金属清洗剂配方

清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。

表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。

如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。

防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。

常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。

有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。

这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。

消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。

通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。

②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。

③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。

总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。

除锈现时多采用酸性除锈剂。

含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。

为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。

目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。

金属清洗剂
酸性金属清洗剂
配方1
配方2
配方3
制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚。

如果使用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚与3份温水预混。

说明使用浓度：～15g/L。

碱性金属清洗剂
配方1
制备将各组分加完后，高速搅拌，直至成均相。

说明 PH值，黏度（23℃），相凝聚温度℃。

使用浓度:～15g/L。

配方2
说明使用温度：60℃至沸点。

本品为浸渍型清洁剂，用于电解除锈时可免用润湿剂。

配方3
说明 PH值，黏度（23℃），相凝聚温度℃。

本品为高质量金属清洁剂。

强碱性金属清洗剂
配方1
配方2
配方3
配方4
喷雾型金属清洗剂配方1
说明本品去污力强，泡沫稳定，清洗钢板上的变质油污时很易擦除。

而不硬脂酸钾的产品的泡沫不稳定，不易擦除。

配方2
制备将C12～15烷基（EO）8醚一碳酸钠混合均匀。

中入氢氧化钠和偏硅酸钠，充分混合。

说明 PH值（1%溶液），相对密度。

配方3
浸渍性金属清洗剂
配方1
说明本品为黑色金属用碱性非侵蚀性清洁剂，不能除锈。

配方2
配方3
重垢金属清洗剂
制备将萘三磺酸三钠和焦磷酸钾溶解在水中，再按序加入丁基溶纤剂、二甲苯磺酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、氢氧化钾，边加边混合。

说明黄色透明液体，PH值，活性物含量%～%。

使用浓度:15～30g/L。

本品是工业和公共场所优异的清洁剂，但注意本品不能用于铝制品。

配方2
制备将所有组分（一缩二丙二醇甲醚除外）混合并搅拌。

充分分散好以后，再加入溶剂一缩二丙二醇甲醚，并混合，产品为透明液体。

说明使用浓度;～15g/L。

配方3
制备在适当搅拌下，按序加入各组分。

所有粉末组分都应在加表面活性剂之前溶解。

搅拌至澄清。

说明活性物%，PH值～，黏度中等。

本品中加入3%～5%氨或单乙醇胺，可配制成脱蜡清洁剂。

重垢金属清洗与脱脂剂
配方1
制备将水加到混合罐中，加热至60～65℃。

搅拌时按序加入各组分，加入偏硅酸盐之前应完全溶解焦磷酸钠。

包装前冷却至室温。

说明使用浓度：2～25份产品用25份水稀释。

配方2
低泡金属清洗剂
配方1
制备先将C12～15烷基（EO）3醚硫酸加到水中，然后加入氢氧化钾，再加入其余组分。

说明使用浓度:～15g/L。

配方2
制法先将C12～15烷基（EO）3醚硫酸加到水中，然后加入氢氧化钾，再加入其余组分。

说明使用浓度：～15g/L水。

配方3
说明使用浓度：15～30g/L水。

通用型金属清洗剂
配方1
说明 85～95℃下，洗净5～10min，适用于黑色金属零件去油垢，不适于有色金属的清洗。

配方2
说明用途同配方1。

配方3
说明本配方物可预防金属表面生锈和生水垢，提高清洗速度。

配方4
说明本配方物防腐蚀性高。

配方5
说明使用浓度：～15g/L。

属轻垢型。

配方6
制备将氨水先用10g水稀释，在搅拌下加入椰子油脂肪酸进行皂化，生成稀膏状物。

在另一容器中，将膨润土加到余下的水中，加热搅拌，并将以上制得的膏状物加入。

继续搅拌，最后加入石英砂、石脑油，搅拌均匀即成。

专用金属清洗剂
铝表面清洗剂
配方1
说明本配方用于铝表面清洗可改进脱脂和蚀刻能力，减少起泡。

配方2
说明 PH值为6。

配方3
配方4
说明表面活性剂和硫酸的添加量可取决于油污厚度，若金属表面油污很少，则表面活性用量可低达%，硫酸可低达1%.
配方5
配方6
铜表面清洗剂
配方1（黄铜浸渍清洗剂）
说明使用浓度30～90g/L,使用温度80～93℃。

配方2
制备将A置于混合器中搅拌使之溶解，在快速搅拌下将B、C依次加入A中，搅拌呈透明状以后，将D溶液加入A中，搅拌呈乳状产品后分装。

说明本品含有苯并三唑防腐蚀剂。

用本品擦洗铜制品可防止器件腐蚀。

配方3（紫铜和黄铜清洁-抛光剂）
制备将苯并三唑溶于水中。

在高速搅拌下慢慢加入天然绿陶土，混合均匀。

再在慢慢搅拌下加入硅藻土和氢氧化铵。

将组分B中各组分混合至透明。

而后，在搅拌条件下将组分B加到组分A中进行混合，直至均匀。

最后，产品是乳状液。

说明倾倒少量液体产品润湿擦布，适度后擦拭清洗器件，然后用水冲洗。

最后用一块清洁的抹布擦干并进行抛光。

铜件除锈剂
配方1
制备在溶解器中加入份水，然后加入磷酸和硅酸钠，搅拌溶解本成除锈剂A。

在另一个溶解器中加入87份水，然后加入铬酸酐、硫酸和氯化钠，搅拌溶解配成钝化液B。

说明将A和B分加置于除锈槽及钝化槽中，在室温下将铜质零件浸于除锈槽中15min左右，取出冲干净后，再放钝化槽中浸泡3s左右取出。

先用冷水冲洗，再用热水冲洗，并于冲洗后烘干。

配方2
制备水溶解其他组分，搅拌均匀即可。

配方3
制备耐酸容器加水，搅拌下缓慢加浓硫酸及其他组分。

室温下除锈快，效果好，本品除重锈，除锈时间2～5min。

银表面清洗剂
配方1
说明用浸泡或用本配方液浸渍过的布（等）擦洗，从银合金表面去除硫化物。

配方2
说明本配方PH值=4，清洗银制品有效。

配方3
不锈钢清洗剂
配方1
制备将A置于混合器中加热至40℃，加B后搅拌使其溶解，最后加C，搅拌均匀后分装。

说明本品没有腐蚀性，用本品清洗不锈钢污垢，可使锈钢表面光亮如初。

配方2
配方3（光洁剂）
制备用水配成各组分调成膏状。

说明可作为工业抛光机用抛光剂。

金属除锈剂
通用除锈剂
配方1
说明本品为粉剂。

配方2
说明将本品刷在锈蚀零件上，浸渍10min。

配方3（阳极浸蚀用电化学酸洗除锈液）
说明室温或50～60℃、电流密度5～10A/dm2，时间依构件表面状态而定，一般为15～30min，或再长。

适用已去掉氧化铁皮的表面平滑的构件。

酸性除锈剂
配方1
说明将金属零件浸在这种酸性液中，加热到66～93℃，即能除锈。

一缩二丙二醇单醚提供渗透性，以控制除锈速度。

配方2
说明将金属部件放置在65～95℃的槽浴中。

一缩二丙二醇甲醚具有渗透作用和控制除锈的速度。

配方3
说明 PH值,黏度（23℃），相凝聚温度78℃。

配方4
说明除重锈，室温下处理时间少于5min。

碱性除锈剂
配方1
说明除锈温度70～90℃，时间3～10min。

适用碳钢、不锈钢、镍合金除锈。

配方2
说明 PH值14，黏度（23℃），相凝聚温度＞80℃。

使用时用水稀释，或在钢铁、非铁金属表面直接使用。

防锈剂
配方1
说明钢件浸泡1～2min，干燥后可保持在1～4周不锈。

调PH≥6，对铸铁、有色金属反而加速腐蚀作用。

配方2
说明 PH值在～，钢件在室温浸泡3～4min，在高温高湿条件下具防锈能力。

普通条件下防锈期1～4周。

配方3
说明室温下浸泡1h，钢件用水冲洗、干燥，防锈期4周。

金属除碳垢与除油漆清洗剂
除碳垢清洗剂
配方1
制备把甲酚、二氯甲烷和脂肪酸放入锅中，关搅拌中徐徐加入溶于水中的氢氧化钾，最扣加入非离子表面活性剂。

在表面倒上一薄层1%铬酸钠水溶液，可以防止二氯甲烷挥发。

配方2
制备把邻二氯苯和塔尔油脂肪酸加入锅中，在搅拌中徐徐加入氢氧化钾，立刻开始皂化，把甲酚溶于皂中，生产透明均匀的溶液，最后加入非离子表面活性剂。

配方3
制备将氢氧化钠溶于水，加入油酸皂化后，再加入甲酚和邻二氯苯，充分搅拌后即成。

说明专门洗涤发动机表面的碳垢。

清洗时，需将零件浸在清洗剂中，加温到80℃左右，维持1～2h；若表面碳垢附着较少，可在常温下加以擦洗。

油漆清洗剂
配方1
说明 PH值,黏度（23℃），相凝聚温度＞85℃。

配方2
制备混合均匀配成6%～15%水溶液即成。

①可选用脂肪酸钾、烷基磺酸钠或磺化蓖麻油。

90℃左右清除钢铁件表面干性、油性油漆。

配方3
说明适用于钢铁、铝、铜等金属表面的油漆，使用温度90～95℃，浸煮时间1～。

金属表面涂膜去除后，需用温水将金属表面附着的碱性除漆剂洗去，立即进行防锈处理。

专用金属制品清洗剂
配方1（泵喷型炉清洗剂）
制备把植物胶和黄原胶徐徐加和水中，搅拌至均匀可得A；在高速搅拌中用氢氧化钠中和柠檬酸，反应放热；反B加入A，最后加入C。

说明可清洗热炉，也可清洗冷炉，喷射距离为～，喷涂后离冲洗时间约10min以上（邓渗透时间）
配方2（炉清洗剂）
配方3（格栅清洗剂）。