▲菱镁矿--与氧化镁--

菱镁矿与氧化镁

菱镁矿(英文名为Magnesite )是一种镁的碳酸盐，是一种几乎完全由碳酸镁（MgCO3）组成的天然矿石；晶体呈菱面体，常成致密块状集合体；多为白色或灰色；有玻璃光泽；理论组分：Mg O 47.81％、CO2 52.19％。密度为2.9～3.1g/cm3，硬度3～5。主要用于制造耐火材料和提炼金属镁，也用于水泥、橡胶、造纸、制糖和其他化工、建材等工业。

菱镁矿加热至640℃以上时，开始分解成氧化镁和二氧化碳。在100～1000℃煅烧时，二氧化碳没有完全逸出，成为一种粉末状物质，称为轻烧镁（也称苛性镁、煅烧镁、α-镁、菱苦土），其化学活性很强，具有高度的胶粘性，易与水作用生成氢氧化镁。在1400～1800℃煅烧时，二氧化碳完全逸出，氧化镁形成方镁石致密块体，称重烧镁（又称硬烧镁、死烧镁、β-镁、僵烧镁等），这种重烧镁具有很高的耐火度。在2500～3000℃将重烧镁熔融，经冷却凝固发育成完好的方镁石晶体，称为电熔氧化镁或熔融氧化镁，高温煅烧的氧化镁不易与水和碳酸结合，具有硬度大，抗化学腐蚀性强，电阻率高等特性。

由于菱镁矿的这些煅烧产品具有不同的化学性质和特性，因此用途也不一样。轻烧镁主要制造胶凝材料，如含镁水泥、绝热和隔音的建筑材料，也可做陶瓷原料。将轻烧镁进行化学处理后，可以制成多种镁盐，用作医药、橡胶、人造纤维、造纸等方面的原料。重烧镁，绝大部分作冶金用的耐火材料，用于制造镁砖、铬镁砖、镁砂、冶金粉。电熔氧化镁主要用作冶炼特殊合金钢、有色金属和贵金属的中高频感应电炉炉衬、镁坩埚，它还可作高温电气绝缘材料。

菱镁矿石

菱镁矿煅烧生产氧化镁

对于煅烧所用的矿石，要求其中的Mg O >45%，SiO2<1.2%，CaO <1.5%。

菱镁矿煅烧的实质是碳酸盐的分解：MgCO3=MgO+CO2

一步煅烧的工艺流程为：

原料：有一定粒度要求的菱镁矿石。

煅烧：在竖窑或回转窑内使用焦炭或无灰燃料，煅烧温度在1600℃以上。

成品检选后为烧结镁砂。

重烧镁砂的生产工艺线路：

矿石(<30mm)(温度1500℃,周期24h砸开、窑前拣选

送

重烧镁砂：

重烧镁砂的矿石氧化镁含量一般>45％，Al2O3+SiO2<4%，菱镁矿(MgCO3)在350℃开始分解，在1000℃完全分解。

生产烧结镁砂的窑都是竖窑，料直接从窑的上口加入，窑的中下部设有鼓风机向窑内吹助燃空气，由于加料的不均匀性，矿石在窑体的不同部位堆积密度不同，气流上升的过程中在横截面上会产生风洞，风洞太大可能将热量带走，产生欠烧。同时料密实的部位通风差，风洞太小，空气太少，煤未完全燃烧，烧成温度低，也可能产生欠烧情况。所以，由于竖窑本身所具有的缺陷决定了烧成的成品料不可能很均匀，因此拣选是生产重烧镁砂非常重要的工艺，重烧镁砂的烧结温度大约为1500℃。纯菱镁矿煅烧后为白灰色，由于氧化铁、氧化钙、煤矸石等的影响，染成褐色、棕褐色或茶褐色。SiO2含量高者颜色趋近白黄色，Fe2O3含量高者成深褐色，钙含量高者呈黑色。

轻烧镁砂：

轻烧粉是采用竖窑烧成的，烧成温度为900～1100℃，上部加矿石，中部燃烧，底部出轻烧粉，由于烧成过程中灼减物挥发，烧成后镁石失去晶体光泽，变成白色块状料（MgCO3在350℃开始分解，550～600℃时，反应激烈，到1000℃时分解完全。但没有形成烧结，结构变的疏松，无光泽，强度较低，用手即可掰开，但化学活性大，如果需要轻烧镁砂，可以进行粉磨，轻烧镁砂粉可作为中档镁砂和合成尖晶石等的原料。