2015年品质改善计划书

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2015年品质改善计划书

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2014-12-29发布 2015-1-1实施

2015年品质改善计划书

一、公司品质管理的现状

通过对 2014年品质管理数据的统计分析，公司产品质量有了很大的提升，基础管理工作也有了实质的进步，但公司品质管理中仍然存在不少需要改进的地方，特别是与管理先进的客户相比，我们还有很多不足。主要体现在人员的管理知识和水平不够先进和全面，管理控制措施的细节不够具体，具体执行不够灵活创新，系统性的管理还有所不足，需完善。

二、改进的目标

运用QC管理工具，以质量管理体系标准和客户的期望需求为原则，将以下工作事项

作为品质改善的目标。

1.检验人员技能和意识的提升；

2.管理控制措施的完善、细化并形成规范化；

3.人员变动，现场机台自检能力参差不齐；

4.现场作业有主动实施的工艺改进，但未形成系统管理；

5.部分设备改造起到了品质管控的作用，需要进一步挖掘这方面的潜力；

6.客户的要求不断提升，新材料的开发试用很重要；

7.品质管理手段比较简单，科学手段少；

8.样品的管理需要完善细节；

9.现场品质标准可视化宣传较少；

10.品质意识宣导力度仍要加强；

11.完善品质考核制度。

三、成立品质改善小组

成立品质改善小组，由主管生产的副总经理任改善小组组长，品质经理任副组长，小组成员包括：生产经理、印前研发经理、设备部经理、综合部经理、凹印车间主任、胶印车间主任、模烫车间主任、覆膜糊盒车间主任、检品车间主任、总经办及质量统计人员和机长等技术人员。

四、实施方案

针对改善的目标，制定对应方案如下：

1.品质人员培训

1.1目标

掌握品质相关知识，提高作业技能和品质意识。

1.2实施方法：

，培训计划包括：

a.对原材料检验员产品标准、仪器操作、及不合格品管理的培训培训；

b.对QC进行产品标准、各工序工艺原理及关键控制点的培训；

c.对QC人员进行质量体系知识、处理问题方式方法的培训；

d.以及对日常质量问题和客户投诉的总结培训。

e.要求培训有记录，有效果验证。

f. 品控部负责培训计划的制定培训计划，由综合部联合总经办对培训工作进行检查考

核。

1.3实施节点：详见《培训计划表》

1.4负责人：品控部、综合部和总经办

2.完善作业指导书

2.1目标：规范作业标准和作业方法

2.2实施方法

，对实际执行情况进行验证，结合客户要求完善检验要求。

，完善作业的项目和作业方法。

，围绕关键控制图完善相关流程文件。

，有客户要求的按客户要求执行，没有客户要求的参照国标或行业标准进行完善，必要时，进行实际试验。

，将一些主观判定的项目，通过测试的方法进行量化，如无明显划伤，可对主观判定合格的划伤产品记性特性测试，包括划伤的长度、宽度、划痕间的距离、位置进行记录，用以量化划伤。

，将改善实施好的作业方法纳入文件要求，形成标准化。

2.3实施节点：每月

2.4负责人：各部门经理、总经办

3.机台自检能力的提升

3.1目标：提高作业人员发现质量问题的能力和意识。

3.2实施方法：

，确定问题多发工序及重点工序，对工序相关人员进行作业指导培训，纠正不好作业方法和习惯，宣贯培训产品的标准、作业方法和检验方法；

，机台自检要求应区别对待，机长负责全项目的自检，其他人员根据作业需要，针对性的自检重点项目，原则是便于机组人员在线自检控制；

，对机台人员自检情况进行随机抽查，目的验证作业人员是否掌握自检能力和是否按要求实施自检；

，要立即进行现场操作示范培训；对于未按要求进行自检的，由车间主任进行教育。

3.3实施节点:每月

3.4负责人：生产经理和各车间主任、品控部

4.工艺作业方法改进

4.1目标：减少不良，提高质量和效率

4.2实施方法：

，对现场作业人员进行激励；

，将发生的主要问题和解决问题的方法进行记录，提报到生产部经理处；

，各车间主任及相关技术人员参加，对月度问题和解决问题方法进行讨论，寻找改进机会，总结优秀经验并推广；

，并完善作业指导书。

4.3实施节点：每月

4.4负责人：生产经理和各车间主任。

5.设备改进：

5.1目标：通过优化设备功能，保证产品质量。

5.2实施方法：

，提升设备性能；

，提高设备作业质量和效率；

，并向公司领导提报引入可行性方案。

，细化对设备维护保养的管理细节，提高设备维护保养的质量。

5.3实施节点：每月

5.4负责人：设备部经理

6.新材料的试用

6.1目标：开发新材料的使用，提高原材料的质量。

6.2实施方法：

，将存在缺陷或指标不理想的材料信息告知供应部。

，必须寻找替代供应商或替代原材料。

，由生产在收到材料一周内安排上机试用，试用时印前研发部、品控部及相关生产技术人员共同参加，并记录试用情况。

，由参加试用的相关人员共同对材料进行评价，评价优于现用材料的，由供应部报告总经理批准进行更新。

，便于内部学习和规范使用。

6.3实施节点：每月

6..4负责人：供应部经理

7.导入品质工具

7.1目标：丰富品质管理的手段，提高分析改善的能力。

7.2实施方法：

，获取品质工具的学习资料，必要时，申请外部培训。

，不可操之过急，开始可每季度或半年引入一种品质工具，组织学习使用，应用熟练后，再导入新的品质工具。

7.3实施节点：每季度

7.4负责人：品控部经理

8.规范样品的管理

8.1目标：便于取用，避免误用。

8.2实施方法：

，重新制作样袋，使样袋便于储存和取用；

，更便于查找，避免归还时误存入；

，按客户进行分类，按编号进行登记，增加样品信息，使样品找起来快捷，随时能确认样品状态。

，装入塑料袋，增加颜色样的正常使用期限。

8.3实施节点：1月份

8.4负责人：样袋管理员、品控部经理。

9.标准宣贯方式的改进

9.1目标：增强现场人员的质量标准认识，提高发现异常的能力。