某电气设备安装工艺技术分享
电气自动化设备安装与维修的实践案例分享
电气自动化设备安装与维修的实践案例分享近年来，随着科技的不断发展和工业自动化的普及，电气自动化设备在各个行业中得到了广泛应用。
然而，由于其复杂的结构和高度的技术要求，电气自动化设备的安装和维修一直是一个具有挑战性的任务。
本文将分享一些实践案例，以期为从事电气自动化设备安装和维修的人员提供一些有益的经验和启示。
案例一：机器人装配线的电气安装某汽车制造厂为了提高生产效率，决定引进一条机器人装配线。
作为负责电气安装的技术人员，我首先需要对机器人进行电气布线和接线。
在实践中，我发现机器人的电气接线非常繁琐，需要准确地连接各个传感器和执行器。
而且，由于机器人的动作非常快，一旦出现接线错误，可能会导致机器人无法正常工作。
为了解决这个问题，我采取了以下措施：首先，我详细研读了机器人的电气接线图和说明书，确保对每个接线点的功能和连接方式有清晰的理解。
其次，我在接线之前，使用万用表对每个传感器和执行器的电气特性进行了测试，以确保它们的正常工作。
最后，在接线完成后，我进行了仔细的检查和测试，确保机器人能够按照预定的程序正常运行。
通过这次实践，我深刻体会到了电气安装的重要性和复杂性。
只有充分理解设备的电路原理和工作方式，才能保证安装的准确性和可靠性。
案例二：PLC控制系统的故障排除在某化工厂的生产线上，PLC控制系统突然出现了故障，导致整个生产线停工。
作为负责维修的技术人员，我需要尽快找到故障原因并进行修复。
首先，我对PLC控制系统的硬件进行了全面检查，包括检查电源、CPU模块、输入输出模块等。
在检查过程中，我发现一个输出模块的继电器损坏，导致信号无法正常传输。
我立即更换了继电器，并进行了测试，确保信号能够正常传输。
然而，故障并没有完全解决。
通过进一步的排查，我发现问题出在PLC程序中的一个逻辑错误上。
由于某个条件判断语句的错误，导致程序无法正确执行。
我对程序进行了修复，并重新加载到PLC中，最终成功解决了故障。
这个案例让我认识到，电气设备的故障排除不仅需要对硬件进行检查，还需要对软件进行分析和修复。
电气设备安装施工方法
电气设备安装施工方法4.19.1配管工程（1）材料要求：本工程全部采用焊接钢管，要求壁厚均匀，无劈裂、砂眼、楞刺和凹扁现象。
（2）强、弱电进户管的做法：均埋设在室外地坪以下，管子敷设重点解决好防水问题，防止地下水渗入室.（3）现浇楼板内暗配管：首先按照施工图确定灯位，根据房间四周墙的位置，弹好十字线，在顶板第一层筋绑扎完后，将堵好的盒子固定牢，然后敷设管路。
有两个以上盒子时，要拉直线。
（4）现浇墙体内暗配管：依据施工图中门的开启方向，确定出线盒等的位置，要求盒的中心距门边180mm。
（5）随墙（砌体）配管：根据水平50线（即土建在钢筋上以红漆做的标高点）确定盒、箱位置并稳好，管子放在墙中心，管口向上处要堵好。
（6）JDG管敷设。
管路连接采用专用接头，无需做跨接地线。
（7）管路的敷设和连接1）暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。
2）明配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。
3）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。
4）焊接钢管采用套管连接。
套管长度为管径的2.2倍，套管管径应与管径相匹配，焊口应牢固严密。
JDG管连接采用直管接头（或螺纹接头带紧定螺钉一端）插紧定位后，用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉,直至拧断“脖颈工5）敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。
（8）管路的布置1）暗配管当配管长度超过以下长度时，应加装接线盒，无弯时30m,有一个弯时20m,有两个弯时15m,有三个弯时8m,不允许有四个弯。
2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔Im用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15Cnl 以内必须用铅丝与钢筋绑扎。
3）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠，管子保证有15mm以上的保护层，同向管路间保证有25mm间隙。
4）明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置合理。
管路要先弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm,全长偏差不应超过管子内径的1/2o5）管路进配电箱的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔。
电气安装工程施工工艺
电气安装工程施工工艺一、施工流程 1、钢管暗敷设 （1）工艺流程（2）根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管，在多粉尘易爆等场所敷设管路，按设计和有关防爆规程施工。
（3）弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管外径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。
（4）测定盒、箱及固定点位置1）根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。
2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。
3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm 。
中间的管卡最大距离见表： 钢管名称 钢管直径mm Φ15-20 Φ25-32 Φ40-50 Φ65-100 厚钢管15002000 2500 3500 薄壁钢导管 1000 150020003000（5）坚持样板制，通过样板引路形成各专业协调的标准化交叉施工工序。
（6）固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。
（7）盒、箱固定：使用定型盘、箱时需在盘、箱下侧100-150mm 处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
施工准备支吊架、弯管预制测定盒箱及固定点位置支吊架固定 盒箱固定管路敷设变形缝处理跨接地线（8）管路敷设与连接在室内为套接紧定式钢导管（JDG ），在生活泵房、制冷机房及室外，采用SC 焊接钢管。
1）管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在2m 以内时，偏差为3mm ，全长不应超过管子内径的1/2。
2）检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,管子不顺直应调直。
3）使用铁支架时，将钢管固定在支架上，严禁将钢管焊接在其他管道上。
4）管路连接：套接紧定式钢导管，采用专用套接紧定式套管连接。
SC 焊接钢管，采用通丝管箍连接或套管连接。
电气设备安装施工工艺
电气设备安装施工工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电气设备安装7.1 主要工序和特殊工序的施工方法 7.1.1 开关柜安装 （1）施工流程（2）基础型钢安装：调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表。
开关柜试验调整二次接线安装母线配置安装开关柜安装开关柜安装前检查基础预埋到货开箱检查、验收施工准备交接试验基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/m mm/全长不直度<1 <5水平度<1 <5位置误差及不平<5行度注：环形布置按设计要求。
基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
（3）柜（盘）稳装：柜（盘）安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2-31。
柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。
电气设备安装工艺标准技术分享
电气设备安装工艺标准1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下、额定速度3m/s 及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。
2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂合格证。
2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。
2.2 主要机具：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻。
2.3 作业条件：2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。
2.3.2 开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。
3 操作工艺3.1 工艺流程：线槽、配 行电缆—装感应开关感应板—→指示灯、按钮、操纵盘安装—→安装底坑检修盒—3.2 安装控制柜3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。
一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm ，并考虑维修方便。
3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。
若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座或混凝土底座（图5-100）。
图5-100控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。
控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。
3.2.3 控制柜安装固定要牢固。
多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。
3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。
3.3 安装极限开关：3.3.1 根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2~1.4m。
当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图5-101）。
图5-101极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。
电气设备安装施工工艺
电气设备安装施工工艺电气设备安装7.1 主要工序和特殊工序的施工方法7.1.1 开关柜安装1）施工流程在进行开关柜安装前，需要进行以下检查和准备工作：到货开箱检查、验收基础预埋，施工准备。
2）基础型钢安装：首先，需要调直型钢，将有弯的型钢调直。
然后，按照图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
根据施工图纸上的标注位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
在找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表。
开关柜安装包括母线配置安装、二次接线安装、开关柜试验调整和交接试验等步骤。
3）柜（盘）稳装：柜（盘）安装时，应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
对于单独柜（盘），只需找柜面和侧面的垂直度；对于成列柜（盘），各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。
在找正时，采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般情况下，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2-31.柜（盘）就位后，需要进行找正、找平，并将柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
4）柜（盘）二次小线连结：在进行柜（盘）二次小线连结前，需要逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
然后，按照原理图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。
电缆敷设要求见“电缆敷设”。
将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上，每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。
多股线应涮锡，不准有断股。
在进行高压试验前，需要得到当地供电部门许可的试验单位。
试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
电气设备安装施工工艺
电气设备安装主要工序和特殊工序的施工方法7.1.1开关柜安装(1)施工流程(2)基础型钢安装：调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表。
基础型钢安装的允许偏差注：环形布置按设计要求。
基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
（3）柜（盘）稳装：柜（盘）安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。
找正时采用铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻©孔，高压柜钻©孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2-31。
柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。
盘、柜安装的允许偏差（4）柜（盘）二次小线连结:按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。
敷设电缆要求见“电缆敷设”。
控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
低压成套电气设备装配工艺技术
低压成套电气设备装配工艺技术本文档旨在介绍低压成套电气设备装配的工艺技术。
低压成套电气设备是指额定电压不超过1000V的成套电气装置，包括电动机控制柜、无功补偿柜、开关电源柜等，广泛应用于各个领域的电力系统中。
该工艺技术旨在确保低压成套电气设备的安全可靠运行。
装配工艺步骤1. 设备准备在开始装配之前，需要确保所需的设备和零部件都准备齐全。
检查设备是否满足规格要求，确保不存在任何物理损坏或缺陷。
2. 装配空壳将设备的空壳组装起来。
按照设备的设计要求，严格安装相应的隔板、导轨等零部件，确保其稳固可靠。
3. 安装模块将各个功能模块逐一安装到空壳内部。
注意正确连接电缆、导线等，并确保固定牢固，避免接触不良或短路等问题。
4. 调试测试在安装完成后，对已装配好的设备进行调试测试。
包括检查电路连接是否正确、功能是否正常等。
必要时，可以使用专业测试设备进行测试。
5. 安全标识装配完成后，对设备进行必要的安全标识，包括标注设备名称、额定电压、电流等信息，以便操作人员正确使用。
注意事项- 在整个装配过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备安全。
- 注意避免过度拧紧螺栓、松动接线等问题，确保装配的牢固性和电气连接的可靠性。
- 仔细检查装配过程中是否出现异物或杂质，及时清理和处理。
- 装配过程中，注意防止静电、火花等可能引起火灾或爆炸的情况发生。
以上是低压成套电气设备装配工艺技术的简要介绍。
在实际操作中，请严格按照相关规定和标准进行操作，确保装配质量和安全性。
电工技术工作总结：技能及经验分享
电工技术工作总结：技能及经验分享技能及经验分享电工技术是一项需要高度专业知识及技能的工作。
在过去的几年中，我一直从事电工技术方面的工作，并在实践中积累了一定的经验。
通过分享自己的技能和经验，我希望能够帮助其他电工技术工作者在他们的工作中获得更好的成功。
技能分享1.电气安装在电气安装方面，我会在安装各种电气元件时，首先要保证安全，其次是有效性。
这可以通过使用正确规格的电线和电缆进行安装来实现。
还需要确保所有接头牢固可靠，并用标准的电气绝缘材料加固。
在接地方面，也需要遵循国家的标准和规范。
2.电力故障排除当电力设备出现故障时，我通常采用逐一排除故障的方法。
我会对设备进行全面的检查，查看是否同其他设备有相关的问题。
如果问题比较明显，我会根据设备的工作原理，采用适当的故障诊断方法来解决问题。
这可能涉及到使用测试仪器，例如万用表、电流表、电压表和示波器等。
3.电气维修电气设备在经过长时间的使用后，经常会出现相应的故障在这种情况下，需要进行维护和修理。
这包括检查电气元件、电线、电缆和电路板等。
当需要更换元件时，我会使用高质量的替代件，并确保它们符合国家标准。
同时，为了避免短路和电气火灾等危险，我通常将电气维修委托给熟练的电气工程师。
经验分享1.学习最新技术电子技术一直在不断发展，每年都会有新的技术和设备问世。
因此，作为一个电工技术工作者，我了解到要保持自己的竞争力，必须时刻关注当前行业的最新发展。
我经常参加各种电工技术相关的培训和研讨会，这有助于我习得新技能，并在工作中取得更好的成果。
2.识别风险在电气领域，与其他行业相比，存在很高的风险。
一旦发生电气火灾或爆炸事故，它将带来严重的危害。
因此，作为电工技术工作者，我意识到避免意外事件的重要性，因此在工作中经常进行风险评估，并采取相应的风险控制措施。
3.良好的沟通能力电工技术工作者的工作涉及到与其他人员的沟通。
特别是在协作完成复杂的电气工作时，我会与其他的工人、设计师、顾客和管理人员保持有效的沟通。
电气设备安装施工工艺2011823
电气设备安装施工工艺1. 前置工作在电气设备安装前，需要进行一些前置工作，包括：1.1 施工准备电气设备施工前需要进行施工准备，包括：•清理施工区域：清除现场障碍物、减小施工区域内工人与设备之间的障碍物等。
•确认设备位置：确定电气设备的布置位置、支撑架或支架安装基础等。
•搭设施工平台和防护架：确保属于施工区域内的高处安全可靠，避免在施工过程中发生意外。
•确定时间安排和进度：制定施工计划并安排好施工人员和机械设备，保证施工的顺利进行。
1.2 工具设备在电气设备安装过程中，需要使用一些工具设备。
•手电钻、电锤：用于安装支架和连接件的固定。
•笔型烙铁：用于连接电缆和终端之间的接线。
•变压器：用于检测机房电源电压是否符合要求。
•万用表：用于电气设备的线路检测和安装完成后的电气参数测量。
2. 安装施工电气设备安装施工分成以下步骤：2.1 安装支架•根据设备图纸，找到点位。
•根据设计要求搭设支架或支架安装基础。
•在支架或基础上安装设备支撑架。
2.2 安装电缆桥架安装电缆桥架主要是为了使电缆有一个固定的通道，防止电缆折断或者被损坏。
•根据设计图纸确定电缆桥架的种类和尺寸。
•确认电缆桥架的位置和相互之间的距离。
•安装电缆桥架，使其与设备的支撑架固定在一起。
2.3 进行电缆引出和连接•安装电气设备，并将设备的电缆引出到电缆桥架上。
•通过接线端子将电缆与设备相连接。
•确认电气设备与电源之间的电气参数和电缆连接无误后，进行电气设备的开通检查。
2.4 系统接地•根据设计图纸，确定施工位置和接地柜的大小和形式。
•安装接地铜杆和接地线，并进行连接和测量。
2.5 测试和调试•进行安装调试和测试，确保电气设备能够正常运转并且满足要求。
•检查安装和接线是否正确，并对参数进行测量和检查。
•确认设备的技术指标和规范的符合要求。
3. 后期工作电气设备安装施工完成后，需要进行一些后期工作。
•安全演练：对设备的操作人员进行安全培训和实际操作演练。
电气设备安装施工工艺
电气设备安装施工工艺
一、前期准备
1. 根据设计图纸和技术协议，核对电气设备及相关材料的规格、数量、质量等，检查是否符合要求。
2. 安装施工前，对施工单位进行安全技术交底，要求施工单位
严格按照安全操作规程进行作业。
3. 电气设备安装前，要将安装环境进行彻底清理，并严禁在安
装区域存放杂物。
二、电气设备安装
1. 对于大型电气设备，需要进行分段拆装和组装，组装时必须
找平，保证水平精度。
2. 按照设备注明的电气图纸进行布置线缆，线缆应美观整齐，
不得有交叉、密集的现象。
3. 安装设备过程中，应根据安装难度、安装部位和安全要求定
制安装计划，明确分工，确保装配质量。
4. 安装结束后，应对电气设备及线缆进行验收，并进行电气测量，确保设备及线路质量。
5. 验收合格后，修复现场及时清理，并进行档案整理和资料汇总。
三、安全注意事项
1. 安装设备前，施工人员应当穿戴好安全符合要求的工作服和带好安全帽，戴好防护手套和鞋子。
2. 安装设备时，应按照安装顺序进行装配，落实固定措施。
3. 安装设备过程中，如设备出现损坏，需要及时停机检修，或者更换。
4. 安装结束后，应及时对施工区域进行彻底清理，保持施工现场环境整洁卫生。
以上就是电气设备安装施工工艺的完整版，希望能够对您有所帮助。
电气设备安装工艺
电气设备安装工艺本文旨在简要介绍电气设备安装的基本步骤和注意事项。
1. 设备安装前的准备工作：在进行电气设备的安装前，必须充分了解设备的使用条件和安装环境，制定相应的施工方案，并组织人员进行培训和安全教育；确定施工计划，配备所需人员和材料，并按照规范进行设计和验收。
2. 安装步骤：安装电气设备的基本步骤如下：- 设备验收：先按照货物购买合同及技术协议检查设备的型号、规格和数量是否符合要求。
- 入库管理：设备到货后，进行严格质量检验，并按照制定的标准和管理规定进行分类、标识和保管，确保设备在存放期间不受损坏和污染。
- 安装预处理：结合施工现场环境进行现场测量、漏漏电流等检查，以做出合理的安装方案。
- 安装：按照方案要求，进行制孔、布线、接地、调试等工作，安装设备并对设备进行测试和验收。
- 设备调试：对已经安装好的设备进行电气参数测试及功能测试，确保设备能够正常运行并达到设计要求。
- 安全管理：在整个安装过程中，必须重视安全管理，加强施工现场管理，合理分配人员和物资，严格执行操作规程和安全规定。
3. 注意事项：在电气设备安装过程中应注意以下问题：- 设备位置和安装高度必须符合要求，且需要满足使用和检修的需要；- 设备安装和埋地深度必须符合设计要求；- 设备接线必须符合电气标准，且需要做好绝缘保护；- 保证施工现场的安全和清洁，确保操作人员的生命安全和财产安全。
综上所述，电气设备安装是一个十分重要的环节，在实际操作中需要严格按照相关的规定和标准进行施工，注重安全管理，确保设备的正常运行，从而保障人们的生命财产安全。
电气安装施工工艺(模板)
电气安装施工工艺（模板）电气安装工艺流程图：施工准备→电气套管、接线盒预留预埋→管内穿线→电气安装→电气单机试运转→电气系统调试。
2.1 强电主要施工方法(1)电管预留预埋：在土建支好底模后，根据施工图纸作好灯位的定位，用红漆标出位置，在底筋扎好后，开始布管，钢管连接必须用套管焊接，进出灯位盒必须顺直。
弯曲半径不小于6D ，套管长度不小于3D ，电气穿线电管两端用管帽包扎保护，防止异物进入。
(2)电气管道井内的电线管安装：应先准确无误确定管线的走向位置，然后作好支架，再安装电线管，确保线路走向符合设计规范。
2.2电气配管技术要求：(1)埋入土层的镀锌钢管应用丝接，埋入砼内钢管除外。
(2)管子的弯曲半径应符合“规范要求”，弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管子外径的10%，G25及以下线管采用手动弯管器煨弯，G32以上采用液压弯管机煨弯。
(3)管子通过建筑物的伸缩沉降缝时，应按管子建筑物伸缩缝做施工准备 孔洞预留 防雷与接地施工 线槽安装 桥架安装 管路明敷设 管内穿线 器具安装 调 试电缆敷设 设备安装 管路暗敷设 结构配合管路预埋法施工。
(4)进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50mm,到设备处的电线管管口应高出砼面200mm。
(5)配管线路线直线超过15m，或直角弯超过3个时，应装中间接线盒，以便穿线。
（一）钢管敷设1.1工艺流程示意图:预制加工测定盒箱位置固定盒箱管路连接变形缝处理跨接地线配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。
根据设计要求，选择施工所用线管，•为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40％。
1.2在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管A.当无弯头时，管子全长在30m。
电气设备安装工艺
电气设备安装工艺电气设备安装工艺是指将各类电气设备按照一定的规范和要求进行安装与调试的过程。
良好的安装工艺能够确保电气设备的正常运行，提高装置的可靠性和安全性，对于现代化生产、工程建设和生活保障等方面具有重要作用。
本文将介绍电气设备安装工艺的主要步骤和要求。
一、前期准备1. 设备选型：根据工程的具体需求，选择合适的电气设备。
考虑到设备的功能、性能、功耗、承载能力等因素，确保选型的合理性。
2. 工艺设计：根据设备的布局和安装环境，进行工艺设计。
包括电气线路的布置、设备的放置位置、接地和接线等方面的设计。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，确定安装过程中的各项工作步骤和责任分工。
同时，预留出足够的施工时间和相应的资源。
二、现场准备1. 施工人员：组织具备相关资质和经验的施工人员，确保他们熟悉工艺要求和安装规范，能够高效、安全地进行施工工作。
2. 施工材料和工具：准备齐全的施工材料和工具，并确保其质量符合要求。
例如电线、电缆、接线端子、管线等。
3. 施工现场：清理施工现场，确保周围环境安全整洁。
为施工人员提供必要的施工防护设施，确保工作人员的人身安全。
三、设备安装1. 设备验收：在正式安装前，进行设备的验收工作。
检查设备的外观、电气参数等是否符合要求，并进行必要的试运行，确保设备没有明显的质量问题。
2. 安装位置：根据工艺设计，将设备安装在预定的位置。
确保设备之间的间距足够，方便设备的维护和维修。
3. 接线连接：根据设备的连接要求，进行接线工作。
注意接线的牢固性和准确性，确保信号和电力的传输质量。
4. 地线接地：对设备进行地线接地，确保设备的安全运行。
地线应连接牢固，与地面的接触电阻符合规范要求。
5. 保护措施：根据设备的特点和工艺要求，进行相应的保护措施。
例如，对易受损的设备进行防护罩安装，为设备设置过流、过压保护等。
四、安装调试1. 调试流程：根据设备的性质和工艺要求，制定详细的调试流程。
包括设备的各项参数设置和功能测试等。
电气设备安装技术总结
电气设备安装电工技术（业务）总结自从我参加工作开始，我就一直在安装单位从事电气设备安装工作，多年来，我不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平。
严格要求自己，兢兢业业。
对现场电气设备安装工作主要有以下技术总结：一、电气设备安装施工准备1、在施工前应熟悉电气施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002），并对其他相关图纸有一定的了解。
2、作好口头或书面安全交底与技术交底。
二、电气设备安装施工流程1、电气设备安装施工准备→接地线敷设→配管→桥架安装→配电箱安装→电缆敷设→管内穿线、槽内布线→绝缘测试→电气设备安装→通电试验2、电缆敷设材料验收→电缆保护套管敷设→敷设电缆→绝缘测试。
三、电气设备安装施工要点1、电线配管暗配钢管沿隔板或砖墙暗敷设时，内外壁均应做防腐处理。
在混凝土内暗敷时，仅内壁进行防腐。
管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈除干净；管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。
暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内现一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。
做弯时，用手动弯管器，必须分3次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象，管内严禁有积水，管口须用圆锉锉光滑；为了便于穿线管，当管线超过下列长度应加装接线盒，无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。
管线与盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开大孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。
暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应用套丝锁紧螺母固定，管过盒、箱必须做跨接接地线。
盒、箱安装时，要固定牢固，主体预埋盒、箱要封堵严密，开关距门边距离不得少于15mm，保证标高准确。
2、管内穿线穿线前应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换，以防穿线时拉伤导线绝缘层。
当管内有积水、杂物时，应将布条的两端牢固地绑扎在带线进行拖动或采用气泵进行吹扫，将管内水及杂物清理干净。
某电厂变电站电气设备安装施工工艺及技术重点
某电厂变电站电气设备安装施工工艺及技术重点一、前言在电力行业中，变电站是将发电厂或者输电线路产生的高压电能转换为适用于供电系统的低压电能的设施。
变电站的电气设备安装是关乎供电系统工作稳定性和安全性的重要环节。
本文将针对某电厂变电站的电气设备安装施工工艺及技术重点进行详细介绍。
二、施工前的准备工作1. 设备到货验收：在进行电气设备安装之前，必须对所有设备进行到货验收，确保设备完好无损，并且根据设计要求进行分类存放，做好防护措施。
2. 施工图纸审核：对变电站电气设备安装的施工图纸进行严格审核，确保施工图纸的准确性和规范性。
3. 施工区域准备：对施工区域进行清理，确保安全通道畅通，同时做好防尘、防水、防火等工作，保持施工场地整洁。
4. 人员准备：安排专业技术人员对电气设备进行安装施工，并确保施工人员持证上岗。
三、电气设备安装施工工艺1. 基础施工：首先进行各种设备的基础施工，包括钢筋绑扎、混凝土浇注、基础沉降等工序，保证设备的基础牢固安全。
2. 安装设备主体：根据施工图纸的要求，进行设备的架子安装，设备的配线和连接，以及对设备进行地线连接，确保设备的连接牢固电气连线正确。
3. 调试检测：对设备进行初步调试检测，确保设备能够正常运行。
4. 设备保护：对设备进行防护措施，包括设备的绝缘包装和防水、防火措施等。
5. 竣工验收：在完成电气设备的安装之后，进行电气设备的整体验收，确保设备安装符合设计图纸和相关标准要求。
四、技术重点1. 安全防护：电气设备安装施工过程中，必须强化安全意识，做好安全防护工作，严格按照相关安全规程进行操作，避免发生安全事故。
2. 设备检测：在施工过程中，严格按照相关标准要求进行设备的检测，确保设备的质量和性能符合要求。
3. 施工组织：合理安排施工计划，提前制定详细的施工方案和施工流程，合理安排人员和设备，确保施工的顺利进行。
4. 资质要求：施工人员必须具备相关的电气设备安装施工资质，且必须按照资质要求进行操作，保证施工质量。
电气设备安装工程施工工艺
1.电气设备安装工程施工工艺1.1配电箱安装（一）技术要求：1、配电箱(柜)订货前应根据设计图纸及现场实际情况确定设备的各项的技术要求，如：箱体规格尺寸、开孔位置、预留元器件位、进出线的走向位置等。
2、配电箱、开关箱的进出线管为暗配时，因为进出线管位置往往不能准确定位，必须在现场开孔的，订货时应说明。
3、配电屏、台、盘安装质量要求，按本标准配电箱(柜)标准，以下不再叙述。
（二）施工机具要求：1、吊装搬运机具：叉车、轻型汽车吊、液压拖车、倒链、钢丝绳、棕绳索具等2、安装机具：台钻、手电钻、电锤、砂轮切割机、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具等；3、测量器具：水准仪、钢直尺、钢卷、水平尺、线坠、塞尺、兆欧表、万用表、试电笔。
（三）作业条件：1、电缆沟工程、基础工程、墙体工程已完工，经检验合格。
土建已给出施工水平线。
2、配电箱(柜)安装前，抹灰、喷浆等湿作业已完成，门窗已安装，门已上锁。
3、室内地面施工完毕，地面干净，达到安装条件。
4、配合土建结构施工已预留好暗装配电箱的位置。
5、设备、材料已到齐，已检验合格并通过报验。
6、施工图纸、技术资料、安装资料齐全；技术、安全、消防等措施已落实。
（四）配电箱(柜)施工工艺：1、设备开箱检查⑴建设、监理、施工、供货单位共同验收，并做好设备进场开箱检验记录。
⑵按设备清单、电气系统图及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合图纸要求，是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书等是否齐全。
⑶检查配电箱(柜)体外观应无划痕、变形、涂层脱落等缺陷。
⑷配电箱(柜)内部检查①电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；②柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有检定部门的检测报告。
⑸设备进场和开箱检查应配合进度计划安排。
设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。
2、设备搬运、吊装⑴配电柜吊装点设在柜顶时，吊索应拴挂在规定吊点上，柜顶未设吊装点时，吊索应挂在柜体底部四角成立结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体，以免划伤。
电气安装工艺总结
电气安装工艺总结一、电气安装安装工艺(-)配电柜安装1、盘柜安装施工工序施工准备一一开箱点件一一基础制安——盘柜稳装一一柜内接线一一试验前检查——调试运行2、施工准备(1)配电室内地面施工已完，室内沟道无积水、杂物。
(2)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕，符合防火要求。
(3)有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已结束。
3、开箱点件(1)此项工作由业主、监理工程师、承包商和设备供应商组成，共同进行点件检查并做好记录。
(2)在开箱前先检查搬运过程中有无损坏现象。
(3)开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况。
4、基础制安(1)对配电室的安装位置进行检测，检查位置及尺寸是否满足设备安装的要求,核实柜前柜后的距离,如有问题立即进行解决。
(2)基础槽钢的安装1)将槽钢进行测量和整直，清除槽钢上的铁锈；2)根据施工图纸及设备图纸，加工基础槽钢框架，框架在加工过程中，对尺寸进行检测，确保其几何尺寸。
3)对加工好的基础，进行刷油等防锈处理。
4)在设备基础槽钢安装位置旁安装膨胀螺柱。
结合土建地面标高，用水准仪测量出最高的一组，将其正确定位、调整水平后与膨胀螺栓固定牢固。
5)以此槽钢为基准点，确定其余槽钢的位置及高度，调整后与膨胀螺栓固定牢固。
5、盘柜稳装(1)根据设计图规定的盘柜编号顺序及基础周围尺寸，检查基础尺寸与柜体尺寸是否吻合并且符合规定要求。
(2)用水平尺和磁吊线垂调整盘柜到正确位置。
如是成套柜，调整的顺序可先左后右，也可以先调中间柜，然后向两侧分开调整。
(3)柜体各就各位后，先找正两端的柜，再从柜下至柜上三分之二高处的位置拉紧一条水平线，逐台进行调整，柜高度不一致时可以以柜面为准进行调整。
(4)调整找平时，可采用0.5mm钢垫片找平齐，每处垫片最多不超过三片。
6、柜内接线(1)盘柜内母线连接1)在安装前检查接触面是否平整、清洁、无氧化膜。
电气设备安装施工工艺..
电气设备安装施工工艺电气设备安装是电力工程中非常重要的一个环节。
在电气设备安装施工过程中，必须严格按照规范和操作要求进行施工，保证设备的安装质量。
本文将介绍电气设备安装施工的工艺流程和注意事项，希望能为电气设备安装提供一些参考和借鉴。
工艺流程1. 施工前准备在电气设备安装之前，对施工现场进行全面的规划和布置。
首先要对设备的参数和使用环境进行评估，确定安装的位置和方位。
其次要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场干净、整洁、无障碍。
然后对施工所需的设备、工具、材料等物品进行准备，确保施工所需物品齐全、准备充分。
最后还要评估安装人员的能力和技能，合理安排分配施工任务。
2. 安装前检查在安装之前，需要对所需安装电气设备进行检查。
主要包括检查设备的外观是否完好，各配件是否齐全，是否符合要求的技术规范和标准，谨防出现因检验不严，设备质量不稳定而导致的安全事故。
3. 安装设备安装前要进行保护措施，防止设备受到损坏。
安装过程中，必须确保对设备进行正确的安装，保证设备的稳定性和安全性。
一些大型设备在运输、拆卸、搬运等工序中，为保障其安装质量必须特别注意，应进行逐级分解，逐级检查，避免设备部件变形或者损坏，在安装过程中能更好的保证设备的完整性和正常工作。
4. 连接电器在安装设备之后，需要对电器进行连接。
连接之前，要对电缆进行检查，确认电线、电缆的规格型号，安装点位置是否正确。
然后根据电器连接图，接线板图等资料进行正确接线，以保证设备正常运行。
注意：连接电器时要遵循安全规范，施工工作人员必须穿符合安全要求的劳保设备，以防止因操作不当而导致的安全事故。
5. 检查连接完电器之后，要进行检查，检查内容包括检查电气设备的接线是否正确、接线是否牢固、是否接地良好、接线是否符合要求等。
并且进行开通电源试验，验证设备是否正常工作。
如发现问题，必须第一时间处理和排除。
6. 调试在施工完成后，需要进行设备的调试工作。
调试工作主要是调整设备的各项参数，确保设备符合要求的技术指标和性能指标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电气设备安装1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。
2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。
2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。
2.2 主要机具：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。
2.3 作业条件：2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。
2.3.2 开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。
3 操作工艺3.1 工艺流程：配线槽、配管安装控制柜挂随行电缆安装极限开关安装缓速开关、限位开关、开关碰铁安装感应开关感应板指示灯、铵钮、操纵盘安装安装底坑检修盒3.2 安装控制柜3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。
一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。
3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。
若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座（图5-100）。
控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。
控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。
3.2.3 控制柜安装固定要牢固。
多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。
3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。
3.3 安装极限开关：3.3.1 根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2～1.4m。
当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图5-101）。
极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。
钢丝绳在开关手柄轮上应绕3～4圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。
3.3.2 根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。
极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。
极限开关盒底面距地面300mm (图5-102)。
将钢丝绳按要求进行固定。
3.4 安装中间接线盒、随缆架。
3.4.1 中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定：高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）=电梯行程+1500mm+200mm。
若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。
3.4.2 中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。
若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm（图5-103）。
3.4.3 中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。
在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。
固定随缆架要用不小于φ16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度（图5-104）。
3.5 配管、配线槽：3.5.1 机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。
电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。
电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%。
3.5.2 配φ20以下的管采用丝扣管箍连接。
φ25以上的管可采用焊接连接。
管子连接门、出线口要用钢锉锉光，以免划伤导线。
管子焊接接口要齐，不能有缝隙或错口（图5-105）。
3.5.3 进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。
3.5.4 明配管以下各处需设支架：直管每隔2～2.5m，横管不大于1.51m。
金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm。
每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。
3.5.5 钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4扣。
3.5.6 钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法：3.5.6.1 在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。
3.5.6.2 设备进线口和管干出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。
3.5.7 设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设，以求美观，如抱闸配管（图5-106）。
3.5.8 井道内敷设电线管时，各层应装分支接线盒（箱），并根据需要加端子板。
3.5.9 管盒要用开孔器开孔，孔径不大于管外径1mm。
3.5.10 机房配线槽除设计选定的厚线槽外，均应沿墙、梁或梯板下面敷设，线槽敷设应模平竖直。
3.5.11 梯井线槽到每层的分支导线较多时，应设分线盒并考虑加端子板。
3.5.12 由线槽引出分支线，如果距指示灯、按手盒较近，可用金属软管敷设；若距离超过2m，应用钢管敷设。
3.5.13 线槽应有良好的接地保护，线槽接头应严密并作跨接地线（图5-107）。
3.5.14 切断线槽需用手锯操作（不能用气焊），拐弯处不允许锯直口，应沿穿线方向弯成90°保护口，以防伤线（图5-108）。
3.5.15 线槽采用射钉或膨胀螺栓固定。
3.5.16 线槽安装完后补刷沥青漆一道，以防锈蚀。
3.6 挂随行电缆：3.6.1 随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置；加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。
保证在轿厢群底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面；蹲底时随缆距地面100～200mm为宜。
3.6.2 轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：8芯电缆为500mm，16～24芯电缆为800mm。
3.6.3 挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。
多根随缆不宜绑扎成排。
3.6.4 用塑料绝缘导线（BV1.5mm）将随缆牢固地绑扎在随缆支架上（图5-109）。
3.6.5 电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。
3.6.6 当随缆距导轨支架过近时，为了防止随缆损坏，可自底坑沿导轨支架焊φ6圆钢至高于井道中部1.5m处，或设保护网。
3.7 安装缓速开关、眼位开关及其碰铁：3.7.1 碰铁应无扭曲、变形，安装后调整其垂直度偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于3mm（碰铁的斜面除外）。
3.7.2 缓速开关、限位开关的位置按下述要求确定：3.7.2.1 一般交流低速电梯（1m/s及以下），开关的第一级做为强迫减速，将快速转换为慢速运行。
第二级应做为限位用，当轿厢因故超过上下端站50～100mm时，即切断顺方向控制电路。
3.7.2.2 端站强迫减速装置有一级或多级减速开关，这些开关的动作时间略滞后于同级正常减速动作时间。
当正常减速失效时，装置按照规定级别进行减速。
3.7.3 开关安装应牢固，安装后要进行调整，使其碰轮与碰铁可靠接触，开关触点可靠动作，碰轮略有压缩余量。
碰轮距碰铁边不小于5mm（图3-110）。
3.7.4 开关碰轮的安装方向应符合要求，以防损坏（图5-111）。
3.8 安装感应开关和感应板：3.8.1 无论装在轿厢上的平层感应开关及开门感应开关，还是装在轨道上的选层、截车感应开关（这种是没有选层器的电梯），其形式基本相同。
安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏差不大于1mm。
3.8.2 感应板安装应垂直，插入感应器时宜位于中间，若感应器灵敏度达不到要求时，可适当调整感应板，但与感应器内各侧间隙不小于7mm（如图5- 112所示）。
3.8.3 感应板应能上下，左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦，严禁碰撞。
3.9 指示灯、按钮、操纵盘安装：3.9.1 指示灯盒、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应不大于4/l000。
指示灯盒中心与门中线偏差不大于5mm（图5-113）。
3.9.2 指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平，遮光罩良好，不应有漏光和串光现象。
3.9.3 按钮及开关应灵活可靠，不应有阻塞现象。
3.10 安装底坑检修盒：3.10.1 底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运行的地方。
图5-114为检修盒安装在靠线槽较近一侧的地坎下面。
3.10.2 底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上。
检修盒、电线管、线槽之间都要跨接地线。
3.11 导线敷设及接、焊、包、压头：3.11.1 穿线前将钢管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。
3.11.2 根据管路的长度留出适当余量进行断线，穿线时不能出现损伤线皮，扭结等现象，并留出适当备用线（10～20根备1根，20～50根备2根，50～100根备3根）。
3.11.3 导线要按布线图敷设，电梯的供电电源必须单独敷设。
动力和控制线路宜分别敷设。
微信号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施。
若在同一线槽中敷设，其间要加隔板。
3.11.7 设备及盘柜压线前应将导线沿接线端子方向整理成束，然后用小线或尼龙卡子绑扎，以便故障检查。
3.11.8 导线终端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号。
3.11.9 导线压接要严、实，不能有松脱、虚接现象。
4 质量要求4.1 保证项目：4.1.1 极限、限位、缓速装置的安装位置正确，功能必须可靠，开关安装牢固。
检验方法：观察和实际运行检查。
4.1.2 电梯的供电电源线必须单独敷设。
检验方法：观察检查。
4.1.3 电气设备和配线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检验方法：实测检查或检查安装记录。
4.1.4 保护接地（接零）系统必须良好，电气设备外皮有良好的保护接地（接零）。
电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固、无遗漏。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.1.5 电梯的随行电缆必须绑扎牢固、排列整齐，无扭曲，其敷设长度必须保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：4.2.1 机房内的配电、控制屏、柜、盘的安装应布局合理，横竖端正，整齐美观。
检验方法：观察检查。
4.2.2 配电盘、柜、箱、盒及设备配线应连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，绑扎整齐美观。
检验方法：观察检查。
4.2.3 电线管、槽安装应牢固，无损伤，布局走向合理，出线口准确，槽盖齐全平整，与箱、盒及设备连接正确。
检验方法：观察检查。
4.2.4 电气装置的附属构架，电线管、槽等非带电金属部分的防腐处理应涂漆，均匀无遗漏。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法见表5-15。
电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法表5-15项次项目允许偏差或尺寸要求检验方法1 机房内、柜、屏的垂直度 1.5/1000 吊线、尺量检查机房内2/1000井道内5/10003 轿厢上配管的固定点间距(mm) ≤500 尺量检查4 金属软管的固定点间距(mm) ≤1000 尺量检查5 成品保护5.1 施工现场要有防范措施，以免设备被盗或被破坏。