2015年品质改善计划书
2015年品质改善计划清单书
******公司2015年品质改善计划书编制：审核：审批：2014-12-29发布2015-1-1实施2015年品质改善计划书一、公司品质管理的现状通过对 2014年品质管理数据的统计分析，公司产品质量有了很大的提升，基础管理工作也有了实质的进步，但公司品质管理中仍然存在不少需要改进的地方，特别是与管理先进的客户相比，我们还有很多不足。
主要体现在人员的管理知识和水平不够先进和全面，管理控制措施的细节不够具体，具体执行不够灵活创新，系统性的管理还有所不足，需完善。
二、改进的目标运用QC管理工具，以质量管理体系标准和客户的期望需求为原则，将以下工作事项作为品质改善的目标。
1.检验人员技能和意识的提升；2.管理控制措施的完善、细化并形成规范化；3.人员变动，现场机台自检能力参差不齐；4.现场作业有主动实施的工艺改进，但未形成系统管理；5.部分设备改造起到了品质管控的作用，需要进一步挖掘这方面的潜力；6.客户的要求不断提升，新材料的开发试用很重要；7.品质管理手段比较简单，科学手段少；8.样品的管理需要完善细节；9.现场品质标准可视化宣传较少；10.品质意识宣导力度仍要加强；11.完善品质考核制度。
三、成立品质改善小组成立品质改善小组，由主管生产的副总经理任改善小组组长，品质经理任副组长，小组成员包括：生产经理、印前研发经理、设备部经理、综合部经理、凹印车间主任、胶印车间主任、模烫车间主任、覆膜糊盒车间主任、检品车间主任、总经办及质量统计人员和机长等技术人员。
四、实施方案针对改善的目标，制定对应方案如下：1.品质人员培训1.1目标掌握品质相关知识，提高作业技能和品质意识。
1.2实施方法：1.2.1制定培训计划，培训计划包括：a.对原材料检验员产品标准、仪器操作、及不合格品管理的培训培训；b.对QC进行产品标准、各工序工艺原理及关键控制点的培训；c.对QC人员进行质量体系知识、处理问题方式方法的培训；d.以及对日常质量问题和客户投诉的总结培训。
品质改善计划书
01
02
03
生产效率低下
生产过程中存在瓶颈和浪 费，导致生产效率低下， 成本高。
原材料质量不稳定
原材料供应商质量管理不 严格，导致原材料质量不 稳定，影响产品性能。
设备维护不当
生产设备维护不当，导致 设备故障率高，影响生产 效率和产品质量。
03
品质改善计划
优化产品设计
减少产品设计缺陷
对产品进行全面的功能和性能 测试，以及安全性评估，确保 产品在设计和制造过程中达到
技术研发周期长
品质改善计划的实施通常需要进行技术研发，而研发周期可 能较长，需要投入大量人力、物力和财力。
技术更新换代快
随着科技的不断进步，品质改善计划所采用的技术可能面临 被淘汰的风险。
市场风险
市场需求变化
市场需求的波动可能导致品质改善计划无法满足消费者的需求，影响产品的 市状分析
产品的主要问题
01
产品不良率高
由于生产过程中各种因素导致产品不 能达到规定的性能指标，如外观、尺 寸等。
02
产品性能不稳定
由于生产工艺和原材料等因素，产品 性能在不同批次和不同时间点表现不 一致。
03
产品可靠性差
产品在使用过程中经常出现故障或寿 命短，影响客户满意度。
生产流程的问题
2023
品质改善计划书
contents
目录
• 引言 • 产品现状分析 • 品质改善计划 • 实施品质改善计划的风险和挑战
01
引言
品质的重要性
提升产品和服务竞争力
高品质的产品和服务能够提高客户的满意度和忠诚度，从而在市场竞争中获得更大的份额。
增加企业盈利能力
高品质的产品和服务能够提高售价和销售量，从而增加企业的盈利水平。
品质部质量改进计划
品质部质量改进计划随着市场竞争的加剧和消费者不断提高对产品和服务质量的要求，我们品质部意识到质量的不断改进对于企业的发展至关重要。
因此，我们制定了一份全面的质量改进计划，以提高产品质量、增强客户满意度和提升市场竞争力。
一、背景分析为了更好地满足客户的需求，我们进行了对市场和产品质量的全面分析。
通过市场调研和客户反馈，我们发现客户对产品质量的要求不断提高，他们希望我们的产品能够更加可靠、安全、耐用，并且提供更好的售后服务。
同时，市场竞争也日益激烈，我们必须通过不断提升产品品质，加强质量管理，才能在市场中立于不败之地。
二、目标设定基于背景分析，我们制定了以下几项目标：1. 提高产品质量标准：设立更高的产品质量标准，使产品达到国内外同行业领先水平；2. 降低次品率：通过优化生产工艺，降低生产过程中的次品率，提高产品的合格率；3. 提升售后服务水平：建立快速响应机制，提高客户投诉解决速度，提供更好的售后服务；4. 加强供应商质量管理：与供应商建立稳定的合作关系，提高供应链的质量管控；5. 增强团队质量意识：通过培训和沟通，增强团队成员对质量的重视和责任感。
三、实施步骤为了顺利地完成上述目标，我们制定了以下的实施步骤：1. 制定详细的质量改进计划：根据目标，制定详细的计划，包括时间节点、责任人和所需资源等，确保计划的可行性和有效性；2. 强化质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括流程规范、工作指导和质量检测等，确保产品质量的稳定性和连续性；3. 加强生产工艺控制：通过流程改进和工艺优化，降低次品率，提高生产效率和产品质量；4. 完善售后服务体系：建立完善的客户投诉处理机制，提高客户满意度，提供优质的售后服务；5. 建立供应商管理体系：与关键供应商建立长期合作关系，进行供应商评估和管理，提高供应品质的可控性；6. 加强团队培训与激励：组织培训和技术交流，提高团队成员的专业素质和质量意识，同时通过激励机制激发团队的积极性和创造力。
品质改善工作规划
一、前言为了提升公司产品质量，增强市场竞争力，满足客户需求，提高企业经济效益，特制定本品质改善工作规划。
本规划旨在明确品质改善的目标、措施、实施步骤和预期效果，确保品质改善工作的有序开展。
二、品质改善目标1. 提高产品一次合格率，降低不良品率；2. 提升客户满意度，提高市场占有率；3. 优化生产流程，降低生产成本；4. 培养一支高素质的品质管理团队。
三、品质改善措施1. 建立健全品质管理体系（1）完善品质管理制度，明确各部门职责；（2）加强品质培训，提高员工品质意识；（3）设立品质管理岗位，负责品质监控和问题整改。
2. 优化生产流程（1）优化生产工艺，降低生产过程中的不良品产生；（2）提高生产设备精度，减少设备故障；（3）加强生产现场管理，确保生产环境整洁、有序。
3. 加强原材料采购管理（1）选择优质供应商，确保原材料质量；（2）严格原材料检验，杜绝不合格原材料进入生产线；（3）建立原材料追溯体系，便于问题追踪。
4. 提升产品检测能力（1）加强检测设备投入，提高检测精度；（2）优化检测流程，缩短检测周期；（3）加强检测人员培训，提高检测水平。
5. 深入开展质量改进活动（1）开展品质月活动，提高员工品质意识；（2）设立品质改进奖励机制，激发员工参与积极性；（3）鼓励员工提出改进建议，及时解决问题。
四、实施步骤1. 第一阶段（1-3个月）：开展品质管理体系建设，明确各部门职责，加强品质培训。
2. 第二阶段（4-6个月）：优化生产流程，提高生产设备精度，加强生产现场管理。
3. 第三阶段（7-9个月）：加强原材料采购管理，严格原材料检验，建立原材料追溯体系。
4. 第四阶段（10-12个月）：提升产品检测能力，深入开展质量改进活动。
五、预期效果1. 产品一次合格率提高10%，不良品率降低5%；2. 客户满意度提高5%，市场占有率提高2%；3. 生产成本降低3%，企业经济效益提升10%；4. 培养一支高素质的品质管理团队，为品质改善工作提供有力保障。
2015品质改善计划
目录表
一 2014年出货河西品质实绩统计 二 14年度出货不良原因别统计分析 三 不良对策实施 四 2015年品质目标制定 五 2015年品质计划提升
一：1、12014年出货不良汇总
一：2、2014年出货不良汇总
一：3、2014年出货不良汇总
一：4、2014年出货不良汇总
组员 品质管理者 组长：肖云
组员 前期品质管理者
工程：陈鹏
组员 成型 A班生产保证者
组长：任芳芳
组员 成型 B班生产保证者
组长：曹和平
组员 成型 A班品质保证者
品管：黄丽
组员 成型 B班品质保证者
品管：谢球飞
组员 生产保证者 生管：陈小玉
组员 出货保证者 生管：易礼红
组员 容器清洁保证者 仓管：莫振余
三：1、变更异常强化管理与推进
4M与异常活动推行组织架构图
品质保证最高管理者（兼 异常管理组长） 总经理：吴伟栋
异常推行副组长 经理：张宪得
组员 制造保证 副经理：金良铁
组员 品质保证者 课长：李红友
组员 前期品质保证者 课长：袁养军
组员 成型 生产保证者
课长：韩荣权
组员 组立工程保证者
组长：马朝芬
三：二、改善方案
2-2 异品、白化、间隙改善与实施-----异品
2、生产时同时接触两种仕样部品与标签时（R-L）部品在投放在箱子时会混装
或贴附错误标签隐患，制定作业台在R/H方向放置标签仕样夹可以预防混装，并
水平展开到各机台
改善案示说明
1，成型生产时有固定
左右实物品治具警示
防呆混装
2，不同颜色仕样标签
改善说明 1，直纳标签看板示管理（专人作业） 2，仓储部品放定定位定架仕样式看 板管理 3，出货时品台帐式管理与追踪。 4，条码扫描防止作业
质量改善计划2015年最新版
质量改善计划1．分析质量现状：线束车间质量现状仍处在SQC阶段目前线束车间采用主要的质量控制手段：1）依靠后道测试、全检将合格品和不合格品区分开，保证出厂产品质量2）如发生内部质量问题，对员工做简单培训，并进行月度绩效考核来约束员工。
3）如发生外部质量问题，通常通过附加工序来提高产品质量（如增加挑舌头保证包接端子到位，另增加人员来对包电线进行拉力测试来保证包接拉力等）。
以上都为事后把关检查，还处在SQC阶段，亡羊补牢，是基于废品已经出现，而废品既已出现，即使被检查出来也已经造成了损失，因此不是一种积极的方式。
随着生产规模的扩大，生产效率的不断提高，每分钟都可能产生大量废品，其带来的经济损失也会越来越大，公司会处在被动的状态。
2．SQC做法的弊端直通率60%图2.1 SQC弊端的图解SQC的做法显然比起正常工作流程，我们要耗费更多的时间和金钱。
1）成本浪费：增加人工费用、增加额外设备、原料的浪费、增加更多的质量控制工序、占用额外的场地等。
2）降低了生产效率：增加了返工作业时间、设备占用率无形增加、增加工序延长了工作周期等。
3．SPC管理原理SQC是针对产品的结果按规范进行检验工作，而SPC是针对过程中重要指标的变差进行控制。
1）分析过程本过程该做什么？会出现什么错误？本过程正在做什么？是否达到控制状态？确定过程能力。
2）维护过程监控过程性能，查找变差的特殊原因，并采取措施。
3）改进过程改进过程，从而更好的理解，普通原因变差，减少普通原因变差。
这样生产过程不断改进循环，慢慢消除特殊原因，使得过程渐变稳定，达到受控状态。
SPC优点：1）全员参与，包含全过程的质量控制系统。
2）SPC强调用科学的方法（主要是采用统计技术，尤其是控制图理论）来关注和全面保障过程的稳定。
3．改善计划总体思想：使得车间质量控制由SQC阶段过渡到SPC阶段，既要从宏观方面考虑月度和年度质量情况，又要通过细节方面，重点对过程中可能发生的质量问题进行控制，同时对各个层面进行分层审核，通过过程分层审核来确保始终严格遵守和执行标准，使各负其责，并依靠绩效考核方案来约束，从而真正达到降低品质成本，提高生产效率，满足客户需求的目的。
2015年度品质目标改善计划
五：结束语
一: 2015年品质目标改善计划（P）
针对2015年品质目标达成制定改善计划，计划进程如下：
项 执行类别 目
数据统 计分析
目标设定
2015年进程
主要过程
月别统计 不良别统计 2015年目标设定
1周
2周
3周
4周
5周
2月~3月
责任 第二季度 工站
MRB MRB 品保
责任人
赵冬冬 赵冬冬 胡兴亮
1200.00
998.62
90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00%
468.36
2015年重点改善 项目：
压折伤、金面污染、 油墨不良
1000.00 800.00 600.00 400.00 200.00 0.00
311.28 294.30 130.92 136.29
40.00% 30.00%
5
单双面板
*4月分因黑孔药水在持续测试稳定性，在测试过程中导致报废 5286#报废939PNL； 材、机 黑孔药水测试其稳定性 *4月天线蚀刻机台因拆迁厂内无法生产全部外发作业，因外发 厂商蚀刻机收板不能做到全自动，导致压折伤不良超标
6
1.化金药水由原来的硬镍改为软镍， 1.5月化金药水异常导致5657/4964#料号SMT打件后推力不足掉 测试已OK。 SMT、压 零件报废 18024pcs/525pcs。 2.单面料号装饰膜改加淘气孔，加大 单双面板 材、机 折伤 2.单面料号5557#首次开发量产，因装饰膜皱折不良导致超标 组装滚压的排气造成皱折，已改善OK 3.天线全部外发蚀刻，压折伤比例占40%，不良报废约108平方 3.蚀刻机台预计8月回厂，此项目待改 善 单面板 金面不良 材 1.7月天线信维料号因PET异常导致金面发红不良报废29K。 2.5031因压合转错工站导致漏印文字报废131PNL 此项目已在跟进测试新的PET，短期改 流程冲型后再人工贴料包装，避免金 面接触有胶面
产品品质改善策划书
产品“品质改善”活动策划书一、目的：基于2015年度客户报修率及外部故障损失成本，结合产品目前的质量现状，将“品质改善”融入产品实现全过程，以期提高产品符合性、质量保证绩效及有效性。
二、目标：下半年出厂车辆客户报修率达成指标：30%。
三、范围：1、涉及部门：技术部、制造部、品保部、采购部、客服部。
2、涉及产品：大通长轴Ⅱ型款旅居车。
3、涉及要素：人、机、料、法、环、测。
四、职责：1、技术部：主导研发过程，实施所策划的研发流程；主导工艺编制；引用、执行标准，对配置进行技术选型梳理，完善配件的采购信息输出，并按标准要求完成相应试验以确定配件及相互的匹配符合技术要求。
2、制造部：规范作业人员操作（主要：行为习惯方面）；现场整顿；配置专用作业工具、设备及工装；对作业人员进行技能柔性度分析，以期将“适合人安置在适合的工位/工序”；进行工艺培训。
3、品保部：此次“品质改善”活动的总策划及总负责；配合产品试验并完善测试方法、测试仪器/工具。
4、客服部：外部故障项目的输入，并参与整改措施的确定；客户改进建议的输入，以便将“客户的关注点”融入到改善中。
五、策划内容及要求：（一）研发流程梳理1、策划依据：ISO9001：2015标准第8.3条款、ISO/TS16949：2009标准第7.3部分条款、我司研发阶段现状。
2、主要工作内容：3、实施要求详见附件1《新品设计开发流程》（二）改进1、策划依据：重要质量特性和关键工序、客户抱怨（问题频发项及客户建议项）。
2、主要工作内容：3、实施要求：1）总要求：部门间工作信息以文件（记录）的形式进行传递。
如接口不明，由主导部门反馈品保部负责人，由其进行协调解决。
2）技术部：a、确定、形成“关键工序及关键工序重要质量特性清单”，以作为改进的重点关注项。
b、明确关键零部件及组件系统所引用的标准及其试验方法，提起试验需求，委外试验或自购、自制试验设备，并主导试验，形成试验记录，得出试验结论及由其引起的措施的落实。
品质改善工作计划范文大全
品质改善工作计划范文大全一、引言品质改善是企业持续发展的关键因素之一。
为了提升产品和服务的质量，增加客户满意度，提高市场竞争力，公司决定启动品质改善工作。
本文将就品质改善工作计划进行详细的阐述。
二、品质改善目标1. 提高产品质量：通过改进生产工艺和技术，减少产品的缺陷率，提升产品的稳定性和可靠性。
2. 客户满意度提升：通过加强售后服务，及时响应客户反馈，解决问题，提高客户的满意度和信任度。
3. 原材料品质管控：加强对原材料的质量检验，确保原材料的安全性和稳定性，减少因原材料问题导致的品质隐患。
4. 动态监控生产过程：引入先进的监控设备和技术手段，实时监测生产过程中的关键指标，及时发现和纠正问题，提高工艺稳定性。
5. 培训和培养员工：加强员工的培训和培养，提升他们的专业素养和质量意识，为实现品质改善目标提供良好的人力资源保障。
三、具体措施与时间安排1. 建立品质改善团队：成立跨部门的品质改善团队，由经验丰富的质量管理人员和相关部门代表组成，负责全面推进品质改善工作。
时间安排：第一周完成团队组建。
2. 进行全面调研分析：对现有的产品质量问题进行深入调研和分析，找出问题的根源和影响因素。
时间安排：第二周至第四周完成调研和分析报告。
3. 制定改善计划：根据调研报告，制定具体的品质改善计划，明确改善的目标、内容和措施。
时间安排：第五周完成改善计划。
4. 落实改善措施：按照改善计划的要求，逐步推进改善措施的落实，确保每个环节都得到有效改善。
时间安排：第六周至第十周。
5. 监控和评估改善效果：建立改善效果的监控和评估机制，及时掌握改善成果，对不足之处进行及时修正。
时间安排：从第十一周开始，每月进行一次效果评估。
6. 持续改进：品质改善工作是一个不断完善的过程，公司将以持续改进的理念，不断优化工作流程和管理机制，推动品质改善工作不断向前发展。
四、资源投入1. 人力资源：公司将提供足够的人力资源支持品质改善工作，包括培训和培养员工，吸纳专业人士参与品质改善团队。
品质改善方案+品质改善计划书
品质改善方案+品质改善计划书用心整理可以编辑的word文档品质改善方案品质改善计划书品质改善方案品质改善计划书品质提升方案目前，公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升，但在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。
品管部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷，对存在问题做出分析及改进的方案如下:一、员工的质量意识1、加大对员工的宣传培训力度，通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、不良品图片等方式，计划一月四次分车间对全体员工进行培训，培训参与率达到99%，达成率98%。
1通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，使员工掌握自检方法和作业方法.2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会(如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作员工进行现场质量分析)，采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，对新工、返工较多员工重点引导，使全体员工掌握质量标准，并进行口头和现场操作考核评估效果。
二、质检人员的工作技术1、为了提高品管部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，按公司的理念敬业加专业，严进严出，新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当。
对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。
在工作中重视职业心态的教育，培养爱岗、敬业、负责的质检人员，打造优秀团队。
质检流失率的目标是?6%。
2、加强质检员自身综合能力(发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力)的提高，进一步加大培训力度，并注重实效考核。
每月进行四次培训和一次书面考试，培训达成率100%，考试成绩必须在95分以上，不合格的补考，通过强化自身能力，提高工作质量。
三、品质制度的完善执行1、公司有许多质量管理制度文件，但在实际操作过程中，有的文件存在局限性和时效性。
与时俱进对现有的品管部三2级文件共40份检验指导书、质量制度进行梳理和修订，明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任，规范管理流程，做到有理有据、有章可循。
质量改善策划书3篇
质量改善策划书3篇篇一质量改善策划书一、引言质量是企业生存和发展的基石，为了提高产品或服务的质量水平，满足客户需求，提升企业竞争力，我们制定了本质量改善策划书。
通过对现有质量状况的分析，找出存在的问题和不足之处，制定针对性的改善措施和计划，以实现质量的持续提升。
二、质量现状分析1. 产品质量：对近期生产的产品进行抽样检测和客户反馈调查，发现存在部分产品存在质量缺陷，如外观瑕疵、性能不稳定等问题。
2. 过程质量：对生产过程进行监控和分析，发现一些关键工序的操作不够规范，工艺参数控制不够精准，导致产品质量波动较大。
3. 质量管理体系：对质量管理体系进行评估，发现存在文件管理不规范、内部审核不严格、持续改进机制不完善等问题。
三、质量改善目标1. 短期目标：在的[具体时间段]内，将产品质量缺陷率降低[具体百分比]，客户满意度提升[具体数值]。
2. 中期目标：通过持续的质量改善，使产品质量达到行业领先水平，客户满意度保持在较高水平。
3. 长期目标：建立完善的质量管理体系，实现质量的持续稳定提升，打造企业的质量品牌。
四、质量改善措施1. 产品质量改善加强对原材料的检验和控制，确保原材料质量符合要求。
优化产品设计，减少潜在的质量问题。
加强生产过程中的质量控制，严格执行工艺标准，提高操作技能水平。
建立产品质量追溯体系，及时发现和解决质量问题。
2. 过程质量改善对关键工序进行工艺优化和标准化操作，制定详细的操作指导书。
加强设备维护和保养，确保设备运行稳定可靠。
定期对生产过程进行监测和数据分析，及时调整工艺参数。
开展员工质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。
3. 质量管理体系改善修订和完善质量管理体系文件，使其更加符合实际操作和法律法规要求。
加强内部审核和管理评审，及时发现和解决质量管理体系中存在的问题。
建立持续改进机制，鼓励员工提出质量改进建议，对优秀的改进措施进行奖励。
加强与供应商的合作，共同提高产品质量。
五、质量改善计划1. 阶段一：现状调查与分析（[具体时间段 1]）收集质量现状数据，进行分析和评估。
品质改善计划书范例
品质改善计划书
1.提高质量，防止部材不良品流出 2.技术不断改进，提 升产品质量
提出时间
不良品流入客户手中频率较高
预计改善后成效 降低产品批量性品质不良流出频率及控制产品外观缺陷
一.改善内容 对策，及责任
不良内容
对策/措施
起止时间
1.我司已发邮件告知喷涂厂，并告知问题严
重性，让其重视此事。喷涂厂也已开会讨
论，会加强内部管理，如员工再犯如此问
喷涂料号fanplate 反 题，内部罚款200元处理
面有字
2.喷涂完后，喷涂厂员工会对我们的物料进
行外观自检
3.我
司在送货前也会对外观进行检验，发现问题
及时处理
铝制双层水盘焊接处 喷涂后出现裂纹
提高焊接工艺技术，重新制作送货
侧板， fanplate60505282样 品，喷涂后外观表面 有流痕
品质 目标 运输
二.不良分析改进方向
项目 制程合格率
交货客户合格率 客户投诉次数
产品防护
目标 ≥98% ≥98% 2次/月 ≤3%
开展计划
1、 详细制程中目视管 理，引导、指导一线操作 员，提高自检； 2、 检验工作内容内外兼 顾。 1、 同客户统一接受水 准； 2、 完善出货复检的控制 力度。
1、 灌输品质预防的意义
训效果。
1、 详细制程中目视管 理，引导、指导一线操作 员，提高自检；
降低品质检 2、 培训各部门人员各客 查、返工成 户的品质要求；
本5%。
3、 推动公司全员对品质 数据关注。
全员参与品 1、 讲解品质发展历史；
质
2、 当今先进品质控制的
宣导。
已和喷涂厂沟通，喷涂厂会严格对物料进行 喷涂前表面调整工作，前处理表面打磨修 正，喷涂前道工序作好准备
品质改善规划计划模板
品质改善规划计划模板
品质改善规划计划模板
品质改善规划计划模板
【改善工作的核心内容】
提高人员的.技能、品质意识、工作态度，达到整体素养的提高。
围绕顾客满意为中心，通过不接收不良、不制造不良、不流出不良的“三不”原则，推动整体质量体系改善。
【重点推动的工作】
(1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工位及工序
(2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。
(3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。
(4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。
(5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。
(6)责任者：要求标明检测责任者。
(7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。
【具体实施的改善内容】
1.规范作业指导书，杜绝误操作或者误加工而引起产品质量问题
2.督导生产部门悬挂作业指导书，严格按照作业指导书生产。
品质改善计划
品质改善计划江苏星运塑业有限公司针对我司产品质量出现频繁异常，导致客户多许投诉，对本公司声誉带来严重影响，对此特别重视，于2015年3月1日召开了全厂管理人员的质量会议，严格要求各部门按严格把关，减少不良率，落实责任人，根据此次会议对各部门制定了品质改善计划，对影响产品质量的各种因素进行纠正，不断提升质量、持续改进，满足环境及环境变化的需要，我们特制定了公司品质改善计划如下：1、以“安全生产季度活动”为契机，积极营造全公司重视产品质量的浓厚氛围，面向全体员工广泛持续地开展质量宣传和教育活动，不断增强质量意识。
同时，要善于运用当代工厂现状推动企业的质量提升。
展荣鑫公司的产业特点：一是操作人员多，从业人员来源分散、流动快，素质参差不齐；二是生产线多，相互之间的协调性、配合度不够；三是基层管理人员质量意识不足，管理水平相对滞后；四是产品具有一次性和不可逆转性，不合格品无法返工返修，一旦不合格可能就需报废。
这一切决定了五金行业特殊性。
我们要把企业文化建设和企业品牌建设共同打造，实施人性化管理，构建和谐型企业，增强员工的主人翁责任感，真正让每一个职工从思想上重视质量。
这是企业质量提升、做大做强的基本保障。
2、组织质量技术专业人员，深入部门、车间进行质量检查，帮助其解决实际质量问题、全面加强质量管理、提高质量水平。
3、通过对各部门、车间开展“查质量责任意识，查质量安全水平，查质量保证制度，查标准执行情况，查计量检测保证，查现场管理，查质量损失和及时了解客户端质量数据，对公司质量状况进行分析。
加强对各类质量信息的收集，不断完善质量信息数据库。
全面细致地进行质量状况分析和质量水平比较研究，找出原因，找出差距，要学习国内外标杆企业在核心技术、产品质量控制和管理水平，确定公司攻关目标，优化管理流程，提升公司产品质量综合竞争力。
4、充分发挥质量奖励作用。
大力宣传质量奖获奖组织和个人的成功经验和做法，并对获奖项目和个人给与相应的奖励，树立卓越绩效标杆，鼓励各项目追求卓越。
品质改善计划书范例
品质改善计划书范例1.引言品质是企业发展的基石，直接关系到产品的市场竞争力和客户的满意度。
因此，我们认为制定品质改善计划对于公司的长期发展至关重要。
2.目标设定我们的目标是通过品质改善计划，提高产品的品质水平，降低不良率，增强产品的竞争力，提升客户满意度。
3.分析现状我们对当前产品的品质情况进行了分析，发现存在以下问题：生产过程中存在一些工艺缺陷，导致产品的不良率较高。
产品的外观质量不够稳定，存在一些表面缺陷和瑕疵。
市场反馈显示，部分产品在使用过程中容易出现故障，影响客户体验。
4.解决方案基于以上问题，我们制定了以下品质改善计划：对生产工艺进行全面的评估和优化，加强生产过程的控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
加强对原材料和零部件的质量管控，确保供应链的稳定和可靠性。
设立专门的质量管理团队，建立完善的品质管理体系，加强对产品质量的监控和评估。
加强对产品的售后服务，及时处理客户反馈的质量问题，提高客户满意度。
5.实施计划我们将以上品质改善计划划分为多个阶段，逐步推进实施：第一阶段：制定详细的品质改善方案和工作计划，明确责任人和任务分工。
第二阶段：对生产工艺和设备进行改造和升级，提高生产效率和产品质量。
第三阶段：加强对原材料和零部件的质量管控，建立供应链管理体系。
第四阶段：建立完善的品质管理体系，加强对产品质量的监控和评估。
第五阶段：加强售后服务团队建设，提高客户满意度。
6.风险评估在实施品质改善计划的过程中，可能会面临一些风险和挑战，我们将密切关注市场和客户反馈，及时调整和优化方案，以确保计划的顺利实施和达成目标。
7.结束语品质改善是一个长期的过程，需要全体员工的共同努力和持续改进。
我们相信通过品质改善计划的实施，我们的产品品质将得到显著提升，为公司的可持续发展奠定坚实的基础。
[公司/部门名称]日期:[日期]。
品质改进计划
品质改进计划在全球竞争日益激烈的商业环境下，企业追求卓越品质已成为生存和发展的关键。
为了提供高质量的产品和服务，本公司决定制定一份全面的品质改进计划。
本计划旨在识别、评估和改进生产过程中的关键环节，以提高产品的质量和顾客满意度。
一、背景和目标1.1 背景本公司是一家专注于家电制造的企业，自成立以来一直致力于提供卓越的产品和优质的服务。
然而，随着市场竞争的加剧，我们必须不断努力，以保持竞争优势并满足客户的需求。
1.2 目标本品质改进计划的目标如下：- 提高产品的质量水平，将不良品率降低到5%以下；- 提升生产过程的效率，减少生产周期，提高交付速度；- 提升服务质量，建立有效的客户投诉处理机制；- 建立一个持续改进的文化，促进员工积极参与和贡献。
二、计划内容2.1 流程评估在品质改进计划的初期阶段，我们将对生产流程进行全面评估。
该评估将包括以下关键步骤：- 确认产品生产的各个环节；- 评估每个环节的工艺和质量控制措施；- 识别可能存在的问题和缺陷；- 分析影响产品质量的原因；- 制定改进措施和目标。
2.2 品质改进措施基于流程评估的结果，我们将采取以下措施改进产品质量：- 强化原材料的采购管理，确保供应商提供符合质量标准的原材料；- 加强生产过程的监控和控制，避免因操作错误导致的质量问题；- 严格执行检验和测试流程，确保每个产品的质量符合标准；- 建立质量记录和溯源机制，追踪每个产品的生产过程；- 建立反馈机制，及时处理和整改生产中的问题和投诉；- 培训员工，提高其质量意识和技能水平。
2.3 顾客满意度调查为了确保品质改进计划的有效性，我们将进行定期的顾客满意度调查。
通过采集和分析顾客反馈信息，我们可以了解到客户的需求和期望，及时发现和解决存在的问题，并采取相应措施提高顾客满意度。
2.4 持续改进品质改进计划是一个持续改进的过程。
为了确保长期的改进效果，我们将建立一个持续改进的文化，并设立一支质量改进团队。
品质改进计划书范本
品质改进计划书范本引言：在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想取得长期的竞争优势，必须不断提升产品和服务的品质。
本文将介绍一个品质改进计划书的范本，旨在帮助企业制定有效的品质改进策略，提高产品和服务的质量。
一、背景分析1.1 企业概况本企业是一家专注于生产和销售电子产品的公司，成立于2005年。
多年来，我们一直致力于提供高品质的产品，赢得了广大客户的信赖和支持。
1.2 品质问题的识别然而，近期我们收到了一些客户的投诉，主要集中在产品的性能、可靠性和售后服务方面。
这些问题的存在严重影响了客户的满意度和忠诚度，需要我们采取措施加以解决。
二、目标设定2.1 主要目标我们的主要目标是提高产品和服务的品质，以满足客户的需求和期望，并提升客户满意度。
2.2 具体目标- 提高产品的性能和可靠性，减少故障率；- 缩短产品的交付周期，提高客户的交付满意度；- 加强售后服务，提高客户的投诉解决率；- 建立品质文化，提高员工的品质意识。
三、改进策略3.1 提高产品的性能和可靠性- 加强对产品设计的质量控制，确保产品满足设计要求；- 引入先进的生产设备和技术，提高产品的加工精度和稳定性；- 加强对原材料的质量管控，确保产品使用的原材料符合标准；- 建立完善的产品测试和检验体系，确保产品的质量稳定性。
3.2 缩短产品的交付周期- 优化生产流程，减少生产环节和工序，提高生产效率；- 加强供应链管理，与供应商建立紧密的合作关系，确保供应及时可靠；- 提高生产计划的准确性，合理安排生产资源，避免生产延误；- 引入信息化管理系统，提高生产计划的可视化和协同性。
3.3 加强售后服务- 建立客户投诉处理机制，确保客户的投诉能够及时得到解决；- 增加售后服务人员的培训和技能提升，提高服务质量；- 定期开展客户满意度调查，了解客户的需求和反馈，及时改进服务；- 建立客户关系管理系统，加强与客户的沟通和互动。
3.4 建立品质文化- 加强员工的品质培训，提高员工的品质意识和责任感；- 建立奖惩机制，激励员工积极参与品质改进活动；- 注重团队合作和知识共享，促进全员参与品质改进；- 建立持续改进的机制，推动品质文化的不断发展和完善。
品质改善方案+品质改善计划书
品质改善方案品质改善计划书(转自: 蓬勃范文网:品质改善方案品质改善计划书)品质改善计划书品质改善方案品质改善计划书品质提升方案目前，公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升，但在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。
品管部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷，对存在问题做出分析及改进的方案如下: 一、员工的质量意识1、加大对员工的宣传培训力度，通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、不良品图片等方式，计划一月四次分车间对全体员工进行培训，培训参与率达到99%，达成率98%。
1通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，使员工掌握自检方法和作业方法.2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会(如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作员工进行现场质量分析)，采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，对新工、返工较多员工重点引导，使全体员工掌握质量标准，并进行口头和现场操作考核评估效果。
二、质检人员的工作技能1、为了提高品管部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，按公司的理念敬业加专业，严进严出，新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当。
对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。
在工作中重视职业心态的教育，培养爱岗、敬业、负责的质检人员，打造优秀团队。
质检流失率的目标是?6%。
2、加强质检员自身综合能力(发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力)的提高，进一步加大培训力度，并注重实效考核。
每月进行四次培训和一次书面考试，培训达成率100%，考试成绩必须在95分以上，不合格的补考，通过强化自身能力，提高工作质量。
三、品质制度的完善执行1、公司有许多质量管理制度文件，但在实际操作过程中，有的文件存在局限性和时效性。
与时俱进对现有的品管部三2级文件共40份检验指导书、质量制度进行梳理和修订，明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任，规范管理流程，做到有理有据、有章可循。
品质改进计划
品质改进计划一、引言在当今激烈的市场竞争环境下，企业需要不断提升产品和服务的品质，以满足消费者的需求。
本文旨在提出一份品质改进计划，以强化我公司的品质管理，提高产品质量，增强客户满意度，进而实现可持续发展。
二、背景分析1. 品质现状目前我公司的产品在品质方面存在一些问题，包括生产工艺不稳定、缺乏严格的质量控制、客户投诉率相对较高等。
这些问题不仅影响了产品的市场竞争力，也降低了客户的满意度。
2. 品质改进的重要性高品质的产品不仅能够提升客户满意度，还能够增加公司的市场份额。
品质问题如果得不到有效解决，将会对企业形象和长远发展产生负面影响。
因此，品质改进成为我公司必须关注和解决的重要问题。
三、品质改进计划1. 设定明确的品质目标通过调研市场需求和竞争对手的情况，我公司将设定与市场需求相一致的品质目标。
这将有助于我们准确定位品质改进方向，明确具体的改进要求。
2. 强化质量管理体系建立完善的质量管理体系是实现品质改进的关键。
我公司将制定详细的质量管理流程和相关制度，确保每一道工序都符合质量标准。
同时，我们将加强内部培训，提高员工对质量管理的认知和重视程度。
3. 提高供应商管理水平供应商是影响产品品质的重要环节，我们将加强对供应商的评估和管理。
只有选择质量可靠的供应商，才能够保证我们的原材料和零部件的品质符合要求。
4. 引进先进的生产设备和技术通过引进先进的生产设备和技术，可以提高产品的生产效率和品质稳定性。
我们将密切关注行业的最新发展，及时更新生产设备，并根据实际情况进行生产工艺的优化与改进。
5. 加强质量控制和检验手段为了保证产品的品质符合标准，我们将加强质量控制和检验手段。
在生产过程中进行全面检验，确保每一个环节都符合质量要求。
此外，我们还将与第三方机构合作，进行产品质量的抽检，以验证我们的质量控制措施的有效性。
6. 建立客户投诉处理机制客户投诉是品质问题的重要指标之一，我们将建立健全的客户投诉处理机制。
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******公司
2015年品质改善计划书
编制：
审核：
审批：
2014-12-29发布 2015-1-1实施
2015年品质改善计划书
一、公司品质管理的现状
通过对 2014年品质管理数据的统计分析，公司产品质量有了很大的提升，基础管理工作也有了实质的进步，但公司品质管理中仍然存在不少需要改进的地方，特别是与管理先进的客户相比，我们还有很多不足。
主要体现在人员的管理知识和水平不够先进和全面，管理控制措施的细节不够具体，具体执行不够灵活创新，系统性的管理还有所不足，需完善。
二、改进的目标
运用QC管理工具，以质量管理体系标准和客户的期望需求为原则，将以下工作事项
作为品质改善的目标。
1.检验人员技能和意识的提升；
2.管理控制措施的完善、细化并形成规范化；
3.人员变动，现场机台自检能力参差不齐；
4.现场作业有主动实施的工艺改进，但未形成系统管理；
5.部分设备改造起到了品质管控的作用，需要进一步挖掘这方面的潜力；
6.客户的要求不断提升，新材料的开发试用很重要；
7.品质管理手段比较简单，科学手段少；
8.样品的管理需要完善细节；
9.现场品质标准可视化宣传较少；
10.品质意识宣导力度仍要加强；
11.完善品质考核制度。
三、成立品质改善小组
成立品质改善小组，由主管生产的副总经理任改善小组组长，品质经理任副组长，小组成员包括：生产经理、印前研发经理、设备部经理、综合部经理、凹印车间主任、胶印车间主任、模烫车间主任、覆膜糊盒车间主任、检品车间主任、总经办及质量统计人员和机长等技术人员。
四、实施方案
针对改善的目标，制定对应方案如下：
1.品质人员培训
1.1目标
掌握品质相关知识，提高作业技能和品质意识。
1.2实施方法：
，培训计划包括：
a.对原材料检验员产品标准、仪器操作、及不合格品管理的培训培训；
b.对QC进行产品标准、各工序工艺原理及关键控制点的培训；
c.对QC人员进行质量体系知识、处理问题方式方法的培训；
d.以及对日常质量问题和客户投诉的总结培训。
e.要求培训有记录，有效果验证。
f. 品控部负责培训计划的制定培训计划，由综合部联合总经办对培训工作进行检查考
核。
1.3实施节点：详见《培训计划表》
1.4负责人：品控部、综合部和总经办
2.完善作业指导书
2.1目标：规范作业标准和作业方法
2.2实施方法
，对实际执行情况进行验证，结合客户要求完善检验要求。
，完善作业的项目和作业方法。
，围绕关键控制图完善相关流程文件。
，有客户要求的按客户要求执行，没有客户要求的参照国标或行业标准进行完善，必要时，进行实际试验。
，将一些主观判定的项目，通过测试的方法进行量化，如无明显划伤，可对主观判定合格的划伤产品记性特性测试，包括划伤的长度、宽度、划痕间的距离、位置进行记录，用以量化划伤。
，将改善实施好的作业方法纳入文件要求，形成标准化。
2.3实施节点：每月
2.4负责人：各部门经理、总经办
3.机台自检能力的提升
3.1目标：提高作业人员发现质量问题的能力和意识。
3.2实施方法：
，确定问题多发工序及重点工序，对工序相关人员进行作业指导培训，纠正不好作业方法和习惯，宣贯培训产品的标准、作业方法和检验方法；
，机台自检要求应区别对待，机长负责全项目的自检，其他人员根据作业需要，针对性的自检重点项目，原则是便于机组人员在线自检控制；
，对机台人员自检情况进行随机抽查，目的验证作业人员是否掌握自检能力和是否按要求实施自检；
，要立即进行现场操作示范培训；对于未按要求进行自检的，由车间主任进行教育。
3.3实施节点:每月
3.4负责人：生产经理和各车间主任、品控部
4.工艺作业方法改进
4.1目标：减少不良，提高质量和效率
4.2实施方法：
，对现场作业人员进行激励；
，将发生的主要问题和解决问题的方法进行记录，提报到生产部经理处；
，各车间主任及相关技术人员参加，对月度问题和解决问题方法进行讨论，寻找改进机会，总结优秀经验并推广；
，并完善作业指导书。
4.3实施节点：每月
4.4负责人：生产经理和各车间主任。
5.设备改进：
5.1目标：通过优化设备功能，保证产品质量。
5.2实施方法：
，提升设备性能；
，提高设备作业质量和效率；
，并向公司领导提报引入可行性方案。
，细化对设备维护保养的管理细节，提高设备维护保养的质量。
5.3实施节点：每月
5.4负责人：设备部经理
6.新材料的试用
6.1目标：开发新材料的使用，提高原材料的质量。
6.2实施方法：
，将存在缺陷或指标不理想的材料信息告知供应部。
，必须寻找替代供应商或替代原材料。
，由生产在收到材料一周内安排上机试用，试用时印前研发部、品控部及相关生产技术人员共同参加，并记录试用情况。
，由参加试用的相关人员共同对材料进行评价，评价优于现用材料的，由供应部报告总经理批准进行更新。
，便于内部学习和规范使用。
6.3实施节点：每月
6..4负责人：供应部经理
7.导入品质工具
7.1目标：丰富品质管理的手段，提高分析改善的能力。
7.2实施方法：
，获取品质工具的学习资料，必要时，申请外部培训。
，不可操之过急，开始可每季度或半年引入一种品质工具，组织学习使用，应用熟练后，再导入新的品质工具。
7.3实施节点：每季度
7.4负责人：品控部经理
8.规范样品的管理
8.1目标：便于取用，避免误用。
8.2实施方法：
，重新制作样袋，使样袋便于储存和取用；
，更便于查找，避免归还时误存入；
，按客户进行分类，按编号进行登记，增加样品信息，使样品找起来快捷，随时能确认样品状态。
，装入塑料袋，增加颜色样的正常使用期限。
8.3实施节点：1月份
8.4负责人：样袋管理员、品控部经理。
9.标准宣贯方式的改进
9.1目标：增强现场人员的质量标准认识，提高发现异常的能力。
9.2实施方法：
，将不良品展示在现场区域，共现场人员学习。
，并伙同现场作业人员标注异常信息，如工序、问题点描述、初步原因分析；
，确定真正原因，并分析讨论改善对策。
，改善对策等信息连同不良样品装订起来，张贴于不良品展示区。
，并促进不良品展示的更新，选取典型不良样品；
，组织全体员工的学习培训。
9.3实施节点：每月
9.4负责人：品控部经理、QA
10.品质意识的提升
10.1目标：提升品质意识
10.2实施方法：
，提高人员对品质的重视；
，宣导品质意识；
，对品质要求进行重点宣导，强化作业人员的质量意识；
，部门管理人员必须做出教育处理，保证品质意识不被逐渐淡化；
，引起员工重视。
10.3实施节点：每日、每月
10.4负责人：品控部经理
11.现场品质稽核
11.1目标：纠正作业偏差、规范标准作业，提高品质意识。
11.2实施方法：
；
，各部门是否按规定作业进行检查，并对违反规定的进行考核.
，督促各部门进行改善，并对改善执行不符合的进行考核。
11.3实施节点：每日、每月
11.4负责人：品控部、总经办。