表面粗糙度仪测试规程
表面粗糙度测量仪校准规程
表面粗糙度测量仪校准规程1. 引言表面粗糙度测量仪是一种用于测量物体表面粗糙度的仪器设备。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，需要对表面粗糙度测量仪进行定期的校准。
本文档旨在制定表面粗糙度测量仪校准规程，以保证测量结果的可靠性和精确度。
2. 校准对象表面粗糙度测量仪校准对象为公司现有的所有表面粗糙度测量仪。
3. 校准周期表面粗糙度测量仪的校准周期为一年，即每个仪器每年进行一次校准。
4. 校准方法和步骤4.1 准备工作•确保校准环境的稳定性和洁净性。
•准备好标准参照物和校准工具。
4.2 操作步骤1.将表面粗糙度测量仪放置在稳定的水平台上，并连接供电。
2.打开仪器，并进行初始化操作。
3.根据仪器说明书，选择合适的标准参照物进行校准。
标准参照物应具有已知粗糙度的特性。
4.将选定的标准参照物放置在测量仪的测量位置上。
5.进行零点校准。
按照仪器说明书的要求，进行零点校准操作。
6.进行粗糙度校准。
按照仪器说明书的要求，将表面粗糙度测量仪的探头与标准参照物接触，并进行粗糙度校准操作。
7.检查校准结果。
校准完成后，应检查校准结果是否合格，并记录校准结果。
5. 校准记录每次校准完成后，将校准日期、校准结果、校准过程中的异常情况等信息记录在校准记录表中。
校准记录表应包括但不限于以下内容：校准日期、测量仪器型号、校准操作人员、校准结果、校准前后的仪器状态等。
6. 校准结果判定和处理校准结果应根据表面粗糙度测量仪的规格要求进行判定。
如果校准结果合格，则继续使用该测量仪；如果校准结果不合格，则需要进行维修或更换。
7. 校准提醒和管理为了确保表面粗糙度测量仪的校准工作的及时性和规范性，应建立校准提醒和管理体系。
通过设立校准提醒，定期检查校准记录，并及时进行校准工作。
8. 结束语表面粗糙度测量仪的校准是保证测量结果准确性的关键环节。
本文档制定了表面粗糙度测量仪校准的规程，以确保测量结果的可靠性和精确度。
根据本规程，每年对表面粗糙度测量仪进行一次校准，记录校准过程和结果，并及时处理校准不合格的情况。
粗糙度测定指导书
内容
（一）测试仪器和试样制备
1.测试仪器：型粗糙度仪。
2.试样制备：试样尺为100mm×100mm。
（二）测试步骤
1.长按start按钮，显示屏亮即可。
2.将试样放到测量平台上并固定。
3.将测试仪拿起轻轻放到测量样品上测量。
4.按测量仪器上的start键开始测量，测量过程不能碰触测量设备。
5.测量完成在显示屏上显示Ra、Rz、Rmax，取Ra、Rz数值并记录。
6.按显示屏左侧的5键返回主界面重复4步骤再测量。
7.连续测量三次取中间值。
8.测试完毕后将测量头放置在显示屏旁，显示屏会一定时间后自动熄灭。
注：①薄膜样品必须非常干净，不能有灰尘和指纹。
②在整个膜的宽度方向上尽量取四分之一的地方进行测量。
③粗糙度仪会自动关机。
2020年粗糙度仪操作规范翻译精品版
11 先决条件1.1 目的和指导书目标本操作指导书描述了根据ISO 4287、GB/T 3505-2000标准检测要求，进行产品表面粗糙度检测的操作步骤。
1.2 总则1.2.1 粗糙度仪的环境湿度范围40%〜60%。
1.2.2 粗糙度仪所处测量室温度要求10℃〜40℃范围内进行。
1.2.3 检测时工件应该保证稳妥可靠的固定于检测夹具上，如果松动则肯定影响测量结果1.2.4 每天工作开始前及结束以后，请用无水酒精清洁仪器的工作台面及测针。
1.2.5 零件在测量前必须清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。
1.2.7 出现以下情况时检测结果视为无效，应重新复检，以重新复检后的结果为最终结果。
A 检测过程中，测针缺失或松动。
B 工件需要检测的位置存在明显的铸造缺陷如气孔、黑斑等。
1.2.8 粗糙度仪每年应至少进行一次校准。
1.3工作指示启动（引发事件）控制计划中的时间节点，涉及粗糙度性能的产品检查，都可以引发本工作指示的启动。
至少应该按产品工程规范描述的频率对相应产品进行粗糙度性能的检测。
2 受本文件影响的行为和机构工厂QEHS3 术语及符号说明3.1术语3.2符号说明4．工作指示 4.1 检测设备图1-1 霍梅尔粗糙度仪大理石工作台打印机图1-2 轴类检测用夹具 图1-3 盘类检测用夹具4.2控件面板及说明1Waveline 20驱动器1、测针保护罩（Stylus protection ） 保护粗糙度测针意外损伤。
2、测针驱动器（Traverse unit ） 驱动粗糙度测针产生直线运动，采集测量数据。
3、测针角度调节旋钮（Tilt angle adjustment ） 此旋钮可以手动调节测针与水平方向的角度位置。
4、驱动器安装螺母（fixing screw ） 通过此两个螺母，可以把驱动器稳定、可靠的安装在Z 轴立柱上。
5、Z 轴锁紧螺母（fixing screw of z axis ）当驱动器通过调节螺母调整到适当的高度位置即用此锁紧螺母来锁定驱动器的位置。
检测仪器操作规程粗糙度仪操作规程
检测仪器操作规程粗糙度仪操作规程1 目的指导正确使用粗糙度仪进行测量，确保测量数据的正确性和准确性。
2 适用范围本操作指导书适用于测量冷轧线用各类辊子表面及铝带材表面粗糙度的检测。
3 要求3.1 仪器结构示意图见下图1、图2和图3：图1图2 图33.2 设备参数量程：0um～160um；最大驱动行程 17.5 mm；显示误差不大于±10%；其它参数：针尖半径5um；触针测力4mN ; 导头纵向半径45mm；最大驱动速度2.5mm v1=1mm/s。
3.3 操作方法3.3.1 测量准备开机检查电池电量是否正常；目测检查被测物件大小，是否需要辅助工具；擦拭干净被测表面；检查指针是否垂直落下。
3.3.2 校准3.3.2.1 擦拭干净校准块。
3.3.2.2 将校准块平放于专用校准用玻璃框内，检查是否平行。
3.3.2.3 选择与校准块粗粗度值相对应的档位进行校准。
3.3.3 测量3.3.3.1 被测工件粗糙度值在Ra0.30um以下的，选用取样长度0.25mm、量程±20um一档测量；被测工件粗糙度值在Ra0.30～0.60um，选用取样长度为0.80mm、量程±40um一档测量；被测工件粗糙度≥Ra0.60um以上选用取样长度2.5mm、量程±80um一档测量。
3.3.3.2 打开电源开关，将粗糙度仪轻轻平放于被测工件上，如果不需要修改测量条件，可直接按启动键进行测量。
3.3.3.3 需要修改测量条件的：按菜单键进入菜单操作状态后，在按上下滚动键选取测量条件设置。
然后按回车键进入测量条件设置状态，在测量条件设置状态下，修改测量条件,按返回键结束。
3.3.3.4 选择好测量条件后进行效验，效验合格后按启动键测量。
3.4 注意事项3.4.1 每次开机或每天测量前需用与当天所磨工件粗糙度相近的样板校正，校正合格后在进行测量。
3.4.2 每次测量前需选择、检查正确的测量通道。
表面粗糙度仪操作规程
设备操作规程
第一版
表面粗糙度仪操作规程
一、SJ-301检出器接线的链接；
1、在装配测针时决不可触碰测针和太用力以免造成机器损坏。
2、在继续将测针往里推，它是两段式的卡寻设计，所以要推到第二段才有效。
3、检出器在退回状态时是无法折装的。
4、确定检出器与驱动部的插孔位置再装上去。
二、打开电源；
1、确认电池开关已打开，连接AC电源到插座；
2、连接AC电源线插头到插座，按下电源开关。
三、测量条件的设定；
1、按 CONDITION键，出现测量条件设定画面；
2、按 STAND键，出现规范设定画面；
3、按下想要的粗度规范，按的粗度规范键会反白；
4、按标题键，规范设定画面结束；
5、按 HOME键，回到主画面。
四、校正；
1、将粗度标准片放置校正水平台上；
2、将驱动检出器单元固定于支撑脚架上；
3、调整支撑脚架高度，使检出器与测量面平行；
4、测针的移动方向与粗度标准片的切割方向平行；
5、测量时检出器须与测定面平行；
6、按 START/STOP 键，会自动开始校正。
பைடு நூலகம்
五、开始测量；
1、在主画面下，按 START/STOP 键，检出器开始移动，测量进行中；
2、测量完成，计算进行中，检出器返回原点，计算完成，测量结果显示。
六、测量结果的打印；
测量结束后按一下 PRINTER 键，将会结果打印出来。
七、测量完成后关闭电源。
编制：
审核：
批准：
粗糙度检测仪操作规程
使用过程中不得因磕碰造成仪器损坏，或碰伤仪器高度须调至与标准块同高，以避免造成力不均，损伤探针和标准块。
作业注意事项参考文件参考工具作业步骤仪器效验安全注意事项有效期内使用5.1.5“示值校准。
”粗糙度检测仪和标准块需每年外校。
并在5.1.4、将校准块放于平稳桌面。
（Ra=1.62um）偏差≤10%完成 校准 。
选择“功能选择”项，选择“示值校准”，调整偏差百分比直至测5.1.3、使用标准块进行校准（Ra=1.62um）量值与标准块 安装时不要触碰 测量探针点动键进入系统菜单装于粗糙度仪两端。
每次使用前应对5.1.2、打开主机底部的电源开关。
标准块进行测量1、目 的：为有效管控零件品质，助益产品质量。
2、范 围：适用于公司产品粗糙度检测。
3、责 任 人：质保科主管。
4、作业内容： 5.1 仪器效验：5.1.1、将检测探头、保护架、支架、安作业方法使用过程中不得因磕碰造成仪器损坏，或碰伤将探针拆下放入盒中，不能让探头外露造成损 伤作业方法作业注意事项作业方法说明作业注意事项安全注意事项安全注意事项参考文件参考文件参考工具必备工具5.3.4、使用完标准块后，必须立即放回包装盒。
编制：王野 审核：方燕 批准：姜永瑞作业步骤检测粗糙度作业步骤日常维护立即充电。
切记：勿使用苯等5.3.2、用干抹布擦拭仪器表面。
有机溶剂擦拭仪器5.3.3、对仪器要轻拿轻放，勿使过大的外力。
5.3 日常维护5.3.1、检测完毕后，检查电源标识，若电源不足，将仪器收放整齐，放 入皮箱中。
装拆下放入包装箱内。
注意不要碰到检测探 头。
5.2.4将检测数据填写到检测记录上。
如有不符合的推给车间，予以返工或报废处理。
5.2.5关闭电源，将检测探头、保护架、支架安用螺丝刀拆保护架时5.2.3为使测量数值准确，采集时，选择工件上四个不同位置，测得数值的平均数做为最终结果。
5.2.2、按动开始键 启动测量，传感器显示测量状态并最终显示测量数值。
表面粗糙度测定仪操作作业指导书
1. 目的
表面粗糙度测定仪操作指导
规范操作者作业方法确保设备安全使用及测量的准确性。
2. 开机前准备
2.1 开机检查机器启动是否正常。
2.2 擦净工件被测表面。
3. 内容
图1
3.1 将被测工件安装在专用夹具上。
垂直于加工
纹理，放置
平稳可靠 3.2 将测头正确，平稳、可靠地放在工件被
测表面上，测针的滑行轨迹必须垂直于工
件被测表面的加工纹理方向。
（图1）
图2 图3
3.3 按开始测量键，开始采样并进行滤波
处理，然后等待进行参数计算（图2）
3.4 读取显示屏上Ra的数值即为测得的粗糙
度。
（图3）
注意：在使用中传感器测头不要直接用手指按压到测量工件上，以免其冲击力损坏测头，并影响测量结果，而是用两个手指轻轻地放下，如左图
所示：4. 测量结束
4.1 用手拿住测针的主体部分或保护套的根部，慢慢向外拉出。
4.2 将测针及其它配件放回专用盒子。
编审
制核
批日
准期。
表面粗糙度测试方法
表面粗糙度测试方法表面粗糙度测试方法一、背景介绍表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，其大小决定了物体的摩擦、光泽、涂层附着力等性能。
因此，表面粗糙度的测试对于工业生产和科学研究都具有重要意义。
二、测试原理常用的表面粗糙度测试方法包括触针式、光学式和电子式三种。
触针式是通过机械触针在被测物体表面上移动，记录其运动过程中产生的力量变化来判断其表面粗糙度；光学式则是利用光线反射或透射的方式对物体表面进行扫描和测量；电子式则是通过电子束对物体进行扫描和测量。
三、触针式测试方法1. 准备工作：选取合适的仪器（如常见的形貌仪），根据被测物体的材质选择相应材料制成的触针，并进行校准。
2. 测试流程：（1）将被测物体放置在测试台上，调整好仪器参数。
（2）将触针轻轻地放在被测物体表面上，开始测试。
（3）观察仪器显示的数据，记录下表面粗糙度的数值。
（4）根据需要，可对同一物体进行多次测试，并取平均值作为最终结果。
四、光学式测试方法1. 准备工作：选取合适的仪器（如常见的三维扫描仪），根据被测物体的材质选择相应光源和相机，并进行校准。
2. 测试流程：（1）将被测物体放置在测试台上，调整好仪器参数。
（2）启动扫描仪进行扫描，获得被测物体表面的三维数据。
（3）通过软件分析处理得出表面粗糙度的数值，并进行记录和保存。
五、电子式测试方法1. 准备工作：选取合适的仪器（如常见的扫描电镜），根据被测物体的材质选择相应电子束和检测器，并进行校准。
2. 测试流程：（1）将被测物体放置在测试台上，调整好仪器参数。
（2）启动扫描电镜进行扫描，获得被测物体表面的图像数据。
（3）通过软件分析处理得出表面粗糙度的数值，并进行记录和保存。
六、注意事项1. 不同的测试方法适用于不同类型的被测物体，需要根据实际情况选择合适的测试方法。
2. 在进行测试前需要对仪器进行校准，以保证测试结果的准确性。
3. 测试过程中应注意避免对被测物体造成损伤或污染。
4. 测试结果应及时记录和保存，以便后续分析和比较。
粗糙度测量仪校准操作规程
修改：1. 目的为了保证量测的准确性,减少人为误差,确保量测过程的一致性,特订此规范.适用范围本规程使用于表面粗糙度比较样块的校准。
2. 依据技术规范JJF 1099-2003 《表面粗糙度比较样块校准规范》3. 技术要求及校准条件室内温度为（20±5）℃室内湿度：不超过70%RH4. 使用的仪器设备表面粗糙度比较样块是使用粗糙度测量仪进行校准。
5. 操作方法与步骤：5.1 根据样块标记的加工方法和R a标称值，按表1的规定选取取样长度。
5.2根据所选的取样长度（nl）选定评定长度（i），除取样长度与评定长度相匹配的仪器以外，一般取l=5nl。
5.3将粗糙度测量仪接通电源，安装支架和高度调节器，将探针针尖下下，在水平表面进行测量。
同时将样块表面擦拭干净。
5.4 设置参数5.4.1按住Start键打开仪器，再按住Lt/Lc键，选取所需要的取样长度和评定长度。
5.4.2将样块置于探针针尖下，若高度不够，可调节高度调节器。
5.4.3按下Start键，开始测量。
依次在样块均匀分布的10个位置上进行测量，将测得的R a值取平均值作为校准结果。
5.5计算：R a值的标准偏差：1s100%aR=或R a值的标准偏差：1s100%aR=式中：aiR—样块表面R a的平均值；aiR—第i个测量位置的R a值n—实测位置的个数5.6 按公式计算得到的S值，不应超过表1中的规定。
如果略有偏差，允许增加10至15个测量位置，全部测量的测量数据一并进行计算。
6.0 测试完成后，关闭仪器，做好原始记录。
修改：表1。
粗糙度测量仪操作规程
粗糙度测量仪操作规程1. 背景介绍粗糙度是表面的不光滑程度的度量，通常用于评估工业产品的质量和性能。
粗糙度测量仪是一种常用的仪器，用于测量工件表面的粗糙度。
本操作规程旨在指导用户正确操作粗糙度测量仪，以确保测量结果的准确性和可重复性。
2. 设备准备在开始操作之前，确保以下设备已准备好：- 粗糙度测量仪：确保仪器处于正常工作状态，且已进行必要的校准。
- 校准样本：使用已知粗糙度的标准样本校准仪器。
- 测试样品：准备待测样品，并确保样品表面无明显的油污或杂质。
3. 操作步骤以下是使用粗糙度测量仪的基本操作步骤：3.1. 仪器设置- 打开粗糙度测量仪的电源，并等待仪器进入工作状态。
- 确保仪器的设置符合测量要求。
根据需要调整测量参数，例如测量范围、测量单位等。
3.2. 校准仪器- 使用标准样本校准仪器。
将标准样本固定在测量仪器上，按照仪器说明书或操作界面上的指导进行校准操作。
记录校准结果的相关信息。
3.3. 准备测试样品- 将待测样品放置在粗糙度测量仪的支撑面上。
确保样品与支撑面接触紧密，并尽量避免手指直接接触样品表面，以免污染样品。
3.4. 进行测量- 按下测量按钮或触摸屏上的相应指令，使仪器开始测量。
- 等待测量完成，并确保测量结果稳定后，记录测量结果。
3.5. 后处理- 根据需要，对测量结果进行处理，例如计算平均粗糙度、峰谷高度差等。
- 如有必要，保存测量结果，并将其与相应的样品进行关联。
4. 注意事项- 在操作过程中，遵循安全操作规程，确保仪器和样品处于良好的状态。
- 避免将水、油、灰尘等杂质接触到待测样品表面，以免影响测量准确性。
- 定期对粗糙度测量仪进行校准和维护，以确保仪器的准确性和稳定性。
- 注意仪器的使用环境，避免温度、湿度等因素对测量结果产生影响。
5. 故障排除如遇到以下情况，可进行常见故障排除：- 仪器无法开机或显示异常：检查电源连接是否良好，重新插拔电源线，确保电源供应正常。
- 测量结果异常波动或不稳定：检查待测样品表面是否清洁，或尝试重新进行校准操作。
粗糙度测量仪操作规范
粗糙度测试仪操作规范
1 测试前准备
仪器从包装中取出，传感器测头保护门应该是关闭的。
向右推动测头保护门，露出传感器测头准备测量。
2校准
3.1使用前，应当将被测样件放在工作台上，按测量需要对其进行调平，即调整被测样件的平面或其素线，令其与导轨平行，同时被测量部位的加工痕迹与探针运行方向（X轴）垂直。
3.2按下启动键，开始测量，将测量值与被测样件比较，反复测量、调整，直至测量显示值与被测样件值一致为止。
按启动键退出示值校准状态，校准结束。
3选择参数
启动粗糙度测试仪前选择好关心的测试参数Ra、Rz以及合适的取样长度2.5mm、0.8mm或0.25mm。
4测量
将仪器的测试区对准被测区域，放稳后轻按仪器顶部的启动键，传感器移动，开始测量，液晶显示值即为该被测区域的粗糙度值。
测量完毕后将检测器升至安全位置后退出测量程序，关上主机电源。
5仪器的自校准与核查
5.1仪器在正常使用过程中应进行定期校准与核查；核查周期为一年，核查标准为仪器所配置粗糙度标准样块；
5.2在使用过程中对检测结果的准确性置疑时应重新对仪器进行校准
与核查。
6仪器的维护与保养
仪器用完后及时切断电源。
保持导轨清洁、防锈。
长时间不用盖好防尘罩。
表面粗糙度仪操作作业指导书
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流程
示意图说明
一：开机前准备：
①检查设备电源线路无脱落/断开
②检查仪器测头、显示板是否正常
③检查工作台无杂物，整齐整洁
二：开机启动
①开启设备电源，按下电源键
②查看仪表显示是否正常
三：测量前校准
①按照说明书要求对设备先行校准
④每次检测都应不计第一点测量值，跟据具体要求进行多点测量取平均值作为试样的硬度值（特殊要求的可以取最大或最小值）。粗糙度块
③确定主机上的读数与标准块的数值一致
五：维护保养
①经常清洗和对设备进行防锈；
②不要用力侧向搬动滑架；
③移动时，不要直接搬立柱，应把住平台移动，以防立柱松动，定位错误。
四：开始测量
①检查工作台是否无杂物摆放阻碍测量路径
②确认被测工作测量面清洁、无毛刺，并装夹确定
③把被测量的工件平放在平板上，使测量杆平行与工件，并使测杆与工件保持轴向平行，摇动升降手轮，同时查看显示面板，指针指向零位时，按返回键后按启动测量键，测量仪会自动进行检测，记录主机显示的数值。
表面粗糙度测量仪的检定一
3.表面粗糙度测量仪传感器触针静测力及其变化率的检定
触针位移指示窗 口-10um处为下
极限位置
触针位移指示窗 口+10um处为上
极限位置
3.表面粗糙度测量仪传感器触针静测力及其变化率的检定
1
F1 F0 h1
,2
F2 F0 h2
式中：F1，F2——上下极限位置静态测量力，单位N; F0——工作点的静态测量力，单位N； h1，h2——上下两极限位置偏离工作点的距离，单位m; η1，η2——静态测量力的变化率，单位N/m。
第三节 表面粗糙度测量仪的检定一
【教学内容】 ●检定前的准备工作
●传感器触针针尖圆弧半径及角度的检定 ●传感器触针静测力及其变化率的检定 ●传感器导头压力的检定 ●传感器导头工作面粗糙度的检定 ●传感器导头圆弧半径的检定
1.表面粗糙度测量仪检定前的准备工作
检定前的准备：校准触针式仪器的室内温度应在(20±3)0C 范围内，湿度不超过65％。校准室内应无影响测量的灰尘、 振动、噪声、气流、腐蚀性气体和较强磁场。被校仪器及 校准用测量设备在室内连续平衡温度的时间不少于4h。校 准前，被校仪器连续通电预热时间不少于30min。
【注意】干涉显微镜是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的 一种仪器。被测表面有一定的粗糙度就呈现出凹凸不平的峰 谷状干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗 糙度的Ra值。必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。 干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使 用，测量范围一般为Rz0.032~0.8um 。
4.表面粗糙度测量仪传感器导头压力的检定
【要求】表面粗糙度测量仪传 感器导头压力范围：0.15N-0.3N。 【检定方法】将传感器导头压 在测力装置上，并使传感器处 于水平位置。读出电子天平的 示值，再乘以重力加速度g，即 为导头压力。
表面粗糙度仪操作规程
第一版
表面粗糙度仪操作规程
一、SJ-301检出器接线的链接；
1、在装配测针时决不可触碰测针和太用力以免造成机器损坏。
2、在继续将测针往里推，它是两段式的卡寻设计，所以要推到第二段才有效。
3、检出器在退回状态时是无法折装的。
4、确定检出器与驱动部的插孔位置再装上去。
二、打开电源；
1、确认电池开关已打开，连接AC电源到插座；
六、测量结果的打印；
测量结束后按一下 PRINTER 键，将会结果打印出来。
七、测量完成后关闭电源。
编制： 核：
审
批准：
2、连接AC电源线插头到插座，按下电源开关。
三、测量条件的设定；
1、按 CONDITION键，出现测量条件设定画面；
2、按 STAND键，出现规范设定画面；
3、按下想要的粗度规范，按的粗度规范键会反白；
4、按标题键，规范设定画面结束；
5、按 HOME键，回到主画面。
四、校正；
1、将粗度标准片放置校正水平台上；
2、将驱动检出器单元固定于支撑脚架上；
3、调整支撑脚架高度，使检出器与测量面平行；
4、测针的移动方向与粗度标准片的切割方向平行； START/STOP 键，会自动开始校正。
五、开始测量；
1、在主画面下，按 START/STOP 键，检出器开始移动，测量进行中；
2、测量完成，计算进行中，检出器返回原点，计算完成，测量结果显示。
粗糙度仪操作规程
版本变更历史文件审批栏1.0目的为确保公司之仪器的有效操作，避免因操作方法、操作步骤等失误而造成仪器的损坏、或因仪器的维护不到位导致测试结果不精准，而产生产品的误测，特追溯至通用使用规程对本仪器制定正确的操作规则。
2.0范围适用于公司所生产的磨砂材料表面粗糙度测试。
3.0引用文献手持式粗糙度仪使用说明书（随机附）。
4.0仪器概述4.1工作原理测量工件表面粗糙度时，将感应器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而杂相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进行数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，可以存储，也可以在打印机上输出。
4.2仪器主体概述4.4显示屏使用界面5.0操作步骤5.1测量前准备将传感器插入仪器底部的传感器连结套中.提示: 1. 传感器的触针是本仪器的关键零件,应给予高度重视。
2. 在进行传感器装卸的过程中,应特别注意不要碰及触针,以免造成损坏,影响测量。
3.在安装传感器时,应特别注意连接要可靠.5.2测量步骤步骤图片说明1 传感器安装好开始测量时请参照触针位置刻线尺,将光标调整至最佳“0”位。
2 安装可调机脚及传感器护罩.3 将标准件（1.68μm）放置在传感器下，调高机脚，进行校准。
4 按启动键开始测量，传感器在被测表面上滑行，液晶屏的采样符号“----”动态逐级显示，表示当前仪器的传感器正在拾取信号。
当采样符号“----”变为快速变动时，表示采样结束，正在进行滤波及参数计算，测试完毕，本次测试结果显示在液晶屏上。
5校准完毕，本次测试结果显示在液晶屏上。
在测量状态时，除电源键外，按其余键无效。
6 将被测物放置在传感器下，按启动键进行测试，步骤与校准一致。
表面粗糙度仪测试规程
表面粗糙度仪操作规程(一)操作过程一、准备：1、准备好待测产品和仪器，待测产品要求表面清洁无脏污，仪器表面无灰尘及异物；2、粗糙度仪器放置在花岗石平台上面，并保持水平位置；3、检查粗糙度仪器探头，要求探头无损伤，表面无异物。
二、操作：1、插上电源，打开粗糙度仪器开关；2、将驱动检测部分安装至高度规处并牢固地固定驱动检测部分；3、校准片放置在检测部件触针正下方，调整高度规使检测部件触针垂直接触在测量面上，并且检测器与测量面保持平行，如下图所示（表示不正确）；仪器显示屏显示在中间方格则表明为水平位置；4、检查设置初始条件：仪器的显示面板上由专业操作人员设置初始条件，规格STAND为JIS1994，截取值λc为2.5mm，区间数N为1，测试曲线PROFILE为R曲线，滤波FILTER为高斯（GAUSS）；如果有误，则请错误！链接无效。
；5、在显示面板上按粗糙度Ra按键则显示标准片粗糙度输入画面，设置Ra为2.94μm，设置好后按[START/STOP]键开始校准；6、校准结束，仪器读取校准值Ra，当校准值Ra与校准片数值为Ra为2.94+2.94μm±10%（即2.65μm-3.23μm）时，按“回车”键；若连续测量则校正可取消3-6步骤，直接操作下步骤；7、待测品放置在检测部件触针正下方，调整高度规使检测部件触针垂直接触测量面，然后高度规按“归零”按钮，显示为000，按[START/STOP]键开始测量，测量结束并记录数据Ry在表格内，如果需要打印，则按“PRINT”按键；8、进行下一轮的测试，调整高度规使检测器与第7步处在同一高度（使刻度显示为000）。
三、结束：1、关闭仪器电源，取出检测部分；2、收拾好实验品，摆放好仪器；3、若电池显示电量少则进行充电，则插上电源，充电时间最多15小时。
PR100型表面轮廓粗糙度测量仪操作规程
洛阳市展豪轴承有限公司PR100型表面轮廓粗糙度测量仪操作规程文件编号:L YZH-JZ-02 文件版次：1修改次数：0 第1页共2 页主要技术参数1.测量范围立柱高度：800mm；最大外径：400mm；最大宽度：100mm。
2．X方向量程：100mm。
3．Z方向量程3．测量参数：凸度、球基面曲率半径、粗糙度等参数。
4.凸度测量误差:≤±0.5μm。
5.粗糙度测量参数：Ra、Rt等。
6.取样长度：0.25mm、0.8mm、2.5mm。
7.滤波器：相位校正、高斯、样条滤波器。
8．评定长度：1～5lr及自定义长度可供选择。
9．示值误差：不大于±10%。
10．显示和打印测量结果。
11．测量速度：1mm/s。
12．输入电压：交流220V±10％，50Hz。
仪器校准在校准之前，用标准件调整好仪器，输入标准件的标称值后，按开始校准按钮，仪器自动开始测量，测量完成后，显示当前的测量值，然后按保存校准值按钮，校准完毕。
维护保养仪器应放置在干净、干燥、无振动、无电磁干扰、无噪声的环境中。
定期润滑，保持工作台清洁，并注意防锈、防尘、防潮。
注意事项传感器应轻拿轻放，不得受任何撞击。
传感器严禁私自拆装。
测量过程中，传感器左移返回时，应尽量使触针不接触测量工件，减少对触针的磨损。
调节传感器的高低位置时，若传感器离被测工件表面的距离较大，可以采用高速档位下降，当传感器离被测工件表面比较近时，应该用低速档点动下降。
防止快速下降，损坏传感器。
同时在低速下移传感器时，应随时观察传感器的示值，一般处于“0”位附近时，即停止下移。
编制：批准：日期：洛阳市展豪轴承有限公司PR100型表面轮廓粗糙度测量仪操作规程文件编号:L YZH-JZ-02 文件版次：1修改次数：0 第2页共2页操作步骤1. 打开精密稳压电源，开启驱动箱电源后，启动计算机，用鼠标双击桌面PR100快捷方式图标，启动轮廓仪测量软件。
2. 调节测头和工件的位置，步骤如下：将传感器测头固定好，测针垂直于被测量工件的表面，调整角度工作台，将工件大致调整水平；点击鼠标或者键盘上下移动测头，使工件处于传感器的测量范围之内；移动传感器，使测针接触被测工件的右侧，调整工作台找最高点旋钮，使测针处于被测工件母线的最高点处，然后左移传感器，使测针位于被测工件的左侧，调整偏摆旋钮，使测针也处于母线的最高点处，为保证精确测量，此过程应重复1～2次。
粗糙度测量仪校准操作规程
修改：1. 目的为了保证量测的准确性,减少人为误差,确保量测过程的一致性,特订此规范.适用范围本规程使用于表面粗糙度比较样块的校准。
2. 依据技术规范JJF 1099-2003 《表面粗糙度比较样块校准规范》3. 技术要求及校准条件室内温度为（20±5）℃室内湿度：不超过70%RH4. 使用的仪器设备表面粗糙度比较样块是使用粗糙度测量仪进行校准。
5. 操作方法与步骤：5.1 根据样块标记的加工方法和R a标称值，按表1的规定选取取样长度。
5.2根据所选的取样长度（nl）选定评定长度（i），除取样长度与评定长度相匹配的仪器以外，一般取l=5nl。
5.3将粗糙度测量仪接通电源，安装支架和高度调节器，将探针针尖下下，在水平表面进行测量。
同时将样块表面擦拭干净。
5.4 设置参数5.4.1按住Start键打开仪器，再按住Lt/Lc键，选取所需要的取样长度和评定长度。
5.4.2将样块置于探针针尖下，若高度不够，可调节高度调节器。
5.4.3按下Start键，开始测量。
依次在样块均匀分布的10个位置上进行测量，将测得的R a值取平均值作为校准结果。
5.5计算：R a值的标准偏差：1s100%aR=或R a值的标准偏差：1s100%aR=式中：aiR—样块表面R a的平均值；aiR—第i个测量位置的R a值n—实测位置的个数5.6 按公式计算得到的S值，不应超过表1中的规定。
如果略有偏差，允许增加10至15个测量位置，全部测量的测量数据一并进行计算。
6.0 测试完成后，关闭仪器，做好原始记录。
修改：表1。
SJ-210表面粗糙度测量仪操作指导书
SJ-210表面粗糙度测量仪操作指导书QW/ZL15-2013A/0编制：审核：批准：受控状态：文件发放号：1、目的：指导员工正确的使用SJ-210表面粗糙度测量仪对产品表面粗糙度进行检测。
2、范围：本规程适用于我公司购买的SJ-210表面粗糙度测量仪。
3、职责：3.1 质量部负责SJ-210表面粗糙度测量仪的使用和管理。
4、工作流程：4.1 驱动检出部以及检出器的安装和拆卸：4.1.1 检出器的安装a. 安装和拆卸检出器，应先将电源关闭。
在电源接通的情况下安装或拆卸，则仪器可能受损。
关闭电源有2种方法：1、长时间按[Esc/Guide]键，关闭电源；2、使用内置电池时，利用自动休眠关闭电源。
b. 安装和拆卸检出器，应将驱动部置于原点位置后再进行操作。
如果驱动部不在原点位置，则不仅安装和拆卸困难，而且仪器可能受损。
c.检出器安装和拆卸时，请务必握住检出器的主体部分。
如果握住尖端或测针部位，则仪器可能受损。
d.请勿触碰测针。
否则测针可能受损。
c.检出器确实嵌入后，检出器的情况如下图所示，在检出器上方可以看见的螺丝位置和检出部导轨的端面基本一致。
4.1.2 检出器的拆卸，使用SJ-210完成测量操作后，为防止仪器触碰而损坏，请将检出器从驱动部上拆卸下来保管。
a. 驱动部位于原点的位置时，小心地将检出器从驱动部垂直地拔出来。
4.1.3数据线的使用驱动检出部不按装在演算显示器上时，请如下图所示用数据线连接后再使用。
数据线的安装和拆卸方法a. 驱动检出器连接插头的连接确认连接器和插头的方向，牢牢握住图中C部分，将插头插入连接器。
b. 驱动检出器连接插头的拆卸牢牢握住图中C部分，将插头拔出。
c. 数据线插头的连接确认连接器和插头的方向后，牢牢握住图中B部分，将插头插入连接器。
d. 数据线插头的拆卸牢牢握住图中A部分，将A向B侧略微滑动，拔出插头。
4.2测量4.2.1测量物和SJ-210测量物的测量面比SJ-210大时，将SJ-210放在测量物上面。
表面粗糙度检查仪操作程序
文件制修订记录1 目的：查明表面粗糙度比较样块的技术状态是否符合国家计量检定规程的规定要求。
2 适用范围：适用于开展对表面粗糙度比较样块的检定。
3 依据文件：JJF1099-2018表面粗糙度比较样块校难规范。
4 检定所使用的计量标准：表面粗糙度检查仪主要检定具有钢直尺或卡尺5 检定时的环境要求：温度20+5℃；湿度不超过70％RH。
6 检定前的准备工作：6.1 查看标准器及配套设备管理标志（合格证）是否在有效期内，如不在有效期内则一律不准使用，应及时与技术科联系，查明原因。
6.2 查看检定室内温度是否满足检定规程的要求（20+5℃），如不满足，应使用空调器调节室内温度，使其满足要求。
6.3 用120#溶剂汽油清洗被检样块，擦净凉干。
6.4 检查仪器接线是否正确并接通电源。
7 检定步骤：7.1 检定项目及顺序：外观——样块尺寸——样块工作面的表面粗糙度。
7.2 外观：通过外观检查，确定没有影响校准计量特性的因素后，再进行校准。
7.3 当Ra标称值不超过12.5 m时，样块表面边长不小于20mm ；当Ra标称值为25mm 时，样块表面边长不小于50mm ,用钢直尺或游标卡尺测量。
7.4 样块的表面粗糙度7.4.1 根据样块标记的加工方法和Ra标称值，按校准规范中表1，的规定送取取样长度。
7.4.2 根据所选的取样长度(l) 选定评定长度（l n）,除取样长度与评定长度相匹配的仪器外，一般取l n=5l。
7.4.3依次在样块分布的10个位置上进行测量，将测得的Ra 值取平均值，作为校准结果。
标准偏差的计算公式如下：()%1001112⨯--=∑=n R RR s ni aaia8 检定操作结果的处理：8.1 关闭电源开关，拔下电源插头。
8.2 对测量结果进行数据处理，填发样准证书。
8.3 填写“计量标准器使用记录”。
8.4 将样块进行涂油防锈处理后，放置在“已检”区。
8.5 原始记录的填写执行程序文件《原始记录和数据处理程序》。
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表面粗糙度仪操作规程
(一)操作过程
一、准备：
1、准备好待测产品和仪器，待测产品要求表面清洁无脏污，仪器表面无灰尘及异物；
2、粗糙度仪器放置在花岗石平台上面，并保持水平位置；
3、检查粗糙度仪器探头，要求探头无损伤，表面无异物。
二、操作：
1、插上电源，打开粗糙度仪器开关；
2、将驱动检测部分安装至高度规处并牢固地固定驱动检测部分；
3、校准片放置在检测部件触针正下方，调整高度规使检测部件触针垂直接触在测量面上，并且检测器与测量面保持平行，如下图所示（表示不正确）；仪器显示屏显示在中间方格则表明为水平位置；
4、检查设置初始条件：仪器的显示面板上由专业操作人员设置初始条件，规格STAND为JIS1994，截取值λc为2.5mm，区间数N为1，测试曲线PROFILE为R曲线，滤波FILTER为高斯（GAUSS）；如果有误，则请错误！链接无效。
；
5、在显示面板上按粗糙度Ra按键则显示标准片粗糙度输入画面，设置Ra为2.94μm，设置好后按[START/STOP]键开始校准；
6、校准结束，仪器读取校准值Ra，当校准值Ra与校准片数值为Ra为2.94+2.94μm±10%（即2.65μm-3.23μm）时，按“回车”键；若连续测量则校正可取消3-6步骤，直接操作下步骤；
7、待测品放置在检测部件触针正下方，调整高度规使检测部件触针垂直接触测量面，然后高度规按“归零”按钮，显示为000，按[START/STOP]键开始测量，测量结束并记录数据Ry在表格内，如果需要打印，则按“PRINT”按键；
8、进行下一轮的测试，调整高度规使检测器与第7步处在同一高度（使刻度显示为000）。
三、结束：
1、关闭仪器电源，取出检测部分；
2、收拾好实验品，摆放好仪器；
3、若电池显示电量少则进行充电，则插上电源，充电时间最多15小时。