制造命令单
施工单位建设命令单
施工单位建设命令单一、命令单信息- 命令单编号：____________- 施工单位名称：____________- 工程名称：____________- 工程地点：____________- 命令单发布日期：____________二、施工内容- 施工项目：____________- 施工要求：____________- 施工标准：____________- 施工材料：____________- 施工设备：____________三、施工进度- 计划开始日期：____________ - 计划完成日期：____________ - 实际开始日期：____________ - 实际完成日期：____________ - 进度说明：____________四、施工人员- 施工队伍名称：____________ - 施工负责人：____________ - 施工人员名单：____________ - 技能要求：____________五、安全措施- 安全培训情况：____________ - 安全防护措施：____________ - 应急预案：____________- 安全事故处理：____________六、质量控制- 质量检测标准：____________- 质量控制措施：____________- 验收标准：____________- 验收人员：____________七、其他事项- 环境保护措施：____________- 施工费用：____________- 变更记录：____________- 附件：____________八、命令单签署- 施工单位负责人签字：____________ - 监理单位签字：____________- 发包单位签字：____________- 签字日期：____________注：本命令单一式四份，施工单位、监理单位、发包单位、档案馆各执一份。
工厂产品物料制造进度的跟催管理办法
工厂产品物料制造进度的跟催管理办法一旦指派了工作，制造单位就可以根据制造进度表安排的工作进度从事产品制造。
但是，很难保证制造工作的进度是否能完全按照制造进度表的进度安排。
因此，当制造工作量很小时，只有不断地依靠跟催，才能期望制造工作的进度赶上或满足制造日程的进度。
一、跟催的含义和功能一旦制造工作被指派，产品制造进度应顺利符合制造日程的安排。
所谓跟进，是指各项制造工作的实际进度，使各项制造工作的实际进度与制造命令单的计划进度相互协调。
如果不能协调致而有脱节的现象，必须立即研究并及时纠正，使制造工作的实际进度与制造订单的计划进度保持一致，以确保制造工作如期完成。
跟催分物料的跟催与制造工作的跟催,两者是不同的。
二、物料的跟催物料的跟催属于采购部的职责。
负责请购的采购人员应承担物料和跟催的责任。
在交货日期的前几天，采购人员可以用电话或函件询问物料供应商何时可以交货。
如果采购部获得了物料供应商如期交货的承诺，你就不用急着跟进了。
如果物料的供应商将推迟交货或不回复，应立即改变为快速调查,设法使物料如期到达，以避免生产线断料的风险。
若采购部跟进仍不能保证物料供应商如期交货，应将物料延迟交货的事实及交货日期通知生产控制部门。
以这种方式，可以解决制造日程人员以便对制造日程进行修改，从而避免待料停工。
物料的后续工作由采购部门负责，如果生产控制部门没有收到采购部门的特别通知，可以认为该物料将会及时供应。
话虽如此，物料供应的顺畅与否直接影响到生产部门的生产是否顺畅。
所以我们经常会发现，生产控制部的人员忙着用电话进行物料的跟催，或专程找供应商催料。
物料交期的延迟会导致生产线停工，产品供应不连续，客户投诉流失，这些都是工厂的巨大损失。
因此，采购人员应谨慎选择有信用的物料供应制造商，并遵守交货日期。
此外,对拖延交货期的物料供应厂家进行适当罚款，减少物料延期交货现象。
三、实施物料跟催事前管理以上物料的后续跟催在存货生产下是顺利的，但在订单生产下就没那么轻松了。
生产单说明
1、业务制订的制造命令单；2、开发制订的封面、标准料表、物料规格书、产品规格书以及相关技术图面；3、客户确认签回的产品承认书（大样单除外）。
三、低频生产单发放范围及内容1、业务发放制造命令单（2份）；2、PMC（生管）、财务发放制造命令单、封面及标准料表（各1份）；3、生产发放制造命令单、封面、标准料表、生产技术单以及生产有关的技术图面（1份）；4、IPQC发放制造命令单、封面、标准料表、生产技术单、与生产有关的技术图面以及客户确认签回的产品承认书的结构图和外形图（1份）；5、QA发放制造命令单、封面、标准料表、生产技术单、与生产有关的技术图面以及客户确认签回的整份产品承认书（1份）；6、PMC（采购，货仓）、IQC发放制造命令单、封面、标准料表以及与采购相关的技术图面（PMC2份，IQC1份）7、文管保存整份生产单，即第一条中所有文件。
注：新机型生产单发放整份生产单资料，老机型生产单则只发放制造命令单。
四、高频生产单发放范围及内容1、业务发放制造命令单（2份）2、PMC（生管）、财务发放制造命令单、封面及标准料表（各1份）；3、生产、IPQC发放制造命令单、封面、标准料表、物料规格书、产品规格书以及与生产有关的技术图面（各1份）；五、版号规则1、生产订单评审属合同评审的一部分，评审过程中，生产单资料发生变化时，其版号不作变动，生产订单评审一旦通过后，生产资料再发生变化时，其相关生产单资料版号均应随之变化，＜更改通知书形式除外＞；2、低频生产单包括第一条所有文件，高频生产单包括第二条所有文件，因此，生产单总体不设版号，其版号规则只针对生产单中单份文件有效。
例如：客户要求更改，其更改内容只涉及制造命令单，则只有制造命令单有A1版；如更改内容涉及其它文件，则由原编制部门发出相关文件的A1版＜更改通知书形式除式＞其它没有涉及的文件仍为A0版。
程序文件QP-0401中的手写规定与上不相冲突。
3、产品承认书的版号只针对承认书中单份文件有效，例如：同一样单号（03C-0001）客户要求更改（铭牌A0），其更改内容只涉及同一样单中单份文件（铭牌A1）；如由一个样单号更改为另一样单号（03C-0001更改为03C-0002）产品承认书则为另一新机型A0版号。
产品生产流程计划单
XXXX年XX月XX日
叉车、货架
-
4
生产准备
准备生产设备、工具、模具等
生产主管
XXXX年XX月XX日
XXXX年XX月XX日
生产设备、工具
-
5
加工生产
根据工艺流程进行产品加工
生产工人
XXXX年XX月XX日
XXXX年XX月XX日
生产设备
-
6
产品检验
对生产出的产品进行质量检验
质量检验员
XXXX年XX月XX日
运输工具
-
10
产品发货
将产品发往客户
物流工人
XXXX年XX月XX日
XXXX年XX月XX日
运输工具
-
XXXX年XX月XX日
XXXX年XX月XX日
检测设备
-
7
产品包装
对合格产品进行包装
包装工人
XXXX年XX月XX日
XXXX年XX月XX日
包装设备、材料
-
8
产品入库
将包装好的产品入库
仓库管理员
XXXX年XX月XX日
XXXX年XX月XX日
叉车、货架
-
9
发货准备
准备发货清单、运输工具等
物流经理
XXXX年XX月XX日
产品生产流程计划单
序号
生产流程步骤
描述
负责人
开始时间
结束时间
所需设备/工具
备注
1
原材料采购
采购所需原材料
采购经理
XXXX年XX月XX日
XXXX年XX月XX日-- Nhomakorabea2
原材料检验
对采购的原材料进行质量检验
生产计划及排程管制规定表格.doc
生产计划及排程管制规定表格1 第二篇第五章:生产及品质管理控制实战精解
应用表单:6.1
《协众企管实战书系》
2 企业内控与稽核实战精解
应用表单:6.2
制造命令单
日期： No：
制造单位责任主管
序号产品名称规格/型号单位数量投料日完成日备注《协众企管实战书系》
3 第二篇第五章:生产及品质管理控制实战精解
说
明
批准/日期审核/日期制表
应用表单:6.3
《协众企管实战书系》
4 企业内控与稽核实战精解
应用表单:6.4
《协众企管实战书系》
5 第二篇第五章:生产及品质管理控制实战精解应用表单:6.5
《协众企管实战书系》
6 企业内控与稽核实战精解
《协众企管实战书系》
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PMC部工作流程与职责
一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。
SFC01制令制程派工作业流程
5.制令制程数据调整：
由生管或外包单位于制令制程系统『制令制程建立作业』调整制令制程数据
6.列印制令制程凭证：
由生管或外包单位于制令制程系统『制令制程凭证打印』打印凭证数据
7.核准制程派工Y/N：
由生管或外包单位主管审核是否核准(如不核准此单据则需重新修正调整数据或作废此单据)
由生管或外包单位于制令制程系统『制程派工单打印』打印凭证数据
11.派工单凭证发放：
派工单凭证由生管或外包单位发放给生产单位或托外厂商，另外一联由生管或外包单位留存
生管或外包单位可打印『制令制程生产状况表及线别/厂商生产状况表』了解制令制程生产的状况跟催
8.制令制程凭证发放：
制令制程凭证由生管或外包单位发放给生产单位或托外厂商，另外一联由生管或外包单位留存
9.派工单打印否Y/N：
是否此制令制程需要列印制令制程派工单凭证
N
Y
Y
N
N
N
单据设定：
制令/托外系统『单据性质设定』单据性质为制令工单或重工工单
作业说明
ห้องสมุดไป่ตู้生管/外包
生产/厂商
备注
10.打印派工单凭证：
作业说明
生管/外包
生产/厂商
备注
1.制令制程派工需求：
制令生产(投入产出)有制造程序的控管需发制令制程派工作业
2.制造命令建立：
由生管或外包单位于制令/托外系统的『制造命令建立作业』开立制造命令单
3.制令制程自动产生：
由生管或外包单位于制令/托外系统之『制令制程自动产生作业』自动产生制令制程的数据
4.审核数据正确否Y/N：
FSC体系流程图
进料不良通知单 （盖 FSC章）
FSC订货单 （备注 客户订单号、 FSC证 书号、 FSC产品类别、 树种及数量 M3 ）
NO
退 货
物料进厂
进料检验记录表 （盖 FSC章）
核对 FSC
YES
进料检验
NO
物料标识卡 材料卡片
YES
FSC物料放置区
FSC原材料采购月报表 FSC原材料采购年报表
FSC材料库存月报表 FSC成品库存月报表
呆滞物料明细表 （备注 FSC）
制造部
产前样 / 产前试制 表单 （盖 FSC章）
领料单 （盖 FSC章） FSC产线标识 FSC物料区域标识 （合格、不良、报废） 半成品 / 成品标识卡
（盖 FSC章）
采购 FSC贴标
核对供应商发票中 的客户订单号、பைடு நூலகம்FSC证书号、 FSC产 品类别、树种及数 量（ M3）无误后转 给财务部
上 FSC官网 申请商标
FSC商标申请及 使用一览表
1. 印在产品或包 装上的 FSC商标
2.FSC贴标
出货明细 （备注 FSC）
FSC合同 FSC销售发票
出货清单 （备注 FSC ）
FSC体系流程图
采购课
资材部
FSC供应商清单 FSC供应商资料
进仓单 材料到货通知单
出仓单 （盖 FSC章）
品管部 首件确认标识卡
管理部 FSC产品组清单 FSC任职资格要求表 FSC年度培训计划
FSC培训记录表 FSC文件发行 组织内部审核
成品出货
出货清单 （备注 FSC）
FSC商标发 放记录表
FSC成品放置区
FSC产前确认表
FSC生产流程卡 FSC转换率计算表
PMC部工作流程与职责,生产排程七大要素,物料请购方法
楼主：丑女老板时间：2014-02-21 13:08:02 点击：168 回复：0一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
投料作业操作规程
文件编号：SC-WI-
版次：1.0
页码：第1页共1页
生效日期：
修订记录
注册印章
受控印章
注：无红色“受控印章”和“注册印章”的文件无效！
版本
修订记录
编制
审核
批准
生效日期
1.0
潘清学
1.目的：规范投料作业操作，提升投料效率及准确性
2.适用范围：适用于车间底、面漆的投料作业
总流程图
3
领取制造命令单操作规程
7.搬运重物时，重物的高度不要超过人的眼睛。
8.当用小车推物时，无论是推、拉，物体都要在人的前方。
9.搬运重物时，应特别小心工作台、斜坡、楼梯及一些易滑倒的地方。
10.不要一下子将重物提至腰以上的高度，而应先将重物放于半腰高的工作台或适当的地方，纠正好手掌的位置，然后再搬起
11.工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内，将现场清理干净，并检查现场是否有火种，经检查确无问题后，才能离开现场
3.投料员在领料时须仔细核对物料编码及批号，防止领错物料
4.仓管员在发助剂时，需要认真核对物料编码和批号，并在制造命令单物料编码后空白处再次手写物料编码，便于再记忆，减少犯错机率
5.相似助剂发放时需要隔离放置位置，防止领料拿错
6.投料员在领料的时候须拿制造命令单核对物料编码、批号等信息。准确无误后，方可拿取物料
2.适用范围：适用于车间底、面漆的清洗生产缸作业
程序
流程图
注意事项
1.清洁选择好的生产缸
1.1夹好静电夹
1.2用纱布口罩沾少许清洗溶剂（RA052）碳酸二甲脂+防白水进行仔细的清洁
1.3清洁效果：无色漆残留，无污水残留
1.4将清洗的废溶剂倒入洗机溶剂桶中
生产指令单
生产制造命令单生产制造命令单日期_____________ 生产部门生产单号产品名称产品规格使料号品名规格单位用材生产日期产品编号生产数量料标准用量SPARE 备注单机用量制造方法完成日期移交单位生产计划主管生产计划员生产指令单主要包括：要生产的物品、生产的工位或机台、生产用时、工期要求、要生产工件的数量物料使用等；1、地面水泥砂浆找平层。
2、内墙抹水泥砂浆找平层，刮防水腻子，刷乳胶漆。
3、顶棚清理，刷白水泥浆。
4、订做及安装塑钢门窗及铝合金百叶风口。
5、增加钢楼梯及栏杆。
6、增加排水沟盖板。
注：本指令单所指令施工的内容均属较紧急的项目，施工单位在接到本指令单后应立即答复是否按指令执行，否则按默认认定；涉及到隐蔽工程或以后无法计量的工程，施工单位须在动工前通知计划部现场核查，并形成原始记录，附在签证单后。
工作指令单编号：建设单位：河北东都房地产开发有限公司分部分项工程锅炉房土建工程监理单位：河北远大工程咨询有限公司跟踪审计单位：部位北京市建壮咨询有限公司地基处理施工单位：承德隆泰建设工程有限责任公司指令标题：锅炉房施工指令人：日期：签发人日期：签收人日期：根据地基验槽记录，基槽曾被雨水浸泡过，建议将浸软土清除后依处理方案处理，处理方案如下：基地下300 厚土层挖除，换C15 砼浇注。
注：本指令单所指令施工的内容均属较紧急的项目，施工单位在接到本指令单后应立即答复是否按指令执行，否则按默认认定；涉及到隐蔽工程或以后无法计量的工程，施工单位须在动工前通知计划部现场核查，并形成原始记录，附在签证单后。
工作指令单编号：建设单位：河北东都房地产开发有限公司分部分项工程锅炉房土建工程监理单位：河北远大工程咨询有限公司跟踪审计单位：部位北京市建壮咨询有限公司锅炉房外防水施工单位：承德隆泰建设工程有限责任公司指令标题：锅炉房施工指令人：日期：签发人日期：签收人日期：根据图纸会审记录，增加锅炉房外墙防水，以防明水灌入室内。
PMC部工作流程与职责
P M C部工作流程与职责 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
工厂生产制造业实用表单
弗布克管理职位工作手册系列生产管理职位工作手册(第3版）配套光盘姚小风编著配套光盘目录第一章生产部职责描述ﻩ错误!未定义书签。
第一节生产部的职能、工作目标与职责ﻩ错误!未定义书签。
一、生产部的职能ﻩ错误!未定义书签。
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四、班组长ﻩ错误!未定义书签。
十四、车间领料员ﻩ错误!未定义书签。
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第二节生产部组织管理细化执行..................................................... 错误!未定义书签。
一、生产部组织管理工作知识准备............................................... 错误!未定义书签。
(三）生产部组织结构设计步骤.............................................. 错误!未定义书签。
二、生产部组织管理工作模板....................................................... 错误!未定义书签。