钢结构产品制造工艺标准

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钢结构构件制作加工工艺规范

钢结构构件加工工艺标准一、施工准备：1、图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。

2、审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。

3、详图设计：根据设计文件进行构件详图转换设计，以便与加工制作和安装。

4、根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装、夹具、模具。

5、组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料要做好工艺试验，作为指导生产的依据。

6、编制材料采购计划和施工制作工期进度生产计划。

二、材料要求：1、钢材入库和存放应有专人负责，并及时记录验收和存放情况。

2、钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。

3、所采购的Q235、Q345钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

4、对质量有疑义的钢材，对设计有复验要求的刚才要进行复检，材料复检达到国家标准要求才能使用。

5、焊接材料：①、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》GB/T5118。

②、焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957，《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T17493。

③、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T12740的规定。

6、材料管理：①、钢结构工程所采用的钢材，焊接材料，紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。

②、进场的原材料，除有出厂质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并想甲方和监理提供检验报告。

钢结构制作施工工艺标准

钢结构制作施工工艺标准1．0．1．1合用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑铒结构发展的需要，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全合用，制定本施工工艺标准。

本施工工艺标准合用于建筑钢结构的加工制作。

1．O．1．2编制参考标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2023(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2023(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—911．0．2术语符号1．O．2．1术语(1)设计文献：设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等的统称。

(2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文献。

(3)零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。

(5)构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。

(7)预拼装：为检查构件是否满足安装质量规定而在安装前进行的拼装。

(8)放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。

(9)号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。

1．O．2．2符号采用国家通用符号。

1．O．3基本规定1．0．3．1钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献。

1．0．3．2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。

1．0．3．3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。

钢结构制造技术标准 cscs016

钢结构制造技术标准 cscs016Steel structure manufacturing technology standard CSCS016 is a crucial set of guidelines that ensures the quality, safety, and efficiency of steel structure construction. 钢结构制造技术标准CSCS016 是一套关键的指导方针，它确保了钢结构建筑的质量、安全性和效率。

These standards cover a wide range of aspects including material specifications, fabrication practices, welding procedures, and quality control measures. 这些标准涵盖了许多方面，包括材料规范、制造工艺、焊接程序和质量控制措施。

First and foremost, the steel structure manufacturing technology standard CSCS016 provides detailed requirements for the materials used in steel construction. 首先而且最重要的是，钢结构制造技术标准CSCS016 对钢结构建筑中使用的材料提出了详细的要求。

This includes the specifications for various types of steel, such as structural steel, sheet steel, and bars, as well as guidelines for testing and certification of these materials. 这包括各种类型钢材的规格，如结构钢、钢板和钢棒，以及这些材料的测试和认证指南。

钢结构制作安装施工规程(yb9254-95)

钢结构制作安装施工规程(yb9254-95)钢结构制作安装施工规程(YB9254-95)是中国钢结构领域很重要的国家标准之一。

该标准旨在规范钢结构制作、安装及施工过程中的相关工艺、验收标准、质量要求等方面，以确保钢结构的质量和安全。

本标准适用于钢结构制作和安装施工的有关单位和个人，并包括以下内容：钢结构的制备、运输、装配、调整、固定和施工验收。

本标准的要求适用于所有类型和尺寸的钢结构，不局限于某一特定类型的钢结构。

一、制作工艺(一)设计文件审核：钢结构制作前应按照设计文件进行审核，确保设计文件符合本标准的要求，同时应对设计文件的完整性和准确性进行核查。

(二)材料验收：钢结构的材料应按照设计文件的要求进行验收。

钢材的质量应符合相应的标准要求。

材料的标识应清晰、完整，并且应有材证、冶金性能试验报告等相应资料。

(三)零部件制作：钢结构制作中的零部件应严格按照设计文件和工艺要求进行加工和制作。

制作过程中，应注意切割、冲压、弯曲、焊接等工艺适度，确保各零部件加工精度和尺寸符合要求。

(四)设备校验：制作设备应定期进行检查和校验。

设备出现故障应停机进行修理，并且应有明确的记录。

二、安装工艺(一)现场管理：钢结构安装现场应进行规范管理，确保施工现场安全、整洁，同时应有明确的施工方案，合理布置现场施工场地并进行必要的防护。

(二)施工许可证：钢结构安装前应向当地有关部门申请施工许可证，并在倒腾、安装等重要阶段通知监督机构进行检查验收。

(三)起吊与安装：钢结构起吊、安装过程中应注意各项安全措施，确保操作人员和周围人员的安全。

起吊过程中涉及到构件的平衡和垂直度的控制，应加强监测。

(四)拨正调平：钢结构安装完成后，应进行拨正调平，使钢结构安装位置准确、垂直度、平整度等符合设计要求。

(五)固定与焊接：钢结构安装完成后，应对钢结构进行拧紧、焊接等固定作业，确保预张力调试及焊缝合格。

三、验收标准(一)外观质量：钢结构各构件表面应清洁、平整，无裂纹、氧化、波浪和切割、冲压等工艺缺陷。

钢结构标准

钢结构标准
本标准规定了钢结构建筑的标准和要求，适用于工业和民用建筑中的钢结构设计和施工。

1. 钢材质量
钢结构建筑的钢材质量应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

其中，Q235钢适用于一般钢结构，Q345钢适用于重要钢结构。

2. 结构设计
钢结构建筑的结构设计应按照《钢结构设计规范》GB50017进行。

设计时应考虑结构的使用功能、荷载情况、地震作用、风载等要求，并确保结构的安全性和稳定性。

3. 构件制造
钢结构构件的制造应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。

制造时应采用合理的工艺流程和设备，确保构件的尺寸、形状、焊接质量等符合设计要求。

4. 安装施工
钢结构建筑的安装施工应按照《钢结构工程施工规范》GB50755进行。

施工时应采用可靠的安装方法和辅助设备，确保钢结构的安装精度和质量。

5. 质量检测
钢结构建筑的质量检测应按照《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ206进行。

检测时应采用专业的检测工具和方法，确保钢结构的
材料质量、加工精度、焊接质量等符合要求。

6. 防火防腐蚀
钢结构建筑应采取有效的防火和防腐蚀措施，以保障结构的安全性和耐久性。

具体措施可包括涂覆防火涂料、使用耐腐蚀材料等。

7. 安全使用要求
钢结构建筑在使用过程中应遵守相关安全规定，确保人员和财产安全。

使用时应避免在结构上堆载重物或进行改建，以免影响结构的稳定性和安全性。

此外，应定期对钢结构进行检查和维护，及时发现和处理潜在的安全隐患。

钢结构制造技术规范(QA-2501)

生产进度表在试拼和发运之间至少要留出五个工作日，以便进行补
救、修补工作并作最后的检查。
2.6.2 每周进度报告
每周五，应向 NRS AS 传真一份“进度报告”，以说明每一独立的钢
结构部件的实际进度。“每周进度报告”应由承包方制造责任经理签字。
每一独立的钢结构部件的每周进度报告应说明按合同交货的日期。
充进最终文件，参见第 3.6 章。
材料交货时无损伤
根据特殊要求提交材质证
书
材料符合特别规定的质量
3.1.3 材料标记
材料应具有如下标记：
按国际标准对不同级别的钢
材标定识别符号
钢材生产厂家的制造标志
在材质证书上标注可跟踪
核查的符号、字母或数字
附加的标记要求
工序／生产活动／说明检查范围
验收标准／文件
施工图纸或材料清单中予以说明。 - 承包人必须在接到材料清单或施工图纸后一周内核实是否有在
要求的制造工期内买不到的材料。 - 材料清单或制造图纸未考虑任何机加工余量。 - 购自乌克兰、俄罗斯、巴西或其他东欧国家的材料，需按 BS5996
“钢板、钢带及扁钢内部缺陷验收标准”进行附加的超声波探伤，超声波探伤验收级别为 B1 和 E1。 - 接收到的钢材未进行合同要求的冲击试验（夏比试验）时，应另行进行冲击试验。工厂有唯一的责任实施任何可能需要进行的附加冲击试验并承担其费用。对同一家钢厂提供的同一批次、同一级别的钢材需做一次冲击试验。 2.10.3 材料代换
1. 最新版本的施工图，包括材料清单。 2. 经 NRS AS 签署的承包人的正式技术要求。 3. 合同双方签署的会议记录、经确认的技术澄清及工作范围变化的
详细说明。 4. 合同双方签署的合同。 5. 技术规范及图 S1、文件 QA-2501。在对承包人的解释或指导指令不被合同文件认可的情况下，应基于承包人向 NRS AS 提出的正式申请及建议方案予以澄清。 NRS AS 有权否定转包的解决方案，且无需对此进行讨论。但 NRS AS 将根据相关的国际标准，即 ISO、EN、AWS 等，提出替代方案。 2.2 承包人的合同审查与确认关于投标及合同决标，承包人将进行合同审查，并辨别各种技术问题、超出承包人承受能力的合同要求以及报价与合同之间的差别。

q235b产品标准

q235b产品标准
Q235B是中国钢材标准的一种碳素结构钢，具有优秀的可焊性、强度和塑性，广泛应
用于各种建筑结构和机械制造领域。

Q235B与Q235C、Q235D等标准相比，区别在于其磷含量的不同。

下面是对Q235B产品标准的详细介绍：
1.化学成分：
Q235B钢的化学成分标准如下：
元素 C Si Mn P S
质量分数，/% 0.12-0.20 ≤0.30 0.30-0.70 ≤0.045
≤0.045
注：钢中最大允许含有Cr、Ni、Cu、V等杂质元素的质量分数分别为0.30%、0.30%、0.30%、0.10%。

2.机械性能：
注：钢中允许含有不超过4种品种的合金元素。

3.制造工艺：
Q235B钢的制造工艺主要包括开炉冶炼、精炼、连铸、热轧或热拔、成材回火等工
序。

4.缺陷：
Q235B钢的缺陷主要包括气孔、夹杂、缺陷等，其中气孔和夹杂对钢的强度和韧性影
响较大。

5.应用：
Q235B钢的应用广泛，主要用于制造各种建筑结构和机械零件，如钢结构房屋、仓库、桥梁、铁路车辆、海上钻井平台等。

总之，Q235B是一种优质的碳素结构钢，具有优秀的可焊性、强度和塑性，符合国家
环保要求。

它的应用广泛，是我国经济建设和发展中的不可或缺的重要材料。

钢屋架制作工艺标准（504-1996）

钢屋架制作工艺标准（504-1996）范围本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。

2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。

药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。

2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。

2.1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。

工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。

2.2 作业条件：2.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。

2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。

2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。

操作工艺3.1 工艺流程：加工准备及下料→ 零件加工→ 小装配(小拼) → 总装配(总拼) → 屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→ 成品检验→ 除锈、油漆、编号3.2 加工准备及下料：3.2.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。

3.2.2 根据放样作样板（样杆）。

3.2.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

3.2.4 屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

3.3 零件加工：3.3.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。

切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。

机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。

钢结构制作施工工艺标准概述

钢结构制作施工工艺标准概述
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01、钢结构制作施工工艺标准
适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。
(4)碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.Omm的不平度。
(5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是用什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。
(6)施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。
(7)零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.Omm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm,应无毛刺等缺陷。
二、主要机具
1桥式起重机，塔式起重机，16T汽车起重机，10T运输汽车，叉车。
2型钢带锯机，数控、多头直条、型钢：半自动、仿形、圆孔、磁轮切割机，立式、卧式压力机，剪板机，滚剪倒角机，磁力电钻，电动空压机，喷砂机，喷漆机，卷板机，平梅机，锁口机，翼缘矫正机，矫直机，刨边机。
3车床，数控三维、摇臂钻床，端面铣床，坐标铿床，刨床。4直流焊机，交流焊机，CO焊机，埋弧烛机，焊条烘干箱，焊剂烘干箱，焊接滚轮架。
(2)螺栓球制作工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打钢号→防腐前处理→防腐处理。
(3)锥头、封板制作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。

钢结构加工制作各工序质量控制标准

过程质量控制停止点流程图1、排料：根据工艺要求及实际材料的规格材质进行合理排版。

2、拼板2.1、先拼接后下料，特殊工程需先下料后拼接时，应采用引弧引出板，气体保护焊焊缝引弧、引出板长度应大于25mm，埋弧焊，引弧引出板长度应大于80mm。

2.2、翼缘板拼接长度不应小于600，腹板拼接宽度不应小于300mm。

2.3、当板厚≥8mm拼接时，焊件需开剖口。

首先用碳弧气刨清根必须刨到背面原焊缝焊肉，其次使用角磨机进行打磨（打磨至表面金属光泽无夹渣、气孔、裂纹等缺陷）时，最后进行焊接。

2.4、引弧、引出板宜采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法去除，去除时不得伤及母材并将切割口处修磨至与焊缝端部平整。

严禁使用锤击或扳手类工具去除引弧引出板。

2.5、不得在焊区以外的母材上引弧，电弧擦伤的焊疤应打磨干净；构件焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物。

对接焊缝缝隙两侧边不允许存在弧坑、缺口等焊接缺陷。

2.6、对接焊缝外形尺寸规定：2.7、拼接完成后必须保证钢板平面度，出现折弯现象必须校平后方可转入下道工序。

下料1、放样、号料1.1. 放样下料所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。

1.2. 严格按照放样排版图进行号料、放样，特别注意材质、板厚是否相符，且钢板号料时去除“生边”边缘5～10mm。

1.3. 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。

注所下材料必须符合下列要求：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

1.4. 样板、地样必须全部检查，检验合格后方可使用或切割（异形零件、部件直接在钢板上放样、划线时必须按90°坐标作图方法进行放样、划线，基准线必须用墨线清晰弹出）。

1.5. 放样时平行线距离和分段尺寸，允许偏差±1mm。

对角线差，允许偏差1.5mm。

钢结构制造标准工艺GY08

QB 石油化工设备厂制造标准工艺钢结构制造标准工艺2008―11―30发布2008―12―15实施中国石油天然气第一建设公司石油化工设备厂发布前言本《钢结构制造标准工艺》从实施之日起，代替SHC-GY.08—2004《钢结构制造标准工艺》。

本《钢结构制造标准工艺》由厂标准化办公室提出并归口。

本《钢结构制造标准工艺》由技术部门起草，并负责解释。

本《钢结构制造标准工艺》主要修订人：杨巍审核人：芦利娜审批人：董秋英本《钢结构制造标准工艺》的附录A为规范性附录。

钢结构制造标准工艺1 适用范围本工艺适用于石化设备厂的钢结构的制作，包括焊接H型钢、热轧H型钢和其它的组合钢构件的制作。

2 遵循的标准和法规GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》3 术语和定义3.1 零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。

3.2 部件：由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。

3.3 构件：由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

3.4 高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。

3.5 预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行地拼装。

3.6 焊钉（栓钉）焊接：将焊钉（栓钉）一端与板件或管件表面接触通电引弧，待接触面溶化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。

3.7 抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件磨擦面产生滑动时的外力与垂直于磨擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。

4 说明本工艺为钢结构制造的基本要求，若图纸或其它方面有特殊要求时，工艺人员应另行编制特殊工艺要求。

对于材料复验则由工艺人员单独下发复验工艺卡，材料检查员按复验工艺卡委托复验。

5 原材料验收及确认5.1 材料到货后，采购部门和质量部门严格按照SHC-GD.08 《物资验收规定》、SHC-GD.09 《物资检验、验收及入库程序规定》、SHC-GD.01 《原材料标识规定》的要求对材料进行验收和确认。

钢结构加工中的标准化和规范化技术

钢结构加工中的标准化和规范化技术钢结构是建筑行业中广泛使用的一种构造材料。

其优点在于强度高、耐久性强、重量轻等特点。

而钢结构的制造质量和安装精度直接关系到整个建筑的安全性和持久性。

因此，钢结构加工中的标准化和规范化技术显得尤为重要。

本文就深入探讨钢结构加工中关于标准化和规范化技术的几个方面。

1. 前期设计在进行钢结构单元制造前的设计过程中，需要建立合理的模型，并进行拟合和模拟分析。

对于该模型所涉及的各项要素，除了要确认其准确性外，还要依据其内部力学属性特点，建立起相适应的标准和规范体系。

通过这种方式，可以避免钢结构制造过程中的不必要损失及危险。

2. 工艺方案钢结构加工主要包括切割、焊接、钻孔、弯曲等工序。

在制定工艺方案时，需要考虑到不同的钢材类型、规格、性质等多方面因素，并注重工艺的合理性和可靠性。

同时，对于不同的加工工序要制定特定的加工工序规程，如切割规程、钻孔规程以及预制加工制度等。

3. 资源管理钢结构加工的一个重要环节在于资源管理，要对所有的物品进行精细化、标准化的管理控制。

包括专用钢材的管理、标准零部件和非标定制件的管理、资料档案的管理等。

特别是针对钢材的管理，要严格按照质量标准进行保管、存放、加工控制和资料档案记录，并在加工前进行一定的检测与资料核对，充分掌握其质量特性和技术条件，提高加工质量和节约生产成本。

4. 施工现场管理在进行钢结构加工的过程中，施工现场管理也是必不可少的一环。

经过严格的组织和安排，可以保证加工过程的安全、有序和高效。

该过程中，要对人员进行严格的管理和培训，建立科学的作业管理制度，保证各项操作规范，杜绝现场所产生的所有无效过程和事故发生。

综上所述，钢结构加工中的标准化和规范化技术涵盖了钢结构各环节，包括前期设计、工艺方案、资源管理、施工现场管理等各个方面。

这种做法的目的是为了确保钢结构的安全、稳定性和持之以恒的运营。

因此，在每个环节中注入标准化和规范化，不仅可以保证加工质量，还可以降低生产成本，实现通用化、信息化和自动化生产模式的创新和发展。

钢结构主要制作工序及关键技术

钢结构主要制作工序及关键技术1.钢板矫平采用钢板矫平工艺消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形，这是保证板件平面度的必要设备。

七辐矫平机2.钢板预处理采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到Sa2.5级,如下图示。

本桥所有钢板均进行预处理，其过程为：钢板预处理生产线自动喷漆另外，为了保证钢板在预处理过程钢板吊装过程中变形，均采用磁力吊上下料，避免虎头卡吊装使钢板产生局部塑性变形。

3.数控切割下料构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，本公司吸收国外先进工艺，切割优先采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度98.0%以上的丙稀气加99.99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割，见下图示。

数控切割机数控直条切割机等离子数控切割机坡口专用切割机4.边缘加工箱形构件的上、下盖板及横隔板、H形构件的腹板及有磨光顶紧要求的接触面等均采用刨边机（见下图）或铳边机加工。

箱形构件的上、下盖板的加工宽度尺寸确定，除考虑焊接收缩量等因素外，还要考虑与其组装的翼板或腹板的板厚偏差，以确保构件的截面尺寸精度。

边缘的刨铳加工深度不应小于3mm（当边缘硬度不超过HV350时，其加工可不受此限制），加工面粗糙度不高于25μm,顶紧传力面加工粗糙度不应高于12.5Um,顶紧加工面与板面的垂直度偏差，应小于板厚的1%,且不得大于0.3mn‰箱形构件的横隔板的垂直度偏差不大于0∙5mm。

刨边边缘的加工允许偏差应按相关工艺规定执行。

钢结构件加工工艺规程

表1切割允许偏差
项
次
偏差名称
允许偏差值（mm）
示意图
1
型
材
及
板
材
预定尺寸
±3.0
边缘
斜度
t/8且≤2.0
2
角钢两面
剪切倾斜
≤3b/100
≤3.0
3
角钢顶端及
边端切拉角
≤1.0
4
角钢肢的
不垂直度
≤1.5b/100
5
角钢端部
垂直度
＜b/100
且≤3.0
6
槽钢翼缘
的倾斜度
≤b/40
7
钢管端部
垂直度
D/100
板厚：4～20mmh+1.0
板厚：＞20mmh+2.0
7.1.4.2角焊缝焊脚尺寸K：
K≤10mm允许偏差±1.0
10mm＜K≤20mm允许偏差+2.0—1.0
K＞20mm允许偏差+3.0—1.0
7.1.5焊缝质量在外观上应符合下列要求：
7.1.5.1具有平滑的细鳞形表面，无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接。
8钢结构件的矫正
8.1加工后（黑件）的钢结构件应经过严格检查，并应采用机械矫正方法，消除由加工引起的变形。
加工后（黑件）经矫正后的钢结构件允许偏差：
钢柱：符合TB/T2921《电气化铁道接触网钢柱》，接腿、支架、底座参照执行。
硬横梁：符全TB/T2920《电气化铁道接触网硬横跨技术条件》
输电线路钢杆：符合DL/T646-1998《输电线路钢管杆制造技术条件》
端面为四方形：
|B1－B2|≤5mm
断面为三角形：
各边相对误差≤5mm

钢结构制造工艺要求

钢结构制造工艺要求
钢结构制造工艺要求具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。

钢结构计算准确、可靠性较高，适宜于有特殊重要意义的建筑物。

钢结构房屋安全可靠，钢材质地均匀，各向，弹性模量大，有良好的塑性和韧性，为理想的弹性—塑性体，较为符合作为计算基础的各向体的概念。

密闭性较好，由于焊接结构可做到完全密封，一些要求气密性和水密性好的高压容器、大型油库，煤气罐、管道等板壳结构都适宜采用钢结构。

钢结构工业化生产程度最高，能成批大量生产，制造精碗度高，采用工厂制造、工地安装的施工方法，可缩短周期，降低造价，提高经济效益。

钢结构工程的工业化生产程度高，钢结构的制造虽需较复杂的机械设备和严格的工艺要求，但与其他建筑结构比较。

钢结构的防火性较钢筋混凝土为差，一般用于温度不高于250℃的场合。

在自身有特殊防火要求的建筑中，钢结构必须用耐火材料予以维护。

具有一定的耐热性，温度在250℃以内，钢的性质变化很小，温度达到30℃以后，强度逐渐下降，达到450—650℃时，强度为零。

在相同的载荷条件下，采用钢结构时，结构的自重常较小。

当跨度和荷载相同时，钢屋架的重量只有钢筋混凝土屋架重量的1/4-1/2，若用薄壁型钢屋架则更轻。

由于重量较轻，便于运输和安装，因此，特别适用于跨度大，高度高、承载大的结构，也适用于可移动、易装
拆的结构。

材料强度高，钢结构的容重虽然较大，但强度却高得更多，与其他建筑材料相比，钢材的容重与屈服点的比值最小。

钢结构制造及验收标准-修改

钢结构制造及验收标准一、钢结构焊接1、焊接作业区的环境要求主要是为了保证焊接质量,当焊接作业环境超过规定时不得进行焊接.作业区环境温度、相对湿度和风速一般有如下规定:1。

1 周围环境温度不低于—20℃，周期性荷载结构周围环境温度不低于-5℃; 1。

2 焊接作业区的相对湿度不大于90％；1.3 焊接作业区最大风速当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊一般不超8m/s 、气体保护电弧焊一般不超过2m/s 。

焊接环境温度不应低于—10℃.低于0℃时，应采取加热或防护措施，确保焊接接头和焊接表面各方向大于或等于2 倍钢板厚度且不小于100mm 范围内的母材温度不低于20℃，且在焊接过程中均不应低于此温度。

2、焊接变形控制2.1 在进行构件或组合构件的装配和部件间连接时,以及将部件焊接到构件上时,采用的工艺和顺序应使最终构件的变形和收缩最小。

2.2 根据构件上焊缝的布置，可按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：1 对接接头、T 形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中和轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；2 非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝，特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；3对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；4 宜采用跳焊法，避免工件局部热量集中.2.3构件装配焊接时，应先焊预计有较大收缩量的接头,后焊预计收缩量较小的接头，接头应在尽可能小的拘束状态下焊接。

2.4对于预计有较大收缩或角变形的接头，可通过计算预估焊接收缩和角变形量的数值，在正式焊接前采用预留焊接收缩裕量或预置反变形方法控制收缩和变形.2。

5对组合构件宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的方法。

【说明】2.1～2.5焊接变形控制主要目的是保证构件或结构要求的尺寸，但有时焊接变形控制的同时会使焊接应力和焊接裂纹倾向随之增大，应采取合理的工艺措施、装焊顺序、热量平衡等方法来降低或平衡焊接变形，避免刚性固定或强制措施控制变形.3、焊接接头（Ⅰ）熔透焊接接头3。

钢结构主要技术标准和要求

钢结构主要技术标准和性能要求一、规范、标准投标人应该严格按照设计图纸、技术资料要求及现行国家和地方现行施工验收、规范、标准进行施工，必须执行以下规范和技术标准,包括但不限于下列内容：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《建设工程监理规范》（GB50319—2000）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）《碳素结构钢》（GB/T 700-88）《热轧H型钢》（GB/T9946-88）《焊接H型钢》（YB3301-92）《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）；《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（GB/T12612-1990）；《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）；《防腐标准》（ISO/EN 12944）；《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南；》（BS 5493: 1997）《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-95）；《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS 24：90）；《建筑构件耐火试验方法》（GB 9978-88）；《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB 14907）；《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》（GA110）；《色漆和清漆漆腊的划格实验》（SB 9286-88）。

《钢结构设计规范》（50017—2003）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及严守规程》（JGJ82—91）《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ 50205—2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002;J218-2002）《焊缝质量保证》（GB/T12467～12469-90）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-89）《钢架质量标准》（JGJ741-91）《钢架检验及验收标准》（JGJ742-91）《压型金属板设计与施工规程》（YBJ216-88）二、材料要求2.1钢材：2.1.1钢材型号及强度等级符合设计文件要求。

钢结构制作规范

钢结构制作规范钢结构制作规范是针对钢结构制作过程中的设计、制造、安装、验收等环节，为了确保钢结构的质量和安全性，规范性地进行管理和操作的一套标准。

以下是钢结构制作规范的一些要点，总计约1000字：一、设计规范：1. 钢结构设计应符合国家有关建筑、结构和钢结构的规范和标准要求。

2. 设计应根据施工现场的实际情况，考虑制作、运输与安装的可行性，并采用优化的结构形式和节点设计。

3. 钢结构的材料选用应符合国家有关规定，并应进行必要的力学性能试验，满足要求后才能使用。

二、制造规范：1. 钢结构制造应按照设计图纸进行，遵循工艺规程要求，制造工艺应科学、规范。

2. 钢材的切割、热处理、焊接等工艺应符合相关标准，确保材料的性能和质量。

3. 检验和试验应根据设计图纸和施工方案的要求进行，并做好相关记录。

三、安装规范：1. 钢结构安装应由具有相应资质的专业人员进行，操作人员应熟悉安装工艺和技术要求。

2. 安装前应检查预埋件的位置和数量是否满足要求，保证安装的精度和准确性。

3. 安装过程中应采取必要的防护措施，确保施工人员的安全，防止材料的损坏。

四、材料验收规范：1. 钢材的验收应按照相关标准进行，包括外形、尺寸、质量等检查。

2. 钢材的力学性能试验应符合国家或行业标准的要求，例如拉伸、弯曲等试验。

3. 钢结构的焊接接头应进行力学性能试验和无损检测，确保焊接连接的质量。

五、施工验收规范：1. 施工验收应按照设计和施工方案要求进行，包括材料的验收、焊缝的检查、尺寸的检测等。

2. 完工验收时应进行结构的静载试验，检查结构的稳定性和承载能力是否符合设计要求。

3. 施工记录和资料应齐全，便于后期运维和维护。

综上所述，钢结构制作规范对于保证钢结构的质量和安全性起着重要的作用。

它规范了设计、制造、安装等各个环节的操作要求，确保钢结构的设计、制造和安装过程符合标准和规范要求，最终达到安全、稳定和可靠的目的。

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钢结构产品制造工艺标准文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）钢结构产品制造工程一、目的：本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。

二、适用范围：本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。

三、说明：1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。

2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止不合格品流入下道工序。

3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定合格周期内。

4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及协商提出处理意见。

四、引用的主要技术标准与规范：《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑钢结构焊接技术规程》《建筑工程施工质量验收统一标准》《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》《钢结构焊缝外形尺寸》Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》《火焰切割面质量技术要求》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《低合金高强度钢结构》《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》T14957-94 《熔化焊用钢丝》T14958-94 《气体保护焊用钢丝》T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》《碳素钢埋弧焊用焊剂》《工业液体二氧化碳》T5118-95 《低合金钢焊条》T5117-95 《碳钢焊条》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》《碳素结构钢》《氩气》T10045 《碳钢药芯焊丝》T12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》五、生产准备：在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。

1.工程概况：生产计划科应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细表、计划进度要求。

并将概况通报有关科室。

2.工艺流程：制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排，如加工工序、劳动力配置。

3.生产场地：在多个工程项目同时制作时，制造车间应按钢结构件的数量、长短不同的情况，详细安排每个项目钢结构件制作及临时堆放的场地，作到充分利用车间有限的面积，减少二次倒运，提高劳动生产率。

4.生产、技术和检验人员资格：电焊工必须持有效的焊工合格证上岗；无损探伤检验人员也应有资格证书；技术管理人员应能胜任本职工作，熟悉规范标准及制作要求。

5.生产及检验设备：所有生产设备应处于良好状态，制作中也应及时作好保养维修工作。

检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。

6 重要及关键工序：结合钢构件制作项目的具体情况，确定出重要的及关键的工序，必要时应进行制作的工艺试验，取得经验后，再批量生产，确保产品质量。

工艺试验应在技质科主持下进行。

7 焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。

该试验由技质科主持进行。

凡属下列情况者，应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：(1)首次应用的钢材；(2)首次应用的焊接材料；(3)首次应用的焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等。

8.技术措施：为确保产品质量达到设计要求，应对关键工序和生产环节制定必要的技术措施。

主要包括以下几方面：(1)关键工序及重要构件的工艺试验措施。

(2)采用专用工装或夹具的措施。

(3)制订和严格执行工艺规程。

(4)钢材及焊材选用的质量保证措施。

(5)焊接材料的验收、存放和使用措施。

(6)焊工教育和考核措施。

(7)防止薄板及构件吊运时发生变形的措施。

(8)控制焊接变形的措施。

(9)保证生产设备正常运转的管理措施。

9.工程分包：分包前应对分包外协厂进行考察，经公司经理批准后才可进行分包，对分包协作厂应有专职（或兼职）人员对其质量按本标准的要求进行全面的检查、检验及验收。

六、原材料：（一）钢材：1. 用于钢结构制作的钢板的不平度，应符合下表要求。

2.钢结构件使用的主要钢材等级有Q235及Q345级。

设计选用Q235碳素结构钢时，其化学成份和机械性能应符合GB700-88《碳素结构钢》标准有关规定；选用Q345级钢时，其化学成份和机械性能应符合GB1591-94《低合金高强度结构钢》标准有关规定。

（见下表）与Q345级钢对应的钢材常见的有16Mn。

3.用于钢结构制作的钢材其厚度允许偏差，参见《钢结构用原材料及成品进货验收作业指导书》中节表所列要求。

4.因本公司尚无平板矫正机，所以构件尺寸大于下列规格时，不准使用卷筒钢板，也不宜使用开平板。

5.钢材的代用应取得设计部门的书面认可，并存档保存。

(1)国外进口钢材；(2)钢材混批；(3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5)设计有复验要求的钢材；(6)对质量有疑义的钢材。

对需要进行复验的钢材，制造车间在生产前应预留复验试板。

复验时应A L印章）的委托市质量监督站及市计量部门认可的（即有二个有效的○检测单位进行。

否则视为无效。

钢材材质证明书，应随构件发运时向建设单位（甲方）先行提交。

有复验要求的复验报告应作为质保资料向甲方提供。

7.向建设单位提供的钢材质量证明书应与工程项目实际使用情况相符。

一张质量证明书中有多种规格的钢材时，供应科应注明本工程中所使用的材料规格和数量。

一次采购量较大、用于多个项目时，质量证明书的复印件应盖本公司质量专用章，并说明原件保存单位。

材料的质量证明书在开工前应提交给技质科，否则不应投产。

8.焊接材料(1)应向有生产资质、质量有保障的厂家采购焊条、焊剂、焊丝和焊接用保护气体。

焊接材料出厂质量证明书作为质保资料对外提供。

(2)焊丝：气体保护焊丝和埋弧自动焊丝的各项性能指标，应分别符合GB14957-94《熔化焊用钢丝》、GB/T14958-94《气体保护用焊丝》、GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊丝》、GB10045-88《碳钢药芯焊丝》、GB/T17493《低合金钢药芯钢丝》标准的规定。

焊丝、焊剂和保护气体应与母材成份相匹配。

与Q345相匹配的自动埋弧焊丝有H08MnA，化学成份如下。

(3)焊条：手工焊焊条的各项性能指标，应分别符合《碳钢焊条》GB5117-85、《低合金钢焊条》GB5118-85 标准的规定。

与Q345钢相匹配的宜采用E5015与E5016型号的焊条。

且Q345钢相匹配的焊条不允许用其它型号的焊条代用。

焊条的焙烘条件如下：(4)焊剂：埋弧自动焊焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90标准的有关规定。

焊剂与焊丝牌号及焊接方法匹配如下。

注：GB50205没提具体要求。

(5)焊接保护气体：气体保护焊采用氩—二氧化碳混合气体保护，其中氩气的含量≥80%，采用瓶装的混合气体。

它应分别符合《氩气》GB4842-84和《工业液体二氧化碳》GB/T6052-93标准的有关规定。

(6)制造车间应按焊接材料使用说明书及本标准要求进行焙烘和使用。

9.涂料:生产计划科根据设计要求下达油漆采购计划和涂装要求。

供应科和制造车间按生产计划科指令对钢结构件的油漆进行采购和涂装。

油漆的色泽和技术性能应符合设计要求。

钢结构的涂装应符合本公司《钢结构表面除锈和涂装技术要求作业指导书》有关规定。

七、零部件加工：1．放样、号料及切割的技术要求：对形状较复杂的构件，其零部件有时须采用放样的方法制作样板，然后再进行号料及切割。

其偏差应满足下表要求：放样（制样板）的偏差极限注：GB50205没提具体要求。

号料时的公差值注：GB50205没提具体要求。

气割的允许偏差机械剪切的允许偏差为焊接H型钢构件的腹板、翼板无余量装配，号料应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割和边缘加工等加工余量。

其值参照以下技术要求执行：实腹结构及焊接H型钢a 断面高小于等于1000mm且板厚小于等于25mm若构件四条纵焊缝齐全，则翼板、腹板每米各留加工余量（见图1），加劲板较多的构件需在以上的标准下每米再留余量（见图2）。

b断面高小于等于1000mm且板厚大于25mm若构件四条纵焊缝齐全，则翼板、腹板每米各留加工余量（见图1），加劲板较多的构件需在以上的标准下每米再留余量（见图2）。

c断面高大于1000mm的各种板厚若构件四条纵焊缝齐全，则翼板、腹板每米各留加工余量（见图1），加劲板较多的构件需在以上的标准下每米再留余量（见图2）。

图例：2.钢板在下料前应检查其牌号、厚度和表面质量是否满足设计要求，如发现不符合本公司《钢结构用原材料及成品进货验收作业指导书》的有关规定应及时与技质科检验员联系处理。

对不平度超标较大者应联系有矫平机的单位协作进行矫平，矫平次数不应少于3遍。

3.放样、号料、切割检验所用的量具，应是经过检定部门检定合格的量具。

4.切割：直条形的腹板、翼板等零件可在多头直条切割机上加工。

板厚δ=5mm及以下的板及形状较复杂的可在等离子切割机上加工。

割咀的型号应与板厚相适应。

5.切割断面上割纹深度超过；局部缺口深度超过1mm的，均应给予焊补和打磨光顺。

6.切割断面边缘残留的毛刺在切割后必须打磨干净和光顺。

7.气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应少于2mm，边缘加工允许偏差应符合下表要求。

8.钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合下表要求。

注：r ：半径（mm）级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合下表要求。

注：t ：钢板厚度（mm）10.螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表要求。

11.梁、柱端头板的孔一般应在装焊前制孔，而腹板上和翼板上的孔一般是在装焊后制孔。

端板上的孔可采用数控钻床进行，也可用摇臂钻床制孔，此时宜采用靠模钻孔。

12.螺栓孔孔距的偏差超过上表的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后磨光顺后重新钻孔，不允许使用钢块塞补。

13.腰园孔加工，可先钻孔，再采用靠模切割直线段。

14.对端头板有斜率的构件，其首先应保证斜率符合设计文件要求。

15.用连接板方式连接的H型及十字型钢柱，其钢柱及连接板的孔加工精度要求较严，制作时根据具体情况制定加工方案，确保连接顺畅，发运时应将对应的连接板用螺栓临时固定在钢柱构件上。

八、构件组装：1.焊接H型钢的组立，通常均在组立机上进行，组立前翼板、腹板等零件厚度和外形尺寸已检验合格，边缘无毛刺、缺口。

组立后的无余量外形尺寸的允许偏差应符合下表要求。

2.焊接H型钢的翼板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

3.吊车梁和吊车桁架不应下挠。