MIL-STD-1916抽样计划表
MIL-STD-1916抽样计划表QA-008
a) 全数筛选的同型态产品处在稳定的状态 b) 达到表4所规定的筛选数量。 当下列条 件发生后，应停止抽样阶段，而改为100% 检验的筛选阶段。 a.此生产过程被中断三 个工作天以上。 b.当此同型态产品处在稳 定的状态。 c.在抽样时有任何的不符合项 目被发现 3. 对严重品质特性的额外要求 如在抽样阶 段发现严重品质特性的不合格件，自上次 合格件后的所有产品，均应执行100%检验
6.过程控制可使用的手法 a) 确认过程控制技术的使用范围，如统计过程品管 （SPC）、自动化、量具、预防保养、目视检验等 b) 过程控制计划（Process control plan）必须包括 SPC。 c) 通过资料分析，显示供应商过程控制措施是有效性 的。 d) 根据工作的需要，执行适宜的教育训练。 e) 确认各单位在SPC相互作用上的权责与工作内容。 f) 使用控制图之前，必须先行确定每次抽样数与抽样 频率，并建立修正控制界线的作业程序与律定超出控 制范围的准则 g) 确认所指定品质特性的关键参数，并找出影响关键 参数的生产程序。
MIL-STD-1916抽樣計劃表 YQA-C16A
Prepared: By jason_bai
培训大纲
1.前言 2.使用范围 3.定义 4.一般要求
5.品质管理系统的需求 6.如何进行抽样计划 7.范例说明 8. VL值的指定及选用 9.结语
前言
使用范围
1. 本标准所提供的品质计划与程序，不能 减轻供应商满足顾客需求的责任，供应商 必须建立品质系统，包括制造程序，品管 监控等作业，用以生产符合顾客品质要求 的产品。 2. 本标准的抽样计划不适用于破坏性试验 或无法筛选的产品。
③ 正常检验转换减量检验： 当下列四条件均符 合时，则由正常检验转换减量检验： A. 计数值及计量值抽样：连续10批被允收； 连 续性抽样：在目前的抽样计划（不论是抽样或 筛选阶段）期间，于执行10倍的样本大小过程 中，无任何的不合格件。 B.生产是在稳定的阶段。 C.品质系统正常运作，且表现被政府机构或顾 客认为满意。 D.政府机构或顾客同意减量检验，始可进行
MIL-STD-1916 抽样计划表
ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ加量T ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ减量R 2-170A A A A A A A A 3072128051219280321253171-288A A A A A A B B 4096153664025696401663289-544A A A A A B C C 51202048768320128482083545-960A A A A B C D D 6144256010243841606424104961-1632A A A B C D E E 81923072128051219280321251633-3072A A B C D E E 3072-5440A B C D E E E 5441-9216B C D E E E E 9217-17408C D E E E E E 注意：17409-30720D E E E E E E 抽样检验中不允许30721以上E E E E E E E 说明：a)依批量及验收水准确认样本代码→依样本代码及验收水准确认抽验数量举例1：批量2551.先查批量，255在171~288之间，选定第二行，正常抽验验收水准依（Ⅳ），样本（CL）确认为A；MIL-STD-1916 抽样计划使用说明当批量比样本量小则进行100%检验加严检验CL,减量检验R 批量样本(CL)验收水准(VL)MIL-STD-1916 抽样计划MIL-STD-1916 抽样计划验收水准(VL)2.样本A对应验收水准（VL）应抽验80Pcs，允收水准为0收1退。
举例2：批量17671.先查批量，1767在1633~3072之间，选定第六行，正常抽验验收水准依（Ⅳ），样本（CL）确认为C；2.样本C对应验收水准（VL）应抽验128Pcs，允收水准为0收1退。
mil-std-1916抽样规范标准(中文版)
一、前言为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。
2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。
3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。
5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。
6、MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。
此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4个，在使用的简便性上，已有大大的改善。
二、适用范围1、本标准所提供的品质计划与程序，不能减轻供应商满足顾客需求的责任，供应商必须建立品质系统，包括制造程序，品管监控等作业，用以生产符合顾客品质要求的产品。
MIL-STD-1916-抽样方案解读
MIL-STD-1916抽样标准简介一、前言为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBAZero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。
2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。
3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。
5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。
6、MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。
此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4个，在使用的简便性上，已有大大的改善。
二、适用范围1、本标准所提供的品质计划与程序，不能减轻供应商满足顾客需求的责任，供应商必须建立品质系统，包括制造程序，品管监控等作业，用以生产符合顾客品质要求的产品。
MIL-STD-1916抽样计划简介
若 U－ X σ U－ X σ σ U－L
≧k 或
X－L σ X－L σ
≧k ，則產品允收。
雙邊規格者：
若
≧k 且
≧k ，則產品允收。
F 法：適合雙邊規格之產品者 若 ≦Ｆ，則產品允收
Ｘ＝樣本平均值、σ＝樣本標準差、U＝規格上限、L =規格下限
(3) 連續值抽樣：A.執行連續性抽樣之前題： a. 移動性的產品。 b. 在檢驗站或檢驗站附近，有足夠的空間、設備、人力可執行 100%檢驗。 c. 此製程可生產出品質穩定的產品。 B.連續性抽樣計畫步驟：執行時首先應依照表4篩選階段執行100% 檢驗，當符合下列條件時，可依表4進入 抽樣階段。 a. 全數篩選的同型態產品處在穩定的狀態。 b. 達到表4所規定的篩選數量。 當下列條件發生後，應停止抽樣階段，而改為100%檢驗之篩選 階段。 a. 此生產製程被中斷達三個工作天以上。 b. 當此同型態產品處在不穩定的狀態。 c. 在抽樣時有任何的不符合項目被發現。 C.對嚴重品質特性之額外要求：如在抽樣階段發現嚴重品質特性 之不合格件，自上次合格件後之所有產品，均應執行100%檢驗
二、MIL-STD-1916與MIL-STD-105E不同之處有下列幾項:
1. 抽樣計劃以單次為主(含加嚴、正常、減量) ，刪除雙次與多次抽樣，抽 樣以「0收1退」(ZBA，Zero Based Acceptance)當做判定標準，強調不允 許不良品存在。 2. 於計數、計量、連續性抽樣作業均可適用(分別有三種抽樣表，不再像以 往MIL-STD-105E僅限於計數值抽樣計劃、MIL-STD-414僅限於計量值抽 樣計劃、MIL-STD-1235僅限於連續性抽樣。 3. 以前最常用的MIL-STD-105E抽樣標準，使用之查檢表就分正常、加嚴、 減量等十數個表格，在運用上不是很方便，而MIL-STD-1916所使用之表 格(含計數、計差、連續抽樣)就只分4種，在使用之簡便性上，已有很大 的改善。 4. MIL-STD-1916強調供應商品質系統之建立，要以預防為主，而 MIL-STD-105E強調顧客之抽樣計劃，避免接收不合格件
MIL--STD--1916计数值抽样计划表(_中英文版)
=用箭头下面的第一个抽样方案，如果样品大小等于或超过批量，进行百分之百的检验。
=用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac=合格判定数Re=不合格判定数制定:周伟光审核: 批准: 制定日期:2008-11-05MIL-STD-1916 抽样标准一、前言为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996 年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MTL-STD-1916 与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0 收1 退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。
2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。
3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414 仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235 仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。
5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。
6、MIL-STD-1916 强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。
此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916 所使用的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4 个，在使用的简便性上，已有大大的改善。
MTL-STD-1916抽样方案
MIL-STD-1916抽样标准简介一、前言为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。
2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。
3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。
5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。
6、MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。
此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4个，在使用的简便性上，已有大大的改善。
二、适用范围1、本标准所提供的品质计划与程序，不能减轻供应商满足顾客需求的责任，供应商必须建立品质系统，包括制造程序，品管监控等作业，用以生产符合顾客品质要求的产品。
MIL-STD-1916抽样标准简介(中文版)
一、前言为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。
2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。
3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。
5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。
6、 MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。
此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4个，在使用的简便性上，已有大大的改善。
二、适用范围1、本标准所提供的品质计划与程序，不能减轻供应商满足顾客需求的责任，供应商必须建立品质系统，包括制造程序，品管监控等作业，用以生产符合顾客品质要求的产品。
MIL-STD-1916 抽样计画
MIL-STD-1916抽樣計畫之目的(續)
5. 決定是否調整製程 依檢驗製程輸出的結果以直方圖為例 製程也許需要調整或需要降低他的變化有時就算現在的產 出多符合客戶同意的標準 製程也需要調整 6. 藉由跟相應的標準比較來評價檢驗員或儀器的準確度檢驗 作業會有兩種誤差:把良品判為不良品或把不良品判為良 品這兩種誤差簡單地運用機率理論或其他的統計方法加以 評估 7. 用來作為評估供應商產品品質的機制供應商持續的提供高 品質的產品可以享有減量檢驗或新產品優先議價的權利 反之如果供應商無法符合品質標準就要被警告或終止合約 這過程也稱為供應商承認或供應商驗證
MIL-STD-1916抽樣計畫
• 表四: 連續抽樣計畫表
代碼 字母 驗證水準
T VII VI V IV III II I R
備註: 1. 允許使用不同的i及f組合 ，計算過程，請依「抽樣頻率的計算方法」。 2. 在篩選階段，正常檢驗之左邊一位的驗證水準為加嚴檢驗；驗證水準VII 的加嚴檢驗為T ，再篩選階段沒有減量檢驗。 3. 在抽樣階段，正常檢驗之左邊/右邊一位的驗證水準為加嚴/減量檢驗；驗 證水準VII的加嚴檢驗為T ，驗證水準I的減量檢驗為R 。 4. 為使抽樣區間內每一個樣本都有配抽到的機會，檢驗員在抽取區間內樣本 時，應有變化而非採取固定型態。
MIL-STD-1916抽樣計畫
• 表一: 進入抽樣表的代碼字母 批量或班別 VII 產量
2~170 171~288 289~544 545~960 961~1632 1633~3072 3073~5440 5441~9216 9217~17408 17409~30720 30721及以上 A A A A A A A B C D E
MIL-STD-1916抽樣計畫
1916抽样标准
MIL-STD-1916抽样尺度简介之宇文皓月创作一、前言为强调过程品管与持续不竭改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样尺度：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军推销时主要选用的抽样尺度。
本尺度的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本尺度之愿景在建立分歧格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样尺度分歧之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定尺度，强调不允许不良品之存在。
2、建立持续不竭改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。
3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上尺度美军均已废止）。
5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出分歧产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式筹划验收。
6、MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E 强调顾客的抽样技术，防止接收分歧格件。
此外，以往最经常使用的MIL-STD-105E抽样尺度，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上其实不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4个，在使用的简便性上，已有大大的改善。
二、适用范围1、本尺度所提供的品质计划与程序，不克不及减轻供应商满足顾客需求的责任，供应商必须建立品质系统，包含制造程序，品管监控等作业，用以生产符合顾客品质要求的产品。
mil-std-1916抽样标准
一、前言为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。
2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。
3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。
5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。
6、 MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。
此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4个，在使用的简便性上，已有大大的改善。
二、适用范围1、本标准所提供的品质计划与程序，不能减轻供应商满足顾客需求的责任，供应商必须建立品质系统，包括制造程序，品管监控等作业，用以生产符合顾客品质要求的产品。
MIL-STD-1916抽样计划表
1.本标准当被纳入合约之中，则要求供应商执行抽样检 验，然而必须认知的是，抽样检验并不能控制与改善品质， 生产品质源自于适宜的过程控制方法，当此方法发挥效用 时，抽样检验可视为次要的程序和不必要的成本浪费，供 应商必须建立可接受的品质系统和证实有效的过程控制方 法，作为执行抽样检验的先期条件 2.合约中应提及取代抽样检验的加一个可接受方法，此方 法必须与抽样检验相互评估之后方可使用。该方法必须包 括生产期间的过程能力分析与控制；另必须定期加以评估 与监测。应至少达到严重品质特性之Cpk≥2，主要品质 特性之Cpk≥1.33,次要品质特性之Cpk≥1，一旦此项要 求被接受且证实已达成，品质系统，除了当作另一 个可接受的方法外，亦展示供应商持续不断品质改进的 决心。 2. 品质系统必须文件化，其内容至少要包括组织机构、 权责、作业程序、工作道次与生产资源，供应商并且要 持续改善此项品质系统，以确保运作的有效性与正确性。 3. 品质系统的独立，可依据ISO9000、MIL-Q-9858 等标准加以规划，无论选择哪一种标准，品质系统必须 以预防为主题，且需符合下列的目标： a) 影响品质的工作者必须了解品质系统的运作程序 b) 产品必须符合或超越顾客需求。 c) 强调预防性的过程差异分析与不良率分析。 d) 当疵病发生时，必须立即寻找失效的产生原因与疵 病来源，并且采取有效的纠正措施
e) 使用统计分析方法与问题解析手法，用以降低过 程变异量，改善过程能力与产品品质。 f) 保存记录，用以证实品质计划与过程控制的有效 性 4.供应商必须对产品生产的相关过程加以研究与了 解，通过文件化的程序证实供应商可以达成： a) 品质具有一致性，且执行完善的过程控制。 b) 降低设备变异，原料及其它输入源所产生的变异。 c) 只有标准化的操作程序以减少过程变异 d) 进行过程设计，在目标值下提高精密度。 e) 具有不断过程改善的制度，通过过程变更与统计 分析手法，达到过程预防与改善
MIL-STD-1916抽样计划
MIL-STD-1916 抽样计划、尸、-一.前言最近一年來，於輔導廠商時偶而會聽到我們輔導的客戶被其客戶要求推動C=0 的抽樣計劃。
究其因原來是美國軍方已經在1996年推出新版的抽樣計劃MIL-STD-1916 ，用來取代既有的MIL-STD-105E ，作為抽樣計劃選用的主要標準。
美國國防部推出MIL-STD-1916 新標準的用意，是希望能鼓勵供應商建立品質系統和使用有效的製程管制程序，來取代最終產品的抽樣方式，並期望供應商能夠遠離過去以AQL 為主的抽樣計劃，進而做到預防性的品質制度。
二.不同之處(MIL-STD-1916 VS. MIL-STD-105E)1.以單次抽樣為主，廢除雙次抽樣及多次抽樣，判定標準為『Ac=O、Re=1』亦即0收、1 退，強調不允許不良品存在。
2.建立持續改善的品質系統和善用多種品質改善工具。
3.用預防代替檢驗，在製程中執行統計製程管制(SPC)。
4.一體適用計數、計量與連續性抽樣計劃(各有其各自的表)，不像過去，105E 僅適用計數值類、41 4僅適用計量值類、 1 235僅適用於連續性類。
5.將抽樣視為一種浪費的行為，如供應商可提出不同產品的接收計劃，若經客戶同意後，是可以按約定的接收方式辦理驗收，不一定要採用MIL-STD-1916 。
-STD-1916 著重在供應商品質系統的建立，強調預防為主，反觀MIL-STD-105E 則著重在抽樣技巧，強調避免接收不合格品。
最大簡化之處，在MIL-STD-1916 所使用的表格(計數、計量&連續性)只剩下 4 種，一改過去MIL-STD-105E 時的數十種三.一般需求1.若在合約中納入MIL-STD-1916 標準時，供應商應當執行抽樣檢驗。
但必須認清的是，抽樣檢驗並不能管制及改善品質。
生產的品質源自於適當的製程管制方法。
而當管制方法發揮效用時，抽樣檢驗可視為是次要的程序和不必要的成本浪費。
供應商必須建立可接受的品質系統和證實具備有效的製程管制方法，來作為執行抽樣檢驗的先期條件。
MIL-STD-1916抽样标准介绍
B B A C C
256 256 192 320 320
0 0 0 0 0
允收 允收 允收 允收 允收
加严 加严 加严 加严 加严
过程已得到纠正，连续5批均允 收，下一批转正常检验 回到Ⅳ之样本大小
9 10 0
允收 允收
正常 正常
MIL-STD-1916范例说明
MIL-STD-1916抽样标准使用图表(2)
2. MIL-STD-1916計數值抽樣計劃表
验证水准（VL）
样本代字（CL） T Ⅶ Ⅵ Ⅴ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ R
样本大小
A
3072
1280
512
192
80
32
12
5
3
B
4096
1536
640
256
96
40
16
6
3
C
5120
2048
768
320
128
48
3. 4. 5.
MIL-STD-1916抽样标准使用图表(1)
1. MIL-STD-1916樣本大小代字对照表
批量 Ⅶ 2-170 171-288 289-544 545-960 A A A A Ⅵ A A A A Ⅴ A A A A 验证水平（VL） Ⅳ A A A A Ⅲ A A A B Ⅱ A A B C Ⅰ A B C D
MIL-STD-1916各项抽样标准执行说明
a.此生产过程被中断三个工作天以上. b. 当此同型态产品处在不稳定的状态. c. 在抽样时有任何的不符合项目被发现. 3)对严重品质特性的额外要求. 如在抽样阶段发现严重品质特性的不合格件，自上次合格件后的所有产 品，均应执行100%检验.
MIL-STD-1916抽样标准简介
MIL-STD-1916抽样标准简介一、前言为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。
2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。
3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。
5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。
6、MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。
此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916所使用的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4个，在使用的简便性上，已有大大的改善。
二、适用范围1、本标准所提供的品质计划与程序，不能减轻供应商满足顾客需求的责任，供应商必须建立品质系统，包括制造程序，品管监控等作业，用以生产符合顾客品质要求的产品。
MTL-STD-1916抽样方案
MTL-STD-1916抽样⽅案MIL-STD-1916抽样标准简介⼀、前⾔为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，⽤以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选⽤的抽样标准。
本标准的⽬的在⿎励供应商建⽴品质系统与使⽤有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样⽅式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，⽽以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建⽴不合格过程改进之制度，⽽⾮最终检验品质之⽔准。
MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下⼏点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBAZero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。
2、建⽴持续不断改善之品质系统制度与善⽤多项品质改善⼯具。
3、以预防代替检验，在过程中执⾏统计过程品管（SPC）。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适⽤（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废⽌）。
5、把抽样视为⼀种浪费的⾏为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收⽅式办理验收。
6、MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建⽴，以预防为主，⽽MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。
此外，以往最常⽤的MIL-STD-105E抽样标准，使⽤的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数⼗个，在运⽤上并不是很⽅便，⽽MIL-STD-1916所使⽤的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4个，在使⽤的简便性上，已有⼤⼤的改善。
⼆、适⽤范围1、本标准所提供的品质计划与程序，不能减轻供应商满⾜顾客需求的责任，供应商必须建⽴品质系统，包括制造程序，品管监控等作业，⽤以⽣产符合顾客品质要求的产品。