核电设备核级小三箱质量控制
核电设备制造质量的管理和监督
核电设备制造质量的管理和监督摘要：核电是一种清洁、高效、优质的现代能源，发展核电是中国能源战略的重要组成部分。
保证核电设备的制造质量，是贯彻纵深防御原则的有效践行，是保护核电厂安全运行的第一道屏障。
本文对核电设备的制造质量进行了深入的研究与分析，对其管理与监督的措施进行了描述，可以为保证核电设备的制造质量的提高提供参考。
关键词：核电设备；不符合项；质量管理监督一、核电设备在制造过程中质量管理和监督的主要工作1.1对核电设备的质量控制点的监督与控制在核电设备制造之前，要在核电设备制造的源头对设备的质量进行监督与管理，同时也要对相关授权点进行有效的管理。
在核电设备制造项目中，设备供应商或分包商应编制完善的质量计划，在质量计划中，要对影响质量的关键环节科学地设置质量控制点，质量控制点的设置应通过工程单位和业主单位的书面同意。
质量控制点的设计一般有如下几种：①停工待检点（Hold point, H点）：供货商或分包商事先通知买方，买方派人对H点实施监督；如果买方未出席，则供货商或分包商不得进入H点的后续程序工作；如果买方放弃H点的监督审查，应向供货商或分包商提供正式书面通知。
②现场见证点（Witness point, W点）：供货商或分包商事先通知买方，买方派人对W点实施监督；如果买方未出席，则供货商或分包商可进行W点的后续程序工作，同时W点自动转为R点。
在核电设备制造项目中，一般将测试执行质量控制点（IV&V Implementation）等设为W点。
同一单位不同职能部门在执行质量计划时也应按照上述原则执行。
③记录审查点（Review point, R点）：主要是相关文件、记录的审查点，买方审查即可。
一般将设计输入文件的发布、设计输出文件的发布、测试记录的完成、测试报告的发布等设置为R点。
1.2对核电设备制造过程的进行质量管理与监督核电设备制造过程的一般分为三个阶段，设计阶段、集成\制造阶段、测试验收阶段，在实行质量管理与监督时应从这三个不同的阶段进行系统的质量控制。
核电工程中的设备供方质量管理
核电工程中的设备供方质量管理摘要：核电设备的质量直接关系到核电厂的质量，也是确保核电厂核安全的重要基础。
本文依据核电工程总承包质量管理工作中一些经验，浅谈如何对核电设备供方进行质量管理，使之建立并实施适宜的质量管理体系以确保核电设备质量的稳定、可靠，从而实现维护和增强核安全的目的。
关键词：核安全；核安全文化；质量保证；质量控制1前言近年来，随着国家核电发展规划的调整，国内掀起了一轮核电工程建设的高峰，随之而来的是越来越多的企业加入到了核电设备供方的行列当中。
这其中有相当一部分企业从未涉足过核电设备生产领域，在进入核电市场以后才逐步对核电设备在设计、制造等活动中对核安全、质量保证等方面的特殊要求有所了解，这在一定程度上为核电工程建设带来了潜在的风险，也对核电厂业主、总承包方在核电工程建设中对核电设备供方的质量管理提出了更高的要求。
为了对核电设备供方进行有效的质量管理，以确保其生产的核电设备质量稳定、可靠，核电厂业主及核电工程总承包方需要通过对供方进行核安全文化及质量文化的宣贯、使之建立并实施适宜的质量管理体系、对生产过程实施质量控制以及反馈信息持续改进等几个方面来实现。
2设备供方企业文化建设现代企业十分重视企业文化的建设，企业文化是企业凝聚力的源泉，也是企业成长发展的源动力。
而质量文化则是企业文化中的重要组成部分，它以质量意识、质量观念、质量精神为核心，要求企业通过建立规范的质量体系、质量组织、质量标准等来构筑质量管理的氛围，持续地作用于质量活动的全过程。
企业只有建立了属于自己的质量文化，才能使全员在外在行为上遵守质量规范，从而实现甚至超越预期的产品质量。
对于核电设备供方，尤其是核安全设备的供方，还应该进一步关注企业核安全文化的建设。
核安全是指在核设施（包括核电厂）完成正确的运行工况、事故预防或缓解事故后果从而实现保护厂区人员、公众和环境免遭过量辐射危害。
核安全在核电厂的所有活动中处于绝对优先的地位，包括设备制造在内的所有活动都必须考虑核安全的影响。
浅谈核电设备制造过程的质量控制
浅谈核电设备制造过程的质量控制摘要：在核工业项目中，核工业设备的品质是最基本的。
通过对核电厂工程的研究与生产过程的分析，阐述了核动力装置研究与设计与生产的质量控制要求、特点与方法，以期为我国核动力装置自主设计与生产提供参考。
关键词：核电设备；设备制造；质量控制引言伴随着中国的快速发展和对能源需求的不断增加，核能作为中国“走出去”装备的一种主要方式和必由之路，也是我国建设的一种新装备。
但是，由于核能装备结构复杂，制造难度大，技术要求高，所以，如何对其进行有效的质量监控，既是当前核能装备制造领域的一个重要课题，又具有重要的现实意义。
根据中国核能发展状况及核能装备生产系统，需要对装备生产环节的各项技术指标进行监控。
从质量监控的观点出发，将核能设备的制造流程分为原材料质量问题、加工制造质量问题、预防及反馈质量问题三个重要环节。
下面将对这三个问题进行详细的分析并给出相应的对策[1]。
一、质量管理依据在核能装备的设计、生产过程中，应按照国家核安全委员会发布的有关规定进行质量管理；严格执行质量保证大纲，技术标准及操作规程；在设计审核和装备监理两个环节中，应加强对其的重视；将外部质量监管与企业内部的内部质量监管有机地融合起来，把重大的质量事故消灭在萌芽状态。
二、科研与施工设计阶段的质量控制（1）科研阶段的质量控制。
关于科研阶段的质量控制，主要有以下几个方面：首先，在控制驱动棒的设计与制造过程中，要严格遵守各项管理规定，并将各项管理措施严格落实，使设计与制造过程中的每个环节都在可控的范围内，避免不可控的因素。
第二，研究计划出来之后，会有一个专门的小组，对研究计划进行评估，并对评估结果进行总结和分析。
第三，在控制杆的整个设计和制作过程中，都要有专人负责监督，负责制定质量方案，对质量的关键点进行控制，并在生产中遇到的问题进行讨论和解决。
第四，对最后的装备设计进行验证，并对原型进行验证。
（2）关于施工设计阶段的质量控制。
浅谈核电大修质量控制管理
浅谈核电大修质量控制管理摘要：本文以福清核电厂101、201、102大修为示例，介绍核电厂系统设备维修等活动中质量控制的目的、基本要求及质保监督原则，阐述核电厂大修期间质量保证体系的建立，分析质量控制重点、难点、要点，着重举例分析大修专项实施前、过程中、实施后质量控制点，为国内核电同行业科学有效地开展大修质量管理工作提供借鉴。
关键词：核电厂；大修；质量；控制引言核电厂系统设备的维修活动、运行操作、变更改造等都会涉及到质量控制。
为防止生产活动中质量满足各项要求，在开展各项生产活动前，必须对质量的控制采取有效的措施。
质保监督是核电厂质量管理的一种有效方式，通过质保监督对维修活动等工作过程中的质量控制工作进行检查，可以验证质量管理活动与规定要求的一致性，并评价质量控制规定要求的适用性及其实施效果。
1 核电大修质量策划1.1大修项目分类一般的大修项目可分为标准项目与非标准项目。
大修标准项目，一般是指按年度大修大纲或法规要求安排的周期性的计划性项目。
这些都是由大修项目数据库所决定，具有一定的规律性。
非标准项目，在上一运行周期内发现的设备异常而必须在本次大修中进行检查或解决的项目，以及内外部经验反馈、不符合项和大修中发现的缺陷项目等。
1.2大修项目计划的确定过程标准的大修项目是由预防性维修、在役检查大纲、定期试验监督大纲等组成，将不同周期的项目按不同的大修类型，以年度（一个换料周期）为周期按一定规律均匀的排列，构成一个长周期大修项目数据库。
在确定大修项目时，各相关的部门首先从大修项目数据库中确定本次大修应进行的所有标准项目清单，提交给计划编制部门，由计划编制部门组织相关部门相应专业，对照项目清单召开讨论会，结合经验反馈和现场实际，确定出本次大修的标准项目。
并报大修经理审核、大修执行指挥批准后形成最终的项目清单---年度大修大纲。
非标准项目在确定时，各相关部门将非标准项目清单按大修准备的时间要求提交计划编制部门，由计划编制部门组织讨论，并报大修经理审核、大修执行指挥批准后确定。
浅谈核电调试过程中的质量控制
浅谈核电调试过程中的质量控制摘要：核电设备的调试质量是保证核电运行的前提，但在此期间，将会出现各种设计、设备和土建施工方面的问题。
若能有效地解决上述问题，不但能确保核电厂的正常生产。
因此本文将基于核电调试过程中存在的质量问题提出针对性的优化对策，以期能够更好地促进核电站的可持续性发展。
关键词：核电；调试；质量控制1核电调试概述核能是一种新的能源，在促进人类社会中具有无可比拟的优越性，因此许多国家都在加速建造核电站。
但是，核泄漏事件无时无刻不在提醒着我们，要确保核电工程的施工质量，这是我国安全使用核能的先决条件。
核电调试作为核电站建设的最后一步，其作用不仅仅在于验证设计的系统功能，同时还能够更好地验证设备的安装质量与实际的使用情况。
通过对设备的调试，可以发现设计、设备制造、设备安装等过程中存在的问题。
2核电调试过程中存在的问题目前，核能作为一种新兴的、清洁的能源，由于其特殊性和技术实力的制约，中国核工业发展的时间比较短，尤其是高水平的核技术人才培养方面依然有所缺失，核电调试过程在我国的发展历史上还处于起步阶段。
由于核电具有特别重要的意义和技术上的复杂性，核电建设和施工单位在建设技术和工程进度上都面临着很大的压力。
若不能及时、有效地处理工程中出现的技术问题，工程进度将会受到延误，核电调试的剩余时间也会十分紧张，从而对核电的发展造成不利影响，比如在核电的启动期间，由于未严格遵守调试规定而降低测试元件或验收标准，将会对未来的核电安全运行留下安全隐患。
在大型核电工程中，各单位和各部门负责安装、运行和维护。
核电的调试工作要求各单位和各部门进行协作优化。
由于核电的重要和技术的特殊性，核电项目的组织结构庞大、工序繁杂、界面繁多。
部署文件的准备工作并不多，只是在当地开始运行。
期间由于工作人员的能力和责任心的差异，在核能的部署上，如果没有明确的责任和沟通，将需要进行大量的重复沟通、协调和确认。
另外还存在交叉作业严重的问题。
核级小三箱制造质量控制探究
核级小三箱制造质量控制探究发布时间：2021-03-15T03:14:33.840Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年25期作者：张瑞利[导读] 核级小三箱承担的是核安全级的功能，因此核级小三箱的质量控制更为关键和重要。
中国核电工程有限公司华东分公司浙江省嘉兴市摘要：核安全是关系国计民生的大事，作为核电厂神经元的核级小三箱设备制造质量需要严格把控，笔者结合自身7年核电厂调试管理和3年设备监造工作经验，针对核级小三箱建造过程中遇到的质量问题，浅谈自身对核级小三箱设备制造过程的质量控制，确保核级设备安全可靠出厂，筑牢核电厂核安全设备质量屏障。
关键字：核级；小三箱；制造；质量控制；鉴定试验；质量问题1、小三箱在核电厂的应用小三箱主要包括动力箱、照明箱和计量箱。
控制箱、插座箱属于动力箱类别；用户箱属于照明箱类别；电表箱属于计量箱类别。
这类非标的所有小箱体均称之为小三箱。
按照专业划分，小三箱又分为电气小三箱和仪控小三箱，电气小三箱主要起到供配电作用，如照明配电箱、插座箱、配电箱等，箱内主要包含断路器、隔离开关、接触器、继电器、工业插座等电气部件。
仪控小三箱功能为传递信号、改变线缆连接和就地控制，如接线箱、汇线箱、电源转接箱、就地控制箱等。
小三箱属于低压设备，在核电现场分布于核岛、常规岛和BOP各个角落，承担着安全级或非安全级电仪设备电力或信号安全传递的功能，如果将核电站比喻为人体的话，小三箱就应该为人体各部位的神经元，因此小三箱的质量影响着核电厂神经元的正常工作。
核级小三箱承担的是核安全级的功能，因此核级小三箱的质量控制更为关键和重要。
2、核级小三箱的制造工艺核级就地盘箱柜用于核电厂核岛各子项、系统中具有信号连接、就地控制、检测功能、监测功能和配电功能。
就地盘箱柜的结构主要包括钢质结构、电缆密封套管、地板、侧板、边角、螺钉、锁、接地设备；电气连接件、们、密封件等；电气部件，如断路器、接触器、变压器等；控制设备，如端子排、按钮、开关、灯、报警灯或报警床、模拟盘、继电器等；其他如支撑轨、线槽、内部连接线、线梳、标识牌、工业连接件、钥匙、姐弟铜线、电缆连接件、机柜铭牌等。
核电设备设计和制造过程中的质量控制 孙文君
核电设备设计和制造过程中的质量控制孙文君摘要：近些年，随着我国能源结构的不断完善，并且国家为了走向核电设备国产化的路线，这就要求完成设备的自主化设计与建造，这在一定条件下促进了我国核电事业的蓬勃发展。
为了更好地完成核电设备国产化的生产路线，就需要建立完善的质保机制。
该机制的目的就是保证图纸、合同、规范等所规定的质量标准能够得到满足。
目前，由于经济综合实力的限制，国家质保体制的不健全，使得不仅核电设备的设计和制造还存在着许多不足之处，而且就企业管理、自主知识产权等方面也有很大的缺陷，急需提升。
关键词：核电设备；设计；制造；质量控制引言随着中国经济的腾飞和日益增长的能源缺口，核电已经成为中国能源结构调整的重要手段和必然选择，同时也是国内重点打造的“走出去”设备。
然而核电设备普遍具有结构复杂、制造难度大、技术要求高等特点，因此如何做好对核电设备的质量监督控制不仅是制造过程中的重点和难点，也具有非常重大的意义。
从中国核电的发展形势和核电设备制造体系来看，设备过程中的质量监督控制主要依据法律法规、标准（主要有RCC-M标准及ASME标准和国标）、设计文件、图纸、技术变更、程序文件等。
从质量监督控制的角度来看，核电设备的制造过程共分三个关键环节：原材料质量问题、加工制造质量问题、预防及反馈质量问题。
以下就此三方面展开分析和提出解决措施。
1核电设备制造质量管理模型1.1质量管理综述质量管理是指与质量有关的指导和控制的相互协调活动。
为了进行更有效率的质量监管,需要建立质量管理体系,主要通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进以实现其职能。
质量管理的需求主要包括以下几个方面:一要与生产密切结合,依据各种要求对生产过程进行质量监控。
二要对生产外料进行严密管理,防止进厂的外料发生漏检，检查要有理有据,结果能使人信服。
三要能准确反映生产情况和质量情况,保证质量检侧无遗漏,无错误。
四要管理制造车间的质量检验标准,严格按照质检标准生成检测报告。
核电厂质量控制
核电厂质量控制1. 引言核电厂是一种重要的能源生产设施，核电厂质量控制是确保其安全可靠运行的基础。
质量控制在核电厂的设计、建设、运行和维护过程中起着关键作用。
本文将介绍核电厂质量控制的重要性和方法，帮助读者了解核电厂质量控制的基本原理和实施过程。
2. 核电厂质量控制的重要性核电厂质量控制的重要性不言而喻。
首先，核电厂是一种高度复杂的设施，任何质量问题都可能对其安全产生严重影响。
其次，核电厂的运行时间通常较长，需要保证其设备和系统的可靠性和稳定性，以确保电力供应的可持续性。
最后，核电厂的建设和运营涉及大量的资金投入，质量问题会对项目的经济效益和投资回报率产生影响。
3. 核电厂质量控制的方法核电厂质量控制的方法主要包括质量管理体系、质量检查和测试以及质量培训等方面。
3.1 质量管理体系质量管理体系是核电厂质量控制的基础。
核电厂应建立合格的质量管理体系，包括制定质量方针、质量目标和质量手册等文件，明确质量责任和职权，并制定相应的质量程序和工作指导书。
质量管理体系需要包括质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等方面，以确保核电厂的质量体系运作得以有效实施。
3.2 质量检查和测试质量检查和测试是核电厂质量控制的重要环节。
核电厂应制定详细的检查和测试计划，并根据计划进行质量把关，以确保设备和系统的质量达到要求。
检查和测试可以包括外观检查、尺寸检查、材料性能检查、电气性能测试等方面，覆盖核电厂的各个环节和设备。
3.3 质量培训质量培训是核电厂质量控制的重要手段。
核电厂应针对不同岗位的人员制定相应的培训计划，提高员工的质量意识和技能水平。
核电厂的运营和维护需要技术精湛和严格的操作规范，质量培训可以有效提高人员的技术素质和质量执行能力，减少人为失误和质量问题的发生。
4. 核电厂质量控制的实施过程核电厂质量控制的实施过程可以分为设计阶段、建设阶段和运营维护阶段。
4.1 设计阶段在核电厂的设计阶段，质量控制应从设计方案的选取和评估开始。
浅谈多项目核电工程总承包模式下小三箱标准化的重要性
浅谈多项目核电工程总承包模式下小三箱标准化的重要性作者：鲁朝李鑫来源：《现代企业文化·理论版》2016年第24期中图分类号：TG408 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2016）12-000-01摘要核电工程小三箱在电气系统设计链中属末端，故其存在量多、种类杂和需求紧等特点。
从而，小三箱设备按期交付成为合同管理的难点，也使其成为现场各单位推脱责任的突破口。
本文主要对小三箱的标准化展开讨论，并通过实例进行分析，得出小三箱标准化的优势，同时希望给后续项目的小三箱合同管理提供帮助。
关键词核电小三箱标准化小三箱属于低压设备，分布于核岛、常规岛和BOP各个角落，承担着安全级或非安全级电仪设备电力或信号安全传递的功能，如果将核电站比喻为人体的话，小三箱就应该为人体各部位的精神点或敏感点。
因此，小三箱设备的按期保质交付与工程施工进度和调试运行息息相关。
一、小三箱介绍仪控小三箱主要分为机柜、接线箱、汇线箱、就地控制箱、接线盒和电源转接箱，主要功能为传递信号、改变线缆连接和就地控制。
电气小三箱主要分为照明配电箱、插座箱、接线箱、配电箱和核岛照明配电盘。
核岛照明配电盘、照明配电箱、插座箱和配电箱均起到供配电的作用，箱内主要包含断路器、隔离开关、接触器、继电器、工业插座等电气部件。
同时，当有特别要求时，箱子配备接地漏电保护模块，部分核岛照明配电盘内包含隔离变压器。
二、小三箱标准化（一）系统图标准化在项目初期（以田湾3、4号机组小三箱供货合同为例），收集前期项目施工图文件，对各类型小三箱设备进行汇总，汇总后将相近的设备进行统一，出版典型代表图，如图1：图1图中可标注设备进线开关安培数范围（160～250A），回路数（6～12），分线开关安培数范围（16～80A）等信息。
（二）接口提资确认根据典型代表图，由供货商按照厂内产品特点对图纸进行消化并转化成设备生产图，再将生产图提交设计方审查。
设计方审查认可后，将生产图中的参数信息提资到相关专业。
核电站核岛辅助设备安装质量控制对策的分析
核电站核岛辅助设备安装质量控制对策的分析随着我国经济的快速发展，电力需求量不断增加。
为了满足人民生活和社会发展对电力的需求，核电站建设得到了快速发展。
核电站是国家重大工程，其中核岛辅助设备安装直接关系到核岛的正常运行和安全性。
因此，核岛辅助设备安装质量控制非常重要。
核岛辅助设备包括马达、泵等各类机电设备和配管、电缆等各类附件设备。
其安装过程是一个复杂的系统工程，安装质量直接关系到设备运行稳定性和安全性。
对于此类设备的安装，我们应该采取以下措施：（一）完善的设计文件并认真组织施工在设计文件编制过程中，设计方需要准确详细地描述设备的各项功能要求，并综合考虑其他工艺设备之间的协调配合关系，以确保设备的设计满足整个工厂的使用要求。
在施工阶段，工程施工单位应认真组织施工，按照设计文件要求，严格执行施工工艺和标准。
同时，通过现场监理和质量检查等措施确定施工质量是否合格，确保设备的安装质量可靠。
（二）制定完善的质量管理体系制定完善的质量管理体系是确保设备安装质量的重要手段。
质量管理体系应覆盖从设备采购、运输、装卸、安装等全过程，包括关键过程的质量控制点及质量控制规程等。
在安装过程中，应当实行全过程的质量跟踪及质量记录。
（三）严格的材料检验设备的运行稳定性和安全性与材料质量直接相关。
因此，在设备安装过程中，必须执行严格的材料检验工作，对进场材料和配套设备进行检测和验收，确保材料的质量符合设计和施工要求。
（四）严格的验收标准设备安装完成后，必须执行严格的验收程序，检查设备的安装质量，包括设备的支架、接线、管道、阀门、电缆、钢结构等。
验收工作要有详细清晰的验收标准，发现问题及时整改或重新装配，确保设备的安装质量符合要求。
（五）注重人员培训安装人员所拥有的技术与知识直接关系到设备的安装质量。
因此，对于安装过程中的每个细节问题，需要注重对作业人员的指导和培训，保证他们对每项要求的认识、理解和应用能力。
总之，核岛辅助设备安装质量的保障是核电站建设的重要组成部分。
核电设备核级小三箱质量控制
核电设备核级小三箱质 ２ １ ５ １ ０ １
一
、
设备概述
核级 小三箱设备 作为仪控 设备与控 制系 统 的中转连接或 信号 的现场 指示 ，是保证核 电站信 号传输及 控制系统 正常运行 的重要组 成部分 ，其密封 、抗震 、耐辐照及 各种 电气 性 能 等 要 严 格 达 到 规 范 要 求 ，整 个 核 电 站 应 用 数 量 巨 大 ， 因 此 设 备 制 造 过 程 要 非 常 认 真 仔细 。
指标是否完整且符合标准 ； 断路器 ；继 电器 ；交 、直流开关 电源 ： 控制 器；现场指 示仪表等 批量元器件 首先要 符合 １ Ｅ级试验样机或质量证 明文件 中的厂家 及 型号，然后检 查合格证 、外观 ，并 可按 比 例抽 查，原则不低于总数 的 １ ０ ％，检查功能 试验 是否合格 ；在安装完 成后 ，调试 阶段这 些是最容易 出问题 的，因此如果有 时间，还 是应 该建议 厂家提高抽 查比例或全检 ，同时 对于容易故 障的元器件 要有备用 ，以免影响 整体交 货。 ２ 、 制 造 过 程 质 量控 制 制 造过程 中要重点检 查开始确 定的各工 序的重要 点，对该设备 加工制造过 程所用 的 检测仪器 、仪表和检测 工具等进行检 查和监 督，检查是 否经过标 定，并在有效 期 内；操 作及检验人 员是否有资 质；要注意 具体施焊 人员是否 与提供焊 工证 的人员相一 致 ；记录 报 告是否准 确及时 的填 写；不合格 产品的处 理是否符合程序等 不再详 细介绍。 下面介绍几 个实 际加 工过程容 易出现 问 题 的 关 键控 制 点 ： ２ ． １设备的平面度 问题 由于核级采 用 的是 不锈钢钢板 ，且厚度 很薄２ ｍｍ或 ３ ｍｍ， 剪板机 刚完成剪板工序后 ， 测量平面度 是符合 要求的 ，但 到焊 接后 ，由 于焊 接的高温 ，钢板又薄 ，对于尺寸大的 （ 实 际中 ３ ０ ０ ｍｍ 以上 的）冷却受力不均 匀后就会 出现 平面度 超差的问题，标准要求为 ２ ｍｍ， 实际最大超差能达到 ｌ ｍ ｒ ｎ ，针 对此 问题制造 厂也做 了很 多工作 ，如做加强筋 ，但会在 门 上留下焊 点 ，影 响美观 ，而且 效果也不是很 明显 ，唯 一方法就 是加 大钢板 厚度 ，但 同时 会 增 加 成 本 ，经 分 析 此 问题 不 会 对 设 备 的性 能，美观 等造成任 何影响 ，可 于设计协商 ， 稍微放松要求。 ２ ． ２ 门轴的焊接问题 由于 门 是 可 拆 卸 的 ， 且 门 的所 闭 是 用 螺 栓拧紧 ，因此对 门轴 的焊接非 常重要 ，否 则 就会 出现 门关 闭后 不能拧上 的问题 ，焊接 前 可先将 门上 部分焊 接完 成，插入 门轴后将 门 与箱体对好 ，没有 问题 后再焊接箱 体部分 ， 最后 将 门锁 上的螺栓拧 上螺母 ，对 正后再将 螺母 焊接在 壳体上 ，这 样能最低 限度 避免 门 锁无法拧紧 的问题 。 ２ － ３ 一 、二次布线及调试 的几个要求 导线 的敷设要 求做到 横平竖直 ，层 次美
核电站核岛辅助设备安装质量控制对策的分析
核电站核岛辅助设备安装质量控制对策的分析1. 引言1.1 研究背景核电站核岛辅助设备安装质量控制对策的分析引言随着核电站建设规模的不断扩大和核岛辅助设备的种类与数量的增加，核岛辅助设备安装质量控制变得愈发重要。
核岛辅助设备是核电站中不可或缺的部分，直接关系到核电站的安全运行和发电效率。
在核岛辅助设备安装过程中存在着一系列质量控制问题，如材料质量不达标、安装不符合规范等，这些问题可能会导致设备运行时出现故障甚至事故，严重影响核电站的安全性和稳定性。
研究核岛辅助设备安装质量控制对策具有极其重要的意义。
通过深入分析核岛辅助设备安装中存在的问题，探讨改进质量控制的方法，加强质量监督和管理措施，提高操作人员的技能水平，有助于提升核岛辅助设备安装质量，确保核电站正常高效运行。
本研究旨在探讨核岛辅助设备安装质量控制对策的重要性，并提出相应的改进方法，为核电站的安全稳定运行提供有力支持。
1.2 研究目的核电站核岛辅助设备安装质量控制对策的研究目的是为了提高核电站核岛辅助设备安装过程中的质量水平，减少安装过程中可能出现的质量问题和安全隐患。
通过深入分析核岛辅助设备安装质量控制的问题和挑战，制定有效的对策和措施，进一步提高核岛设备安装的质量和效率，确保核电站的安全稳定运行。
研究目的还包括提升操作人员的技能水平，在实际操作中能够准确把握核岛辅助设备安装的关键环节，提高整个安装过程的管理水平和效率。
通过不断改进和创新，促进核电站核岛辅助设备安装质量控制工作的持续改善和提升，为核电站的长期稳定运行打下坚实的基础。
1.3 研究意义核电站核岛辅助设备安装质量控制是保证核电站正常运行和安全稳定的重要环节。
研究该领域的意义在于加强核电站安全管理，保障核电站设备的安全性和可靠性，提高核电站的运行效率和生产效益。
通过对核岛辅助设备安装质量控制的研究，可以帮助核电站相关人员深入了解设备安装过程中存在的问题和风险，制定相应的解决方案，并提升核电站的安全水平和发展潜力。
核电小三箱项目管理探索
产业与科技论坛2019年第18卷第21期核电小三箱项目管理探索□张围围徐海健【内容摘要】核电站小三箱是工程建设、运行过程中的重要组成部分，其种类与数量繁多，涉及各个子项或系统。
根据小三箱的功能主要可分为动力配电箱、检修电源箱、照明配电箱、电缆转接箱、插座箱、就地接线盒、电机启动器、就地盘箱柜等。
小三箱项目的执行周期长，在核电站规模化建设期间，时刻影响着电站整个建造周期中安装节点的实现，因此在核电厂建设中有着举足轻重的地位。
【关键词】核电小三箱；项目管理；质量控制【作者单位】张围围，徐海健；海南核电有限公司一、小三箱项目管理某核电小三箱采购分为非核级电气/仪控小三箱采购包，核级电气/仪控小三箱采购包及各系统采购包自带的对设备控制、配电等有特殊要求的小三箱。
本文主要针对海南项目核级/非核级小三箱两个采购包项目管理进行阐述。
处于项目执行期间的管理主要包括制造质量控制、进度控制等，其主要影响现场安装节点及关联设备安装节点。
（一）小三箱项目制造质量管理。
1．做好制造流程的质量控制。
（1）选点见证。
进行制造关键工序质量监督，是保证小三箱现场到货质量，具体流程如下：先决条件检查→设计图纸确认→元器件检查→钣金制造→半成品检查→表面处理→元器件安装及检查→接线及检查→工厂检验→出厂验收→制造完工报告审查→包装。
（2）元器件入厂检查。
小三箱内包含的元器件有低无卤阻燃导线：电缆密封接头；接线端子；开关按钮；指示灯；断路器；继电器；交、直流开关电源等，在入场时需要检查合格证、外观，并按比例抽查元器件进行功能检查，原则不低于总数的10%。
（3）元器件安装检查及接线检查。
检查各电器元件型号规格、数量应符合图纸要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，拆装方便、灵活。
设备位号牌、标签、接线套提高学生的教学能力。
（二）重视学科关联。
许多专业本身就会与其他学科产生许多交集，因此，在课程设置上也需要格外注意，适当添加其他关联专业的内容，扩展教师的知识。
浅谈核电站小三箱开箱检验
浅谈核电站小三箱开箱检验摘要：小三箱作为核电系统的枢纽，连接着整个核电系统，确保着核电系统安全稳定的运行，它的质量直接关系着整个核电站的质量。
本文就小三箱的开箱检验内容、步骤、缺陷处理、开箱检验时存在的安全隐患进行了说明，用以指导小三箱的开箱检验工作，保证小三箱的质量。
关键词：小三箱开箱检验缺陷安全隐患核电站又称核电厂，它是用铀、钚等作核燃料，将它在裂变反应中产生的能量转变为电能的发电厂。
核电厂由核岛、常规岛和电厂配套设施三大部分组成。
这三大部分又分为许多系统，由众多的设备组成。
小三箱作为组成核电厂众多设备中的一种，在整个核电厂有着重要的作用，它是一个个枢纽，连接着整个核电系统，确保着核电系统安全稳定的运行，它的质量直接关系着整个核电站的质量。
小三箱是现场各种接线盒、接线箱、控制箱、控制柜、电气盘柜、综合布线柜等的统称。
现场所有的信号、信息都是通过小三箱进行集中并传输，它的好坏、质量是否合格决定着整个核电系统信号、信息传递的准确性、完整性和及时性。
这就要求在开箱检验环节严把质量关，认真检查每一个部位，及时发现问题、解决问题。
小三箱作为连接整个核电系统的枢纽，在核电系统中数量众多，比如福清核电站1、2号机组共有小三箱9364面（其中核级小三箱有1047面、非核级小三箱有8317面）、3、4号机组共有小三箱8678面（其中核级小三箱有2160面、非核级小三箱有6518面），这些都还不包括DCS系统的控制柜、设备自带的控制箱/接线盒等。
由此可见小三箱数量的庞大，这就要求开箱检验时在保证检验质量的同时还要保证效率。
一、开箱检验内容、步骤物项到达现场后，开箱检验只检查物项在装卸、长途运输、短倒吊装过程中可能产生的损害，不对物项的加工精度、材料组成、内部结构、理化性能等进行检验。
开箱检验重点对物项的包装、数量、外观及规格型号进行100%检查，具体步骤如下：1、收到到货通知，确定物项到场且已完成接货检验工作；2、发出开箱检验通知，通知相关人员开箱检验时间、地点；3、按规定时间到达开箱检验地点，待开箱检验相关人员到齐后宣布开箱检验纪律，进行安全交底，交底完成后在《开箱检验通知单》中签字，交底内容如下：a、遵守仓库、堆场及开箱检验场地的管理规定，劳动保护用品正确佩戴；b、禁止携带火种、穿戴易产生静电的服装、鞋帽进入仓库参加开箱检验；c、不得在被检物项及包装物上乱写乱画，不得在被检物项上踩踏；d、直接接触不锈钢物项，必须戴纯棉手套，对有静电防护要求物项的开箱检验，检验人员须采取防静电措施（佩戴防静电手套、接地手链等）做好防护工作，并保护好防静电包装；e、开箱检验过程中所需物品各参检单位自备；f、开箱时注意对设备的保护，注意轻拿轻放；g、直接引入工程现场安装的设备的开箱检验，物项运输车辆未进入指定的停靠位置时，参检人员禁止进行开箱检验，检验时，禁止人员进入运输车辆和物项的下部，检验完毕后，参检人员应迅速离开吊装警戒区域；h、参加检验的人员劳保用品穿戴不齐全时，禁止参加开箱检验；4、开箱检验开始后首先核对包装箱或包装物的唛头，检查包装箱或包装物外观及其完整性做检查，查看外包装是否有破损、受潮、雨淋、启封等现象并记录；5、打开外包装后检查箱内是否有干燥剂等防潮措施，依据设备装箱清单中的信息对物项进行检查，具体如下：1）核对物项的设备名称、设备位号、规格型号及数量是否与装箱清单相符，检查箱内是否有合格证；2）检查物项外观是否完好有无变形，小三箱表面是否有磕碰、掉漆或划痕、是否配备有钥匙，配备的钥匙是否有效；3）检查小三箱前后门开启是否灵活，箱内抽屉各状态是否灵活准确、各功能单元间面板是否平整，有无凹凸现象；4）核对小三箱内各功能单元名称及规格型号是否正确、各部件是否完好，有无松动、掉落、损坏；5）检查小三箱内接线端子排标识有无缺失、是否清晰完整并且唯一、接线是否牢固，有无松动；6）检查小三箱接地螺栓或接地母排是否完好，接地是否准确牢固连接；7）检查小三箱内是否有电缆线头、接线鼻子、螺母、垫片等异物、进线口是否有格兰；6、开箱检验完成后参检各方共同讨论确定检验结果并形成结论记录于开箱检验报告中，参检各方代表签字确认，编制开箱检验报告时表述客观、真实、规范、准确，严禁使用含糊不清莫能两可的词语，以及带主观色彩的形容词语，缺陷描述时尽可能的量化；7、开箱检验完成后对于无问题的物项及办理入库，有缺陷的物项待缺陷处理完成后办理入库；8、将小三箱配备的钥匙取出并出具《物项钥匙检验移交清单》移交专职负责人。
影响小三箱供货及安装调试进度因素浅析
影响小三箱供货及安装调试进度因素浅析摘要：本文分析了小三箱生产过程各个工序中延误生产进度的因素及其对小三箱现场安装、调试进度的影响。
在分析延误进度的同时也给出了一些改进建议，总之本文的目的是加快小三箱生产、安装和调试进度尽可能满足核电建设工程进度的需要。
在分析的过程中，也探讨了改进建议对核电现场小三箱相关的紧急采购、技术服务协调等工作量的减少和工作效率的提高。
关键词：小三箱；进度；改进建议；采购协调1小三箱概述1.1．1小三箱的定义小三箱一般是指符合《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》，核电厂中主要实现配电、电缆端接、控制和监测功能的就地盒、盘、箱、柜。
以上定义中的配电分为低压动力配电和照明配电；电缆端接分为电缆连接、转接及分配；控制分为机械动作设备的控制和非机械动作设备的控制；监测功能主要适用于仪控小三箱。
1.1．2小三箱的分类及特点核电站小三箱按照核安全等级分为：核级小三箱和非核级小三箱；按照专业分为：电气小三箱和仪控小三箱。
小三箱在生产、安装、调试过程中，按照实现的功能和外形又进行了种类繁多的分类。
非核级小三箱数量比较庞大方家山核电工程供货数量约为8453台，核电厂除核岛外几乎所有的厂房都安装有小三箱，涉及的子项、系统非常多。
核级小三箱又分为K1级和K3级小三箱，方家山核电工程核级小三箱供货数量约为1000台左右，数量不是太大但是安装的位置比较重要会对现场比较重要的节点产生影响。
因此现场核级小三箱的采购协调工作一般处理的是比较紧急重要的事情。
2小三箱生产活动中影响生产进度的因素及改进建议2.1机床下料、电气焊接、喷漆等钣金加工中影响生产进度的因素小三箱中除了外购的塑料外壳的箱盒和防爆箱，各种尺寸、安装方式、进出线方式的小三箱的箱体、内外安装支持件均需要钣金制造。
机床下料是制造的开始，然后是电气焊接最后是喷漆。
经过以上工序小三箱基本成型就可以进行后续的装配工作。
核电设备核级小三箱质量控制
核电设备核级小三箱质量控制一、设备概述核级小三箱设备作为仪控设备与控制系统的中转连接或信号的现场指示，是保证核电站信号传输及控制系统正常运行的重要组成部分，其密封、抗震、耐辐照及各种电气性能等要严格达到规范要求，整个核电站应用数量巨大，因此设备制造过程要非常认真仔细。
二、设备制造过程的质量控制首先要熟悉技术规格书，明确本批设备的整体技术要求，所有的设备制造都应满足技术规格书提出的技术条件；其次要熟悉每个规格型号的标准图纸，包括外形尺寸，内部电子元器件的要求等，然后检查制造厂设计的图纸是否经过cnpe设计部批准，然后才能按图纸进行加工制造。
制造过程中要充分熟悉整个设备的加工工艺流程，熟悉各个工艺的特点，确定本工序的重要控制内容，做到重点监控。
1、原材料进厂检验的控制核级小三箱涉及的主要原材料包括：316l不锈钢板（2mm；3mm）；不锈钢氩弧焊丝；硅橡胶；低烟无卤阻燃导线；核级保护漆；耐高温漆；电缆密封接头（黄铜；不锈钢）；接线端子；开关按钮；急停按钮；双头按钮；指示灯；十字指示灯；呼吸器；断路器；继电器；时间继电器；交、直流开关电源；控制器；现场指示仪表等。
由于属于1e级设备，要做试验样机进行机械振动、抗震、ip防护等级、耐辐照等试验，这些试验成本也很大，因此试验的样机中要包括可能用到尽量全的元器件，及尽量包含规格型号多一些。
但实际应用过程中会发现一些问题，由于科技的发展比较快，尤其是电子产品更新换代比较频繁，可能当时样机中的元器件厂家已经停产，或有了性能更加稳定可靠的新一代产品，这样再要求制造厂单独为了某个元器件进行上述试验不太现实，这种情况可以要求元器件厂家出具替代产品的性能分析报告，以证明新产品性能优于所替代产品，同时制造厂要编制1e级质量证明文件，说明情况，经批准后可以用新产品替代。
此方法是经北方站认可的。
但在实际操作中，这种方法只适用于国产元器件，而国外厂家不会给出任何报告及证明材料，此问题正在研究解决办法。
核电小三箱设备的管理和控制
核电小三箱设备的管理和控制发布时间：2022-04-26T14:38:11.144Z 来源：《中国建设信息化》2021年第22期作者：王先卓汤晶晶[导读] 小三箱作为核电项目中重点采买的电仪设备王先卓汤晶晶1.身份证号码：11010219920721****2.身份证号码：34262319891024****摘要: 小三箱作为核电项目中重点采买的电仪设备，近来一般均采取单价合同进行采买的。
本文以小三箱设备采买为例，分析了单价合同的采购管理优势与风险，并重点对如何规避风险提出了解决方案。
关键字：关键字：小三箱、单价合同、采购管理、风险控制1、背景：对于一般类核电设备，通常采用固定总价的合同形式进行采买，其优点是价格固定、后续合同执行风险小。
对于小三箱设备而言，具有子项多、种类繁、批量大的特点。
如依然使用固定总价合同进行采买，则存在着无法预判合同总金额、供货范围无法在前期招标固定、合同执行不可控等风险和弊端。
目前对小三箱设备一般采用单价合同的采买方式，即与供应商签订单价合同。
单价合同采买方式相对于总价合同而言，供货范围较为宽泛、采购方式灵活有效，但也面临很多难以预测的风险。
本文以具体的小三箱设备为采购工作案例，具体分析单价合同的采购优势及风险，并针对风险提出管控办法，为后续单价合同的签订并执行总结一点经验。
2、前期项目采用总价合同存在的问题在前期项目中，核级小三箱均采用固定总价合同形式进行采买。
虽然在合同签订时，根据设计文件确定了部分箱体及元器件的规格和价格，但在实际项目执行过程中，合同中签订的供货范围无法包络实际供货范围，使得后续合同变更多达10余次。
核级小三箱设备的总价合同签订，无形中大大增加了合同变更的工作量。
同时项目执行人员经常因为管理不及时等原因，出现少发或漏发小三箱的情况。
3、单价合同的必要性随着前期项目核级小三箱前期执行经验中所暴露的问题，首次尝试采用单价合同的方式进行采买。
即与供应商针对非核级小三箱设备，签订不确定合同中的供货范围及合同总价的框架供货合同。
核电厂小三箱项目管理模式探索
核电厂小三箱项目管理模式探索发布时间：2021-11-15T08:49:17.310Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年17期作者：朱青淼施卫华陆炜伟吴根印陈仕豪刘华锋[导读] 目前，随着核电行业的飞速发展，促使我国在机组容量方面也实现了较大幅度的改善和提升。
结合目前核电厂的运营现状来说，为进一步提升运营效益，实现更为科学、高效的核电厂运行管控，在核电厂中，小三箱项目也得到了出色的应用。
中核国电漳州能源有限公司福建漳州 363300摘要：核电站小三箱是工程建设、运行过程中的重要组成部分，其种类与数量繁多，涉及各个子项或系统。
根据小三箱的功能主要可分为动力配电箱、检修电源箱、照明配电箱、电缆转接箱、插座箱、就地接线盒、电机启动器、就地盘箱柜等。
小三箱项目的执行周期长，在核电站规模化建设期间，时刻影响着电站整个建造周期中安装、调试节点的实现，因此小三箱项目成为核电厂建设中的热点和难点。
本文在观点阐释上，立足目前生产现状，就核电厂小三箱设备管理模式的创新展开了观点的阐释和分析。
基于此确保核电厂在运营的过程中，能够更好满足小三箱项目管理目标，降低因为管理不到位致使机组停机、工程进度推迟等现象，尽可能保障核电厂的运营效益。
关键词：核电厂；小三箱；项目管理；探索目前，随着核电行业的飞速发展，促使我国在机组容量方面也实现了较大幅度的改善和提升。
结合目前核电厂的运营现状来说，为进一步提升运营效益，实现更为科学、高效的核电厂运行管控，在核电厂中，小三箱项目也得到了出色的应用。
即便如此，目前核电厂在进行小三箱项目管理上，依然有图纸缺失、编码错误、负荷错误等较多模糊以及不足问题存在，导致核电厂在运营的过程中，常会有较多突发事件出现。
以下便是我对小三箱项目管理模式探索：一、小三箱项目介绍根据小三箱的功能主要可分为动力配电箱、检修电源箱、照明配电箱、电缆转接箱、插座箱、就地接线盒、电机启动器、就地盘箱柜及核电常用辅材（葛兰、端子、导轨、门锁）等，在核电厂中小三箱数量达到20000台以上，几乎分布在各个厂房内，其中还涉及电气、仪控、通讯等多专业分类，简单的设备成为了头疼的难点。
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核电设备核级小三箱质量控制
一、设备概述
核级小三箱设备作为仪控设备与控制系统的中转连接或信号的现场指示，是保证核电站信号传输及控制系统正常运行的重要组成部分，其密封、抗震、耐辐照及各种电气性能等要严格达到规范要求，整个核电站应用数量巨大，因此设备制造过程要非常认真仔细。
二、设备制造过程的质量控制
首先要熟悉技术规格书，明确本批设备的整体技术要求，所有的设备制造都应满足技术规格书提出的技术条件；其次要熟悉每个规格型号的标准图纸，包括外形尺寸，内部电子元器件的要求等，然后检查制造厂设计的图纸是否经过cnpe设计部批准，然后才能按图纸进行加工制造。
制造过程中要充分熟悉整个设备的加工工艺流程，熟悉各个工艺的特点，确定本工序的重要控制内容，做到重点监控。
1、原材料进厂检验的控制
核级小三箱涉及的主要原材料包括：316l不锈钢板（2mm；3mm）；不锈钢氩弧焊丝；硅橡胶；低烟无卤阻燃导线；核级保护漆；耐高温漆；电缆密封接头（黄铜；不锈钢）；接线端子；开关按钮；急停按钮；双头按钮；指示灯；十字指示灯；呼吸器；断路器；继电器；时间继电器；交、直流开关电源；控制器；现场指示仪表等。
由于属于1e级设备，要做试验样机进行机械振动、抗震、ip防护等级、耐辐照等试验，这些试验成本也很大，因此试验的样机中
要包括可能用到尽量全的元器件，及尽量包含规格型号多一些。
但实际应用过程中会发现一些问题，由于科技的发展比较快，尤其是电子产品更新换代比较频繁，可能当时样机中的元器件厂家已经停产，或有了性能更加稳定可靠的新一代产品，这样再要求制造厂单独为了某个元器件进行上述试验不太现实，这种情况可以要求元器件厂家出具替代产品的性能分析报告，以证明新产品性能优于所替代产品，同时制造厂要编制1e级质量证明文件，说明情况，经批准后可以用新产品替代。
此方法是经北方站认可的。
但在实际操作中，这种方法只适用于国产元器件，而国外厂家不会给出任何报告及证明材料，此问题正在研究解决办法。
下面举几个重要原材料的入厂检查：
钢板检查原材料的材质证明（一般为钢厂提供的产品质量证明书，包括炉号，牌号及化学成分，机械性能分析等，指标要在合格范围内）；入厂后可不进行成分复检，但要进行外观、规格、型号、尺寸（主要为厚度）检查，厚度检查时要多测量几个点，最薄处不能低于要求的尺寸，且最大误差要在允许范围内；
硅橡胶检查质量报告是否齐全，包括拉伸强度、伸长率、硬度、拉伸长度等是否符合标准；
低烟无卤阻燃导线检查实验报告是否齐全，包括外径、直流电阻、绝缘电阻、高压试验、绝缘平均厚度、最薄处厚度、绝缘机械性能、断裂伸长率及阻燃性能；检查各项指标是否完整且符合标准；
断路器；继电器；交、直流开关电源；控制器；现场指示仪表
等批量元器件首先要符合1e级试验样机或质量证明文件中的厂家及型号，然后检查合格证、外观，并可按比例抽查，原则不低于总数的10%，检查功能试验是否合格；在安装完成后，调试阶段这些是最容易出问题的，因此如果有时间，还是应该建议厂家提高抽查比例或全检，同时对于容易故障的元器件要有备用，以免影响整体交货。
2、制造过程质量控制
制造过程中要重点检查开始确定的各工序的重要点，对该设备加工制造过程所用的检测仪器、仪表和检测工具等进行检查和监督，检查是否经过标定，并在有效期内；操作及检验人员是否有资质；要注意具体施焊人员是否与提供焊工证的人员相一致；记录报告是否准确及时的填写；不合格产品的处理是否符合程序等不再详细介绍。
下面介绍几个实际加工过程容易出现问题的关键控制点：
2.1设备的平面度问题
由于核级采用的是不锈钢钢板，且厚度很薄2mm或3mm，剪板机刚完成剪板工序后，测量平面度是符合要求的，但到焊接后，由于焊接的高温，钢板又薄，对于尺寸大的（实际中300mm以上的）冷却受力不均匀后就会出现平面度超差的问题，标准要求为2mm，实际最大超差能达到1mm，针对此问题制造厂也做了很多工作，如做加强筋，但会在门上留下焊点，影响美观，而且效果也不是很明显，唯一方法就是加大钢板厚度，但同时会增加成本，经分析此问题不
会对设备的性能，美观等造成任何影响，可于设计协商，稍微放松要求。
2.2 门轴的焊接问题
由于门是可拆卸的，且门的所闭是用螺栓拧紧，因此对门轴的焊接非常重要，否则就会出现门关闭后不能拧上的问题，焊接前可先将门上部分焊接完成，插入门轴后将门与箱体对好，没有问题后再焊接箱体部分，最后将门锁上的螺栓拧上螺母，对正后再将螺母焊接在壳体上，这样能最低限度避免门锁无法拧紧的问题。
2.3 一、二次布线及调试的几个要求
导线的敷设要求做到横平竖直，层次美观清晰；多余的导线要剪去，但要注意不能太紧，以免对维修造成麻烦，必须要套上压接头，用压线钳压紧，然后再接线并旋紧螺钉，从导线垂直方向看时，不应看到有导线导体部分外露，严禁直接将裸线压入端子或元器件；穿越金属的导线，应该在金属件上嵌入橡皮圈，如嵌入橡皮圈有困难时，必须要将导线用塑料带包扎后才能穿越；二次导线不允许从母线相间或安装孔中穿越，以免受到干扰；过门导线敷设时，应先将门内导线用缠绕管敷设到外壳预定的过门位置，再用缠绕管将总导线缠绕成一粟，并将导线弯成r60半圆，在门后及柜内导线过门，行线支架上安装导线过门行线夹，将缠绕的过门导线在行线夹夹紧处包上绝缘塑料包布，然后通过行线夹把过门导线夹紧过门；导线束禁止在发热元件上敷设；所有元器件、端子排等连接导线均应有完善、清楚、牢固、正确的塑料标识套，且字体应在便于
观察的位置，电器元件代号粘纸应在醒目位置，不应让导线挡住，元件本身连接可不用标识套；各电器元件桩头及端子排，所接导线不能超过2根；接线完成后先按照接线图用搭灯进行线路功能检验是否有露线或错接等。
调试前要先熟悉原理图，由于条件限制，控制柜不能接通所有的采集信号进行整体调试，因此要单独给出电源和信号进行调试，要特别注意控制柜电源的电压，有240v交流，有24v直流，有48v 直流，因此，接通前要先确认所接元器件的电压等级及所输入的信号类型，否则容易发生危险；信号指示灯要符合图纸要求的状态；开关是否正确接通，各种继电器是否按照图纸要求动作；各种显示仪表在输入相应的电流信号后是否正确显示根据量程计算出的指示值；实在无法测试的仪表如温度控制器、调功器等，可以等到现场安装后连调，如出现问题，及时处理。
三、设备包装运输阶段的质量控制
包装运输阶段尤其注意一下几点：
1、由于核级小三箱设备数量非常多，而且规格型号也不相同，因此装箱时要仔细核对装箱清单及箱内设备是否一致；
2、小三箱内有电子元器件的设备还要单独在小包装里包一层塑料布，以防潮，防雨淋，并放置防潮剂；
3、箱体内的元器件好多是卡件，因此要特别注意避免剧烈的撞击，应在箱体与包装之间垫上泡沫。
四、结论
核级小三箱设备虽然简单，但是制造等级高，属于电仪类设备的最高级别，同时受核安全局的监管，因此要非常严格的要求产品质量，以确保整个制造过程合理合法，设备质量要可控可信。