轧辊系列问题解决方法

什么是检测？

为什么要对轧辊实施检测？其基本要求是什么？

对轧辊实施测量的主要项目有哪些？

为什么在生产中要测量轧辊的同轴度？

测量轧辊的同轴度常用测量方法有哪些？

ZTC系列轧辊同轴度测量仪是如何使用的？

为什么要测量板带钢轧辊的辊型

测量板带钢轧辊的辊型常用测量器具有那些?

测量板带钢轧辊辊型的现状如何?

便携式高精度智能辊形测量仪的结构形式如何？具有哪些特性？测量原理是什么？如何进行数据处理的？

便携式高精度智能辊形测量仪的上位计算机能做哪些工作？

ZDC系列轧辊多参数测量仪的主要用途是什么？其结构特征如何？它的数学模型（测量原理）是如何建立的？

怎样使用轧辊多参数测量仪测量轧辊的各种参数？

如何用鞍式辊型测量仪（马鞍仪）测量轧辊辊型？

通常的轧辊轴颈锥度的锥度值是多少？

如何测量轧辊轴颈锥度？

为什么要检测轧辊的轴承箱参数？

怎样检验轧辊轴承箱（与轧机牌坊配合处）的外尺寸？

为什么要测量轧辊的轴向各长度尺寸（台阶长度）？

测量轧辊的轴向各长度尺寸（台阶长度）常使用哪些测量器具？

如何使用轧辊台阶长度测量尺测量轧辊的轴向各长度尺寸？

跨辊身的大长度尺寸如何测量？

什么是检测？

答：检测是"检验"与"测量"的统称。

所谓"测量"，就是将被测的量与作为单位或标准的量，在数量上进行比较，从而确定二者比值的实验认识过程。如果以Q表示被测量，ｕ表示计量单位，二者比值为ｘ=Q/ｕ，则有

Q=Xｕ

即测量所得量值为用计量单位表示的被测的量的数值。

所谓"检验"，通常是指采用"综合量规"（如轧辊辊型测量样板）检查被测要素是否在图样上规定的公差带内，从而判断其合格与否，而不要求确切知道被测要素的具体尺寸。

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为什么要对轧辊实施检测？其基本要求是什么？

答：正确的检测轧辊是认识轧辊几何形状及其精度状况的基本手段。通过检测可以达到的目的是：

（1）、正确判断轧辊是否符合精度要求，即判断其合格性。

（2）、根据测量得到的尺寸误差值，分析产生误差的原因，从而采取措施改进工艺，以保证和不断提高轧辊的加工精度。

对轧辊检测的基本要求：一是准确性，即对轧辊的检测结果必须具有一定的可靠性，以实现检测的目的。二是经济实用性，在检测中所花费的代价，是轧辊经济指标的重要组成部分，必须采取经济合理的方式方法，在保证轧辊质量的同时，取得最好的经济效果。

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对轧辊实施测量的主要项目有哪些？

答：对新制造的轧辊,要测量轧辊的各部分尺寸，主要包括：轧辊总长；辊身长度与直径；轧辊轴颈的长度、锥度与直径；轧辊两端轴头的各台阶长度与直径；轧辊辊身与轧辊轴颈及各台阶圆柱的同轴度等。

对于轧钢厂正使用的轧辊，由于轧钢过程中辊身上辊型的磨损，下轧机后要测量轧辊的磨损量，以确定其在磨床上修复辊型时的磨削量。对于磨削后的这些轧辊要重点测量：辊身直径；辊型误差；以及辊身工作圆与支承圆（轴颈）的同轴度等。

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为什么在生产中要测量轧辊的同轴度？

答：轧钢时轧辊的辊身工作圆轴心如果与支承圆（轧辊轴颈）轴心不同轴，将导致轧机运转不稳定。如轧制板带钢，轧制时就会产生厚薄不匀、波浪弯曲、凸凹边缘，不仅严重影响产品质量，还会减少轧机、轴承等机件的寿命。对加工后的轧辊，其工作圆轴心与轴承支承圆轴心是否能满足同轴度的要求，则必须通过测量来实现。

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测量轧辊的同轴度常用测量方法有哪些？

答：目前常用测量方法有两种：

（1）、将被测轧辊支撑在加工机床上测量。

若是使用带有的测量系统的高精度磨床测量轧辊同轴度，其测量精度较高，但由于这种磨床价格昂贵，目前国内只有一少部分生产厂家具备这种条件。

现在大部分生产厂家的磨床不带测量系统，在这种磨床上测量轧辊同轴度，就需在机床溜板上安置量表，用量表在被测轧辊的多个截面的不同方向上按测量跳动的方法来测量，读出各截面的最大值与最小值之差，取其中的最大差值数据视同轧辊的同轴度误差。用这种方法测量，机床的自身跳动误差带入测量结果，其测量精度不高，且测量时必须在机床上进行，麻烦又浪费资源。

（2）、用便携式的专用轧辊同轴度测量仪测量。

由河南省商丘市计量测控研究所生产的"ZTC系列轧辊同轴度测量仪"就是一种专门用于测量轧辊

同轴度的便携式测量仪器，仪器的结构形式与测量原理（见下图）。由于该仪器结构简单、操作方

便、测量精度高、且不受现场有无机床的限制，现在已经有数十家板带生产厂（如本钢、唐钢、天钢、攀钢等）采用该方法测量轧辊的同轴度。

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ZTC系列轧辊同轴度测量仪是如何使用的？

答：使用该仪器测量轧辊同轴度有两种测量方式：

（1）、静态测量：手持仪器绕静态的轧辊测量。

（2）、动态测量：在机床上轧辊慢速转动时，手持仪器测量。

其操作方法是：

（1）、将仪器放在被测轧辊正上方的适当位置，使测架体上的测量定位面与被测轧辊的辊身（或轧辊轴承安装位）接触。

（2）、旋松两横梁紧定螺，左、右移动横梁至适当位置，将两横梁紧定螺旋紧。

（3）、旋松左、右两测量杆紧定螺，调左、右两测量杆向下，使两测量杆测头一个与被测轧辊的辊身接触并受到一定的压缩（在百分表量程的中部位置），另一个与被测轧辊的轴承安装位置接触并受一定压缩（也调整到百分表量程的中部位置）推拉仪器绕轧辊小幅来回转动，使仪器定位板的定位面确实都与轧辊辊面接触，转动两百分表的表盘，使表盘"0"位刻线都与量表指针对正。

（4）、仪器绕轧辊相对回转一圈（静态或动态)，两量表读数（通常其中一表的读数还为"0"）的最大差值即为轧辊的同轴度误差。

（5）、为防止轧辊轴向尺寸变化影响测量结果，测量时可将仪器轴向定位（设计有轴向定位装置）。

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