常用的水基本金属清洗液

重油污清洗剂

工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。

不可皂化油不能与强碱起作用，如各种矿物油、润滑油，均不能溶于水，但可溶于有机溶剂。

去除此类油污有化学和电化学两种方法；常用的清洗液为有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等；清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。

1．三种清洗液(1)有机溶剂。

常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。

用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。

优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。

缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。

但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。

(2)碱性溶液。

碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。

乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。

在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。

常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。

需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。

碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。

表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合金零件的清洗液的配方，供使用时参考。

用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90 ℃。

除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。

(3)化学清洗液。

是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。

另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。

原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。

常见的配置化学清洗液的清洗剂有LCX-52水基金属清洗剂、CW金属清洗剂、JSH高效金属清洗剂、D-3金属清洗剂、DJ-04金属清洗剂、NJ-841洗净剂、817-C洗油剂、CJC-8液态金属清洗剂。

详解湿法刻蚀与清洗的基本药液

详解湿法刻蚀与清洗的基本药液好啦，今天咱们聊聊湿法刻蚀和清洗的基本药液，听着是不是有点高大上？其实啊，这东西并不复杂，别看名字这么“学术”，真要细说起来，倒是挺接地气的。

你可以把它想象成咱们做菜的时候用的“配方”，这些药液就是“秘制调料”，好用的话，效果一流。

要是用错了，那可真是“差强人意”，甚至可能“毁一锅”，别说不提醒你。

首先啊，湿法刻蚀这个东西，说白了就是用药液把材料表面多余的部分去掉，搞得干干净净。

这种技术啊，广泛应用在半导体行业、微电子行业，甚至一些小伙伴做的电路板，最后都得靠它来“修整”。

说起来，其实湿法刻蚀就像我们洗碗一样，有时候碗上会有点油渍，用水一冲还是洗不干净，那咱就得用点洗洁精对不对？湿法刻蚀也是一样，药液在不同的材料表面“洗”一遍，能够去除不需要的东西，达到精细化的效果。

这里面可是有学问的，选择合适的刻蚀液，得看你需要处理的材料是什么，是金属啊，还是氧化物啊？就像咱做菜，调料不对，那味道就差了，直接“翻车”。

好啦，讲点实际的，湿法刻蚀常用的药液有好多种，像氢氟酸（HF），磷酸（H₃PO₄），硝酸（HNO₃），这些都很常见，但每种的作用不同。

氢氟酸就是“杀伤力”特别强的那种，它能把玻璃表面的一些污染物或者膜给“干掉”。

如果你手里有硅材料的东西，要是用错了，氢氟酸还能去除掉不需要的部分。

而像磷酸这类的药液，常常用来去除一些金属表面的氧化物，轻轻松松，就能把那些顽固的“污点”清除干净。

不过这些药液使用起来得小心翼翼，因为它们的腐蚀性特别强，不小心“划个痕”，可就麻烦大了。

真是“兔子不吃窝边草”，这种操作还是得在专业环境下进行，毕竟手一滑，可能自己也会受伤。

别看它们是“液体”，其实能量那叫一个猛。

然后啊，湿法刻蚀不仅仅是让药液直接作用在材料表面，还得注意药液的浓度、温度，甚至时间，差一点就可能“画虎不成反类犬”。

处理的温度要高一点，药液才能发挥最佳效果，尤其是一些金属的刻蚀。

还别说，温度高了之后，刻蚀速度真的是“飞快”，不过千万别让药液“暴走”，控制不好，可能就会“越界”，把不该去的东西也一并去掉。

铝合金清洗剂

铝合金清洗剂基本参数：产品名称：铝合金清洗剂外观：浅黄色或黄色PH值(5%水溶液)：8.50～9.50腐蚀试验（55+2ºC，8h，LY12铝）：均不应出现腐蚀痕迹。

防锈试验40±2ºC，RH90±2%，一级灰口铸铁，单片，24h，：一级清洗率，%＞：95油污【产品介绍】：铝合金清洗剂是选用的表面活性剂、助洗剂和特效的缓蚀剂复合配成的水基基型清洗剂。

具有强力渗透，清洗功能，特别是对铝材和黑色金属有良好的清洗能力。

【产品特性】：1、工作液无异味、无污染、对人体无害，室温下无色透明。

2、对矿物油、合成油、动植物油、润滑油、防锈油等各种油污有很好的清洗性。

3、同其它清洗剂相比、同等配比浓度，可达到更高的清洗效果，且低挥发、温降小、时效长，大幅度降低清洗成本。

4、在湿热条件下，对铸铁、钢、铜、铝及其各种合金的防锈效果远远高于国标。

5、清洗后的工件无需再漂洗；腐蚀小，被清洗的工件保持金属光泽。

6、安全，因为产品的活性物成份为特种表面活性剂，不腐蚀皮肤，且易生物降解，不燃不爆，在明火现场可放心使用。

【应用场景】：铝合金清洗剂适用于金属材料设备、材料的除油，脱脂清洗，金属表面清洗及其它要求较高的金属零部件油污的清洗。

【使用方法】：1、可用浸泡、刷洗、机械清洗，可在常温除油，若需要加快除油速度，可加温至60ºC–70ºC。

2、使用浓度为1：303、使用周期要视油污轻重程度和使用情况而定，一般以除污显著下降时补充或更换工作液。

【储运包装】：包装：采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。

2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。

3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。

不要与其他油品混用。

常用洗液的配制与适用范围

常用洗液的配制与适用范围1. 铬酸洗涤液铬有致癌作用，因此配制和使用洗液时要极为小心，常用两种配制方法如下：⑴取100mL工业浓硫酸置于烧杯内，小心加热，然后慢慢加入5g重铬酸钾粉末，边加边搅拌，待全部溶解并缓慢冷却后，贮存在磨口玻璃塞的细口瓶内。

⑵称取5g重铬酸钾粉末，置于250mL 烧杯中，加5mL 水使其溶解，然后慢慢加入100m L 浓硫酸，溶液温度将达80℃，待其冷却后贮存于磨口玻璃瓶内。

2. 其他洗涤液⑴工业浓盐酸：可洗去水垢或某些无机盐沉淀。

⑵5％草酸溶液：用数滴硫酸酸化，可洗去高锰酸钾的痕迹。

⑶5％～10％磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）溶液：可洗涤油污物。

⑷30％硝酸溶液：洗涤二氧化碳测定仪及微量滴管。

⑸5％～10％乙二胺四乙酸二钠（EDTA-Na2）溶液：加热煮沸可洗脱玻璃仪器内壁的白色沉淀物。

⑹尿素洗涤液：为蛋白质的良好溶剂，适用于洗涤盛过蛋白质制剂及血样的容器。

⑺有机溶剂：如丙酮、乙醚、乙醇等可用于洗脱油脂、脂溶性染料污痕等，二甲苯可洗脱油漆的污垢。

⑻氢氧化钾的乙醇溶液和含有高锰酸钾的氢氧化钠溶液：这是两种强碱性的洗涤液，对玻璃仪器的侵蚀性很强，可清除容器内壁污垢，洗涤时间不宜过长，使用时应小心慎重。

[ Last edited by zhanghua5630 on 2008-8-29 at 14:20 ]作者：zhanghua5630在分析工作中，洗涤玻璃仪器不仅是一项必须做的实验前的准备工作，也是一项技术性的工作。

仪器洗涤是否符合要求，对检验结果的准确和精密度均有影响。

不同的分析工作有不同的仪器洗净要求，我们以一般定量化学分析为主介绍仪器的洗涤方法。

（一）洁净剂及使用范围最常用的洁净剂是肥皂，肥皂液（特制商品），洗衣粉，去污粉，洗液，有机溶剂等。

肥皂，肥皂液，洗衣粉，去污粉，用于可以用刷子直接刷洗的仪器，如烧杯，三角瓶，试剂瓶等；洗液多用于不便用于刷子洗刷的仪器，如滴定管，移液管，容量瓶，蒸馏器等特殊形状的仪器，也用于洗涤长久不用的杯皿器具和刷子刷不下的结垢。

机械零件设备的清洗和清洁有哪些

机械零件设备的清洗和清洁有哪些⼯程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的，那么针对于这些机械零件设备的话应该要怎么进⾏清洗呢?以下是店铺为你整理的机械零件设备的清洗，希望能帮到你。

机械零件设备的清洗 1. 三种清洗液 (1)有机溶剂。

常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯⼄烯等。

⽤这种溶解⽅式除油，可溶解各种油脂。

优点是不需加热、使⽤简便、对⾦属⽆损伤、清洗效果好。

缺点是多数为易燃物、成本⾼、适于精密件和不宜⽤热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、⽜⽪、毡质零件等。

但需注意橡胶件不能⽤有机溶剂清洗。

(2)碱性溶液。

碱性溶液是碱或碱性盐的⽔溶液，它利⽤乳化剂对不可皂化油的乳化作⽤除油，是⼀种应⽤最⼴的除污清洗液。

乳化作⽤是⼀种液体形成极⼩的细粒后，均匀分布在另⼀种液体中。

在碱溶液中加⼊乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表⾯张⼒和附着⼒，使油膜破碎成极⼩的油滴后，不再回到⾦属表⾯，以去除油污。

常⽤的乳化剂有肥皂、⽔玻璃(硅酸钠)、⾻胶、树胶、三⼄醇胺、合成洗涤剂等。

需注意的是清洗不同材料的零件应采⽤不同的清洗液。

碱性溶液对⾦属有不同程度的腐蚀作⽤，尤其对铝的腐蚀性较强。

表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合⾦零件的清洗液的配⽅，供使⽤时参考。

⽤碱性溶液清洗时，⼀般需将溶液加热到80~90　℃。

除油后⽤热⽔冲洗，去掉表⾯残留碱液，防⽌零件被腐蚀。

(3)化学清洗液。

是⼀种化学合成的⽔基⾦属清洗剂配置的⽔溶液，⾦属清洗剂中以表⾯活性剂为主，具有很强的去污能⼒。

另外，清洗剂中还有⼀些辅助剂，能提⾼或增加⾦属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。

原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表⾯，然后渗⼊污物与零件接触界⾯，使污物从零件表⾯上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表⾯形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的⽬的。

常见的配置化学清洗液的清洗剂有LCX-52⽔基⾦属清洗剂、CW⾦属清洗剂、JSH⾼效⾦属清洗剂、D-3⾦属清洗剂、DJ-04⾦属清洗剂、NJ-841洗净剂、817-C洗油剂、CJC-8液态⾦属清洗剂。

水基型金属清洗剂

金属清洗剂1水基金属清洗剂金属清洗是机械加工生产中不可缺少的工序之一，因为在不同的金属加工工序中，金属零件及设备的表面可能黏附各种类型的污垢，只有将这些污垢充分清洗干净，才能保证下一工序的顺利进行和产品的加工质量。

针对不同的污垢类型常选用化学酸洗(主要除去金属氧化物)、化学碱洗(除去动植物油脂)、有机溶剂清洗(靠溶剂溶解污垢)和水基清洗(以表面活性剂为主要活性组分)。

前几种清洗剂都存在不同的缺陷，而且使用范围较窄，以表面活性剂为主体的水基清洗剂则克服了其他几种清洗剂所具有的这样或那样的不足，成为金属清洗工业的主要发展方向，水基金属清洗剂主要有以下优点。

(1)清洗能力好，去污力强。

以表面活性剂为主要活性组分，配合各种助洗剂，将亲油性活性物和亲水性活性物合理搭配，实现了最和谐、最完美的去污过程，远比单一的酸洗、碱洗和溶剂清洗有效。

(2)不燃不爆，使用安全，不污染环境。

溶剂清洗会因有机溶剂的挥发，直接污染空气，破坏大气的臭氧层，易燃、易爆，不安全。

化学清洗也有污染，对设备有腐蚀，对工人不安全。

而水基清洗剂属于安全无污染的清洗过程，在微观和宏观方面都是安全的。

(3)节约能源，洗涤成本低。

(4)洗涤过程对被洗机件无损伤，洗后对机件不腐蚀。

水基清洗是金属清洗工业的发展方向，是最有潜力的工业洗涤剂品种。

水基清洗剂的去污作用是借助于表面活性剂的润湿、渗透、乳化、分散、增溶等性质来实现的，其去污机理参见前文，这里不再赘述。

1．1水基金属清洗剂的组成水基金属清洗剂属于硬表面洗涤剂系列，它不同于家用洗涤剂和纤维洗涤剂，所以水基金属清洗剂使用的各种原料也有所不同。

水基金属清洗剂的主要成分是表面活性剂和无机助剂：为避免金属在清洗过程中和清洗后的短期贮存中发生锈蚀，需要加入缓蚀防锈剂；为增加水基金属清洗剂在水中的溶解性和促进金属表面污垢在水中的分解效果，在配方中还需要加入一定量的助溶剂；为防止清洗过程中产生过多的泡沫而影响清洗效果，延长清洗时间还需加入一些消泡剂；为防止污垢在金属表面的再沉积，还需加入抗污垢再沉积剂，有时也加入一些有机溶剂，制成以水为主的水包油型(0／W)乳状液。

防锈水

防锈水深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要：防锈水是以水为基本材料，加人水溶性缓蚀剂，防锈水主要应用于钢铁，在工序间常用于工序间防锈，去除容易，不影响下一道工序。

防锈水是以水为基本材料，加人水溶性缓蚀剂(即中性介质中缓蚀剂)，如亚硝酸钠、苯甲酸钠、重铬酸钠、三乙醉胺等配制成防锈水，防锈水主要应用于钢铁，在工序间常用于工序间防锈，去除容易，不影响下一道工序。

如工件在车、切、磨等机加工工序间的防锈都离不开防锈水。

也有用于封存的，但较少。

防锈水的优点是使用、配制方便清洁、工艺简单多样、节约油料、成本低、安全。

其缺点是在金属表面易发生流淌，水分被蒸发后金属零件表面常留下白霜，有时在防锈水中加人一定量吸湿剂来解决这一问题。

防锈水应用于产品的防蚀处理中，属于“暂时性”保护措施。

若要作长期封存，需定期更换，补充新液，故在钢铁制品的制造中普遍而大量地使用。

目前使用缓蚀剂大半是无机化合物，属于阳极型缓蚀剂。

特别是亚硝酸钠，因其防锈效果优良，价廉且来源丰富而用得最多，但多用于铁金属。

铬酸盐对铁及非铁金属都适用，但主要用于铜及铜合金。

而铜合金用的缓蚀剂近年来已多被苯丙三哇所取代。

一、防锈水的使用(1)工序间防锈水的使用为了减缓金属制品的锈蚀，常采用涂漆、磷化、喷塑、发蓝、电镀、合金化等方法进行防护。

一般情况下，防锈水是在覆盖防护层前对清理过的清洁表面进行暂时性的防锈处理的一种常用防锈液。

防锈水工序防锈中的要求如下。

①能提供良好的防锈效果;②工序周转快;③价格便宜，来源丰富;④无毒无污染。

清洗可用较稀的防锈水作为清洗液。

防锈水的使用方法有全浸、冷浸涂、热浸涂及喷淋等。

①全浸在室温下将制件全部浸人防锈水中(制件必须全部进人溶液，不可露出液面)。

溶液不足时必须及时补充。

大批量，尺寸小的制件多采用此法。

用此工艺要根据产量、周转期建立相应容量的全浸槽。

将制件盛人篮筐中或将若干制件串在一起浸人。

也有采用机台防锈的。

在机床旁放置一容器盛防锈水，工件自机床卸下来即刻浸人防锈水中全浸，至工件达到一定数量时转至下道工序或全浸槽。

资料：机械清洗中常用清洗剂

机械清洗中常用清洗剂在机械修理中，常使用的清洗剂以去除污垢的能力和清除污垢机理的不同，可分为溶剂类清洗剂和水基清洗剂两种。

第一节溶剂类清洗剂一、石油系溶剂清洗剂(一)石油系溶剂清洗剂的种类。

石油是各种烃类的混合物，通常总是按用途的不同将石油中含的各种烃类，用不同的温度从石油中分馏出来。

一般用以做洗涤和溶剂用的石油分馏馏分对机械中存在的油性污垢的去污能力很强。

这类清洗剂按分馏范围来分有四种:1.分馏范围在40～60℃、60～80℃、80～120℃时的馏分为洗涤用石油醚。

2.分馏范围在80～120℃C时的馏分多用于橡胶工业的溶剂。

分镏范围在145～200℃时的馏分，多用于油漆工业的溶剂。

3.分馏范围在40～180℃时的馏份为洗涤用轻汽油，适用于精密机件的洗涤。

4.分馏范围在150～300℃时的镏份为煤油，其中195～260℃为溶剂煤油，煤油部分中295℃以上的高沸点部分经再分馏为洗涤用柴油。

(二)石油系溶剂清洗剂的特性。

石油系清洗剂有许多特性，使用时必须全面考虑这些特性，才能收到较好的清洗效果。

从清洗工艺角度来考虑其特性有:溶解力；挥发性；闪点；自燃点；爆炸浓度等。

1.溶解力。

溶剂能把溶质分散和溶解的能力称为溶解力，常作为评价溶剂性清洗液的主要指标。

溶解力愈强，溶剂清洗污垢的速度就愈快，清洗质量就愈高。

2.挥发性。

指溶剂在特定温度下的蒸发速度。

蒸发速度快被清洗的表面就干燥的快，因此可根据具体情况和要求，选用不同挥发性的清洗剂。

一般决定蒸发速度的主要因素是溶剂本身的蒸发潜热数值的大小。

但是溶剂的比热、导热系数、表面张力、分子的极性、分子量以及蒸发时液面的蒸气密度对蒸发速度也有影响。

挥发性的快慢也决定周围环境内含有该种溶剂蒸气的浓度。

空气中允许含有溶剂蒸气的浓度是有一定限度的，在考虑溶剂闪点的情况下，当溶剂的蒸气浓度达到这个限度时，一遇明火就会引起爆炸或燃烧，这是绝对不允许的。

3.闪点。

溶剂清洗剂都是易燃物质，在生产和使用中要严防火灾，所以除了考虑挥发性外还需考虑闪点。

工程机械零件的清洗方法与诀窍

工程机械零件的清洗方法与诀窍机械服务技师是否常常因为更换零配件和液压油沾上各种油渍而烦恼呢?其实对于工程机械的零部件的话应该要好好掌握其中的清洗方法，那么你知道有哪些吗?以下是本人为你整理的工程机械零件的清洗方法，希望能帮到你。

工程机械零件的清洗方法1. 三种清洗液(1)有机溶剂。

常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。

用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。

优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。

缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。

但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。

(2)碱性溶液。

碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。

乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。

在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。

常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。

需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。

碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。

用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90 ℃。

除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。

(3)化学清洗液。

是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。

另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。

原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。

常见的配置化学清洗液的清洗剂有LCX-52水基金属清洗剂、CW金属清洗剂、JSH高效金属清洗剂、D-3金属清洗剂、DJ-04金属清洗剂、NJ-841洗净剂、817-C洗油剂、CJC-8液态金属清洗剂。

常用的清洁剂的认识与使用

第一章常用清洁剂的认识清洁剂按常规可划分为：中性清洁剂、酸性清洁剂、碱性清洁剂。

1、中性清洁剂：是一种温和的清洁剂，在使用过程中不会对任何物品与人身造成任何的反应和伤害。

举例：①绿水：用于拖地、抹物，特别是拖瓷砖地面，有较好清洁效果。

②洗洁精：用于清除物品表面、地面油迹多现象。

③洁而亮：用于清除所有白色台面、墙面、地面、塑料、玻璃、不锈钢等表面严重污渍，用途广泛。

④128万能起渍剂：用于清除质地好的墙面、玻璃等难以去除的血渍、油迹、油漆，棉布、毛地毯上的严重污渍。

2、酸、碱性清洁剂：带有气味性和轻微毒性，在使用过程中不当，将会影响物品损害或人身伤害，使用时应注意做好防护措施。

酸性清洁剂举例：①盐酸：用于刷洗外围白英石地面、硬坚固的地面污渍。

使用后与时冲水。

（属强酸性，使用时要注意安全，开荒时要大量使用。

）②漂白水：用于漂较脏的毛巾、拖把或处理黄色污渍。

③洁厕灵：用于刷洗洗手间便池与硬坚固材质物品污渍。

碱性清洁剂举例：①洗手液：用于洗手间洗手。

②洗衣粉：用于清洗较脏毛巾、拖把、洗地等。

③烧碱：用于硬坚固地面。

使用酸、碱性清洁剂时的注意事项：①使用前应戴手套、或穿雨鞋做好防护措施,不能直接用手接触药水，不慎沾在皮肤上应与时用清水冲洗干净。

②使用前必须查看现场材质，大理石、瓷砖、不锈钢等不能用酸性清洁剂，容易腐蚀。

③所有强腐蚀性清洁剂在使用前先在物体表面淋上清水，再用稀释成一定比例的浓度。

④碱性清洁剂与酸性清洁剂不能混合使用，会发生中和反应，没有清洁效果，且会产生新的污垢与杂质。

例：盐酸和漂白水不能混合使用。

⑤如清洁剂使用量大，必须在主管的指导下操作。

以下清洁剂未分类，它们有的是中性、酸性或碱性性质，可分别清除在不同材质物品上的污渍：1、起蜡水、底蜡、面蜡、抛光蜡：用于大理石、瓷砖保养。

2、静电吸尘油：用于推尘板推尘。

3、地毯水、地毯去污剂（碱性清洁剂）：用于清洗、清除地毯污渍。

4、碧丽珠：用于保养皮具、石材、木板等物品。

1号液清洗原理

1号液清洗原理
1号液（SC-1）清洗液是一种常用的半导体清洗剂，主要用于去除硅片表面的有机物、金属和颗粒等污染物。

其清洗原理主要包括氧化、腐蚀和排斥三个过程。

1号液中的过氧化氢（H2O2）会在硅片表面发生氧化作用，生成约6nm厚的亲水性氧化膜。

该氧化膜的形成可以防止后续的腐蚀对硅片表面的损伤，同时也可以增加粒子与硅片表面的接触角，减少粒子在硅片表面的吸附。

1号液中的氨水（NH4OH）会与硅片表面的氧化膜发生腐蚀作用，将氧化膜腐蚀掉一部分。

由于腐蚀过程中产生的氢气会形成气泡，从而将附着在硅片表面的颗粒和金属也随着腐蚀层落入清洗液内。

因此，粒子的去除率与硅片表面的腐蚀量有关，为了有效去除粒子，需要进行一定量的腐蚀。

在清洗液中，由于硅片表面的电位为负，与大部分粒子间都存在排斥力，可以防止粒子向硅片表面吸附。

此外，由于腐蚀后的硅片表面具有亲水性，而大部分粒子是疏水性的，因此粒子会被清洗液中的水分子包围并悬浮在水中，从而实现了对粒子的去除。

1号液清洗液主要通过氧化、腐蚀和排斥三个过程来去除硅片表面的污染物。

其中，氧化和腐蚀过程可以有效地去除有机物污染、各种金属和颗粒；而排斥过程则可以防止粒子再次沉积到
硅片表面。

这些过程相互配合，使得1号液成为一种非常有效的半导体清洗剂。

氯化液组成

氯化液组成氯化液是由氯化物和水混合而成的一种溶液，其组成可以根据不同的应用需求进行调整。

以下将从氯化液的基本定义、氯化液的组成及其应用领域等方面进行详细介绍。

一、氯化液的基本定义氯化液是指由一定比例的氯化物和水混合而成的一种溶液。

其中，常用的氯化物包括钠、钙、镁等金属离子与氯离子形成的盐类，也有一些有机物质中含有氯离子。

在生产过程中，通常会在水中加入相应量的氯化物来制备出所需浓度的氯化液。

根据不同应用领域和具体需求，可以对其组分进行调整，以满足不同场合下的使用要求。

二、氯化液的组成1. 水水是构成任何溶液必不可少的组分之一。

在制备过程中，通常会选择纯净无杂质且符合特定标准要求（如纯度、PH值等）的水作为制备溶剂。

2. 氯化物常见的氯化物包括钠、钙、镁等金属离子与氯离子形成的盐类。

这些盐类在水中可以溶解，形成相应浓度的氯化液。

3. 其他添加剂根据不同的使用需求，还可以向氯化液中添加其他物质，如腐蚀抑制剂、防冻剂、增稠剂等。

这些添加剂可以改善氯化液的性能和使用效果。

三、氯化液的应用领域1. 工业领域在工业生产过程中，氯化液常被用作清洗、消毒和除垢等方面。

例如，在石油开采过程中，可以使用氯化钠溶液来除去井壁上的沉积物；在金属加工行业中，可以使用氯化铁溶液来清洗金属表面。

2. 农业领域在农业生产过程中，氯化液也有着广泛的应用。

例如，在种植过程中，可以使用含有适量钙离子和镁离子的氯化物溶液来进行土壤调理；在养殖行业中，可以使用含有适量钠离子和镁离子的氯化物溶液来进行饮水消毒。

3. 医疗领域在医疗领域中，氯化液也有着重要的应用。

例如，在手术过程中，可以使用含有适量氯离子的氯化钠溶液来进行消毒；在药物制备过程中，可以使用含有适量钙离子和镁离子的氯化物溶液来作为药物稳定剂。

四、结语综上所述，氯化液是由一定比例的氯化物和水混合而成的一种溶液。

其组成可以根据不同应用领域和具体需求进行调整。

在工业、农业和医疗等领域中都有着广泛的应用。

金属标准溶液及常用标准溶液配置和标定

金属标准溶液及常用标准溶液配置和标定1、自行配制的标准溶液必须具备8个基本要求
1.1应采用具有高纯度的溶质或基准物质(如金属、金属氧化物或金属化合物;酸、碱、金属有机化合物、适宜的盐类、有机溶剂等)。

1.2为确保配制标准溶液的可靠性、准确性,实验室的设备、环境设施均应满足其要求,(应有监测、控制和记录环境条件。

特别对灰尘、电磁干扰、放射、温度、湿度、供电等)。

1.3具有符合称量要求器具、应有正确称量的电子分析天平,并通过周期性的检定,有质检部门检定的证书。

1.4要有配制标准溶液的纯度高的溶剂(采用双重蒸馏去离子水、高纯浓度的酸、碱或有机溶液)。

1.5配制所用的器皿用具,必须根据所测项目要求,分类对器皿进行洁净的处理,且符合特定洁净的要求,保证所配的标准溶液无污染,对检测不产生不良影响。

1.6应采用洁净的优质硬玻璃容量瓶作最终体积的容器。

1.7根据所配标准溶液对盛放容器的要求,必须选用适当质料的洁净器皿存放标准溶液,并按规定要求(如避光、通风、阴凉、冷藏等条件)放置配制好的标准溶液。

1.8必须作好配制标准溶液的原始记录的登记,标准溶液标签填写完整(如标准溶液名称、浓度mg/ml或mol/ml,配制人,配制日期、有效期等),并将标签贴在试剂瓶上。

2、金属标准溶液的配制和标定
2.1水溶性金属标准溶液的配制
直接用经酸清洗或打光的高纯金属丝、棒、片,或高纯金属氧化物,或优级纯的(光谱级、基准纯度的)金属盐类,溶解于高纯度的酸中,加双重蒸馏去离子水配制成酸性水溶金属标准溶液。

2.2非水金属标准溶液
将高纯或优级纯以上的金属有机化合物溶解于合适的。

实验室常用洗液

2. 其他洗涤液
⑴ 工业浓盐酸：可洗去水垢或某些无机盐沉淀。
⑵ 5％草酸溶液：用数滴硫酸酸化，可洗去高锰酸钾的痕迹。
⑶ 5％～10％磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）溶液：可洗涤油污物。
⑷ 30％硝酸溶液：洗涤二氧化碳测定仪及微量滴管。
⑸ 5％～10％乙二胺四乙酸二钠（EDTA-Na2）溶液：加热煮沸可洗脱玻璃仪器内壁的白色沉淀物。
６. 洗消液检验致癌性化学物质的器皿，为了防止对人体的侵害，在洗刷之前应使用对这些致癌性物质有破坏分解作用的洗消液进行浸泡，然后再进行洗涤。
在食品检验中经常使用的洗消液有：１％或５％次氯酸钠（NaOCL) 溶液、２０%HNO3和２%KMnO4溶液。
１％或５％NaOCL溶液对黄曲霉素在破坏作用。用１％NaOCL溶液对污染的玻璃仪器浸泡半天或用５％NaOCL溶液浸泡片刻后，即可达到破坏黄曲霉毒素的作用。配法：取漂白粉１００克，加水５００mL，搅拌均匀，另将工业用Na2CO3 ８０克溶于温水５００mL中，再将两液混合，搅拌，澄清后过滤，此滤液含NaOCL 为２.５％；若用漂粉精配制，则NaCO3 的重量应加倍，所得溶液浓度约为５％。如需要１％NaOCL溶液，可将上述溶液按比例进行稀释
数徐徐加入K2Cr2O7不溶液中（千万不能将水或溶液加入H2SO4中），边倒边用玻璃棒搅拌，并注意不要溅出，混合均匀，俟冷却后，装入洗液瓶备用。新配制的洗液为红褐色，氧化能力很强。当洗液用久后变为黑绿色，即说明洗液无氧化洗涤力。
例如,配制12%的洗液500mL。取60克工业品K2Cr2O7置于100mL水中（加水量不是固定不变的，以能溶解为度），加热溶解，冷却，徐徐加入浓H2SO4３４０mL，边加边搅拌，冷后装瓶备用。
肥皂，肥皂液，洗衣粉，去污粉，用于可以用刷子直接刷洗的仪器，如烧杯，三角

零件常见的清洗方法

零件清洗常见方法(一)机械清洗1.手工清除法用手工的办法，使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。

此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。

2.机械工具清理法用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。

3.压缩空气吹扫法用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。

4.高压水冲洗法5.磨料清洗法用由压缩空气流或者压力水流导向的软磨料和硬磨料撞击零件表面，使污垢层破坏，并与残渣一起带走。

主要用去清除积碳、锈蚀和漆层。

(二)物理-化学清洗这类办法主要是采用各种清洗介质，使零、部件表面的污垢软化和溶解，最后达到清除的目的。

根据清洗介质和零件表面的作用方式不同，否以分为以下几种:1.浸洗、煮洗法；2.压力冲洗法；3.蒸汽浴清洗法；4.超声波清洗法；5.电化学清洗法；6.熔盐清洗法。

上述二类办法外，机械清洗类办法比较简单，其外有的清洗办法，如磨料清洗法，拟在零、部件清洗一章外结合具体零件的清洗去加以说明。

本章仅就物理-化学清洗办法作进一步的叙述。

第一节浸洗及煮洗浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法。

浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外，依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、亲松，逐步转为逛离状态，最终从零、部件表面脱落下去。

浸洗的清洗时间较长，效率也比较低。

但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点，果而还是得到了广泛的应用。

煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法。

清洗液在加热过程外，清洗性能进一步进步。

同时，油污及油脂也果温度升高而软化或者溶化，清洗液被加热后上下自然对流，使污垢易于从被清洗件上清洗下去。

煮洗的效率要较浸洗的为高。

浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统。

清洗槽的结构和尺寸应根据待清洗件的尺寸和形状去确定。

总的要求是:1)应使被清洗件全部浸没在清洗液外；2)被清洗件不应与四周槽壁接触；3)被清洗件不能过分接近槽底。

水基金属清洗剂成分分析金属清洗剂配方研制及技术工艺

水基金属清洗剂成分分析,配方研制及技术工艺导读:本文详细介绍了水基金属清洗剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

金属清洗剂广泛应用于各种金属材料表面油污清洗剂，禾川化学专业从事金属清洗剂成分分析、配方还原、研发外包服务,为清洗剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一、背景金属清洗剂在工业生产中应用十分广泛,常用于金属加工前后的表面除油、除垢及成品组装或包装前的清洗工艺。

在电子工业中,印制电路板焊接后也必须采用清洗剂洗去有害残留物。

此外,在机械设备维护保养过程中也常常用到金属清洗剂。

目前，常用的金属清洗剂分溶剂型、半溶剂型和水基型。

溶剂型金属清洗剂中，石油溶剂易燃、易爆而且浪费资源。

氯氟怪是最常用的溶剂型金属清洗剂, 但由于其对大气臭氧层的破坏而被禁用。

因而,溶剂型金属清洗剂正逐步被半溶剂型和水基型金属清洗剂所替代。

随看氟氯炷(CFC)替代日期的逼近，水基清洗剂的研究和应用受到各方面的关注。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认一物理表征前处理一大型仪器分析一工程师解谱一分析结果验证一后续技术服务。

有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二、金属清洗剂—般情况下，吸附于金属表面的污物由水溶性污物和非水溶性污物组成。

前者包括糖、淀粉、有机酸碱、血液、蛋白质及无机盐等，后者包括动植物油脂、脂肪醇、矿物油、灰尘、泥土、金属氧化物等。

水基清洗剂以表面活性剂为主要成分，同时添加各种添加剂如助剂、稳定剂、缓蚀剂、増溶剂、消泡剂、防霉剂、防冻剂等。

表面活性剂具有浮化、湿润、増溶、渗透、分散、防腐、络合等持性，在清洗液中起主要作用。

金属清洗剂

一、金属清洗剂类防锈油的作用和特性防锈剂的作用是在金属表面形成牢固的吸附膜，以抑制氧及水特别是水对金属表面的接触，使金属不致锈蚀。

润滑剂中主要用于工业润滑油和金属加工冷却润滑液、金属防护油等。

作为添加剂的防锈剂，必须对金属有充分的吸附性和对油的溶解性，因此防锈剂均由很强的极性基和适当的亲油基组成。

目前使用较广、效果较好的有以下几类：磺酸盐(磺酸钙、磺酸钠和磺酸钡)、羧酸及其盐类(十二烯基丁二酸、环烷酸锌、N－油酰肌氨酸十八胺盐)、有机磷酸盐类、咪唑啉盐、酯型防锈剂(羊毛脂及羊毛脂皂、司苯－60或80、氧化石油脂)、杂环化合物(苯并三氮唑)、有机胺类等。

水溶性防锈剂主要有：亚硝酸钠、重铬酸钾、磷酸三钠、磷酸氢二铵、苯甲酸钠、三乙醇胺等。

一、防锈油之作用：1.具有一定粘度或称度，附着金属表面形成坚硬或柔软之连续薄膜，使与空气及水隔离防止钢铁或非铁金属之生锈。

2.各种防锈油均属短期防锈性质，防锈期间可达五年左右，但如重新使用机械时，随时均可用煤油或去渍油将防锈膜洗除，此为有别于永久防锈用之防锈漆。

二、防锈油应具备之特性：1.油膜或防锈油内极性成份容易附着于金属表面。

2.应能在指定情况下防止主锈。

3.防锈油膜应易于以溶剂洗除。

工业清洗基本知识一、清洗方法分类：1.物理清洗法2. 化学清洗法3. 电子清洗法(电子除垢、防垢) 4．静电清洗法（静电防垢、除垢）（1）物理清洗法是借助于手工工具和机械对各种污类施加外力清除，而不改变污类组分的清洗方法。

即不改变原来的化学分子组分的方法。

①机械清洗法：清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。

②水利清洗法：低压水力清洗（低压清洗的压力为196-686千帕，大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。

③高压水力清洗：高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。

这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。

（2）电子清洗法防垢、除垢原理是：利用高频电场改变水的分子结构，使其防垢和除垢。

清洗剂的分类和选用

清洗剂的分类和选用化学清洗的分类化学清洗液对材质的适应性设备材质有碳钢、奥氏体不锈钢、铜系金属、铝、钛等。

常用的清洗液有硫酸、盐酸（或盐酸与氢氟酸）、硝酸（或硝酸与氢氟酸）、氨基磺酸、柠檬酸或氨化柠檬酸等。

他们的适应性见下表注：○表示好△表示可用×表示不可用化学清洗剂的选择在化学清洗过程中，应根据被清洗设备的材质、结构型及污垢的组成来选择清洗剂的组成，见下表。

清洗剂的清洗对象与清洗目的清洗方案实例化学清洗助剂化学清洗的目的是除垢去锈，但由于清洗剂本身含有腐蚀性物质等多种原因，清洗时金属受腐蚀是难以避免的。

对于不同的腐蚀因素，应采取不同的预防措施，见下图因此，在化学清洗主剂中，要适当加入缓蚀剂、铜溶解剂、溶解促进剂、润湿剂等助剂，这样不仅能阻止主剂对金属材料的腐蚀，还能够在清洗效果的其他方面起到促进作用。

各种化学清洗助剂将在以后介绍，更多请关注陕西凯利清洗各种酸性清洗剂化学清洗常用无机酸和有机酸作清洗剂。

无机酸有盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸和氨基磺酸等，溶解力强速度快，效果明显，费用低。

但即使有缓蚀剂存在，对金属材料的腐蚀性仍很大，易产生氢脆和应力腐蚀，并在清洗过程中产生大量酸雾，造成环境污染。

有机酸有柠檬酸、甲酸、草酸、羟基乙酸、酒石酸、EDTA、PMA、PAA、HEDP、EDTMP等。

有机酸大多为弱酸，不含有害的氯离子成分，对设备本体腐蚀倾向小。

有机酸对垢的溶解速度较慢，清洗温度在80°C以上，清洗时间要常一些，成本高，适用于清洗贵重设备。

一、无机酸清洗剂1.盐酸清洗液盐酸是清洗水垢最常用的清洗剂。

盐酸与铜铁、铁锈、氧化皮反应速度比硫酸、柠檬酸、甲酸快得，而且清洗后表面从常温至60°C均可。

盐酸清洗液对碳酸盐水垢和铁垢有效，清洗速度快，又经济，所以工业上清洗换热器、各种反应设备、锅炉均使用盐酸清洗剂。

它适用于碳钢、黄铜、紫铜、铜合金等材质。

其缺点为：对硅垢溶解能力差；虽然有一定注意温度不能过高；另外，有刺激性气味，对人体有害；最重要的，盐酸不能清洗不锈钢设备，因为它含有氯离子，会使不锈钢产生应力腐蚀。

金属标准溶液及常用标准溶液配置和标定

金属标准溶液及常用标准溶液配置和标定1、自行配制的标准溶液必须具备8个基本要求1.1应采用具有高纯度的溶质或基准物质(如金属、金属氧化物或金属化合物;酸、碱、金属有机化合物、适宜的盐类、有机溶剂等)。

1.2为确保配制标准溶液的可靠性、准确性,实验室的设备、环境设施均应满足其要求,(应有监测、控制和记录环境条件。

特别对灰尘、电磁干扰、放射、温度、湿度、供电等)。

1.3具有符合称量要求器具、应有正确称量的电子分析天平,并通过周期性的检定,有质检部门检定的证书。

1.4要有配制标准溶液的纯度高的溶剂(采用双重蒸馏去离子水、高纯浓度的酸、碱或有机溶液)。

1.5配制所用的器皿用具,必须根据所测项目要求,分类对器皿进行洁净的处理,且符合特定洁净的要求,保证所配的标准溶液无污染,对检测不产生不良影响。

1.6应采用洁净的优质硬玻璃容量瓶作最终体积的容器。

1.7根据所配标准溶液对盛放容器的要求,必须选用适当质料的洁净器皿存放标准溶液,并按规定要求(如避光、通风、阴凉、冷藏等条件)放置配制好的标准溶液。

1.8必须作好配制标准溶液的原始记录的登记,标准溶液标签填写完整(如标准溶液名称、浓度mg/ml或mol/ml,配制人,配制日期、有效期等),并将标签贴在试剂瓶上。

2、金属标准溶液的配制和标定2.1水溶性金属标准溶液的配制直接用经酸清洗或打光的高纯金属丝、棒、片,或高纯金属氧化物,或优级纯的(光谱级、基准纯度的)金属盐类,溶解于高纯度的酸中,加双重蒸馏去离子水配制成酸性水溶金属标准溶液。

2.2非水金属标准溶液将高纯或优级纯以上的金属有机化合物溶解于合适的高纯有机溶液中;(以C或C脂肪族酯或酮、C烷烃为佳)配制成非水金属标准溶液,或将金属离子转变为可萃络合物,用合适的高纯有机溶液萃取,有机相中的金属离子的含量通过它在测定水相中的含量,间接地加以标定。

2.3标准贮备液配制成的标准溶液,贮备液浓度一般为 1.00mg/1.0m1,或100μg/1.0ml,含酸量为10%。