2014年供应商品质推动改善计划
供应商质量改善计划怎么写
供应商质量改善计划
一、目标设定
在制定供应商质量改善计划之前，首先需要明确目标。
目标应具体、可衡量、可达成，并与供应商的质量水平和发展需求相适应。
例如，可以将目标设定为将供应商的不良品率降低到1%以下，或者提高供应商的交货准时率至95%以上。
二、问题分析
为了达成目标，需要对当前供应商的质量问题进行深入分析。
这包括对供应商的生产流程、质量控制体系、人员素质等方面进行全面了解，找出问题的根源，并分析其对供应商质量的影响。
通过对问题的深入分析，可以确定改善的重点和难点。
三、改善措施
针对问题分析的结果，制定相应的改善措施。
这些措施应具有针对性、可行性和有效性，能够切实解决供应商当前存在的问题。
例如，可以制定新的质量检验标准、改进生产工艺、培训员工等措施。
四、实施计划
实施计划是改善计划的具体执行方案，包括时间表、责任人、资源投入等方面。
实施计划应具有足够的灵活性，以便应对可能出现的意外情况。
同时，实施计划也应具有足够的刚性，以确保各项措施得到有效执行。
五、监控与评估
在改善计划实施过程中，需要对供应商的质量进行持续监控和评估。
这包括对供应商的质量数据进行收集、整理和分析，以便及时发现问题并采取相应的措施。
同时，也需要定期对供应商的质量水平进行评估，以便了解改善计划的进展情况。
六、持续改进
持续改进是供应商质量改善计划的最终目标。
在实施过程中，需要根据监控与评估的结果，不断调整和优化改善措施，以实现持续的质量改善。
同时，也需要与供应商保持密切的沟通与合作，共同推动供应商质量的不断提升。
2014年度质量管理体系改进计划
深圳市前沿材料技术有限公司
2014年度质量管理体系改进计划
公司所属各部门:
为了实现质量方针和质量目标，进一步提高产品质量和服务质量，增强顾客满意度，确保质量管理体系有效运行和持续改进，特制订木年度质量管理体系改进计划。
一、总要求（见下表）
3、考核不合格将通报批评、且与年终奖挂钩。
通过考核证实
a）质量管理体系的符合性；
b）持续改进质量管理体系的有效性。
二、改进方向
1、产品实现过程的监视和测量；
2、加强生产设备管理；
3、优化产品工艺方案，加强工艺文件执行力度；
4、产品标识状态管理；
5、加强质量体系培训和技能培训；
三、改进措施
1、各部门均应实施过程的监视和测量管理，监督检查质量目标的完成情况；
2、进一步加强生产现场抽查力度，关注产品实现过程中的各个工序加工情况;
3、加强工艺过程工艺文件执行力度，严肃工艺纪律，完善工艺文件；
4、确保产品实现过程中设备状态完好，标识状态完整、准确；
四、责任部门
1、各部门负责监视和测量过程的归口管理，编制年度过程监视和测量统计表，完善过程监视和测量记录，确保质量管理体系的持续改进；
2、质量部负责做好产晶实现过程的各种状态标识；
3、技术部进一步完善工艺文件，对特殊过程制定相关确认准则；
4、综合部负责对原材料库管理以及员工培训、考核并持证上岗；
5、生产部确保设备状态完好；
五、检查考核
批准:
年内由公司管理者代表和质量部组织相关部门责任人对以上改进计划进行跟 踪检查、考核。
编制： 审核:
日期：。
2014年质量管理体系改进计划
2、派遣三名员工参加内审员培训班，促进内审员更加熟悉标准条款和质量手册规定。
2014年
3月31日前
2
加强对供方的管理和外协厂家的控制，改进对供方的选择和评价体系。
1、修改文件，完善《供应商质量能力调查表》；
2、外协合同中增加过程控制要求，进行特殊过程确认；
2014年质量管理体系改进计划
按照GJB9001B-2009标准、质量手册的相关要求，结合公司质量管理运行情况，特制定质量管理体系改进计划：
NO.
改进内容
改进措施
责任部门/责任人
完成时间
1
针对体系运行中存在的问题，加强对标准的学习，促进公司所有人员进一步熟悉标准条款内容；注重增加源自审员的数量和提高内审员的审核技能。
2014年
3月31日前
3
招聘一名质量管理人员
招聘一名质量管理人员
2014年
3月31日前
编制人：审核人： 审批人：
编制日期： 审核日期 审批日期：
14年公司品质部年度工作计划
14年公司品质部年度工作计划品质部年度工作计划（Year）引言：公司的品质部是一个非常关键的部门，负责监督和管理公司产品和服务的质量。
为了确保公司顺利运营，品质部需要制定一份年度工作计划，以提高产品和服务的质量，并不断改进与客户的关系。
本文将详细介绍14年公司品质部的年度工作计划。
一、总体目标：1. 提高产品和服务的质量水平。
2. 建立和维护良好的客户关系。
3. 促进公司内部各部门的合作与交流。
二、具体工作计划：1. 产品质量监督：a. 审查和更新现有的质量管理体系，确保其符合最新的法规和标准。
b. 设立和执行质量监测计划，监测产品在各个生产环节的质量，并及时提供改进意见。
c. 与研发部门密切合作，参与产品开发过程，提早介入并解决潜在的质量问题。
d. 协助生产部门建立合理的检验标准，确保产品交付前的质量符合客户要求。
2. 客户关系管理：a. 建立并完善客户投诉处理制度，及时处理客户的投诉，并跟进解决方案。
b. 定期与客户进行满意度调查，了解客户对产品和服务的评价，及时采取措施改进。
c. 参与客户关系维护活动，提供技术支持和培训，确保客户满意度的持续提高。
d. 主动向客户推荐新产品或服务，提高公司的销售额。
3. 内部合作与交流：a. 与生产部门紧密合作，为生产过程中的质量问题提供解决方案。
b. 与市场部门密切合作，了解市场需求和竞争情况，提供相关数据和建议。
c. 与研发部门合作，提出对产品质量和性能的改进建议。
d. 定期组织部门间的会议，加强沟通交流，解决协作中的问题。
4. 专业知识提升：a. 培训和培养员工的专业知识和技能，提高团队整体素质。
b. 关注最新的质量管理理论和技术，定期组织内部培训和外部学习交流活动。
c. 鼓励员工参与行业会议和展览，获取更多的知识和经验。
d. 建立知识库，收集和整理行业相关的最佳实践。
三、工作计划执行和监控：1. 由部门经理负责工作计划的执行和监控。
2. 建立定期的工作计划评估机制，对计划的进展和效果进行定期评估和调整。
供应商改善计划范文
供应商改善计划范文一、引言供应商对于企业的运营具有重要的影响力，供应商的表现直接影响到企业的产品质量、交货周期以及成本控制等方面。
因此，为了保证供应链的高效运作，企业需要与供应商建立长期合作关系，并不断优化供应商的绩效。
本文将提出一个供应商改善计划，旨在优化供应商的表现，以提升企业的整体运营效率和竞争力。
二、目标1.提高供应商的产品质量水平，减少次品率和客户投诉率。
2.缩短供应商的交货周期，提高生产计划的准确性。
3.降低供应商的成本，提升整体采购效益。
4.加强与供应商之间的沟通与协作，建立良好的合作关系。
三、改善计划1.评估与选择供应商首先，企业需要对供应商进行评估，包括质量管理体系、生产能力、交货能力、成本控制能力等方面。
根据评估结果，企业应该建立一个供应商评估体系，并根据体系的要求选择合格的供应商。
同时，企业应该建立供应商库，对供应商的表现进行动态跟踪，并根据实际情况进行供应商的评级。
2.建立供应商绩效管理体系为了监控和评估供应商的绩效，企业需要建立一个供应商绩效管理体系。
该体系应包含以下要素：（1）对供应商的质量绩效进行评估，包括次品率、客户投诉率等指标。
（2）对供应商的交货绩效进行评估，包括交货准时率、交货完好率等指标。
（3）对供应商的成本绩效进行评估，包括成本控制能力、物料利用率等指标。
（4）对供应商的创新能力进行评估，包括技术改进、新产品开发等指标。
（5）建立供应商绩效评估的周期，如每季度或每年评估一次，并制定相应的评估指标和评分标准。
3.提供培训和支持4.建立供应商协作平台为了加强与供应商之间的沟通和协作，企业可以建立一个供应商协作平台。
该平台可以包括供应商信息共享、订单跟踪、问题处理等功能，方便企业和供应商之间的实时交流和协作。
此外，企业还可以定期组织供应商会议，讨论共同关心的问题，并共同制定解决方案。
5.建立供应商激励机制为了激励供应商改善其表现，企业可以建立一个供应商激励机制。
品质提升改善计划书--
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△/○ 品质/张平
生产/张渠汇 △/○ 品质/张平
项目/郑凤莲
1.现场作业指导书无 实际作业指导作用； 2.未按要求落实模、 夹具保养 3.误送装置安装在最 末工步，
1.现场作业指导书标注的全是 尺寸管理； 2.无独立的保养小组 3.模具设计前期未考虑到此异 常
外观缺陷不能准确识别 或不能发现
1.外观检查技能欠缺 2.单纯的以目视进行识 别，检出能力不足
1.包装现场管理员未对 作业员落实培训管理及 作业指导， 2.无相应检具，易产生 视觉疲劳
未依据检验标准及要求进 技能欠缺，对检查要 新进人员多，品质管理员培训
行检查，
求不熟悉；
及监督不足
现场采用斧头松开料卷， 产生作业隐患
无相应的液压剪刀
现场管理及监督不足
1.作业员未按要求作 业； 2.模具存在异常隐患
1.作业员对作业手法不了 解； 2.模具保养不足 3.误送装置无法防止手动 送料部分错位
1.作业员对手动送料 作业要求不熟悉，作 业时未确认料带孔与 插销孔是否对正，发 生送料错位， 2.作业员对冲压作业 规程要求不熟悉，无 法落实作业要求
1.手动送料要求不规范，作业 时只是靠视觉确认料带是否送 到位，产生作业隐患， 2.基层管理员品质意识不足， 只注重产能，未注重品质，生 产时未对作业员进行有效的作 业指导及并进行作业监督
现场QRQC机制实施，现场问题现场处理，提高处理效率 绩效考核制度实施，管理员及作业员连带责任制实施，促进管理员提高 品质意识
14年品质部工作计划范本
工作计划14年品质部工作计划范本一、质量管理体系审核1.协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。
2.建立组织内部协调一致的质量管理目标。
3.重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。
4.建立相应的组织程序，培训人员，制定计划，实施质量管理体系。
5.协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。
6.定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应。
二、内部审核1制定并审核企业年度内审计划和审核实施计划以供总经理批准.2拟定内部质量管理体系审核报告.3协助总经理定期召开管理评审会议.4全面负责内部质量管理体系审核工作.5担任审核组长并选定审核员，并制定年度内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告.6指导编写《年度内审计划》并负责组织实施.7组织、协调内审活动的开展.三、实现质量计划目标1.审查各有关部门编制的质量计划.2.负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查.3.协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。
四、处理好与顾客有关的质量问题1.协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通.2.评审对新产品质量要求的检测能力.3.协助技术部评审新产品的设计开发能力.4.协助生产部评审产品的生产能力及交货期.5.协助采购部负责评审所需物料采购的能力.6.审查特殊合同的产品要求评审表.五、质量标准制定和实施1.在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和(或)开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和(或)开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报告。
2.为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。
供应商质量回顾与改进计划
供应商质量回顾与改进计划在深入分析和全面评估我们的供应商质量管理体系之后，我深刻认识到，要想在竞争激烈的市场环境中保持领先地位，就必须不断优化供应链，提升供应商的质量水平。
为此，我积极倡导并实施了供应商质量回顾与改进计划，以期通过细致的修改和完善，使整个供应链的质量管理达到一个新的高度。
我们对供应商进行了全面的评估。
评估过程中，我们综合考虑了供应商的质量管理体系、生产能力、技术水平、交货时间等多个方面。
通过与供应商的深入沟通，我们发现了现有问题和潜在的质量隐患，为改进提供了方向。
我主导了质量管理培训项目的开发和实施。
这些培训涵盖了质量管理原则、过程控制、质量改进工具等多个方面，旨在帮助供应商建立完善的质量管理体系，提高质量管理意识。
在培训过程中，我注重理论与实践相结合，使供应商能将所学知识运用到实际工作中。
我还参与了供应链流程的优化工作。
通过简化流程、减少不必要的环节，我们提高了质量控制的效率。
同时，我倡导建立了供应链信息共享平台，使供应商能够更准确地预测需求，更及时地响应我们的需求。
这一举措不仅提高了供应链的整体效率，还有助于降低成本。
在改进计划实施的过程中，我积极与供应商进行沟通和协作。
我们定期召开质量协调会议，讨论质量改进措施，分享质量控制经验。
为了及时发现和解决质量问题，我们还建立了问题反馈机制。
这些措施使供应商与我们之间的合作关系更加紧密，也为改进计划的顺利实施提供了保障。
经过一段时间的改进计划实施，我们取得了显著的成效。
供应商的质量管理水平得到了提升，质量问题发生的频率显著下降。
我们的产品质量得到了保证，客户满意度不断提高。
与供应商的合作关系更加稳定，整个供应链的效率得到了提升。
供应商品质改善及计划
供应商品质改善及计划商品质量是企业在市场竞争中的重要因素之一、只有提升商品质量，才能够获取消费者的认可，增加市场份额，提高企业的竞争力和盈利能力。
为此，企业需要制定商品质量改善计划，加强质量管理，持续改善产品的质量，提高消费者体验。
首先，企业需要加强质量管理。
建立完善的质量管理体系，规范各个环节的质量控制措施。
通过加强质量检测、监控和评估，及时发现和解决质量问题，防止次品和不合格产品流入市场，保证产品的质量稳定。
其次，企业应加强原材料和供应链管理。
选择优质的原材料供应商，建立长期稳定的合作关系，协助供应商提升质量管理能力和技术水平。
对原材料进行严格的检验和筛选，确保原材料符合相关标准和要求，减少质量问题的发生。
第三，企业应加强生产工艺的研发和改进。
不断引进先进的生产工艺和设备，提高生产效率和产品质量。
加强工艺过程的控制和管理，严格执行生产标准和流程，确保产品在生产过程中的质量稳定和可控。
第四，企业应建立健全的质量反馈机制。
建立顾客投诉处理制度，及时接收和处理消费者的投诉和质量问题反馈。
通过及时的处理和解决，树立良好的企业形象，增强消费者对产品和企业的信任和满意。
第五，企业应加强员工培训和素质提升。
通过培训，提高员工的技术水平和质量意识，增强员工的责任感和使命感，推动企业的质量改进和发展。
建立激励机制，鼓励员工积极参与质量管理和改进，确保每个环节的质量控制和所有员工对质量的共同关注。
最后，企业应加强与消费者的沟通和互动。
建立健全的消费者反馈渠道，及时了解消费者的需求和意见。
通过开展市场调研和消费者满意度调查，获取消费者的反馈和意见，为产品改进和质量提升提供有力的支持。
在实施商品质量改善计划的过程中，企业需要根据自身的实际情况制定具体的目标和措施，并建立相关的监测和评估体系。
质量管理是一个持续不断的过程，只有不断地改进和提升，才能够不断满足消费者的需求和要求，实现企业的可持续发展。
供应商的业绩改进计划
供应商的业绩改进计划引言供应商是企业运营中不可或缺的一环，他们的表现直接关系到企业的产品质量、供应链的流畅性以及企业的市场竞争力。
因此，建立一个有效的供应商业绩改进计划对于企业的长期发展至关重要。
本文将就如何制定并实施供应商业绩改进计划进行探讨。
1. 了解当前供应商表现首先，企业需要对当前的供应商表现进行全面的了解。
这包括供应商的交货时间、产品质量、反馈响应速度等方面的细节。
通过分析这些数据，企业可以确定供应商的优势和不足之处，为制定改进计划提供依据。
2. 设定改进目标根据对供应商表现的分析，企业需要设定明确的改进目标。
这些目标应该具体、可衡量，并且与企业的长期战略目标相一致。
例如，提高供应商的交货准时率至90%以上，降低产品缺陷率至1%以下等。
目标的设定应该与供应商进行沟通，确保双方达成一致。
3. 制定具体改进措施在设定了改进目标之后，企业需要制定具体的改进措施。
这些措施应该能够解决当前供应商表现的不足之处，并且能够帮助供应商实现改进目标。
例如，对于交货准时率低的供应商，可以采取加强监督和培训，建立更加紧密的合作关系，以确保及时交货。
对于产品质量不达标的供应商，可以进行质量审核和改进指导，引入新的质量管理方法和工具等。
4. 实施改进计划改进计划的实施需要有明确的分工和时间表。
企业应该指定专人负责协调供应商的改进工作，并且与供应商建立良好的沟通机制。
在实施过程中，企业可以采用追踪和评估的方式，对改进效果进行监测，并及时调整改进计划。
同时，企业应该与供应商保持密切的沟通，分享改进计划的进展和成果，以增强合作关系。
5. 评估改进效果改进计划实施一段时间后，企业需要对改进效果进行评估。
这包括对改进目标的实现程度以及供应商表现的综合评价。
评估的结果将为企业后续的合作决策提供重要参考。
6. 持续改进与合作供应商的业绩改进不是一时的事情，而是需要持续投入和改进的过程。
企业应该与供应商建立长期的合作伙伴关系，并且定期进行业绩评估和改进计划的制定。
品质改善计划
品质改善计划江苏星运塑业有限公司针对我司产品质量出现频繁异常，导致客户多许投诉，对本公司声誉带来严重影响，对此特别重视，于2015年3月1日召开了全厂管理人员的质量会议，严格要求各部门按严格把关，减少不良率，落实责任人，根据此次会议对各部门制定了品质改善计划，对影响产品质量的各种因素进行纠正，不断提升质量、持续改进，满足环境及环境变化的需要，我们特制定了公司品质改善计划如下：1、以“安全生产季度活动”为契机，积极营造全公司重视产品质量的浓厚氛围，面向全体员工广泛持续地开展质量宣传和教育活动，不断增强质量意识。
同时，要善于运用当代工厂现状推动企业的质量提升。
展荣鑫公司的产业特点：一是操作人员多，从业人员来源分散、流动快，素质参差不齐；二是生产线多，相互之间的协调性、配合度不够；三是基层管理人员质量意识不足，管理水平相对滞后；四是产品具有一次性和不可逆转性，不合格品无法返工返修，一旦不合格可能就需报废。
这一切决定了五金行业特殊性。
我们要把企业文化建设和企业品牌建设共同打造，实施人性化管理，构建和谐型企业，增强员工的主人翁责任感，真正让每一个职工从思想上重视质量。
这是企业质量提升、做大做强的基本保障。
2、组织质量技术专业人员，深入部门、车间进行质量检查，帮助其解决实际质量问题、全面加强质量管理、提高质量水平。
3、通过对各部门、车间开展“查质量责任意识，查质量安全水平，查质量保证制度，查标准执行情况，查计量检测保证，查现场管理，查质量损失和及时了解客户端质量数据，对公司质量状况进行分析。
加强对各类质量信息的收集，不断完善质量信息数据库。
全面细致地进行质量状况分析和质量水平比较研究，找出原因，找出差距，要学习国内外标杆企业在核心技术、产品质量控制和管理水平，确定公司攻关目标，优化管理流程，提升公司产品质量综合竞争力。
4、充分发挥质量奖励作用。
大力宣传质量奖获奖组织和个人的成功经验和做法，并对获奖项目和个人给与相应的奖励，树立卓越绩效标杆，鼓励各项目追求卓越。
供应商质量改善计划怎么写
供应商质量改善计划怎么写一、背景分析供应商的质量对于企业的生产经营至关重要。
如果供应商的产品质量和服务质量无法满足企业的要求，将直接影响企业的生产效率和产品质量，进而威胁到企业的市场竞争力和声誉。
因此，建立一个有效的供应商质量改善计划，对于企业来说是至关重要的。
二、目标设定供应商质量改善计划的目标是确保供应商的产品质量和服务质量能够满足企业的要求，减少次品率和客户投诉率，提高交付准时率和客户满意度。
通过与供应商合作，建立稳定、长期的合作关系，增强企业的市场竞争力。
三、计划内容1. 评估供应商首先，需要对供应商进行全面的评估。
评估的内容包括供应商的财务状况、设备和技术水平、管理体系和人员素质等方面。
通过评估，筛选出能力强、信誉好的供应商，为后续的合作奠定基础。
2. 制定质量标准制定明确的质量标准是保证供应商产品质量的关键。
根据企业的要求和市场需求，制定详细的产品质量要求和验收标准。
同时，制定供应商应当遵循的质量管理体系和流程，确保供应商能够按照标准进行生产，并保证产品的一致性和稳定性。
3. 提供支持与培训为了改善供应商的质量水平，企业可以通过提供相关培训和技术支持的方式，提升供应商的生产技术和管理水平。
这些培训和支持可以包括工艺流程的改进、质量风险控制的方法和技巧、现代化生产设备的引进和使用等。
通过与供应商共同成长和改进，建立起互利共赢的合作关系。
4. 建立监督机制建立供应商质量监督机制是保证计划顺利实施的重要一环。
通过建立供应商质量评估体系和不定期的质量检查，对供应商进行监督和评价。
同时，建立供应商质量问题反馈机制，及时收集和解决供应商的质量问题和改进建议，确保质量问题不会再次出现。
5. 激励和处罚措施引入激励和处罚措施，可以有效地激励供应商提高质量水平。
根据供应商的质量绩效，设立相应的激励机制，如质量奖励、延长合作期限等。
同时，对于质量问题严重、拒绝改进的供应商，采取相应的处罚措施，如减少订单量、中止合作等。
（完整版）品质提升计划及改进措施
（完整版）品质提升计划及改进措施企业首席质量官论述题品质提升计划及改进措施企业名称: 河南华北起重吊钩有限公司 . 学员姓名: 陈长江（魏征东编写） . 提交日期: 2014年2月10日 .品质提升计划及改进措施目录一、公司简介 (3)二、公司现状及问题 (3)1、品质检验记录利用价值未能体现 (3)2、员工质量意识有待提高 (4)3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高 (4)4、标准化需要不断的完善 (4)5、员工自身素质有待提高 (5)6、品质制度还需完善 (5)7、外协件质量保证能力有待提高 (5)8、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良 (6)9、装配车间产品质量控制 (6)10、客户投诉的处理和退货的分析 (6)11、产品质量履历的建立 (7)12、产品质量异常的处理 (7)三、品质提升计划及改进措施 (7)1.短期计划及措施：1-3个月内完成 (7)2.中期计划及措施：3-6个月完成 (9)3.长期计划及措施：6个月-1年完成 (10)结论 (11)一、公司简介河南华北起重吊钩有限公司是中国重型机械工业协会理事单位、中国锻造协会会员单位，位于河南省长垣县起重工业园区。
始建于1990年，现已发展成为占地面积53280平方米，资产总额2.8亿元，年销售3.6亿元，拥有独立的知识产权和精湛的工艺技术以及完善的质量保证体系。
主导产品华起牌3.2t～2000t起重吊钩和吊钩组在同行业中率先通过了国家起重运输机械质量监督检验中心的质量认证，模锻吊钩P级、T级250#以下产品，居全国首位；2013年完成的年产2万吨起重机车轮建设项目采用了自主研发的模锻起重机车轮一（火）次成型技术属国内首创。
2011年和“郑州机械研究所”达成合作共同研发成功的模锻齿轮技术产品已广泛应用于高铁、动车及轮船等行业，2013年再次进行大型模锻齿轮的共同研发。
公司拥有1t、3t、5t电液锤、800t快锻机、5t联动操作机、60t 联动操作机、6000t油压机、数控龙门加工中心、数控机床等大批先进的生产设备，还装备有国内同行业之最的10000吨油压机。
2014年质量目标及改进事项
2014年公司级质量目标新产品量产成功率=100%员工稳定率≥97%顾客满意率≥90%客户准时交货率≥98%客户验货批次合格率≥96%客户一般投诉件数≤1.5件/月报废率：锅体≤1.0%、锅盖≤0.9%2014年部门质量目标2013年汇总各工序抽检、报废不良现象（2014年重点改善不良项目）2013年功能质量十大重点改进事项1、无天窗锅（试泄气阀压力时）、AND（试安全阀时）在160-220kPa之间，密封圈从牙口泄出2、目前φ18、20、22密封圈300kPa不泄气占20%（若硬度软，日本2倍安全阀水压测试通不过）3、DSK限压阀提前漏气（与结构设计有关），压力低或高（与盖子沉台有关）4、ASM、ASC等下手柄打不紧（与螺丝滑牙有关）5、ASZ指示器注塑变形，O型圈贴不平，漏汽（DSQA也存在漏汽和指示线不准现象）6、ASS、ASSA限压阀冒气，取限压阀时烫手7、DSC、ASL、ASR工作时限压阀冲偏，不保压8、ASR限压阀帽与体容易脱落9、AND系列止开舌还是要加油有响声，ASB/ASAC上手柄槽要加油，不加油合盖紧有响声10、DSI防热托打紧，锅内有瘪、变形现象（锅体0.91厚）2013年模具质量十大重点改进事项1、拉伸：AS20-4.5L、AS18/3.2L/1.0料二次拉伸锅身有严重腰带2、拉伸：五层钢拉伸起皱、锅身开裂、切边后有轻微裂痕，压筋后牙口裂开3、拉伸：DS锥型锅炸锅、起皱4、复底：φ14、16涨形锅、锥形锅偏底、塞铝、卷边、起泡5、抛光：立牙锅体R角毛刺，牙里面刮手6、盖拉伸：AS系列盖内拉丝、压印（压边圈材料过软导致盖内切边沿有毛刺）7、盖拉伸：DSK沉台不稳定且无法测量，影响压力8、返牙：φ14、16、18涨形锅反牙角度、大小不稳定、变形，牙与沉台不对称9、返牙：φ18反牙大小牙10、冲孔：ASSA五款通用模具压不平，压力不稳定，需重新制作2014年各工序质量不良重点改进项目注：加粗红体字项目急需改进！2014年各部门需配合的工作。
推动供应商质量改进的实施步骤
推动供应商质量改进的实施步骤供应商管理方案：推动供应商质量改进的实施步骤一、引言供应商质量对于企业的发展至关重要。
作为一名从事多年行政工作的经验丰富的行政人员，我深知供应商管理在提高企业竞争力和降低风险方面的重要性。
本文将探讨推动供应商质量改进的实施步骤，以帮助企业建立高效的供应商管理体系。
二、评估供应商1. 识别关键供应商：通过对企业供应链的全面分析，确定对企业运营和产品质量具有重要影响的关键供应商。
2. 评估供应商能力：制定供应商评估标准，包括质量管理体系、生产能力、交货准时性等方面，以确保供应商能够满足企业的需求。
3. 评估供应商风险：对供应商进行风险评估，包括财务状况、法律合规性等方面，以减少潜在的合作风险。
三、建立合作关系1. 合作协议：与供应商签订合作协议，明确双方的权责和合作细则，包括质量标准、交货期限、售后服务等方面的内容。
2. 沟通与合作：建立良好的沟通渠道，定期与供应商进行交流，共同解决问题和改进质量，促进合作关系的稳定和发展。
四、监控和改进1. 监控供应商绩效：建立供应商绩效评估体系，定期对供应商的质量、交货准时性、售后服务等方面进行评估，并根据评估结果采取相应的措施。
2. 反馈和改进：及时向供应商反馈问题和改进建议，并与供应商共同制定改进计划，确保问题得到解决并预防类似问题再次发生。
3. 持续改进：通过持续改进供应商管理流程和方法，提高供应商的质量水平，降低供应链风险，推动企业整体质量的提升。
五、培训和支持1. 培训供应商：为供应商提供必要的培训和指导，帮助其理解和满足企业的质量要求，提高供应商的技能和能力。
2. 支持供应商改进：与供应商共同制定改进计划，提供必要的支持和资源，帮助供应商改进质量管理和生产能力。
六、风险管理1. 多元化供应商：建立多元化的供应商网络，减少对单一供应商的依赖，降低供应链风险。
2. 风险预警机制：建立供应商风险预警机制，及时发现和应对潜在的供应链风险，确保供应链的稳定和可靠性。
供应商管理：供应厂商的品质改善活动
供应商管理：供应厂商的品质改善活动中心工厂辅导供应厂商，敦促供应厂商加强品质改善活动，以利供应厂商交货品质水准的提高。
品质改善的方法很多，在国内常使用的有下列诸方法：●柏拉图分析法(Pareto Analysis)；●脑力激荡法( Brainstorming)；●特性要因图；●无缺点(Zero Defects)运动；●创造力思考法（Creative Thinking Course）；●工业工程(Industrial Engineering)与省工原理；●提案改善。
一、柏拉图(1)定义柏拉图分析法乃利用重要的少数项来控制不重要的多数项。
这一方法在企业经营管理上应用得相当广泛，例如重点管理与存量管制中的ABC分析都是柏拉图原则的应用。
(2)作法柏拉图不良解析图是将产品不良原因用直方图加以解析出来。
其作法如下：①在不良品当中寻找产品不良的原因；②就每项不良原因计算不良次数；③根据不良次数与不良原因绘成直方图，纵坐标是不良次数或百分率，横坐标是不良原因（次数大的不良原因排在左，次数小的不良原因排在右）；④绘柏拉图曲线，如图表：图表曲线图⑤先处理不良次数最大的不良原因，以降低产品的不良率（如上图先处理A项不良原因）。
二、脑力激荡法(1)定义为加强品质改善活动，应教导员工多多使用“脑力激荡法”。
此法是奥斯本(A.F.Osborn)于1941年所创的集体会议方法，用以激发或创造构想，以解决问题。
故脑力激荡法的目的在于利用集体会议的方法创造出许多构想，然后挑选出有用的构想，进而解决问题。
(2)做法①参加人员参加脑力激荡法的人员以6~ 12人最为恰当，一位主持人，一位记录员，主持人应受过创造性思考训练(Creative Thinking Course)。
其余参加人员的资格如下：●以地位大致相等者较佳；●参加人员对讨论的问题应有所了解，并且工作性质大致相同；●没有性别的约束（特殊情形例外，如婚姻问题）。
②注意事项开会时由主持人鼓励或激发参加者的构想，每有创见，记录人员立即记录在黑板上或贴在墙上的白纸上。
供应商品质改善及计划
供应商品质改善及计划目前,存在的供应商质量问题的原因只要有：1.产品开发阶段，没有严格按照公司的流程进行操作.①目前, KY8、KY9项目几乎所有的总成/零部件都没有进行样件试装、OTS认可及PPAP认可，供应商供货状态一直不明确。
如KY9装车后发现前置空调制冷量不够，驾驶区空间大约为7㎡左右，对前置空调的功率需求为4KV~5KV，但实际上采购回来的车载空调其前置空调功率为3KV.该车载空调没有经过样件试装、OTS认可及PPAP认可，而是直接装车，导致问题直接暴露在产线上,差点影响车辆交付客户。
②变更管理失控.特别是KY8项目，对总成/零部件有较多的变更，但这些变更没有经过评审、没有经过会签确认、没有与供方进行变更技术沟通、没有对变更后的样件进行试装、OTS认可及PPAP认可，导致双方技术状态不一致。
③供应商准入管理失控。
在导入供应商前,未按照公司对于供应商的准入要求对供应商进行品质能力、制程能力、产能、应急能力、服务等进行考核。
特别是KY8、KY9项目早期，供应商准入门槛低，导致我们的供应商良莠不齐。
2.物流、搬运造成产品质量问题①目前，大多数供应商采取物流运输的方式送货，考虑到采购量及价格，供应商往往选用一些价格低廉的物流，如此,势必带来产品在物流过程中管理失控,产品受挤压、碰撞等造成外观质量问题。
②采用物流方式送货，考虑到目前中国的物流现状，对于包装，应有特别的规定。
目前，我们对于供应商的产品包装没有要求。
（改善包装，势必增加成本）3.供应商制程管控偶然失控,导致偶尔出现质量问题。
如浙江科力，供货产品质量一直较为稳定,服务态度好，配合度高。
但IQC于5月份反馈快放阀接口处内有毛刺,经反馈供应商改善，该问题得到解决。
7月份IQC反馈继动阀接口处内有毛刺,同样的问题第二次出现。
经了解，毛刺是由于模具带出，无法避免。
改善及计划：1.严格按照产品开发流程操作，包括样件试装、OTS认可、PPAP认可、变更管理、供应商准入。
2014采购及供应商管理优化初步方案
6
机密文件，内部使用
6.风险大
1 项目整体进度规划不合理，导致工期不足； 2 客户预期管理不足，导致项目不能按照常规工期和成本操作 3 供应商数量不足，容量有限，不能满足我司业务需求； 4 工艺等专业人员不足，导致设计、生产制作风险
7
机密文件，内部使用
现状分析总结
• 1、采购金额每年以XX%比率增加，2015年预计采购金额达到XX个亿； • 2、采购金额TOP5物料:制作、改装车、AV、运营搭建、LED、运输，占80%； • 3、成本高，供应商数量少，缺乏报价参考，无法判断报价是否合理； • 4、效率低，涉及新供应商的普通采购25-55天，不能满足项目需求； • 5、质量有待提升，无验收标准或未执行验收； • 6、风险高，客户管理、供应商管理不足，专业人员缺失；
采购及供应商管理优化初步方案
2020年12月23日
目录
1
现状
2
目标
3
原则
2
机密文件，内部使用
1.采购量以XX%比率增加，2015年达到XX亿
• 集团采购金额走势：
• 1）2013年截止4月采购金额为：广州：XX亿，上海：XX亿； • 2）未来2年，预计以XX%的比率增加；
集团采购金额预测分析
（单位：亿）
原则7：关键子流程标准化与分工（6）——供应商评估
评估过程
评估维度
使用前 商务组
招标阶段
技术评估 风险
生产制作
使用中
PMC 项目组
预搭建 客户验收
运营维护
使用后 项目组
项目总结
17
质量 工期 服务 风险
质量
服务
质量
服务
质量
服务
供应部2014年工作计划
供应部2014年工作计划本人自接手供应部工作以来，一直以服务生产需要，控制采购成本，提供高性价比物资材料为己任。
经过不断的学习和实践，针对本部门所负责采购工作目前的状态，现对2014年的工作做出如下计划：一、供应商的选择。
首先我们供应部要积极开发新的物料资源，做好市场价格调查，做到所有原材物料货比三家，并且同种物料至少一家的网络比价（淘宝或阿里等），控制价格审核流程，让供应部的采购工作透明化，的大批量生产采购做好准备。
同时进一步发展新的供应商网络，用以获得最理想的采购价格和品质。
二、账务的清理。
物资供应是一份繁琐，复杂的工作。
同时因为其工作性质关系，对公司产品的成本有直接影响。
另外因为相关物资在采购工作的运作过程中不可避免的有退、换、修、废等情况发生，这些情况又会直接或间接增加产品的成本。
因此必须对每一批物资的采购以及合同执行情况进行监控记录，并且做好跟踪检查。
做到每笔定单和采购计划的进行情况都可追溯，可查核，流程清晰，账目清晰。
页脚内容1三、品质保证。
及时与车间、技术、仓库沟通，了解相关物资的使用状况，对所采物资的使用状态进行跟踪。
与质检部门沟通了解相关参数指标性能，收集数据进行同类产品的对比，并及时对供应商的选择和采购计划作出调整。
四、成本控制。
2014年供应部将在日常工作中进一步提高工作效率，合理安排采购时间减少人力和物力的浪费。
提前做好信息搜集工作，除采购价格方面的控制外，物资运输成本也应控制在内，尽量做到最低。
五、采购效率。
2014年供应部将进一步完善的供应商网络的建设以及采购模式的优化，做到采购有计划性（配合车间生产、仓库库存合理制定采购计划），有目的性（跑最少的路干最多的事）。
尽可能的减少采购周期，提高采购的效率和及时性。
并且对各种物料的采购周期进行统计计录，以提供各请购单位制定《物料申购单》时参考。
页脚内容2六、异常情况的处理。
因供应商产品质量、交期或其它原因引发采购异常时，供应部应第一时间知会相关领导并积极应对。