煤粉特性
锅炉原理-第四章-煤粉制备系统及设备.ppt
三、煤粉的颗粒组成特性
Rosin-Rammler 公式（破碎公式）
Rx 100 exp( bxn )
b – 细度系数，越大越细 n – 均匀性指数，越大越均匀
lg ln 100 lg ln 100
n
R200
R90
lg 200
90
b
1 90 n
ln
100 R90
2
四、煤粉的经济细度
影响因素：挥发份、粗粉分离器性能 R9j0j 4 0.8nVdaf %
中速磨煤机的特点：
（1）结构紧凑、占地面积小、重量轻、投资省 （2）运行噪音小 （3）电耗低 （4）金属损耗低 （5）煤粉均匀性指数较高 （6）变工况方面
三、风扇 磨煤机
适合 Kkm 1.3 (HGI ) 70 Ke 3.5 的褐煤和烟煤
风扇磨煤机的特点：
（1）系统简单 （2）尺寸小 （3）金属耗量低 （4）运行电耗低 （5）磨损件磨损严重、维修频繁 （6）煤粉粗且不均匀
第三节 煤粉制备系统
制粉系统：直吹式， 中间储仓式
一、直吹式
15
17
二、中间储仓式
18
两种制粉系统比较：
直吹式： （1）系统简单、设备少、布置紧凑、投资省 （2）运行电耗低 （3）可靠性低 （4）时滞大，灵活性差 （5）易出现风煤不均
储仓式： 自燃爆炸可能性大。
第四节 制粉系统的主要辅助设备
第一节 煤粉的性质
一、煤粉的一般性质
细小颗粒，直径一般小于500μm，大部分为20～50μm。 流动性
堆积密度为0.4～0.5T/m3 ，堆存压紧后为0.7T/m3 自燃、爆炸性
影响因素：挥发份含量、煤粉细度、浓度、温度 煤粉的水分
浅谈煤粉特性及煤磨车间的安全设计
型 煤 粉 制 粉 系 统采 用 立 式 磨 ，煤 粉 浓度 在 ０５ ～ ． ０ １ ｋ／ （ ． ｇ 空气 ） 问 ， 生爆 炸 的可 能性 非 常大 。 Ｏ ｍБайду номын сангаас 之 发
维普资讯
很好 的制 约 作 用 。因此 设 计 中烘 干 用 热 风 建议 从
在 带烘 干 粉 磨 的煤 粉制 备 系统 中 ， 在 以下几 存
种 火源 隐患 ： （） 自烘 干热 风 气流 带 来 的火源 ； １来
（） 统 中 某 些 地 方 长 期 堆 积 的煤 粉 氧 化 后 使 ２系
局 部温 度 升高 而 自燃起 火 ；
影 响煤 粉爆 炸 的 因素很 多 ，如 挥 发 份含 量 、 煤
（ 煤 粉成 品的粒度细 ， ２ ） 粒度 小于 ８ ｍ 的 占 ０
８％： ０
积 存 的 煤 粉 与 空气 中 的氧 气 长 期 接 触 氧 化 时 会 发热 使 温度 升 高 ， 温度 升 高 又会 加 剧 煤 粉 的进 一 步 氧化 ，在散 热 不 良时会使 氧 化 过程 不 断 加 剧 ， 最 后使温 度达 到 煤 的燃 点而 引起 煤粉 的 白燃 。 在煤 粉
环 保 设 备 ， 是 一 台 重要 的工 艺 设备 ， 般 煤 粉 制 而 一
备 系统 的废 气 具有 以下特 点 ：
（） 尘浓 度 较 高 ， 管是 立 式 磨 还 是风 扫 磨 ， １含 不
废气 浓 度一 般 都在 爆炸 范 围 内；
１ 煤粉及煤粉 制备系统 的废气 特性
１１ 煤粉 的 自燃 与爆 炸 特性 ．
粉 磨 设 备 也 由传 统 的球 磨 机 改 为 效 率 更 高 的立 式 磨， 收尘 器 也成 为 了主 要 的工 艺 设备 之 一 。但 由于 煤粉其 自身存 在 的易燃 易 爆特 性 ，因此 安全 问题就
煤粉货物运输
煤粉货物运输煤炭作为一种重要的能源资源，广泛应用于各个领域。
煤粉作为煤炭的一种形态，在工业生产中具有广泛的用途。
为了满足市场需求，大量的煤粉需要进行运输。
本文将探讨煤粉货物运输的相关内容。
一、煤粉特点及分类煤粉是将煤炭经过破碎、磨煤机加工而成的颗粒状物质。
煤粉以其高热值、易储存、易燃烧等特点，被广泛用于发电、冶金、化工等行业。
根据粒径的大小，煤粉可以分为多种不同的级别，如1mm以下的微粉煤粉、1-3mm的细粉煤粉、3-8mm的粗粉煤粉等。
这些不同级别的煤粉适用于不同的用途和工艺要求。
二、煤粉货物运输方式煤粉货物运输主要包括散装运输和包装运输两种方式。
1. 散装运输散装运输是指将煤粉直接装载在散装运输车辆或散装运输船舶中进行运输。
这种方式适用于大批量煤粉的长途运输。
在散装运输过程中，需要注意以下几点：（1）包装密封煤粉易吸湿、易氧化，因此在装载前要进行严密的包装密封，防止水分和空气的进入。
（2）运输工具选择根据煤粉的质量、数量和运输距离，选择合适的散装运输工具，包括运输车辆、运输船舶等。
（3）运输环境控制在运输过程中，应控制好温度、湿度等环境因素，以确保煤粉的质量不受损。
2. 包装运输包装运输是指将煤粉装在袋子、桶等容器中进行运输。
这种方式适用于小批量、远距离不便于散装的情况。
在包装运输过程中，需要注意以下几点：（1）包装材料选择选择适合煤粉特性的包装材料，如防潮、防破损等。
（2）运输容器选择根据运输工具和运输距离选择适合的容器，如袋子、桶等。
（3）堆放方式在运输过程中，要注意合理的堆放方式，以避免煤粉容器的损坏。
三、煤粉货物运输的安全保障煤粉货物运输涉及到安全问题，需要采取相应的措施以确保安全。
1. 防火措施煤粉具有易燃性，因此在运输过程中要注意防火措施。
为煤粉货物运输车辆和船舶配备消防设备，并加强防火检查和日常维护。
2. 安全监控在运输过程中，引入安全监控系统，及时发现和解决运输过程中的安全隐患。
煤及煤粉性质
煤及煤粉性质1. 高位发热量1Kg煤完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽凝结时放出的热量。
2.低位发热量1Kg煤完全燃烧时放出的全部热量，扣除水蒸汽汽化潜热后所得到的热量。
3.试述氧和氮在煤中的含量和危害氧在煤中的含量最高可达40%，随着煤化程度的提高，煤中氧的含量逐渐减少。
氮在煤中的含量只有％-%两者都是煤中的杂质。
氮在燃烧时会转化成氧化氮，造成大气污染，是有害物质。
4.试述硫在煤中的存在形式和危害硫以有机硫、黄铁矿硫、硫酸盐硫三种形式存在于煤中。
前两种硫是可燃物质，每千克硫完全燃烧时可释放出9040K J的热量。
硫在燃烧时生成二氧化硫，对受热面产生腐蚀并对大气造成污染，是煤中的有害物质。
5.试述水分在煤中的含量及对燃烧的影响煤样在102〜105C条件下干燥到恒重，失去的重量就是全水分。
水分含量从2%- 60%不等，随着煤化年代的增加，煤中水分逐渐减少；煤中的水分不利于燃烧，它会降低燃烧温度。
燃料燃烧后，水分吸收热量转变为水蒸汽随烟气排入大气，降低锅炉效率，增大烟气量，同时给低温腐蚀创造了条件。
6.煤粉水分过高、过低有何不良影响煤粉水分过高时，使煤粉在炉内的点火困难；同时由于煤粉水分过高影响煤粉的流动性，会使供粉量的均匀性变差，在煤粉仓中还会出现结块、“搭桥”现象，影响正常供粉。
煤粉水分过高，不仅会降低煤粉燃烧温度，产生的水蒸汽将会造成引风机电耗和排烟热损失的增加及预热器的低温腐蚀。
煤粉水分过低时，产生煤粉自流的可能性增大；对于挥发分高的煤，引起自燃爆炸的可能性也增大。
7.什么叫灰分灰分对锅炉燃烧的影响有哪些将煤样在空气中加热到800土25C,灼烧2h，余下的重量就是灰分；灰分非但不可以燃烧，而且还阻碍氧与可燃物质的结合，造成着火和燃尽困难。
另外，灰分是造成结焦和积灰、磨损的直接原因，同时灰分还会造成大气污染。
8.燃煤挥发分对煤粉气流着火有何影响煤粉燃烧首先是挥发分着火燃烧，放出热量，并加热焦炭，使焦炭温度迅速升高，并燃烧起来。
浅谈煤粉的特点
浅谈煤粉的特点我国是一个以煤炭为主要能源的国家，能源的基本特点是贫油、少气、富煤，能源储量人均占有率低，同时能源利用率低，污染严重，煤炭在我国的能源和工业的未来发展中所处的地位仍然会处于首要地位。
一、煤粉介绍由于煤炭在锅炉方面的利用效率较低（目前使用的燃煤工业锅炉平均运行效率仅为60%～65%），煤炭燃烧后对空气污染严重等原因导致新型能源煤粉及煤粉锅炉的诞生。
煤粉是将烟煤或无烟煤预先磨细（我部门煤粉细度为-200目0.074mm），煤粉与空气的接触表面积与煤炭相比大大增加，从而与空气的接触面积增加，导致燃烧强化。
煤粉炉炉内温度也较高，因此，绝大多数的煤粉都在煤粉炉中有效地燃烧，并且燃烧比较完全，燃烧效率也比较高，约88%－93%。
它可以完全实现机械化和自动化。
煤粉燃烧几乎是所有大型燃煤锅炉的燃烧方式。
因煤粉在燃烧过程中的利用效率普通原煤的燃烧效率高，故其燃烧产生的固体颗粒含量及废气含量也会大大减少。
二、煤粉的性质1、煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度过约为（0.45~0.5）t/m3，贮存一定时间后堆积密度为（0.8~0.9）t/m3；2、煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。
这一特性，使煤粉便于气力输送，缺点是易形成煤粉自流，设备不严密时容易漏粉。
3、煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品，粉尘具爆燃性，着火点在300℃~500℃之间，爆炸下限浓度34 g/m~47g/m,高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225℃～285℃，故在生产和储存煤粉的过程中一定要防止煤粉表面的温度过高导致煤粉自燃。
4、煤粉弥漫的空气中遇到明火极易发生爆炸，故在生产和储存煤粉的过程中，一定要注意禁止任何明火的存在以及做好设备管道的密闭，防止煤粉泄露。
三、煤粉的制备煤粉制备系统由给煤、烘干、磨煤、收粉和制氮五部分组成：给煤系统是利用皮带的运输作用，把原煤从煤坑运至原煤仓，再经给煤机运送至磨机内部；烘干系统是通过沸腾炉产生的热烟气供给磨机，将其在研磨过程中的煤烘干（水分降低至5%）；磨煤系统是本套生产系统中最重要的部分，主要由一台中速磨构成，将给煤机给入的原煤研磨成200目（即0.074mm毫米）的煤粉，合格的煤粉被主排风机的负压吸入煤粉收集系统；煤粉收集系统是由布袋收粉器和煤粉仓组成，收粉器将煤粉收入煤粉仓，从而完成煤粉的制备；制氮系统则是整个制粉过程中的辅助系统，用来提高煤粉生产、储存过程中的惰性气体含量，降低氧含量，从而防止煤粉自燃，保证生产安全。
第四章煤粉制备系统
９－燃烧器；10－煤粉分配器
华北电力大学
风扇磨煤机三介质干燥直吹式
NCEPU
采用热 风、高 温炉烟 和低温 炉烟做 干燥剂
动力工程系
4 10
1 9
5
7
6
8
11
3
13
2
12
风扇磨煤机直吹式三介质干燥系统
16
17 22 19 18
20
21
3 2
钢球磨煤机储仓式乏气送粉系统
1－锅炉；2－空气预热器；３－送风机；４－给煤机；５－下降干燥管；６－磨煤机；７－木块分离器；８－粗 粉分离器；９－防爆门；10－细粉分离器；11－锁气器；12－木屑分离器；13－换向器；14－吸潮管；15－输粉
机；16－煤粉仓；17－给粉机；18－风粉混合器；19－一次风箱；20－排粉机；21－二次风箱；22－燃烧器
运行； ▪ 用给粉机调节锅炉负荷，调节灵敏、延迟较小。
动力工程系
华北电力大学
❖
树立质量 法制观 念、提 高全员 质量意 识。20. 10.192 0.10.1 9Monda y, Oct ober 1 9, 202 0
❖
人生得意 须尽欢 ，莫使 金樽空 对月。0 4:12:5 704:12 :5704: 1210/1 9/2020 4:12: 57 AM
❖筒体转速
▪ 临界转速:贴近筒壁的钢球，假定钢球与简壁间没有
相对位移，临界状态下钢球所受离心力与重力相等，
可得简体临界转速为
动力工程系
42.3
nlj
, r / min D
华北电力大学
第4章—煤粉制备系统及设备
• 制粉风量对煤粉细度的影响：制粉风量增加，制粉系统出力增加，煤粉变粗。 • 人为因素也是造成煤粉粗的重要原因，煤粉细度对设备及运行的影响往往不能立即体
现出来，所以其重要性常常得不到重视，若采用人工检测煤粉细度很难保证及时按规 定取16样:29 、化验、调整。
0.097
0.104
0.066
0.088
0.061
0.074
0.053
0.061
0.041
0.053
0.041
0.043
0.036
0.038
0.025
• 经济煤粉细度
• 燃烧：煤粉愈细，着火愈迅速完全，q4损失越小；可减少过量空 气系数，q2小，锅炉效率越高；
• 制粉：磨煤电能消耗qN；金属消耗qM。 • 经济煤粉细度： min（q2＋q4＋qM＋qN）
煤粉的细度
• 煤粉的粗细程度用煤粉细度Rx表示。煤粉细度用一组由细金属丝编织的 方孔筛子进行筛分测定。所谓Rx指经筛分后残留在孔径为x（μm）的筛 子上的煤粉的质量占煤粉总质量的百分数，即：
a Rx a b 100%
R：dual
式中a、b分别表示留在筛子上和通过筛孔（孔径为x）的煤粉质 量。筛余量a越大，Rx越大，表明煤粉越粗。我国常用：R90、 R200 一般要求：贫煤R90≤15％，烟煤R90≤25％ ，褐煤R90≤40％
磨煤机型式
粗粉分离器型式 n值
国外数据
筒式钢球磨煤机 中速磨煤机 风扇磨煤机
离心式 回转式
离心式 回转式
惯性式 离心式 回转式
煤粉制备及系统
煤粉制备系统及设备1 煤粉的一般特性煤粉的流动性刚磨制好的煤粉枯燥而疏松，其堆积密度为0.4～0.5t/m3，当吸附大量空气后煤粉颗粒被空气隔开，形成煤粉和空气的混合物，并具有良好的流动性，便于管道运输，如果制粉系统的设备不严密，煤粉从不严密处泄露，会造成环境的污染或引起自燃。
自燃性与爆炸性在管道中输送的煤粉假设发生离析而沉积在制粉管道中，由于沉积的煤粉与空气发生缓慢氧化产生的热量的积蓄，时间较长会使积粉层温度升高，到达着火温度后发生自燃。
气粉混合物在一定的浓度和温度下还可能发生爆炸。
当挥发分较高的煤粉浓度到达0.25～3kg/kg空气，温度到达70～130℃时，遇到火源或发生自燃情况时，那么可能发生爆炸。
堆积特性在煤粉仓中自然压紧的煤粉的堆积密度为0.7t/m3，煤粉吸附空气中的水分后容易结块，造成供粉的中断而影响燃烧的稳定性。
因此，中间储仓式制粉系统应设计相应的吸潮装置。
2 煤粉细度和煤粉均匀性指数煤粉细度煤粉最主要的性质之一是煤粉细度，即煤粉颗粒的大小。
煤粉细度是用筛分分析方法确定的，使煤粉通过一组一定孔径的标准筛，存留在某筛子上面的煤粉重量占全部煤粉样重量的百分数来表示煤粉细度，符号为R x 。
符号下标x 代表煤粉粒径或筛网孔径〔微米〕。
R x 又称为某筛的筛余份额，R x 越大，那么煤粉越粗。
式中—筛子上面剩余的煤粉重量 g ；b —通过筛子的煤粉重量 g 。
我国常用：R 90、R 200一般要求：贫煤R 90≤15％，烟煤R 90≤25％，褐煤R 90≤40％运行实践说明，煤粉越细，越容易着火和完全燃烧，排烟损失q 2和机械不完全燃烧损失q 4越小，但是，煤粉越细制粉系统消耗的电能q N 以及金属的磨损量q M 也就越大，制粉系统的经济性降低。
因此，在实际运行中应选择使制粉和燃烧总的损耗最小时的煤粉细度，即最正确煤粉细度或经济煤粉细度。
它与很多因素有关：第一，与煤种有关，其中以燃煤挥发分的影响最大。
§5-3 煤粉及其制备系统
孔径 1000 750 R750 边长 R1
500 R500
200 R200
150 R150
100 R100
90 R90
75 R75
2．欧、美国：通过量 另一表示：
Dx b ab 100 %
通过量。美、英等用通过量表示。 D74~74μm，200目筛，孔隙0.0029 in. or 74μm。目：每英寸长度的孔数。
双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统， 中速磨煤机正压直吹式热一次风机制粉系统 中速磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统 风扇磨煤机直吹式三介质干燥制粉系统 风扇磨煤机直吹式二介质干燥制粉系统 带煤粉浓缩的直吹式制粉系统
二、直吹式制粉系统
根据排粉风机的位置不同分为
1．负压系统制粉系统
排粉机在磨煤机的后面，磨煤机负压运行，全部煤粉通过排粉机磨损严 重，但不易煤粉泄露；
4-磨煤机；6-次风箱；10Ⅰ- 一次风 机； 10Ⅱ-二次风机；12-空预器
双进双出磨煤机的直吹系统（正 压）
风扇磨煤机正压直吹系统
磨制烟煤和水 分不高的褐煤 采用热风作为 干燥剂 磨制高水分的 褐煤 采用热风掺炉 烟作为干燥剂
（a）热风干燥；
（b）热风-炉烟干燥
l-原煤仓；3-给煤机；4-下行干燥管；5-磨煤机；6-煤粉 分离器；7-燃烧器；8-二次风箱；9-空预器；10-送风机； 12-抽烟口；13-混合器
5 制粉系统
干燥、磨制和输送（储存）煤粉的设备及管道的合理组合。
一、制粉系统的分类
1．直吹式制粉系统
原煤→磨煤机→炉膛→燃烧 要求磨煤机的负荷随锅炉的负荷变化。
2．贮仓式制粉系统
煤粉特性及自燃爆炸的条件
精心整理1煤粉特性及自燃爆炸的条件煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所处的环境条件所决定的。
1.1煤粉的流动性它的尺寸一般为0~50微米，其中20~50微米的颗粒占多数。
干的煤粉能吸附大量的空气，它的流动性很好，就像流体一样很轻易在管道内输送。
由于干在0.01~0.15s的瞬间大量煤粉忽然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。
潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
2制粉系统爆炸原因分析?引爆点主要在轻易长期积煤或积粉的位置，制粉系统处于封闭状态，引爆的火源主要是磨煤机入口积煤，细粉分离器水平段入口管积粉，粗粉分离器积粉自燃，根据制粉系统的运行工况和爆炸情况分析，主要原因如下。
2.1煤粉细度，风粉浓度及燃煤成分煤粉爆炸的前期往往是自燃。
一定浓度的风粉气流吹向自燃点时。
不仅加剧了自燃，而且会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时都会产生爆炸。
造成流动煤粉爆炸的主要原因是风粉气流中的含氧量，煤粉细度，风粉混合物的浓度和温度。
烧的煤进入磨煤机就会引起爆炸。
另外有的磨煤机入口不光滑，有的存在夹层，也轻易积煤着火。
2.3细粉分离器处积粉自燃细粉分离器中积粉主要发生在入口方形管道下部的水平段，因为水平段正上方有两个防爆门，因而使该处的通流面积增大，风粉气流的流速下降，增大了积粉的可能性。
从历来发生的制粉系统爆炸事故中可以看出，半数以上都是由水平段积粉引起的。
2.4热风门内漏由于近年来四台炉启停调峰过于频繁，制粉系统启停也过于频繁，故热风门磨损较为严重。
有时热风门只能关至30~40％，以致大量热风内漏造成磨煤机内存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。
2.5再循环风门处积粉自燃乏气中较细的煤粉，轻易积存在排粉机出口的再循环风门处。
由于此系统不经常使用，在制粉系统停运时，从磨煤机热风门漏过的热风经再循环门流向排粉使自燃的煤粉疏松和扬起，温度适当时便会引发爆炸。
5-1煤粉的性质和煤的可磨性和磨损性解读
经济细度？影响煤粉经济细度的因素有 哪些？
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Principles of Boiler
2019/2/23
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煤粉的一般性质
自燃性和爆炸性：
煤 粉 的 一 般 性 质
※自燃：是指长期积存的煤粉受空气的氧化作
用，缓慢地释放出热量，若散热不良，煤粉温 度将逐渐上升至其燃点而自行燃烧的现象。 ※爆炸：是指煤粉与空气的混合物在一定条件 下，遇明火将发生爆燃，使系统压力急剧升高 并发出巨大的响声的现象。
⑶气粉混合物的温度。
越高温度，就越易自燃和爆炸。
⑷气粉混合物中氧的浓度
氧浓度越高，就越易自燃和爆炸。
⑸气粉混合物的输送速度
输送速度宜维持在17～35m/s范围内，不易自燃和爆炸。
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煤粉的一般性质
煤 粉 ①原煤仓、煤粉仓应布置疏通装置（如空气炮）； 的 ②停炉时应将原煤仓、煤粉仓清空； 一 ③按照合理顺序停用制粉设备； 般 ④加强监督巡视，发现自燃及时处理。 性 ⑵防爆的措施： 质 ①首先是防自燃；
全苏热工研究所（BTH）
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一、煤的可磨性—煤的可磨性系数
哈氏可磨性系数 HGI的测定：
• 哈氏可磨性系数 HGI是这样测定的： • 取50g一定粒度的煤样，在一小型中速球磨机中磨制，
待球磨机主轴运转60r后，测定煤样中通过孔径为74 m 筛子的煤粉量，然后按下式进行计算，便可得到煤的哈 氏可磨性系数：
＜2
m——在 t
电厂煤粉粒度
煤粉的密度： 新鲜煤粉的堆积密度为0.45 ~ 0.5 吨/ 立方米；存放较久煤粉的堆积密度为0.8 ~0.9吨/立方米。
人在煤粉中能够游泳吗？
二、煤粉的自燃性和爆炸性
自燃性的定义 爆炸性的定义
影响煤粉爆炸的因素：
（1）煤的挥发分 一般Vdaf<10%时，没有爆炸的危险； 但当 Vdaf>20%时，爆炸的可能性就很大。
(4 - 2)
b和n —由 燃 料 种 类 和 制 粉 设 备确 定 的 系 数 。
2.系 数n、b的 确 定 及 其 意 义
（1） 系 数n、b的 确 定
根 据R90和R200可 确 定 系 数n和b， 即
b 1 • ln 100
90n
R90
n 2.8841lg 2 lg R200 2 lg R90
发电厂常用筛孔宽度x为90m和 200m的两种筛子，即用R90和R200来 表示煤粉细度。如果只用一个数值
来表示煤粉细度，则常用R90 。
2.煤粉的经济细度 煤粉细度和热损失q4、q2的关系； 煤粉细度和制粉电耗qn、金属磨耗qm 的关系。
因此，定义“煤粉经济细度” ，其数
值可用图4-1的方法确定。
•
三、煤粉水分
煤粉水分
煤粉的流动性 煤粉爆炸性 燃烧的经济性 磨煤机出力
为了使煤粉水分满足上述多方面的要求， 推荐的煤粉水分为：对于无烟煤和贫煤， Mmf0.5Mad；烟煤 Mmf=Mad ；褐煤Mmf=Mad+8。
四、煤粉细度
1.煤粉细度 煤粉细度的定义 煤粉细度的表示：
式中
Rx
a 100% ab
（2）煤粉颗粒的大小 当烟煤煤粉的颗粒直径大于0.1mm时， 几乎不会爆炸。所以，挥发分高的煤 不应磨得太细。
煤粉特性及自燃爆炸的条件
煤粉特性及自燃爆炸的条件公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-1 煤粉特性及自燃爆炸的条件煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所处的环境条件所决定的。
1.1煤粉的流动性它的尺寸一般为0~50微米，其中20~50微米的颗粒占多数。
干的煤粉能吸附大量的空气，它的流动性很好，就像流体一样很轻易在管道内输送。
由于干的煤粉流动性很好，它可以流过很小的空隙。
因此，的严密性要好。
1.2煤粉的自燃与爆炸积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
在中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物，它一旦碰到火花就会使火源扩大而产生较大的压力（2~3倍大气压），从而造成煤粉的爆炸。
影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分含量，煤粉细度，气粉混合物的浓度，温度湿度和输送煤粉的气体中氧的成分比例等。
一般说来挥发分含量VR<10％(无烟煤)，是没有爆炸危险的。
而VR>25％的煤粉（如烟煤等），很轻易自燃，爆炸的可能性也很大。
煤粉越细越轻易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性较小。
例如烟煤粒度大于毫米几乎不会爆炸。
因此，挥发分大的煤不能磨得过细。
煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。
实践证实，最危险得浓度在~m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。
在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。
设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。
气粉混合物温度越高，危险性就越大。
煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在~的瞬间大量煤粉忽然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。
潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
2爆炸原因分析引爆点主要在轻易长期积煤或积粉的位置，处于封闭状态，引爆的火源主要是磨煤机入口积煤，细粉分离器水平段入口管积粉，粗粉分离器积粉自燃，根据的运行工况和爆炸情况分析，主要原因如下。
煤粉自然特性研究
煤粉自然特性研究
煤粉是一种以煤为原料，在高温条件下，把原料经过旋转可逆干燥和颗粒研磨技术制
成微小的煤颗粒而成的廉价燃料。
它具有较高的卡路里能量、用量少、容易贮存等优点，
因此被广泛应用于各种用煤的行业。
煤粉的自然特性具有多样性，主要包括水分、质量、流动性及火花属性等特性，它们
是影响煤粉应用状态和性能运行的关键因素。
首先，水分是指煤粉中含水量的大小，一般情况下，煤粉中水分质量不得超过6％，
太多的水分会影响煤粉的品质和热效能。
其次，煤粉的质量不能太轻，一般情况下，它的
物理用量应大于45克/立方厘米，太低的质量会影响煤粉对温度、热量和容积的感知。
此外，流动性是指煤粉在固定温度条件下流体性质的大小，可以影响煤粉的流动性、爆燃性
和蒸汽化率。
最后，火花属性是指煤粉上面能否均匀产生火花，影响火花的大小及位置，
太大的火花会影响煤粉的燃烧状态。
从以上看出，煤粉的自然特性可以影响煤粉的燃料性能，有助于确保煤粉的安全运行。
因此，应在使用煤粉的过程中加强对煤粉的自然特性的检查，以便实现煤粉燃料和运行安
全的目标。
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1煤粉特性及自燃爆炸的条件
煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性
以及煤粉所处的环境条件所决定的。
1.1煤粉的流动性
它的尺寸一般为0~50微米，其中20~50微米的颗粒占多数。
干的煤粉能吸附大量的空气，它的流动性很好，就像流体一样很轻易在管道内输送。
由于干的煤粉流动性很好，它可以流过很小的空隙。
因此，制粉系统的严密性要好。
1.2煤粉的自燃与爆炸
积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
在制粉系统中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物，它一旦碰到火花就会使火源扩大而产生较大的压力（2~3倍大气压），从而造成煤粉的爆炸。
影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分含量，煤粉细度，气粉混合物的浓度，温度湿度和输送煤粉的气体中氧的成分比例等。
一般说来挥发分含量VR<10％(无烟煤)，是没有爆炸危险的。
而VR>25％的煤粉（如烟煤等），很轻易自燃，爆炸的可能性也很大。
煤粉越细越轻易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性较小。
例如烟煤粒度大于0.1毫米几乎不会爆炸。
因此，挥发分大的煤不能磨得过细。
煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。
实践证实，最危险得浓度在1.2~2kg/m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。
在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。
制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。
气粉混合物温度越高，危险性就越大。
煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在0.01~0.15s的瞬间大量煤粉忽然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传
播而产生的很大的冲击力和声音。
潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
2制粉系统爆炸原因分析
引爆点主要在轻易长期积煤或积粉的位置，制粉系统处于封闭状态，引爆的火源主要是磨煤机入口积煤，细粉分离器水平段入口管积粉，粗粉分离器积粉自燃，根据制粉系统的运行工况和爆炸情况分析，主要原因如下。
2.1煤粉细度，风粉浓度及燃煤成分
煤粉爆炸的前期往往是自燃。
一定浓度的风粉气流吹向自燃点时。
不仅加剧了自燃，而且会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时都会产生爆炸。
造成流动煤粉爆炸的主要原因是风粉气流中的含氧量，煤粉细度，风粉混合物的浓度和温度。
煤粉越细，爆炸的危险性就越大。
粗煤粉爆炸的可能性就小些，当煤粉粒度大于0.1mm时几乎不会爆炸。
当煤粉浓度大于3~4kg/m3（空气）或小于0.32－0.47kg/m3时不轻易引起爆炸。
因为煤粉浓度太高，氧浓度太小；而煤粉浓度太低，缺少可燃物。
只有煤粉浓度为1.2~2.0kg/m3时最轻易发生爆炸。
而佳木斯发
电厂制粉浓度在0.3~0.6kg/m3范围内变动，因此发生制粉系统爆炸
的可能性较大。
一般挥发份VR>25％，发热量高的煤粉爆炸的可能性就大，而佳木斯发电厂的煤源中，有相当一部分为长焰煤，设计煤种的挥发份为42.6％，所以轻易发生爆炸。
2.2磨煤机入口积煤自燃
磨煤机处积煤发生在入口上部管道上，热风管道接口处以及空心轴颈斜管上，有的进入入口防爆门处，在此处开有三个孔分别与回粉管，再循环管和防爆门连接。
从一侧过来的热风与对应的风粉形成涡流，从给煤机落下来的湿煤就被冲击并被粘在开孔上方管道的内壁上，防爆门处或粘在空心轴斜管上，有时也会落入热风接口管内。
运行中人工无法清除此处的积煤，同时从预热器来的一次风温高达300℃以上，在制粉系统停止运行后，由于磨煤机入口风门不严，漏过的热风使磨煤机入口处温度达100℃以上，很轻易将入口处的积煤引燃，燃烧的煤进入磨煤机就会引起爆炸。
另外有的磨煤机入口不光滑，有的存在夹层，也轻易积煤着火。
2.3细粉分离器处积粉自燃
细粉分离器中积粉主要发生在入口方形管道下部的水平段，因为水平段正上方有两个防爆门，因而使该处的通流面积增大，风粉气流的流速下降，增大了积粉的可能性。
从历来发生的制粉系统爆炸事故中可以看出，半数以上都是由水平段积粉引起的。
2.4热风门内漏
由于近年来四台炉启停调峰过于频繁，制粉系统启停也过于频繁，故热风门磨损较为严重。
有时热风门只能关至30~40％，以致大量热风内漏造成磨煤机内存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。
2.5再循环风门处积粉自燃
乏气中较细的煤粉，轻易积存在排粉机出口的再循环风门处。
由于此系统不经常使用，在制粉系统停运时，从磨煤机热风门漏过的热风经再循环门流向排粉机会引起该处积粉自燃。
燃烧的焦块掉入排粉机或磨煤机内，就会引起爆炸。
2.6粉仓漏风和系统漏风
煤粉仓时钢板焊接的倒方锥体结构。
因季节和制粉系统内介质温度变化的影响，粉仓钢板伸缩性大，与厂房混凝土框架的结合面存在漏风问题，致使粉仓经常出现温度高现象（200℃~300℃）。
2.7粗粉分离器内堆积煤粉自燃
粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉，此类原因引起的制粉系统爆炸也有多次。
2.8防爆门设计不合理
由于老式防爆门面积小，结构设计不合理，当制粉系统爆炸后，不利于爆炸气流的导出，有的开口方向朝向近距离电缆，有时易导致事故扩大或造成设备的严重损坏和人身伤亡。
2.9运行人员操作不当
制粉系统运行过程中运行人员控制磨煤机出口风粉混合物的温度不严，频繁超温。
磨煤机的运行过程属于变工况运行，此时若出口温度控制不当，很轻易使温度超过极限而导致煤粉爆炸。
制粉系统运行时残存的煤粉假如没有抽净就会发生缓慢氧化，在启动通风时会使自燃的煤粉疏松和扬起，温度适当时便会引发爆炸。
运行中的磨煤机入口已发生积粉自燃，停止前又没有及时发现，停止给煤机的抽粉过程中回粉管继续抽粉，使煤粉磨得更细，加上温度控制不当，也可以引起爆炸。
运行人员应该针对以上原因采取相应措施，切实引起重视，防患于未然。