单面焊双面成形平焊位置的焊接共22页
单面焊双面成形平焊位置的焊接
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（4）填充层的厚度 填充层焊接采用细颗粒过度方式细颗粒过度.AVI一 般为一层，填充层完成后，焊缝距试件表面的距离应 为1～1.5mm左右,且以两边高中间稍凹为好。 焊填充层焊道时要特别注意，除保证焊道表面的平 整并稍下凹外，还要掌握焊道厚度，焊接时不允许烧 化棱边。
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（六）错边量
对点固定位预留反变形后的试件进 行检查，两板之间不得存在有≥t/10的 错边
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二、焊接操作
将组对好的试件置于 焊接工位架底板上的槽钢上 面，具体的摆放以合适操作 为宜。焊接方向为左向，试 件的始焊端在右，比始焊端 稍宽的终焊端在左，待焊坡 口缝隙与下蹲到位的焊工身 体平行。下蹲姿势要求为： 脚后跟全着地，膝盖并拢， 以保证握面罩和持焊枪的双 手操作方便自如。
（三）盖面层的焊接
盖面层调试好盖面层焊道的焊接参数后，从右 端开始焊接，焊枪的倾斜角度与电弧对中位置与 打底层焊相同。 1) 保持喷嘴高度，特别注意观察熔池边缘， 熔池边缘必须超过坡口上表面棱边0. 5～1mm左 右，并防止咬边。 2) 焊枪横向摆动幅度比填充层焊时稍大，应 尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外形美观。 3) 收弧时要特别注意，一定要填满弧坑并滞 后移开焊枪，防止产生弧坑裂纹。
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焊打底层焊道时应注意以上事项
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（二）填充层的焊接
(1)焊缝清理 用角向磨光机或钢丝刷等，对焊缝表面特别是与母材结合 部的焊接飞溅物等进行彻底清除。接头超高的部分，可以用 角向磨光机打磨，但清理的动作要迅速。在填充层施焊开始 时，试件的层间温度应不得低于60℃。 (2)引弧 在始焊端前方15～20mm处引燃电弧，并迅速移至始焊端 稍停顿预热后，向焊接前进方向移动。 (3)焊枪角度与运条方法 填充层焊接时的角度为：试板与两侧各为90°，与前进 方向的夹角75°～85°左右，采用锯齿形的摆动方法施焊， 当焊枪移至坡口两侧时稍作停留。
说课 焊接 单面焊双面成型
项目一：单面焊双面成型1、钢板对接立焊（1）试件尺寸及要求①、试件材料：20g。
②、试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图1－1所示。
图1-1平板对接立焊试件及坡口尺寸③、焊接位置：立焊。
④、焊接要求：单面焊双面成型。
⑤、焊接材料：E4303（2）准备工作①选用BX3—300型弧焊变压器。
②清理坡口及其正反两面两侧20mm范围内的油、污、绣，直至路出平面光泽。
（3）试件装配①装配间隙始端为2.0mm，终端为2.5mm。
②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，点焊长度为10~15mm，将焊点接头端打磨成斜坡③预置饭变形量3°°~4°。
④错边量≤1.2mm。
（4）焊接工艺参数（表1—1）（5）操作要点及注意事项分四层、四道施焊，如图（1―2）图1-2钢板对接立焊示意图项目二：钢板对接横焊1、试件焊前准备1)试件尺寸要求①试件材料:16Mn。
②试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图。
③焊接位置：横焊。
④焊接要求：单面焊双面成型。
⑤焊接材料：E5015。
2、准备工作选用ZX5—400型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求与“对接立焊”相关内容相同。
3、试件装配①装配间隙始端为3.0mm，终端为4.0mm。
②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并点焊于试件坡口内两端，焊点长度不得超过20mm，将焊点接头端打磨成斜坡。
③预置反变形量预置反变形量6°。
④错边量错边量≤1.2mm。
4、焊接工艺参数（表2—1）（5）操作要点及注意事项可采用连接或断弧焊。
采用四层八道焊接，如图2-2项目三：垂直固定管焊接1、焊接前的准备①试件材料：20.②试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图：图：垂直固定管焊接试件及坡口尺寸③焊接位置：垂直固定。
④焊接要求：单面焊。
单面焊双面成型的操作要点
单面焊双面成型的操作要点焊接时我们都会遇到很多管管对接焊，以及一些要求实现单面焊双面成型的焊接操作要求，然而单面焊双面成型技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技巧，只有熟练掌握这项技巧才能确保焊缝的内外首先应该确保能够很好地观察到熔池，确定熔池的形状、熔孔的大小以及焊缝金属与熔渣的分离情况。
熔池形状一般应该保持为椭圆形（圆形的温度过高容易造成焊瘤和焊穿），熔孔大小以电弧融化母材两侧钝边且深入为0.5-1.0mm如下图2所示。
熔孔过大容易造成背部焊缝过高或者焊瘤的产生，熔孔过小则会使焊缝出现未焊透等现象。
“第一短”断弧焊，要求熄弧与引弧之间的时间间隔短，每次重新引弧是应该在熔池半凝固状态下（护目镜状态下熔池呈现黄亮色），这样能够避免夹渣气孔以及背部焊缝过高以及焊瘤、烧穿缺陷的产生；第二是指焊接弧长要短（即短弧焊接），所谓的长弧与短弧的区别为当电弧长度大于焊条直径时称为长弧，小于焊条直径时5.控1）控制铁液和熔渣的流动方向。
控制铁液在电弧吹力的作用下向后方流动，能够更好地使铁液和熔渣的分离，避免夹渣和气孔的产生。
2)控制熔池的温度和熔孔的大小。
应控制熔池的形状，保证熔池椭圆形，并保持熔池的大小不能太大，防止熔池下塌。
一般控制熔孔的大小为比间隙大1-2mm，并随时观察熔孔的大小，当熔孔过大时，应熄灭电弧，增加熄弧时间，降低熔池温度。
3）控制焊缝成形及焊肉的高低。
一般的，焊接速度越慢，正反面的焊肉就越高，熔敷金属添加量越多，焊肉越高，焊条位置越靠近熔池的后部，表面焊肉就越高，背面焊肉相对减少，熔孔越大，焊缝背面的焊肉越高，电弧电压越低，焊缝背面的焊肉越高，否则反之。
因此应该对焊接角度，焊接速度、熔敷金属添加量等严格控制。
操作要点1打底层采用断弧法。
在始焊点上方20mm处引弧，将电弧控制在5mm~6mm长度，缓慢拉至始焊点开始焊接。
焊条与试板的下倾角为75°~80°，与焊缝左右两边夹角为90°，当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进行预热，采用三角形运条法使焊条电弧把坡口根部熔透形成橢圆形熔池，熔池的上方熔透坡口边形成熔孔见下图。
单面焊双面成型焊接技术
单面焊双面成形操作技术单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。
是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。
1. 基本功的练习（1）引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。
由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。
另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。
练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。
轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。
（2）要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。
快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。
横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。
它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。
只有三个方向上的运动有机的结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。
（3）分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。
一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。
而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。
分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。
（4）更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。
快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。
准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。
回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。
另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。
乔胜 单面焊双面成型的焊接方法及注意事项
技师职业资格鉴定论文论文题目：单面焊双面成型的焊接方法及注意事项姓名：乔胜所在县市区：济宁市市中区所在单位：汶上县义桥煤矿单面焊双面成型的焊接方法及注意事项乔胜汶上县义桥煤矿有限责任公司摘要：单面焊双面成型操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成型焊缝的一种操作方法。
是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术。
正文：单面焊双面成型焊接的分类单面焊双面成型焊接方法主要有断弧焊法和连弧焊法两种。
⑴断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和不断灭弧的时间以及运条动作来控制溶池形状，溶池温度以及溶池中液态金属厚度的一种单面焊双面成型机理。
主要是靠电弧的穿透力和溶池的表面张力以及电磁收缩力，当电弧穿透坡口间隙后熔化坡口两侧和前一个溶池，从而形成一个新的溶池。
通过熄弧和溶池的表面张力来控制溶池温度，形状和位置。
由于这种方法使溶池前方出现了一个大于破口间隙的溶孔，渣气均能有效的保证正，背面熔缝溶池。
⑵连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成型技术。
板与板对接单面焊双面成型焊接工艺分析可分为焊前准备，焊接过程两大部分。
焊前准备可以分为以下4步骤：⑴焊件加工选用两块材质为Q235的低碳钢板，焊件规格约为长度300mm，宽度100-120mm，板厚10mm，制备V型坡口，单边坡口角度30°左右，±2°，坡口面应平直，钝边为1mm，焊件平整无变形。
⑵焊件的清理用锉刀、砂轮机、钢丝刷等工具，清理坡口两面20mm 范围内的铁锈、氧化皮等污物，直至露出金属光泽。
⑶焊条及焊接电源选用优质价廉酸性的焊条，直径为2.5mm、3.2mm。
焊前须经150℃~200℃烘焙1小时，然后放入焊条保温筒中备用。
焊前要检查焊条质量，焊接电源可采用bx1-330 或bx3-300交流弧焊机。
单面焊双面成型操作技术详解。
单⾯焊双⾯成型操作技术详解。
摘要：在焊接某些压⼒容器时，要求焊接接头完全焊透，但在实际操作中，由于受焊件结构的限制，经常会出现咬边、焊瘤现象。
本⽂通过详细阐述单⾯焊双⾯成形技术的运⽤，使这⼀焊接难题得到了解决，有效提⾼了焊接过程中的安全系数及可靠性。
1单⾯焊双⾯成形操作法简介单⾯焊双⾯成形操作法是采⽤普通焊条，以特殊的操作⽅法，在坡⼝背⾯没有任何辅助措施的条件下，在坡⼝的正⾯进⾏焊接，焊后保证坡⼝的正、反⾯都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接操作⽅法。
它是⼿⼯电弧焊中难度较⼤的⼀种操作技术，适⽤于⽆法从背⾯清除焊根并重新进⾏焊接的重要焊件。
2单⾯焊双⾯成形操作法的适⽤范围这种操作法主要适⽤于有板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头，按接头位置不同可进⾏平焊、⽴焊、横焊和仰焊等位置焊接。
3单⾯焊双⾯成形操作法的技术特点单⾯焊双⾯成形焊接⽅法⼀般⽤于 V 形坡⼝对接焊，适⽤于容器壳体板状对接焊，⼩直径容器环缝及管道对接焊，容器接管的管板焊接。
单⾯焊双⾯成形在焊接⽅法上与⼀般的平、⽴、横、仰焊有所不同，但操作要点和要求基本⼀致，焊缝内不应出现⽓孔、夹渣、根部应均匀焊透，背⾯不应有焊瘤和凹陷等。
4单⾯焊双⾯成形操作要点和操作实例下⾯以板厚 12 mm 的 V 形坡⼝对接平焊为例，进⼀步阐述单⾯焊双⾯成形的焊接⽅法。
1、试板装配尺⼨坡⼝⾓度（60°）装配间隙：始焊端3.2mm；终焊端4.0mm。
钝边：1-2mm；反变形：3°；错边量：≤0.5mm。
2、焊接⼯艺参数3、焊接要点平焊时，由于焊件处在俯焊位置，与其它焊接位置相⽐操作较容易，它是板状其它各种位置、管状试件各种位置焊接操作的基础。
但是，平焊位置打底焊时，熔孔不易观察和控制，在电弧吹⼒和熔化⾦属的重⼒作⽤下，使焊道背⾯易产⽣超⾼或焊瘤等缺陷。
打底焊要注意以下⼏点：（1）控制引弧位置。
打底层从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。
单面双面成形焊接方法
单面双面成形焊接方法
单面双面成形焊接方法包括以下步骤：
1. 焊接前，将钢板或工件进行坡口加工，形成V形坡口。
在焊接过程中，使用合适的焊接电流和焊接速度，控制好焊接角度和电弧长度，以保证焊缝的熔深和熔宽。
2. 对于单面焊双面成形技术，可以使用普通的焊条或特殊的单面焊条进行焊接。
在焊接过程中，需要注意控制熔池的温度和形状，以保证焊缝的成形质量。
3. 在焊接过程中，需要注意控制焊接变形，可以采用反变形法和刚性固定法等措施来减小焊接变形。
4. 在焊接完成后，需要对焊缝进行外观检查和无损检测，以保证焊缝的质量符合要求。
总的来说，单面双面成形焊接方法需要掌握正确的焊接参数和操作技巧，注意控制熔池的温度和形状，以及减小焊接变形的方法。
在实践中不断积累经验，提高焊接技能，才能保证焊缝的质量和稳定性。
CO2单面焊双面成形 平焊
• 焊接时，采用左焊法，焊丝中心线前倾角 100~150。第一层采用月牙形的小幅摆动焊 接(如图a)，焊枪摆动时在焊缝的中心移动 稍快，摆动到焊缝两侧要稍作停顿0.5~1s 。若坡口间隙较大，应在横向摆动的同时 作适当的前后移动的倒退式月牙形摆动， 见图 b ，这种摆动可避免电弧直接对准间 隙，以防烧穿。
二、新课题内容
试件图
三、任务实施
1.焊前准备
（1）焊接设备
NBC型焊机。
（2）焊件 Q235-A，长×宽×厚为300×100×10mm。
（3）焊丝直径1.0mm。 （4）焊件清理。
焊前清理 为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清 理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两侧 20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物， 打磨干净，至露出金属光泽为宜。
• 注意： • 1、多层焊接，第一层必须焊透板厚的2/3 ，然后清理根部，再封底、盖面。 • 2、焊缝表面不得有补焊和修饰迹象。
3.安全操作规程
1）闭合配电箱按钮，接通电源；把焊机电源置于“开” 的位置。 2）操作焊机时，必须使用规定的防护工具。如焊帽、皮 制保护手套、长袖衣裤等。 3）请勿在放有可燃性物品的容器上，焊接否则会引起爆 炸。 4）不要用湿手接触焊机，防止触电。 5）焊机出现异响异味应立即停机检修，确认无误后，再 使用。 6）焊接完毕，关闭焊机电源开关；断开配电箱开关。 7）清理卫生，整理物品，经允许方可离开。
CO2焊单面焊双面成形 之 平 焊
前节知识回顾
如何起焊？如何接头？如何收尾？ 手工电弧焊打底层焊接方法？
工程应用
一、学习目标与任务
专业能力目标：
• 1. 熟练掌握焊接工艺参数的选择 • 2.正确的操作手法及姿势
单面焊双面成形技术
单面焊双面成形接头形式和 焊接特点
一、接头形式
单面焊双面成形的接头形式，主要有：板状对接接
头，管状对接接头，骑座式管板接头。
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二、焊接特点
单面焊双面成形的焊接方法一般用于：V形坡口对接 焊，容器壳体板状对接焊，小直径容器环缝及管道对 接焊，容器接管的管板焊接。焊缝内不应出现气孔、 夹渣、根部应均匀焊透，背面不允许有焊瘤和凹陷等 缺陷。
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单面焊双面成形的连弧焊法
单面焊双面成形，第一层打底焊时焊枪摆动的操作 手法，一般采用连弧焊法(即连续施焊法)。
在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采用较窄的 坡口间隙和较小的钝边，选用较小的焊接规范，小辐 度锯齿形横向摆动，坡口两侧稍停留，始终保持焊丝 一定长度连续施焊。连弧焊法仅要求焊工保持平稳和 均匀的焊枪摆动手法，操作上没有较大的变化，较容 易掌握。焊缝背面成形比较细密整齐，内部的质量好， 力学性能优良，为国际国内所广泛采用。但是连弧焊 法如果操作不当，焊缝背面容易造成未焊透或未熔合 的焊接缺陷。
单面焊双面成形焊接时，第一层的打底层焊缝的焊 接是操作的关键。在电弧的高温和吹力作用下，坡口 根部部分金属被熔化而形成金属熔池，在熔池的前沿 会产生一个略大于坡口装配间隙的孔洞，称为熔孔。 保护气体可以通过熔孔对焊缝的背面进行一定的保护。 焊件背面焊道的质量由熔孔尺寸大小、形状、移动均 匀的程度而决定。
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单面 焊双面 成型焊 接技术 的优点 及其适 用范围
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单面焊双面成形焊接技术 具有不受构件形状、尺寸和 空间位置的限制，设备简单 ，工艺灵活，适应性强，且 焊接接头的强度高，质量好 等独到的优点。因而，单面 焊双面成形焊接操作技术广 泛地应用于锅炉压力容器、 高压管道以及某些重要焊接 结构的焊接施工。对无法从 背面清除焊根后重新施焊的 焊件是必须采用的技术，也 是当今国内外焊工技能考核 的重要内容。
任务一 平对接单面焊双面成形
任务一平对接单面焊双面成形【学习目标】1、掌握平对接接头焊接的技术要求及操作要领。
2、领会平对接接头焊接的相关标准。
3、会制定平对接接头的装-焊方案。
4、会选择平对接接头的焊接参数。
5、能按焊接安全、清洁和环境要求，严格按焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的平对接接头焊接工件。
6、能对平对接接头焊接工件进行质量检测。
7、能写出工作总结并进行作品展示。
【任务描述】图1—1 平对接单面焊双面成形施工图单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面，焊后保证坡口正反两面都能得到的一种操作方法。
是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。
【工作流程与活动】1．抄画平对接单面焊双面成形施工图（40分钟）2．制定装—焊工艺方案（50分钟）3．制定实施计划并实施（6学时）4．检查（40分钟）5. 工作总结、成果展示、经验交流（50分钟）学习活动一抄画平对接单面焊双面成形施工图【学习目标】● 能明确实作任务及目标。
● 能分析施工图及技术要求。
● 能明确焊接安全防护及环境要求。
● 能领会平对接单面焊双面成形的相关焊接标准。
● 能熟悉平对接单面焊双面成形的操作技术要领。
【学习准备】平对接单面焊双面成形施工图、绘图工具、图纸、教材。
【学习过程】1、抄画平对接单面焊双面成形施工图，分析施工图及技术要求。
5 坡口角度6 焊缝形式7 钝边8 根部间隙2、下表中列出来图纸中常用的不同类型符号，请抄画，并认真观察记录它们特征与使用场合：序号名称符号图形1 V形坡口2 单边V形坡口3 带钝边V形坡口4 平面符号5 凹面符号6 凸面符号111答：____________________________________________________________。
4、查阅资料，小组讨论写出平对接单面焊双面成形的相关焊接标准。
答：______________________________________________________________ __________________________________________________________________ _________________________________________________________________。
单面焊双面成型的操作方法
单面焊双面成型的操作方法
单面焊双面成型是一种常见的技术，可以将两个单面PCB在加工过程中合并成一个双面PCB，以下是其中一种常见的操作方法：
1. 准备工作：
- 准备两个单面PCB板和所需的焊接原材料，如焊锡丝、焊锡膏等。
- 清洗和处理两个PCB板的表面，确保其干净且无污垢。
2. 对一个单面PCB板进行焊接：
- 使用焊锡膏和焊锡丝，在第一个单面PCB板上的需要焊接的位置涂抹适量的焊锡膏。
- 将焊锡丝放置在焊锡膏涂抹的位置上，并使用焊接设备（如电烙铁）加热焊锡丝，使其熔化与PCB板上的焊锡膏相连接。
- 重复以上步骤，完成第一个单面PCB板上所有需要焊接的组件。
3. 将两个单面PCB板合并：
- 将第一个单面PCB板与第二个单面PCB板反面相对，确保两个板之间的对位准确。
- 使用夹具或其他方法固定两个单面PCB板，以确保它们在整个加工过程中保持紧密连接。
4. 进行双面焊接：
- 针对第一个单面PCB板上已焊接完成的组件，使用焊锡丝和焊锡膏将其与第二个单面PCB板焊接连接。
- 在需要焊接的位置上涂抹适量的焊锡膏，然后将焊锡丝放置在焊锡膏上，并使用焊接设备加热焊锡丝，使其与两个PCB板上的焊锡膏相连接。
- 重复以上步骤，直至完成双面焊接的所有组件。
5. 完成双面焊接后，检查焊接质量，并进行必要的修正和修复。
需要注意的是，单面焊双面成型的具体操作方法可能会因不同的设备、工艺和要求而有所不同。
在实际操作中应仔细遵循所使用设备的操作说明，并根据具体情况进行调整。
焊接要求单面焊双面成形
技术要求
焊接设备
应选择性能稳定、操作方便的焊接设 备，如直流或交流弧焊机、气体保护 焊机等。
焊接材料
应选择合适的焊接材料，如焊条、焊 丝、保护气体等，以确保焊接接头的 性能符合要求。
焊接工艺参数
应根据工件材料、厚度、结构等条件 选择合适的焊接电流、焊接速度、电 弧长度等工艺参数。
焊接操作方法
应掌握正确的焊接操作方法，如引弧、 收弧、运条、摆动等，以保证熔池的 形成和焊缝的成形质量。
汽车制造
焊接是汽车制造过程中的重要工艺手段，用 于车体、发动机等部位的连接。
02 单面焊双面成形技术
技术原理
焊接时，利用焊接电流在电极与工件间产生的电阻热，使工件局部熔化形成熔池 ，同时熔池在电极压力作用下冷却凝固形成焊缝，从而达到连接工件的目的。
在单面焊双面成形技术中，利用合适的焊接工艺参数和焊接操作方法，使熔池在 焊接过程中保持合适的形状和位置，并在冷却凝固后形成符合要求的焊缝形状和 尺寸。
焊接材料应存放在干燥、通风良好、无尘 的室内，避免受潮、锈蚀和污染。
使用前应检查焊接材料是否符合质量标准 ，有无破损、锈蚀、受潮等现象。
焊前预处理
焊后处理
对母材进行焊前预处理，如清理油污、氧 化物、锈迹等，确保焊接质量。
焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和无 损检测，确保符合质量要求，并进行必要 的焊后处理，如消除应力、防腐处理等。
钎焊
通过将工件加热至钎料的熔点以 下，利用液态钎料润湿工件表面， 填充接头间隙并与母材相互扩散， 形成连接。常见的钎焊有软钎焊、
硬钎焊等。
焊接应用
工业制造
焊接广泛应用于各种金属工件的连接，如钢 结构、管道、容器等。
建筑领域
平焊单面焊双面成形
⑤焊缝接头打底焊道无法避免焊接接头，因此，必须掌握好接头技术。焊条即将焊完，需要更换焊条时，将焊条向焊接的反方向拉回约10－15mm，并迅速抬起焊条，这样电弧被拉长至熄灭，可把收弧缩孔消除和带到焊道表面，以便在下一根焊条焊接时将其熔化掉。同时，回拉可使接头处形成一斜面，以便下根焊条接头。
1）焊接电流表面层焊接时，焊接电流比中间层小5－10Ａ，电流太大，容易造成焊缝成型不良。
2）运条方法锯齿形运条 月牙形运条
3）焊条角度表面层焊接时，焊条前进角度为80－90°。
4）焊接要点表面层焊接时焊条的摆幅要比中间层大，坡口两侧棱边最好熔化0.5－1mm，摆动时，要注意摆幅一致，运条速度均匀。同时注意观察坡口两侧的熔化情况，施焊时在坡口两边稍作停顿，以便使焊缝两侧边缘熔合良好，避免产生咬边，以得到优质的焊缝。施焊时应注意焊缝的高度基本一致，不能有低于母材的现象，最多可高出母材表面3mm。焊缝接头时，应敲掉弧坑边的熔渣，这样易于保证接头质量，焊接完毕，应等试件冷却至较低温度后再敲渣，最后再清除焊缝两侧的飞溅。
焊缝的接头有两种方法，即热接法和冷接法。
热接法：前一根焊条的熔池还没完全冷却就立即接头，这是生产中常用的方法，也最适用，接好头的关键有三个。
①更换焊条要快最好在焊接开始时，持面罩的手中拿几根焊条，前根焊条焊完后，立即换好焊条，趁熔池还未完全凝固时，在熔池前方10－20mm处引燃电弧，并立即将电弧后退至接头处。
（2）、中间层的焊接δ﹦12mm时，共需焊四层，因此，第二层，第三层称为中间层。
单面焊接双面成形ppt课件
板对接头焊缝 三.板对接立焊（打底层连弧焊）
焊条与焊件为90°，与焊接方向的起始 端成65-80°，在中间位置为45-60°， 终端焊缝处的温度较高，为了防止背面 余高过大，可使角度变小为20-30°。
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板对接头焊缝 三.板对接立焊（盖面层）
长短弧交替焊接，焊条 摆动频率比平焊时稍快， 压低电弧，焊条摆动要 均匀，在坡口两侧停留 0.5s，两侧熔合好。
仰焊时焊条角度
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板对接头焊缝 四.板对接仰焊（打底层接头）
焊条焊完收弧时，要在熔池边沿部位少量补充1–2 铁水在收弧，避免产生收弧缩孔。
接头时，焊条在熔池后方15mm引燃电弧,待电弧移至 熔池边缘时，将焊条顶住熔池，停留时间要长一点，打 开熔孔形成熔池，形成新的熔孔后立即灭弧。
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板对接头焊缝 四.板对接仰焊（填充焊）
85～90
100～105
100 100
50 0
Φ60X3 Φ54
100
管板接头焊缝 三.垂直固定仰位焊（打底盖面）
短弧焊接，熔滴向熔池过渡量不宜过多，盖面层 多道焊或斜圆圈形运条焊接。
•49
谢谢
50
顿边 反变形量 错变量
/mm
/°
≤/1mm
0.5-1
3
≤1
•4
板对接头焊缝 一.板对接平焊（打底层焊接）
一点击穿法和两点击穿法
P
b
P
b
0.5 0.5
•5
板对接头焊缝 一.板对接平焊（断弧操作）
断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的 时间，运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔 池中液态金属厚度，并获得良好的背面成形和内部 质量的一种单面焊双面成形技术。
单面焊双面成型操作方法
单面焊双面成型操作方法单面焊双面成型是目前常用的一种生产工艺，它通过先将加工件的一个面进行焊接成型，再通过一系列的加工工序将另一个面翻转过来进行二次加工的方法，实现了单面预处理，双面成型的操作过程，可以大幅提高生产效率，降低生产成本，且常用于航空航天、船舶、军工装备等领域。
下面是单面焊双面成型的具体操作方法：1. 加工件选择：对于单面焊双面成型，加工件的选择是至关重要的。
一般情况下要求加工件要平整规整，不得有任何凸出物或空洞，并且要具备一定的焊接能力。
2. 切割：将加工件按照设计图案进行切割拼接，并进行螺钉等固定。
3. 预处理：对于想要进行单面焊双面成型的加工件，需要进行表面光洁度处理，并进行防腐蚀处理，以便后续焊接工序的实施。
4. 焊接：根据具体要求的严格程度，对加工件进行单面焊接。
在等离子、激光各种焊接工艺中，选择适合的技术及机器设备进行操作，确保焊接质量最优。
5. 翻转加工：在成型的加工件中的做法较多，可以采用机器自动翻转，也可以手动进行翻转，但如何处理好翻转后，加工件与所选工具的配合与操作，也是操作者需要掌握的关键点。
6. 加工：进行翻转后，对加工件的另一面进行加工，这和之前的单面加工过程类似，需要选择磨头进行处理，保证其精度，加工效率，并注意不要留下太多划痕等瑕疵。
7. 清理：对加工过程中使用到的各类工具及加工件进行清洗，确保后续生产工艺对加工件的影响降至最低。
8. 组装：将翻转后两面均完成加工的成品进行组装，要求精度高、牢固且尺寸准确。
总体来说，单面焊双面成型的具体实践中还需根据不同的加工件，有针对性的进行操作，其核心在于翻转加工，需要很好的把握好机器安全性、操作流程及个人安全等各方面的要求，能够安全高效的进行单面焊双面成型才能得到一个成功的结果。
焊接操作技能实训 第4章 平焊单面焊双面成型
更换焊条收弧时应对熔池稍填熔滴,迅速更换焊条,并在弧坑前10mm左右处引弧,然后将电弧退至弧坑的2/3处,填满
弧坑后正常进行焊接。接头时应注意,若接头位置偏后,则接头部位焊缝过高;若偏前,则焊道脱节。焊接时应注意保证
熔池边沿不得超过表面坡口棱边2mm;否则,焊缝超宽。盖面层的收弧采用划圈法和回焊法,最后填满弧坑使焊缝平
焊接
操作技能实训
项目四
平焊单面焊双面成型
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项目四
平焊单面焊双面成型
学习目标及技能要求 掌握开V形坡口单面焊双面成形的操作方法
1.焊前准备 (1)试件材料 20钢或16Mn。 2)试件尺寸 300mmx200mmx12mmn; 坡口尺寸:60°V形坡口,如图2-28所示。 (3)焊接要求 单面焊双面成形。 (4)焊接材料 E4303(结427) 焊条烘焙350-400℃, 恒温2h,随用随取。
图2-32 V形坡口对接平焊时的熔孔
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项目四
平焊单面焊双面成型
②收弧 当弧坑位置前端有融化的状态时，焊条轻微下压，然后断弧，这样第一个融孔就形成了。形成
第一个融孔之后要迅速断弧，防止焊件背面的余高过高。 ③接头
当熔池稍微冷却之后（熔池由红色变为暗红色时），再次引弧，形成第二个融孔，随即迅速断 弧。反复操作，直至打底焊道完成。
滑。
5.操作过程
(1)修磨试件坡口钝边,清理试件;按装配要求进行装配,保证装配间隙始端为3.2mm、终端为4.0mm,进行定位焊,并
按要求预置反变形量。
(2)采用直径3.2mm的焊条进行打底焊。若选择酸性焊条(E4303型)则采用灭弧法;若选择碱性焊条(E5015型E4315
型)则采用连弧法打底焊,以防止气孔的产生。
图2-29 反变形量 4
板对接单面平焊双面成形实作-优秀课件PPT
2.焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服、 绝缘鞋和防护防止飞溅金属造成的灼伤； 4.检查电焊开关箱的电气线路或焊接设备是否绝缘， 焊机是否接地或接零，避免发生触电事故。
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任务评价
评分标准
序号
操作内容
评分标准
配分 得分
1
焊缝量检具 焊工万能量规使用正确、读数准确无误不扣分，否各扣3分 6
2 焊件组装定位 焊件各尺寸组装正确、符合要求不扣分，否各扣5分
10
3
焊缝成形 要求波纹细、均匀、光滑，否则每项扣2分
6
4
焊缝宽窄度 宽窄允许差2mm，每超差lmm扣4分
10
5
填充层操作 （a）运条方法 （b） 焊条角度
1 3
3.盖面层的焊接 盖面焊时，焊接电流要低于填充层10%-15%，采用锯
齿形或正圆圈形运条法，焊条与焊接方向夹角为75-80º。
4.焊缝清理 焊完焊缝后，用敲渣锤清除焊渣，用钢丝刷进一步将
焊渣、焊接飞溅物等清除干净，并检查焊接质量。
1 4
安全文明生产要求：
1. 打底层焊接 1）引弧
在定位焊处划擦引弧，然后沿直线运条至定位焊缝与坡口 根部相接处，以稍长电弧（弧长约为3.5mm)，在该处摆动23个来回，进行预热。当呈现“出汗”现象时， 立即压低电弧 （弧长约2mm），听到“噗噗” 的电弧穿透响声，同时还看 到坡口两侧、定位焊缝及坡口根部金属开始熔化， 形成熔池 并有熔孔，说明引弧结束可以进行断弧焊接。
3
任务分析
第一层打底焊时，工件组对间隙和钝边要求严格，另外，电弧不能 出现偏吹，否则由于操作不当和焊接工艺参数选得不当，易在焊道背面 产生未焊透、超高、焊瘤等缺陷。
单面焊双面成型的操作要点
单面焊双面成型的操作要点焊接时我们都会遇到很多管管对接焊，以及一些要求实现单面焊双面成型的焊接操作要求，然而单面焊双面成型技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技巧，只有熟练掌握这项技巧才能确保焊缝的内外
首先应该确保能够很好地观察到熔池，确定熔池的形状、熔孔的大小以及焊缝金属与熔渣的分离情况。
熔池形状一般应该保持为椭圆形（圆形的温度过高容易造成焊瘤和焊穿），熔孔大小以电弧融化母材两侧钝边且深入为0.5-1.0mm如下图2所示。
熔孔过大容易造成背部焊缝过高或者焊瘤的产生，熔孔过小则会使焊缝出现未焊透等现象。
“第一短”断弧焊，要求熄弧与引弧之间的时间间隔短，每次重新引弧是应该在熔池半凝固状态下（护目镜状态下熔池呈现黄亮色），这样能够避免夹渣气孔以及背部焊缝过高以及焊瘤、烧穿缺陷的产生；
第二是指焊接弧长要短（即短弧焊接），所谓的长弧与短弧的区别为当电弧长度大于焊条直径时称为长弧，小于焊条直径时
5.控
1）控制铁液和熔渣的流动方向。
控制铁液在电弧吹力的作用下向后方流动，能够更好地使铁液和熔渣的分离，避免夹渣和气孔的产生。
2)控制熔池的温度和熔孔的大小。
应控制熔池的形状，保证熔池椭圆形，并保持熔池的大小不能太大，防止熔池下塌。
一般控制熔孔的大小为比间隙大1-2mm，并随时观察熔孔的大小，当熔孔过大时，应熄灭电弧，增加熄弧时间，降低熔池温度。
3）控制焊缝成形及焊肉的高低。
一般的，焊接速度越慢，正反面的焊肉就越高，熔敷金属添加量越多，焊肉越高，焊条位置越靠近熔池的后部，表面焊肉就越高，背面焊肉相对减少，熔孔越大，焊缝背面的焊肉越高，电。