给水控制系统逻辑
PLC基本逻辑指令及应用—卫生间冲水控制系统
【输入元件】
【地址】
【输出元件】
【地址】
I0.0
光电检测开关
电磁阀
Q 0.0
光电检测开关
+24V
+24V
L+ M
1M
I0.0
S7-1200 CPU121` 4C DC/DC/DC
3L+
3M
Q0.0
+24V
HL1
1、当有人使用卫生间时，5S后冲一次水，冲水时间为6S的程
序。
2、当人离开卫生间时，再冲一次水，冲水时间7S的程序。
（1）接通延时定时器TON
名 称
使用TON指令，延时PT时间后，输出Q置位
预设值
当前值
例题
012345
（2）脉冲定时器TP
名 称
使用TP指令，输出Q置位的时间为PT
预设值
当前值
PT
PT
PT
例题
012345
（3）关断延时定时器TOF
名 称
使用TOF指令，使能IN断开PT时间后，输出端Q复位
预设值
当前值
例题
012345
（4）时间累加器TONR
名 称
使用TONR指令，延时PT时间后，输出端Q复位
复位端 预设值
当前值
卫生间冲水系统
2.任务解析
任务要求：
用三种定时器Leabharlann 计卫生间冲水控 制系统。卫生间冲水控制系统的运行规律是：
➢ 当有人使用卫生间时，5S后冲一次 ，冲水时间为6S
➢ 当人离开卫生间时，再冲一次水， 冲水时间7S
此任务中 1、用一个光电开关来检测是否有人存在。 2、用TON定时器来完成5S的定时。 用TON 的Q作为TP定时器的IN信号。用TP定时器来 完成6S冲水。 3、7S的定时器我们用TOF来完成。
给水控制系统分析任务书
一、毕业设计(论文)主要内容汽包水位是汽包锅炉非常重要的运行参数，它是衡量锅炉汽水系统是否平衡的标志，汽包水位控制一直受到很高的重视。
随着锅炉参数的提高和容量的增大，汽包的相对容积减少，负荷变化和其他扰动对水位的影响将相对增大，从而对水位控制系统提出了更高的要求。
给水全程控制可以实现对汽包水位有一个高速度、高稳定性的控制过程,提高系统的调节品质。
这就产生了全程给水控制系统：1. 了解全程给水的概念、任务和要求。
2. 掌握串级PID控制器的原理及设计，掌握串级三冲量给水控制的内外回路和前馈通路的作用。
3. 了解全程给水控制系统方案及控制过程，对给水全程控制系统进行分析及整定。
对给水全程控制系统的单、三冲量系统的切换进行分析，分析三冲量系统与单冲量调节系统之间的切换与跟踪问题。
介绍采用变速泵的给水控制系统，分析给水泵的安全工作区。
4. 设计全程给水控制系统SAMA图，并对机组启动的各阶段进行分析。
分析包括：①25%负荷以前的控制系统设计与分析②25%-30%负荷之间的控制系统分析与设计③30%-x%负荷之间的控制主系统设计与分析④x%-100% 负荷之间的控制主系统设计与分析⑤100%-0%将负荷过程设计与分析⑥调节器之间的无扰切换逻辑设计与分析⑦控制方式的各种切换逻辑的形成⑧各个系统之间的无扰切换逻辑的设计与分析⑨给水RB系统的设计与分析二、基本要求1、针对所研究题目查阅相关文献资料（15篇以上），对论文题目和要求有详细全面的了解，在此基础上完成2000字以上的文献综述。
2、经常向指导老师汇报论文的进展情况，及时与老师沟通，共同探讨论文中遇到的疑难问题。
3、根据任务书中论文主要内容的要求制定论文的整体结构，明确各章节需要完成的主要内容。
按照毕业设计任务书中的进度要求，认真完成任务书中规定的各项任务。
5、查找与论文有关的英文文献，并在规定时间内认真完成文献的翻译，英文文献中的图表需使用绘图软件完成，附在译文中。
1000MW机组锅炉给水系统控制逻辑及相关事故分析
段， 并重点介 绍湿 态阶段 和干 态阶段 的给 水控制逻 辑原理 。 同时介 绍几起本 厂遇到 的给 水 系统 事故经过 。 结合给 水控制逻 并
辑 。 行相 应的分析 。 进
关键词 １０ ＭＷ 机组 ００
给水控制原理
事故分析
中图分类号 ：Ｋ ２ ．２ Ｔ ２３ ５ １ 概 述
１ 锅 炉 型 号及 参 数 ． １
由锅炉启动循环泵 回收 ， 回省煤器 。 送 由于某 种原 因。 分离器
１ ． 水 系统 简 介 ２给
疏 水箱 出现高水 位时 ． 防止过 热器带 水 ， 时分 疏箱 水位 为 此 控 制阀将会开启调 整水位 。
（ ） 态 阶段 。 在 该 阶段 ， 水 在 给水 泵 压 头 的 作 用 下 ， ３干 给
２２０． ０．．０ １ ４ Ｎ
能
投用 。
境
计算 出来 的给水量 本身就是水 冷壁入 口流量 ， 而不是湿 态时
的锅 炉 补 给 水 量
针对 ３个 阶段 的不 同工作 流程 ． 分别采用 各 自的控制逻
辑 停 炉 和 湿 态 阶 段 给 水 自动 用 于 控 制 分 离 器 疏 水 箱 水 位 ，
而干 态 阶段则是 基 于 中间点焓值 校正 的控制 动态 燃水 比值
的给 水 自动 。
２２ 各 阶段 给 水 指 令 形 成 逻 辑 ．
给流指＝ 塑 水量令
落 篆 雀
将上 式 中的分母 移至左边 可以发现 ． 焓值控 制器实 际上
体现 的是锅炉 实际吸热量 与理论吸热量 的偏差 。 干 态 时 的 给水 指 令 主要 由 以 下 ５部 分 停 炉 阶段 给 水 指 令 形 成 逻 辑 ．． 停 炉 时 ． 水 通 过 １个 比 例 调 节 器 来 进 行 控 制 ． 分 疏 给 当 箱压 力 Ｐ 大 于 ２ ＭＰ ０ ａ时 ， 节 器 以 一 过 人 口焓 值 为 给 水 流 调
给水系统分析
沈阳工程学院课程设计设计题目：300MW机组给水全程控制系统设计学院自动化学院班级自动化B13 学生姓名学号 2000000000 指导教师邓玮李玉杰职称副教授副教授起止日期：2014年06月23日起——至2014年06月29日止沈阳工程学院课程设计任务书课程设计题目：300MW机组给水全程控制系统设计学院自动化学院班级自动化B13学生姓名学号 2000000000 指导教师邓玮李玉杰职称副教授、副教授课程设计进行地点：教学楼F座619室任务下达时间：2014 年06 月23日起止日期2014年06月23日起——至2014年06月29日止自动化系主任2014年06月20日批准1.设计主要内容及要求；（1）给水控制对象动态特性分析；（2）给水控制系统控制方案设计与原理分析；（3）控制系统组态图分析；（4）CAD制图。
2.对设计说明书、论文撰写内容、格式、字数的要求；（1）.课程设计说明书（论文）是体现和总结课程设计成果的载体，一般不应少于3000字。
（2）.学生应撰写的内容为：中文摘要和关键词、目录、正文、参考文献等。
课程设计说明书（论文）的结构及各部分内容要求可参照《沈阳工程学院毕业设计（论文）撰写规范》执行。
应做到文理通顺，内容正确完整，书写工整，装订整齐。
（3）.说明书（论文）手写或打印均可。
手写要用学校统一的课程设计用纸，用黑或蓝黑墨水工整书写；打印时按《沈阳工程学院毕业设计（论文）撰写规范》的要求进行打印。
（4）. 课程设计说明书（论文）装订顺序为：封面、任务书、成绩评审意见表、中文摘要和关键词、目录、正文、参考文献。
3.时间进度安排；沈阳工程学院热工过程控制系统课程设计成绩评定表学院（系）：自动化学院班级：自动化B13 学生姓名：摘要火力发电厂在我国电力工业中占有主要地位，是我国的重点能源工业之一。
大型火力发电机组具有效率高、投资省、自动化水平高等优点，在国内外发展很快。
给水控制系统是火电厂非常重要的控制子系统。
600MW火电机组给水系统设计
600MW火电机组给水系统设计600MW火电机组的给水系统设计需要考虑到多个方面，以确保系统的稳定运行和满足机组的需求。
以下是一个给水系统设计方案：1.设备选型：选择合适的给水泵、管道、阀门、仪表等设备，以确保系统能够满足机组的需求。
对于给水泵，需要考虑到扬程、流量、转速等因素，并根据机组的实际情况进行选择。
对于管道和阀门，需要考虑到管道材质、壁厚、连接方式等因素，以确保管道的密封性和耐压性。
对于仪表，需要选择合适的类型和安装位置，以便实时监测系统的运行状态。
2.管道设计：设计合理的给水管道系统，包括主管道、支管道、弯头、三通等部件。
需要考虑到管道的长度、直径、弯曲半径等因素，以确保管道的流体阻力最小，且不会出现气蚀、振动等问题。
同时，需要合理设计管道支架和补偿器，以吸收管道的热胀冷缩和振动。
3.泵房设计：设计合理的泵房布局，包括水泵、电机、减速机等设备的位置和布局。
需要考虑到泵房的结构、通风、照明等因素，以确保泵房的安全性和舒适性。
同时，需要合理设计泵房内的管路和阀门，以便实现对给水系统的控制和调节。
4.控制逻辑设计：设计合理的给水系统控制逻辑，包括泵的启停控制、水流量的监控、压力的监控等。
需要考虑到机组的运行特性和控制要求，选择合适的控制方案和策略，以确保系统的稳定运行和满足机组的需求。
5.调试与运行：在系统安装完成后，需要进行调试和运行测试，以确保系统的稳定性和可靠性。
需要测试泵的性能参数、管道的压力损失、阀门的密封性等，并对系统进行优化和调整，以满足机组的需求。
总之，600MW火电机组的给水系统设计需要考虑到多个方面，包括设备选型、管道设计、泵房设计、控制逻辑设计和调试与运行等。
只有全面考虑和优化这些因素，才能确保给水系统的稳定运行和满足机组的需求。
控制系统逻辑图分析
重庆电力高等专科学校控制系统逻辑图分析报告专业：工业热工控制技术班级：热控0812班学号：31号姓名：王海光指导教师：向贤兵、曾蓉重庆电力高等专科学校动力工程系二〇一一年五月重庆电力高等专科学校《课程设计》任务书课程名称：控制系统逻辑图分析教研室：控制工程指导教师：曾蓉向贤兵说明：1、此表一式三份，系、学生各一份，报送实践部一份。
2、学生那份任务书要求装订到课程设计报告前面。
目录0.前言 (1)1.火电厂协调控制系统分析 (1)1.1协调控制系统的任务 (1)1.2对象的动态特性 (1)1.3控制原理逻辑图分析 (3)2.火电厂汽包炉给水控制系统分析 (7)2.1给水控制系统的任务 (7)2.2对象的动态特性 (7)2.3控制系统原理逻辑图分析 (10)3.火电厂汽温控制系统分析 (11)3.1 气温系统的任务 (11)3.2 对象的动态特性 (11)3.3 控制原理逻辑图分析 (13)4. FSSS控制逻辑图分析 (14)参考文献 (17)0.前言广安发电厂机组简介：广安发电厂设计规划总容量为240万千瓦，一期工程两台30千瓦燃煤机组分别于1999年10月28日和2000年2月7日建成投产。
两台机组均采用美国贝利公司北京分公司研发的计算机集散OV A TION控制系统，自动化程度居国内同类型机组领先水平。
公司坚持以效益为中心，以市场为导向，两个文明同步发展，取得显著成效。
先后荣获"四川省文明单位"、"四川省园林式单位"、"四川省社会治安综合治理模范单位"等光荣称号。
其环抱设施工程质量经国家环保总局、中国环境检测总站等检查验收，均为优良，各项环保指标均符合国家规定标准。
1.火电厂协调控制系统分析1.1协调控制系统的任务1.1.1接受电网中心调度所的负荷自动调度指令ADS、运行操作人员的负荷给定指令和电网频差信号△f，及时响应负荷请求，使机组具有一定的电网调峰、调频能力，适应电网负荷变化的需要。
海阳核电一期工程主给水泵相关控制逻辑优化
•12•2020年第4期海阳核电一期工程主给水泵相关控制逻辑优化马柏松周勇锋庄亚平（山东核电有限公司，山东烟台；265116）摘要：海阳核电一期工程主给水系统不设置备用主给水泵组，低功率运行时备用主给水泵组不会自动启动，且为避免对系统产生较大的冲击，主给水泵组采用出口电动阀关阀备用逻辑。
某AP1000电厂在调试过程中，因滤网堵塞导致唯一正在运行的主给水泵组跳泵，备用主给水泵组手动启动后却又因出口电动阀无法打开导致主给水完全丧失。
随着蒸汽发生器（SG）液位降低，启动给水泵，汽轮机停机，随后反应堆被迫手动停堆。
为此对海阳核电一期工程主给水泵相关控制逻辑进行一系列优化，包括采用备用主给水泵组自动启动逻辑，备用主给水泵组由原关阀备用优化为开阀备用，增设前置泵出入口压差低报警信号等措施，以增强核电厂低功率运行时的安全可靠性。
关键词：核电站用泵API000丧失主给水中图分类号：TH311文献标识码：A引言根据API000核电厂的标准设计，海阳核电一期工程主给水系统配置三套电动定速给水泵组。
主给水系统简图如图1所示，正常运行时，三台主给水泵组并列运行，每套泵组带33.3%的额定工况流量，不设备用主给水泵组。
电动机为双轴伸结构，主轴伸通过增速齿轮箱驱动给水泵，副轴伸直接驱动前置泵闪。
来自除氧器的给水经过电动隔离阀和滤网进入前置泵，然后流过流量孔板进入主给水泵，经主给水泵组升压后的给水，再经过出口逆止阀和电动隔离阀送入高压加热器切。
为避免主给水流量急剧变化而对给水系统造成较大冲击，首台主给水泵组启动前，给水泵岀口电动阀应关闭，泵启动后，须先开启岀口电动阀的预启阀，为阀后给水管系建立压力，给水泵出口母管压力大于7.9MPa后允许开启主阀。
其它主给水泵组随着机组功率的上升陆续投入运行。
当机组满功率运行时，若一台主给水泵组跳泵，控制系统将汽轮机负荷降至足够低的水平，以避免反应堆停堆，并重新建立70%额定功率稳定运行状态，故未考虑设置备用主给水泵。
水系统空调机组控制逻辑
水系统空调机组控制逻辑水系统空调机组控制逻辑是指对水系统空调机组进行控制和调节的一套逻辑程序。
水系统空调机组是指利用水作为冷热介质来进行空调制冷或供暖的设备。
控制逻辑的设计和实施对于保证机组的正常运行和高效能使用具有重要意义。
水系统空调机组的控制逻辑主要包括以下几个方面：1. 温度控制逻辑：通过传感器采集室内和室外的温度数据，并根据设定的温度范围来控制机组的运行。
当室内温度高于设定温度时，机组将启动制冷模式，通过水循环来吸收室内热量并排出室外。
当室内温度低于设定温度时，机组将启动供暖模式，通过水循环来向室内供应热量。
2. 湿度控制逻辑：通过湿度传感器采集室内湿度数据，并根据设定的湿度范围来控制机组的运行。
当室内湿度过高时，机组将启动除湿模式，通过水循环来降低室内湿度。
当室内湿度过低时，机组将启动加湿模式，通过水循环来增加室内湿度。
3. 风速控制逻辑：通过风速传感器采集室内风速数据，并根据设定的风速范围来控制机组的运行。
用户可以根据自己的需求调节风速，机组将根据设定值来调整水循环的速度，从而达到相应的风速效果。
4. 能耗控制逻辑：通过能耗监测装置采集机组的能耗数据，并根据设定的能耗范围来控制机组的运行。
在满足舒适度要求的前提下，机组将尽量降低能耗，提高能源利用效率。
5. 故障诊断和保护逻辑：通过故障诊断装置对机组进行实时监测，并根据故障代码和故障类型来进行故障诊断和保护。
一旦发现故障，机组将自动停机并发出警报，以避免进一步损坏。
6. 定时控制逻辑：用户可以通过定时器来设置机组的运行时间和停机时间。
机组将按照设定的时间表来进行运行和停机，以满足用户的需求。
7. 远程监控和控制逻辑：通过网络连接，用户可以远程监控和控制机组的运行状态。
用户可以通过手机或电脑等终端设备来实时查看机组的运行情况，并进行相应的操作。
水系统空调机组控制逻辑的设计和实施需要考虑到多个因素，如温度、湿度、风速、能耗、故障诊断和保护等。
水位控制系统原理
水位控制系统原理
水位控制系统原理是一种用来监测和控制液体水位的系统。
它通常由以下几个部分组成：传感器、控制器和执行器。
首先，传感器被安装在液体容器内部，用来检测液体的水位。
常用的传感器有浮子传感器、压力传感器和电容传感器。
当液体的水位变化时，传感器会产生相应的电信号。
其次，控制器是系统的核心部分，它接收来自传感器的信号，并根据预设的水位设定值来判断液体的水位是否在正常范围内。
如果水位超过设定值，控制器会发送信号给执行器进行相应的操作，使液位恢复到设定值。
最后，执行器根据控制器的指令来执行相应的动作。
常用的执行器有电动阀门、电泵和电机等。
根据不同的需求，执行器可以控制液体的流入或流出，以达到控制水位的目的。
整个水位控制系统的原理就是通过传感器检测液体水位的变化，并通过控制器和执行器来实现对水位的监测和控制。
这种系统广泛应用于液体储存、供水和泵站等领域，能够确保水位的稳定和安全运行。
给水泵再循环门动作异常分析及逻辑优化
给水泵再循环门动作异常分析及逻辑优化水泵再循环门的动作异常分析与逻辑优化1.异常分析1.1门打不开或关闭速度过慢：可能是门的开关机构损坏或堵塞导致的。
解决方法是检查开关机构是否损坏，清洁门上可能堵塞的物质。
1.2门关闭不紧密：可能是门的密封件老化或损坏导致的。
解决方法是更换门的密封件。
1.3门关闭过程中产生噪音：可能是门的运动部件损坏或松动导致的。
解决方法是检查门的运动部件是否损坏或松动，修复或更换相关部件。
1.4门的再循环功能无法正常启动：可能是门的控制电路故障导致的。
解决方法是检查门的控制电路是否正常，修复或更换相关电路部件。
2.逻辑优化2.1增加故障自诊断功能：在门的控制系统中增加故障自诊断功能，能够自动检测门的开关机构、密封件、运动部件以及控制电路等是否正常工作，并及时给出相应的故障提示。
这样可以方便用户及时发现和解决问题，提高系统的可靠性和可用性。
2.2优化门的开关机构：采用更高性能的开关机构，提高门开关的速度和精度。
可以考虑使用液压或气动开关机构，以提高门的开关速度。
同时，增加传感器和反馈机构，实时监测门的开关状态，确保门的完全关闭。
2.3优化门的密封件：使用高品质的密封件，确保门的密闭性能。
可以考虑使用更耐磨损、耐高温、耐腐蚀的材料，延长密封件的使用寿命。
同时，定期对密封件进行检查和保养，及时更换老化或损坏的密封件。
2.4定期维护和保养：制定门的维护和保养计划，定期对门进行检查、清洁和润滑。
可以避免一些常见故障的发生，保持门的正常工作状态。
2.5引入远程监控与控制功能：在门的控制系统中引入远程监控与控制功能，通过互联网或物联网技术，实现对门的远程监控和控制。
可以随时随地监测门的状态，进行远程操作和故障处理，提高系统的便捷性和可控性。
总结：水泵再循环门的动作异常主要是由于门的开关机构、密封件、运动部件和控制电路等方面的故障导致的。
通过增加故障自诊断功能、优化开关机构、密封件和维护保养等措施可以提高门的可靠性和可用性。
供水系统工作原理
供水系统工作原理供水系统是为居民、商业建筑或其他设施提供清洁饮用水和消防水的关键设备。
它是现代城市基础设施的重要组成部分，通过一系列的工作原理来确保水的供应和分配。
本文将介绍供水系统的工作原理，以便更好地理解其运行机制和优化效果。
一、水源与水质供水系统的首要任务是确保可靠的水源，并保证水质符合相关标准。
水源可以是地下水、河流、湖泊或水库等，但无论是哪个水源，都需要经过一系列的水处理过程，以保证供水系统中的水质达到饮用水标准。
这些水处理过程包括净化、消毒、除臭等，以保证供水系统中的水质卫生和安全。
二、水泵与水压供水系统中的水泵起着关键的作用，它们负责将水从水源抽取并推送到用户使用的地方。
水泵主要分为离心泵和柱塞泵两种类型，它们通过转速、压力和功率等参数来确保供水系统中的水压稳定。
水压是指水的压力，它需要根据不同的用途和需求来进行调节，确保用户可以得到所需的水压。
三、水管与管网供水系统中的水管是连接水泵、水源和用户之间的重要媒介，它们通过一系列的管网将水输送到每个用户的家庭或商业设施。
水管的质量和布局对于供水系统的效率和稳定性起着重要作用。
通常使用的水管材料包括铁、钢、塑料等，它们具有不同的特点和适用范围。
而管网的设置需要考虑到用户需求和用水峰值，以便在高峰时段保持水压稳定。
四、水箱与储水供水系统中的水箱和储水设施是为了应对突发情况、保证水的连续供应而设置的。
水箱可以储存大量的水，以备不时之需。
在供水系统中，水箱通常位于较高的地方，以利用重力作用来提供一定的水压。
储水设施的建设是为了应对突发灾害、维修和检修等情况，在水压不足或供应中断时提供一定的缓冲。
五、监测与维护供水系统需要进行定期的监测和维护，以确保其正常运行和水质可靠。
监测包括对水质的检测、水压的监测以及管网的巡检等。
维护包括对水泵、水箱和水管等设施的检修和维修，以确保其正常工作。
供水系统的监测和维护工作对于保障供水质量和供应可靠性至关重要，应得到充分重视和投入。
设备控制器_管道系统补水控制原理图
给水排水工程仪表与控制三逻辑控制系统课件
• 第四节 逻辑控制系统
– 逻辑代数基础 – 真值表与最小项表达式 – 卡诺图 – 组合逻辑和记忆逻辑 – 逻辑控制系统常用元器件 – 逻辑控制实例
•给水排水工程仪表与控制三逻辑控制系 统
•1
• 逻辑代数基础
• 逻辑代数又称布尔代数 • 在逻辑代数中，一个变量只能取两个值：o
•给水排水工程仪表与控制三逻辑控制系 统
•21
• 最小项
– 在给定变量数目的逻辑函数中，所有变量参加 相与的项。相对应，有最大项。
• 最小项表达式
– 利用逻辑函数的基本公式，可以把任意一个逻 辑函数化成若干个最小项之和的形式，称为最 小项表达式。
• 最小表达式例：
•给水排水工程仪表与控制三逻辑控制系 统
•29
课堂作业
• 写出下列逻辑表达式的最小项表达式，绘 制真值表，并用卡诺图法化简。
F=ABC+ABC+BCD+BCD
•给水排水工程仪表与控制三逻辑控制系 统
•30
• 组合逻辑和记忆逻辑
• 组合逻辑和记忆逻辑
– 若任一时刻，在输出与输入之间有一一对应的 关系，则该逻辑系统称为组合式系统。
– 若在某一时刻，系统的输出不仅与输入变量有 关，还与系统内部的当前状态有关，则这种逻 辑系统就称为有记忆的系统。
• 注意：各项均可重复使用；每项均要用到；吸收的变量要最多 ，才是最简表达式。
• 结果：
•给水排水工程仪表与控制三逻辑控制系 统
•27
• 卡诺图一般用到4阶。 辑控制系 统
•28
• 高阶可以降阶化简。例：
•给水排水工程仪表与控制三逻辑控制系 统
– 常闭
• 平时触点闭合，操作后触点分开。NC，D，B型
300MW火电机组给水控制的设计
300MW火电机组给水控制的设计摘要：随着发电机组容量的增加和参数的不断提高，机组的控制与运行管理变得越来越复杂和困难。
为了减轻运行人员的劳动强度，保证机组的安全运行，要求实现更为先进，适合范围更宽，功能更为完备的自动控制系统。
这就产生了全程控制系统。
所谓全程控制系统是指在启停和正常运行时均能实现自动控制的系统。
给水控制系统是火力发电厂非常重要的控制子系统，稳定的汽包水位是汽包锅炉安全运行的重要指标。
火电厂给水系统构成复杂，汽包水位受到机组负荷，汽包压力、温度，给水量等多项参数的影响；不同负荷阶段，给水设备不同，又需要采取不同的控制方式。
关键词：全程控制系统无扰切换单级三冲量串级三冲量300 MW thermal power unit water control designAbstract：Along with the increase of generating unit capacity and parameter unceasing enhancement, the unit control and operation management become more and more complex and difficult. In order to reduce the operational personnel Labour intensity, guarantee the unit operation, demanding more advanced, suitable for a wider, function and more complete automatic control system. This creates the whole control system. So-called process control system refers to the start-stop and normal operation are to achieve automatic control system. Water control system is the coal-fired power plant very important control subsystem, stable drum drum water level is an important index of the safe operation of the boiler. Thermal water system structure is complex, the drum water level by the unit loads, steam pressure, temperature, water etc. Several parameters influence; Different load stage, water supply equipment, and the need to adopt different different control modes.Key words：Process control system Undisturbed switch Single grade three impulse Cascade three impulse1选题背景随着发电机组容量的增加和参数的不断提高，机组的控制与运行管理变得越来越复杂和困难。
基于plc的恒压供水系统的设计
基于plc的恒压供水系统的设计（恒压供水系统的原理及电气控制要求。
Plc在机电系统中的应用和工作原理.西门子变频器的工作原理MM440。
Plc编程原理及程序设计方法。
电器原理图，接线图。
)一．恒压供水系统的原理1．系统介绍生产生活中的用水量常随时间而变化，季节、昼夜相差很大.用水和供水的不平衡集中体砚在水压上，用水多而供水少则水压低,用水少而供水多则水压高。
以前大多采用传统的水塔、高位水箱或气压罐式增压设备容易造成二次污染，同时也增大了水泵的轴功率和能量损耗.随着电力电子技术的发展变频调速技术广泛应用于送水泵站、加压站、工业给水、小区和高楼供水等供水等领域。
相对于传统的技术而言，它具有节能效益明显、保护功能完善、控制灵活方便等优点。
恒压供水控制系统的基本控制策略是：采用电动机调速装置与可编程控制器（PLC)构成控制系统，进行优化控制泵组的调速运行,并自动调整泵组的运行台数，完成供水压力的闭环控制，在管网流量变化时达到稳定供水压力和节约电能的目的.系统的控制目标是总管的出水压力及系统设定的给水压力值与反馈的总管压力实际值进行比较,其差值输入CPU运算处理后,发出控制指令,控制泵电动机的投运台数和运行变量泵电动机的转速,从而达到给水总管压力稳定在设定的压力值上。
恒压供水系统由PLC控制器,变频器,触摸屏显示器，压力变送器，水位变送器，软启动器，水泵电机组，电机保护装置以及其他电控设备等构成，如图1所示。
图1 恒压供水系统示意图2．系统构成系统采用了S7—200型PLC (14个输人点，10个输出点)、MM440型变频器、压力传感器及其他控制设备.系统构成如图2所示。
图2 系统构成图压力传感器将用户管网水压信号变成电信号（4一20mA），送给变频器内部PID控制器，PID控制器根据压力设定值与实际检测值进行PID运算，并给出信号控制水泵电动机的电压和频率.当用水量较少时,1＃泵在变频器控制下变频运行。
详述电动给水泵plc的控制逻辑
电动给水泵PLC的控制逻辑介绍电动给水泵是一种常见的设备，被广泛应用于工业、建筑、农业以及城市供水系统中。
为了实现对电动给水泵的精确控制，往往会采用可编程逻辑控制器（PLC）作为控制核心。
本文将详细介绍电动给水泵的PLC控制逻辑。
控制目标电动给水泵的主要任务是调节水流量和维持稳定的水压。
其控制目标可以概括为：1.监测水流量和水压2.根据需要调节电动给水泵的转速3.控制泵的启停4.实现水压的稳定调节5.监测设备运行状态和故障报警PLC硬件配置对于电动给水泵的PLC控制系统，通常采用以下硬件配置：1.PLC主控制器：作为控制系统的核心，负责接收输入信号，处理控制逻辑，并输出控制信号。
2.传感器：用于监测水流量和水压，并将信号传输给PLC主控制器。
3.可编程控制面板：用于操作和监控电动给水泵的运行状态。
4.继电器和接触器：用于控制电动给水泵的启停和转速调节。
5.电动给水泵：根据PLC控制信号进行启停和转速调节。
PLC控制逻辑电动给水泵的PLC控制逻辑可以分为以下几个部分：1. 监测水流量和水压PLC主控制器通过传感器获得水流量和水压的实时数据。
当水流量或水压超过设定的阈值范围时，PLC会相应地做出反应，并进行下一步的控制。
2. 调节电动给水泵的转速根据水流量和水压的变化，PLC主控制器可以通过控制电动给水泵的转速来实现流量和水压的调节。
具体的控制方法可以采用PID控制算法，根据输入信号和设定值计算输出信号，实现精确的控制。
3. 控制泵的启停根据监测到的水流量和水压数据，PLC主控制器可以判断是否需要启停电动给水泵。
当水流量或水压低于设定的最小值时，PLC会启动电动给水泵；当水流量或水压达到设定的最大值时，PLC会停止电动给水泵。
4. 实现水压的稳定调节通过监测水流量和水压，PLC主控制器可以实现水压的稳定调节。
当水压超过设定的上限时，PLC会调节电动给水泵的转速降低水压；当水压低于设定的下限时，PLC会调节电动给水泵的转速增加水压。
中央空调水系统群控逻辑控制说明
一.冷水系统描述：冷水机组：CH1-CH6（6台）冷冻泵：CHP1-CHP6a（7台）冷却泵：CWP1-CWP7（7台）冷却塔：8组（16台）在系统中冷水机组CH1至CH5与冷冻泵CHP1-CHP5、冷却泵CWP1-CWP6为串联，即其中任意一台冷机可对应冷冻泵CHP1-CHP5和冷却泵CWP1-CWP6其中的任意一台，任意一台冷机可对应冷却塔CT2-CT8号7组中任意的一组冷却塔，当某一套机组中的任意设备出现故障，则此套设备均停止运行，系统将自动启动另一套运行时间相对较少的无故障设备。
另外系统中在过渡季节时优先启动主机CH6，CH6单独对应冷冻泵CHP6与CHP6a（备用）和冷却泵CWP7以及CT1号组冷却塔。
1.系统停止：当系统启停被置为Inactive时,设备启动台数Number为0，系统处于停止状态。
2.启停状态：当系统启停被置为active，设备启动台数Number为1，启动冷冻站系统。
系统会优先启动一台最小时间运行的机组。
当把系统启停置为Inactive，停止冷冻站系统，所有设备停止运行。
冷冻站的启动顺序为：•打开冷冻（冷却）水隔离阀、打开最小时间运行且无故障的冷却塔蝶阀（其中如果开启的主机为CH6，则打开CT1的蝶阀）->状态返回后延时5秒，启动冷冻水泵->状态返回延时30秒，启动冷却水泵->状态返回后延时10分钟，启动冷水机组•冷冻站的停止顺序为：•停止冷水主机->延时60秒后停止冷却塔风扇，停止冷却水泵->延时30分钟后关闭冷冻水泵->延时32分钟后停止隔离阀3.计算设备可用的最大值:当设备发生故障时，该设备不可用。
设备的可用最大值要与设备可用的数量相等。
（1）运行加载UP:当下列条件同时发生时，Number上升标志ＵＰ被置为ON：•当主机平均电流百分比负载大于90%，并且主机加载温度设定值UP-TSP（9.0℃）低于冷冻水总出水温度(持续20分钟）•设备可启动台数Number小于设备可启动最大值当UP 被置为ON，在目前的Number基础上增加1台冷水机组，相应的水泵增加一台（根据现在实际情况调整）。
恒压供水系统的应用与原理
恒压供水系统的应用与原理本设计的内容是PLC控制的恒压供水系统，主要用到了PLC和变频器，系统采用变频调速方式自动调节水泵电机的速度，改变了以往先启后停的方式，系统能够自动和手动完成各个泵的启动、停止和无冲击切换，以及故障报警，使水压平稳过渡。
在恒压供水控制系统设计中，对变频器控制也进行了必要的讲解。
包括变频原理，变频器的分类以及参数的设定。
其硬件由PLC、变频器、电机、继电器等组成。
详细的论述了PLC 的原理、变频器的原理、硬件设计、软件设计；操作、参数设定、控制系统图的设计。
在设计中利用PLC控制变频器，采用PID控制器，形成以压力为闭环的控制系统，从而实现供水压力的恒定，而泵的启动和停止可以自动和手动来实现的。
该系统运行可靠，抗干扰性强，且具有经济性。
随着变频调速技术的发展和人们对生活饮用水品质的不断提高，变频恒压供水系统以逐渐取代原有的水塔供水系统，广泛应用于多层住宅小区生活消防供水系统。
然而，由于新系统多会继续使用原有系统的部分旧设备，所以，此技术用在对原有系统的改造过程中，既可以体现变频控制恒压供水的优势，又可以尽量保留原有的设备，有效的节省了大量的资金，并且可以保证系统的可靠的运行。
1.1、变频调速恒压供水设计方案通过安装在出水管网上的压力传感器，把出口压力信号变成4-20mA的标准信号送入PID调节器，经运算与给定的压力进行比较，得出一比较参数，送给变频器，由变频器控制电机的转速，调节系统的供水量，使供水管网上的压力保持在给定的压力上，当用水量超过一台泵的供水量时，通过PLC控制切换器进行加泵。
根据用水量的大小由PLC控制工作泵的数量增减及变频器对水泵的调速，实现恒压供水。
当供水负载变化时，输入电机的电压和频率也随之变化，这样就构成了以设定压力为基准的闭环控制系统。
此外，系统还设有多种保护功能，充分保证了水泵的及时维修和系统的正常供水。
图3-1为变频恒压供水系统。
其中变频器的作用是为电机提供可变频率的电源，实现电机的无极调速，从而使管网水压连续变化。
自动喷水灭火系统的联动控制
自动喷水灭火系统的联动控制
1）自动喷水灭火系统的联动控制逻辑过程是：当发生火灾、水喷头的温度元件达到额定温度时，水喷头动作，系统支管的水流动，水流指示器动作，湿式报警阀动作，压力开关动作，这三个部件的动作信号均送消防控制室；随后，消防水泵启动，启泵信号送消防控制室，且水力警铃报警。
当支管末端放水阀或试验阀动作时，也将有相应的动作信号送入消防控制室。
这样既保证了火灾时动作无误，又方便平时维修检查。
2）充水式自动喷水灭火系统中喷淋泵的联动控制逻辑过程是：水流信号和闸阀关闭动作信号送入系统后，喷淋泵控制器（屏）产生手动或自动信号直接控制喷淋泵，同时接收返回的水位信号，监测喷淋泵工作状态，实现集中联动控制。
3）消防控制设备对自动喷水和水喷雾灭火系统应具有的控制、显示功能。
A．控制系统的启、停。
B．显示消防水泵的工作、故障状态。
C．显示水流指示器、报警阀、信号阀的工作状态。
D．如果使用干式喷水灭火系统，消防控制室还应显示系统最高和最低气压；预作用系统还应显示系统的最低气压。
如果高层物业采用高、中、低分区给水系统，则在消防控制室中应当分区实现自动喷水灭火系统的控制、显示功能。
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课程实验总结报告实验名称:给水控制系统逻辑课程名称:专业综合实践：大型火电机组热控系统设计及实现（2）1 前言 21.1 汽包炉和直流炉的区别 (2)1.2 给水控制系统的重要性 (2)2 给水控制系统 (2)2.1 给水流量控制方案 (3)2.1.1 控制方式 (3)2.1.2 控制方案 (4)2.1.3 控制原理 (5)2.2 给水流量计算 (6)2.2.1 相关图纸 (6)2.2.2 逻辑分析 (6)2.3 给水流量设定值控制（给水控制一） (7)2.3.1 相关图纸 (7)2.3.2 控制系统原理 (7)2.3.3 控制系统结构 (7)2.3.4 控制逻辑分析 (8)2.3.4.1 中间点温度（焓值）的设定值校正 (8)2.3.4.2 给水流量设定值计算 (9)2.3.5 小结 (10)2.4 给水泵控制（给水控制二） (11)2.4.1 相关图纸 (11)2.4.2 控制系统原理 (11)2.4.3 控制系统结构 (11)2.4.4 控制逻辑分析 (12)2.4.4.1 电泵控制 (12)2.4.4.2 汽泵与给水旁路阀控制 (14)2.4.5 小结 (16)1 前言1.1 汽包炉和直流炉的区别汽包锅炉和直流锅炉的最大区别在于有无汽包了，而因为有无汽包的关系又决定了他们的另一个不同之处就是：有无循环水泵。
有汽包锅炉为低压锅炉，依靠汽水密度差产生的上升力使从汽包下降的水和汽再回到汽包进行分离，合格的蒸汽进入过热器内加热、控温；而直流锅炉多数应用在压力大于19.2MPa的条件下，在这样高的压力下汽水密度差几近为零，汽水密度差的上升力也就为零，因此需要在下降管中串联循环水泵将工质直接打到过热器中加入，一次性完成预热、汽化和过热，故这种锅炉也称强制循环锅炉。
1.2 给水控制系统的重要性汽包锅炉给水自动控制的任务是维持汽包水位在设定值。
汽包水位是锅炉运行中的一个重要的监控参数，它间接地表示了锅炉负荷和给水的平衡关系。
维持汽包水位是保证机炉安全云心的重要条件。
锅炉汽包水位过高，影响汽包内汽水分离装置的正常工作，造成出口蒸汽中水分过高，结果使过热器受热面结垢而导致过热器烧坏，同时还会使过热气温产生急剧变化，直接影响机组运行的经济性和安全性；汽包水位过低，则可能是炉水循环泵正常运行的工况破坏，造成供水设备损坏或者水冷壁管因供水不足而烧坏。
给水控制的任务实际上包括两方面内容：即在保持水位在工艺允许的范围内变化的条件下，尽量保持给水流量稳定。
2 给水控制系统机组中的给水泵有三台，包括一台电动给水泵和两台汽动给水泵。
在机组冷态启动初期使用电动给水泵给锅炉上水，当汽轮机冲转完成后，待主汽温度、压力满足一定条件后，启动小汽机即汽动给水泵给锅炉上水，并逐渐关闭电动给水泵。
在给水自动控制系统中，被控量为给水流量，电动给水泵的调节量为电泵勺管开度，汽泵为小汽机转速。
自动控制系统框图和控制逻辑如下：图2-1 电泵控制系统图2-2 汽泵控制系统2.1 给水流量控制方案对于直流锅炉来说，一方面要控制锅炉负荷（压力），这时锅炉的给水流量和燃料量都要改变。
另一方面，要控制好煤水比例（保证汽温（或焓值））。
2.1.1 控制方式1.水跟煤控制方式原理：给水流量控制指令=给水主指令（煤水比计算得到）+中间点温度（焓值）校正燃料量指令= 锅炉主控输出特点：有利于主蒸汽温度的控制，不利于主蒸汽压力的控制2.煤跟水控制方式原理：燃料量指令= 燃料量主指令（煤水比计算得到）+中间点温度（焓值）校正给水流量指令= 锅炉主控输出特点：有利于主蒸汽压力的控制，不利于主蒸汽温度的控制图2-3 水跟煤控制方式图2-4 煤跟水控制方式2.1.2 控制方案双鸭山600MW超临界机组给水控制方案采用中间点焓值信号进行修正。
图2-5采用中间点焓值信号的给水控制方案2.1.3 控制原理1.一级减温器前后温差修正用一级减温器前后温差对中间点温度焓值进行修正。
修正的原理是：一级减温器前后温差过大，说明喷水量大。
由于过热汽温主要靠燃水比粗调，如果燃水比调整适当，则喷水量量应该不会很大。
喷水量大，说明燃水比失调已经比较严重。
引入一级减温前后温差信号，可将调整燃水比与喷水减温两种控制手段结合起来，使一级减温喷水调节阀工作在适中位置，保证减温水适量。
2.焓值计算采用中间点焓值信号的给水控制在给水控制中，除了采用分离器出口过热蒸汽温度（中间点温度）作为反馈量以外，还可以采用分离器出口过热蒸汽的焓值信号。
焓值计算框图中，通过分离器出口温度和分离器出口压力计算对应压力下的分离器出口焓值。
采用焓值计算的原因是：（1）能快速反应燃水比；（2）出口过热蒸汽为微过热蒸汽，微过热蒸汽焓值比温度在反应燃水比的灵敏度和线性度方面具有明显优势。
3.中间点焓值信号保证中间点焓值在合适的值，从而间接保证主蒸汽温度在合理范围内。
中间点焓值最终给定值SP2的形成：中间点焓值最终给定值SP2 = 分离器出口焓值+ 一减温差对给定焓值修正4.给水指令SP的形成给水指令SP = 给水基本指令+ 中间点焓值指令校正（PID2的输出）给水基本指令：锅炉指令BD经动态延时环节f（t）和函数发生器f1（x）后给出给水流量基本指令。
f1（X）作用是确定煤水比，当锅炉指令变化时，给水量和燃料量可以粗略地按一定比例变化，以控制过热汽温在一定范围内。
2.2 给水流量计算2.2.1 相关图纸SPCS-3000控制策略管理-8号站-157页2.2.2 逻辑分析给水控制系统的主要任务就是控制给水流量维持汽包水位在设定值。
总给水流量等于省煤器入口流量、各级减温水流量和再热减温水流量之和。
总给流量在实际中无法直接测得，需要通过各个流量计算得到，总给水流量计算逻辑如下。
图2-6 给水流量计算逻辑逻辑分析：1.三取中原则省煤器入口流量三个测点信号经过MED中值选择功能模块实现三取中逻辑，这样能够保证采样信号更能符合实际值，且当出现一个点为坏点或偏差超限时能够有效剔除坏点。
2.给水流量计算当给水流量信号用于不同的给水控制时，给水流量的计算公式不同。
①总给水流量（用于给水控制）= 省煤器入口给水流量+ 一级减温水流量 + 二级减温水流量② 总给水流量（用于除氧器给水控制）= 总给水流量（用于给水控制）+ 再热器减温水流量③ 水煤比 = 总给水流量（用于给水控制）/ 总燃料量④ 计算完给水流量后需经过DPQC 质量检测模块检验给水流量信号品质好坏。
2.3 给水流量设定值控制（给水控制一）2.3.1 相关图纸SPCS-3000控制策略管理-8号站-158页2.3.2 控制系统原理给水控制一主要实现给水流量设定值的控制，控制策略采用串级PID 。
主回路控制器通过一级减温器前后温差对分离器出口中间点温度进行修正。
主回路控制输出信号加上对应分离器出口压力下适当的过热度和分离器出口饱和温度作为中间点温度设定值送到副回路控制器SP 端。
副PID 输出中间点焓值修正信号与由锅炉主控指令计算得到的给水主指令求和得到给水流量设定值。
给水流量控制指令 = 给水主指令（煤水比计算得到）+ 中间点温度校正 中间点温度给定值 = 汽水分离器压力对应的饱和温度 + 适当的过热度 + 一级减温器前后温差2.3.3 控制系统结构分离器出口温度一减温器前后图2-7 给水流量设定值控制回路框图2.3.4 控制逻辑分析2.3.4.1 中间点温度（焓值）的设定值校正图2-8 中间点温度设定值校正逻辑（主PID回路）逻辑分析：1.温差计算A、B侧一级减温器入口与出口温度差的平均值，经过超前滞后功能块实现实际数据信号滤波，送入主PID控制器PV端。
2.设定值跟踪LDC指令通过分段线性模块拟合温度同减温器入出口温差形成温度偏差信号，送入ASET块AI端。
在手动状态下DI为真，ASET块AO输出AI值，再与LDC拟合信号相加，送入主PID控制器SP端，即：SP = 分离器前后温差= 实际值实现手动状态下的设定值跟踪实际值。
自动状态下，运行人员可以通过ASET 块对该设定值进行偏置设置。
3.控制器跟踪与无扰切换自动状态下，PID跟踪M/A站输出，M/A站输出=PID输出。
M/A站跟踪条件来自副PID，当该调节器偏差大或分离器出口温度切手动时，MER端强制手动，如下图：该部分控制转为手动状态，此时PID输出=跟踪信号值。
当中间点温度控制的M/A站处于手动状态（即中间点温度控制为手动控制）时，一级减温器温差M/A站切为跟踪状态，M/A站的输出=M/A站的跟踪值。
2.3.4.2 给水流量设定值计算图2-9 给水流量定值逻辑（副PID回路）逻辑分析：1.SP、PV设定值SP = ①+ ②+ ③①主控制器得到的一级减温器温差校正信号②分离器出口饱和温度③分离器出口压力拟合过热度信号。
由于机组运行初期，主蒸汽温度低，所以校正值高，为28；机组运行一旦时间以后，主蒸汽温度压力升高，此时校正值低，为14。
分离器出口温度与煤水比失调信号作和送入副PID控制器PV端进行运算。
PV = 分离器出口温度+ 煤水比失调信号2.跟踪与无扰切换自动情况下，M/A站输出等于PID控制器的输出，PID跟踪M/A站输出指令；手动情况下，PID输出跟踪M/A站的输出，同时M/A站切换为跟踪状态，跟踪给水流量控制指与给水主指令（锅炉主控指令计算得到）的差值。
3.信号补偿锅炉主控指令经过两个超前滞后环节和一个分段线性功能块拟合得到给水主指令。
分段线性功能块即对应图1-1中的f1(x)、两个超前滞后环节即对应f1(t)。
4.下限限幅在启动给水模式下或给水控制在手动的情况下，给水流量定值信号=实际给水流量。
给水流量定值信号与800取大，MAX块的作用是低限限幅，使给水流量定值最小为800。
MAX模块输出信号即为给水流量定值信号，送到给水控制逻辑二中。
5.过热度计算过热度= 分离器出口温度- 分离器出口饱和温度。
同时需要设置限幅功能模块，保证信号在合理正确的范围内，限幅为0-500。
6.启动给水模式该逻辑中包含一个RS触发器，优先级设计为S端优先，即置位优先。
所以当省煤器入口流量小于0或者投启动给水模式指令发出，触发器复位，输出端Q为0，则不发出启动给水模式指令。
2.3.5 小结给水控制一主要实现给水流量设定值的控制，控制策略采用串级PID，采用串级控制的优点：●改善了过程的动态特性，提高了系统控制质量。
●能迅速克服进入副回路的二次扰动。
●提高了系统的工作频率。
●对负荷变化的适应性较强2.4 给水泵控制（给水控制二）2.4.1 相关图纸SPCS-3000控制策略管理-8号站-159页2.4.2 控制系统原理机组中的给水泵有三台，包括一台电动给水泵和两台汽动给水泵。
在机组冷态启动初期使用电动给水泵给锅炉上水，当汽轮机冲转完成后，待主汽温度、压力满足一定条件后，启动小汽机即汽动给水泵给锅炉上水，并逐渐关闭电动给水泵。