三期磨煤机消防蒸汽改造内容讲解
汽机25项反措
1.4.7.1电源应设置在油区外面；
1.4.7.2横过通道的电线，应有防止被轧断的措施；
1.4.7.3全部动力线和照明线均应有可靠的绝缘及防爆性能；
1.4.7.4禁止把临时电线跨越或架设在有油或热体管道设备上；
1.4.7.5禁止把临时电线引入未经可靠地冲洗、隔绝和通风的容器内部；
全年
运行部
石光伟
3.3.1严格控制汽水品质，严格执行机组水汽质量标准，出现异常时严格按“三级处理”程序执行。
3.3.2机组冷态启动过程中严格控制启动时的水汽质量标准；加强机组检修化学监督检查，水冷壁结垢量超标或化学清洗间隔达到规定年限，及时进行化学清洗。
3.3.3制订《厂停备用热力设备防锈蚀方案》，并纳入运行规程，严格执行机组停备用完善停炉保护措施，并严格执行。
1.1.7检查更换＃3－6炉内漏的油角阀、进回油阀。
1.1.8消除三期消防水泵再循环门泄漏缺陷，定期试验消防泵确保消防系统正常备用。
1.1.9消除#3机#2、5轴承外油档渗油缺陷，更换被油污染的保温层。
1.1.10测量调整#3机前后轴封间隙，防止前后轴封漏汽。
1.1.11检查各机组油管道穿墙管及与铁盖板、墙壁接触部位，做好保护，防止磨穿。
4.3.2做好除氧器安全阀的定期排放试验，发现拒动情况应联系检修及时处理。
4.3.3严禁在汽压4Mpa以上时投入各机凝疏装置或打开电动门前低压疏水。
4.3.4根据汽机缸温情况，及时停止汽缸夹层加热，严禁夹层加热联箱内部压力大于6.5Mpa。
全年
运行部
石光伟
4.4.1防止超压，根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。
二十五项反措
前言我公司根据国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》于2001年1月份颁布实施了《防止电力生产重大事故的二十五项反事故技术措施》，在这两年的执行过程中暴露出了许多与我公司设备、系统不相适应的问题，另外，在此期间我公司两台机组的设备系统进行了较大的变更和改造，为了使我公司《防止电力生产重大事故的二十五项反事故技术措施》更加符合实际，并具有较强的可操作性，真正起到防止电力生产重大事故发生的作用，特由生产技术人员重新修编制定国华盘电公司《防止电力生产重大事故的二十五项反事故技术措施》，从而确保我公司两台机组的安全稳定运行。
1. 防止火灾事故1.1电缆防火1.1.1电缆放置的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道，防止踩踏电缆，造成电缆折断，发生火灾事故。
1.1.2对全公司的电缆孔洞，电缆夹层、电缆通道的防火门、防火墙进行完善、整改，以防止火源进入和火势蔓延。
1.1.3电缆构架上电缆槽盒内的杂物、易燃物应清理干净，并加装盖板，防止电焊和其它火种、火源掉入电缆槽盒内。
1.1.4对进出控制室、YKTC间、热控盘台柜的电缆孔洞应采用防火材料封堵严密；因检修工作需要打开电缆封堵，施工结束后应恢复原状。
1.1.5靠近高温管道，阀门等热体的电缆应与热源保持足够的距离，控制电缆0.5米，动力电缆1.0米，且有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。
1.1.6对电缆中间接头用耐火防爆槽盒将其封闭。
1.1.7建立健全电缆维护、检查、定期巡检制度，用红外线测温仪定期对电缆全面检查，对中间接头建立测温台帐，按规定进行预防性试验。
1.1.8建立健全蓄电池、电缆沟等防火重点设备的防火责任制，对所辖设备区的灭火器材定期检查。
1.1.9对电缆责任区进行分工，落实责任制，执行定期检查清灰制度，保证电缆不积粉。
1.1.10针对煤粉较大的锅炉、燃煤设备各电缆桥架，应定期清扫。
1.1.11检查就地盘柜的积粉情况，及时通知检修班清扫。
磨煤机技术改造及维护措施分析
磨煤机技术改造及维护措施分析摘要：随着社会经济的发展与进步，人们生活水平的提高，对用电量的需求也在不断上升。
我国发电厂也面临着较大的发电压力。
而磨煤机是发电厂运行中的重要组成部分，是发电厂原材料煤粉生产的主要设备，为发电厂提供煤粉资源，维持发电厂的正常运行，对发电厂的发电效率有着直接的影响。
鉴于此，磨煤机日常使用中需要进行及时的维护和技术改造，以便保证磨煤机的稳定运行，保证发电厂的正常工作。
本文将通过对磨煤机故障原因进行分析，并提出相应的磨煤机技术改造及维护措施，仅供相关人员一些参考和借鉴。
关键词：磨煤机；技术改造；维护；故障前言磨煤机是当前我国火力发电站的重要组成设备，是电力资源原材料煤矿的主要加工设备，也是影响电厂发电效率的关键因素。
磨煤机在运行过程中一旦出现故障，就会导致发电厂的煤矿资源无法得到供应，发电厂的发电量及发电效率将因此而受到影响。
因此，相关部门和技术人员需要定时对磨煤机监测和维护，必要时进行有效的技术改造，从而有效降低磨煤机的故障发生率，提升电厂生产效率，进而实现良好的经济效益。
一、磨煤机运行过程中的常见故障分析（一）跳闸问题通常而言，磨煤机发生跳闸问题的原因有以下几点：首先，磨煤机因自动控制保护系统的设置，当煤炭进入设备燃烧中温度升高，磨煤机的自动控制保护系统会启动，并造成电力阻断的情况，出现磨煤机自动跳闸。
其次，磨煤机内部动力系统由于断煤工作的原因造成压力差失衡导致设备跳闸。
最后，由于控制回路设计不合理的问题，磨煤机内部控制回路电缆的绝缘容易受到损坏，使得电源开关控制出现故障，从而引起多次跳闸。
设备跳闸对磨煤机以及火力发电厂的正常运行都会产生不利的影响。
（二）出力不足问题随着电厂发电量需求的增加，煤炭资源产量也在不断提升，磨煤机作业率居高不下。
磨煤机在长时间的运作中容易出现压力判断失误，从而导致设备压力过小，煤粉粉碎程度达不到生产标准。
另外，磨煤机分离器装置的设计不合理，受到过高离心率的影响，电力设备的转速过快也会导致磨煤机的出力不足，造成煤粉过细不能投入使用。
ZGM95G-III磨煤机
二.加载油系统
主要就是几个电磁阀以及正常运行时的电磁阀状态。油箱、液压油泵、油泵出口 逆止门、双筒滤网、手动旁路门、液动换向阀驱动电磁阀（右支路）、升降磨辊 电磁阀（上支路）、磨辊同步升降调节 门（并列的三串），定加载变加载切 换电磁阀，定加载溢流阀（定加载 回路），比例溢流阀（变加载回路 ），油缸及蓄能器、液动换向阀、 回油手门。
磨辊密封：
磨辊密封的密封风除保证运行 的正常风量外，当停磨以后应 保持一定时间密封风，以防止 停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封 产生不良影响。密封风保持时 间见停磨煤机程序要求，密封 风量约占总风量的50%
机座密封：
• 为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于 一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。
ZGM95G:
Z：中速 G:辊式 M：磨煤机 95：磨环滚道平均半径（cm） G ：为大型，分快速I、II、III 三个型号。
电子称重式给煤机
抗爆能力 0.35MPa
给煤机型号：NJGC30/800 出力范围：0-60t/h 功率：3kW 电源：380V 密封风压(与磨煤机入口 压差)：+500Pa 密封风量：7-10Nm3/min
手动旁路门
液动换向阀
液动换向电磁阀
磨辊同步升降调节门 （并列的三串）
油泵出口逆止门，双筒 滤网
升降磨辊 电磁阀
定定加载变加载
切换电磁阀
油 箱 内 部 油缸及蓄能器 （总共有三个， 120°对称）
磨煤机液压站加载油泵 • 顺控启动： • 顺控信号来 • 停允许： • 磨煤机未运行 磨煤机液压站电加热器 • 启动允许: • 加载油泵运行 • 联锁停（或）： • 加载油泵停运 • 液压油站油温＞30℃
火电厂锅炉专业培训题库
锅炉专业培训题库（巡检岗位）一二三期巡检公用填空题：1.《公司节能绩效考核实施细则》规定对于大修后阀门内漏运行人员发现及时并填报缺陷人员予以每个内漏阀门奖励100元。
生产部抽查发现内漏阀门，对发电部予以每个内漏阀门200元考核。
2.《公司节能绩效考核实施细则》规定对于大修后机组保温运行人员发现并统计上报人员予以每个超温点奖励100元。
生产部抽查发现超温点，对发电部予以每个超温点200元考核。
3.《公司节能绩效考核实施细则》规定你所在期机组排烟温度对标值为：- ℃。
4.《公司节能绩效考核实施细则》规定开机时空预器吹灰器投入率达到85%，奖励200元，低于85%，考核200元，发电部、维修部8：2比例奖惩。
5.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》规定：严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
6.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》规定：非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并在运行规程制定相应的反事故措施。
7.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》规定：大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
8.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》规定：锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。
安全阀校验过程中，校验人员不得中途撤离现场。
9.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》规定：凝结水的精处理设备严禁退出运行。
在凝结器铜管发生泄漏、凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。
10.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》规定：品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。
水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。
11.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》规定：加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。
电厂磨煤机知识点总结大全
电厂磨煤机知识点总结大全一、磨煤机的工作原理磨煤机的工作原理主要是利用研磨和压力力量对煤炭进行加工，将原始的煤块磨成细小的煤粉。
一般来说，磨煤机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 煤块进料：原始的煤块经过输送系统进入磨煤机，这一步需要将煤块的尺寸控制在一定范围内，避免过大的煤块对磨煤机造成损坏。
2. 研磨：煤块在磨煤机内部受到研磨力和压力的作用，不断地被磨碎成粉末状的煤粉。
磨煤机内部通常会设有研磨辊和研磨盘等部件，通过辊压和旋转的方式对煤块进行加工。
3. 分级：磨煤机内部设有分级装置，可以将磨好的煤粉按照不同的粒度进行分类，以满足电厂锅炉对燃料粒度的要求。
4. 出料：经过分级后的煤粉从磨煤机中出料，送往锅炉进行燃烧，产生高温和高压的蒸汽，驱动汽轮机发电。
二、磨煤机的结构特点磨煤机的结构特点对其工作性能和使用寿命有着重要的影响，下面我们来介绍一下磨煤机的主要结构特点：1. 磨煤机的主要部件包括进料装置、研磨装置、分级装置、出料装置等。
这些部件之间通过传动装置和控制系统相互配合，完成煤粉的生产过程。
2. 磨煤机的研磨装置通常由研磨辊和研磨盘组成，研磨辊可以在研磨盘上旋转，产生研磨力，将煤块磨成煤粉。
研磨辊和研磨盘的材质和加工精度对磨煤机的性能有着重要的影响。
3. 磨煤机的分级装置通常由分级器和分级叶轮等部件组成，可以将磨好的煤粉按照不同的粒度进行分级，以满足电厂锅炉对燃料粒度的要求。
4. 磨煤机的出料装置通常设有出料喷管和出料阀等部件，可以将磨好的煤粉准确地送出磨煤机，保证煤粉的质量和数量。
5. 磨煤机的传动装置通常包括电机、减速箱、联轴器等部件，可以有效地传递动力，保证磨煤机的正常运转。
三、磨煤机的维护管理磨煤机是电厂中重要的设备之一，其正常运行对于电厂的安全和稳定运行有着重要的影响，因此磨煤机的维护管理非常重要。
下面我们来介绍一下磨煤机的维护管理工作：1. 磨煤机的润滑管理：磨煤机内部存在许多摩擦部件，如研磨辊和研磨盘等，对这些部件进行润滑管理可以减少摩擦损耗，延长部件的使用寿命。
磨煤机讲解
2、磨煤机的工作原理：图4-2-1 磨煤机的结构图给煤机将煤从磨煤机中心落煤管输入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动到研磨环。
由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊下通过。
三个独立的液压加载磨辊相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗间保持一定的间隙，两者并无直接接触。
磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。
这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和研磨两种方法来实现磨煤的。
磨制出来的煤粉由于离心力的作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。
在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被热空气(一次风)连续地从磨碗上吹起来。
磨煤干燥用的热空气由磨碗底进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。
装在磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于垂直方向。
在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。
在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排放系统。
外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成，因此把这些杂物降低到最少是有好处的。
如图4-1-2所示，煤粉的分离分为三个阶段。
由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。
在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。
而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级分离。
较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的的煤粉细度。
在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。
锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。
出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
汽轮机辅助蒸汽系统介绍
汽轮机辅助蒸汽系统介绍第一节概述辅助蒸汽系统作为机组和全厂的公用汽系统，向有关辅助设备和系统提供辅助蒸汽，以满足机组启动、正常运行、减负荷、甩负荷和停机等各种运行工况的要求。
系统主要有辅助蒸汽联箱母管、老厂供汽管、再热冷段至辅汽联箱供汽管、四段抽汽至辅汽联箱供汽管，轴封蒸汽供汽管，以及辅汽联箱安全阀、减温减压装置等组成。
辅汽系统有三个汽源：1）启动汽源：老厂来汽或临机辅汽联箱来汽；2）备用汽源：再热冷段；3）正常汽源：四段抽汽。
系统用户机组的辅助蒸汽用户有除氧器、主机和小机轴封、小机启动用汽、空预器吹灰、磨煤机消防惰化蒸汽以及采暖用汽和生水加热器用汽等。
系统设有两只喷水减温器，辅汽联箱至汽机轴封用汽的管道上设一只，辅汽联箱至磨煤机、煤斗蒸汽消防用汽管道上设一只，用于控制辅汽温度满足各户用要求，减温水来源均为凝结水。
为防止辅助蒸汽联箱超压，系统设有两只安全阀。
辅汽联箱未设启动初期疏水管道，疏水通过辅汽联箱疏水罐疏至低压侧凝汽器扩容器。
第二节系统设备介绍辅助蒸汽联箱辅助蒸汽联箱技术规范辅汽联箱配置两个250×2.5mm的安全阀，其型号A48Y-C，开启压力1.47MPa，排汽能力43796Kg/h；联箱顶部配置压力计和温度计的接口各一个；第三节辅汽系统运行1辅汽系统投运辅汽投用前的准备1）确认系统检修工作结束，有关工作票终结。
2）确认辅汽安全门校验正常，辅汽安全门动作值为---MPA。
3）确认有关电动门、气控门等均校验正常。
4）按系统检查卡检查操作完毕，确认各辅汽用户隔绝门关闭，联箱疏水排至地沟。
5）请示值长同意投用辅助蒸汽，联系老厂开启供汽门。
6）稍开老厂来汽供汽门，辅汽母管开始进行暖管，注意管道无冲击振动，并防辅联超压。
7）暖管结束，逐渐开大老厂来汽供汽门，注意防止联箱压力过高。
8）根据需要，投用各辅汽用户，投用前注意暖管，并注意调整辅汽压力，温度正常。
如有异常，及时联系调整。
9）待汽机真空建立，将辅联疏水倒至疏扩。
某磨煤机爆燃原因分析及控制措施
Shebei Guanli yu Gaizao♦设备管理与改造某磨煤机爆燃原因分析及控制措施梁远(茂名臻能热电有限公司，广东茂名525000)摘要:某电厂600MW机组燃用印尼煤的磨煤机在启动过程中出现爆燃事故，造成磨煤机一次风入口防爆门撕裂,严重威胁机组运行安全。
通过对磨煤机出口温度、排渣箱漏风、粉管堵塞、一次风室堵煤等因素进行分析,得出原煤携带的金属与磨盘发生摩擦产生火花点燃煤粉造成爆燃的，出的，粉的运行供了依据。
关键词：磨煤机;制粉；爆燃;挥发分；出口温度;控0引言粉系统是燃煤电厂主要机之一，其运行稳定的燃 中粉燃造磨煤机，威胁安全，，防燃磨煤机运行要的防［煤的、煤热解的磨煤机热风与煤粉的热，防出现爆燃事故磨煤机的出口温度，过的出口温度限粉的，且防爆燃叭某厂600MW机组燃用印尼煤的磨煤机爆燃事故，分析磨煤机煤粉爆燃与磨煤机出口温度等要素的，发生爆燃的原因，出有效的°1系统介绍及煤种参数某厂600MW机组锅炉型号为DG1920/25.4-!6型，制粉用ZGM113中磨煤机，一次风，对后对燃［磨煤机1［煤煤，燃印尼煤，分析全30.9%,10.08%,灰分2.27%，挥发分43.09%，固定碳43.69%。
落1------次风机;2—(—次风隔绝门；3—(—次风调节门；4—热一次风隔绝门；5—热一次风调节门；6—热一次风调整总门；7—膨胀节；8—排渣箱；9—8压落渣门；10—出□粉管.图1磨煤机系统2事故过程及原因分析某日2031，F给煤机减速箱检修后启动F制粉系统,20:36吹扫5min后启动磨煤机运行,此时出口温度729，风量77t/h, 20：44运行8min后磨煤机入口温度208＜，风量80t/h，出口温度80=。
磨煤机发生巨响，出口温度快升高，运行人员迅判断为磨煤机爆燃,投入消防蒸汽，急停磨煤机。
就地检发现入口一次风防爆门动作，焊处撕裂。
磨煤机爆燃时的参数变化表1。
从爆燃时磨煤机进出口差的变化可以看出，差先上升下，且入口一次风力的变化先磨煤机上下碗差磨煤机分离器出口压力，可判断爆燃发生在磨碗近,产生的力波传递到磨煤机出口使得出口力上升，同时将磨煤机出口空气送进膛，磨煤机出口温度下，随后磨碗处煤粉被点燃使得磨煤机出口温度快速上升。
磨煤机消防蒸汽系统布置优化问题研究
磨煤机消防蒸汽系统布置优化问题研究本文通过调研分析，并且结合目前磨煤机消防蒸汽采用的常规设计，总结了其在应用中存在的的问题与不足。
结合实际应用提出优化改进方案，并结合十堰电厂的实际应用，提出了优化方案的可行性及其优势。
标签：磨煤机;消防蒸汽;优化Abstract：In this paper，through investigation and analysis，and combined with the current coal mill fire steam conventional design，summed up the problems and shortcomings in its application. The feasibility and advantages of the optimization scheme are presented in combination with the practical application of shiyan power plant.Key words：Coal mill; Fire steam; Optimization一、前言据美国电力科学研究院（EPRI）的统计，美国平均每台机组每年着火 1.26次，每年爆炸0.31次，其中直吹式制粉系统的机组平均每台每年着火1.3次，使用中速磨煤机的机组中，使用烟煤的每台机组平均每年着火0.9次，使用次烟煤的每台机组平均每年着火2.6次，着火与爆炸的基本比例是3∶1。
国内制粉系统也存在着火和爆炸问题。
据国内统计，42%的锅炉制粉系统发生过着火或爆炸。
二、概述我厂选用北京电力设备总厂有限公司的ZGM型中速辊式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。
磨煤机结构、原理及故障分析 ppt课件
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中速磨煤机常见故障
故障现象 堵煤
磨煤机振动大
磨煤机出力不足
磨煤机出口温度 高
磨煤机漏粉
分析原因
一次风管堵塞、一次风 量过小，长时间不排渣
处理方法
检查一次风量，检查排 渣室内积渣较多
给煤量较小，磨盘上原 检查给煤量；检查磨辊
煤较少；磨辊轴承损坏； 是否转动灵活；检查磨
磨辊卡涩或不转；给煤量较 检查磨辊是否转动灵活；
小；联轴器或轴折断
检查给煤量；检查联轴器
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磨煤机正常运行监视和检查内容
项目
要求
磨煤机振动
振幅小于5丝
磨煤机噪声
不应有异音
磨煤机碾磨件磨 定期测量磨煤机碾磨件磨损量(磨辊及
损量
衬瓦)
排渣量监视
排渣量不应过大，渣内不应有煤粉或煤 块
密封风与一次风 差压
2)研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨煤 机的工作影响较大。
3)通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度影 响较大，而且还影响 石子煤量的多少，为此要求维持一
定的风煤比。 4)风环气流速度：对中速磨煤机其风环气流速度应选择一
合理数值，以保证研磨区具有良好的空气动力特性。 5)燃料性质：中速磨煤机对煤的磨损指数、灰分含量及成
磨内进入杂物
内是有杂物
磨煤机风量与给煤机不 匹配；碾磨件磨损超过 标准
检查给煤量与风量；检 查磨辊及磨盘磨损量
磨煤机内自燃；冷、热 检查磨煤机是否自燃；
一次风不匹配
检查冷、热风门
密封或磨损严重
更换密封盘根或挖补
电机电流过大
煤湿；过载；煤粉过细；碾 检查煤质；加载力；出口
关于磨煤机排渣口冒火星的现象分析
关于磨煤机排渣口冒火星的现象分析1.磨煤机概述我厂一期工程1、2号锅炉采用中速磨煤机-次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配5台北京电力设备总厂生产的ZGM95G-1I型中速磨煤机，额定出力为51.73T/h，额定电流63.8A。
2.石子煤的主要成分磨煤机在运行过程中，将硬度较大、无法研磨成粉的块状石子煤或其他异物通过排放口排放至石子煤箱。
石子煤中大部分是石子、煤矸石和铁块等杂质。
其中，煤矸石是煤伴生废石，是掘进开采和洗煤过程中排出的固体废物，是碳质、泥质和沙质页岩的混合物，发热值低，长期堆放可能会引发自燃，造成火灾。
目前，煤矸石主要被用于生产矸石水泥、混凝土轻质骨料、耐火砖等建筑材料，以及与煤混烧发电，制取结晶氯化铝、水玻璃等化工产品等。
煤矸石的无机成分主要是硅、铝、钙、镁、铁的氧化物和某些稀有金属。
3.磨煤机的工作原理原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。
3个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格的细粉被次风带出分离器，混杂在煤中的石子煤等杂质从磨碗边缘溢出后，由于较重而从风环处落下。
在磨碗下部的热风室内装有可转动的石子煤刮板，会把上述杂物刮到石子煤排出口，使之进入石子煤箱中。
石子煤排出口有阀门，在磨煤机正常运行时，阀门保持开启，在更换石子煤箱时关闭。
4.磨煤机排渣冒火星的原因热一次风的温度在300C左右，当一次风室、入口-次风道堵塞着大量的石子煤长期排不出去，高温、通风的情况下，石子煤、煤粉容易自燃，进而部分自燃石子煤通过排渣口排出，造成了排渣口冒火星的现象。
5.磨煤机排渣的调整方法我厂的磨煤机在运行中，磨煤机入口一次风压大小与石子煤排放量成负相关，入口一次风压越大，石子煤排放量越小。
对济南重工磨煤机改造的建议
对济南重工磨煤机改造的建议
对于济南重工磨煤机的改造，我可以提供一些一般性的建议，但具体的改造方案需要根据具体的情况和需求进行进一步的研究和评估。
1.提高磨煤机的能效：可以通过改进磨煤机的传动系统、优化磨煤机结构设计、改善磨煤机的喂煤方式等方法，提高设备的能效。
2.降低磨煤机的噪音和振动：采用减振隔音措施，例如采用吸振器、减振垫等，有效减小磨煤机的噪音和振动，提升操作环境的舒适度。
3.改善磨煤机的维护性和可靠性：合理选择磨煤机零部件，改进易损件的设计和材料，提高设备的可维护性和可靠性，减少停机时间和维修成本。
4.增强磨煤机的自动化水平：应用先进的控制系统和传感器技术，提高磨煤机的自动化水平，实现设备的智能化监控和故障诊断，提高运行效率和安全性。
需要特别注意的是，具体的改造方案需要根据相关技术规范和法律政策进行评估，并在专业人士的指导下进行实施。
同时，也建议在改造过程中重视环保要求和节能减排的考虑，推动设备的可持续发展。
磨煤机检修维护建议探究
磨煤机检修维护建议探究磨煤机是煤矿生产中一种非常重要的设备，在煤矿生产过程中扮演着关键的作用。
随着使用时间的增加，磨煤机设备常常会出现一些故障和损坏，给煤矿生产带来不小的困扰。
及时进行磨煤机的检修维护工作显得尤为重要。
本文将就磨煤机检修维护工作进行探究，为煤矿生产中的磨煤机维护提供一些建议。
一、磨煤机基本介绍磨煤机是煤矿生产中用于煤炭粉碎和磨细的设备，主要由转子、研磨盘、送料装置和排渣装置等部件组成。
磨煤机的工作原理是通过电机带动转子旋转，使研磨盘与研磨环之间形成高速碾磨，从而完成对煤炭的粉碎和磨细。
磨煤机通常应用于煤矿生产中的磨煤系统和磨煤工艺中，是确保煤炭质量和粉煤燃烧效率的重要设备。
二、磨煤机常见故障1. 磨损故障：由于磨煤机长期使用，研磨盘和研磨环等易磨损部件常会出现磨损现象，严重影响磨煤机的工作效率和性能。
2. 漏料故障：磨煤机在工作过程中，由于料层不稳定或是送料装置损坏，常会出现漏料现象，导致煤炭不能得到有效的研磨和处理。
3. 温度故障：磨煤机在工作时，由于磨煤机摩擦产热，如果不能及时散热，会导致磨煤机温度过高，严重时甚至会引发磨煤机着火和烧坏设备。
三、磨煤机检修维护建议1. 定期检查磨损部件：磨煤机的研磨盘、研磨环等易磨损部件，建议定期进行检查和更换，确保磨损部件的完好，延长磨煤机的使用寿命。
2. 加强润滑维护：磨煤机的轴承、齿轮等部件需要保持良好的润滑状态，能有效减少部件的磨损，降低设备的运行阻力，提高设备的运行效率。
3. 定期清理除尘：磨煤机在工作过程中会产生大量的粉尘，严重影响设备的运行效率和安全性，因此需要定期清理和除尘，保持设备的清洁和通畅。
4. 整体检修：定期对磨煤机进行整体检修，包括检查设备的外观和内部结构，清洗设备各部件，检查设备的连接螺栓和密封件等，确保设备的正常运行。
五、磨煤机维护的注意事项1. 安全第一：在进行磨煤机的检修维护工作时，要做好安全防护工作，严格遵守操作规程，保证人员和设备的安全。
解析燃煤机组磨煤机爆燃控制措施
解析燃煤机组磨煤机爆燃控制措施磨煤机的爆燃是燃煤机组运行中的较大事故，由于燃煤具有高挥发分、易燃、易爆的特点，并且热风温度达300℃即表现出较强的着火倾向，容易引起制粉系统自燃和爆炸。
印度ADANI项目在试运中曾发生磨煤机爆燃，造成工期延误、设备损坏等。
该项目为5×660MW超临界燃煤机组，机组配套制粉系统采用上海重型机器厂HP1203磨煤机。
本文通过对该项目磨煤机爆燃现象的研究分析，提出制粉系统运行操作中预防爆燃措施，并在磨煤机及制粉系统中补充完善防爆逻辑，对预防和消除爆燃取得了良好效果。
1 事故经过2011年10月26日，印度ADANI项目#7机组在负荷530MW稳定运行，机组协调控制投入。
A、B、C、E、F磨煤机投入运行，给煤机煤量分别为在59.4t/h、57.4t/h、58.2t/h、56.8t/h、56t/h。
17时05分21秒F给煤机出口插板门关闭，联跳F给煤机。
17时06分14秒热风调门开始由30%关至0%，用时20s。
在热风调门关闭，冷风调门全开时，1至4号角风速分别为35m/s、31m/s、31m/s、32m/s。
17时06分39秒在集控室听到一声巨响，锅炉火焰电视显示炉膛内火焰猛烈抖动后恢复正常，运行人员手动关闭热风调节门，全开冷风调节门。
17时07分36秒F磨煤机出口温度高至95℃跳闸。
运行人员将机组协调控制切至手动，调整风煤比，稳定机组负荷320MW，派人去现场检查，发现F磨煤机爆燃。
图1 F磨煤机爆燃的曲线图爆破后的现象如下：（1）F制粉系统爆燃，造成热一次风入口膨胀节破裂，风道防爆门爆开；（2）检查F磨煤机发现：F2、F3煤粉管道各一个弯头破裂，F2在锅炉2号角煤粉管水平段与垂直段转向弯头处破裂，F3在锅炉4号角煤粉管水平段转向弯头处破裂，两个弯头都掉落在17m平台上严重变形；（3）F磨煤机入口热一次风关断门因气源管断裂，就地远方均无法操作，热一次风关断门无法关闭，漏出的热一次风吹到附近的电缆桥架上，威胁电缆安全，机组于20时04分解列停机。
磨煤机PPT课件
1.一次风机：至少一台一次风机运行且磨入口一次风压力大于4KPa 磨入口一次风流量（2点平均）高于45t/h 磨煤机密封风与一次风差压不低>2KPa
2.油泵允许：磨煤机液压油泵运行且出口压力＞4Mpa； 磨煤机润滑油泵已运行，齿轮箱入口油温＞28℃ 磨煤机齿轮箱入口油压＞0.1Mpa
3.出入口阀：磨入口快关风门已开 磨煤机出口门全开（4/4） 磨煤机密封风已开 防爆蒸汽电动门已关
2.给煤机：
给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，
并将原煤均匀的送入磨煤机中。
3.磨煤机：
磨煤机是制粉系统中最主要的设备。
4.密封风机：
杆；
防止煤粉气流的逸出。三个密封点：磨盘；磨辊轴承；拉
5.一次风机：提供足够的风量。
三.我厂一、二期制粉系统的配置
一、二期制粉系统均采用MPS中速磨冷一次风正压直吹式 制粉系统。每台锅炉配有六台ZGM-123G型磨煤机，每台磨带一层 燃烧器（一期为6只，二期为4只）。正常运行时投运五台磨煤机， 一台作为备用，五台磨煤机可满足锅炉最大出力。给煤机采用 EG2490型电子秤重式给煤机。 每台磨煤机最大出力：~80.22t/h；最小出力20.06t/h（按锅炉设 计煤种） 磨煤机电机功率：800KW，电压等级：6KV，电机转速：991rpm 给煤机出力：10---100t/h 给煤机主驱动电机功率：2.2KW，电压等级：380V
磨煤机制粉系统火灾现场演习方案资料
磨煤机制粉系统火灾现场演习计划1 演习时间：2016.2.152 运行方式：2.1 发电机组运行状况：#5机组带负荷220MW,#6机组带负荷230MW，发电机组运行正常。
3 遵循原则3.1 当磨煤机发生漏粉并产生自燃，制粉班全体人员一定要沉着冷静，正确指挥和操作，迅速启动冬季三防应急预案，组织现场抢险工作，保证机组安全运行。
3.2 班长按照公司冬季三防应急预案要求，及时报告公司冬季三防办公室和公司冬季三防领导小组，根据公司冬季三防领导小组指示，及时启动冬季三防应急预案，组织现场抢险工作，保证机组安全运行。
公司冬季三防领导小组人员到场后应协助制粉班做好事故处理的各方面工作。
4演习目的4.1检验预案。
通过开展应急演练，查找应急预案中存在的问题，进而完善应急预案，提高应急预案的实用性和可操作性。
4.2完善准备。
通过开展应急演练，检查对应突发事件所需应急队伍、物资、装备、技术等方面的准备情况，发现不足及时予以调整补充，做好应急准备工作。
4.3锻炼队伍。
通过开展应急演练，增强演练人员等对应急预案的熟悉程度，提高其应急处置能力。
4.4磨合机制。
通过开展应急演练，进一步明确相关单位和人员的职责任务，理顺工作关系，完善应急机制。
4.5.事故特征a)危险性分析，可能发生的事故类型磨煤机制粉系统是我厂危害辨识、风险评价出的重要危险源，是造成锅炉专业火灾事故发生的重点部位，其主要易发生的火灾类型是易燃固体颗粒火灾，即煤粉。
一旦火情发生，势必火势很猛，扑救困难，一但火情蔓延可能造成临近的润滑油站及电机燃烧，将严重危协着人身和设备的安全，是锅炉事故防范的重中之重。
b)事故发生的区域或装置名称锅炉磨煤机及周边。
c)事故发生的季节和造成的危害程度冬季天气干燥，磨煤机制粉系统火灾事故可能造成磨煤机及辅助设施严重损坏，导致对外少送电、机组被迫停运。
可能发生煤粉爆炸，会伤及周围人员及设施，造成人身伤亡事故。
在发生爆炸时，还存在物体打击、坠落等伤害。
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讲解人：
一、三期磨煤机介绍
1.1、概述： HP1203碗式中速磨煤机是上海重型机器厂引 进美国CE公司制造,每台锅炉安装7台磨煤机， BMCR负荷下6台任意组合，一台备用。 HP1203型碗式中速磨煤机个位上的数表示磨 辊的个数为“3”个磨辊；十位上的数为奇数时表 示深碗磨，为偶数时表示浅碗磨，千位、百位上 的数和十位上的数联合组成的数表示磨碗的名义 直径。HP1203表示浅碗磨，其磨碗直径为120英寸。
三、三期磨煤机消防蒸汽作用
磨煤机消防蒸汽在磨煤机异常停运时对磨煤机有着重 要的保护作用。 磨煤机在异常停运时，磨煤机内会堆积煤粉，如果磨 煤机内的温度持续很高时，煤粉极有可能会自燃，进而发 生自爆现象，对设备产生重大的伤害，也存在有对人身产 生伤害的安全隐患。 如果在磨煤机异常停运时投运消防蒸汽，可以对磨煤 机进行降温，同时蒸汽覆盖在堆积的煤粉上，防止煤粉自 燃的发生。对设备进行了很好的保护，也杜绝了不安全事 件的发生。
二、三期磨煤机消防蒸汽系统介绍
2.1、系统介绍
磨煤机消防蒸汽由低辅联箱供汽，一般压力为0.5MPa， 温度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ200℃以上。 供汽管道主路上有一台电动门。 电动门后主路分为7条分支分别进入7台磨煤机中，在每 条分支上分别有一台电磁阀控制。 在主管路最末端（#7磨煤机处）有疏水管路，疏水管路 有一条主路，一条旁路。主路上有两台DN20手动门及DN20 疏水器，旁路为一台DN20的手动门。#5炉疏水至机侧无压 放水水槽。#6炉至工业废水池。
二、三期磨煤机消防蒸汽系统介绍
2.2、蒸汽系统现状：
三期磨煤机消防蒸汽系统自三期机组投产后一直未投 运。其原因是： 其一，由于每个进入磨煤机的分支仅有一台电磁阀控 制，一旦电磁阀不严，将会有蒸汽进入到磨煤机内部， 损坏设备。 其二，由于长时间未用，分支管道在进入磨煤机处管 道腐蚀严重，强行使用后，可能会发生管道崩裂等安全 隐患。 其三，部分管道被石子及煤粉堵塞，蒸汽无法进入到 磨煤机内。
四、三期磨煤机消防蒸汽改造内容
4.1 检查三期#5、#6机组磨煤机消防蒸汽所有的主管路及 分支管路，对腐蚀的管段进行更换。更换管道尺寸为 φ 159×4
4.2 拆下原有的14台电磁阀，对电磁阀内堵塞的石子及煤 粉。保证电磁阀的可靠使用。
4.3 在每台电磁阀前加装一台J61Y-25C DN150的手动截止 阀。并在阀门前焊接支吊架。
一、三期磨煤机介绍
1.2、主要技术参数：
磨煤机厂家为：上海重型机器厂。 磨煤机最大出力：83T/H。 磨煤机最小出力：20.75T/H。 磨煤机减速机型号：MLX90。 减速机厂家为：南高齿。 减速机传到方式为：螺旋伞齿轮加行星齿轮二级立式传动。 输入转速（N1）：986 r/min。 输出转速(N2)：27.7 r/min。 磨煤机出口温度正常范围为55～70℃。
四、三期磨煤机消防蒸汽改造内容
4.4 对电磁阀后至磨煤机的管道进行疏通，尤其是弯头处 的石子及煤粉，保证管道通畅。
4.5 对磨煤机消防蒸汽管道进行通汽试验，保证每台磨煤 机消防蒸汽都能进入到磨煤机内。
4.6 对磨煤机消防蒸汽疏水管路进行疏通，把从主管道吹 扫过来的煤粉及石子全部吹干净，更换疏水阀门，保 证疏水通畅。