准规定
2.钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围本工艺适用于直径14～25mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。
2.1.2.术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。
(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。
2.1.3.基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。
且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。
(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。
(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
钢筋闪光对焊规范要求
钢筋闪光对焊规范要求篇一：钢筋闪光对焊基本要求钢筋闪光对焊基本要求连续闪光焊1、主要与焊机的容量、钢筋牌号和直径大小有密切关系，一定容量的焊机只能焊接与之相适应规格的钢筋。
当超过表中限值时，应采用预热闪光焊（预热闪光焊钢筋端面应较平整）。
2、据钢筋牌号、直径、焊机容量以及不同的工艺方法，选择合适变压器级数。
若变压器级数太低，次级电压也低，焊接电流小，就会使闪光困难，加热不足，更不能利用闪光保护焊口免受氧化；相反，如果变压器级数太高，闪光过强，也会使大量热量被金属微粒带走，钢筋端部温度升不上去。
3、电源电压的波动对焊接质量有较大影响，在现场施工时，由于用电设备多，往往造成电压下降较大，为此要求焊接电源的开关箱内，装设电压表，焊工可随时观察电压波动情况，及时调整焊接参数，以保证焊接质量。
4、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
边续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
5、闪光焊外观检查结果：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；3）接头处的弯折角不得大于3，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
6、当环境温度低于-5度条件下施焊时，焊接时宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
雨雪天要采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
风速超过7.9m/s 时,应采取挡风措施。
7、操作要领是：1）预热要充分；2）顶锻前瞬间闪光要强烈：3）顶锻快而有力。
8、钢筋加工安装的其他要求1）弯起钢筋的弯折位置不得超过设计要求的20mm。
2）箍筋内净尺寸不得超过设计要求的±5mm，其中桥梁工程中不得超过±3mm。
3）钢筋安装要求：受力钢筋排距不得超过±5mm；分布钢筋间距不得超过±20mm；箍筋间距在绑扎骨架时不得超过±20mm；焊接骨架不得超过±10mm。
钢筋接头要求
钢筋接头1 热轧钢筋的接头应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：1.1 接头应采用闪光对接焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。
以承受静力荷载为主的直径为28~32mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。
2.2 拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。
2.3 仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。
2.4 在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的 1.5倍或30mm(竖向)和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。
搭接接头的设置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合规范的相关规定。
2.5 跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。
2.6 赶紧接头类型应符合规范规定。
2 对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，凡规范规定的，均应符合国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。
钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的有关规定。
3 冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。
钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
在困难条件下，对承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10℃。
冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
4 采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：4.1 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行焊接，并检验接头外观质量及规定的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
4.2 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。
4.3 每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：4.3.1 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；4.3.2 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；4.3.3 接头弯折的角度不得大于4°；4.3.4 接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
钢筋焊接及规范
1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1钢筋电阻点焊resistance spot welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊flash butt welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊arc welding of reinforcing steel bar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4钢筋窄间隙电弧焊narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊electroslag pressure welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6钢筋气压焊gas pressure welding of reinforcingsteel bar采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
现在有规范不可以用闪光对焊吗
现在有规范不可以用闪光对焊吗篇一：闪光对焊施工工艺标准2. 钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1. 总则2.1.1. 适用范围本工艺适用于直径14～25mm的 HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。
2.1.2. 术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。
(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所达到的最大拉应力值。
2.1.3. 基本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。
且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定。
(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。
(3)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应执行和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(7)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)中，关于钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
钢筋焊接规范
钢筋焊接规范第一节一般规定第3.1.1条本规程包括钢筋电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法，其适用范围见表3.1.1。
焊接方法适用范围表3.1.1注：①5号钢钢筋的焊接同Ⅱ级钢筋；50/75公斤级钢筋的焊接同Ⅳ级钢筋；②电阻点焊时，适用范围的钢筋直径系指较小钢筋的直径。
采用其他焊接方法或其他品种、规格钢筋时，应经鉴定或试验合格后，方可使用。
第3.1.2条冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。
冷拉过程中，如在焊接的接头处发生断裂时，可在切除热影响区(每边长度按0.75钢筋直径计算)后，再焊再拉。
其冷拉工艺与要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83的规定。
经过冷拉之后的钢筋，如需要进行焊接，按第3.1.1条的规定进行，并按冷拉之前热轧钢的标准强度使用。
第3.1.3条在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
各种焊接方法的试件数量及质量要求，可参照第5.0.5条表5.0.5中的关规定执行。
第3.1.4条钢筋焊接生产之前，必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
第3.1.5条进行钢筋电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，班前应试焊两个接头。
经外观检查合格后，方可按选定的焊接参数进行生产。
第3.1.6条在点焊机、对焊机、电渣压力焊机或埋弧压力焊机的电源开关箱内装设电压表，以便观察电压波动情况。
电阻点焊或闪光对焊时，如电源电压降大于5%，应适当提高变压器级数；如电源电压降达到8%时，停止焊接。
电渣压力焊或埋弧压力焊时，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。
第3.1.7条焊接经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
常用焊机的技术数据见附录三。
第二节钢筋电阻点焊第3.2.1条钢筋混凝土结构中的焊接骨架和焊接网片，宜采用电阻点焊制作。
第3.2.2条焊接骨架和焊接网片的焊点应符合设计要求。
铜与铝闪光对焊的焊接工艺参数
铜与铝闪光对焊的焊接工艺参数【大中小发布时间：2007-12-13 09:00:57 浏览次数：172 】闪光对焊钢筋连接工艺简介（1）调伸长度：指钢筋焊接前两个钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
（2）烧化留量：指钢筋在闪光过程中，由于“闪”出金属所消耗的钢筋长度。
（3）预锻留量：指在闪光过程结束时，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而导致消耗的钢筋长度。
（4）预热留量：预热过程所需耗用的钢筋长度。
2、操作参数（1）闪光速度：闪光过程的速度。
（2）顶锻速度：指在挤压钢筋接头时的速度。
（3）顶锻压力：将钢筋接头压紧所需要的挤压力。
（4）变压器级数：通过钢筋端部的焊接电流大小，是通过焊接变压器级数调节的。
3、选择要点（1）闪光对焊应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
（2）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。
当焊接ⅲ级、ⅳ级钢筋时，调伸长度宜在40～60mm范围内选用（若长度过小，向电极散热增加，加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻时所需压力较大；当长度过大时，加热区变宽，若钢筋较细，容易发生弯曲）。
（3）烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。
采用连续闪光焊接时，烧化过程应较长（以获得必要的加热）。
烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
采用闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。
一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。
采用预热闪光焊时，烧化留量不应小于10mm。
（4）需要预热时，宜采用电阻预热法。
预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间就为3～4s。
（5）顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（在顶锻留量中，有电顶锻留量约占三分之一）。
最新2012版焊接规范及要求
钢筋焊接的规范要求焊接钢筋的质量验收内容和标准E.1 钢筋闪光对焊接头E.1.1 批量规定：在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为1批。
一周内连续焊接时可以连续计算，一周内累计不足300接头时，亦按1批计算E.1.2 外观检查：每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
E.1.3 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。
E.1.4 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
1）接头处不得有横向裂纹。
2）与电极接触的钢筋表面，对Ⅰ级钢筋、HRB335、HRB400钢筋，不得有明显烧伤；对HRB500钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对HRB335、HRB400、HRB500钢筋，不得有烧伤。
3）接头处的弯折不得大于4°。
4）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。
不合格接头切除重焊后，可再次提交验收。
E.1.5 力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验。
应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，对比一下 3个进行弯曲试验。
试验结果应符合下列要求：1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于HRB400钢筋的抗拉强度。
2）应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。
3）预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。
4）模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。
闪光对焊质量缺陷及防治
钢筋闪光对焊的质量缺陷及防治钢筋闪光对焊的质量缺陷及防治（一）未焊透或脆断1．现象：（1）焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头墩粗变形量很小，挤出的金属光刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重胀开现象为未焊透。
（2）低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。
脆断包括淬硬脆断，过热脆断和烧伤脆断。
2．危害：接头处达不到标准要求的力学强度，使接头焊件不合格。
3．原因分析：（1）焊接工艺方法不当，如钢筋截面太小与对焊工艺不匹配。
（2）焊接参数选择不合适，如烧化留量太小，烧化速度太快，造成焊件端面加强不足，不均匀，未形成较均匀的熔化金属层。
（3）对于某些焊接性能较差的钢筋，焊后热处理效果不良，形成脆断。
4．预防措施：（1）钢筋直径Ⅰ级在20mm以下，Ⅱ级在18mm以下，Ⅱ级在16mm以下采用连续闪光焊工艺，其他直径采用预热闪光焊工艺。
对焊接性“有限制”的钢筋，均采取闪光——预热——闪光焊工艺（Ⅲ级以上的低合金钢筋，均至少为焊接性“有限制”的钢筋）。
（2）重视预热作用，掌握预热要领，增加预热程度，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度。
（3）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布。
尽可能平整的端面以及较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造条件；避免采用过高的变压器级数施焊，提高加热效果。
（4）正确控制热处理程度，对准焊的Ⅳ级钢筋，焊后热处理，第一，避免快速加热或冷却；第二，正确控制加热温度。
（5）加快临近顶锻时的烧化程度；加快顶锻速度；增大顶锻压力。
5．治理方法：返工重新对焊。
（二）过热、烧伤及塑性不良1．现象：（1）焊缝或近缝区断口上可见粗晶状态称为过热。
（2）钢筋与电极接触处在焊接时产生的熔化状态称为烧伤。
（3）接头冷弯试验时，受拉区在横肋根部产生大于0.15mm的裂纹称为塑性不良。
2．危害：对焊接头不合格3．原因分析：对焊施焊操作不善。
如预热过分造成过热；电极外形不当或严重变形，电极太脏造成烧伤；调伸长度过小，顶锻留量过大造成塑性不良。
钢筋工程质量规范要求
钢筋工程质量规范要求工种劳务班组为确保质量规范要求，对承包单位施工班组的具体要求及工长技术交底内容，认真落实严格按以下操作作业并对质量以分项工程验收标准评分质量计分，验收达到90%以上的计发全额工资，验收为85%—90%的扣除全额工资的3%计发工资，85%以下的必须整改。
一、钢筋加工制作配料规范要求。
根据设计要求钢筋配料，根据构件配筋图。
先绘出形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后计算出长度和根数填写的料表单。
特别斜坡屋面，要求在现场实量尺寸。
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料。
必须了解对混凝土保护层，钢筋弯曲、弯钩等规定再根据图中尺寸计算其下料长度。
各种钢筋下料长度计算应如下：1、直钢筋下料长度=构件长-保护层+弯钩增加长度。
2、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
3、箍筋下料长度＝箍筋周长+箍筋调整值。
如果钢筋需要搭接的话，还应增加搭接长度。
4、箍筋末端需做135 度弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍，弯钩平直的长度应小于箍筋直径的10倍，且应大于100mm。
在了解图纸的状况下，明确各部位钢筋受力状况结合规范对钢筋的结头形式和位置，弯曲形式和长度，配筋数量按大样试制对照检查合格。
二、钢筋安装绑扎质量规范要求：对钢筋安装绑扎之后，应进行钢筋隐蔽验收后，方能进行混凝土浇灌工作。
1、在绑扎安装时熟悉图纸，对各种构件的钢筋规范型号，间距，接头位置，数量，锚固长度，搭接长度及保护厚度必须满足要求，按图标明的钢筋间距，算出底板实际需要的根数，靠底板边的钢筋模板边为50mm，上下层的钢筋位置应交错布置，底板钢筋通常配置靠外，两行的相交点都绑扎，并应交错变换方向绑扎保证钢筋部移位，做好钢筋保护层的垫块和附加(铁马墩) 绑扎。
2、梁柱配筋和柱箍筋在角部弯钩应与模板为45度，在中部弯钩与模板成90度，当梁柱同宽时，框架钢筋应在柱钢筋内侧。
钢筋连接技术标准
0.85～0.9套管原外经； 接头无裂纹，弯折≯4° 强度检验：500个取3个，1个不合格，加倍抽样
复验；满足A级（母材极限、高延性、反复拉压） 或B级（1.35倍屈服）抗拉强度要求
2、螺纹连接
1）特点： 速度快、准确、安 全、工艺简单、不 受环境、钢筋种类 限制。
焊接] 第三位和四位数字组合——适用电流种类及药皮类型。
药皮的作用：覆盖保温、保证电弧稳定、防止焊缝氧化。
焊条强度选择：
钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 窄间隙焊
HPB235
E4303
E4303 E4316
HRB335
E4303
E5003 E5016
HRB400
E5ห้องสมุดไป่ตู้03
E5503 E6016
4）质量要求
①连续闪光焊
工艺过程是钢筋夹紧在电极上后， 闭合电源，使两钢筋端面轻微接触。接 触面小而电流和接触电阻很大，接触点 熔化产生金属蒸气飞溅，形成闪光。闪 光一开始就徐徐移动钢筋，使形成连续 闪光过程，同时接头也被加热。待接头 烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时， 随即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两 根钢筋焊牢。
3）主要参数：
调伸长度、烧化留量和预热留量（10～20mm）、 顶锻留量（4～10mm）、顶锻速度、顶锻压力、 变压器次级（电流大小选择）。
4）质量要求：
检验批——在同一台班内，由同一焊工完成的300个 同级别、同直径钢筋焊接接头，应作为一批。当同一台 班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累 计仍不足300个接头，应按一批计算；
（2）帮条焊：
用于直径≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的 RRB400级钢筋（同搭接焊）
闪光对焊的工艺方法
闪光对焊的工艺方法闪光对焊工艺流程如下：焊前准备→装夹→焊接→去除毛刺→焊后热处理→焊接接头的检验。
1、焊前准备焊前准备工作主要是对焊件的加工，焊件和电极导电面的清理。
（1）加工焊件使焊件具有合适的几何形状和尺寸，让两个焊件在加热和顶锻过程中始终具有相同的截面形状和尺寸。
应保证两焊件闪光和顶锻的部分截面形状相同，直径差＜15％，厚度差≤10％，闪光对焊的接头形式如下图所示。
▲闪光对焊的接头形式a）合理接头b）不合理接头视焊件情况加工焊接端面倒角或者使一焊接端面倾斜。
焊接大截面焊件时，若不预热或不提高电压，激发闪光较困难，焊接过程易进入短路加热状态；若不能激发闪光，则焊接不得不中止，而且即使可以激发闪光，在短路状态的加热过程相当于增加了热输入不可控的预热阶段，使焊接质量不稳定。
大截面焊接端面的倒角尺寸如下图所示。
▲大截面焊接端部的倒角尺寸对于某些电阻率大、短路时发热快的材料，即使截面面积较小，也需加工倒角。
倒角角度一般为5°～10°，也可视具体情况取更大值。
使一焊接端面倾斜的目的与倒角相似，该方法仅适用于小截面焊件。
焊接端面可以在车床、锯床、坡口机等设备上通过机加工方法完成，也可以采用火焰切割或等离子切割方法。
焊接端面加工后稍清理即可。
（2）焊件和电极导电面的清理清理电面的目的是保持可靠的电极接触。
导电不佳时，功率消耗在焊件与电极接触处，可能引起焊接质量降低，并且可能导致焊件和电极闪光。
可采用锉刀、砂轮、金属刷等工具或酸洗方法清理焊件表面，去除焊件表面铁锈、氧化物和油脂。
用砂布或砂纸打磨电极表面，直至铜电极露出光亮的表面。
2、装夹焊件装夹不能出现歪斜、错边、装夹变形和顶锻时滑动等问题。
歪斜是指装夹时两焊件的轴线不在同一条直线上，而是呈一定的角度。
装夹时的歪斜将导致所获得的焊件弯曲。
错边是指两焊件的轴线平行但不在同一条直线上。
装夹错边会导致焊缝歪斜。
装夹歪斜和错边可通过调整夹钳进行改善，通常，闪光对焊机上的夹钳是可以微调的。
钢筋工程施工方案(闪光对焊气压焊)
钢筋工程施工方案（闪光对焊）一、钢筋工程概况根据结构设计施工图,该工程钢筋分项将做如下安排1、钢筋的选用墙柱梁等的钢筋直径小于等于12的钢筋采用绑扎搭接的方式进行连接，直径大于12的钢筋加工时的连接主要采用闪光对焊，柱梁钢筋绑扎时的连接气压焊连接。
3、后浇带钢筋后浇带部位的构件钢筋拉通不截断，钢筋按垂直后浇带主钢筋截面积的50%配置。
二、钢筋的原材料控制钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，首先要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。
1、钢筋的进场检查1）进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。
2）外观检查：钢筋表面及每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
3）按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。
并作好见证取样送检工作。
2、钢筋的质量控制钢筋质量控制图三、钢筋加工、钢筋焊接和钢筋绑扎搭接1、施工放样依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
2、钢筋加工钢筋加工严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型经验收通过方可使用。
3、钢筋连接1）闪光对焊：闪光对焊机选用UN1-100型。
连续闪光墙钢筋上限直径：Ⅰ级钢20mm ,3级钢18mm。
Ⅰ级钢筋直径22mm及以上，3级钢筋直径20mm及以上采用预热闪光焊式闪光-预热-闪光焊。
注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先别作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性，气温高度低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种
对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。
1、电阻对焊电阻对焊是将两工件端面始终压紧,利用电阻热加热至塑性状态,然后迅速施加顶锻压力(或不加顶锻压力只保持焊接时压力)完成焊接的方法。
电阻对焊时的接触电阻取决于接触面的表面状态、温度及压力。
当接触电阻有明显的氧化物或其他赃物时,接触电阻就大。
温度或压力的增高,都会因实际接触面积的增大而使接触电阻减小。
焊接刚开始时,接触点上的电流密度很大;端面温度迅速升高后,接触电阻急剧减小。
加热到一定温度(钢600度,铝合金350度)时,接触电阻完全消失。
对焊时的热源也是由焊接区电阻产生的电阻热。
电阻对焊时,接触电阻存在的时间极短,产生的热量小于总热量的10-15%。
2、闪光对焊闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。
连续闪光对焊由两个主要阶段组成:闪光阶段和顶锻阶段。
预热闪光对焊只是在闪光阶段前增加了预热阶段。
一、闪光对焊的两个阶段1、闪光阶段闪光的主要作用是加热工件。
在此阶段中,先接通电源,并使两工件端面轻微接触,形成许多接触点。
电流通过时,接触点熔化,成为连接两端面的液体金属过梁。
由于液体过梁中的电流密度极高,达(3000-6000)A/mm2。
这些液体过梁在电、热、力共同作用下爆破,高速向外喷射,即所谓“闪光”。
随着工件往前送进,新的触点又形成----爆破。
随着动夹钳的缓慢推进,过梁也不断产生与爆破。
在蒸气压力和电磁力的作用下,液态金属微粒不断从接口间喷射出来。
形成火花急流--闪光。
持续一段时间闪光后,对口端面被一层很薄(约0.1-0.3mm)液体金属覆盖,端口温度达到金属的熔点,而且趋于稳定均匀,轴向也有一定加热深度,。
在实际生产中,考虑到工件端面加热不均匀及尺寸误差,往往闪光留量要比理想状大50-100%。
在闪光过程中,工件逐渐缩短,端头温度也逐渐升高。
随着端头温度的升高,过梁爆破的速度将加快,动夹钳的推进速度也必须逐渐加大?。
在闪光过程结束前,必须使工件整个端面形成一层液体金属层,并在一定深度上使金属达到塑性变形温度。
闪光对焊适用范围广
闪光对焊适用范围广，原则上能铸造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。
例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢；铝、铜、钛等有色金属及合金；还可以焊接异种合金接头。
闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安装放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，伴有刺激性气味，释放微量分子，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
对焊工艺编辑简介钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
连续闪光对焊连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒---闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连接闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
预热闪光对焊预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
闪光-预热闪光焊闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。
其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
2编辑1、闪光阶段：闪光的主要作用是加热工件。