模具拆装步骤
模具二次顶出拆装工艺流程
模具二次顶出拆装工艺流程1.找到需要进行二次顶出拆装的模具。
Find the mold that needs to be disassembled and assembled for secondary ejection.2.准备必要的工具和设备，包括扳手、起重机等。
Prepare necessary tools and equipment, including wrenches, cranes, etc.3.将模具放置在适当的工作台上，确保安全稳固。
Place the mold on the appropriate workbench to ensure safety and stability.4.使用扳手和螺丝刀拆除模具上的固定螺丝。
Use a wrench and screwdriver to remove the fixed screwson the mold.5.注意保存好拆卸下来的螺丝和配件，以备后续装配使用。
Be sure to save the disassembled screws and parts for subsequent assembly.6.调整起重机的高度和位置，确保能够顺利抬起模具。
Adjust the height and position of the crane to ensure smooth lifting of the mold.7.小心地使用起重机将模具抬起，避免碰撞和摔落。
Carefully use the crane to lift the mold, avoiding collisions and falls.8.将模具转移到清洁的工作台上，进行维护和清洁。
Transfer the mold to a clean workbench for maintenanceand cleaning.9.检查模具内部和外部是否有损坏或磨损的部件，需要及时更换。
塑胶模具拆装模具步骤及注意事项
在安装顶出系统时，需要确保其位置准确，并且要确 保顶针和复位杆能够顺畅地运动，以避免卡死或损坏 模具。
冷却系统检查
冷却系统是用于控制模具温度的机构，需要检查其是 否正常工作。
在检查冷却系统时，需要确保冷却管道没有堵塞或漏水 现象，并且要确保冷却液流量和温度符合要求，以保证 模具温度的稳定性和塑胶制品的质量。
塑胶模具拆装模具步骤及注意事 项
contents
目录
• 塑胶模具拆装前的准备 • 塑胶模具拆卸步骤 • 塑胶模具安装步骤 • 塑胶模具拆装注意事项
01
塑胶模具拆装前的准备
工具准备
01
准备好适合的螺丝刀、扳手、锤 子等工具，确保工具完好无损， 能够正常使用。
02
根据模具的类型和结构，选择合 适的拆卸和组装工具，避免使用 不合适的工具体框架的部分，在拆卸时应先将模板从模具底座上拆下。
注意模板的重量和尺寸，使用适当的工具和设备进行拆卸，避免模板损坏或人员受伤。
03
塑胶模具安装步骤
模板安装
模板安装是塑胶模具安装的第一步，需要将上模板和下模板按照正确的顺序和方向安装到模具底座上 。
在安装模板时，需要确保模板的平整度和位置准确，以免影响后续的模具组装和塑胶制品的质量。
分模面螺丝安装
分模面螺丝是用于固定模具分模面的紧固件 ，需要按照规定的数量和位置将它们安装在 模具上。
在安装分模面螺丝时，需要确保螺丝的位置 准确，并且要使用合适的扭力将它们拧紧，
以避免影响模具的密封性和使用寿命。
顶出系统安装
顶出系统是用于将塑胶制品从模具中顶出的机构，需 要按照规定的数量和位置将其安装到模具上。
02
在拆装过程中，应使用适当的工 具和正确的技巧，确保安全和准 确。
拆装模作业规程
拆、装模具作业规程一、拆模1、生产结束或者生产过程中模具损坏需要拆下来维修时。
2、班长接到拆模工作指令后，准备好扳手、工具指定机床前进行拆模。
3、模具打开的情况下，先用油布清理模具分型面，再将模具表面擦干净，喷上防锈剂。
4、首先拆除热流道接头，接着拆除温机或冷却机模，然后拆除抽芯油管，最后冷却水管。
水管拆除的时候用容器接水，避免溅水。
用压缩空气吹净水道中的余水，重复几次，合上模具。
5、将行车移动到模具正上方，用钢丝绳将模具与行车吊钩连起来。
使模具与行车吊钩垂直，然后微调上升按钮，使行车处于垂吊状态。
6、先拆压板，再将模具垂直向上吊出机床外（超出机床20公分的高度，吊出时用慢速，模具运输过程中注意安全模具不允许超过操作员膝盖），沿着机床左边的通道，缓慢地将模具连同末件放入模具摆放区。
二、装模1、新的生产任务下达时或者生产中模具损坏，经维修能够生产时。
2、班长接到装模工作指令后，准备好工具指定机床前进行装模。
3、将行车移动到模具正上方，用钢丝绳将模具与行车吊钩连起来，用慢速将模具沿着机床左边的通道（模具运输过程中注意安全，模具不允许超过操作员膝盖）移到机床旁边，设定调模厚度（根据模具顶出孔安装机床顶出杆），将模具缓慢上升，调模时注意行车的速度和吊物的平稳（超过机床20公分的高度），放下时用慢速，不要碰到机台4、先对定模定位孔，低速合模，按机床的操作规程进行锁模力调整。
锁模力调整后，锁紧模具，低压合模。
先上紧压板螺丝安装定模，再上紧压板螺丝安装动模模。
上压板时要注意压板位置，螺栓锁紧。
5、开吊环上固定螺丝，再将吊环和钢丝绳卸掉后行车移开，注意不要碰到机台。
6、模具装好后，先接水路，接着接模温机或者冷却机，然后接抽芯油管，最后接热流道，检查模具是否漏水。
7、按照工艺卡片设置工艺参数，打开模具，检查模具的滑块和顶出运动是否正常。
白色或透明产品的模具，要用脱脂棉和酒精轻轻地把模具清理干净。
8、收好工具，将相关配件摆放到指定位置。
模具的拆装步骤和操作方法
模具的拆装步骤和操作方法模具的拆装步骤和操作方法如下：1. 准备工具：螺丝刀、扳手、锤子等拆装工具。
2. 清理模具：先将模具表面的灰尘和杂物清理干净，以免影响拆装过程。
3. 拆卸固定螺丝：使用螺丝刀或扳手将模具上的固定螺丝逐一拆卸下来。
4. 分离模具零件：将拆卸下来的螺丝和零件分类整理，分离出模具的各个组成部分。
5. 检查模具状况：检查模具的零件是否损坏或有磨损情况，如有需要及时更换或修复。
6. 清洗模具零件：将拆卸下来的模具零件放入洗涤剂中清洗，确保零件表面干净无油污。
7. 组装模具：按照需要将清洗过的模具零件按照正确的顺序逐步组装起来。
8. 固定螺丝：使用螺丝刀或扳手将模具上的各个零件固定牢固，注意不要过紧或过松。
9. 调试模具：组装完成后，进行简单的调试，检查模具的动作是否灵活，是否存在异常情况。
10. 完成操作：确认模具拆装完成后，整理好工具和零件，清理工作台，保持工作场所整洁。
操作方法上，需要注意以下几点：1. 在拆装模具时，应根据模具的具体结构和特点选择合适的拆装工具，避免损坏模具零件。
2. 拆卸螺丝时，要注意力度，避免过分用力造成螺丝头损坏或螺纹磨损。
3. 在拆卸模具零件时，要小心操作，特别是一些较小或易损坏的零件，如弹簧、密封圈等。
4. 清洗模具零件时，要使用适当的洗涤剂和工具，注意避免损坏零件表面。
5. 组装模具时，要按照正确的顺序和位置将零件组装好，确保模具的安全和正常工作。
6. 在固定螺丝时，要注意力度，不要过紧或过松，以免影响模具的拆装和使用。
7. 在调试模具时，要仔细观察模具的动作情况，如有异常应及时检查和调整，确保模具的正常工作。
8. 拆装完成后，要及时整理好模具和工具，保持工作环境整洁，以备下次使用。
模具拆装方法总结
模具拆装方法总结引言模具是工业生产中不可或缺的工具，它们被用于塑造和制造各种产品。
随着生产需求的不断增加，模具的使用率也在逐渐提高。
然而，模具的拆装是维护和管理模具的关键环节之一，操作不当可能导致模具损坏或者生产延误。
本文将总结一些常用的模具拆装方法，以便提高模具的使用效率，延长其使用寿命。
拆装前的准备工作在进行模具拆装之前，需要做一些必要的准备工作，以确保操作的顺利进行。
1. 确定拆装计划在开始拆装前，需要明确拆卸的模具以及拆卸的目的。
根据拆卸的具体要求，制定拆卸计划，并明确每个步骤的执行顺序。
2. 安全措施拆装模具需要注意安全，特别是当模具较大或者重型时。
在操作过程中，佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备，并确保操作环境的安全。
3. 准备工具和设备根据拆装计划，准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、冲击钻等。
确保这些工具都处于正常使用状态，并放置在易于取用的位置。
拆模具的方法下面将介绍几种常用的模具拆装方法。
1. 螺杆拆装法螺杆拆装法适用于将模具分为多个部分的情况，通常包括底模、上模、侧模等。
具体步骤如下：•使用合适的工具（如扳手、螺丝刀等）找到模具上的螺栓或螺杆。
•逆时针旋转螺杆，将其逐个拧下。
•拆卸螺杆时，要注意松紧度，避免过松或过紧造成模具损坏。
2. 冲击钻拆装法冲击钻拆装法适用于对模具较大螺栓或螺杆拆卸的情况。
具体步骤如下：•找到模具上的冲击螺栓或螺杆。
•使用冲击钻将螺栓或螺杆旋转松动，直到可以手动拧下。
3. 液压拆装法液压拆装法适用于对模具座和模具板之间有液压缸连接的情况。
具体步骤如下：•在拆卸液压缸之前，必须先排空液压系统中的油液，避免操作中的危险。
•使用液压插头将液压缸与液压管道连接。
•施加液压力，将液压缸推出，使其与模具座分离。
进行模具拆装的注意事项在进行模具拆装过程中，还需要注意以下事项，以确保操作的安全性和有效性。
1. 维护记录在拆卸模具之前，记录模具的使用情况和维护历史，并核对相关数据。
压铸切边模具拆装流程
压铸切边模具拆装流程英文回答:The disassembly and assembly process of a die for trimming in die casting can be divided into several steps. Here is a general outline of the process:1. Preparation: Before starting the disassembly process, ensure that all necessary tools and equipment are available. This includes safety gear such as gloves, goggles, and protective clothing.2. Removal of the die from the machine: The die is typically attached to the die casting machine with bolts or clamps. Use appropriate tools to remove these fasteners and carefully detach the die from the machine.3. Cleaning: Once the die is removed, it is importantto clean it thoroughly. This includes removing any excess metal, lubricants, or debris that may have accumulatedduring the casting process. Use cleaning agents and brushes to clean the die surfaces.4. Disassembly of components: The die consists of various components such as the upper and lower die halves, ejector pins, and other moving parts. Carefully disassemble these components, taking note of their positions and orientations.5. Inspection and maintenance: While the die is disassembled, it is a good opportunity to inspect each component for any signs of wear, damage, or fatigue. Replace any worn-out or damaged parts as necessary. Additionally, perform routine maintenance tasks such as lubrication or polishing.6. Reassembly: Once all components have been inspected and maintained, begin the reassembly process. Follow the reverse order of disassembly, ensuring that each component is correctly aligned and secured. Use appropriate torque settings for fasteners to avoid overtightening or undertightening.7. Testing: After reassembly, it is important to test the die to ensure proper functionality. This may involve performing trial runs with test materials or using specialized equipment to check for any misalignments or defects.8. Final adjustments: If any issues are identified during testing, make the necessary adjustments to correct them. This may involve fine-tuning the position of components or making minor modifications to the die design.9. Documentation: Throughout the disassembly and assembly process, it is important to document any important findings, maintenance tasks, or adjustments made. This documentation can be used for future reference or as a reference for other operators.中文回答:压铸切边模具的拆装流程可以分为以下几个步骤。
冲裁模具拆装实验指导书
冲裁模具拆装实验指导书实验目的本实验旨在帮助学生了解冲裁模具的结构、拆装流程和注意事项，以提高他们在冲压加工过程中的操作技能和安全意识。
实验材料•冲裁模具•扳手、螺丝刀等工具•安全手套、护目镜等个人防护装备实验步骤1. 熟悉冲裁模具结构在开始拆装之前，我们首先需要了解冲裁模具的结构。
冲裁模具主要由上模架、下模架、顶柱、导板、导柱、模座等部件组成。
通常，上模架安装在冲床上，下模架则与冲床床身相连。
2. 准备工作在进行冲裁模具的拆装前，请确保已关闭冲床电源，并按照安全规范佩戴个人防护装备。
同时，确保工作区域干燥整洁，工具齐全。
3. 拆卸冲裁模具3.1. 首先，使用扳手或螺丝刀解除上模架和下模架的连接螺栓，将上模架与下模架分离。
3.2. 拆卸顶柱和导柱，将其与上模架分开。
3.3. 将导板从模座上取下。
4. 清洁和检查4.1. 将拆卸下来的组件放置在干净的工作台上，用软布或刷子清洁残留在模具上的铁屑和污垢。
4.2. 仔细检查冲裁模具的各个部分是否损坏、磨损或变形。
如发现问题，请及时更换或维修。
5. 安装冲裁模具5.1. 将清洁过的模具组件按照拆卸顺序进行安装，确保各部分的位置和配合间隙正确。
5.2. 使用扳手或螺丝刀固定上模架和下模架的连接螺栓，确保其紧固程度适当。
5.3. 安装顶柱和导柱，并确保其与上模架的配合良好。
5.4. 将导板安装在模座上，并进行调整，以确保其位置正确。
6.1. 连接冲裁模具和冲床，确保各个动作是否正常。
6.2. 选取适当的试件进行模具的测试冲裁，观察冲刺过程中的抽卡、漏切等现象。
6.3. 根据实验结果进行必要的调整和优化。
安全注意事项•在拆装冲裁模具时，要格外注意防止手指被夹伤或被尖锐物刺伤。
•拆卸和安装模具时，要确保稳定的工作台面和正确的工作姿势，以避免因操作不当导致的事故。
•在进行实验前，请佩戴好个人防护装备，如安全手套、护目镜等。
•在测试冲裁时，要注意周围的安全，确保没有人员靠近冲床操作区域。
模具更换的标准作业流程
模具更换的标准作业流程！第一节换模前的准备工作根据车间生产计划安排,做好换模前的准备工作。
1．戴上安全帽，准备好抹布、防锈剂、扳手等拆模工具；2．对待装的模具进行检查：〈1〉.根据模具的外行尺寸，选择所能安装的机台（一般情况下，都由车间计划指定好机台,无需自行选择）；〈2〉.模具的冷却水管接头是否安装完好，水路是否通畅（通上气路进行检查)；〈3〉.模具是否使用抽插芯功能，如有请准备好油管和油管接头，并对它们进行检查,发现螺纹丝口不好的请不要使用，以免好的螺纹也被损坏,而且会有漏油现象;<4>. 装好吊环(弯曲的吊环不用)，吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1。
5倍，如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片,防止吊环弯曲断裂。
3．对吊车进行检查：应检查吊车动作状况及各按钮功能是否健全正常，特别是急停按钮要进行测试,若发现有问题应立即停止，挂上“禁止使用”告示牌，通知班长报修。
4．对钢丝绳、卸扣进行检查:使用的钢丝绳是否存在断股、打圈、所吊模具是否超重？如有应立即更换钢丝绳。
配合起吊用的卸扣不得有弯曲变形，与起吊模具吨位不符.第二节吊装安全要点模具在吊装过程中要注意以下方面问题:1．10吨以上的模具（包含10吨)能使用四只吊环的必须使用两根钢丝绳双吊四只吊环，配合使用的每只卸扣载荷量不得小于10吨。
十吨以下的模具使用单根钢丝绳双吊环。
2．装钩时，严禁一边挂钩一边操作吊车,防止手指被夹在吊钩与钢丝绳之间而受伤.3．模具起吊后检查是否水平，不得左、右或前倾斜，可允许微少的后倾斜。
4。
单只吊环起吊的必须使用锁模连接片，以防模具晃动，动、定模分离。
起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向以防按错按钮出现意外事故。
5。
模具起吊开始要慢慢吊起（不可快速突然起吊）高度离地要在80毫米以下，待模具移到机器前,稳住晃动后才可升高移到模板中间，进入格林柱之前必须有一人在机器定模板上方指挥稳住模具。
严禁模具碰撞哥林柱，导致哥林柱被撞伤，损坏模板铜套.6．严禁站在被吊模具下方操作.起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上距离(水平方向）装模具下方水嘴时,除手掌部位外,身体任何部位不准位于模具坠落区域。
模具装配和拆装的知识要点
模具装配和拆装的知识要点引言模具装配和拆装是模具制造和维修领域中非常重要的一项工作。
正确进行模具的装配和拆装可以保证模具的正常运行和使用寿命，同时也提高了模具制造和维修的效率。
本文将从模具装配和拆装的步骤、注意事项等方面介绍模具装配和拆装的知识要点。
模具装配的步骤模具装配是将模具的各个零件组装在一起，形成一个完整的模具。
下面是模具装配的一般步骤：1.准备工作：熟悉模具的各个零件以及装配的顺序，准备必要的工具和设备。
2.清洁和检查：将模具零件清洗干净，并进行全面的检查，确保没有损坏或缺损的零件。
3.零件预配：根据装配顺序，将各个零件按照工艺要求进行预配，方便后续的装配操作。
4.零件装配：将各个零件按照预定的顺序和方法进行装配，确保零件之间的配合良好。
5.试装和调整：装配完成后，进行试装和调整，检查模具的工作性能和配合情况。
6.换模试模：对装配完成的模具进行换模试模，验证模具的使用效果和稳定性。
7.记录和整理：记录各个零件的装配情况和问题，整理装配过程中的工具和设备。
模具装配的注意事项在进行模具装配时，需要注意以下几个方面：1.仔细阅读装配图纸：在进行模具装配前，应详细阅读并理解装配图纸，了解各个零件的装配顺序和方法。
2.注意零件的配合关系：在装配过程中，应特别注意各个零件之间的配合关系，确保零件的配合良好，避免出现过紧或过松的情况。
3.使用适当的工具和设备：根据模具装配的要求，选择合适的工具和设备进行装配操作，避免使用过大或过小的工具导致零件的损坏。
4.保持清洁和整洁：在装配过程中，保持工作台面和零件的清洁和整洁，避免杂物或灰尘进入模具内部，影响模具的工作效果。
5.注意装配顺序：按照装配图纸上的顺序进行装配操作，避免错位或遗漏零件。
6.小心操作，防止损坏零件：在装配过程中，要小心操作，避免碰撞或过度力的施加，以防损坏零件。
7.保持沟通和合作：在模具装配中，多与其他工作人员进行沟通和合作，及时解决装配过程中的问题和困难。
克朗斯吹瓶机模具更换过程
KRONES模具更换及安全一注意的安全问题注意脚下防止滑到,摔倒,磕碰行走时注意叉车拿去模具时一定拿住拿稳防止损坏,砸伤,划伤等,拆卸时注意用力以免磕碰,点动吹瓶机时确认里面是否有人作业.二准备工作停机,从模具车间找到要更换的模具350ml,内六角4mm 5mm,抹布, NHI64-422或kluber更换步骤:第一:打开安全防护门,卸下底模上的两个冷却水管快接头式连接用内六角5mm扳手松开紧固底模的两颗螺丝,开模用左手推住模具用右手握住底模按逆时针方向旋转托起底模放到对应编号的模具盒子里第二:用左手托起吹气气缸用右手取下限位销放到安全的位置,并更换对应的限位销,把刚换下来的限位销放回模具盒里注意:第一步和第二步不可调换以防止吹气嘴顶撞底模如小容量350ml更换510或大容量反之无事第三:再去安装底模.注意:编号,容量,方向接水管的接头向外并顺时针方向旋转到位后紧上螺丝,接好水管.第四拆卸左右模具用内六角扳手松开螺丝把压板旋开托住模具安全的卸下模具并按编号放入模具盒,再拿出相应的左右模进行安装注意:区分左右模具左模中间位置刻有”昆仑山”字样,右模无字样第五:托起底模进行合模第六:仔细检查1底模是否到位,螺丝,水管是否紧固.2查看吹气气缸限位销是否更换正确,到位3开模检查左右模具,对应编号,螺丝.是否合理再用抹布擦干净锁模销处的油脂,涂上新的油脂,并检查销子活动是否灵活,若不灵活用parrliq91清洗再试试,再检查润滑的部位是否有润滑脂,及时添加.Side吹瓶机模具更换步骤及安全一, 注意的安全问题安全是永恒的话题,只有保证安全的前提下才能进行正常工作注意脚下防止滑到,摔倒,磕碰行走时注意叉车拿去模具时一定拿住拿稳防止损坏,砸伤,划伤等,拆卸时注意用力以免磕碰摇动前一定确认是否有人在里面作业,并按下警示喇叭后方可进行准备工作停机,从模具车间找到要更换的模具350ml,内六角5mm,抹布,NHI64-422或kluber第一:拆下底模上的两个冷却水管快接头连接在底模处有个气嘴拆装底模时需通气才能进行拆装,卸下的底模放回对应的模具盒里.第二更换限位销,直接更换即可,注意装好第三拆卸左右模具,左模的压板需完全卸下后才能进行卸左模,而右模的压板松开后往右掰开即可卸右模.再按对应编号进行更换注意有”昆仑山”字样的是左模紧好螺丝第四更换底模.编号是否对应,底模是否放好确认后拔下气管,再接好水管合模.第五仔细检查1确认限位销是否正确2确认底模,水管是否正确安装3开模确认螺丝是否拧紧,左右模编号是否正确3进行保养添加油,确保锁模销灵活.吹瓶机调试工艺吹瓶过程及原理吹瓶过程是一个双向拉伸的过程,在此过程中,PET链呈双向延伸,取向和排列,从而增加了瓶壁的机械性能,提高了拉伸,抗张,抗冲强度,并有很好的气密性.虽然拉伸有助于提高强度,但也不能过于拉伸,要控制好拉伸吹胀比:径向不要超过~轴向不要超过~ 瓶胚的壁厚不要超过吹瓶是在玻璃化温和结晶温度之间进行的,一般温度控制在90~120℃之间.在此区间PET表现为高弹态,快速吹塑,冷却定型后成为透明的瓶子.吹瓶过程吹塑过程有:拉伸,一次吹,二次吹.三个动作的时间很短,但一定要配合好,特别是前两步决定了料的总体分布,吹瓶质量的好坏.因此要调节好,拉伸起始时机,拉伸速度,预吹起始和结束时机,预吹气压力,预吹气流量等.若有可能,最好能控制瓶胚总体的温度分布,瓶胚内外壁的温度梯度.在快速吹塑,冷却过程中,瓶壁内有诱导应力产生.对充气饮料瓶来说,它可抗内压,有好处,但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放.常见的问题与解决方案:1上厚下薄:延后预吹时间,或降低预吹压2上薄下厚:与上述相反.3瓶颈下有皱折:预吹太晚或预吹压力太低,或此处冷却不好4底发白:瓶胚太冷,过分拉伸,预吹太早或预吹压太高5瓶底里有放大镜现象:瓶底料太多,预吹太迟,预吹压太低.6瓶底里有皱折:底部温度太高浇口处冷却不好预吹太晚,预吹压力太低,流量太小.7整个瓶浑浊不透明:冷却不够8局部发白:过度拉伸,此处温度过低,或预吹太早,或碰到拉伸杆了.9瓶底偏心:与瓶胚温度,拉伸,预吹,高压吹等都可能有关系.降低瓶胚温度;加快拉伸速度;检查拉杆头与底模间的间隙延后预吹;减小预吹压力;延后高压吹;检查瓶胚是否偏心.曹总说过我们要向世界工厂进军,喝着茶水拿着更高的工资,,这是个怎样的目标想想,,也许一个工厂就要一两个工程部人员就足够了,其余的生产部的就自己能解决了根据中国制造2025设想,2020年前广泛推行数字化制造,在优势行业以重点企业为主体开展智能制造应用示范;2020年后,全面推广智能制造;高度重视发展数控系统、伺服电机、传感器、测量仪表等关键部件和高档数控机床、工业机器人、3D制造装备等关键装备;突破一批数控一代机械产品和智能制造装备;推进数字化车间、数字化工厂、数字化企业的试点和应用;互联网趋势下信息化与工业化势必深度融合,智能化转变是必然趋势;智能控制装置、智能制造机器和智能终端产品将成突破口;主要体现在三个方面;一是智能控制装置,即工业自动控制装置发展趋向于数字化、智能化;二是智能制造机器,即工业机器人、数控机床及智能化成套装备;三是智能终端产品,即能够融入智能化与网络化的智能型产品;实际上,近年来以机器人、3D打印、数字化工厂为代表的新科技得到迅速发展并融进入制造业中;一系列包括火电厂灵活性解决方案、光伏电站运行优化方案、一站式配电解决方案等技术通过大数据、互联网技术在电力行业逐渐得到应用,数字化电厂、智能变电站、智能风电场、智能光伏电站等从无到有;。
模具拆装实训步骤与注意事项
模具拆装实训步骤与注意事项
1. 嘿，在进行模具拆装实训前，可得把准备工作做好哇！就像战士上阵要带好装备一样，你得先把工具都整齐摆放在那。
比如说，扳手得找最合适的型号吧？不然怎么能轻松拧动那些螺丝呢！然后呢，要仔细观察模具的结构，搞清楚哪里是关键部位，这跟你收拾一个复杂的玩具差不多啦，得先心中有数才行呀！记住了吗？
2. 开始拆啦！这时候可别毛手毛脚的哟！轻一点，再轻一点，就像拆你最宝贝的礼物那样小心翼翼。
你看，要是太粗鲁了，不小心把模具弄坏了咋办？就好比你不小心把最喜欢的拼图弄碎了一块，那多糟糕呀！所以呀，手上的动作要稳，要慢慢来，对不对？
3. 哎呀呀，拆的过程中可别一股脑儿瞎弄呀！每个零件的位置都要记清楚啦，不然等会装不回去那不就傻眼啦！这就好像你搭积木，总要记住每一块放在哪里吧。
要是记不住，最后搭出来的可就不是原来那个样子咯！这可得上点心呀，别马虎！
4. 装的时候也不简单哦！就跟拼图要把每一块都准确放好一样。
你得按照之前记住的顺序和位置，把零件一个一个装回去。
要是装错了，那可就麻烦大啦！就好比你穿衣服扣错了扣子，多别扭呀！所以要仔细再仔细，可别出错哟！
5. 在整个过程中，一定要注意安全呀！那些工具可都不是吃素的，稍不注意可能就会伤到你哦。
这可不是开玩笑的呀，就像马路上的车，不小心就可能会撞你一下呢！可别不当回事，安全永远是第一位的，知道吧？
6. 最后说一点，要认真对待这次实训，别当成是随便玩玩的哟！这可是能让你学到真本事的机会呢。
就好像一场重要的比赛，你得全力以赴呀！认真实训，以后在工作中遇到类似的事情你才能轻松应对呀！别偷懒，好好干！我觉得呀，只要你按照这些步骤和注意事项来，就一定能顺利完成模具拆装实训，还能学到好多东西呢！。
模具拆装的总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言模具拆装是模具制造过程中必不可少的一个环节，它关系到模具的维修、保养以及后续的生产工作。
在过去的一段时间里，我参与了模具拆装工作，通过实践和总结，现将模具拆装工作总结如下。
二、模具拆装工作内容1. 模具拆装前的准备工作（1）仔细阅读模具拆装说明书，了解模具的结构、性能及拆装注意事项。
（2）准备拆装工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
（3）了解模具拆装过程中的安全操作规程。
2. 模具拆装过程（1）按照拆装顺序，逐步拆除模具各个部件。
（2）在拆装过程中，注意观察模具各部件的磨损情况，对磨损严重的部件进行更换。
（3）对拆下的部件进行清洗、检查、维修，确保各部件完好无损。
（4）按照装配顺序，将清洗、检查、维修后的部件进行装配。
3. 模具拆装后的工作（1）对装配好的模具进行调试，确保其性能达到要求。
（2）整理拆装工具，清理工作现场。
（3）填写模具拆装记录，为后续生产提供参考。
三、模具拆装工作总结1. 提高了模具拆装技能通过实际操作，我掌握了模具拆装的步骤、技巧和注意事项，提高了自己的模具拆装技能。
2. 增强了团队协作能力在模具拆装过程中，我与同事相互配合，共同完成了拆装任务，增强了团队协作能力。
3. 提高了安全意识在拆装过程中，我严格遵守安全操作规程，确保了自身和他人的安全。
4. 发现并解决了问题在拆装过程中，我发现了一些模具部件的磨损问题，并及时进行了更换，保证了模具的正常使用。
5. 优化了拆装流程通过不断实践和总结，我对模具拆装流程进行了优化，提高了拆装效率。
四、展望在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的模具拆装技能，为我国模具制造业的发展贡献自己的力量。
总结：通过本次模具拆装工作，我深刻认识到模具拆装的重要性，掌握了模具拆装的技能，提高了团队协作能力和安全意识。
在今后的工作中，我将继续努力，为我国模具制造业的发展贡献自己的力量。
第2篇一、报告概述本报告旨在总结我在过去一段时间内进行模具拆装工作的经验和心得，分析工作中遇到的问题及解决方法，并对未来的工作提出改进建议。
注塑模具拆装指导书
注塑模具拆装指导书一．工具准备，内六角扳手，加力空心管，铜棒，吊环，吊带，撬杠，碎布拆导向块的导杆，放置零配件的编号塑料胶框等，二．观察分析1.对模具外形和结构类型进行简单区分，查看模具模号，模具铭牌，放置方向标识和特别提醒铭牌等。
2.根据修模确认书上的内容或者成型不合格的产品分析模具损坏的大概原因，如查看顶针板是否回位，模具是否合拢，和模具冷却水，如果是模具漏水，先试水看大概漏水位置等三．拆模顺序和注意事项1.先用风枪将模具里的冷却水或者热油吹出，再用吊车和吊带将模具吊起90度放倒，（一般是定模在上动模在下）松掉锁模扣，拆掉模脚，回位开关插头等，再用吊车吊起整套模具约50MM到100MM高，再用铜锤敲击定模表面或者用撬杠撬开模具.。
（一般小型模具可以在钳工台上直接拉开或者吊开）2.分开动定模后，根据修模原因，查看动定模仁表面是否看到明显的问题点所在，再确认拆模，3.常见的修模问题如毛边滑块卡死，顶针和斜销无法回位或者回位不顺畅，模具漏水，摸仁表面划伤，压伤，或者模具零件老化断裂断掉等都是注塑过程中常见的问题，根据问题确定拆动定摸4.拆动定模时，先用吊车将模具竖起，将固定动定摸的固定板先拆开，如果是热流道拆的时候一定要注意不要碰伤热流道进胶口，拆开后一定要保护好热流道。
动模没有斜销的情况下，可拆掉动模固定板和模脚后，拆掉等高螺丝，直接拉出顶针板5.如果动模有斜销的时候，需松掉顶针固定板上所有螺丝，再拆顶针固定板，如果顶针板上没有斜销固定座，需先用C型夹对夹住顶针和定模板，把每根有斜销位置的顶销90度旋转后斜销脱离顶销，再从动模仁面取出每根斜销用干净的抹布包裹放置好后，再送掉C型夹，松掉等高螺丝，然后拉出顶针板，有斜销固定座的需卸下固定座或固定座导向块，再从动模仁表面取出斜销。
（拆斜销或者顶针查看是否有对应标记或者防呆，没有的话需及时做以免时间长了忘记拆时的标记，造成斜销或顶针不顺或卡死等）6.拆大型模仁时，模板上有滑块内抽的先拆掉内抽，拆后包裹放置好后，再松掉导向块螺丝，用倒杆抽出导向块，再松掉模仁螺丝，用T型螺丝收紧模仁对角，吊出模仁：小型模仁时，如果没有导向块，模具是固定螺丝，然后用比模板厚度长的螺丝再收紧模仁对角两个螺丝孔，轻轻均匀敲击螺丝头，敲到模仁完全出来后，在模仁下边垫上垫块和布，送掉螺丝，拆出模仁7.模仁拆出时，模板底下防水圈注意有时会粘在模仁底部或有模仁镶件（简称入子）松动或者掉出，检查清楚，把所有防水圈都用黄油一起在按回然来位置，如果有入子松动或者掉出，应检查清楚位置，看是否有配对的编号，如果没有或者不清晰，应重新刻印上编号以备装的时候好区分。
模具拆装步骤PPT课件
主要功能連接模腳、支撐柱、成型機台，中間K.O孔是 成型機台頂針驅動模具頂出系統的避空孔此零件用鑽銑 床加工即可.
零件名稱：下隔熱板
主要功能與上隔熱板相同保護公模模溫也預防下固定板 與機台前模板接觸面生銹，此零件是用鑽銑床加工.（保 溫效果沒有母模好）
CHENLI
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零件名稱：灌嘴
主要功能是成型機射嘴向模具注射原料入口，通過射嘴連 接流道與成品，通常稱大水口.
零件名稱：精定位
主要功能是模具在合模注射時預防導柱間隙大易產生錯 位，在定位零件中是比較精密的，此零件因精度高所以 需定制.（一般為客戶指定供應商）
零件名稱：公模仁入子
主要功能是為方便各加工站作業從原身公模仁拆解下來 ，另外對一些比較深的筋位起到排氣作用,此零件需與公 模仁組立在一起加工外形後再分工序加工,如HSMEDM等 設備.
零件名稱：公模仁
主要是體現產品的裝配機構，模仁加工的精度同母模 仁,反之會影響與其它產品之間裝配。此零件需WC、 HSM、EDM等精密設備加工，因有頂出系統及斜銷運 動WC加工尤其重要。
零件名稱：滑塊
主要功能是側向或斜向移動退出產品輔助脫模，使用 范圍需要依產品結構來設計。此零件精度與模仁要求 同等，需WC、HSM及EDM加工
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3.3 公模的拆模步驟
1.一般公模的拆模步驟: a.先將公模導柱拔出,拆出公模固定板, b.拆頂針固定板, c.拆出模仁 ,
2.對於有絲筒,滑塊,斜頂的公模拆模步驟: a.應先將公模平放,將滑塊拆出 b.將絲筒針拆出(注意字碼,以免搞混) c.將導柱拔出,拆出公模固定板, d.拆出斜頂螺絲;,(對於斜頂用限位塊拉住的模具,應拆出頂針固定板,然後用C型夾 夾住,將斜頂限位塊取出 ) e.拆頂針固定板(注:對於斜頂是用螺絲鎖的,應先用C型夾住,C型夾使用中上下受 力要相等,以免頂針變形) f.拆出頂針板,將斜頂取出, 擺放整齊,(拆裝時候應該注意字碼等標記) g.拆出模仁. (若斜頂是在模仁上固定限位的,如 DVD LID模具,應先拆出模仁,再拆 斜頂; 對於頂針板是氣缸頂出的模具,在拆模前,應先拆出氣缸)
模具拆装知识点总结
模具拆装知识点总结一、模具拆装的基本概念1. 模具：模具是用于生产制品的工具或工装，其作用是将加工过的原材料通过压力、温度和其他作用力的作用，使得原材料充分充实模具中的造型腔内，从而得到产品的外表面和内部形状。
2. 模具拆装：当模具使用的一段时间后，需要清洗、维护或更换模具零件，就需要进行模具拆装。
模具拆装是模具维护保养的重要环节，也是为了确保模具使用安全和生产效率的需要。
二、模具拆装的原则1. 安全原则：模具拆装操作必须严格按照操作规程进行，严禁漫不经心、随意行事，保证操作安全。
2. 效率原则：模具拆装过程要迅速、有效地完成，避免生产线长时间停机，影响生产进度。
3. 严密原则：模具拆装后必须检查并确认所有零部件完好无损，确保没有遗漏，避免在使用过程中发生意外情况。
三、模具拆装的步骤1. 拆模前准备：对模具进行彻底的清洁，清理模具内的残留材料及异物，准备拆模所需的工具和辅助设备。
2. 拆模台车固定：使用拆模台车将模具升离设备或机床，并固定好，防止在拆卸过程中发生摇晃或倾倒事故。
3. 拆卸模具零部件：按照模具拆解图纸或操作规程，逐步拆卸模具零部件，并按规定进行标记和分类，以便后续组装时更加方便。
4. 清洁保养：拆卸下来的模具零部件需要进行清洁和保养，确保其表面光洁、无损，以便下次装配和使用。
5. 组装模具：待零部件清洁干净后，按照组装图纸或操作规程的要求，逐步进行模具的组装，注意细节，确保每个部位的连接牢固、无误差。
6. 调试检查：完成模具的组装后，对模具进行一次全面的调试检查，确认模具能够正常使用，确保在生产中无故障。
四、模具拆装的注意事项1. 拆装作业要在经过专业人员的指导和监督下进行，严禁操作人员擅自进行模具的拆装。
2. 在拆卸模具时，尽量避免使用过硬的工具和设备，以免划伤或损坏模具零部件。
3. 在拆装模具时，要注意承载能力，避免模具零部件的摔坏或受力过大而损坏。
4. 拆装模具时，要用专用设备和工具，以确保操作的精准性和安全性；严禁使用普通不合适的工具，以免造成不必要的损伤。
注塑机锁模部分的拆装流程及内容
注塑机锁模部分的拆装流程及内容下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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零件名稱：母模彈簧 主要功能是開模時上固定板先分開同時帶動母模滑塊 .彈簧定制，螺絲車床加工。
零件名稱：母模拉桿 主要功能是控制上固定板與母模板之間行程,同樣控制 母模滑塊移動行程，此零件車床加工
零件名稱：灌嘴 主要功能是成型機射嘴向模具注射原料入口，通過射嘴連 接流道與成品，通常稱大水口.
零件名稱：精定位
主要功能固定頂針、回位針、斜頂座、頂出限位，為頂出 系統。下固定板是壓住頂針掛台鎖斜銷座的托板，此零件 除斜銷導向需WC外其余鑽銑床加工
零件名稱：下固定板
主要功能連接模腳、支撐柱、成型機台，中間K.O孔是 成型機台頂針驅動模具頂出系統的避空孔此零件用鑽銑 床加工即可.
零件名稱：下隔熱板 主要功能與上隔熱板相同保護公模模溫也預防下固定板 與機台前模板接觸面生銹，此零件是用鑽銑床加工.（保 溫效果沒有母模好）
5.裝配頂出系統先用4根回 位針定位好頂針板與公模 板，安裝所有頂針保持頂 針板與公模板之間一些距 離為安裝斜銷.
4.2 裝模注意事項
1.工作結束後,清理使用工具,清理工作場地,保持清潔;
2.針對作業動作做好對應記錄 ;
Thank you !
3.3 公模的拆模步驟
1.一般公模的拆模步驟: a.先將公模導柱拔出,拆出公模固定板, b.拆頂針固定板, c.拆出模仁 , 2.對於有絲筒,滑塊,斜頂的公模拆模步驟: a.應先將公模平放,將滑塊拆出 b.將絲筒針拆出(注意字碼,以免搞混) c.將導柱拔出,拆出公模固定板, d.拆出斜頂螺絲;,(對於斜頂用限位塊拉住的模具,應拆出頂針固定板,然後用C型夾 夾住,將斜頂限位塊取出 ) e.拆頂針固定板(注:對於斜頂是用螺絲鎖的,應先用C型夾住,C型夾使用中上下受 力要相等,以免頂針變形) f.拆出頂針板,將斜頂取出, 擺放整齊,(拆裝時候應該注意字碼等標記) g.拆出模仁. (若斜頂是在模仁上固定限位的,如 DVD LID模具,應先拆出模仁,再拆 斜頂; 對於頂針板是氣缸頂出的模具,在拆模前,應先拆出氣缸)
零件名稱：斜銷
主要功能是對於行程短或內側卡扣類特征,原理是頂出 時同頂出系統同步向斜方運動輔助脫模，此零件特征需 磨床、HSMEDM加工,斜銷座梯形槽需WC加工.
零件名稱：模腳 主要功能是連接公模板與下固定板，它的高度取決與 頂出的行程，此零件用鑽銑床加工即可，兩件高度需 保証一致。
零件名稱：上下頂針板
零件名稱：母模導柱
主要功能公母模開模導向，此零件是用車床、內外圓磨 床加工，需熱處理.
零件名稱：回位針
主要功能頂出系統回位及導向,起到頂出平衡作用，此 零件是用車床、外圓磨床加工，需熱處理。高度需合 模時實配
零件名稱：頂板導柱
主要功能平衡頂出系統，此零件是用車床加工內外圓 磨床加工，需熱處理
零件名稱：支撐柱 主要功能支撐公模板與下固定板之間,預防成型注射 壓力大時模板變形,此零件需車床加工,通常鎖在下固 定板上很少拆卸，不需熱處理。
零件名稱：母模板
主要功能是固定母模仁、灌嘴,滑塊,滑塊導向及耐磨 塊精定位，另外母模板還是母模仁連接模溫系統的總 成，此零件精度要求高，模仁框、滑塊導向精定位槽 、導柱孔均需CNC加工。水路、螺絲孔用鑽銑床加工 即可。
零件名稱：母模仁 主要功能是體現這個成品的外觀，模仁加工的精度及 表面的處理直接影響產品的品質,所以加工設備的精度 與品管尺寸的管控非常重要。模仁上的特征需用HSM 與EDM加工。
3.2 母模的拆模步驟
1.兩板模母模拆模步驟: a.先將母模吊到水平鐵板上,拆掉母模固定板; b.將水口杯取出,拆出母模仁; c.對於熱流道的模具,應先加熱,將熱流道取出,然後再拆出模仁(對於有油壓中子應 該先拆出) 2.三板模母模的拆模步驟:
a.先將拉桿拆出; b.然後拆出母模板導柱的限位螺絲; c.取出母模板,拆出模仁 ;
零件名稱：滑塊 主要功能是側向或斜向移動退出產品輔助脫模，使用 范圍需要依產品結構來設計。此零件精度與模仁要求 同等，需WC、HSM及EDM加工
零件名稱：公模板 主要功能是固定公模仁、公模導套、精定位及頂出系統 的裝配連接，也是公模仁連接模溫系統的總成。公模框 、導柱孔精定位、滑塊驅動反鎖槽都是要與母模部分定 位的,需CNC加工，頂針過孔與水路用鑽銑床加工。
主要功能是模具在合模注射時預防導柱間隙大易產生錯 位，在定位零件中是比較精密的，此零件因精度高所以 需定制.（一般為客戶指定供應商）
零件名稱：公模仁入子 主要功能是為方便各加工站作業從原身公模仁拆解下來 ，另外對一些比較深的筋位起到排氣作用,此零件需與公 模仁組立在一起加工外形後再分工序加工,如HSMEDM等 設備.
三,拆模步驟及注意事項
3.1 拆模準備及注意事項
1.拆裝模具時,首先應瞭解模具的工作性能,基本結構及各部分的重要性 ; 2.各類對稱零件，安裝方位易混淆零件，在拆卸時要做上記號，以免安裝時搞 錯方向 3.拆卸零部件應盡可能放在一起,不要亂丟亂放,注意放穩放好,工作地點要經常 保持清潔,通道不准放置零部件或者工具; 4.拆卸模具的彈性零件時應防止零件突然彈出傷人; 5.傳遞物品要小心,不得隨意投擲,以免傷及他人; 6.不能用拆裝工具玩耍,打鬧,以免傷人;
2.裝配母模滑塊，在裝好滑 塊導向耐磨塊螺絲後推動所 有滑塊檢查運動是否順暢.
4.公模仁裝配公模板前， 檢查所有密封圈與公模仁 上所有零件. 6.安裝斜銷前,需先用螺絲或C 形卡鉗類工具固定好頂板與 公模板距離,因頂板彈簧預留 ，安裝好斜銷後,安裝下頂針 板與模腳下固定板,鬆開C形 卡鉗，用銅棒從K.O孔敲擊頂 板檢查頂出是否順暢,最後安 裝下隔熱板，公模基本安裝 完成.
4.2 裝模步驟
1.母模仁裝進母模板鎖上 固定母模仁螺絲，在裝模 仁前檢查模仁上入子與密 封有無漏裝。 3.進行母模板與上固定板 的裝配，裝配前需將上固 定板上的一些零件先裝配 好，滑塊導向驅動、定位 環、母模導柱，母模板與 上固定板合起後裝配母模 拉桿與固定彈簧螺絲，最 後檢查所有零件有無漏裝 及母模拉桿鬆緊度,母模 基本安裝完成
模具拆裝步驟
目錄
一,模具的結構示意圖 二,各零件功能簡介 三,拆模步驟及注意事項 四,裝模步驟及注意事項
一,模具的結構示意圖
(母模的結構示意圖)
定位環 隔熱板 灌嘴 上固定板 滑塊驅動 母模導柱Fra bibliotek母模仁
滑塊
母模導套
母模板 產品 水口
(公模的結構示意圖)
斜銷 冷卻水 斜銷導向座 頂針板 頂針蓋板 支撐柱 下固定板 下隔熱板 K.O孔 模腳 頂板導向柱 公模仁 公模板 回位彈簧 回位針
二,模具各零件功能
零件名稱：定位環
主要功能是與成型機台射嘴定位，此零件是用車床 加工螺絲過孔是鑽銑床加工。
零件名稱：上固定板隔熱板 主要功能是保護母模模溫也預防上固定板與機台前 模板接觸面生銹，此零件是用鑽銑床加工。
零件名稱：上固定板 主要功能是與成型機台固定連接母模板，此零件用鑽 銑床加工,因導向孔與定位環固定槽位置精度要求高, 可在模架廠定制。
四,裝模步驟及注意事項
4.1 裝模前注意事項
1, 裝配前,先檢查各類零件是否清潔,有無劃傷等,如有劃傷或毛刺(特別是 成型零件),應該用油石等進行打磨 . 2, 導柱裝入時, 應注意拆卸時所做的記號, 避免方位裝錯, 以免導柱或母模 上導套不能正常裝入 . 3, 推杆復位杆在裝配後, 應動作靈活, 儘量避免磨損 .
零件名稱：滑塊驅動
主要功能是滑塊的鎖緊及帶動滑塊橫向移動至脫模行 程，此零件需車床與磨床加工,斜面方向加工時需預 留余量依模具組立時實配。
零件名稱：公模仁 主要是體現產品的裝配機構，模仁加工的精度同母模 仁,反之會影響與其它產品之間裝配。此零件需WC、 HSM、EDM等精密設備加工，因有頂出系統及斜銷運 動WC加工尤其重要。