采面防突设计及综合防突措施样本
综采工作面防突措施正式样本
文件编号：TP-AR-L3735In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________综采工作面防突措施正式样本综采工作面防突措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工作面防突范围抚顺分院于20xx年底至20xx年底对我矿井田内3上、3＃煤层煤与瓦斯突出危险性进行了区域性预测，并于20xx年11月作出了《石板沟煤矿+790m水平以上区域煤与瓦斯突出危险性预测研究报告》，其结论主要为------石板沟煤矿3上、3＃煤层在F1正断层东南方向的+790m水平以上区域为无煤与瓦斯突出危险，生产过程中可按非突出采掘工作面管理, 但应加强对该区域内的褶曲、断层等地质构造探查工作，加强地质构造带附近采掘工作面的突出危险性预测工作。
根据上述结论，我矿东上山1800采区内的33107回采工作面防突范围划定为：（1）褶曲、断层等地质构造带附近10m范围内的综采工作面，纳入防突管理；（2）33107回采工作面正常带参照突出威胁区域进行管理；二、工作面预测预报及效果检验方法1、加强对所回采的综采工作面的褶曲、断层等地质构造探查工作，若发现有地质构造，将其纳入防突管理，及时编制防突措施，按防突措施要求对其附近10m范围内的工作面煤层进行突出危险性预测工作，并随时准备对达到瓦斯抽放条件的综采工作面及其上隅角瓦斯进行预抽工作；2、33107回采工作面每推进10～50m，就要采用工作面预测方法连续进行不少于两次的区域性预测验证，其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应改划为突出危险区域，只有连续两次验证都无突出危险时，该区域才定为了突出威胁区，在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工；3、当33107回采工作面局部区域纳入防突管理后，必须对该区域采取防治突出措施，采取防治突出措施后，还要进行措施效果检验，经检验证实防突措施有效后，方可在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工；4、采煤工作面突出危险性预测预报（效果检验）方法采用国家安监局颁发的《防治煤与瓦斯突出规定》第七十八条规定执行，采煤工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法，其突出危险临界指标值：K1＝0.5ml/g.min1/2，S＝6.0kg/m。
回采工作面专门防突设计
回采工作面专门防突设计回采工作面专门防突设计由于本工作面防突专门设计是在贯彻公司严格按照突出矿井管理的要求，认真执行《采煤工作面区域综合防突措施》并经区域措施效果检验达标（详见《采煤工作面消突评价报告》）后，为进一步确保采煤工作面安全、防治发生工作面突出事故而专门编制的本防突设计。
一、概述1、工作面布置矿井走向长约1200m，设计考虑一个水平、上下山二个采区双向布置开采。
水平标高+1400m。
M23、M16煤层分层开采，M27、M30煤层联合开采。
由于M16煤在一采区内已经基本采完，为了尽快达产，考虑首采工作面布置在一采区M23煤。
主斜井到设计标高后，沿M23煤层+1400水平布置运输大巷，在矿井走向中部沿M23煤层中布置运输上山、行人上山、回风上山；在+1480米标高布置绞车硐室，在回风上山+1456m标高M23煤层中布置1456m回风大巷与回风平硐连通，形成上山采区的开拓系统。
采区运输上山、行人上山、回风上山施工完成后，从运输上山+1445m和+1480m标高向南布置__采面运输顺槽和回风顺槽，用切眼连通上下顺槽，形成首采工作面。
二采区开拓系统：在+1400水平运输大巷一采区上山附近顺M23煤层底板岩石内布置二采区运输下山、行人下山、回风下山至+1260m，布置采区水仓，将回风下山与一采区回风上山连通，形成二采区的开拓系统。
2、地质情况（1）工作面煤层情况矿区内较稳定煤层主要有4层，自上而下编号为M16、M23、M27、M30。
__工作面标高位于+1472m～+1500m，位于龙潭组第一段（P3l1）中部，长兴灰岩之下，M23煤层之上，上距长兴组燧石灰岩底200～210m，平均205m左右；下距M23煤层45～50m，平均48m左右。
M16煤层厚1.5～2.0m，平均厚1.80m，煤层稳定，在走向与倾向上变化较小，倾角平均170。
为稳定简单煤层。
（2）工作面瓦斯情况根据贵州省能源局文件：黔能源发【2021】281号“关于毕节地区煤炭局《关于请求审批2021年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告》的批复”，织金县绮陌乡永兴煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为6.98m3／min，相对瓦斯涌出量为68.92m3／t。
最终6.19己161722022采面防突设计及安全技术措施
平煤股份九矿己16、17-22022采面防突设计及安全技术措施编制单位：防突科编制人：孔新发总工程师：焦继红编制日期：2013年7月目录第一节工作面概况 (1)一、采面位置及开采情况 (1)二、煤岩层赋存情况 (1)三、巷道断面及支护 (4)四、瓦斯地质 (5)第二节通风系统及控制通风风流设施的安全技术措施 (7)第三节区域综合防突措施 (11)第四节回采期间局部综合防突措施 (14)一、工作面突出危险性预测 (14)二、工作面防突措施 (15)三、工作面防突措施效果检验 (16)第五节安全防护措施 (17)第六节其他安全技术措施 (20)第七节组织管理及岗位责任 (24)第一节工作面概况一、采面位置及开采情况己16、17-22022采面位于九矿二水平己二采区西翼，属于原己16、17-22021采面的下分层开采。
上部为采空区，西部至边庄逆断层，东部相邻己二回风、轨道以及皮带下山，下部为己16、17-22041采面(已回采完毕)。
地面位置位于边庄副立井北侧，地面标高平均为+119米，风巷标高介于-493～-518米，机巷标高介于-533～-562米，工作面平均走向长度为247米，开切眼斜长137.5米，圈定倾斜面积为32291平方米，风巷平均煤厚为1.63米，机巷平均煤厚为2.87米，风机巷平均煤厚为2.25米。
煤的容重为1.36 t/m3，工业储量为98810吨，可采储量为93870吨。
己16-17-22022采面与原己16、17-22021采面呈内错布置，内错距离为4.2米。
己16、17-22021采面停采线位置位于原己16、17-22021机巷G5测点东6m处；己16、17-22022采面停采线位置位于原己16、17-22021机巷G5测点西4m处。
己16、17-22021采面停采线位置位于原己16、17-22021风巷Ｆ4测点东15.4m处；己16、17-22022采面停采线位置位于原己16、17-22021风巷Ｆ4测点西5.4m处。
煤矿区域综合防突措施
XX煤矿区域综合防突措施百灵煤矿区域综合防突措施一、区域突出危急性猜测区域性猜测方法主要有单项指标法、综合指标法和地质统计法也可以采纳其他经试验证明有效的方法。
1)石门揭煤猜测法：(1)当石门揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，按规定至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并具体记录岩芯资料。
在地质构造简单、岩石破裂的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必需布置肯定数量的前探钻孔，以保证能准确把握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯状况。
(2)当石门掘进工作面距煤层底（顶）板的最小法向距离5m时，在工作面迎头布置3～4个猜测钻孔,其中沿巷道中心顶部、中部各布置一个钻孔、腰线两侧各部置一个钻孔，钻孔终孔距离距巷道轮廓线外3～5m，进展压力测定。
(3)当石门掘进工作面距煤层底（顶）板的最小法向距离3m时，为安全起见，在工作面迎头补打2个猜测钻孔，进展压力测定。
(4)封孔测压1)法向距离5m时，在迎头施工猜测钻孔。
2)在钻孔插入带有压力表接头、挡板和导气管（1寸无缝镀锌钢管和聚氨酯封孔剂），导气管在孔口外端安设球阀。
导气管节长2m，中间用管箍连接，在连接前将丝扣用生料带缠好，以确保其气密性，测压室为1m，管四周打上导气孔，测压室管端头用1mm的细铜纱网包裹，以防煤屑及杂物进入堵塞管路；封孔深度视钻孔岩石段详细状况确定，应进入煤层顶（底）板并超过岩石裂隙带，依据防突规定封孔长度为5～8m。
3)封孔前必需用压风将孔内水排净，同时严禁岩粉渣掉入孔内，采纳1.5寸导气管和聚氨酯封孔剂进展封孔，用麻袋片缠裹在导气管上，将聚氨酯封孔剂A、B两剂风别涂抹在麻袋片上，要涂抹匀称，立即放入孔内。
4)钻孔封好后在48小时后安装压力表，并定期观测压力值，待压力稳定至少一周以上，该值即为煤层瓦斯压力。
5)附图1～28－排放钻孔；1#、2#为效果检验孔布孔方式根据从0～70角度每隔10打钻，方位角根据沿巷道方向确定，可依据实际状况分几个循环来打，排放钻孔排放时间依据实际状况而定，一般不少于15天。
采工作面回采防突安全技术措施
采工作面回采防突安全技术措施概述采煤工作是煤矿生产中最重要的环节之一，采煤工作面回采防突安全技术措施是煤矿生产中至关重要的一环。
本文将分别介绍如何从预防、监测、响应和应急处置四个方面保障采工作面回采防突安全。
预防合理布置工作面在开采煤层时，要避免过高的采高和开采留顶现象，同时，要根据不同的煤层地质条件，在布置采场、工作面的位置时，注意避免采场最低点出现输水等易发生危险的地点。
此外，还应循序渐进地进行开采，缓慢向采进方向推进，合理处理掉落岩层。
加强通风系统和瓦斯治理设施的建设充足的新风量和瓦斯浓度低是采工作面回采过程中应保证的前提条件。
为此，需要加强通风系统和瓦斯治理设施的建设，改善采空区气流分布，提高采空区煤层的抽采效率，控制采空区气流量和瓦斯浓度，减少瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
监测实时监测煤层运移状态在采煤工作面回采过程中，煤层的运移状态是影响工作面安全的重要因素之一。
因此，需要对煤层运移状态进行实时监测，判断煤层中的应力分布状况，掌握采动过程中煤层运移的状态和速度，及时发现可能导致采空区错断或塌陷的隐患。
监测瓦斯和煤尘浓度变化要及时发现和预防瓦斯和煤尘爆炸事故，需要安装煤尘浓度传感器和瓦斯传感器，对采工作面周围空气中的瓦斯和煤尘浓度进行实时监测。
当瓦斯和煤尘浓度达到一定的预警值时，可以及时采取维护和处理措施，避免瓦斯发生爆炸。
响应双重安全相互协同在双重安全的基础上，要严格执行工作面警报制度。
当发现煤层运移和瓦斯浓度超标等安全隐患时，应立即发出工作面警报，采取迅速撤出人员和停产、降锚等措施，确保工作面回采安全。
多方合作协同作战在采工作面回采防突安全过程中，煤矿职工和应急救援人员应密切协作，了解工作面情况和现场情况，并充分掌握有关应急处置知识和技能，以保障应急处置的高效性和安全性。
应急处置应急预案在采工作面回采防突安全准备工作中，应制定完善的应急预案，建立安全与应急人员和设备的相互配合机制，重点加强应急救援队伍建设以及现场应急救援物资的储备等。
11152采面防突设计
xxxxxxxxxxx11152采面防突设计及安全技术措施技术科二〇一七年九月二十日（一）会审签字单名称11152采面专项防突设计会审时间：会审地点：会审意见：会审签字编制人生产矿长技术室机电矿长通风科安全矿长机电科总工程师安全科矿长（二）学习培训表时间：年月日地点：培训人：接受人：培训内容：人员签字：目录目录 (4)第一节工作面概况 (6)一、煤层赋存情况 (6)二、地质构造情况 (7)三、矿井瓦斯等级、自然倾向性、煤尘爆炸指数 (7)四、通风系统 (8)第二节通风系统管理办法 (8)一、建立安全可靠的通风系统措施 (8)二、加强控制通风风流设施的措施 (9)第三节区域综合防突措施 (9)一、区域突出危险预测 (9)二、区域防突措施 (9)三、区域措施效果检验 (11)四、区域验证 (13)第五部分局部综合防突措施 (14)一、工作面突出危险性预测 (14)二、工作面防突措施 (16)三、工作面措施效果检验 (16)四、安全防护措施 (16)第六部分组织管理措施 (17)第七部分安全技术措施 (18)一、一般规定 (19)二、钻孔施工安全措施 (20)三、泵站安设 (24)四、管路安装 (25)五、打钻的管理和规定 (26)六、现场管理 (28)七、安全管理 (30)八、抽放过程中撤、装管路时的管理 (31)九、抽放安全技术措施 (31)十、避灾路线 (33)11152采面防突设计及安全技术措施为认真贯彻落实《防治煤与瓦斯突出规定》，强化煤与瓦斯突出防治，落实区域及局部防突措施，坚决做到“不掘突出头，不采突出面”，为保证我矿11152回采工作面安全顺利回采，杜绝发生煤与瓦斯突出事故，结合我矿实际，特编制本设计。
编制依据：1、《煤矿安全规程》，煤炭工业出版社出版，20162、《防治煤与瓦斯突出规定》，煤炭工业出版社，国家煤矿安全监察局编，20093、《防治煤与瓦斯突出规定》读本，煤炭工业出版社，国家煤矿安全监察局编，20094、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，安监总煤装〔2011〕163号5、《煤矿安全监测监控系统使用管理规范》，AQ1029-20076、《煤矿钻机操作规程》；7、《11152炮采工作面回采作业规程》；第一节工作面概况一、煤层赋存情况11152采煤工作面设计开采煤层为15#煤层，工作面煤层平均厚度为2m。
11030采面防突措施牌板8.21
11030采面防突措施执行措施顺序为：在采煤工作面实施超前浅孔预抽的瓦斯治理措施，然后采煤工作面执行松动爆破（编制专项安全措施）。
之后进行突出危险性效果检验, 出现效检参数超标或《细则》第31条等突出预兆，执行超前排放钻孔防治突出技术措施，之后进行效果检验，经效果检验措施有效的情况下，方可在安全防护措施下进行施工，为了降低生产期间的煤尘，每推进1m，要采取煤体中压注水。
一、防突措施：结合浅孔抽放在本矿的使用情况，工作面浅孔抽放能够有效抽出前方煤体内瓦斯，继而达到释放煤层瓦斯，降低回风流的瓦斯浓度，使回风流瓦斯在安全范围内，保证工作面的正常安全生产，因此使用超前浅孔抽放和松动放炮作为工作面防突措施。
当效检有突出危险时，执行排放钻孔措施。
1、超前浅孔抽放钻孔布置示意图根据国家抽采指标要求，回采工作面执行措施孔必须保证在20m以上，并始终保持有20m的超前距。
结合本矿的实际情况，在采面打钻抽放，因采面机、风巷在掘进过程中已进行了30m深孔本煤层抽放，因此采面两端距上、下出口20m处布置钻孔，钻孔间距2m布置。
采用快速封孔器联网抽放，打一个连一个，以打完最后一个抽放孔为准，抽放时间不低于2个小时，抽放孔应尽量布置在软分层中，距底板1m处，孔深24m，孔径75mm。
每一循环允许进尺4m，保留20m的措施孔超前距。
2、松动爆破措施根据集团公司文件规定，对采面中部空白带执行松动爆破卸压措施。
技术措施1、爆破钻孔深度为10m，孔径为42mm。
每循环保留不少于5米的超前距。
2、因采面机、风巷在掘进过程中已进行了30m深孔本煤层抽放，因此采面两端距上、下出口20m处布置钻孔，每15m布置一个爆破钻孔，钻孔施工为仰角。
3、每个钻孔开孔位置尽可能远离注水孔和抽放孔（与相邻孔间距不得小于0.5m）。
4、装药前，首先将￠34mmPVC管截开，其中：2.0m管内装炸药，1.0m管内装水炮泥，其余管内装湿沙并囤实。
钻孔剩余长度必须用黄泥囤实。
防突措施
因我矿是煤与瓦斯突出矿井，井田内共3层煤，即：M1、M2及M3，其中M3煤层2005年掘进过程中发生过突出，M1及M2于2010年我矿委托中国矿大通风实验组作突出鉴定，结果M2在1710标高往上，M1在1650标高往上不突出，根据09版《新防突规定》第十八条“突出矿井的非突出煤层煤巷掘进工作面掘进过程中必须密切注视突出预兆，并采取局部综合防突措施”，故M1煤层的掘进按局部综合防突进行管理，为了确保施工安全，特制定本措施。
第一、总体方案一.防突预测划分：有突出危险区域→无突出危险区域。
二.根据掘进部署安排，2015机巷，所有煤巷掘进工作面掘进过程中，严格执行“四位一体”的防突措施。
三、当预测无突出危险时，采取远距离爆破作业，当预测有突出危险时，采取局部防突措施，执行10m一循环预测。
第二、“四位一体”的防突措施（流程图附后）一、预测预报1. 共施工预测预报孔3个（直径为Φ42mm，孔深8～10m）。
该钻孔使用煤电钻施工，尽量布置在软分层中（无软分层布置在煤中间），一个钻孔位于巷道中部平行于掘进方向，另两个钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m （见预测预报孔布置示意图）。
2. 预测预报孔每打进1m测定一次钻屑量，每进2m测定一次钻屑解析指标值。
测出最大钻屑量S max﹤6Kg/m及钻屑解析指标K1﹤0.5ml/g.min1/2临界值时，且未出现工作面响煤炮、瓦斯涌出量忽大忽小、压力增大、煤层结构和构造发生变化、瓦斯气温变化、顶钻、卡钻、喷孔等现象则该掘进工作面无突出危险，采取安全防护措施正常掘进。
反之，则有突出危险预兆。
3. 对各项指标的突出危险临界值规定如下：二、防突措施1.当出现突出预兆后，采取在迎头施工钻孔进行排放（参数附后）。
2.在进行钻孔施工前，矿机电运输队必须将水电接至打钻地点，并做好排水系统的相关准备工作。
3.从运钻到打钻的整个过程中，矿防突队必须指定专人负责安全，安全负责人在打钻时佩带便携式瓦检器，将其吊挂在施工地点上方，随时对打钻地点及附近的瓦斯情况进行监控。
采面防突设计及综合防突措施样本
第一章煤层、瓦斯、地质构造及区域巷道布置情况一、矿井基本情况（一）井田范围、采区划分晴隆县中营镇仁禾煤矿为”五证”齐全的生产矿井,设计生产能力30万吨/ a,为瓦斯矿井（M04在+1110M水平以上无突出危险性）。
井田面积1.357km：可采煤层12层（M01、M04、M05、M7、M8、M10、M14、M23、M24、M25、M28、M29）,平硐、暗斜井开拓，并列式通风。
矿井划分为上、下煤组进行开采,上煤组为4、5、7、8、10、14号煤层,下煤组为23、24、25、28、29号煤层。
先采上煤组,后采下煤组。
上、下煤组之间采用石门联络，各煤层之间采用正、反石门联络，联合布置，分煤层开采。
上煤组划分为一个水平,两个米区进行开米。
水平标咼+1099m +1099m标咼以上为一米区,+1099m标高以下为二采区；下煤组划分为两个水平，三个采区进行开采。
水平标高+1099m+883m。
下煤组+1099m标高以上为三采区,+1099- + 883m标高为四采区,+883m 标高以下为五采区；采区分界线以水平标高为界；开采顺序为先采上煤组，后采下煤组；上煤组先采一采区，后采二采区，区段下行式开采。
同一区段内先采4号煤层，后采5、7、8、10、14号煤层。
晴隆县中营镇仁禾煤矿构造复杂程度属中等型。
晴隆县中营镇仁禾煤矿水文地质条件为中等型。
根据〜《矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复,晴隆县中营镇仁禾煤矿为瓦斯矿井。
矿区无冲击地压现象。
本矿属地温正常型矿井。
当前，矿井在设计的一采区进行采掘作业（煤层编号：M04）,采掘标高均以+1110 m以上。
（二）煤层赋存情况1、煤层顶、底板4号煤层：顶板为粉砂岩，局部为泥质粉砂岩，坚固性好，在矿山内属顶板较好支护的一层；底板为粉砂质泥岩或细砂岩，局部为泥岩，无膨胀底鼓现象。
5号煤层：顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩，局部为粉砂质泥岩，见煤后需要支护；底板为粉砂质泥岩，局部为泥岩，无膨胀底鼓现象。
采工作面回采防突安全技术措施
采工作面回采防突安全技术措施水平北二采区，界于11勘探线向南690m和11勘探线向南3m之间。
上部为已回采的N2112与N2113 工作面；对应的上覆匕煤层属于小煤窑开采。
南部是已开采的N21201 工作面；北部及下部为未开采区域。
对应地表在小徐岩一带山地，地表出露岩层为长兴组三至四段（P2C3+4）地层，属山地及部分耕地。
地表标高为+830〜+930m，覆盖层厚度为224〜252m。
（二）煤层情况：该工作面煤层为亮型煤，多呈块状，含黄铁矿结核，为复合煤层。
含夹矸一层，为黑色炭质页岩，该面煤层赋存较稳定，煤层厚度为1.74m〜2.15m，平均1.92m，含0〜1层夹矸，厚0.08〜0.2m，煤层倾角为33°〜36°，平均35°，煤层走向N36.〜54°，平均 40.。
（三）瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况该工作面匕煤层为突出危险煤层，煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为17〜27%。
该煤层具有自燃发火趋向，发火期4〜6个月。
（附图1：南21203综采工作面保护关系及瓦斯地质图）（四）地质情况根据地质勘探资料及该工作面上段N2112与N2113工作面开采和南21203综采工作面机、风巷掘进的情况表明，该工作面层位正常，不会遇到大、中型地质构造，回采过程中可能会遇到小断层、小褶皱、煤层层间滑动等小型地质构造，对回采有一定影响。
（五）突出危险性分析南21203综采工作面其上覆K4保护层（厚为0.85m以上）属于小煤窑开采，不能作为保护层开采依据，所以在回采南21203综采工作面时将其定为未保护区域，同时要与小煤窑协调沟通，以免发生互相采动影响；该工作面覆盖层厚度为224〜252m，因此在该工作面采取穿层、本层多方位立体预抽防突措施，并对整个21203工作面区域进行残余瓦斯测定，测得南21203工作面区域最大瓦斯残余含量为7.3531m3/t，在8m s/1以下，但为了加强防突管理，该工作面回采过程中采取“四位一体”的综合防突措施。
煤矿防突专项设计(样本)
分类号：密级：UDC: 编号：××煤矿防突专项设计二○一二年三月目录1矿井概况 (3)1.1井田概况 (3)1.1.1 位置与交通 (3)1.1.2 地形地貌 (4)1.1.3 气象及地震 (4)1.2地层及地质构造情况 (5)1.2.1 地层 (5)1.2.2 地质构造 (9)1.3煤层赋存情况 (12)1.4矿井开拓与开采 (13)1.4.1 开拓方式 (13)1.4.2 井田开拓、开采顺序 (14)1.5矿井通风情况 (16)1.5.1 通风方式 (16)1.5.2 矿井供风量 (16)1.6矿井瓦斯情况 (17)1.7周边矿井情况 (17)2煤与瓦斯突出危险性初步评价 (18)2.1突出危险性评价指标 (18)2.2煤与瓦斯突出危险性评价 (20)3矿井防突基本要求 (20)4区域综合防突措施 (22)4.1区域突出危险性预测 (22)4.1.1 井筒（石门）揭煤区域突出危险性预测 (24)4.1.2 掘进工作面区域突出危险性预测 (25)4.1.3 回采工作面区域突出危险性预测 (26)4.2区域防突措施 (27)4.2.1 区域防突措施方法选择 (27)4.2.2 预抽煤层瓦斯区域防突要求 (28)4.2.3 地面井大面积预抽3号煤层瓦斯措施 (29)4.2.4 井筒（石门）揭煤工作面区域防突措施 (29)4.2.5 大巷及首采工作面掘进巷道区域防突措施 (30)4.2.6 回采工作面区域防突措施 (33)4.3预抽煤层瓦斯区域措施效果检验 ................................................... - 36 -4.3.1 区域措施效果检验要求............................................................. - 36 -4.3.2 井筒（石门）揭煤工作面区域防突措施效果检验................. - 37 -4.3.3 掘进工作面区域防突措施效果检验......................................... - 38 -4.3.4 回采工作面区域防突措施效果检验......................................... - 39 -4.4区域验证 ........................................................................................... - 42 -4.4.1 井筒（石门）揭煤工作面区域验证......................................... - 43 -4.4.2 掘进工作面区域验证................................................................. - 44 -4.4.3 回采工作面区域验证................................................................. - 45 - 5局部综合防突措施 ......................................................................................... - 46 -5.1局部综合防突措施基本程序 ........................................................... - 46 -5.2首采煤层局部突出危险性预测 ....................................................... - 47 -5.2.1 井筒（石门）揭煤工作面局部突出危险性预测..................... - 47 -5.2.2 煤巷掘进工作面突出危险性预测............................................. - 48 -5.2.3 回采工作面突出危险性预测..................................................... - 50 -5.3局部防治突出措施 ........................................................................... - 50 -5.3.1 井筒（石门）揭煤工作面防突措施......................................... - 50 -5.3.2 煤巷掘进工作面防突措施 (53)5.3.3 回采工作面防突措施 (53)5.4工作面措施效果检验 (54)5.4.1 石门揭煤工作面防突措施效果检验 (54)5.4.2 煤巷掘进和采煤工作面防突措施效果检验 (55)5.5安全防护措施 (58)5.5.1 采区避难所 (58)5.5.2 反向风门 (58)5.5.3 远距离爆破 (59)5.5.4 工作面避难所 (59)5.5.5 压风自救 (60)5.5.6 隔离式自救器 (60)6防突机构的建立及培训 (61)6.1成立矿级防突工作领导组 (61)6.2成立区（科）级防突管理机构 (61)6.3防突管理机构职责 (61)6.4矿井人员培训 (61)6.5防突组织管理 (62)6.5.1 防突规划、计划的编制 (62)6.5.2 防突措施制定与实施 (62)6.5.3 防突工作面安全报告与审批制度 (63)6.5.4 防突资料的收集、整理分析，填报突出卡片制度 (63)6.5.5 矿井突出工作面的挂牌管理制度 (63)6.5.6 日常技术管理工作 (63)7劳动定员与防突设备 (64)7.1劳动定员 (64)7.2防突仪器、装备 (64)附录A：煤与瓦斯突出矿井基本情况调查表 (65)附录B：煤与瓦斯突出记录卡片 (66)附录C：矿井煤与瓦斯突出汇总表 (67)附录D：防治煤与瓦斯突出岗位责任制 (68)参考文献 (73)前言根据《防治煤与瓦斯突出规定》第十四条规定：有突出危险的新建矿井及突出矿井的新水平、新采区，必须编制防突专项设计。
31001回采工作面区域防突设计及措施
31001回采工作面区域防突设计及措施本文将针对31001回采工作面区域的防突设计及措施进行详细阐述，以确保工作面的安全生产。
1、区域防突设计（1）通风系统设计：良好的通风系统可保证工作面的氧气充足，减少尘土和有毒气体对作业人员的危害，同时也有助于控制瓦斯体积浓度，提高工作面的安全性。
因此，在31001回采工作面区域防突设计中，通风系统的设计应该是重中之重。
应设置合理的风筒、通风机和尾气管道，使得风量在1800m3/min以上，风速在3m/s以上，确保工作面的正常通风。
（2）矿井排水系统设计：排水系统的设计与运营对矿井的安全运行至关重要。
31001回采工作面区域应设置合理的排水系统，保持工作面干燥，减少落石、滑坡和地面沉降等事故的发生。
（3）安全防护设备设计：工作面区域应设置合理的安全防护设备，如防爆灯、安全带、瓦斯检测仪等设备，为作业人员提供必要的安全保护。
（4）道路运输系统设计：在31001回采工作面区域的防突设计中，道路运输系统也是至关重要的一环。
应设置合理的车辆行驶路线，并加强对车辆的管理，减少车辆与人员的冲突。
2、区域防突措施（1）加强安全教育和培训：作为生产单位，应加大工作面区域安全教育和培训的力度。
通过实际演练和讲解，提高作业人员的安全意识和应急能力。
（2）严格管理制度：工作面区域应建立完善的管理制度，如考勤制度、车辆管制制度、值班制度等。
通过严格管理，减少事故的发生，确保工作面的安全稳定运行。
（3）落实安全措施：在31001回采工作面区域，应落实瓦斯采集、通风、排水、支护等安全措施，确保工作面的安全生产环境。
31001回采工作面区域的防突设计及措施是保证生产安全的关键。
只有通过合理的设计和落实有效的措施，才能确保工作面的正常生产运行，减少事故的发生。
采煤面防突措施
一、区域综合防突措施1、区域突出危险性预测底抽巷施工穿层钻孔检测煤巷掘进区域各循环的煤层原始瓦斯含量数据，原始瓦斯含量大于8.0m3/t即预测为有突出危险区域。
2、区域防治突出措施采取在采煤工作面运输巷及回风巷施工顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯措施，并经消突评价为无突出危险区域时方能组织生产。
瓦斯抽放参数：（1）距切眼200m范围钻孔间距为2.0m（抽放半径1.0m），距切眼200～400m范围钻孔间距为3.0m（抽放半径1.5m），距切眼400m 外范围钻孔间距为5.0m（抽放半径2.5m）；钻孔直径75mm及94mm；（2）抽放钻孔封孔深度不低于18米；（3）单孔抽放负压不小于13KPa；3、区域防突措施效果检验方法采用残余瓦斯含量参数作为预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施效果检验指标。
沿采煤工作面推进方向每间隔30～50m布置1个检验测试点4、区域验证采用钻屑瓦斯解吸标法进行区域验证（类似工作面预测），无突出危险时，采取安全防护措施后进行采煤作业并保留足够的突出预测超前距。
只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。
二、局部综合防突措施1、工作面突出危险性预测（42mm钻孔）采用钻屑瓦斯解吸标法进行，沿采煤工作面每隔10～15m布置一个预测钻孔，深度8～10m，钻孔应当尽量布置在软分层中，钻孔每钻进1m测定该1m段（范围内）的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2值。
钻屑指标法预测采煤工作面突出危险性的参考临界值2、工作面防突措施在采面运输顺槽往上15m至采面回风巷顺槽往下15m的范围内沿推进方向施孔径75mm钻孔实施抽放，钻孔沿煤层走向布置，其孔间距1～3m，孔深10～15米。
钻孔每施工结束一个，及时进行封堵接抽，经抽放8小时后，实施工作面防突措施效果检验。
3、工作面措施效果检验采用钻屑瓦斯解吸标法检验工作面措施效果，方法同工作面预测。
综采工作面防突措施
综采工作面防突措施1.预探预警：在进行综采工作面开挖之前，必须进行地质预探，并利用现代高科技手段进行准确的预警。
如地下柴油机车检测、瓦斯浓度监测，以及地质构造分析等。
预探预警可以有效地预防矿山突发事故的发生。
2.瓦斯抽放：井下开采过程中会产生大量的瓦斯，如果不及时处理，容易引发瓦斯爆炸事故。
因此，在综采工作面上必须设置瓦斯抽放系统，及时将瓦斯排出矿井，保持矿井的通风良好。
瓦斯抽放设备可以是瓦斯抽风机、瓦斯抽放管道等。
3.加固支护：综采工作面的地质条件通常较差，如果不进行加固支护，容易发生地质灾害，如坍塌、顶板垮落等。
因此，在进行综采工作面开挖之前，必须对矿井进行加固支护，以确保矿井的稳定性。
常用的加固支护设备包括：钢支架、锚杆等。
4.粉尘控制：煤炭开采过程中会产生大量的粉尘，如果不进行控制，容易引发煤尘爆炸事故。
因此，在综采工作面上必须进行粉尘控制，包括湿式喷淋、喷射顶板湿润等。
粉尘控制设备可以是喷淋设备、风淋设备等。
5.预防冲击地压：综采工作面开采过程中，由于煤层开采导致地压增大，如果不加以预防，容易导致冲击地压事故的发生。
因此，在综采工作面上必须采取预防冲击地压的措施，如合理布置支柱、控制开采速度等。
6.进气强制排放：在综采工作面进行连续工作时，会不断有大量的新鲜空气进入综采工作面，如果不及时排放，容易引起煤矿瓦斯积聚，增加煤矿瓦斯爆炸的危险性。
因此，在综采工作面上必须设置进气强制排放系统，及时将积聚的瓦斯排放出矿井。
7.安全教育培训：针对每一位进入综采工作面的矿工，必须进行系统的安全教育培训，包括矿山安全规章制度学习、工作面安全操作培训等。
只有经过良好的安全教育培训，矿工们才能真正理解安全意识，做到安全第一。
回采工作面区域防突设计及措施
31001回采工作面区域防突设计及措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页31001回采工作面区域防突设计及措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《31001回采工作面区域防突设计及措施》正文如下：31001回采工作面区域防突设计及措施总工程师：安全联审：通风副总：地测副总：安监科：生产科：调度室：地测科：机电科：抽放队：通风区：编制单位：通防科负责人：编制人：编制时间：2012年3月20日31001上顺槽掘进工作面区域防突措施一、区域概况(一)工作面位置范围31001工作面井下位于我矿三水平一采区，面积为88776m2，该工作面地面对应位置在前花园农场附近，地形属丘陵阶地高差不大，地面标高一般在+157～+220m之间，煤层底板标高为-450～-510m，该工作面煤层距地面垂深为607～740m，第三、四系冲积层厚度一般在103～152m之间。
31001工作面上顺槽设计长度为610m，下顺槽设计长度为570.8m，切眼设计长度为120m。
工作面沿倾向布置，倾向平均长度548m，走向平均长度为120m。
(二)工作面生产接替情况31001工作面上顺槽计划于2012年3月进入掘进，2012年8月份结束;工作面预计于2013年9月投产。
(三)工作面煤层情况1.赋存情况31001工作面煤层产状为：走向165deg;～178deg;，倾向75deg;～88deg;，倾角5～10deg;，平均倾角8deg;，平均煤厚8m， 31001上顺槽掘进区段控制范围地质储量23.22万t，原始瓦斯储量为394.74万m3、2.工作面煤层及顶、底板状况31001工作面煤层直接顶板为深灰色砂质泥岩，厚度约8.61m，含科达等植物化石及植物化石碎片，偶见有硅质结核，裂隙内有方解石和黄铁矿充填。
11915采煤工作面专项防突设计
目录第一节工作面概况 (2)第二节地质概况 (2)1、瓦斯含量及赋存情况 (2)2、煤尘、自燃与地温 (3)第三节防治煤与瓦斯突出措施 (3)一、区域综合防突措施 (3)二、局部综合防突措施 (6)第四节施工管理 (9)第五节通风管理 (10)第六节机电管理 (11)第七节突出管理 (11)1、避灾路线： (12)2、突出现场记录 (12)3、清理突出煤炭 (12)第八节其它安全技术措施 (13)第九节组织管理措施 (13)1、防突工作领导小组 (13)2、领导小组职责： (13)3、各职能部门在防治突出工作中的职责： (14)1东10730采煤工作面专项防突设计第一节工作面概况东10703采煤工作面位于7#煤层，工作面长平均东段70m（西段135m），平均走向长400m，平均煤厚1.6m，煤层倾角33～35°，为倾斜中厚煤层，可采储量9.28万t。
采用走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为炮采，2.5m的单体支柱配1m的铰接顶梁三·四排管理。
采高1.6m，采用全部垮落法管理顶板。
运输巷的支护形式为11#矿工钢支护，净断面5.0m2，回风巷支护形式为11#矿工钢，净断面5.0m2。
工作面标高+855～＋990m。
对应地面标高+1266m～+1175m，平均埋深411m。
第二节地质概况东10703工作面内煤层赋存较为稳定，在7#煤东10703工作面运输、回风巷及开切眼施工过程中未发现大的地质构造和断层。
7#煤层顶板岩性：顶板为黑灰色粉砂岩、含炭质岩，略显水平纹理，富含条带状、结核状黄铁矿，顺层面分布。
7#煤层底板岩性：底板是黑色粉砂岩，局部直接底板厚0.2m左右的灰色粘土页岩，内含植物化石碎片。
1、瓦斯含量及赋存情况根据《桐梓县大河镇安全设施设计（变更）》提供7#煤的原始瓦斯含量为最大为14.4906m3/t，原始瓦斯压力为1.38MPa。
东10703工作面采取开采保护层的区域防突措施，保护层工作面11004已于2012-2013年回采完毕，东10703工作面瓦斯已经得到大量释放。
采煤工作面防突措施
矿业集团一矿工作面防突措施编制：审核：防突科长：科长：参加会审人员安监处：通风区：调度一所：抽采区：地质测量一科：注浆队：机电运输管理一科：信息工区：生产技术一科：生产预备队：综采三队：副总工程师：矿总工程师：会审意见1391（3）回采工作面防突措施一、编制依据：《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《1391（3）工作面回采地质说明书》、《1391（3）工作面设计图》。
二、概况：1、工作面概况本面为东二下山采区煤柱，东为1371（3）工作面（1994年收作）、1371（3）工作面（2004年收作）、2311（3）工作面（1998年收作）、2311（3）工作面（2003年收作）、2321（3）工作面（2009年收作）、2331（3）工作面（2012年收作）、2341（3）工作面（2013年收作），西部为1372（3）工作面（1997年收作）、2312（3）工作面（1999年收作）、2312（3）工作面（2006年收作）、2322（3）工作面（2005年收作）、2332（3）工作面（2008年收作）、1362（3）工作面（2013年收作）、2141（3）工作面（2011年收作），南为13-1煤层未采块段，北部为东二大巷等系统巷道，下部为东二11-2煤层下山采区系统巷道。
1391（3）工作面长161.3m，倾斜长654m，工作面面积105490.2㎡，工作面回采区域13-1煤层底板标高-616.5～-519.5m。
2、煤层地质情况本面13-1煤黑色，以块状为主，属于半暗型，实体段厚5.0～6.5m，平均煤厚5.47m，局部含一层泥岩夹矸，夹矸均厚0.35m，底区段厚0～2.8m，平均煤厚1.3m。
煤岩层产状为189～215°∠6～13°，平均倾角为9°。
具爆炸危险性，爆炸指数37～40%。
13-1煤层具自然发火性，自然发火期3～6个月。
地质构造情况：本面地质构造较简单，总体趋势为北高南低，工作面共揭露2条断层。
安福11801采面综合防突措施
安福煤矿11801采煤工作面综合防突措施编制人：编制单位：安福煤矿生产技术科编制时间：2011年7月10日审批意见安全技术措施学习记录传达时间：传达人：第一章、概述一、概述：11801采煤工作面位于首采区东翼工作面，该工作面位于17煤层采空区之下，下部为未采区，上部为17号煤采空区。
回采为倾斜长壁后退式采煤法，工作面走向长度为210m，倾斜长度为60m。
二、煤层腻予情况：18号煤层位于17#煤层之下15米，煤层平均厚1.6m，煤层倾角8°-10°。
顶板：岩性主要为粉砂泥岩，区内岩性变化不大。
底板：从上到下岩性为细砂岩或粉砂岩。
三、地质构造情况该区域内构造类型为ＩＩ类，构造不大发育，且规模不大，但该区域顶压地鼓频繁出现，靠运输巷开口进采面约30m，有煤层变薄现象，进探明煤层平均厚度0.2-1.8m，11801运输顺槽底板岩石变化大。
四、瓦斯地质情况该区域在掘进过程中，掘进绝对瓦斯涌出量为5.1ｍ3/min,煤层坚硬，瓦斯透气性较好，但在回采过程中必须加强防突措施及通风瓦斯管理。
第二章突出危险性预测预报1,、钻屑量指标法（smax、k1）预测：1）、钻具：QZSJ-90/2.4A手持式气动钻机或煤电钻。
2）、主要技术参数：每隔10-15米施工1个孔深8-10M的预测孔，孔径∮42mm。
3）、布孔方式：沿18号煤层软分层布置。
4）、仪器：WTC突出参数仪。
5）、操作流程：每钻进1M测定钻屑量一次，每隔2M测定一次钻屑解析指标，根据每个钻孔沿钻孔长每米的最大钻屑量SMSX和钻屑解析指标k1值预测工作面的突出危险性。
6）、突出危险性临界指标的确定：本矿无实测指标，参照一下临界值进行判定。
7）、突出危险性确定：1、当Smax＜5Kg/m, k1＜0.4ml/(g.min1/2)时为无突出工作面，必须采取安全防护措施留足2m预测超前距按规定的允许距离掘进。
2当Smax≥5Kg/m m, k1≥0.4ml/(g.min1/2)时为突出危险工作面，必须实施综合防突措施，直到措施有效为止。
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第一章煤层、瓦斯、地质构造及区域巷道布置情况
一、矿井基本情况
( 一) 井田范围、采区划分
晴隆县中营镇仁禾煤矿为”五证”齐全的生产矿井, 设计生产能力30万吨／a, 为瓦斯矿井( M04在+1110M水平以上无突出危险性) 。
井田面积1.357km2,可采煤层12层( M01、 M04、 M05、 M7、 M8、 M10、 M14、 M23、 M24、 M25、 M28、 M29) , 平硐、暗斜井开拓, 并列式通风。
矿井划分为上、下煤组进行开采, 上煤组为4、 5、 7、 8、 10、 14号煤层, 下煤组为23、 24、 25、 28、 29号煤层。
先采上煤组, 后采下煤组。
上、下煤组之间采用石门联络, 各煤层之间采用正、反石门联络, 联合布置, 分煤层开采。
上煤组划分为一个水平, 两个采区进行开采。
水平标高+1099m。
+1099m标高以上为一采区, +1099m标高以下为二采区; 下煤组划分为两个水平, 三个采区进行开采。
水平标高+1099m、 +883m。
下煤组+1099m标高以上为三采区, +1099-＋883m标高为四采区, +883m 标高以下为五采区; 采区分界线以水平标高为界; 开采顺序为先采上煤组, 后采下煤组; 上煤组先采一采区, 后采二采区, 区段下行式开采。
同一区段内先采4号煤层, 后
采5、 7、 8、 10、 14号煤层。
晴隆县中营镇仁禾煤矿构造复杂程度属中等型。
晴隆县中营镇仁禾煤矿水文地质条件为中等型。
根据～《矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复, 晴隆县中营镇仁禾煤矿为瓦斯矿井。
矿区无冲击地压现象。
本矿属地温正常型矿井。
当前, 矿井在设计的一采区进行采掘作业( 煤层编号: M04) , 采掘标高均以+1110ｍ以上。
( 二) 煤层赋存情况
1、煤层顶、底板
4号煤层: 顶板为粉砂岩, 局部为泥质粉砂岩, 坚固性好, 在矿山内属顶板较好支护的一层; 底板为粉砂质泥岩或细砂岩, 局部为泥岩, 无膨胀底鼓现象。
5号煤层: 顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩, 局部为粉砂质泥岩, 见煤后需要支护; 底板为粉砂质泥岩, 局部为泥岩, 无膨胀底鼓现象。
1、煤的工业性分析( 见下表)
煤质工业分析结果表
4、 5煤层适宜气化、动力、炼焦配煤和民用。
2、可采煤层赋存特征表( 见下表)
可采煤层赋存特征表
二、矿井瓦斯等级、瓦斯参数
( 一) 瓦斯等级
根据～的《矿井瓦斯等级鉴定》报告的批复, 其结果为瓦斯矿井。
( 二) 瓦斯参数
1、仁禾煤矿煤与瓦斯突危险性鉴定情况
根据贵州省煤炭管理局《关于<关于请求审批晴隆县仁禾煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告>的批复》, 仁禾煤矿在开采标高+1110米以上的M04煤层无突出危险性( 煤层瓦斯压力0.33MPa) 。
2、煤层瓦斯含量。
根据《安全专篇》相关内容, 即按照《采矿工程设计手册》推荐的经验公式计算得出, M04煤层在+667m及标高以上瓦斯原始含量12.34m3/min。
三、矿井通风系统
本矿通风方式采用并列式, 通风方法采用抽出式, 即主平硐、副平硐进风, 专用回风平硐回风。
回采工作面采用U型通风, 掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。
回风平硐安装主要通风机型号FBCD№22/2×90型防爆对旋式轴流通风机两台, 一台工作, 一台备用, 其技术参数为: 风量6440～3890m3/min, 风压525-1740Pa, 防爆电机型号YBF2-315L-2-1, 功率为2×90KW,电压380/660V, 选用ACS800-04变频调速装置4台。
10402采面实际配风量727m3/min, 根据实际测定, 10402采面正常回采时瓦斯绝对涌出量3.27 m3/min( 2、 3、 4月份10402回风巷最大瓦斯浓度0.45%) 。
四、矿井抽采系统
本矿现有高负压抽放泵( 2BE3-40) 2台, 1台工作, 1台备用, 担负本矿的高负压瓦斯抽放, 最大抽气量92m3/min, 压力16000Pa, 真空泵配套电机功率为110kW, 转速390r/min; 另有低负压抽放泵( 2BE3-40) 2台, 1台工作, 1台备用, 担负本矿的低负压瓦斯抽放, 最大抽气量82m3/min, 压力16000Pa, 真空泵配套电机功率为110kW, 转速390r/min。
电机型号均为3i5S-4型。
高、低负压抽放管选用Φ325型PE管作为抽放主管; 高、低负压支管选用Φ200型PE管。
根据计算瓦斯泵的Hp和Qp, 利用矿现已安装的4台水环真空泵, 担负本矿的高、低负压瓦斯抽放工作, 完全满足需要。
抽放装备一览表
五、 10402采面情况
( 一) 10402采面与相邻巷道位置关系
10402采煤工作面位于本矿一采区东南翼, 为走向长壁后退式回采工作面。
沿10402采面倾斜方向, 下部( 即东北面) 为10402运输巷, 距离10403回风巷平距12米, 南翼为10401采面采空区, 西翼为三条暗斜井, 地面为表土不厚的顺坡向堆积物, 10402工作面距地表161.800-225m。
运输巷、回风巷标高分别为: +1200.000-1207.400m、 1253.100.366-1263.200m。
(二)地质构造
10402采煤工作面地质条件简单, 除东翼有1个断距为1.0-3.5米的断层外, 无其它的地质构造。
地层柱状图。