气柜试验方案
耿站35kV充气式开关柜高压试验方案
修造部备品车间行车检修方案赞同：审查：校核：编写：编制单位名称：映秀湾水力发电总厂检修部编制日期： 2012 年 06 月 18 日耿达水电站 35kV 充气式开关柜试验方案一．试验目的：耿达电站 35kV 充气式开关柜对我厂而言是一种较新式的设施，从前接触较少，认知度不高。
因其设施的特别性，使一些交接试验项目的试验方法和实现手段，出现必定困难。
为认识决在首次试验中碰到的问题，使新安装设施顺利、安全靠谱的投入运转，我们与制造厂上海恩翼帕瓦长城开关有限企业人员共同商议拟订了以下试验方案，本方案只列出在试验中存在问题的项目。
二．试验依照：GB 50150-2006电气装置安装工程电气设施交接试验标准DL/T 596-1996电力设施预防性试验规程三．安全举措：1．工作人员一定严格恪守《电力安全工作规程》；2．工作人员一定按规定着装，戴安全帽，穿工作服；3．试验工作人员不得少于三人。
试验负责人应由有经验的人员担当。
开始试验前，试验负责人应付全体试验人员详尽部署试验中的安全注意事项；4．试验现场应装设遮栏或围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”标示牌，并派人看守。
被试设施带电范围高出遮拦范围的（如电缆试验）；在全部带电部位派专人看守5．加压前一定仔细检查试验接线，表计倍率、量程，调压器零位及仪表的初始状态，均正确无误。
通知相关人员走开被试设施，并获得试验负责人允许，方可加压，加压过程中应有人监护并呼唱。
四．组织举措：试验负责人：周智伟工作成员：白胜饶川周济五．试验设施：序号名称规格型号单位数目备注1 变频谐振装置60kV 套 12 兆欧表MI2077 只 13 分压器60KV 只 14 高精度回路电阻测试仪TE200 台 15 机械特征测试仪SWT-VB 台 16 直流高压发生器ZGS-C300/2 台 1六．首次试验后存在问题的试验项目：1． 35kV 电缆因电缆头外绝缘爬距过小，试验时直流耐压值没法达到DL/T 596-1996 行业标准中的规定值。
气柜方案_secret
气柜施工方案一般规定1.1按本规定设计的气柜，其施工与验收，除应遵守本标准外，本标准未规定部分应符合现行规范《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》（HGJ 212）的规定。
1.2 施工方法由施工单位确定。
将气柜各部分分成若干个大部件，在加工厂（场）预制，然后再现场进行总装。
1.3 气柜的焊接除应符合本规定的要求以外，其余要求应符合国家现行的《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）的规定。
1.4 气柜的焊接必须由考试合格的焊工承接，焊工的考试应按《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）进行。
二、放样2.1 水槽壁板、平台、罩顶边环及各活动塔节挂圈、底环、上下带板、斜梯等圆弧形部件，应根据加工部件制出弧形样板。
被检部位的曲率半径小于或等于12.5m时，弦形样板的弦长应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弓形样板的弦长不应小于2m，所有部件的放样样板必须经过验收，其偏差不得超过0.5mm。
2.2 所有直线样板的长度不应小于1m，其偏差不得超过±0.3mm。
三、预制3.1 制造气柜的材料应符合相应得国标或部标，并应满足图纸上的相关规定。
预制前必须检查材料的出厂合格证明书，没有出厂合格证明书的材料，必须复验，检查合格的材料方可投料预制。
3.2 预制部件的划分及大小应根据其加工、运输、吊装能力及要求确定。
3.3 钢板切割机焊缝坡口应采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，对于底板外圈板的外缘，可以采用手工火焰切割加工。
3.4 钢板边缘加工面平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。
3.5 板件预制3.5.1 水槽底板及钟罩顶板如采用先预制成大块板，再现场拼装，则大块板预制后，须经检查验收。
钢板表面平整，外观无严重缺陷，外型符合图纸要求，焊缝外观检查安GBJ 236应合格，焊缝应涂煤油试验无渗漏现象。
3.5.2 钟罩顶板采用自支承罩顶时，顶瓜皮板在胎具上成型（如为带肋罩顶板，应在肋板焊接后脱胎）。
气柜总体升降方案
气柜总体升降方案
一、大修气柜厂家做升降实验完毕后我公司做升降实验
二、准备工作
1、配脱硫116风机出口管至气柜出口盲板西部，气柜进出口管开口处用盲板焊死。
2、脱硫风机进口阀后，出口阀前加盲板与系统隔绝。
3、准备U型压力计1只，洗衣粉1袋，排笔5把。
三、升降实验
1、关闭气柜顶部放空阀，实验分三次进行，钟罩升降实验、一
节实验、二节实验
2、脱硫开罗茨风机向气柜内充气，并记下开机时间和充气时间。
3、气柜内不断充气，钟罩脱离垫梁，漂浮上升。
在缓慢上升过
程中注意到轮在导轨上运行情况。
如发现卡轨不仅做好标记，并通知
脱硫岗位停风机调整等措施。
先关风机出口阀再停风机以防倒转。
4、气柜上升应处于平稳状态，各负责人员气柜上升过程中应认
真检查所负责部位，检查焊缝是否泄漏，焊缝处刷洗衣粉水，发现泄
漏做好标记。
5、升降速度每分钟不应高于1.5米，进行1—2次升降实验。
一
节、二节实验同钟罩实验
6、气柜全部升起后，用u型压力计测压力,设计压力426mm如压
力计指示压力与设计压力偏差过大，则重新调整配重块。
四、试降
1、试升到最高位置后，停风机，打开气柜放空阀，塔体慢慢下降，观察导轮运行情况，并做好记录。
2、快速下降时，打开气柜顶部放空阀，打开气柜出口水封处放空阀，进行快速下降，快速下降速度不能高于每分钟1.5米。
五、升降实验满足以下要求为合格
1、所有焊缝和人孔处均无泄漏现象
2、导轮和导轨在升降过程中无卡轨脱轨及因升降机构安装不当造成壁板严重变形现象。
氯乙烯气柜试验方案
氯乙烯气柜试验方案编制：审核：批准：会签：质量：安全：一、概述1氯乙烯气柜试验而编制的，试验包括如下内容：1.1 水槽的强度试验。
1.2 钟罩的强度，严密性试验。
1.3 基础沉降试验。
1.4 钟罩的升降试验。
2 编制依据HG20517-92气柜施工验收规范及相关标准。
二、技术参数1 水槽规格φ13400×6660mm，钟罩规格φ12500×6660mm。
2 容积：760m33 工艺介质：VCM+H2O4 试验压力：0.004MPa(400mm H2O)三、试验前的准备工作1 气柜焊接工作全部结束，经检验合格。
2 气柜水槽壁，钟罩几何尺寸经检测合格，附件、导轮装配正确满足升降要求，排气阀门经试压合格，开启灵活。
3 钟罩上、下配重摆放整齐、均匀有固定的措施。
4 水槽内清理一切杂物，并打扫干净。
5 在基础距地面1米高处，按东南西北方向设4个永久性沉降观察点，（观察点可打入膨胀螺栓，端部焊一圆钢头，高20mm，顶部磨成弧状）。
6 准备充足水源选好排水沟。
7 试验风机选型，离心通风机，型号9-26-5、6A，流量6600m3/h，全压7500Pa，功率30KW。
8 试验风道选择：利用气柜φ273×8进出气管向气柜内充气。
9 试验压力计选择：利用钟罩顶部液位传感器口，设置压力计及试验管口。
具体做法是在该管口盲板上焊一根1.5m高的标尺杆，杆上固定一根呈U型弯的细透明塑料管，备试验时观察压力用，塑料管一端插入盲板上的试验管口，且塑料管内灌满清洁水。
10 关闭所有排气阀门，封闭所有法兰口。
四、水槽充水强度试验及基础沉降观察：1 按基础上设置的4个观测点，测量充水前的标高。
2 充水至水槽标高一半后，暂停充水，停24小时，此间早晚各测一次，如无明显沉降，再继续充水至溢流口位置，停48小时，此间每天早晚各测一次，连测两天，若无不规则沉降（各测点高低差小于30mm）则沉降试验完成，符合要求。
升降试验
2万立方卷帘型干式气柜活塞升降试验指导书升降试验是气柜工程的总试验，也是气柜能否交付使用的关键。
为了谨慎起见，试验时应由现场领导小组具体负责试验，并绘制试验准备工作检查表。
1、柜内压力的确定、活塞配重块及调平装置的安装气柜内压力P=W/A；式中：W――上升活塞的重量（包括活塞盘、活塞围栏、T围栏及配重块的重量）（kg）, A――上升活塞的圆柱截面积（cm²），据此活塞各段正常上升时的压力可以算出。
各段的理论压强数据如下表。
应该注意的是，活塞构件有无较多的材料代用引起的重量变动。
如有，应作重量上的修正。
活塞围栏配重应根据修正后的重量安装，安装时配重块应沿圆周均匀分布，不得偏重。
调平装置根据图纸安装要求安装，不得随意更改。
当鼓风机向柜内充气使气柜压力达到290µｐ时，活塞盘便徐徐升起，这时压力保持不变，直到活塞盘升至T围栏时，活塞盘带动T围栏上升，此时柜内的压力338µｐ，一直上升到活塞最大行程（22270mm）。
由于各种因素影响，各段上升时的压强符合压强公式即可，不必苛求与表内数值相符。
如果柜内压力变化不是这样，而压力出入很大时，则说明情况不正常，应立即停止试验，并找出原因。
待排除故障后，方可继续试验。
柜内压力在放散装置的放散管的气表阀处测量。
2、准备工作全面检查气柜内外的脚手架、临时支撑、吊具、卡具及固定调整装置等施工设施是否拆除完毕，T围栏和活塞盘里的杂物是否清理干净，特别要检查T围栏与T围栏台架及活塞盘与气柜底板有无焊接，若有焊接点立即铲除，确认无误后方可封检修人孔。
准备好鼓风机、压力表、温度计、电筒、对讲机等。
为了明确责任，各项准备工作负责人应在检查表相应的栏目中签字。
3、试验方法①试升：用鼓风机向柜内充气，使活塞徐徐上升。
与此同时，通过观察调平装置的运行和气柜压力的变化情况来检查活塞上升的性能。
在活塞完全到位后，一定注意不可使鼓风机倒转。
②试降：打开放散装置的放空阀，放空阀让空气释放出来，活塞便渐渐下降，同时继续观察调平装置的运转及气柜内压力的变化情况，以检验活塞下降的性能。
气柜试验
1工程概况1.1工程简介山东东明石化集团新建干气回收装置2万立方卷帘型干式气柜为建项目。
该气柜在60万加氢装置东侧,本气柜是由青岛英派尔化学工程有限公司设计，主要介质为炼厂尾气。
该气柜所使用的密封膜为威金斯式橡胶膜密封型。
设计压力为4000Pa活塞最大行程为22570mm。
升降试验是气柜工程的总试验，可分为试运转调试和气密性试验两部分。
试验时应由现场领导小组具体负责试验，并绘制试验准备工作检查表。
1.2工程特点气柜分为九个部分：气柜主体钢结构、T围栏、T围栏台架、密封装置、导轮及导向装置、调平装置、放散装置、手摇卷扬机、柜容指示、活塞顶仪表集线筒。
气柜的工作原理主要是靠活塞上升和下降来输入和输出介质。
在气柜内部，T围栏底板与柜壁、T围栏底板与活塞周边之间分别用外、内两圈柔性橡胶膜密封，密封膜随着活塞和T围栏的上下浮动而卷起或放下。
1.3编制依据青岛英派尔化学工程有限公司《2万立方卷帘型干式气柜》施工图纸及其复用设计文件；《2万立方卷帘型干式气柜工程施工组织设计》；GB50205-2001《钢结构工程施工验收规范》；2试验程序及主要施工方法2.1试验前的准备工作建立气柜总调试组织机构，明确调试要求和岗位责任；准备调试用的工机具和通讯设备，具备应急处理能力；全面检查柜本体钢结构，做到无一错漏；清除柜底、活塞和密封橡胶上的一切杂物；调试电器设备；电动闸阀单独试车良好；调试自动化仪表；声光报警和单机试运良好；调试用鼓风机单机试运良好；在柜内壁圆周四个等分的位置上，沿全高每一米作临时标记，以便观察活塞升降位置和倾斜情况；在柜体或活塞上安装就地观测气柜工作压力的U型压力计；编制试运转各部位记录表格，专人填写。
2.2活塞升降试验塞升降试验和气柜的气密性试验同时进行。
试验前要计算出升活塞所需要的风压，计算方法分两步：1、用活塞重量计算；2、用活塞加T围栏重量计算。
公式如下：1、风压MPa=（活塞重量+波纹板重量+内圈密封膜重量）/活塞底面积=（209790Kg+9380Kg+2580Kg）/785.55m²=221750/785.552、风压MPa=（活塞重量+T围栏重量+波纹板重量+密封膜重量）/活塞底面积=（209790Kg+65178Kg+24422Kg+6676Kg）/785.55m²2.2.1试验方法：试升：用鼓风机向柜内充气，使活塞徐徐上升。
气柜注水方案
目录目录------------------------------------------------------------------------11.工程概况------------------------------------------------------------------22.施工准备------------------------------------------------------------------23.施工方法及技术措施 -------------------------------------------------------34.安全措施------------------------------------------------------------------45.质量保证措施--------------------------------------------------------------56.人员、机具----------------------------------------------------------------5 附表.JHA风险评价表---------------------------------------------------------61、气柜注水及气密性试验概况1.1 乙炔气柜水槽壁直径24.5米，水槽壁高7.06米，盛水有效高度为6.81米，盛水量为3200m3，中节壁容积2800m3、钟罩壁容积2600m3、钟罩顶容积400m3，总容积为5800m3；裂解气气柜水槽壁直径28.24米，水槽壁高10.435米，盛水有效高度为10.135米，盛水量为6345m3，中节壁容积5500m3、钟罩壁容积5100m3、钟罩顶容积600m3，总容积约为11200m3。
乙炔气柜、裂解气气柜设计压力为0.004MPa，为确保气柜注水及气密性试验的规范顺利进行，根据现场实际情况，特制定本方案，裂解气气柜试验时可参照本方案。
气柜检修安全技术方案
气柜检修安全技术方案一、前言气柜在现代化工业生产中扮演着重要的角色，主要用于储存高压气体。
为了保证气体储存罐的正常运行，必须对气柜进行定期检修。
气柜检修是一项危险的任务，需要遵循一系列安全技术方案，以确保工作人员的安全。
本文将介绍气柜检修的安全技术方案，以及在检修过程中应采取的安全措施，以便工作人员正确地执行气柜检修任务，防止事故的发生。
二、气柜检修安全技术方案1. 确定检修计划和方案在开始气柜检修之前，必须制定一个详细的计划和方案。
该计划应考虑以下因素：（1）检修的日期和时间。
（2）检修的气柜类型和容量。
（3）检修过程中需要使用的工具和设备。
（4）检修的内容，包括检查气柜的结构、壁厚、泄漏、腐蚀、防腐保温层等。
（5）在检修期间需要采取的安全措施。
2. 进行安全评估在检修开始前，应对气柜进行安全评估。
这个过程包括确定可能存在的风险和安全问题，并采取相应的预防措施。
安全评估应考虑以下几点：（1）气柜的位置和周围环境。
（2）可能存在的非安全因素，如电线、管道和其他装置。
（3）气柜的状态和运行情况。
（4）检修现场是否需要隔离。
3. 停止气柜运行在气柜检修期间，必须停止运行气柜。
这样做是为了保证工作人员的安全，并避免气柜内的高压气体可能对环境造成损害。
在停止气柜运行之前，应执行以下步骤：（1）打开气柜内部的排放阀以放掉气体。
（2）关闭所有排放阀，在气柜进入检修状态前确保其内部压力降至零。
4. 防止爆炸在气柜检修期间，需要防止气柜内的气体爆炸。
这个过程包括：（1）排除气柜内的所有可燃气体。
（2）利用适当的测试仪器检测气柜内的气体浓度。
（3）确定气柜中是否存在有害物质，如硫化氢、二氧化碳等。
（4）避免使用火源等易引发火灾的工具。
5. 保持通风为了保持气柜检修现场的空气质量，必须保持通风。
气柜检修现场的通风系统应在检修前进行检查和测试，并确保正常运行。
如果气柜检修现场没有通风系统，则应使用其他方法，如打开门窗，使用风扇等。
某公司2万立方米干式气柜检查方案
某石化有限公司2万立方米气柜检查方案编制:所属车间：生产技术部：机动设备部:安全环保部:主管副总:某石化有限公司二零一九年五月某有限公司2万立方米气柜检查方案一、目的检查气柜橡胶密封膜的密封性是否完好；检查气柜其他各部件是否运行正常二、人员组织结构按照厂家技术要求，车间管理人员及操作人员负责方案的实施三、工程简介及准备工作本项目2万立方米气柜于2012年建成投产，由于气柜运行时间断断续续，并且有3年多未运行，很难保证气柜的橡胶膜的密封性及其它各部件安全运行性，基本到了六年一大修(换膜、防腐、换易耗品)的使用时间。
该气柜技术指标：储气柜公称容积：20000 m3；储气柜有效容积：20478.8 m3；储气柜直径：34.377 m；储气压力：3±1KPa；底面积：928.17 m 2；侧壁高度：28.5 m；总高：33.9 m；储气介质：炼油尾气；储气温度：-30～70℃；密封橡胶膜面积：1297 m2；储气柜密封形式：两段式橡胶膜密封。
（一）用盲板隔断气柜进口管线、螺杆压缩机入口、气柜排凝线至凝缩油罐加盲板,气柜入口水封罐接DN50金属软管至氮气线。
（二）氮气置换可燃气体为了确保气柜内可燃气体含量的合格，须用氮气置换气柜内可燃气体及硫化氢气体。
1、关闭气柜气进、出管上的阀门和冷凝液排放管上的阀门，并用盲板隔断。
2、打开气柜本体的放散阀和手动蝶阀，使内部压力为0，然后关闭放散阀。
3、缓慢向气柜内充入氮气，直至柜容达到8000M3.然后静置2小时，使其中的瓦斯和氮气充分混合。
4、手动缓慢打开气柜的紧急放散阀，将其中的混合气体全部排空；5、按上次柜容的1/2再次向其柜内收入氮气，静置适当时间再次排空。
6、用氮气对相关容器及工艺管线进行吹扫置换。
7、重复以上的操作，并通知化验室对混合气体中可燃物含量进行分析，当可燃气体含量降至≤0.2%时将柜中气体全部排空。
置换气柜内全部原存留介质，要求置换不留死角，以保证将来的施工在完全无有害、有毒、易燃、易爆气体的情况下进行。
气柜施工方案
气柜施工方案1. 引言气柜是一种用于储存气体的设备，广泛应用于许多领域，如能源、化工、医疗等。
气柜的施工是非常重要的，它涉及到施工过程中的安全、质量和效率等方面。
本文将详细介绍气柜施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要点。
2. 施工前的准备工作在进行气柜施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行：2.1 安全评估与规划在施工前，需要进行全面的安全评估与规划。
这包括对施工现场的安全环境进行评估，并制定相应的安全措施，如安全警示标识、防护设施等。
同时，还需要制定施工计划，明确施工的顺序、时间安排和人员配备等。
2.2 材料与设备准备在施工前，要确保所需的材料和设备齐全。
这包括气柜本身的材料，如钢板、焊条等，以及施工所需的工具、设备，如焊接机、起重机等。
同时，还需要检查这些材料和设备的质量，确保其符合相关标准和规范要求。
2.3 人员培训与组织在施工前，需要对施工人员进行相关培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项和操作要求。
同时，还需要进行人员的组织和分工，明确各个岗位的职责和任务，确保施工的协调和顺利进行。
3. 施工过程中的注意事项在进行气柜施工的过程中，需要注意以下几个方面：3.1 施工环境和条件在施工过程中，要注意环境和条件的控制。
这包括施工现场的通风和照明，以及相关设备的运行情况等。
同时，要注意施工现场的清洁和整理，确保施工过程中的安全和效率。
3.2 工艺和质量控制在进行气柜施工的过程中，要确保施工工艺的正确执行和质量的控制。
这包括焊接工艺的选择和操作，钢板的切割和组装等。
同时，还要进行质量检查和验收，确保施工过程中的质量合格。
3.3 安全保护和防护在进行气柜施工的过程中，要注意安全保护和防护。
这包括对焊接操作人员的防护，如穿戴防火服、眼镜和手套等。
同时，还要对焊接设备和气柜进行保护，如遮挡焊接火花和防止外界物体的进入。
4. 施工后的验收要点在气柜施工完成后，需要进行相关的验收和检查，以确保施工的质量和安全：4.1 外观检查首先要对气柜的外观进行检查。
气柜联动试车方案
气柜联动试车方案（既一次氮气置换空气方案）
一、准备工作：
1、对各设备的转动部件做好润滑工作。
2、检查系统中的各阀门手动、电动及PLC控制系统的连锁是否完好。
3、打开1#风机进出口阀门。
4、各检测仪表，操作画面最后检查确认。
二、气柜进气：
1、放掉气柜4个自动放散水封水，同时从气柜对角放散管吹扫头进氮气将气柜缓缓升起，此时活塞在上升过程中。
2、观察柜容指示是否与实际柜容相符。
3、进柜测量活塞倾斜度，T挡板与侧板间隙，活塞与T挡板间隙在规定范围内。
4、观察柜内压力变化是否与设计要求相符，两段压力是否在范围内。
5、检查各电动盲板阀是否有漏气现象。
检查柜顶4个放散是否有漏气现象。
6、观察橡胶膜的卷动情况及是否有漏气现象。
进柜人员配备氧气报警器，观察柜内含氧变化。
7、当高二，高一柜位时，是否连锁出现声光报警及自动放散是否全部自动打开。
8、关氮气阀，停止向柜内供气。
气柜试验方案
广西建工集团第一安装有限公司广西田东锦盛化工有限公司5千立方米钢制低压湿式气柜安装试验方案编制单位：广西建工集团第一安装有限公司编制：刘伟华审核：邓耀志批准：何报通日期：二0一一年一月一日目录一、气柜注水试验二、气柜注水和沉降观测时间安排三、气柜总体升降试验的准备工作四、气柜总体升降程序5千M 3气柜总体升降试验方案气柜总体验收应在各塔节焊接工作结束，对气柜的防腐工作验收完毕，各塔节水封内杂物清理干净后进行。
升降试验应在总体外观验收后进行。
一气柜注水试验根据图纸设计及HG20517-92《金属焊接结构湿式气柜施工验收规范》要求，气柜在完成制作安装后必须进行注水试验。
1.气柜注水的目的是通过注水检查水槽底板的严密性及壁板的强度以及焊缝是否有渗漏，以便及时修补。
2.通过注水试验可对基础进行沉降观测，如发现有沉降现象作好记录，再继续观测，直至沉降停止。
3.注水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合。
注水温度不低于五度。
充水最大高为溢流口高。
4.注水至溢流口高度后，停止注水，检查水槽壁有无渗透和异常变形。
如一切正常认为水槽壁的强度及严密性试验合格，并作好沉降检测记录。
5.放水前应将放水管必须远离基础排放。
6.注水中如基础有不均匀沉降，造成水槽倾斜，必须立即停止注水，进行测量并调整。
二气柜注水和沉降观测时间安排1.注水深至三米，观测时间24小时。
2.三米以每米观测直至满，观测24小时无异常现象注水试验合格。
3.沉降观测，在气柜四周的六个沉降观测点上进行沉降观测，每天观测一次，有甲乙双方共同派员检测记录。
4.气柜注水前要注意将顶盖上中间和边缘人孔打开。
5.如发现基础沉降倾斜和基础裂纹等特殊情况，应立即报告指挥部门。
三气柜总体升降试验的准备工作1.甲、乙双方联合成立气柜总体试验领导小组，统一指挥整个总体试验（以乙方为主）。
2.气柜在注水前首先应进行一、二塔水封下挂圈充水试验，以防焊缝渗漏。
3.注水前必须仔细检验水封、立柱等是否有与垫梁或其它塔体部件的固定焊缝没有铲净的。
气柜气密方案
干式气柜的气密试验及调试气柜采用的是威金斯垂直升降式橡胶密封帘干式气柜，容积为5000m³。
气柜主体及附属装置安装合格后，应进行气柜总调试工作，内容包括试运转调整和气密性试验。
气柜总调试应由气柜用户及气柜具体施工单位负责组织完成。
1.调试前的准备建立气柜总调试组织机构，明确调试要求和岗位责任。
备齐调试所需工具和器具及短距离通讯设备，具备有现场应急处理能力。
全面检查气柜主体所有钢结构，须做到无一错漏；调平结构应稳固联接。
彻底清除气柜主体内一切杂物以及密封膜运行范围内一切有障密封膜安全的焊渣、毛刺、棱角；为一次开气成功做好准备。
电气设备、气动阀等，应单独试车运转正常；自动化仪表、声光报警单机测试性能应良好。
要求安装及调试所用风能力应能使活塞上升速度不低于1m/min。
在气柜内壁圆周四个等分位置上，沿全高每1米需做一处临时标记，以便观测活塞升降位置和倾斜情况。
现场在柜体下部或活塞上部装设1块常压观测气柜工作压力的U型玻璃压力表。
备好需现场记录在案的各类表格，在气柜调试中由专人及时填写。
2.试运转调整气柜的试运行以空气为气源的方式进行，期间包括活塞慢速升降。
快速升降以及各部件装置的试验及调整。
3.试运转的检测项目（a）气柜整体目测外观检验（包括零部件安装精度、各开口垫片的密封性）。
（b）柜内气体工作压力值及压力波动值。
（c）活塞水平度。
（d）密封处间隙及波动值。
（e）密封膜安装后整体外观状态。
（f）调平装置的传动状况。
（g）所有滑轮运转是否灵活、通过导板是否顺利。
（h）气柜升降时，有无异常声响及震动等情况存在。
（i）对比就地观测与仪表指示的各项数据。
（j）检查上下限位报警装置和联锁动作的可靠性。
（k）检查活塞最高限位时，自动放散管放气的灵活性。
4.试运转和调整的进行（a）先进行活塞慢速升降试验，升降速度不大于0.2m/min分，活塞每升高1m，应及时观察记录各部位状态和数据资料。
（b）对试验超标的项目现场应及时调整；活塞倾斜度过大时，可调整活塞上调平配重块的位置，使活塞平衡；在此期间，亦应注意调平钢丝的拉紧程度是否保持基本相同，若不协调时，须及时调节完好；待调整后再重新试验，重新试验前不应继续升或降，须保持柜内原有压力稳定。
干式气柜试验检查确认记录
干式气柜试验检查确认记录试验单位：XXXX公司试验时间：XXXX年XX月XX日试验地点：XXXX场地一、试验目的1.验证干式气柜的密封性和耐压性能；2.确认干式气柜在额定电压下的绝缘性能；3.检查干式气柜的机械性能和功能是否正常；4.确保干式气柜在运行过程中的安全可靠性。
二、试验对象干式气柜型号：XXXX额定电压：XXXV额定电流：XXXA三、试验设备1.电子万用表2.绝缘电阻测试仪3.气压表4.振动试验台四、试验内容和方法1.市电供电试验：将干式气柜接入市电，检查电源供应是否正常，同时测试电压和电流是否符合要求。
2.耐压试验：在干式气柜内充入压力为XXMPa的气体，持续施加额定电压，观察试验过程中是否发生漏电、放电、击穿等异常情况。
试验结束后，观察气压表指示是否正常。
3.绝缘试验：使用绝缘电阻测试仪对干式气柜的绝缘性能进行测试，记录测试结果，并确认是否达到要求。
4.机械功能试验：通过操作干式气柜的机械部件，如开关、按钮等，检查其功能是否正常，并记录试验结果。
5.振动试验：将干式气柜放置在振动试验台上，进行振动试验，观察试验过程中是否发生松动、破裂等状况，以确认其机械强度和可靠性。
五、试验结果记录及分析1.市电供电试验：电源供应正常，电压和电流符合要求，无异常情况。
2.耐压试验：试验过程中未发生漏电、放电、击穿等现象，气压表指示正常，试验结果合格。
3.绝缘试验：绝缘电阻测试结果达到要求，绝缘性能良好。
4.机械功能试验：所有机械部件操作正常，功能完好。
5.振动试验：试验过程中无松动、破裂等情况发生，机械强度和可靠性合格。
六、试验结论根据以上试验结果，确认干式气柜密封性和耐压性能良好，绝缘性能达到要求，机械功能正常，具备良好的机械强度和可靠性。
在正常使用及维护下，干式气柜能够保证运行过程中的安全可靠性，试验合格。
七、试验责任人及参与人员试验责任人：XXX试验参与人员：XXX、XXX、XXX八、试验记录保存试验记录将保存在公司档案室，备查使用。
2万m3干式煤气柜注煤气升降试验方案.
2万m3干式煤气柜注煤气升降试验方案气柜在直接气密性试验过程中,虽然已经进行多次升降试验并调平合格,但因试验风机流量及风压不能达到额定工况要求,故间接气密试验及充氮气置换结束后,通入煤气仍需要做升降试验.试验时间:5天升降次数:全程5次实验方法:1、间接气密性试验结束，打开放散阀，使气柜降至1.5米位置。
2、通入氮气，按置换方案进行置换。
3、检查进气管道压力、温度是否正常，压力应小于15KPa，压力波动不大于1KP a,温度不得高于72℃。
4、满足上述条件，缓缓打开进气主管的蝶阀，电动阀投入自动，使煤气注入气柜，观察气柜上升情况，同时记录温度、压力、柜容等参数。
5、如果上升速度不能达到要求，则同时打开进气旁通阀门增大进气量。
6、在气柜快速升降过程中，值班人员应严密监视外配重块的运行情况，如果发现钢丝绳松动或配重卡轨现象应立即关闭进气阀门，及时处理故障。
7、气柜上升到设定联锁高度（19）20.5m，电动阀自动关闭，此时手动关闭电动阀前后的蝶阀，切断进气。
8、气柜稳定半小时后，打开检查门，进入气柜内部检查气柜运行情况是否良好。
为了检查人员人身安全，进入气柜至少2人，必须配戴氧气呼吸器及CO报警仪，门口设专人监护，不得使用手机或对讲机。
9、经检查后，确定气柜上升运行正常，同时打开4个放散阀门，使气柜快速下降，下降过程中，打开电动阀门，观察气柜下降情况，下降至2m时开始关闭放散阀，通过放散阀缓慢放气使气柜降至1m，检查电动阀门自动关闭情况是否正常。
10、上述过程如发生紧急情况应及时处理，处理方法参照《紧急情况处理方案》。
有关人员在气柜整个试验过程中，应严格遵循操作规格及安全注意事项详细见《操作注意事项》。
附后11、气柜完成一次升降如无异常，各检测仪器及自动联锁运行良好，则同时方法再升降4次，全部合格交付建设单位投入使用。
12、做好安全消防工作。
2万立方米储气柜紧急情况的处理在运行中如发生紧急情况，请参与下面方法处理：一、停电储气柜的设计，除测量仪表及联锁外，主体部分不使用电气，所以运转上没有问题，柜容可参考调平配重处的柜容指示。
关于气柜水槽注水试验的探讨
关于气柜水槽注水试验的探讨众所周知,低压湿式气柜不容许发生过度的倾斜,否则挂圈内的水位高度将不能保证密封要求,同时,过度倾斜将使导轮与导轨在塔节升降中严重磨损,甚至使塔节与塔节互相卡住使升降失灵。
另外,如地基产生的变形过大,则水槽底板有可能被拉裂,造成大量漏水,使气柜必须停产大修。
如果气柜地基土是坚固密实的,就可避免上述情况的发生,反之,就必须采取相应的措施,其中注水实验就是措施之一。
1 试验目的及要求气柜施工的常规过程是,当水槽安装完毕,在水槽以上各塔节安装前应进行注水试验。
目的之一是对地基进行注水预压,以便控制在上部大量水重荷载下的沉降量。
即在水槽施工完成后,先向水槽内注水,对地基进行预压,把基础下的下卧层土压实,完成土壤(部分或大部分)的压缩量。
当气柜全部安装完毕投产运行时,地基由于经过预压,便可减少以后的沉降量。
在注水预压后,如发现基础不均匀沉降,以致水槽有较大倾斜,可将水槽内水放出,设法纠正地基沉降造成的倾斜,然后再继续安装水槽以上各塔节。
目的之二是试漏,检查焊缝质量。
注水预压必须控制注水速度不能过快,否则可能引起基础下土的挤出破坏。
注水的具体做法在《煤气设计手册》中有明确规定。
按照要求,注水试验一般需1个月以上,费工费时。
2 地基处理后的检测及结果我公司储配站新建7.5万立方米湿式气柜,根据工程地质勘察结果,天然地基不能满足设计需要,故设计采用强夯法进行地基处理。
并在强夯过程中对局部含水量高的土用素土及石子进行换土。
强夯后,为了确定强夯后的地基土承载力及湿陷性消除程度,又对强夯后的地基进行了检测。
检测中沿水槽周围布置了4个6～7米深的探井如图1所示。
检测深度范围如图2所示。
根据探井揭露,现自然地面下3米深度范围内,土层以粉土为主,含有大量的砖头、碎石、密实且掘进困难。
检测结果:①现自然地面下7米深度范围内,地基土湿陷系数均小于0.015,无湿陷性。
②强夯后地基土(基底以下至现地坪下7米深度范围内)承载力标准值为18t/ｍ2，气柜荷重为16t/ｍ2。
气柜底板严密性试验施工方案
23000m3储气柜底板严密性试验施工方案该工程为XX焦化气源有限公司23000立方米低压湿式螺旋气柜，本气柜施工按《钢制低压湿式气柜》（HG20517—92）、《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》（HGJ212—83）及SEDIN化学工业第二设计院施工图纸进行制造、施工、试验和验收。
目前底板焊接已完成，按规范及设计要求对底板进行严密性试验，为保证底板焊接质量，特编制本方案。
一、试验的内容和目的1、检验水槽底板的焊接质量；2、检查水槽底板的严密性；二、水槽底板严密性试验1、试验前准备工作1.1水槽底板焊接完毕在试验前应对水槽底板进行全面检查，并清除一切杂物，对焊缝现进行外观检查。
对于发现的缺陷应及时予以补焊。
1.2机具准备，包括：真空箱（玻璃视镜）、真空泵、密封带、胶管、真空表、肥皂水等。
1.3人员配备：配合施工人员3名。
2、抽真空试验2.1底板的严密性试验可采用真空试漏法。
2.2真空试漏法检验2.2.1在底板焊缝表面涂刷肥皂水，将真空箱压在焊道上，真空箱与真空泵之间用胶管连接，在真空箱上安装真空表以便观察真空度。
2.2.2严格按2.2.1方法将真空箱压在焊道上，接通真空泵电源，同时配合人员观察真空表的刻度，当真空度达到200mm汞柱，即：表压显示-0.026Mpa时，停止抽真空；此刻配合人员观察从真空箱玻璃视镜观察焊缝表面是否产生气泡。
2.2.3当焊缝表面无气泡产生时，则此段焊缝焊接合格，记录人及时对试验焊缝进行编号并记录试验结果，否则要对漏点作出明显标记，并安排焊工补焊，补焊后重新对此段焊缝进行真空试验，直至试验合格。
2.2.4真空试验过程中，要对密封条压接部位重复试验，以保证整条焊缝全部合格；由于底板由钢板搭接焊接，纵横焊缝要依次进行试验，记录人对每条焊缝认真进行编号，以保证在真空试验的完整性。
2.2.5底板真空试验排版图附后。
三、人员组织负责人：联络员：物资保障：质量检验：配合班组：。
浅谈干式气柜的气密试验及调试
浅谈干式气柜的气密试验及调试作者：张立宁黄锦平梁如军满延红来源：《中国新技术新产品》2012年第22期摘要：本文主要针对呼和浩特石化公司2012年500万吨/年炼油扩能改造项目新建一座威金斯20000m垂直升降式橡胶密封帘干式气柜的气密试验及调试进行了简要阐述，以达到气柜安全收料的目的。
关键词：干式气柜；气密试验；调试中图分类号： TQ547.9+1 文献标识码：A呼和浩特石化公司新建气柜采用的是威金斯垂直升降式橡胶密封帘干式气柜，容积为20000m。
气柜主体及附属装置安装合格后，应进行气柜总调试工作，内容包括试运转调整和气密性试验。
气柜总调试应由气柜用户及气柜具体施工单位负责组织完成。
1 调试前的准备建立气柜总调试组织机构，明确调试要求和岗位责任，安全文明试车。
备齐调试所需工具和器具及短距离通讯设备，具备有现场应急处理能力。
全面检查气柜主体所有钢结构，须做到无一错漏；调平结构应稳固联接。
彻底清除气柜主体内一切杂物以及密封膜运行范围内一切有障密封膜安全的焊渣、毛刺、棱角；为一次开气成功做好准备。
电气设备、电动闸阀等，应单独试车运转正常；自动化仪表、声光报警和单机测试性能应良好。
要求安装及调试所用鼓风机，鼓风能力应能使活塞上升速度不低于1m/min。
在气柜内壁圆周四个等分位置上，沿全高每1米需做一处临时标记，以便观测活塞升降位置和倾斜情况。
现场在柜体下部或活塞上部装设1块常压观测气柜工作压力的U型玻璃压力表。
备好需现场记录在案的各类表格，在气柜调试中由专人及时填写。
2 试运转调整气柜的试运行以空气为气源的方式进行，期间包括活塞慢速升降。
快速升降以及各部件装置的试验及调整。
3 试运转的检测项目（a）气柜整体目测外观检验（包括零部件安装精度、各开口垫片的密封性）。
（b）柜内气体工作压力值及压力波动值。
（c）活塞水平度。
（d）密封处间隙及波动值。
（e）密封膜安装后整体外观状态。
（f）调平装置的传动状况。
一种气柜压力检测方法
一种气柜压力检测方法引言气柜作为一种重要的气体存储设备，在工业生产和日常生活中广泛使用。
为了保证气柜的安全和正常运行，对其压力进行定期检测是必不可少的。
本文提出了一种基于压力传感器的气柜压力检测方法，该方法能够准确、实时地监测气柜的压力状态，提供及时报警和维护。
检测原理气柜压力检测方法采用了压力传感器来实时监测气柜内的压力变化。
当气柜内部的气体产生压力变化时，压力传感器可以转化为相应的电信号并传送到控制系统。
通过对传感器信号的处理和分析，可以得到气柜的压力状态。
检测步骤本方法的气柜压力检测过程包括以下几个步骤：1. 安装压力传感器：将压力传感器安装在气柜内部，使其能够准确感知气柜内的压力变化。
2. 传感器信号采集：通过数据采集设备，将传感器采集到的压力信号转化为数字信号，并传送到控制系统。
3. 信号处理和分析：控制系统对传感器采集到的信号进行处理和分析，得到气柜的压力数值。
4. 压力状态判断：通过与预设的压力阈值进行比较，判断气柜的压力状态，如正常、过高或过低。
5. 报警和维护：当气柜的压力状态异常时，控制系统会及时发出报警信号，提醒操作人员进行检修和维护。
技术特点本方法相比传统的气柜压力检测方法具有以下几个技术特点：1. 高精度：采用先进的压力传感器，能够精确感知气柜内的压力变化，提供更加准确的压力数值。
2. 实时监测：传感器信号的实时采集和处理，能够及时反映气柜内的压力状态，提供及时的报警和维护。
3. 自动化控制：控制系统能够自动判断气柜的压力状态，并根据预设的阈值进行报警和维护操作，减少人为干预的可能。
4. 低成本：本方法采用成本较低的压力传感器和数据采集设备，相比传统方法更加经济实用。
应用场景气柜压力检测方法可以广泛应用于各个行业的气体存储设备中，特别适用于下列场景：1. 工业生产：在化工、冶金、石油等工业领域，气柜常用于储存气体供应给各个生产设备。
定期检测气柜的压力状态，能够确保气体供应的连续性和正常生产。
气柜检查(SOP)标准(20120808)
程序测试
高壓測試
程序测试
3 吹扫功能测试 低壓測試 微塵排除(Post-Purge)
程序测试 程序测试
氣體存化(Process-Purge)
程序测试
備用狀態
程序测试
Gas Cabinet Sensor(气柜传感器)
上电测试
Gas Cabinet Controller(控制器)
上电测试
4 Sensor(气柜传感 EMO Button(按钮)
11 加热带核查 面板加热带是否已经缠绕
面板加热带检查
12
接线核查
面板接线是否完成（包括气动软管）
面板接线检查
14 压力表安装核查 压力表安装是否正确(量程不对)
压力表安装检查
15 减压阀安装核查 减压阀安装是否正确(方向\规格与气体不符) 减压阀安装检查
16 支架安装核查 支架安装是否正确，螺丝孔是否可以正常使用 支架安装检查
上电测试
器)
EXHAUST Sensor(排气传感器)
上电测试
UV/IR Sensor(紫外/红外传感器)
上电测试
PT1L
上电通气测试
PT2L
上电通气测试
PT2N
上电通气测试
Pre5ssure Sensor(压力传感Ai器r )Valve for Manual(手动空气阀)
通气测试
AV1L （R）
通气测试
氧份测试
Electric Power
上电测试
Pneumatic Source/Valve
开关测试
2 吹扫功能测试 N2 Purge Pressure/Valve High N2 Process/Valve
程序测试 程序测试
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广西建工集团第一安装有限公司
广西田东锦盛化工有限公司
5千立方米钢制低压湿式气柜安装试验方案
编制单位：广西建工集团第一安装有限公司
编制：刘伟华
审核：邓耀志
批准：何报通
日期：二0一一年一月一日
目录
一、气柜注水试验
二、气柜注水和沉降观测时间安排
三、气柜总体升降试验的准备工作
四、气柜总体升降程序
5千M 3气柜总体升降试验方案气柜总体验收应在各塔节焊接工作结束，对气柜的防腐工作验收完毕，各塔节水封内杂物清理干净后进行。
升降试验应在总体外观验收后进行。
一气柜注水试验
根据图纸设计及HG20517-92《金属焊接结构湿式气柜施工验收规范》要求，气柜在完成制作安装后必须进行注水试验。
1.气柜注水的目的是通过注水检查水槽底板的严密性及壁板的强度以及焊缝是否有渗漏，以便及时修补。
2.通过注水试验可对基础进行沉降观测，如发现有沉降现象作好记录，再继续观测，直至沉降停止。
3.注水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合。
注水温度不低于五度。
充水最大高为溢流口高。
4.注水至溢流口高度后，停止注水，检查水槽壁有无渗透和异常变形。
如一切正常认为水槽壁的强度及严密性试验合格，并作好沉降检测记录。
5.放水前应将放水管必须远离基础排放。
6.注水中如基础有不均匀沉降，造成水槽倾斜，必须立即停止注水，进行测量并调整。
二气柜注水和沉降观测时间安排
1.注水深至三米，观测时间24小时。
2.三米以每米观测直至满，观测24小时无异常现象注水试验合格。
3.沉降观测，在气柜四周的六个沉降观测点上进行沉降观测，每天观测一次，有甲乙双方共同派员检测记录。
4.气柜注水前要注意将顶盖上中间和边缘人孔打开。
5.如发现基础沉降倾斜和基础裂纹等特殊情况，应立即报告指挥部门。
三气柜总体升降试验的准备工作
1.甲、乙双方联合成立气柜总体试验领导小组，统一指挥整个总体试验（以乙方为主）。
2.气柜在注水前首先应进行一、二塔水封下挂圈充水试验，以防焊缝渗漏。
3.注水前必须仔细检验水封、立柱等是否有与垫梁或其它塔体部件的固定焊缝没有铲净的。
用千斤顶沿1、2、3塔下水封靠近垫梁处一一顶起，以证实下水封与垫梁无焊固连接现象。
4.检查一切妨碍升降的因素，如导轮间隙过小等，均应调整处理，检查各塔节下水封内杂物是否清理干净，并封闭人孔法兰。
5.升降鼓风机，用9—26型N0
6.3号离心风机先进行通电空运转，保证风机在升降时通风运转正常。
6.调好导轮间距，以保证试升降正常无卡涩。
7.气柜内部最后清理检查，封闭前要有甲、乙双方有关人员共同检验合格后方可进行封闭。
8.在气柜人孔封闭前水槽底板沥青垫层必须铺设完成，并符合设计要求。
四气柜总体升降程序
气柜的气密性升降试验是气柜工程的总验收，也是气柜是否合格的验收，是
能否正常投产使用的关键，所以必须组织安排好此项工作。
1.气柜试升降人员组成
（1）现场总指挥：
（2）试升技术负责人：
（3）顶部压力计观察记录：
（4）风机运行负责人：
（5）进出气阀门操作负责人：
（6）焊缝检查负责人:
（7）导轮运行检查负责人：等（必须具备导轮调整能力）
（8）安全员：
（9）上下联络员：
（10）甲乙双方委派相关人员一起参加验收。
2.气柜试升机具设施
（1）9—26型N06.3号风机一台（配套工程30KW电机）
（2）Z41T-10DN250蝶阀1只
（3）U型压力计2只
（4）0.1MPA压力表1只
（5）透明胶管（配U型压力计）5米
（6）高泡洗洁精4桶、排笔12把
3.试验的目的
（1）升降的稳定性，各塔节在升降过程中要求平滑稳定。
（2）气密试验。
4.升降准备
（1）将各塔导轮安装完毕，调整好导轮间隙，将各塔体内杂物清理结束，并注水至溢水口止。
（2）封闭柜顶各放空管阀门，安装连接好U型压计，将鼓风机、蝶阀、压力计安装连接在进气水封接管上，同时封死其它管口。
5.升降工程
试升要求
（1）在做好上述准备工作，水槽注水完毕，关闭人孔及放空管阀门以及各管口。
（2）试验人员就位后，鼓风机向内充气，并记下开机时间和充气时间。
（3）气柜随着内机的充气，U型压力计水位差不断上升到达一定水位差时，钟罩、中节相继脱离垫梁漂浮上升，在缓慢上升工程中，要求注意导轮
在导轨上运行情况，如发现卡轨不仅做好标记，并向现场指挥报告，以
采取停机调整等措施。
（4）焊接检验员必须对各处焊缝检查是否有泄露现象，采用在焊缝处刷泡沫剂来观察，发现有泄露处做好标记。
（5）整个气柜上升应处于平稳状态，顶部U型压力计必须每隔20分钟记录一次压力变化，并要把具体时间记录下来，如出现压力突然上升或下降
情况应立即向指挥报告，以便停机检查原因。
（6）各单位负责人员在试升过程中，应认真检查自己所负责的部位，发现问题立即报告，并做好记录。
（7）试升顺序为先升钟罩，在升起过程中钟罩下水封立板靠近中节立板时，
应减速上升，并检查下水封内是否有妨碍扣合的杂物，沿圆周分几处同
时观察下水封是否正确进入中节上水封内。
（8）在升起中节过程中，用高泡洗洁精检查壁板焊缝，特别是菱形板与导轨垫板焊缝，菱形板与上下挂圈焊缝，发现泄露要做好标记，
（9）当钟罩、中节全部升起后，应用高泡洗洁精剂涂刷检查顶板焊缝，进行气密性试验，如有漏气，要做好标记，待塔节回落，泄压后做补焊处理，
确认合格后，再次做升降试验。
（10）升降速度每分钟不应低于0.4米，也不能高于1.2米。
（11）气柜按设计压力全部升起后，如压力计指示压力与设计压力偏差过大，则应重新调整配重块。
试降要求
（1）试升到最高位置后，打开放空阀门，塔体慢慢下降，要继续观测压力变化和导轮运行情况，并做好记录。
（2）快速下降时，打开放空阀门和相关管口阀门，进行快速下降。
快速下降速度不能高于1.2米/分，反复两次。
水槽注水试验
水槽进行充水试漏时，水温应在5℃以上，充水的最大高度为水槽溢流堰高。
水槽注水试验检查的主要项目是：焊缝质量、水槽倾斜度、基础沉陷程度。
注水前，沿水槽侧壁周围设8个对称测量点，用以观测水槽沉降情况。
⑴、充水分12次直至充满水量，如地基土质较好，可减少次数；
⑵、第一次至第四次的加水量，每次为水槽高度的1/8。
第五次至第12次的加水量；每次为水槽高度的1/16；
⑶、每次充水时间不得小于8h，两次充水的时间间隔为16h；
⑷、每次充水后应观测焊缝质量和沉降量，如在24h内的沉降量大于5mm，应放慢充水速度或暂停充水。
在以后24h内，沉降量减少到5mm时，可继续充水；
⑸、水槽充水到最高液位后，持续时间应不少于48小时，每天观测记录两次沉降量，如在规定的静置天数内，每24h沉降量小于5mm，则到静置限期时即可开始放水，放水也应分次放水，其程序与进水程序相反；
⑹、水槽倾斜度以小于或等于水槽直径的千分之三为合格。
否则，应采用高压泵向底板下面冲灌干砂，将水槽调平，重新充水实验；
⑺、所有焊缝不得有渗水、漏水现象。
升降试验
试升：
⑴、试验介质为空气，用鼓风机吹入空气，使钟罩缓慢上升。
⑵、上升试验速度为0.9m/min，或不低于运行时设计上升速度。
⑶、上升过程中导轨与导轨轮之间应接触良好，运转平稳顺当为合格。
⑷、钟罩上升时，罐顶U型压力计测得的罐内气体压力与计算压力相符为合格。
试降：
⑴、所有塔节全部升到规定高度后，逐渐开启放散管阀门，使钟罩缓慢下降，下降速度以0.9m/min或等于实际运行设计下降速度为试验速度。
⑵、下降时的导轨与导轨的接触要求与试升时相同。
⑶钟罩下降过程中，罐内气体压力应与设计要求相符。
升降试验连续进行三次并符合以上要求，则升降实验为合格。
罐体气密性试验
罐体升降试验合格后，应重新鼓入空气，关闭出口阀门和罐顶放散阀门，并全部关闭进口阀门（进口阀门和放散阀门安装前应进行气密性试验，并经试验合格），使罐体稳定在稍低于升起最高高度的位置，开始进行气密性试验。
⑴充气量为全部容积储气量的90%。
⑵从充满气量的时刻起，静置7天，记录静置开始和结束时刻的大气压、气体容积、气体温度和罐内气体压力。
气柜经注水后，钟罩、中节及水槽气密试验，升降试验后符合以下要求为合格。
（1）所有焊缝和密封接口处均无泄露现象。
（2）导轮和导轨在升降过程中无卡轨、脱轨及因升降机构安装不当造成壁板严重变形现象。
（3）安全限位装置动作准确可靠。
（4）罐体的平衡升降符合设计要求等。