洗苯塔自燃原因分析及预防对策(正式版)
苯类事故消防预案
一、目的和依据为加强苯类事故的消防安全管理，预防和减少火灾事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国消防法》、《消防监督检查规定》等法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本单位涉及苯类物质的生产、储存、使用、运输等环节，以及苯类事故的应急处置。
三、事故类型及危害1. 事故类型：苯类火灾、苯类爆炸、苯类中毒等。
2. 危害程度：苯类火灾具有燃烧速度快、火焰温度高、燃烧产物有毒等特点，容易造成人员伤亡和财产损失；苯类爆炸可能引起火灾、爆炸事故，造成严重的人员伤亡和财产损失；苯类中毒可能导致急性或慢性中毒，严重危害人体健康。
四、组织机构及职责1. 成立苯类事故消防指挥部，负责指挥、协调苯类事故的应急处置工作。
2. 指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、调度和协调各工作组的工作。
（2）灭火救援组：负责火灾扑救、爆炸事故处理和苯类中毒救援。
（3）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制和人员疏散。
（4）医疗救护组：负责对受伤人员进行救治和处置。
（5）物资保障组：负责提供灭火器材、救援装备和后勤保障。
五、应急处置措施1. 火灾扑救（1）立即启动应急预案，报告指挥部。
（2）灭火救援组迅速到达现场，根据火势情况采取相应的灭火措施。
（3）使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等灭火器材进行灭火。
（4）如火势较大，立即请求消防部门支援。
2. 爆炸事故处理（1）立即启动应急预案，报告指挥部。
（2）灭火救援组迅速到达现场，采取相应的爆炸事故处理措施。
（3）如发生人员被困，立即进行救援。
（4）如发生有毒气体泄漏，立即进行堵漏、通风和人员疏散。
3. 苯类中毒救援（1）立即启动应急预案，报告指挥部。
（2）医疗救护组迅速到达现场，对中毒人员进行救治。
（3）如中毒人数较多，立即请求医疗部门支援。
（4）对中毒区域进行隔离，防止有毒气体扩散。
六、后期处置1. 对事故原因进行调查，查明事故责任。
洗苯塔自燃原因分析及预防对策参考文本
洗苯塔自燃原因分析及预防对策参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月洗苯塔自燃原因分析及预防对策参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
平煤天宏焦化公司捣固型焦炉年产30万t冶金焦，产生煤气1.9万m3/h，配有相应的化产回收系统。
自20xx年开工以来，内装波纹板（0.8mm钢板冲压而成）填料的塔洗苯塔运转一直正常，塔前煤气含苯18～24g/m3，塔后煤气含苯2～4g/m3，脱除率在90%以上，塔阻力在400～500Pa，各项指标均运行在规定范围内。
后因塔阻高在检修过程中出现洗苯塔内的波纹板（0.8mm钢板）填料出现自燃着火，针对自燃现象进行了详细分析，从设备管理和工艺操作等查找发生自燃的原因，并阐述了在今后的操作和检修中应采取的预防对策。
1事故经过20xx年下半年洗苯塔出现洗苯效果差，脱苯后的煤气含苯6～8g/m3，同时塔阻力也较大，高达900Pa左右。
最初考虑到可能是洗苯塔运行时间长，造成洗油渣堵塞波纹板填料和上部捕雾层。
首先采用热贫油冲洗塔内填料（由于塔顶装有热贫油喷洒管道），冲洗后塔阻力相应有所好转，1d以后塔阻力又回到900Pa，反复用热贫油冲洗，效果均不明显。
后来，讨论分析认为，洗苯塔捕雾层堵塞的可能性较大，决定打开洗苯塔人孔，检查捕雾层和捕雾层下部的波纹板填料是否存在洗油渣堵塞现象。
粗苯生产事故及处理
粗苯生产事故及处理
一、洗苯塔内洗油含水量过高洗油含水量高于1%，就会造成粗苯蒸馏系统操作混乱。
处理方法如下。
1、及时调整贫油温度高于煤气温度2～3℃。
2、清扫终冷塔后煤气管道水封的排液管，使其畅通，防止冷凝水进入洗苯塔底富油中。
3、及时提高管式炉后富油温度和脱苯塔顶温度，使油中水分很快脱出。
二、入洗苯塔贫油强度偏离
处理方法：适当增大中、低温冷却不量；降低中、低温水入口温度，使之符合规定；检查贫油冷却器进出口温差，如过小，可能堵塞，应停工处理。
三、塔底油槽抽空或冒槽
1、各油泵送油量不一致，导致各油槽液位不稳，甚至抽空或冒槽，这时应立即调节有关油泵流量，及时倒油。
预防方法：平时应稳定各油泵操作，使各油泵的流量一致，经常检查各液位是否正常。
2、若因液位计不准，应及时检查现场液位计，然后立即倒油。
预防方法：经常对照液位计的读数与仪表指示值。
3、若因液位自动调节阀失灵，应立即打开自动调节阀，关闭其前后阀门，用旁通阀调节液位至正常。
预防方法：仪表工要经常检查自控系统是否正常；液位稍有异常应马上采取上述措施手动调节，并通知仪表工检修自动阀。
低温甲醇洗尾气洗涤塔自燃事故分析及改造
塔 自燃事故 ， 导致排气管烧坏 。
１ 尾气洗涤塔作 用原理
从 主洗塔 中吸收 了酸性 气体 的甲醇在 低压 闪
向尾 气洗 涤塔 所提 供 的水量 会减 少 。这 ２个 因素 都会 导致 尾气 洗 涤塔 中 的洗涤水 不 足 以完全 回收 尾气 中的 甲醇 。为 避 免 因 此 所 造成 的 甲醇 浪 费 ， 设计 了一路 脱盐 水 作 为 补 充 ， 这 路 脱 盐 水 除 了作 为 洗涤 水外 ， 也 可用来 冲洗 甲醇水 分离 塔 的塔盘 。 尾 气洗 涤塔及 相 关工 艺流 程见 图 １ 。
必须更 换 。
多， 导 致尾气 中 Ｈ ｓ含量 明显 增加 。 当有水 存在 时 ， Ｈ ｓ形 成氢 硫 酸 ， 且 有 部 分 电 离产 生 Ｈ ， 而Ｆ ｅ会 置换 Ｈ 生成 Ｈ 。尾 气洗 涤
塔 材 质为 ２ ０ 碳 钢， 且 正 常 工 作 时塔 内 会 存 在 大 量 的水 ， 此 时尾 气 中 的 Ｈ： Ｓ就 会 转 化 成 氢 硫 酸 ，
Ｉ ｌ ｌ
废水至界外
低压闪蒸塔
广 ／ Ｉ 、
— —一
甲醇 水 分 离
离 Ｉ Ｌ ， 泵
图１ 尾气洗涤 塔及 相关工艺流程
２ 事故过 程
２ ０ １ ３年 ９月 ２ ２ 日， 在 检修换热器 （ Ｅ ０ ２ ） 期 间， 将其 封 头 拆 除 （ 此 时 尾 气 洗 涤 塔 入 口直 接 暴 露在大气中） １ ０ ｍ ｉ ｎ后 ， 控 制 室 人 员 发 现 尾 气 洗 涤 塔温 度急 剧上 升 ， 在１ ｍｉ ｎ内达 到 ２ ２ ０℃ ， 尾气
产 生 的水量 是 恒定 且 持 续 的 ， 为保 证 甲醇 水 分 离 塔塔 釜 液 位 持 续 稳 定 ， 多 余 的废 水 被 送 至 界 外 。 如果 工艺 气系 统波 动导 致低 压 闪蒸塔 液位 波 动较
洗脱苯岗位主要危险有害因素及防护措施
洗脱苯岗位主要危险有害因素及防护措施一、洗脱苯岗位的主要危险有害因素：1. 化学危险：洗脱苯是一种有毒有害的有机化合物，长期接触或吸入其气体会对人体造成损害，如引起中毒、刺激呼吸道、影响中枢神经系统等。
2. 火灾爆炸危险：洗脱苯是易燃液体，其蒸气可以与空气形成可燃混合物，一旦接触明火或高温物体，容易发生火灾或爆炸事故。
3. 环境因素：洗脱苯是一种挥发性有机溶剂，其挥发速度较快，容易造成工作环境中的空气污染，对周围环境造成污染。
二、洗脱苯岗位的防护措施：1. 个体防护：(1) 穿戴防护服：工作人员应穿戴防护服，包括防护面罩或护目镜、防护手套、防护鞋等，以防止洗脱苯接触皮肤和眼睛。
(2) 使用呼吸防护设备：在洗脱苯操作过程中，应配备适当的呼吸防护设备，如防毒面具或呼吸器，以避免吸入有害气体。
(3) 注意个人卫生：工作人员应保持良好的个人卫生习惯，及时洗手、洗脸，避免将洗脱苯带回家中。
2. 工作环境控制：(1) 通风设备：洗脱苯岗位应配置有效的通风设备，确保室内空气流通，减少洗脱苯蒸气的浓度，避免空气污染。
(2) 防爆措施：洗脱苯岗位应采取防爆措施，如使用防爆电器设备、防静电工具等，以减少火灾和爆炸的风险。
(3) 定期检测：应定期对工作环境中的洗脱苯浓度进行检测，确保浓度在安全范围内，必要时采取相应的控制措施。
3. 应急措施：(1) 应急设施：洗脱苯岗位应配备应急设施，包括安全淋浴、眼镜洗眼器、灭火器等，以应对突发事故。
(2) 培训教育：工作人员应接受相关的安全培训，了解洗脱苯的危害性及应急处理方法，提高应对突发事故的能力。
4. 定期体检：工作人员应定期进行健康体检，特别关注呼吸系统、中枢神经系统等相关指标，及早发现并处理与洗脱苯接触相关的健康问题。
总结：在洗脱苯岗位工作中，要认识到洗脱苯的危险有害性，采取相应的防护措施，包括个体防护、工作环境控制、应急措施和定期体检等，以减少洗脱苯对工作人员健康的危害。
苯系物防护措施
苯系物防护措施1. 引言苯系物是一类具有苯环结构的有机化合物，广泛应用于化工、制药、染料等许多工业领域。
然而，苯系物也具有一定的危害性，对人体健康和环境造成潜在风险。
因此，为了保护工作人员和环境的安全，必须采取适当的防护措施来降低苯系物的风险。
本文将介绍一些常见的苯系物防护措施，旨在提高工作人员对苯系物防护的认识和操作技能，从而减少事故的发生，保护人们的健康和环境的安全。
2. 苯系物的危害苯系物在高浓度下可导致呼吸系统、中枢神经系统和造血系统等多个器官的损伤。
长期暴露于苯系物中，还可能引发白血病、骨髓受损等严重健康问题。
此外，苯系物还具有易燃和爆炸性的特点，容易导致火灾和爆炸事故。
因此，必须采取适当的措施来减少苯系物的接触和风险。
3. 苯系物防护措施3.1 工程控制措施工程控制措施是最有效的苯系物防护方法之一，它可以通过改变工作环境来减少苯系物的释放和扩散。
以下是一些常见的工程控制措施：•使用密闭系统：在苯系物生产和储存过程中采用密闭系统，减少苯系物的挥发和泄漏风险。
•安装通风设备：在苯系物的操作区域安装通风设备，有效排除空气中的苯系物浓度。
•使用防爆设备：针对易燃和爆炸性的苯系物，安装防爆设备，减少火灾和爆炸的风险。
3.2 个人防护措施除了工程控制措施外，个人防护措施也是必不可少的。
个人防护措施可以有效减少工作人员与苯系物直接接触，以下是一些建议的个人防护措施：•穿戴防护服：在接触苯系物的工作场所，工作人员应穿戴防护服，包括化学防护服、手套、护目镜等。
•佩戴呼吸防护装备：根据苯系物的浓度和毒性，选择合适的呼吸防护装备，如防毒面具或呼吸器。
•避免暴露时间过长：尽量减少接触苯系物的时间，在可行的情况下进行轮班或休息。
•定期健康检查：工作人员应定期接受职业健康检查，及时发现苯系物对身体健康的影响。
3.3 应急措施即使有了工程控制和个人防护措施，事故仍然有可能发生。
因此，必须事先制定和训练应急措施，以应对苯系物相关的紧急情况。
制苯装置危险因素分析及其防范措施详细版
文件编号：GD/FS-2798（解决方案范本系列）制苯装置危险因素分析及其防范措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________制苯装置危险因素分析及其防范措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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裂解汽油加氢、抽提制苯装置，工艺上有高温、高压、临氢的特点。
物料大部分为甲类危险晶。
产品苯毒性极大。
正常生产和特殊操作中均产生H₂S有毒气体。
所以在化工生产装置中是易发生事故的装置。
(一)开停工时的危险因素及其防范措施1．开工时的危险因素分析及其防范措施开工时装置从常温、常压逐渐升温升压达到正常操作指标。
物料、氢气、水、电逐步引人装置。
所以在开工时，装置的操作参数变化较大，较易发生事故。
装置开工的主要步骤为：置换气密一系统垫油一预分馏建立单塔循环一反应系统建立安全液循环一抽提系统建立溶剂循环一反应系统升温升压一系统投料。
装置开工的顺序为预分馏、加氢反应系统再至抽提系统。
各阶段易发生的事故分析如下：(1)预分馏物料聚合预分馏系统处理的物料为不饱和物料。
由于脱砷剂过氧化氢异丙苯的化学性质极不稳定，易在物料带水或物料停留时间过长时起到聚合反应的链引发作用。
致使物料在脱砷反应器部位发生聚合。
制苯装置危险因素分析及其防范措施示范文本
制苯装置危险因素分析及其防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月制苯装置危险因素分析及其防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
裂解汽油加氢、抽提制苯装置，工艺上有高温、高压、临氢的特点。
物料大部分为甲类危险晶。
产品苯毒性极大。
正常生产和特殊操作中均产生H₂S有毒气体。
所以在化工生产装置中是易发生事故的装置。
(一)开停工时的危险因素及其防范措施1．开工时的危险因素分析及其防范措施开工时装置从常温、常压逐渐升温升压达到正常操作指标。
物料、氢气、水、电逐步引人装置。
所以在开工时，装置的操作参数变化较大，较易发生事故。
装置开工的主要步骤为：置换气密一系统垫油一预分馏建立单塔循环一反应系统建立安全液循环一抽提系统建立溶剂循环一反应系统升温升压一系统投料。
装置开工的顺序为预分馏、加氢反应系统再至抽提系统。
各阶段易发生的事故分析如下：(1)预分馏物料聚合预分馏系统处理的物料为不饱和物料。
由于脱砷剂过氧化氢异丙苯的化学性质极不稳定，易在物料带水或物料停留时间过长时起到聚合反应的链引发作用。
致使物料在脱砷反应器部位发生聚合。
所以在预分馏的正常操作中应及时发现原料带水或再沸器泄漏的情况。
(完整word版)洗脱苯应急预案(word文档良心出品)
洗脱苯岗位应急预案一、概况洗脱苯岗位在生产过程中可能出现的紧急情况包括：突然停电、突然停水、突然停蒸汽、突然停燃料煤气、突然停仪表空气、粗苯的泄漏着火和爆炸。
二、紧急情况预案1．突然停电1.1立即关闭管式加热炉煤气进口阀门，停止管式加热炉加热，打开蒸汽吹扫。
1.2关闭再生器加油阀，关闭再生器、脱苯塔的直接蒸汽，关闭各冷却器冷却水进口阀门，停止苯回流泵。
1.3注意检查各油槽的液位，防止跑油，做好停电期间的记录。
1.4与调度及相关部门联系，了解停电原因和停电时间长短。
如果是短时间停电，做好来电生产的准备；如果是长时间停电，应请示领导按照规定处理。
2．突然停水2.1将管式加热炉的火关小，并且关小蒸汽的流量。
2.2当富油温度降到110℃～120℃时，关闭贫富油泵，调节回流泵的流量。
2.3注意检查各油槽的液位，防止跑油，做好停水期间的记录。
2.4与调度及相关部门联系，了解停水原因和停水时间长短。
如果是短时间停水，做好来水后生产的准备；如果是长时间停水，应请示领导按照规定处理。
3.突然停蒸汽3.1立即关闭粗苯冷凝冷却器制冷水进口阀门，停止回流泵，将管式加热炉火关至最小。
3.2当富油温度降到110℃～120℃时停止各循环泵。
3.3关闭再生器、脱苯塔直接蒸汽阀门，关闭再生器进油阀门。
3.4注意检查各油槽的液位，防止跑油，做好停蒸汽期间的记录。
3.5与调度及相关部门联系，了解停汽原因和停汽时间长短。
如果是短时间停汽，做好来蒸汽后生产的准备；如果是长时间停汽，应请示领导按照规定处理。
4. 突然停燃料煤气4.1立即打开管式加热炉的清扫蒸汽阀门，关闭管式加热炉煤气主阀门和各分阀门。
4.2当富油温度降到110℃～120℃时停止各循环泵。
4.2关闭再生器加油阀，关闭再生器、脱苯塔的直接蒸汽，关闭各冷却器冷却水进口阀门，停止苯回流泵。
4.3注意检查各油槽的液位，防止跑油，做好停煤气期间的记录。
4.4与调度及相关部门联系，了解停煤气原因和停煤气时间长短。
苯起火_爆炸事故应急预案
一、编制目的为有效预防和应对苯起火爆炸事故，保障人民群众生命财产安全，维护社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合本地区实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于苯及其制品在生产、储存、运输、使用过程中发生的起火爆炸事故。
三、事故风险分析苯是一种易燃易爆的有机溶剂，具有高度的毒性和易挥发性。
苯起火爆炸事故可能由以下原因引起：1. 苯储存、运输、使用过程中的泄漏、溢出；2. 设备、管道等老化、损坏；3. 操作不当、违章作业；4. 火源、静电等外界因素。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部成立苯起火爆炸事故应急指挥部，负责事故的统一指挥和协调。
指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责事故现场的指挥、调度和救援工作。
（2）医疗救护小组：负责伤员的救治和转运。
（3）警戒疏散小组：负责事故现场周边的安全警戒和人员疏散。
（4）物资保障小组：负责应急救援物资的调配和供应。
（5）信息宣传小组：负责事故信息的收集、上报和发布。
2. 相关部门职责（1）公安部门：负责事故现场的治安管理，确保救援工作顺利进行。
（2）消防部门：负责事故现场的灭火救援工作。
（3）环保部门：负责事故现场的环境监测和污染治理。
（4）卫生部门：负责事故现场伤员的救治和卫生防疫工作。
五、应急响应程序1. 事故报告发现苯起火爆炸事故后，事故单位应立即向应急指挥部报告，报告内容包括事故发生的时间、地点、原因、影响范围等。
2. 应急响应应急指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案，组织相关小组开展救援工作。
3. 事故处置（1）现场指挥小组：负责现场指挥、调度和救援工作，确保救援人员安全。
（2）医疗救护小组：对伤员进行救治，并组织转运。
（3）警戒疏散小组：对事故现场周边进行警戒，确保人员安全疏散。
（4）物资保障小组：调配应急救援物资，保障救援工作顺利进行。
（5）信息宣传小组：收集事故信息，及时向上级部门报告，并发布相关信息。
制苯装置危险因素分析及其防范措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改制苯装置危险因素分析及其防范措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes制苯装置危险因素分析及其防范措施(标准版)裂解汽油加氢、抽提制苯装置，工艺上有高温、高压、临氢的特点。
物料大部分为甲类危险晶。
产品苯毒性极大。
正常生产和特殊操作中均产生H2S有毒气体。
所以在化工生产装置中是易发生事故的装置。
(一)开停工时的危险因素及其防范措施1．开工时的危险因素分析及其防范措施开工时装置从常温、常压逐渐升温升压达到正常操作指标。
物料、氢气、水、电逐步引人装置。
所以在开工时，装置的操作参数变化较大，较易发生事故。
装置开工的主要步骤为：置换气密一系统垫油一预分馏建立单塔循环一反应系统建立安全液循环一抽提系统建立溶剂循环一反应系统升温升压一系统投料。
装置开工的顺序为预分馏、加氢反应系统再至抽提系统。
各阶段易发生的事故分析如下：(1)预分馏物料聚合预分馏系统处理的物料为不饱和物料。
由于脱砷剂过氧化氢异丙苯的化学性质极不稳定，易在物料带水或物料停留时间过长时起到聚合反应的链引发作用。
致使物料在脱砷反应器部位发生聚合。
所以在预分馏的正常操作中应及时发现原料带水或再沸器泄漏的情况。
事故发生会导致装置局部或全部停工。
脱砷剂储罐注意温度过高发生分解爆炸，在加装CHP盯产生静电火花引起爆炸，加装CHP 所用气泵没有置换干净，其他化学物质混CHP储罐中，与过氧化氢异丙苯发生化学反应引起爆炸。
(2)加热炉点火气体加热炉是正压式圆筒炉，“电子点火系统”在操作时要严格按《操作法》进行操作。
洗苯塔自燃原因分析及预防对策
洗苯塔自燃原因分析及预防措施平煤天宏焦化公司捣固型焦炉年产30万t冶金焦，产生煤气1.9万m3/h，配有相应的化产回收系统。
自2002年开工以来，内装波纹板（0.8mm钢板冲压而成）填料的塔洗苯塔运转一直正常，塔前煤气含苯18～24g/m3，塔后煤气含苯2～4g/m3，脱除率在90%以上，塔阻力在400～500Pa，各项指标均运行在规定范围内。
后因塔阻高在检修过程中出现洗苯塔内的波纹板（0.8mm钢板）填料出现自燃着火，针对自燃现象进行了详细分析，从设备管理和工艺操作等查找发生自燃的原因，阐述了今后运行维护中应采取的预防措施。
1事故过程2006年下半年洗苯塔出现洗苯效果差，脱苯后的煤气含苯6～8g/m3，同时塔阻力也较大，高达900Pa左右。
最初考虑到可能是洗苯塔运行时间长，造成洗油渣堵塞波纹板填料和上部捕雾层。
首先采用热贫油冲洗塔内填料（由于塔顶装有热贫油喷洒管道），冲洗后塔阻力相应有所好转，1d以后塔阻力又回到900Pa，反复用热贫油冲洗，效果均不明显。
后来，讨论分析认为，洗苯塔捕雾层堵塞的可能性较大，决定打开洗苯塔人孔，检查捕雾层和捕雾层下方的波纹板填料是否被洗油残渣堵塞。
2006年10月16日下午安排停产检查。
首先用蒸汽(气压4kg/cm3)通入洗苯塔底部吹扫12h，17日上午11:30打开塔体下部两个人孔和上部捕雾层处人孔，当时温度比较高，从捕雾层人孔处往外冒白色蒸汽，无法检查。
下午5:00，当班职工发现靠近捕雾层处的人孔冒黑烟伴有火星喷出，塔体冒青烟（塔体外部油漆被烤燃）。
判断塔内可能着火，当班职工迅速在塔底通入蒸汽灭火；同时报告分厂领导，经分厂领导和技术人员商议，决定从塔底通蒸汽灭火，再从塔顶加入低温水进行降温灭火处理。
经过一夜的喷水降温，塔体温度基本接近自然温度。
事后检查，洗苯塔捕雾层大部分烧坏，塔体内的波纹板填料几乎全部烧变形，托盘支撑填充框架上有一层红色和黄色粉末，带有硫磺味，对波纹板上的残渣化验分析，其含硫量达4.35%，这充分说明塔体内有大量硫化物存在。
洗苯塔工作原理
洗苯塔工作原理洗苯塔是一种常用的化工设备，用于将苯气中的杂质去除，以提高产品纯度。
本文将详细介绍洗苯塔的工作原理及其相关参数和操作要点。
一、洗苯塔的工作原理洗苯塔采用物理吸收的原理，通过将苯气与洗涤液接触，使苯气中的杂质溶解在洗涤液中，从而达到净化苯气的目的。
洗涤液一般采用水或有机溶剂，其选择取决于苯气中的杂质种类和浓度。
洗苯塔主要由塔体、进料口、出料口、洗涤液喷淋装置、填料层等组成。
苯气从进料口进入塔体底部，经过填料层，与由上部喷淋下来的洗涤液进行接触。
在接触过程中，苯气中的杂质被洗涤液吸收，洗涤液中的杂质浓度逐渐增加。
洗涤液在塔体内部下降，经过填料层，与上升的苯气进行接触。
在接触过程中，洗涤液中的杂质被苯气吸收，苯气中的杂质浓度逐渐降低。
经过多级接触，苯气中的杂质得到有效去除，纯净的苯气从塔体顶部排出。
二、洗苯塔的相关参数1. 塔体高度：洗苯塔的塔体高度是根据处理量和杂质浓度来确定的。
一般情况下，塔体高度越高，杂质去除效果越好。
但过高的塔体会增加设备成本和能耗，因此需要在经济性和效果之间进行权衡。
2. 填料层：填料层的作用是增加接触面积，促进苯气和洗涤液的充分接触。
常用的填料材料有金属填料、塑料填料等。
填料的选择应考虑其耐腐蚀性、传质效果和造价等因素。
3. 洗涤液喷淋装置：洗涤液喷淋装置的设计应确保洗涤液均匀喷淋到填料层上，以提高接触效果。
喷淋器的数量和布置需要根据塔体尺寸和处理量来确定。
4. 进料温度和压力：进料温度和压力会影响洗苯塔的工作效果。
一般情况下，较高的温度和压力有利于杂质的溶解和吸收。
但需注意控制温度和压力在安全范围内，避免发生事故。
三、洗苯塔的操作要点1. 操作人员应熟悉洗苯塔的工作原理和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
2. 检查洗涤液的浓度和流量，确保其符合要求。
定期检测洗涤液中的杂质浓度，及时更换或再生洗涤液。
3. 定期清洗填料层，防止堵塞和结垢，保持填料的传质效果。
洗苯塔自燃原因分析及预防对策
洗苯塔自燃原因分析及预防对策一、洗苯塔自燃原因分析洗苯塔自燃是制造业发生的一类生产安全事故，往往对企业造成严重的经济损失和安全隐患。
其原因主要有以下几个方面：（一）储存不当：洗苯塔储存时，如果没有严格按照相关规定，进行分类储存、密闭储存、隔热储存、防潮、防晒等方面的措施，就可能造成堆积、滞留等现象，增加了自然引发火灾的条件。
（二）设备老化：洗苯塔生产使用的设备老化，摩擦造成的实质性摩擦力和摩擦温度升高，因此可能会引发火灾。
（三）维护不当：未及时对洗苯塔生产所需设备进行保养维护，或人为误操作，或因故障设备未及时维修，都可能造成设备部件的磨损破坏或漏油起火等隐患。
（四）电气故障：电气故障是洗苯塔自燃的主要原因之一。
包括电线插座老化、短路、连接不良等等。
（五）温度高：洗苯塔在生产过程中需要加热处理，温度高。
如果出现温度过高、控温装置失效等情形，就可能引发自燃。
二、预防对策（一）堆放、储存需要严格考虑防火安全。
每一个企业在存储和使用洗苯塔时都需要遵照相关规定，进行分类储存、密闭储存、隔热储存、防潮、防晒等方面的措施。
（二）设备需要保养维护。
对洗苯塔生产所需设备进行定期保养维护，并在设备使用过程中加强监管和巡视。
（三）引进先进的非接触式红外线温度测量仪来监测生产过程中的温度情况，及时发现异常情况。
（四）电气部门对洗苯塔生产线路、电线及电源保护进行定期检查，确保各方面的兼容性。
（五）在设备过热或控温装置失灵时，及时停掉设备，避免生产过程中形成极度高温，保证安全。
（六）建立有效、以人为本的管理制度，培养员工安全意识。
加强员工技术培训和安全教育，增强员工对安全的意识和责任心，确保洗苯塔生产过程的安全。
洗苯塔自燃原因分析及预防对策
洗苯塔自燃原因分析及预防对策背景介绍洗苯塔是化工生产中一种常见的塔式设备，用于去除烷基苯酚等化合物。
然而，近年来，洗苯塔自燃事故频发，给环境保护和人身安全带来了巨大威胁。
本文将分析洗苯塔自燃的原因，并提出一些预防对策。
洗苯塔自燃原因分析洗苯塔自燃的原因比较复杂，可以由以下几个方面来分析。
1. 设备相关因素洗苯塔的结构和材质、设备的安装方式以及设备的通风系统等，都可能是造成自燃的原因。
例如，洗苯塔的防爆措施是否到位、通风不良等都可能导致自燃发生。
2. 工艺操作相关因素洗苯塔生产工艺操作的不规范、人员驾驶疏忽、设备的维护不当等，都可能导致洗苯塔自燃事故。
例如，操作人员的危险操作、设备破损没有及时维修等都可能是造成自燃的原因。
3. 环境因素气候、温度、湿度等环境因素，也可能是洗苯塔自燃的重要原因。
在高温季节，特别是干旱季节，洗苯塔易于积尘、积热，这些因素都可能导致自燃发生。
洗苯塔自燃的预防对策洗苯塔自燃事故的发生给化工企业的生产和环境保护带来了巨大的损失，因此，必须采取有效的预防措施。
1. 完善设备安全性，防范自燃风险要加强设备的管理，加强定期检查维修和日常保养，尽量避免设备的磨损和老化，合理安排设备运行时间和周期，排除安全隐患。
对于废弃和老化的设备，及时进行更换或改造，以保障设备的安全运行。
2. 规范工艺操作流程，避免危险操作加强操作人员的规定，提供完整的操作流程，增强人员培训和知识普及，定期开展安全培训和演练，及时排查问题，并提供及时处理和应急预案，确保生产安全。
3. 合理控制环境因素合理控制环境因素，在高温和低湿度的季节加强设备防护和维护，增加自动化控制系统，在仓储和储存环节中注意清洁和安全操作，加强火灾预防意识，加强场地管理和日常巡查。
结论洗苯塔的自燃事故，是多方面的因素综合作用的结果。
预防在操作和生产中发生的自燃事故，必须要加强设备安全管理，规范工艺操作流程，合理控制环境因素。
只有这样，才能更有效地抵御洗苯塔自燃事故的风险，在化工企业生产中取得更好的发展。
洗苯塔自燃原因分析及预防对策
洗苯塔自燃原因分析及预防对策引言洗苯塔作为一种重要的工业设备，广泛应用于石油化工等行业中。
然而，近年来发生的洗苯塔自燃事故引起了人们的关注。
本文将对洗苯塔自燃的原因进行分析，并提出相应的预防对策。
洗苯塔自燃原因分析原因一：操作不当洗苯塔自燃的一大原因是操作不当。
在洗苯塔的运行过程中，如果操作人员忽视了安全操作规程，例如未按照规定进行排放废气，导致塔内压力升高，进而引发自燃。
原因二：设备故障另一个导致洗苯塔自燃的原因是设备故障。
洗苯塔的运行过程中，如果存在设备的缺陷或故障，例如管道泄露、电气设备故障等，会增加自燃的风险。
原因三：物料质量问题洗苯塔自燃还与物料的质量有关。
如果进入洗苯塔的苯料存在贮存不当、易燃性增加等问题，会使得洗苯塔内的温度升高，从而引发自燃。
原因四：环境条件环境条件也是导致洗苯塔自燃的重要因素之一。
例如气温升高、湿度变化、强光照射等都会增加洗苯塔自燃的风险。
预防对策对策一：加强操作培训为了减少操作不当导致的洗苯塔自燃事故，应该加强操作人员的培训，确保他们熟悉洗苯塔的操作规程，并且能够准确地判断和处理各种操作情况。
对策二：定期检查设备为了避免设备故障引发洗苯塔自燃，应该定期对洗苯塔及其相关设备进行检查和维护。
特别是对于关键部位，如管道、阀门等，应定期进行密封检查，以确保其正常运行。
对策三：严格控制物料质量为了预防物料质量问题导致的洗苯塔自燃，应采取相应的措施严格控制物料的贮存和进料过程。
例如对于易燃物料，应尽量降低其储存温度、提高通风条件，并在进料前进行检验和筛选，以确保物料的质量符合要求。
对策四：优化环境条件为了减少环境条件对洗苯塔自燃的影响，可以采取一些措施来优化环境条件。
例如，在高温季节增加水雾喷淋系统，降低环境温度；在容易受到强光照射的地方增加遮挡措施等。
结论洗苯塔自燃是一种严重的事故，它给人们的生命财产安全造成很大的威胁。
通过对洗苯塔自燃原因的分析，我们可以得出操作不当、设备故障、物料质量问题以及环境条件是导致洗苯塔自燃的主要原因。
洗苯塔工作原理
1、用洗油吸收煤气中的苯族烃1、1 用洗油吸收煤气中的苯族烃是物理吸收过程。
煤气与吸收塔顶喷洒下来的洗油逆流接触过程，煤气中的苯族烃分子便进入洗油中而被洗油吸收，或者说煤气中的苯族烃溶解于洗油中，它在洗油中有显著地溶解度。
1.2 吸收苯族烃的工艺流程由硫铵工段来的煤气，经最终冷却器采用循环和低温水冷却到25~27℃后，进入填料洗苯塔。
温度为27~30℃的脱苯贫油用泵送至塔顶，与煤气逆向沿着有填料向下喷洒，然后经过油封流入塔底接受槽。
所得含苯质量含量约2.5%的富油用泵苯装置。
脱苯后的贫油烃冷却后循环使用。
脱苯后的煤气送往用户。
在最终冷却器上段加的碱液，在此进一步脱除煤气中的硫化氢，然后去蒸氨分解固定氨。
终冷洗苯的工艺流程见图7—11、3 影响苯族烃吸收的主要因素1）吸收温度吸收温度是指吸收塔内煤气与洗油接触面的平均温度。
它取决于煤气和洗油的温度，也受大气温度的影响。
当煤气中苯族烃含量一定时，吸收温度越低，洗油中苯族烃含量越高：；反之，洗油过程中苯族烃含量越低。
吸收温度不宜过高，但也不宜过低。
在低于15℃是洗油黏度将显著增加，使用油输送及其在塔内均匀分布和自由流动都发生困难。
当洗油温度低于10℃时，还可能从洗油中析出沉淀物，造成堵塞、因此最适宜的温度是25℃，实际操作在20~30℃范围内。
另外，洗油温度比煤气温度应略高一些，以防止煤气中水蒸气冷凝而进入洗油中，一般规定为洗油温度在夏季比煤气温度高2℃左右，冬季高4℃以上。
为保证适宜的吸收温度，白硫酸铵工序来的煤气进洗苯塔前，应在最终冷却器内冷却至25~28℃。
贫油应冷却至低于30℃。
2）洗油质量大多数焦化厂采用焦油洗油做吸收剂。
要求稀有的蒸含量小于13%，是为了保证在10~15℃时无固体沉淀物。
要求洗油的酚含量小于0.5%是为了防止洗油与水形成乳化物，破坏洗苯操作。
另外酚的存在还易使洗油变稠，流动性变差、300℃钱馏出量大于或等于90%，限制了重组分含量，洗油的相对平均分子质量越小，吸收性能越好。
吸苯塔改造时对自燃及有毒介质的防范
吸苯塔改造时对自燃及有毒介质的防范
胥菊英
【期刊名称】《中国设备工程》
【年(卷),期】2007(000)001
【摘要】详细分析了化工吸苯塔改造施工中存在的有害物质和不安全因素,主要阐述了塔内硫化物自燃的机理并提出了相应的防护措施,对同行有参考价值.
【总页数】2页(P22-23)
【作者】胥菊英
【作者单位】上海五冶检修公司,上海,201900
【正文语种】中文
【中图分类】TQ0
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平煤天宏焦化公司捣固型焦炉年产30万t冶金
焦，产生煤气1.9万m3/h，配有相应的化产回收系
统。
自20xx年开工以来，内装波纹板（0.8mm钢板
冲压而成）填料的塔洗苯塔运转一直正常，塔前煤气
含苯18～24g/m3，塔后煤气含苯2～4g/m3，脱除率
在90%以上，塔阻力在400～500Pa，各项指标均运行
在规定范围内。
后因塔阻高在检修过程中出现洗苯塔
内的波纹板（0.8mm钢板）填料出现自燃着火，针对
自燃现象进行了详细分析，从设备管理和工艺操作等
查找发生自燃的原因，并阐述了在今后的操作和检修
中应采取的预防对策。
1事故经过
20xx年下半年洗苯塔出现洗苯效果差，脱苯后的煤气含苯6～8g/m3，同时塔阻力也较大，高达900Pa左右。
最初考虑到可能是洗苯塔运行时间长，造成洗油渣堵塞波纹板填料和上部捕雾层。
首先采用热贫油冲洗塔内填料（由于塔顶装有热贫油喷洒管道），冲洗后塔阻力相应有所好转，1d以后塔阻力又回到900Pa，反复用热贫油冲洗，效果均不明显。
后来，讨论分析认为，洗苯塔捕雾层堵塞的可能性较大，决定打开洗苯塔人孔，检查捕雾层和捕雾层下部的波纹板填料是否存在洗油渣堵塞现象。
20xx年10月16日下午安排停产检查。
首先用蒸汽(气压4kg/cm3)通入洗苯塔底部吹扫12h，17日上午11:30打开塔体下部两个人孔和上部捕雾层处人
孔，当时温度比较高，从捕雾层人孔处往外冒白色蒸汽，无法检查。
下午5:00，当班职工发现靠近捕雾层处的人孔冒黑烟伴有火星喷出，塔体冒青烟（塔体外部油漆被烤燃）。
判断塔内可能着火，当班职工迅速在塔底通入蒸汽灭火；同时报告分厂领导，经分厂领导和技术人员商议，决定从塔底通蒸汽灭火，再从塔顶加入低温水进行降温灭火处理。
经过一夜的喷水降温，塔体温度基本接近自然温度。
事后检查，洗苯塔捕雾层大部分烧坏，塔体内的波纹板填料几乎全部烧变形，在塔盘支撑填料架上存有一层稀薄的红黄色粉末并有硫磺味，对波纹板上的残渣化验分析，其含硫量达4.35%，这充分说明塔体内有大量硫化物存在。
2着火原因
焦炉煤气中含有的硫化氢气体（中平能化天宏焦
化公司煤气净化工艺没有上脱硫工艺），在洗苯过程中，硫化氢气体在煤气冷凝水的作用下形成弱酸，与塔体和波纹板接触反应，生成硫化亚铁。
在检修时，硫化亚铁与人孔口处进入的空气接触氧化。
由于硫化亚铁和空气中的氧气在塔体内起氧化反应，反应过程中产生大量热量集聚在塔内，当温度达到硫化铁的着火温度时，很容易引发硫化铁自燃。
2.1硫化亚铁的生成
当有水存在时，这些硫化氢对铁质设备具有明显的腐蚀作用，反应过程：
H2S=H++HS-
HS-=H++S2-
这是一种电化学腐蚀过程。
阳极反应:
Fe→Fe2++2e
阴极反应:
2H++2e→H2(渗透钢中)
Fe2+与S2+及HS-反应:
Fe2++S2-=FeS↓
Fe2++H2S=FeS↓+2H+
另外，硫与铁还可直接作用生成硫化亚铁：
Fe+S＝FeS↓
生成的硫化亚铁结构比较疏松，均匀地附着在设备及波纹板壁上[1]。
2.2硫化亚铁的自燃在检修洗苯塔时，首先用蒸汽对塔内的填料进行吹扫，硫化亚铁及铁的其他硫化物在塔体内受蒸汽的吹扫加热后与空气（或光照时）产生如下放热反应：FeS+3/2O2=FeO+SO2+49kJ
Fe2S3+3/2O2=Fe2O3+3S+586kJ[2]
此反应为放热反应，反应后产生的大量热量聚集
在塔体内形成自燃着火。
3控制硫化铁的生成
硫化亚铁的产生过程就是设备的腐蚀过程，有必要从多个方面采取措施，减少对设备的硫腐蚀。
3.1从工艺方面入手，减少设备硫腐蚀，控制硫化亚铁的产生。
在生产中要严格控制入洗苯塔的煤气温度和贫油温度差（要求夏季贫油温度比煤气温度高出3～5℃，冬季高出5～10℃），防止煤气温度降低出现冷凝水，与硫化氢形成弱酸腐蚀塔体和波纹板填料。
最好再上一套硫化氢回收工艺，不但消除了硫化氢对设备的腐蚀，而且也避免了硫化氢气体在煤气燃烧过程中的环境污染问题。
3.2在设备方面采取措施，阻止硫化亚铁产生。
在易被硫腐蚀的部位，如洗苯塔填料和捕雾层可更换成耐腐蚀的钢材。
在兼顾成本的同时，选择价格一般
的耐腐蚀钢材，例如选择价格合理而防腐性能较好的316L不锈钢。
在工艺许可的情况下，也可以选择陶瓷和塑料填料，消除硫化亚铁的生成。
3.3加强岗位操作管理，防止因操作不当，造成硫化亚铁的不断生成。
在洗苯操作中，严格要求贫油的温度始终比煤气温度高，夏季贫油温度比煤气温度高出3～5℃，冬季高出5～10℃。
为了保证适宜的洗苯温度，规定煤气进入洗苯塔前，应在终冷洗萘塔内冷却至18～28℃，贫油温度低于30℃，另外，在购进洗油时，严把洗油含酚关（洗油含酚＜0.5%），防止贫油水乳化，影响脱水效率和洗苯效果等。
4灭火及硫化铁的处置办法
在正常生产过程中，由于洗苯塔内的填料和空气是隔绝的，硫化亚铁不会产生自燃。
但停工检修期间，煤气管线和塔体断开，为了避免在检修期间引起
检修人员煤气和油气中毒。
在检修之前，向塔体内吹入蒸汽置换煤气和油气。
吹过蒸汽的洗苯塔温度比较高，此时填料的温度将要接近硫化氢的着火温度，此时再打开人孔，硫化亚铁与空气中的氧接触生成硫化铁并放出热量，放出的热量和原有蒸汽吹扫热量不能很好地散发出去，当聚集到一定程度很容易产生自燃着火现象。
发现着火时不要惊慌，安排人员封堵底部的人孔，阻止空气进入塔内并及时在塔底通入蒸汽灭火，同时从塔顶加水降温,一定要把自燃火势控制在初始状态,否则后果极其严重。
对于其他有可能产生硫化亚铁的设备和煤气主管道的动火，一定要通入水蒸气保持一定的湿度，防止见明火燃烧。
另外，从容器中清理出来的硫化亚铁,要求及时浇水装入袋子中,并保持湿润,外运填埋和空气隔离,防止自燃和环境污染
[3]。
5结束语
检修前，根据设备自身特点及以往的实践经验，做好硫化亚铁自燃预案，一旦发生自燃事故，立即采取措施，防止事故范围扩大，减小经济损失。
设备用蒸汽吹扫清洗时，对于弯头、拐角等盲区要做特别处理，确保吹扫质量，防止残油及剩余油气的存在。
对密闭容器一定要自然冷却，达到常温后再打开人孔，避免硫化亚铁高温自燃引发爆炸和火灾事故。
设备打开人孔后，首先要自然通风冷却，不能急于检查和处理问题，然后在进入之前必须用清水冲洗，保证内部构件湿润，对清除的硫化亚铁应及时装入袋中浇湿后运出，并尽快采取深埋处理。
检修期间，特别是在气温较高的环境下，注意降
内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L6321温通风处理，在检修过程中，必须有人进行现场监护和检查力度，一旦发现问题要及时处理，避免检修人员受到人身伤害。
此处输入对应的公司或组织名字
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