制造命令单
工厂产品物料制造进度的跟催管理办法
工厂产品物料制造进度的跟催管理办法一旦指派了工作，制造单位就可以根据制造进度表安排的工作进度从事产品制造。
但是，很难保证制造工作的进度是否能完全按照制造进度表的进度安排。
因此，当制造工作量很小时，只有不断地依靠跟催，才能期望制造工作的进度赶上或满足制造日程的进度。
一、跟催的含义和功能一旦制造工作被指派，产品制造进度应顺利符合制造日程的安排。
所谓跟进，是指各项制造工作的实际进度，使各项制造工作的实际进度与制造命令单的计划进度相互协调。
如果不能协调致而有脱节的现象，必须立即研究并及时纠正，使制造工作的实际进度与制造订单的计划进度保持一致，以确保制造工作如期完成。
跟催分物料的跟催与制造工作的跟催,两者是不同的。
二、物料的跟催物料的跟催属于采购部的职责。
负责请购的采购人员应承担物料和跟催的责任。
在交货日期的前几天，采购人员可以用电话或函件询问物料供应商何时可以交货。
如果采购部获得了物料供应商如期交货的承诺，你就不用急着跟进了。
如果物料的供应商将推迟交货或不回复，应立即改变为快速调查,设法使物料如期到达，以避免生产线断料的风险。
若采购部跟进仍不能保证物料供应商如期交货，应将物料延迟交货的事实及交货日期通知生产控制部门。
以这种方式，可以解决制造日程人员以便对制造日程进行修改，从而避免待料停工。
物料的后续工作由采购部门负责，如果生产控制部门没有收到采购部门的特别通知，可以认为该物料将会及时供应。
话虽如此，物料供应的顺畅与否直接影响到生产部门的生产是否顺畅。
所以我们经常会发现，生产控制部的人员忙着用电话进行物料的跟催，或专程找供应商催料。
物料交期的延迟会导致生产线停工，产品供应不连续，客户投诉流失，这些都是工厂的巨大损失。
因此，采购人员应谨慎选择有信用的物料供应制造商，并遵守交货日期。
此外,对拖延交货期的物料供应厂家进行适当罚款，减少物料延期交货现象。
三、实施物料跟催事前管理以上物料的后续跟催在存货生产下是顺利的，但在订单生产下就没那么轻松了。
工厂生产制造业实用表单【范本模板】
弗布克管理职位工作手册系列生产管理职位工作手册（第3版）配套光盘姚小风编著配套光盘目录第一章生产部职责描述 (7)第一节生产部的职能、工作目标与职责 (7)一、生产部的职能 (7)二、生产部的工作目标 (7)第二节生产部主要岗位工作职责 (8)一、生产总监 (8)二、生产部经理 (9)三、车间主任 (10)四、班组长 (12)十四、车间领料员 (13)第二章生产部组织管理 (14)第二节生产部组织管理细化执行 (14)一、生产部组织管理工作知识准备 (14)（三）生产部组织结构设计步骤 (14)二、生产部组织管理工作模板 (14)（一）不同规模企业生产部组织结构模板 (14)(二）不同行业企业生产部组织结构模板 (15)(六)生产部组织生产管理办法模板 (16)三、生产部组织管理工具表单 (18)（一）生产部工作分析表 (18)（二）生产部工作岗位列表 (18)（三）生产调度会议记录表 (19)第三章生产战略管理 (20)第二节生产战略管理工作细化执行 (20)二、生产战略管理工具表单 (20)（一)经营战略规划表 (20)(二）长期战略计划表 (20)（三)竞争战略对策表 (21)（四）企业生产规划表 (21)（六)生产战略目标管理表 (22)第四章生产系统设计管理 (23)第二节生产系统设计工作细化执行 (23)二、生产系统设计管理工具表单 (23)（一)年度生产系统计划表 (23)（二）生产产品设计规划表 (24)（三）产品生产过程设计表 (25)第五章生产计划与控制 (26)第二节生产计划管理工作细化执行 (26)一、生产计划管理工作知识准备 (26)（三）生产计划的主要指标 (26)（五）编制生产计划的程序 (26)（六）生产基准日程的制定 (29)二、生产计划管理工作模板 (31)（一)生产计划管理制度模板 (31)三、生产计划管理工具表单 (33)(一）年度生产计划表 (33)（二）月份生产计划表 (33)（三）生产计划排程表 (33)(四）生产能力分析表 (34)（五）生产制造命令单 (34)（六）周生产实绩报告表 (35)（七)日生产计划管理表 (35)（八）车间生产计划安排表 (36)（九）生产计划变更通知单 (36)第三节生产控制管理工作细化执行 (36)一、生产控制工作知识准备 (36)（三)生产控制的步骤 (36)二、生产控制管理工作模板 (37)(一)生产控制管理规定模板 (37)三、生产控制管理工具表单 (42)（一）生产进度记录表 (42)（二）生产进度进程表 (42)(三）生产进程管理表 (43)（四）生产进度控制表 (43)（五)生产进度平衡表 (43)（六）生产产量分析表 (44)(七）生产效率分析表 (44)（八）生产故障分析表 (45)第六章工艺技术管理 (46)第二节技术创新与开发工作细化执行 (46)二、技术创新与开发工作模板 (46)（一)技术开发合同书模板 (46)三、技术创新与开发工具表单 (48)（一）技术创新项目申请表 (48)（二）技术发展计划进度表 (49)(三）技术创新专利调查表 (50)第三节企业技术改造工作细化执行 (50)一、企业技术改造工作知识准备 (50)（一）技术改造含义 (50)（二）技术改造步骤 (51)三、企业技术改造工具表单 (51)（一）生产技术改造规划表 (51)（二）技术改造项目计划表 (51)（三)年度技术更新计划表 (52)(四）技术改造成果评价表 (53)第四节生产工艺管理工作细化执行 (53)一、生产工艺管理工作知识准备 (53)（二）生产工艺文件编制 (53)三、生产工艺管理工具表单 (55)(一）工艺性审查记录单 (55)(二）生产工艺改善提案表 (56)（三）工艺装备设计任务书 (56)（四）工艺装备验证报告单 (57)(五）工艺设计变更申请表 (57)(六)工艺设计变更通知书 (58)（七）工艺纪律监督检查表 (58)（八）工艺装备质量跟踪卡 (59)第七章生产物资管理 (61)第二节物料计划管理工作细化执行 (61)二、物料计划管理工作模板 (61)（一）物料需求计划管理制度模板 (61)三、物料计划管理工作表单 (63)（一）物料需求计划表 (63)(二）物料分析明细表 (63)（三）物料收支统计表 (64)（四）产成品物料清单 (64)第三节物资采购管理工作细化执行 (64)一、物资采购管理工作知识准备 (64)（一）物资采购方式选择 (65)二、物资采购管理工作模板 (66)(二)物料采购作业实施办法模板 (66)三、物资采购管理工具表单 (70)（一）物料需求分析表 (70)（二）材料月度采购计划表 (70)(三）材料定期采购计划表 (71)（四)物料采购明细一览表 (71)（五）物料采购检验记录表 (72)第四节物资库存管理工作细化执行 (72)一、库存管理工作知识准备 (72)（二）库存管理的内容 (72)三、物资库存管理工具表单 (73)（一）库存计划表 (73)（二）入库明细表 (74)（三）入库验收单 (74)（四）库存月报表 (75)（五）库存管理卡 (75)（六）库存控制单 (75)（七）定额领料单 (76)第五节在制品、产成品管理工作细化执行 (76)一、在制品、产成品管理工作知识准备 (76)(一)在制品的流转与统计 (76)（二）确定在制品配套库存量 (77)（三)加强产品的库存管理 (77)三、在制品、产成品管理工具表单 (77)(一）半成品转移卡 (77)（二）半成品转交单 (78)（三）在制品控制表 (78)（四）产成品缴库单 (78)(五）样品数量管理表 (78)（六）产品装箱通知书 (79)（七）成品库存日报表 (79)（八）成品库出货明细表 (79)第八章生产设备管理 (80)第二节设备选型采购工作细化执行 (80)一、设备选型采购工作知识准备 (80)（二）设备选择的投资评价 (80)(三)设备招标采购的程序 (81)三、设备选型采购管理工具表单 (82)（一)设备选型经济效益评价表 (82)（二)生产设备请购单 (83)（三）生产设备登记卡 (84)(四）设备配置计划表 (85)（五）动力设备计算表 (85)（六）生产设备统计表 (85)(七）设备性能评分表 (86)第三节设备日常管理工作细化执行 (86)一、设备日常管理工作知识准备 (86)（一）设备的使用过程管理 (86)(二)设备维护保养的内容 (87)三、设备日常管理工具表单 (88)(一)生产设备请修单 (88)（二）设备检查记录表 (89)(三)设备状况检查表 (90)（四）设备保养计划表 (90)(五）生产设备维护记录卡 (91)（六)设备维护保养月报表 (91)(七）生产设备调拨申请单 (92)第四节设备更新与改造管理工作细化执行 (92)一、设备更新与改造工作知识准备 (92)（二）设备改造的方式 (92)（三）设备更新与改造的注意事项 (92)三、设备更新与改造工具表单 (93)(一）设备更新计划表 (93)（二）设备改造计划表 (93)（三）设备整改通知单 (94)（四）设备报废申请表 (94)(五）设备更新改造申请单 (95)第九章生产质量管理 (96)第二节生产质量管理工作细化执行 (96)一、生产质量管理工作知识准备 (96)（五）生产质量检查工作内容 (96)（六）建立质量管理体系的步骤 (96)（七）全面质量管理及实施程序 (100)二、生产质量管理工作模板 (102)(一）生产质量管理制度模板 (102)三、生产质量管理工具表单 (105)（一）生产过程质量检验标准表 (105)（二）生产过程质量记录表 (105)（三）制程巡回检验记录表 (106)(四）产品质量检验记录表 (106)（五）产品质量抽检记录表 (107)（六）生产作业检查记录表 (107)（七）生产作业异常对策表 (107)（八)品质抽样检测报告表 (108)（九）自我质量控制检查表 (108)(十）仓库保管情况检查表 (108)第十章安全生产管理 (110)第二节安全生产管理工作细化执行 (110)一、安全生产管理工作知识准备 (110)（四)生产职业毒害的预防措施 (110)二、安全生产管理工作模板 (111)（一）安全生产管理制度模板 (111)三、安全生产管理工具表单 (117)（一)安全工作计划表 (117)（二）安全工作会议表 (117)（三）安全区域划分表 (118)（四）安全自检日志表 (118)（五）安全检查记录表 (118)（六)防火安全检查表 (120)（七）安全生产日报表 (120)(八)安全生产周报表 (121)（九）安全改善记录表 (121)（十）安全事故处理表 (121)第一章生产部职责描述第一节生产部的职能、工作目标与职责一、生产部的职能生产部的主要职能是根据企业的经营目标和经营计划，结合产品品种、质量、数量、成本、交货期等要求，采取有效的方法和措施，对生产人员、材料、设备、能源等资源进行计划、组织、指挥、协调和控制,生产出满足市场需求的产品.其主要职能具体体现在以下四个方面。
生产单说明
1、业务制订的制造命令单；2、开发制订的封面、标准料表、物料规格书、产品规格书以及相关技术图面；3、客户确认签回的产品承认书（大样单除外）。
三、低频生产单发放范围及内容1、业务发放制造命令单（2份）；2、PMC（生管）、财务发放制造命令单、封面及标准料表（各1份）；3、生产发放制造命令单、封面、标准料表、生产技术单以及生产有关的技术图面（1份）；4、IPQC发放制造命令单、封面、标准料表、生产技术单、与生产有关的技术图面以及客户确认签回的产品承认书的结构图和外形图（1份）；5、QA发放制造命令单、封面、标准料表、生产技术单、与生产有关的技术图面以及客户确认签回的整份产品承认书（1份）；6、PMC（采购，货仓）、IQC发放制造命令单、封面、标准料表以及与采购相关的技术图面（PMC2份，IQC1份）7、文管保存整份生产单，即第一条中所有文件。
注：新机型生产单发放整份生产单资料，老机型生产单则只发放制造命令单。
四、高频生产单发放范围及内容1、业务发放制造命令单（2份）2、PMC（生管）、财务发放制造命令单、封面及标准料表（各1份）；3、生产、IPQC发放制造命令单、封面、标准料表、物料规格书、产品规格书以及与生产有关的技术图面（各1份）；五、版号规则1、生产订单评审属合同评审的一部分，评审过程中，生产单资料发生变化时，其版号不作变动，生产订单评审一旦通过后，生产资料再发生变化时，其相关生产单资料版号均应随之变化，＜更改通知书形式除外＞；2、低频生产单包括第一条所有文件，高频生产单包括第二条所有文件，因此，生产单总体不设版号，其版号规则只针对生产单中单份文件有效。
例如：客户要求更改，其更改内容只涉及制造命令单，则只有制造命令单有A1版；如更改内容涉及其它文件，则由原编制部门发出相关文件的A1版＜更改通知书形式除式＞其它没有涉及的文件仍为A0版。
程序文件QP-0401中的手写规定与上不相冲突。
3、产品承认书的版号只针对承认书中单份文件有效，例如：同一样单号（03C-0001）客户要求更改（铭牌A0），其更改内容只涉及同一样单中单份文件（铭牌A1）；如由一个样单号更改为另一样单号（03C-0001更改为03C-0002）产品承认书则为另一新机型A0版号。
U8生产订单
3.4 业务介绍-重复计划-概述
重复计划是根据日产量以及起始/结束日期而非某一时点的离 散数量对物料需求或供应进行的计划 重复性计划是使用日产量进行定义的，它表示重复性计划起始 和终止日期之间每个工作日的供应量 生产物料在存货主档中设置为重复计划 物料
3.4 业务介绍-重复计划-前提条件
维护重复制造物料与生产线的关系
通过生产订单生成工序计划领料有限排产等11应用价值12应用框架功能分类订单生成生产控制生产活动分析计划转单手动输入销售生单不良品返工服务单返工锁定审核关闭生产订单处理生产订单维护重复计划维护集合生产订单维护生产订单整批处理生产订单重载已审核生产订单修改已审核重复计划修改生产报检生产订单改制生产订单挪料补料申请订单变更资料清除订单用料分析表在制物料分析表订单与物料清单差异分析生产订单综合查询重要报表未审核生产订单明细表生产订单缺料明细表生产订单通知单生产订单领料单生产订单工序领料单补料申请单明细表生产订单完工状况表生产订单变更记录明细表生产订单预警与报警资料表订单变更查询改制与挪料列表生产订单模块与其它模块接口12应用框架接口说明生产订单物料清单主生产计划销售管理需求规划出口管理质量管理库存管理产能管理车间管理成本管理产能检核工序计划子件出库成品入库提供数据生产订单产生流程12应用框架订单生单简要流程填写审核返修入库单填写审核返厂标识的服务单生成服务返工生产订单生产订单处理填写ato物料的销售订单选配审核销售订单生成按订单装配生产订单mpsmrp计划生成生效计划计划生成生产订单手工输入生产订单填写审核不良品处理单不良品返工处理生成生产订单生产订单manufactureoder
3.5业务介绍-直接生产-概述
集合订单（Collective Order）
BOM内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。 每一个订单都有自己的订单号。
成品出货检验程序,成品包装、入库和出货前质量检验规定
成品出货检验程序〔ISO9001-2015〕1.目的为确保产品满足客户要求对产品在出厂前质量进行验证。
2.范围成品包装、入库和出货前对包装成品、库存成品、出货成品的检验。
3.定义出货检验〔FQC/OQC,英文全程为Final Quality Control/Outgoing Quality Control〕：是指产品在出货之前，为确保出货产品满足客户品质要求，所进行的检验，经检验合格的产品才干予以放行出货。
出货检验一般执行抽检，出货检验结果记录有时依据客户要求提供给客户。
4.使命4.1.1.品管部QE：A.成品检验标准、原始订单、检验等依据的收集、建立和提供；B.质量异常的稽核和提报、追踪；C.质量记录的整理存档，统计分析；D.客户验货准备、陪同及记录，验货结果、客户要求事项等的整理公布，处理结果追踪。
4.1.2.品检PQC：A.包装成品〔含首件检验〕、库存成品的检验和判定。
B.成品检验记录的填写、质量记录的收集、汇总给品管部QE统计；C.质量问题的反馈、处理、追踪及改正预防措施的落实及跟踪；D.不良品的管制、标识。
4.1.3.品管部OQC：A.整理准备检验依据，并依照进行检验。
B.库存成品\出货成品检验的执行及异常的反馈、监督处理。
C.出货检验报告的填写、汇总。
4.2.资材仓库:成品包装、成品储存、成品装货。
4.3.制造单位：产品的自检、质量异常的改正预防措施的提出和处理。
4.4.技术部：技术资料、包装方式、装柜方式确实定和辅导。
5.作业内容5.1.包装成品首件确认5.1.1.批量成品包装前，由包装组依据《制造命令单》、《包装作业指导书》、有效的产品图纸，《产品检验规范》等文件，具体了解客户的包装要求〔如唛头、标签、条形码等〕，使用对应的包装材料和包装方法进行包装，必要时通知技术部进行辅导。
5.1.2.首件制作完成由品检人员进行首件确认，首件确认必需完成如下的检验项目：A.确认包装的正确性：包装材料的材质、规格、尺寸和包装方式、产品及所必需零配件数量。
产品生产流程计划单
XXXX年XX月XX日
叉车、货架
-
4
生产准备
准备生产设备、工具、模具等
生产主管
XXXX年XX月XX日
XXXX年XX月XX日
生产设备、工具
-
5
加工生产
根据工艺流程进行产品加工
生产工人
XXXX年XX月XX日
XXXX年XX月XX日
生产设备
-
6
产品检验
对生产出的产品进行质量检验
质量检验员
XXXX年XX月XX日
运输工具
-
10
产品发货
将产品发往客户
物流工人
XXXX年XX月XX日
XXXX年XX月XX日
运输工具
-
XXXX年XX月XX日
XXXX年XX月XX日
检测设备
-
7
产品包装
对合格产品进行包装
包装工人
XXXX年XX月XX日
XXXX年XX月XX日
包装设备、材料
-
8
产品入库
将包装好的产品入库
仓库管理员
XXXX年XX月XX日
XXXX年XX月XX日
叉车、货架
-
9
发货准备
准备发货清单、运输工具等
物流经理
XXXX年XX月XX日
产品生产流程计划单
序号
生产流程步骤
描述
负责人
开始时间
结束时间
所需设备/工具
备注
1
原材料采购
采购所需原材料
采购经理
XXXX年XX月XX日
XXXX年XX月XX日-- Nhomakorabea2
原材料检验
对采购的原材料进行质量检验
生产计划及排程管制规定表格.doc
生产计划及排程管制规定表格1 第二篇第五章:生产及品质管理控制实战精解
应用表单:6.1
《协众企管实战书系》
2 企业内控与稽核实战精解
应用表单:6.2
制造命令单
日期： No：
制造单位责任主管
序号产品名称规格/型号单位数量投料日完成日备注《协众企管实战书系》
3 第二篇第五章:生产及品质管理控制实战精解
说
明
批准/日期审核/日期制表
应用表单:6.3
《协众企管实战书系》
4 企业内控与稽核实战精解
应用表单:6.4
《协众企管实战书系》
5 第二篇第五章:生产及品质管理控制实战精解应用表单:6.5
《协众企管实战书系》
6 企业内控与稽核实战精解
《协众企管实战书系》
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PMC部工作流程与职责
一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。
SFC01制令制程派工作业流程
5.制令制程数据调整：
由生管或外包单位于制令制程系统『制令制程建立作业』调整制令制程数据
6.列印制令制程凭证：
由生管或外包单位于制令制程系统『制令制程凭证打印』打印凭证数据
7.核准制程派工Y/N：
由生管或外包单位主管审核是否核准(如不核准此单据则需重新修正调整数据或作废此单据)
由生管或外包单位于制令制程系统『制程派工单打印』打印凭证数据
11.派工单凭证发放：
派工单凭证由生管或外包单位发放给生产单位或托外厂商，另外一联由生管或外包单位留存
生管或外包单位可打印『制令制程生产状况表及线别/厂商生产状况表』了解制令制程生产的状况跟催
8.制令制程凭证发放：
制令制程凭证由生管或外包单位发放给生产单位或托外厂商，另外一联由生管或外包单位留存
9.派工单打印否Y/N：
是否此制令制程需要列印制令制程派工单凭证
N
Y
Y
N
N
N
单据设定：
制令/托外系统『单据性质设定』单据性质为制令工单或重工工单
作业说明
ห้องสมุดไป่ตู้生管/外包
生产/厂商
备注
10.打印派工单凭证：
作业说明
生管/外包
生产/厂商
备注
1.制令制程派工需求：
制令生产(投入产出)有制造程序的控管需发制令制程派工作业
2.制造命令建立：
由生管或外包单位于制令/托外系统的『制造命令建立作业』开立制造命令单
3.制令制程自动产生：
由生管或外包单位于制令/托外系统之『制令制程自动产生作业』自动产生制令制程的数据
4.审核数据正确否Y/N：
FSC体系流程图
进料不良通知单 （盖 FSC章）
FSC订货单 （备注 客户订单号、 FSC证 书号、 FSC产品类别、 树种及数量 M3 ）
NO
退 货
物料进厂
进料检验记录表 （盖 FSC章）
核对 FSC
YES
进料检验
NO
物料标识卡 材料卡片
YES
FSC物料放置区
FSC原材料采购月报表 FSC原材料采购年报表
FSC材料库存月报表 FSC成品库存月报表
呆滞物料明细表 （备注 FSC）
制造部
产前样 / 产前试制 表单 （盖 FSC章）
领料单 （盖 FSC章） FSC产线标识 FSC物料区域标识 （合格、不良、报废） 半成品 / 成品标识卡
（盖 FSC章）
采购 FSC贴标
核对供应商发票中 的客户订单号、பைடு நூலகம்FSC证书号、 FSC产 品类别、树种及数 量（ M3）无误后转 给财务部
上 FSC官网 申请商标
FSC商标申请及 使用一览表
1. 印在产品或包 装上的 FSC商标
2.FSC贴标
出货明细 （备注 FSC）
FSC合同 FSC销售发票
出货清单 （备注 FSC ）
FSC体系流程图
采购课
资材部
FSC供应商清单 FSC供应商资料
进仓单 材料到货通知单
出仓单 （盖 FSC章）
品管部 首件确认标识卡
管理部 FSC产品组清单 FSC任职资格要求表 FSC年度培训计划
FSC培训记录表 FSC文件发行 组织内部审核
成品出货
出货清单 （备注 FSC）
FSC商标发 放记录表
FSC成品放置区
FSC产前确认表
FSC生产流程卡 FSC转换率计算表
生产指令单
生产制造命令单生产制造命令单日期_____________ 生产部门生产单号产品名称产品规格使料号品名规格单位用材生产日期产品编号生产数量料标准用量SPARE 备注单机用量制造方法完成日期移交单位生产计划主管生产计划员生产指令单主要包括：要生产的物品、生产的工位或机台、生产用时、工期要求、要生产工件的数量物料使用等；1、地面水泥砂浆找平层。
2、内墙抹水泥砂浆找平层，刮防水腻子，刷乳胶漆。
3、顶棚清理，刷白水泥浆。
4、订做及安装塑钢门窗及铝合金百叶风口。
5、增加钢楼梯及栏杆。
6、增加排水沟盖板。
注：本指令单所指令施工的内容均属较紧急的项目，施工单位在接到本指令单后应立即答复是否按指令执行，否则按默认认定；涉及到隐蔽工程或以后无法计量的工程，施工单位须在动工前通知计划部现场核查，并形成原始记录，附在签证单后。
工作指令单编号：建设单位：河北东都房地产开发有限公司分部分项工程锅炉房土建工程监理单位：河北远大工程咨询有限公司跟踪审计单位：部位北京市建壮咨询有限公司地基处理施工单位：承德隆泰建设工程有限责任公司指令标题：锅炉房施工指令人：日期：签发人日期：签收人日期：根据地基验槽记录，基槽曾被雨水浸泡过，建议将浸软土清除后依处理方案处理，处理方案如下：基地下300 厚土层挖除，换C15 砼浇注。
注：本指令单所指令施工的内容均属较紧急的项目，施工单位在接到本指令单后应立即答复是否按指令执行，否则按默认认定；涉及到隐蔽工程或以后无法计量的工程，施工单位须在动工前通知计划部现场核查，并形成原始记录，附在签证单后。
工作指令单编号：建设单位：河北东都房地产开发有限公司分部分项工程锅炉房土建工程监理单位：河北远大工程咨询有限公司跟踪审计单位：部位北京市建壮咨询有限公司锅炉房外防水施工单位：承德隆泰建设工程有限责任公司指令标题：锅炉房施工指令人：日期：签发人日期：签收人日期：根据图纸会审记录，增加锅炉房外墙防水，以防明水灌入室内。
PMC部工作流程与职责
P M C部工作流程与职责 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
工厂生产制造业实用表单
弗布克管理职位工作手册系列生产管理职位工作手册(第3版）配套光盘姚小风编著配套光盘目录第一章生产部职责描述ﻩ错误!未定义书签。
第一节生产部的职能、工作目标与职责ﻩ错误!未定义书签。
一、生产部的职能ﻩ错误!未定义书签。
二、生产部的工作目标ﻩ错误!未定义书签。
第二节生产部主要岗位工作职责....................................................... 错误!未定义书签。
一、生产总监................................................................................... 错误!未定义书签。
二、生产部经理............................................................................... 错误!未定义书签。
三、车间主任................................................................................... 错误!未定义书签。
四、班组长ﻩ错误!未定义书签。
十四、车间领料员ﻩ错误!未定义书签。
第二章生产部组织管理ﻩ错误!未定义书签。
第二节生产部组织管理细化执行..................................................... 错误!未定义书签。
一、生产部组织管理工作知识准备............................................... 错误!未定义书签。
(三）生产部组织结构设计步骤.............................................. 错误!未定义书签。
二、生产部组织管理工作模板....................................................... 错误!未定义书签。