管线、电气设备安装工艺
电气管线及照明设备安装施工方案
电气管线及照明设备安装施工方案一、施工准备工作1.施工前，要对施工区域进行现场勘测和测量，制定施工方案。
2.确定好所有所需材料、工具和设备，并进行采购、调配。
3.进行项目安全交底，明确每个人员的职责和工作内容。
4.搭建安全的施工场所，提供必要的设备和设施。
二、电气管线施工1.根据设计图纸，确定电气管线的走向和布置方式。
2.在施工区域内开挖电缆沟槽，确保沟槽的深度和宽度符合要求。
3.铺设电缆，注意保持电缆的整齐、平坦和牢固。
4.对电缆进行绝缘处理，确保电缆的安全性和可靠性。
5.进行电缆的固定和连接，确保电缆的稳定和可靠。
6.安装电缆支架和隔离器，保护电缆不受外界损害。
7.进行电缆敷设检查和测试，确保电缆的质量和性能。
三、照明设备施工1.根据设计图纸，确定照明设备的位置和安装方式。
2.安装照明设备的支架和底座，确保其稳固和平衡。
3.进行照明设备的接线和连接，确保电气连接的安全和可靠。
4.进行照明灯具的安装和调试，确保照明的亮度和效果。
5.进行照明灯具的绝缘处理，保证安全用电。
6.进行照明设备的调试和测试，确保照明设备的正常工作。
7.进行照明系统的配电箱安装和配线，确保电力供应的稳定和安全。
四、施工质量控制1.施工过程中，要进行现场巡查和监督，确保施工的质量和进度。
2.进行必要的质量检测和测试，确保施工的质量和性能。
3.进行施工的记录和整理，建立施工档案和资料，方便日后维护和管理。
4.对施工过程中出现的问题和隐患进行及时处理和解决，确保施工的安全和可靠。
五、施工安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工的安全。
2.施工区域必须设置警示标志和安全警示灯，提醒周边人员注意施工区域。
3.施工区域必须进行封闭和围栏，防止他人进入施工区域。
4.施工现场必须做好防火工作，禁止吸烟和明火作业。
5.施工用电必须符合相关安全规定，防止电气事故的发生。
总结：在电气管线及照明设备安装施工过程中，需要进行详细的准备工作，包括现场勘测、材料采购和施工方案制定。
电气设备及其灯具安装工艺标准
一、电气工程施工方案施工方法：（1）. 电气配管：施工工艺：预制加工→测定盒、箱位置→固定盒、箱→管路连接→焊跨接线→管路固定→箱、线盒、管路保护电线管敷设A、认真熟悉工程图纸，将强弱电、消防、综合布线等项目统筹考虑，确定管线的数量、走向、位置，箱、盒定位要准确。
B、配合土建留洞槽，在现浇砼楼板、墙内的暗配管敷设时，必须有专业电气人员配合预埋或预留，由专业质检员与监理、甲方检验后，方可浇灌砼。
C、电线管进入各种照明器具、箱（盒）。
管口露出箱（盒）5mm，管口必须齐平。
D、注意成品保护。
管子进入箱（盒）内要堵塞严密，以防进入异物堵塞管路。
（2）管内穿线：施工顺序：扫管→穿带线→管口带护口→导管与带线绑扎→放线与断线→导线连接→导线搪锡→导线包扎→导线绝缘电阻摇测管内穿线及导线连接：A、在穿线前应清扫管路，在管端戴好护帽，方可进行穿线。
穿入管中的导线不能有接头和扭曲。
穿线后应做绝缘测试，并做好记录。
B、导线穿管后，在导线出口处，应装护线套保护导线。
不同回路的导线不得穿在同一根管内，相线统一使用红、黄、绿色，零线为淡蓝色，地线为黄绿双色线且截面不得小于2.5mm2。
（3)开关、插座安装A、安装高度与设计相符B、成排安装高度的开关、插座高度差不大于2㎜，同一室内要求同高度的误差不大于2㎜。
C、安装开关的面板应端正、严密并与墙面平D、落地插座用安全型插座E、接地（PE）和接零（N）线在插座间不能串联连接F、插座的接线方法：右火左零上地线（4)动力照明配电箱安装A、配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。
暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。
B、配电箱安装垂直度允许偏差为1.5‰C、配电箱内配线整齐，无铰接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于两根，防松垫圈等零件齐全。
D、配电箱内开关动作灵活可靠。
E、配电箱内分别设置零线和保护接地线汇流排，零线（N）和保护地线（PEN）经汇流排配出。
电气管线安装施工方法
电气管线安装施工方法<一>、施工准备（1）、认真熟悉施工图纸，理解设计意图。
根据系统图各回路走向，找出电气设备准确位置，并根据装潢图尺寸要求考虑电气设备安装效果。
（2）、施工时，要认真交底。
使施工人员明白灯具、插座、开关、电箱及电气设备的型号，安装位置及安装方法，在施工时做到有条不紊。
<二>、施工注意事项（1）、电器、电料的规格、型号应符合设计及有关规定。
（2）、塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃产品，外观不应有破损及变形。
（3）、通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座，宜选用同一系列的产品。
（4）、暗线敷设必须配管。
当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。
（5）、同一回路电线应穿入同一根管内，但管内穿线的总截面积不得超过管内截面积的40%。
（6）、电源线与通讯线不得穿入同一根管内。
电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。
（7）、穿入配管导线的接头应设在接线盒内。
安装电源插座时，左零线，右相线，上为接地线。
（8）、连接开关、螺口灯具导线时，相线先接开关，引出的相线接在灯中心端子，零线接在螺纹端子上。
开关断开相线，开关的通断位置一致，一般向下为开。
（9）、电线管与束节、弯头、开关箱、灯具、配电箱的连接除用纳子外，均须用6MM钢筋跨接，焊接长度在30以上，吊顶上线须用钢筋与砼面吊牢，并用电气轧头固定，有灯头盒的线管应与平顶底相距200高。
配电箱出来的管子要高低一致，排列整齐。
丝口铰后，毛头用刀清除，丝口出箱和盒后，要在纳子后留两丝左右，不宜过长，在埋地或地坪内设管，必须使用焊接钢管或镀锌钢管。
（10）、放置灯头盒前，须在板底放样，并用红漆做标记，避免灯头盒移位。
开关、插座、配电箱安装高度，必须依据装潢水平线，避免安装后高低不平。
金属软管长度在30～40CM左右。
筒灯一律同线头连接，软管处外露电线不超过8CM，其他灯具软管接头必须放置在灯内。
装配式建筑施工中的电气管线及设备安装技术与质量控制要点
装配式建筑施工中的电气管线及设备安装技术与质量控制要点一、电气管线的安装技术要点在装配式建筑施工中，电气管线的安装是非常重要的环节。
正确的安装方法和质量控制将直接影响到电气设备运行的稳定性和安全性。
下面从导线选材、保护管道选择、穿线方法以及接地保护等方面介绍电气管线的安装技术要点。
1. 导线选材导线作为电气系统中传输电能的核心组成部分，选材是关键。
在装配式建筑施工中，应根据电流负荷来选择合适的导线规格，并确保其符合国家相关标准。
同时，还需要考虑导线的耐热、耐磨损和耐化学腐蚀等性能要求。
2. 保护管道选择为了保障电气管线的安全性和长期使用效果，必须采用适当的保护措施，如使用防水、防火、防腐蚀等性能良好的塑料或金属管道进行布置。
根据具体情况选择合适类型和规格的保护管道，并严格按照设计要求进行敷设。
3. 穿线方法穿线是指将导线通过保护管道进行通设的过程。
在穿线时，要确保导线顺利通过管道，并避免弯曲过大或受损。
一般情况下，可以采用钢针或电缆皮带等辅助工具进行引导。
此外，密封接头和端子应当安装在易于维护和检修的位置。
4. 接地保护电气系统的接地保护是非常重要的一项工作，可以有效防止因电气故障引起的触电事故。
在装配式建筑施工中，要按照规范要求，合理安排接地网点，并确保材料连接可靠、接地电阻符合标准。
二、设备安装技术与质量控制要点除了电气管线的安装外，装配式建筑施工中设备的安装也具有至关重要的意义。
下面从设备选型、位置布置、固定方法以及调试与验收等方面介绍设备安装技术与质量控制要点。
1. 设备选型选择适当且质量可靠的设备是确保整个系统正常运行的基础。
在选型过程中，首先应根据工程需要和设计要求确定所需设备的类型和技术参数。
其次，要考虑设备的功率、效率、安全性等因素，尽量选择环境友好、节能高效的设备。
2. 位置布置合理的设备位置布置可以保证电气系统的运行效果和施工维护的便利性。
在进行布局时，需充分考虑周围环境、通风情况以及设备之间的相互影响。
电气管线施工工艺
电气管线施工工艺
简介
本文档旨在介绍电气管线施工的基本工艺和流程，以帮助相关施工人员顺利完成电气管线的安装和布置。
施工准备
1. 获取相关工程图纸和设计说明，确保对工程要求和布置有充分理解。
2. 准备必要的施工工具和材料，包括电缆、线管、接头、电缆夹等。
3. 安排施工人员，确保他们具备必要的电气技能和安全意识。
施工步骤
1. 定位和标线：根据设计图纸和要求，确定电缆走向和位置，并在施工区域进行标线。
2. 准备电缆和线管：根据设计要求，选择合适规格的电缆和线管，并进行必要的剥皮和连接处理。
3. 电缆敷设：按照设计图纸和标线，将电缆逐段铺设在线管内或固定在墙面、支架上。
4. 接头和连接：根据需要，使用合适的接头和连接件，将电缆
连接起来，并进行绝缘和防水处理。
5. 电缆固定和保护：使用电缆夹等固定件，将电缆牢固地固定
在墙面、地面或其他结构上，并进行必要的保护措施。
6. 进行电气测试：在施工完成后，进行必要的电气测试和检查，确保电气管线的正常运行和安全性。
7. 完善施工记录：记录施工过程中的重要信息，包括施工时间、工艺参数、检测结果等。
8. 清理和整理：完成施工后，对施工区域进行清理和整理，确
保周围环境的整洁和安全。
安全注意事项
1. 在施工过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人
员的人身安全。
2. 使用绝缘工具和设备，避免电击等事故发生。
3. 注意施工现场的通风和防火措施，确保施工环境的安全性。
4. 注意电缆的搬运和保护，避免损坏和脱落。
以上为电气管线施工的基本工艺和流程，希望能对您有所帮助。
电气管线与照明设备安装施工组织设计
电力管道及照明设备安装施工方案工艺流程：预制支架、吊铁件及弯管→确定箱体位置及管道固定点→管道固定→管道铺设→管道入箱→变形缝处理1 布线工程布线施工造成的孔、孔、槽的局部损坏应在安装工程完成后进行修复，以保证安全的运行功能和装饰效果。
1.1 布线工程中所有不带电金属部分和外露导电部分的接地要求应符合有关规定。
1.2 配管1.2.1装饰电气工程布线应通过管道敷设。
1.2.2铺设在潮湿场所（马桶等）的管道采用金属管，管口和管接头应密封。
1.2.3所使用的塑料管材（硬质塑料管、半硬质塑料管）、塑料线槽及配件应为氧指数27以上的阻燃产品，并有消防主管部门的检测报告。
1.2.4明显管道排列整齐，固定点间距均匀；管夹与终端、转折点末端、电器边缘或接线盒之间的距离为150— 500mm；1.2.5当电线管道较长或弯曲时，必须安装接线盒或接线盒，其位置便于穿线。
1.2.6钢管的连接必须符合以下要求：(1)螺纹连接，管端套管长度不小于管接头的1/2；地线焊接在管接头的两端。
(2) 暗管应采用套管连接。
套管长度为连接管外径的1.5-3.0倍；连接管的对口在套管的中心；外壳牢固、严密、耐腐蚀。
(3)薄壁钢管的连接必须采用螺纹连接。
1.2.7管道铺设应符合以下要求：（1）连接严密，喷嘴光滑，护齿器齐全；管道及其支架平直牢固，管道水平垂直，排列整齐美观；弯管处无明显褶皱；金属管及其金属配件的油漆防腐完成；管道内无毛刺、铁屑和其他杂物；深色管道的保护层比15mm那个大。
进箱（箱）的管子是直的，暴露在箱（箱）内的长度应<5 mm 螺纹为2-4扣。
(3)管道与设备的连接采用相应的软管引入，采用软管接头或套筒粘接方式连接，管夹固定，连接牢固，出口光滑无毛刺；中间因设备连接而断开的金属管路应设置跨接地线。
(4)暗管敷设路线合理、平整、弯曲少。
(5) 进入落地式配电箱的电线、管道排列整齐，喷嘴应高于基面≥ 50 mm。
(6)管路最短，管路连接电气性能好，进入电器设备的管路管嘴位置正确，弯头无褶皱，管接头合理。
电气管线及照明设备安装施工方案
电气管线及照明设备安装施工方案工艺流程：预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝处理1 配线工程因配线施工中造成的孔、洞、槽局部破损应在安装工程完毕后修补完整,确保安全运行功能和装饰效果;1.1配线工程中所有非带电金属部分及外露可导电部分的接地要求应符合有关规定;1.2配管1.2.1装饰电气工程配线一律穿管敷设;1.2.2敷设于潮湿场所卫生间等的配管均选用金属管材,管口及管子连接处均应密封处理;1.2.3所用塑料管硬质塑料管、半硬质塑料管、塑料线槽及附件,应采用氧指数为27以上的难燃型制品,并有消防主管部门测试合格报告;1.2.4明配管排列整齐,固定点的距离均匀；管卡与终端、转弯终点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—500mm；1.2.5在电线管路较长或有弯时,必须加装接线盒或分线盒,其位置便于穿线;1.2.6钢管的连接必须符合下列要求：1丝扣连接,管端套丝长度不小于管接头的1/2；在管接头两端焊跨接接地线;2套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管外径的1.5—3.0倍；连接管的对口处在套管的中心；套口牢固、严密、防腐;3薄壁钢管的连接必须用丝扣连接;1.2.7管子敷设应符合以下规定：1连接紧密,管口光滑,护口齐全；配管及其支架平直牢固,明配管横平竖直,排列整齐、美观；管子弯曲处无明显皱褶；金属管子及其金属附件的油漆防腐完整；管内无毛刺、铁屑等杂物；暗配管保护层大于15mm;2盒箱设置正确,牢固可靠,管子进入盒箱处顺直,在盒箱内露出的长度应<5 mm；用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣;3配管与设备连接处由相应软管引入,用软管接头或套管粘接法连接,管卡固定,连接牢固,出线口光滑无毛刺；因连接设备而在中间断开的金属管路应设跨接接地线;4暗配管路的敷设路线合理、畅通、弯曲少;5进入落地式配电箱的电线管路排列整齐,管口应高出基础面≥50 mm;6配管线路最短,管线连接电气性能良好,线路进入电气设备和器具的管口位置正确,弯曲处无皱褶,管子接头合理;1.2.8电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方案,应符合有关规定;1.3配线1.3.1管槽等布线应采用绝缘电线和电缆;在同一根管或线槽内有几个回路时,所有绝缘电线和电缆都具有与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘等级;1.3.2导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ;1.3.3配线工程穿管敷设使用的导线,其最小线芯截面为铜线1.5mm2,铝线2.5mm2,铜芯软线1.0mm2,电讯电视等电缆芯线线径的最小截面符合国标规定;1.3.4导线的连接要点：1导线连接的接头处,干线不受来自支线的横向拉力;2截面为10mm2,及以下的单股铜芯线、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧,搪锡后再连接;3多股铝芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端,须焊接压接端子后再与电气器具的端子连接；压接连接铜芯导线的连接管、接线端子、压模的规格与线芯截面相符;4同一主回路中严禁铜、铝线混接;1.3.5管槽内穿线连接要点：1穿管槽的交流线路必须将同一回路的所有相线和中性线敷设在同线管槽内;2同一路径无防干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；同类照明及同一设备照明花灯的几个回路可穿同一管内;3穿管布线,管内导线的总数不多于8根,导线的总截面积包括外护层不超过管子截面的40%；线槽布线,槽内载流导线的总截面积包括外护层不超过线槽内截面的20%;4遇潮湿场所时,不是同一相的导线严禁穿同一管槽内敷设;5照明与动力包括插座等线路分开穿管槽敷设;1.3.6管内穿线连接要点：在盒箱处导线有适应余量,导线在管子内无接头,不进入盒箱的垂直管子的上口穿线密封处理良好,导线连接牢固,包扎紧密,绝缘良好,不伤芯线;盒箱内清洁无杂物,导线整齐,护线套护口、护线套管齐全,不脱落;2 电气照明工程2.1照明灯具2.1.1灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象;2.1.2照明灯具使用的导线最小线芯截面必须符合铜线为1.5mm2;2.1.3照明器具的接地接零保护措施和其他安全要求须符合规范规定;2.1.4灯具安装连接要点：1灯具的灯头线留有余量且不受力,不应贴近灯具外壳；引入灯具处作适当的固定,分支及接线处便于检查;2灯具位置正确,安装稳固、端正,有木台的安装在木台中心；固定灯具用的螺栓或螺钉不少于两个;3灯具及其控制开关工作正常,每个照明回路的灯不宜超过15个不包括花灯回路,且应有15A以下的过电流保护;4灯具表面及灯用附件等高温总值靠近可燃物时,应采取隔热、散热等防火保护措施;5潮湿场所内吸顶式灯具的木台应刷防腐漆;2.1.5照明器具的接地接零支线敷设的检验和评定,应按有关规定执行;2.1.6成排灯具安装中心线允许偏差为5mm;2.2插座、开关2.2.1插座安装必须符合下列要求：1插座安装高度须符合施工规范的要求,同一室内安装的插座高度一致;2落地插座必须有保护盖板;3同一回路插座数量不超过10个组;2.2.2开关安装连接要点：1开关安装位置便于操作,距地面高度必须符合施工规范的要求；成排安装的开关高度一致;2同一场所开关的切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠;3漏电开关漏电保护器接地正确可靠;接地的检验评定参照有关规定;2.2.3插座、开关安装连接要点：1器具安装牢固端正,位置正确;2安装器具的盖板端正,紧贴基底饰面,四周无缝隙；接线盒固定牢固;3漏电开关测试按钮工作灵敏、通断可靠;4指示灯应正确显示电气器具的工作状态;5器具表面清洁美观,附件齐全;2.2.4导线与插座、开关连接应符合以下规定：1导线与插座、开关连接处应牢固紧密,压紧无松动,且不伤芯线;2开关切断相线；三相插座接线相序排列一致；单相插座的接线,面对插座右极接相线,左极接工作零线；单相三孔、三相五孔插座保护零线接在上方;3交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时,应在插座面板上刻电压等级,有明显区别；并采用符合该电压等级而又不同类型的产品,使其插头与插座均不能互相插入;4导线进入器具的绝缘保护良好,在接线盒内的余量适当;2.2.5单相三孔及三相四孔插座的接地接零线或零接地接零的插座和开关的金属外壳,其接地接零支线敷设的检查和评定应符合有关规定;2.2.6插座、开关安装允许偏差和检验方案,应符合有关规定;2.3配电箱开关箱、插座箱、板、盘2.3.1配电箱板保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定;2.3.2配电箱板的安装连接要点：1配电箱板内有交、直流或不同等级电压,必须有明显的标志或分设在单独的板面上;2导线在配电箱板下底面进出线口处均加绝缘套管,分路成束；且导线束不得承受外力;3配电箱两侧导线必须使用截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘线;4配电箱盘、板安装位置准确,便于操作,与整体环境相协调；安装高度必须符合施工规范规定;5配电箱内不得挂其他临时用电设备;2.3.3配电箱盘、板安装应符合以下规定：位置要正确,部件应该齐全,箱体开孔应合适,切口要整齐；暗式配电箱箱盖合闭时与墙体应该无缝隙；安装端正、牢固,周边与墙面装修直线平行；零线经汇流排连接,线间无绞接现象；箱盘、板体油漆完整,内部电气元件位置正确,排列整齐,固定牢固,无歪斜、晃动,导线连接牢固紧密,不伤芯线;箱体内清洁,无杂物；箱盖开闭灵活；箱内结线整齐,横平竖直,绑扎成束,回路编号齐全,正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母；导线进入箱盘、板的绝缘保护良好,在箱盘、板内的余量适当;2.3.4配电箱盘、板的金属构架、铁制盘面；箱体和电器的金属外壳,其接地接零支线铺设的检验和评定,应符合有关规定;2.3.5配电箱盘、板安装允许偏差和检验方案,应符合有关规定;3 技术保证措施3.1保证项目插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定;插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠;检验方案：观察检查和检查安装记录;3.2基本项目：1开关、插座的安装位置正确;盒子内清洁,无杂物,表面清洁、不变形,盖板紧贴建筑物的表面;2开关切断相线;导线进入器具处绝缘良好,不伤线芯;插座的接地线单独敷设;检验方案：观察和通电检查3.3允许偏差项目1明开关,插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时,开关,2插座的高度差允许为0.5mm;3同一场所的高度差为5mm;4面板的垂直允许偏差0.5mm;4 成品保护措施4.1安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁;4.2开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁;4.3工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座;5 应注意的质量问题5.1插座的面板不平整,与建筑物表面之间有缝隙,应调整面板后再拧紧固定螺丝,使其紧贴建筑物表面;5.2未断相线,插座的相线、零线及地线压接混乱,按要求进行改正;5.3房间开关与控制灯具顺序不对应;在接线时应仔细分清各路灯具的导线,依次压接,并保证开关方向一致;5.4面板的螺丝不统一有一字和十字螺丝;为美观选用统一螺丝;5.5房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围,及时更正;5.6进盒护口脱落或遗漏;安装开关、插座接线时,注意把护口带好;5.7插座面板已经上好,但盒子过深大于 2.5cm,未加套盒处理,应及时补上;5.8插销箱内拱头接线,应改为鸡爪接导线总头,再分支导线接各开关或插座端头;或者采用LC安全型压线帽压接总头后,再分支进行导线连接;。
建筑工程电气安装工程管线敷设施工方法要点
建筑工程电气安装工程管线敷设施工方法要点1、电气管线预埋施工导线穿管暗敷时，应尽量减少转弯，不宜穿过设备基础。
穿过建筑物基础时，应加保护。
预埋电线管要留出丝扣，并套上管塞保护，埋在混凝土楼板内管线，接口可采用套管，严禁采用对口焊接。
穿过建筑物伸缩逢时，应按规范要求加补偿装置。
电线管预埋，直线长度超过15米时，必需加接线盒。
10米以上有1个弯，有2个弯位之后的必需加接线盒。
所有预埋线必需位置正确：经核对，与其它管线不应有碰头现象，特别要复核土建结构，了解砖样厚度，以免露出墙外。
管线预埋在墙、混凝土内的钢管需离表面净距不少于15mm，混凝土内平行电线管间距要大于25mm。
已预埋电线管的设备、基础、柱、模板上应设标志，并有基准线，方便折模后清理检查，对所有灯具、开关箱、插座预埋高度必需符合设计图纸的统一规定。
预埋电线管应连接紧密，无渗水现象。
所有管口、线盒应采取妥当的密封措施，防止水泥浆渗入造成堵塞。
所有管线煨弯，采用手动弯管机，弯曲半径不少于管外径6～7倍，电缆管为10倍。
表面不能有折、皱不平和弯曲现象。
切割后管必须打磨，并涂防腐油。
2、明敷管线敷设及穿配线明敷管线安装排列要整齐，金属管壁应光滑、完整、清洁、线管必须采用丝扣连接，在管接头两端应焊接跨接地线，吊架及沿墙敷设的电线管码固定牢固，间距均匀。
电气管路与水管或交叉敷设时，应在水管上面相互净距不小于0.2米，管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。
天花棚内布线必须采用金属管或阻燃PVC管敷设，引至灯具部份需用金属软管接头与线盒固定，软管长度垂直不超过0.8米，水平敷设不超过1米，装在天花板内的筒灯，引出线接头不得外露，必须在筒灯上部线盒内密封，不得在天花内装设开关镇流器。
金属配线工程管子接入线盒必须采用锁紧螺母，管线直线长度15米或10米一个90°弯，有两个弯位之后，中间应设分线盒或接线盒。
电气管线弯曲半径不应小于管外径的6倍，电缆管不小于10倍，管口要打成喇叭型，管口边缘锉光滑；电缆穿管完毕，管口采用防火填料密封处理。
电气管线布置施工工序
电气管线布置施工工序一、引言电气管线布置施工工序是在建筑或工业项目中进行电力供应和电气设备连接的关键步骤。
正确的布置和施工能够确保电力系统的安全可靠运行。
本文将介绍电气管线布置施工的工序及注意事项。
二、前期准备1. 设计方案评估在开始电气管线布置施工之前，需要对设计方案进行评估。
评估的主要目的是确定电气设备的位置、布线路径、电缆规格等关键要素，并确保其满足相关电气和建筑规范。
2. 材料准备根据设计方案，准备必要的电缆、接线端子、配电箱、接线盒等电气材料。
确保材料的质量和数量符合要求，并进行必要的检测和验收。
三、电缆敷设1. 敷设路径确认根据设计方案和实际情况，确认电缆的敷设路径。
在选择路径时，要考虑电缆保护、最短路径、防火要求等因素。
2. 预埋管道安装如果需要在墙壁或地板内敷设电缆，需要先安装预埋管道。
预埋管道应符合相关标准和规范要求，并在安装前进行清理和检查。
3. 电缆敷设按照设计方案，将电缆沿着预定路径进行敷设。
在敷设过程中，要注意避免电缆受到损坏或过度拉伸。
同时，还要确保电缆的分类、标识和固定符合要求。
4. 接地处理电缆敷设完成后，在适当的位置进行接地处理。
接地的目的是保证电气系统的安全运行，防止电气设备因电压异常而受损。
四、连接和接线1. 连接设备根据设计方案，将电缆连接到相应的电气设备上。
连接过程中，要注意接触面的清洁和紧固度。
2. 接线盒安装对于需要接线盒的电气设备，安装接线盒并将电缆进行连接。
在连接过程中，要严格按照电气图纸和接线要求进行。
同时，检查接线的可靠性和正确性。
3. 配电箱安装根据设计方案，安装配电箱并将电缆进行连接。
安装过程中，要注意电缆的分类和标识，确保连接正确无误。
五、测试和调试1. 绝缘测试在施工完成后，对整个电气系统进行绝缘测试。
测试的目的是检查电缆是否存在漏电现象，确保系统的绝缘性能符合要求。
2. 电气连通测试对已连接的电气设备进行电气连通测试。
测试的目的是验证电气设备和电气系统的连接正确性和工作可靠性。
装修电气工程施工工艺
一、电管敷设--管线预留、墙面开槽管线安装要求
1、混凝土结构墙严禁开槽，管线必须采用预埋方式。 2、砌体墙上开槽：为减小开槽导致墙体结构安全的破坏程度，必须采用专用 工具，严禁胡乱剔凿。 3、开槽尺寸要求：宽度比管的外径大10mm左右，槽深不小于管外径15mm。 4、暗配电管固定牢固，固定点间距不大于1000mm。 5、多根电线管墙面暗敷，要求管间分开留有间距并固定牢固。线槽恢复时应 抹灰外挂钢丝网，防止墙面裂缝。
三、开关插座接线要求及电线、电缆敷设
1、插座的接线分色及对应位置：单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接， 左孔或下孔与零线连接；单孔三项插座面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。 （左零右相） 2、当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开 相线；洗衣机插座、厨台插座应采用带开关插座。卫生间开关插座使用防溅盒防护。 3、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以控不应超过管内截面积的40%；导线在管内不得有 接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。 5、多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线 （PE线）--黄绿相间色、零线—淡蓝色、A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。
二、室内开关、插座预埋及面板安装
5、卫生间、未封闭阳台位置开关插座必须安装防溅盒。 6、开关、插座面板安装高度允许偏差：并列安装的高差不大于0.5mm；同一 房间的高差不大于5mm。开关水平位置：距门开启方向的门框边水平位置控 制在0.15m～0.2m范围内。 7、面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面无损坏、整洁无污染。 8、厨房、卫生间灯及排气扇开关应设于房间外侧；浴霸控制开关设在房间内 侧；当厨房外有工作阳台时，阳台灯开关设在厨房内侧。
工艺管道及电气安装施工方案
一：工艺管道施工：（一）施工前的准备工作：参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工等教育，以确保高质量地完成施工任务。
现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。
所有配管材料按规定作好标记。
（二）材料检验（1）一般要求①管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。
②管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：a.无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
b. 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。
c.螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
d. 有产品标识。
（2）管子的检验①管子质量证明书中应包括以下内容：a.产品标准号。
b.钢的牌号。
c.炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。
d.品种名称、规格和质量等级。
e.产品标准中规定的各项检验结果。
f.技术监督部门的印记。
②若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。
③阀门的检查a.到货后的外观的抽检工作，有业主供销公司负责。
b.公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。
闸板密封试验用色印法进行。
c.阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。
d.阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。
对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
e.闸阀实验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。
检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。
f.截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。
然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填料等。
电气安装施工工艺
强电工程施工工艺主要施工程序预留预埋→支架制安→线槽、桥架安装→防雷接地安装→动力、照明配电箱安装→配管、管内穿线、电缆敷设→设备基础安装→高压开关柜安装→低压出线柜、变压器安装→低压配电屏、电容器屏安装→用电设备的电气安装→各层照明、插座等的安装→变配电工程系统调试、验收、开通→动力系统单机试运行、验收、开通→照明系统调试、开通→竣工验收。
主要设备、材料、成品和半成品的进场验收1．所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。
所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。
2．经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。
3．变压器、高压电器及电瓷制品检查项目有：产品带有合格证和随机文件，变压器有出厂试验记录；外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹。
高低压成套配电柜、不间断电源柜、控制柜及动力、照明配电箱检查项目有：（1）产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
不间断电源柜有出厂试验记录。
（2）外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明碰撞凹陷。
电动机和低压开关设备等检查项目有：（1）产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
（2）外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
照明灯具及附件检查项目有：（1）检验合格证及随机文件；（2）灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。
防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；（3）现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。
灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5㎜2，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
开关、插座、接线盒及其附件检查项目有：（1）查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。
电气设备安装施工工序
电气设备安装施工工序一、前期准备工作在进行电气设备安装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.方案设计与论证根据项目需求和相关规范标准，进行电气设备安装施工方案的设计与论证。
在设计方案中，需要考虑设备选型、布置图、线路走向等因素，并进行论证以确保设计的合理性和可行性。
2.材料准备与采购根据方案设计，做好必要的材料准备与采购。
这其中包括电缆、插座、开关、导管等电气设备所需的各类材料。
3.人力资源安排根据项目规模和工期安排，合理安排电气设备安装施工所需的人力资源，包括施工人员、监理人员等。
二、现场布置工作在前期准备工作完成之后，需要进行电气设备的现场布置工作，为后续的安装施工做好准备。
1.场地勘测与清理对施工场地进行勘测，确保施工的顺利进行。
同时，清理场地，保持施工现场的整洁与安全。
2.设备放置与固定按照设计方案要求，对电气设备进行正确的放置与固定。
注意设备之间的间距以及与其他设施的安全距离。
3.线路走向布置根据设计方案，对线路走向进行布置，包括电缆敷设、导管安装等。
确保线路的合理布局和安全可靠。
三、电气设备安装工作在现场布置工作完成后，可以开始进行电气设备的安装工作。
1.电缆敷设按照设计方案要求，对电缆进行敷设。
在敷设过程中，需要注意电缆的规格、材质以及敷设的路径和方式。
2.开关插座安装根据设计方案，对开关和插座进行正确的安装，并进行必要的接线工作。
确保开关和插座的位置合理以及接线的正确性。
3.灯具安装按照设计方案，对各类灯具进行安装，包括吊灯、筒灯等。
在安装时，需要注意灯具的位置、角度和固定方式。
4.其他设备安装根据项目需求，对其他电气设备进行安装，如消防设备、安防设备等。
确保设备的正确安装和调试。
四、接地与绝缘测试在电气设备安装完成后，需要进行接地与绝缘测试，以确保设备的安全可靠。
1.接地测试对电气设备进行接地测试，检测接地电阻，确保设备的接地符合要求。
2.绝缘测试使用绝缘测试仪对电气设备的线路进行绝缘测试，检测绝缘电阻，确保设备的绝缘性能良好。
管线敷设施工方法
管线敷设施工方法一、施工准备1、材料准备镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷外防腐漆，但应除锈），管外表层完整，无剥落现象，管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，护口完整无损。
铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，镀锌层完整无损，敲落孔后完整无缺。
螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
电话分线箱平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固；有产品合格证，附件齐全，外观检查完好。
2、机具准备主要有砂轮切割机、锯弓、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、卷尺、电动开孔器、手电钻、电焊工具、兆欧表等。
3、暗管敷设作业条件各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
随墙配合施工立管。
随大模板现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑孔完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
随墙（砌体）配合施工立管。
随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
二、安装工艺1、安装人员进场后，应充分熟悉电力、照明、控制施工图、弱电施工图、设计更改通知单及相关标准、规范、规程。
准备好安装工作所需用的工具和各种辅助资料。
现场安装专业人员应熟悉图纸及要求，掌握土建进度并及时插入紧密配合，做到及时准确，无遗漏。
在配管施工中，要仔细核对建施、结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。
2、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，离表面的净距不小于15mm。
进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过道路时，应加保护管。
3、暗埋管采用钢管焊接，管内须做防腐处理，跨接线的搭接长度一定要满足要求，应三面满焊，及时做好防腐处理；砼内暗配管时，应做好管子的尤其是接头部位的固定，并做好管口、盒的堵塞保护和固定工作，配管穿越沉降缝时，严格按照标准图集的防护措施施工。
电气管线安装施工方案及工艺方法
电气管线安装施工方案及工艺方法一、电气管线安装施工方案1.施工准备：确定施工队伍和安排施工人员；准备好所需工具、设备和材料；熟悉施工图纸和相关规范标准。
2.管线布置：根据管线走向、电缆长度和负荷要求，合理布置电缆线路，确保电缆安全、有序地敷设。
3.管线敷设：电缆沟槽应按设计要求开挖，沟槽底部应平整，底宽底深要符合规定；电缆敷设前应清理沟槽，保证敷设质量；注意电缆的转弯半径和敷设方式。
4.管线固定：电缆敷设后应及时固定，避免电缆出现悬空、张力过大等问题；固定点的选择和固定方式要符合规范标准，确保电缆的稳定性。
5.管线绝缘：电缆端头和连接点要进行好绝缘处理，避免漏电或短路现象的发生；绝缘材料要符合要求，使用合适的绝缘工具和设备进行施工。
6.管线试验：安装完成后，对电气管线进行试验，包括绝缘电阻测试、放电试验、导通测试等，确保管线安装质量合格。
二、电气管线安装工艺方法1.敷设技术：首先，在沟槽底部铺设一层夯实的砂石垫层，然后按照设计要求进行电缆的敷设，保证电缆的导向和转弯半径符合规定。
尤其对于高压电缆，要采用分段敷设的方式，便于安全施工和维护。
2.固定技术：电缆固定要采用专用夹具或固定架进行，固定点要选择在电缆两端和中间。
固定架的材料要选用耐腐蚀、抗紫外线的材料，固定点要加装防护套管，避免电缆受到外力损害。
3.连接技术：电缆的连接应采用专用的电缆接头或接线端子进行，连接时要严格按照连接图纸和规范要求进行接触处理和防水处理，确保连接的可靠性和安全性。
4.绝缘技术：电缆端头、连接点和终端盒等位置要进行合适的绝缘处理，使用绝缘带、绝缘胶、绝缘管等绝缘材料，保证绝缘效果，避免漏电和短路。
5.试验技术：施工完成后，要进行各项试验，特别是绝缘电阻测试、放电试验等。
绝缘电阻测试要求在标准试验电压下，测量电缆的绝缘电阻，确保电缆的绝缘性能良好；放电试验要求在标准试验电压下进行放电测试，观察是否出现显著放电和击穿现象。
电气安装暗敷管线施工方法规程(15篇范文)
电气安装暗敷管线施工方法规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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建筑电气工程施工工序
建筑电气工程施工工序一、前期准备工作在进行建筑电气工程施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先要对施工区域进行勘测，确定电气设备的布置位置和走线方案。
其次要编制施工方案和施工组织设计，并制定详细的施工计划。
在施工前还需准备好所需的材料、设备和人力资源，确保施工进度和质量。
二、电气管线铺设1. 管线敷设：根据设计要求，首先要进行电气管线的铺设工作。
在进行管线敷设时，需确保管线的走向和坡度符合要求，同时要注意管线的固定和固接，保证电气设备之间的连接顺畅。
2. 管线敷设验收：在完成管线铺设后，需对其进行验收。
检查管线是否沟槽敷设符合要求，管线保护层是否完好，接地是否牢固等，以确保管线敷设符合规范要求。
三、电气设备安装1. 设备就位：在完成管线敷设验收后，可进行电气设备的安装工作。
首先需将各类电气设备就位，注意设备的位置和安放方式，确保符合设计要求。
2. 设备连接：在设备就位后，需进行设备之间的连接工作，包括电缆的接线、设备的接地等。
在进行连接时，需遵循相关规范，确保连接牢固可靠。
四、系统调试1. 系统联调：在完成设备安装和连接后，需进行系统联调工作。
逐步连接各个设备，进行系统的调试和检验，确保系统运行稳定、功能正常。
2. 系统验收：在系统联调完成后，需进行系统验收。
对系统进行全面检测，包括功能测试、安全性检查等，确保系统符合设计要求。
五、竣工验收1. 施工验收：在系统验收合格后，需进行建筑电气工程的竣工验收。
验收工作包括对施工质量、施工图纸是否符合实际情况、安装工程是否符合规范等方面进行检查。
2. 竣工报告：完成竣工验收后，需编制竣工报告，详细记录电气工程施工的全过程，包括施工情况、设备信息、验收结果等内容。
六、工程保养1. 工程保养：建筑电气工程竣工后，需进行工程保养工作。
定期对电气设备和管线进行检查维护，确保工程设施的安全稳定运行。
2. 整改措施：在保养过程中，如发现设备故障或运行异常，需及时制定整改措施并进行处理，确保电气工程设施的正常使用。
电器管线工程施工工艺操作流程和注意事项
电器管线工程施工工艺操作流程和注意事项一、施工工艺操作流程1.前期准备工作电器管线工程施工前的准备工作非常重要，包括确定施工任务书、施工图纸、施工材料清单等。
施工单位应制定详细的施工计划和施工方案，明确施工工艺、作业程序和安全措施等。
2.场地准备在正式施工前，需要对施工场地进行准备，清理杂物和垃圾，确保施工场地整洁、无障碍物。
3.电缆敷设首先进行电缆敷设工作，根据设计图纸确定管线走向和敷设位置，进行沟槽开挖和电缆敷设工作。
4.管线安装根据设计要求，进行电器管线的安装和连接工作，保证管线的牢固和连接的可靠。
5.验收与测试完成管线安装工作后，需要进行管线的验收和测试，包括电气测试、绝缘测试等，确保管线的正常运行。
6.保护和标识在管线完成安装后，需要对管线进行保护和标识工作，确保管线的安全和便于日后的检修和维护。
7.清理整理最后需要进行施工现场的清理整理工作，清理施工场地和材料，保持施工现场的整洁。
二、注意事项1.安全第一电器管线工程施工过程中，安全始终是第一位的。
施工单位应制定安全生产方案和应急预案，加强安全教育和培训，确保施工人员的安全意识和操作规范。
2.严格按照设计要求进行施工电器管线工程施工需要严格按照设计图纸和施工要求进行，严禁擅自更改、调整设计方案，确保施工质量和验收标准。
3.严格按照操作规程进行在施工过程中，施工人员应严格按照操作规程进行操作，使用规范的工具和设备，做到文明施工、规范作业。
4.严格控制施工质量在管线敷设、安装和连接过程中，要严格控制施工质量，确保管线的牢固耐用和连接的可靠性。
5.注意施工现场环境保护在施工过程中，要注意保护施工现场周围的环境，避免对周围环境造成污染或破坏。
6.及时清理施工现场在施工完成后，要及时清理整理施工现场，清理材料和垃圾，保持施工现场的整洁。
7.注意验收和测试在管线安装完成后，要对管线进行严格的验收和测试工作，确保管线的正常运行。
总之，电器管线工程施工工艺操作流程和注意事项对保证施工质量和施工安全非常重要。
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电气设备施工方案及主要工序施工方法
1.1配合土建结构做好电气线管的暗敷设；配合土建装饰施工做好电气器具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的安装。
1.2主要工序施工方法
(1).线管暗敷
A.线管暗敷设工艺流程图如下所示
B.基本要求：室内配的电气管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙内的管子，离墙表面的净距应符合土建结构的要求，并最小不得少于15mm。
进入落地式配电箱的电气管路，排列应整齐，管口应高出基础面50mm以上；进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排列整齐，间距均匀，长度适量，并不得从左右侧进入配电箱预留洞。
电气管路不得穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。
C.盒、箱预制加工：根据设计图纸，预先加工制作各种非标盒、箱的管弯。
煨弯采用冷煨法，管径过大可使用成品管弯。
D.测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置、标高。
E.稳定盒、箱：要求灰浆饱满，平整牢固，现浇砼墙固定盒、箱加支铁固定。
现浇砼楼板中的盒子要预先堵好，随底板钢筋固定牢固，管路配好后，随土建砼浇筑施工同时完成。
F.管路连接：暗配管一律采用套管连接法，套管的长度应不小于连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
管路超过下列长度时，应加装接线盒（其位置应便于穿线）：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。
G.管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
开孔使用液压开孔器，严格禁止用电、气焊开孔。
开孔后刷防锈漆。
管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上。
管口不宜与敲落孔焊接，盒、箱内管口露出盒、箱不大于
5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐。
露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣，二根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
1.3管内配线
(1).管内配线工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线连接→接头包扎→线路检查
(2).选择导线：根据设计施工图纸要求选择导线的型号、规格及颜色，导线须有合格证。
(3).穿带线：其目的是检查管路是否畅通，管路走向和盒、箱的位置是否符合设计施工图纸的要求。
带线一般使用Φ1.2~2.0mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈。
带线穿过管路后，两端均应留有100~150mm的余量。
(4).清扫管路：若管路中有灰尘，泥水等杂物时，可将布条的两端牢固的绑扎在带线中间部位，二人来回拉动带线，将管内杂物带出管路。
(5).放线及断线：将型号、规格、颜色、数量及长度都符合要求的导线置于放线架上放线，保证导线顺直。
导线二端的余量为：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的预留长度为200mm，配电箱为其周长的
1/2。
(6).导线与带线的绑扎：当导线根据数较少时，可将导线前端的绝缘线层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或截面面积较大时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
(7).管内穿线：钢管在穿线前，应首先检查各管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐或更换。
穿线时应二人配合，协调一致，一拉一送。
穿过变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。
穿入管内的绝缘导线不准有接头、拧花、死弯。
导线外径总截面不
应超过管内面积的40%。
(8).导线连接：导线连接的基本要求为：导线接头不应增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。
连接方法：（铜芯绝缘导线）先削掉绝缘层，去掉氧化膜再进行连接，而后加焊（涮锡），包缠绝缘层。
一般常用的连接方法有：执接线盒内连接、接线端子压接、导线与针孔式线桩连接。
(9).导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎的过程中应尽可能的收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。
然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，导线接头处两端应用黑胶布包封严密。
(10).线路检查：接、焊、包扎全部完成后，要进行自检、互检、专检（人文字记录）。
检查导线接、焊、包扎是否符合验收规范及质量评定标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
2.电气器具安装
2.1电气器具安装工艺流程
2.2电气器具检查：灯具的型号、型式、电光源的性质、启动方式及灯口的材质等均应与灯具安装场及使用要求相适应。
灯具内配线应符合设计要求及有关规定，不得承受额外应力及磨损，多股软线端应盘圈，涮锡。
灯具内外导线连接应有端子，标志灯的指示方向正确无误，开关插座的型号、规格应符合设计施工图的要求。
2.3电气器具的组装：大型吸顶灯需要在现场组装，首先将接板放平，然后按说明书及示意图把各个灯口装好，确定出线端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上，理顺各灯口的相线和零线，用塑料绑扎带绑扎固定。
2.4电气器具的安装
吸顶灯安装：根据预留的螺栓（或金属膨胀螺栓或塑料胀管）在灯
具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，托起托板，将电源线和灯具甩出的线连接，涮锡并包扎严密。
应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓（或金属膨胀螺栓或塑料胀管），使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯头，悬挂好灯具的各种饰物并上好灯泡（灯管）。
开关插座的安装：开关插座一般为暗装。
将盒内导线与开关插座面板连接好，将开关插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
暗装开关安装高度一般为1.4m，距门口150mm~200mm，暗装的工业插座距地面一般为30cm。
接线的一般规定：同一场地所有开关的位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具的相线应经开关控制。
单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔及三相四孔的保护接地或保护接零线，均应在上方。
电压等级不同，电源性质不同的插座若安装在同一场所，插座应有明显的区别，且其插头与插座配套，且不能互相代用。
3.照明系统调试、试运行：先进行电气器具的调试，检查开关控制是否有效、灵活。
仓内开关位置与灯具位置是否相对应。
开关"开""关"方向是否一致，气体放电灯具启动是否迅速，否则应予调整，调整完毕，先进行单个建筑物照明系统全负荷试运行，再做全部照明系统全负荷试运行，期间应无导线发热，开关不正常跳闸现象。
弱电线管需油漆，应由油漆组操作。