关于如何提升机械数控加工的几点思考

关于如何提升机械数控加工的几点思考

在现代社会里，机械加工领域中数控加工技术的作用越来越突出，已成为机械加工领域提高自身行业水平的重要途径。数控加工具有加工精度高、质量稳定、生产效率高等等优点，明显的提高了机械加工的自动化程度。因此，需要在现有基础上进行分析优化，争取提高生产加工综合效率，同时确保产品加工质量达到设计标准。

标签：机械；数控加工；措施

一、机械加工技术中数控加工应用的意义

所谓数控加工就是在数字控制技术的基础上对机械加工进行控制，从而提高机械加工精度和效率。数控加工具有灵活可靠的特点，能迅速提高机械加工效率。数控技术离不开CAD、CAM软件技术，这些软件技术将会使数控技工更加实用，使工程设计的难度降低。在现代社会里，机械加工行业取得了快速发展，对机械加工要求也越来越高，而那种传统的机械加工方式已经难以满足现代机械加工行业发展的需要，机械加工改革已经迫在眉睫。而数控加工技术的出现为机械加工行业的发展带来了黎明的曙光。数控加工技术直接变革了机械加工工作方式，在数控加工技术的依托下，通过数控系统，可以预先设置好工作程序和工作方式，并让机械设备按照数控系统中的程序命令进行加工，从而取代人工操作，大大的提高机械加工效率，避免人工操作引起的误差存在，使机械加工精度提升，确保加工质量。而利用数控技术，可以对机械设备进行控制，从而保证机械设备的正常运行。

二、现阶段影响加工技术的主要因素

（一）换刀方式及走刀路线

操刀路线不科学会严重影响机械数控加工的水平，刀具的加工路线要根据粗加工、精加工等的不同要求合理的设置，走刀路线不合理会影响数控机械加工的质量及效率。此外，换刀方法的选择会影响到数控加工的可靠性及稳定性，合理的换刀方式不仅能够缩短换刀时间、提高换刀的效率，还能够降低数控机床加工的成本及精度损失，因此，实际的机械数控加工过程中要能够根据数控机床及实际的加工工艺尽可能选择最简单的换刀方式。

（二）数控机床安排

我国的机械制造业已经发展了很长的时间，机械加工技术也已经广泛的应用到各种零部件的加工之中，数控机床使用一段时间之后，必然会存在一定程度的老化、磨损等问题，这些情况都会影响到机械数控加工的精度，因此机械制造厂家必须要及时的安排相应的工作人员对数控车床进行养护维修，延长其使用寿命的同时，减少故障发生率，提高机械加工的质量。但是实际的生产过程中，部分

厂家的目光比较短浅，过分重视短期利益，或者对于数控机床的维护管理工作不够重视，严重影响了数控加工的质量。

（三）数控车编程

数控机床加工是按照工作人员编制的加工程序单进行的，因此数控车的程序直接影响数控加工的质量。当前阶段，机械数控加工的过程中还存在着程序编写不专业的问题，导致数控加工的精度难以达到预期的要求、加工效率低。因此，实际的机械数控加工技术改进过程中必须要重视数控车编程问题。

三、机械数控加工技术水平提高措施

（一）设备合理选型

为提高机械数控加工综合水平，在选择时要重点做好数控系统的选择，尽量选择市场口碑良好、生产规模大、信誉度高以及售后服务优良的产品，保证在后期生产中可以满足加工作业需求。另外，对于企业所需的数控机械设备，在选型时要尽量选择应用同一数控系统的设备，减少数控系统生产厂家数量，同时有利于后期生产管理维护，减少后期成本投入。如果一个单位应用多种设备，数控系统较多，相互之间差异大，不仅操作工艺不同，并且还会对后期维护管理技术带来较大影响。

（二）合理选择换刀方式、设置走刀路线及位置

换刀过程中要能够根据零部件的類型、特点合理的选择换刀方式，刀具的切入方式、切入点，必须要满足工件轮廓表面的粗糙度需求，粗加工时要留有一定的余量，并在最后一次连续走刀时加工出来。走刀路线及走刀位置设置时要能够保证切削进给路线最短，提高效率的同时能够有效的减小刀具的损耗。除此之外还需要考虑到对刀问题，加工路线制定时要根据粗加工、精加工等等的不同要求合理的设置，比如粗加工的主要目的是尽可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的则是最大限度的保证工件的尺寸精度及表面粗糙度。

（三）加强人员技能专业培训

操作人员技能水平如何在很大程度上决定了机械数控加工工艺优势发挥的效果，尤其是一线操作、编程、维修人员，需要直接与机床面对面，如果其技能水平较低，无法满足实际加工生产需求，不仅会降低零件加工质量，还会对机床服务寿命产生影响。因此要对相关人员进行专业技能培训，使其熟练掌握相关知识，了解数控机床运行原理，能够根据实际生产需求，来对机床进行相关操作，同时将日常检修、维护工作落实到位，及时消除存在的各类隐患。

（四）加强生产加工操作管理

与普通机床相比，数控机床具有一定特殊性，为提高其生产综合效率，需要

充分发挥其所具有的优势，减少各类问题的发生，最大程度上来提高零件加工精度与生产效率。因此需要对数控机床进行合理调度，同时各部门、各岗位之间协调搭配作业，针对不同精度要求产品来确定相关加工方案，科学安排机床设备，保证各道加工工序实施的有效性，尽量避免质量问题的发生。

参考文献

[1]王立新.关于现代机械制造加工新工艺的若干思考[J].科技创新与应用，2016（36）：114.