浅谈煤粉的特点
煤粉特性及煤磨车间的安全设计
煤粉特性及煤磨车间的安全设计1. 煤粉特性煤粉是指经过煤磨机加工后，粒度小于0.5毫米的煤质物料。
煤粉作为火力发电的重要燃料，具有以下特性：1.1 粒度分布广泛煤粉的粒度分布广泛，一般在10-100微米之间，其中细粉占比较大。
在煤粉燃烧过程中，这些细粉更容易产生爆炸，因此需要重视煤粉的瓶颈分析和预防措施。
1.2 易吸颗粒物煤粉在运输、储存及使用过程中，会产生粉尘。
其中的细小颗粒物比大颗粒物更易吸附并废气中，加剧环境污染。
因此，在煤磨车间的设计中，需要着重考虑排风系统的布局，防止颗粒物污染室内空气。
1.3 爆炸危险性大煤粉燃烧时产生的煤气与空气混合后，便会产生爆炸。
因此，在煤磨车间的设计中，需要考虑煤粉的粒度、煤粉的粉尘浓度等因素，从而采取相应的防爆措施，降低爆炸风险。
2. 煤磨车间的安全设计煤磨车间是利用煤粉作为燃料的重要生产车间，其安全设计在火力发电生产中至关重要。
2.1 煤磨设备的选用与排放控制在煤磨车间的设计中，需要选择符合国家标准的煤磨设备，并确保排放系统符合环保标准。
要避免利用低成本的煤磨设备，同时要采取科学管控方法来降低排放的污染物，有效防止环境污染。
2.2 务必建立完善的安全管理制度建立煤磨车间安全管理制度是确保生产安全的有效手段。
应制定明确的安全管理制度和安全预案，进行安全风险评估和煤粉的瓶颈分析，定期开展安全教育和培训，确保车间内所有人员遵循安全规定，从而减少安全事故的发生。
2.3 设计合理的排风系统设计合理的排风系统是防止煤粉粉尘污染空气和防爆的有效措施。
要根据车间实际情况设计集中式和局部式排风系统，并考虑煤输送过程中的烟气、废气等有害物质，并针对全车间的布局、设备设施等进行综合盘算，保证排风系统的吸力适宜、运转稳定。
2.4 配备特种设备车间内配备特种设备是保障汽机组安全运行的重要措施，如灭火设备、防爆门、火灾探测报警系统等，以及针对煤粉运输和灌装的特殊设备，如静电保护装置、粉尘防爆装置等。
煤粉的一般特性
煤粉的一般特性1）吸附性：煤粉是由不规则形状的微细颗粒组成的颗粒群，其尺寸一般小于300μm，其中100μm以下的颗粒占多数（尤其20～50μm的颗粒）。
与其它颗粒群不同的是，煤粉由于在制粉系统中被干燥，其水份一般为0.5～1.0Winh （内在水份）。
因此干燥的煤粉具有很强的空气吸附能力。
2）流动性：刚刚磨制出的煤粉是松散的，轻轻堆放时，自然倾斜角为25°～30°。
吸附了空气薄层的煤粉的自然堆积密度为700kg/m3。
堆放久了的煤粉，被压紧成块，流动性减少，其堆积密度可达到800～900kg/m3。
由于干燥的煤粉流动性好，它可以通过很小的间隙，因此制粉系统的严密性是设计和运行制粉系统都必须考虑的，煤粉的自流给锅炉运行中的调整和操作造成困难。
3）吸湿性：干燥的煤粉也有很强的从周围的环境中吸收水份的能力，称为吸湿性。
煤粉吸收水份后会影响其自身的导电性、自黏性，尤其是是流动性。
而流动性直接影响煤粉的正常气力输送。
4）磨蚀性：煤粉在管道中进行输送及在制粉系统内部流动时，在惯性力的作用下对管道及各种部件的金属表面进行冲撞和摩擦以致造成壁面的磨蚀，这就是煤粉的的磨蚀性。
在制粉系统中，分离器内筒、导向叶片，以及旋风分离器进口气流第一次拐弯处的筒壁、锥体部分磨损的情况特别严重。
其中对分离器锥体部分的磨损主要是由于大颗粒的煤粉冲击的结果，这些大颗粒从器壁上反弹而作跳跃运动，在很多情况下，大颗粒的煤粉未返回磨煤机而在分离器的锥体部分继续旋转，使锥体部分受到更为严重的磨损。
5）自黏性：自黏性是由于静电作用力、分子引力及毛细作用力所引起的，这是描述煤粉颗粒之间相互作用的力。
除此之外黏附性则描述煤粉颗粒与器壁表面的相互吸引的作用力。
6）自燃性：煤粉长期堆放在某一死区内，与空气中的氧气长期接触而氧化时，自身热分解释放出挥发分和热量，使温度升高，而温度升高又会加剧煤粉的氧化。
若散热不良，会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤粉的着火点而引起煤粉的自燃。
煤粉特性
1煤粉特性及自燃爆炸的条件煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所处的环境条件所决定的。
1.1煤粉的流动性它的尺寸一般为0~50微米，其中20~50微米的颗粒占多数。
干的煤粉能吸附大量的空气，它的流动性很好，就像流体一样很轻易在管道内输送。
由于干的煤粉流动性很好，它可以流过很小的空隙。
因此，制粉系统的严密性要好。
1.2煤粉的自燃与爆炸积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
在制粉系统中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物，它一旦碰到火花就会使火源扩大而产生较大的压力（2~3倍大气压），从而造成煤粉的爆炸。
影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分含量，煤粉细度，气粉混合物的浓度，温度湿度和输送煤粉的气体中氧的成分比例等。
一般说来挥发分含量VR<10％(无烟煤)，是没有爆炸危险的。
而VR>25％的煤粉（如烟煤等），很轻易自燃，爆炸的可能性也很大。
煤粉越细越轻易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性较小。
例如烟煤粒度大于0.1毫米几乎不会爆炸。
因此，挥发分大的煤不能磨得过细。
煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。
实践证实，最危险得浓度在1.2~2kg/m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。
在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。
制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。
气粉混合物温度越高，危险性就越大。
煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在0.01~0.15s的瞬间大量煤粉忽然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。
潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
2制粉系统爆炸原因分析引爆点主要在轻易长期积煤或积粉的位置，制粉系统处于封闭状态，引爆的火源主要是磨煤机入口积煤，细粉分离器水平段入口管积粉，粗粉分离器积粉自燃，根据制粉系统的运行工况和爆炸情况分析，主要原因如下。
浅谈煤粉特性及煤磨车间的安全设计
型 煤 粉 制 粉 系 统采 用 立 式 磨 ，煤 粉 浓度 在 ０５ ～ ． ０ １ ｋ／ （ ． ｇ 空气 ） 问 ， 生爆 炸 的可 能性 非 常大 。 Ｏ ｍБайду номын сангаас 之 发
维普资讯
很好 的制 约 作 用 。因此 设 计 中烘 干 用 热 风 建议 从
在 带烘 干 粉 磨 的煤 粉制 备 系统 中 ， 在 以下几 存
种 火源 隐患 ： （） 自烘 干热 风 气流 带 来 的火源 ； １来
（） 统 中 某 些 地 方 长 期 堆 积 的煤 粉 氧 化 后 使 ２系
局 部温 度 升高 而 自燃起 火 ；
影 响煤 粉爆 炸 的 因素很 多 ，如 挥 发 份含 量 、 煤
（ 煤 粉成 品的粒度细 ， ２ ） 粒度 小于 ８ ｍ 的 占 ０
８％： ０
积 存 的 煤 粉 与 空气 中 的氧 气 长 期 接 触 氧 化 时 会 发热 使 温度 升 高 ， 温度 升 高 又会 加 剧 煤 粉 的进 一 步 氧化 ，在散 热 不 良时会使 氧 化 过程 不 断 加 剧 ， 最 后使温 度达 到 煤 的燃 点而 引起 煤粉 的 白燃 。 在煤 粉
环 保 设 备 ， 是 一 台 重要 的工 艺 设备 ， 般 煤 粉 制 而 一
备 系统 的废 气 具有 以下特 点 ：
（） 尘浓 度 较 高 ， 管是 立 式 磨 还 是风 扫 磨 ， １含 不
废气 浓 度一 般 都在 爆炸 范 围 内；
１ 煤粉及煤粉 制备系统 的废气 特性
１１ 煤粉 的 自燃 与爆 炸 特性 ．
粉 磨 设 备 也 由传 统 的球 磨 机 改 为 效 率 更 高 的立 式 磨， 收尘 器 也成 为 了主 要 的工 艺 设备 之 一 。但 由于 煤粉其 自身存 在 的易燃 易 爆特 性 ，因此 安全 问题就
煤粉和煤粉制备
煤粉和煤粉制备6.1煤粉和煤粉制备6.1.1煤粉大型火电厂仍然以煤粉锅炉为主，煤粉和原煤具有许多不同之处，了解煤粉的特点对做好燃烧工作是很重要的。
6.1.1.1煤粉的流动性煤粉是由不规则形状的微细颗粒所组成的，通常所说的煤粉尺寸是用它的直径表示的，其中以20~50um 的颗粒居多。
与其他的颗粒群体不同的是，煤粉由于在制粉系统中被干燥，其水分一般为（0.5~1.0）M ad，因此干燥的煤粉具有很强的吸附空气的能力，从而具有很好的流动性（又称松散性）。
像流体一样，很容易同气体混合成为气粉混合物，便于在管内输送。
刚刚磨出来的煤粉是松散的，轻轻堆放时，自然堆积角仅为2500-3000，自然堆积密度约为700kg/m3,在煤粉仓内堆放久了的煤粉会被压紧成块，流动性减少，其堆积密度可增加到800~900 kg/m 3。
由于干燥的煤粉流动性好，可以通过很小的空隙发生煤粉自流现象，会给锅炉运行调整操作造成一定困难，因此在制粉系统的严密性方面应予以足够重视。
6.1.1.2煤粉的自燃与爆炸性（化学性质）气粉混合物在制粉系统中可能由于某些原因堆积在某一死区里，当与空气中的氧长期接触而氧化时，自身热分解，释放出挥发份和热量，使温度升高，而温度升高又会加剧煤粉的氧化。
若散热不良，会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的着火点而引起煤粉自燃。
在制粉系统中，煤粉是由气体来输送的，气粉混合物遇到火花极可能造成煤粉的爆炸。
在封闭系统中，煤粉爆炸时所产生的压力可达0.35 MPa。
影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分含量，煤粉细度，气粉混合物的浓度、流速、温度、湿度和输送煤粉的气体中氧的比例以及制粉系统设计不合理等。
（1 ）含挥发分多的煤粉容易爆炸，当V daf V 10%时（无烟煤），则无爆炸危险。
（2 ）煤粉越细，越容易自燃或爆炸，因此对于挥发份含量高的煤不宜磨得太细。
当煤粉的颗粒大于100um时几乎不会发生爆炸，因而制粉系统在运行时，应根据煤种的不同，调节煤粉细度。
煤粉自然特性研究
煤粉自然特性研究
煤粉是一种以煤为原料，在高温条件下，把原料经过旋转可逆干燥和颗粒研磨技术制
成微小的煤颗粒而成的廉价燃料。
它具有较高的卡路里能量、用量少、容易贮存等优点，
因此被广泛应用于各种用煤的行业。
煤粉的自然特性具有多样性，主要包括水分、质量、流动性及火花属性等特性，它们
是影响煤粉应用状态和性能运行的关键因素。
首先，水分是指煤粉中含水量的大小，一般情况下，煤粉中水分质量不得超过6％，
太多的水分会影响煤粉的品质和热效能。
其次，煤粉的质量不能太轻，一般情况下，它的
物理用量应大于45克/立方厘米，太低的质量会影响煤粉对温度、热量和容积的感知。
此外，流动性是指煤粉在固定温度条件下流体性质的大小，可以影响煤粉的流动性、爆燃性
和蒸汽化率。
最后，火花属性是指煤粉上面能否均匀产生火花，影响火花的大小及位置，
太大的火花会影响煤粉的燃烧状态。
从以上看出，煤粉的自然特性可以影响煤粉的燃料性能，有助于确保煤粉的安全运行。
因此，应在使用煤粉的过程中加强对煤粉的自然特性的检查，以便实现煤粉燃料和运行安
全的目标。
煤粉货物运输
煤粉货物运输煤炭作为一种重要的能源资源，广泛应用于各个领域。
煤粉作为煤炭的一种形态，在工业生产中具有广泛的用途。
为了满足市场需求，大量的煤粉需要进行运输。
本文将探讨煤粉货物运输的相关内容。
一、煤粉特点及分类煤粉是将煤炭经过破碎、磨煤机加工而成的颗粒状物质。
煤粉以其高热值、易储存、易燃烧等特点，被广泛用于发电、冶金、化工等行业。
根据粒径的大小，煤粉可以分为多种不同的级别，如1mm以下的微粉煤粉、1-3mm的细粉煤粉、3-8mm的粗粉煤粉等。
这些不同级别的煤粉适用于不同的用途和工艺要求。
二、煤粉货物运输方式煤粉货物运输主要包括散装运输和包装运输两种方式。
1. 散装运输散装运输是指将煤粉直接装载在散装运输车辆或散装运输船舶中进行运输。
这种方式适用于大批量煤粉的长途运输。
在散装运输过程中，需要注意以下几点：（1）包装密封煤粉易吸湿、易氧化，因此在装载前要进行严密的包装密封，防止水分和空气的进入。
（2）运输工具选择根据煤粉的质量、数量和运输距离，选择合适的散装运输工具，包括运输车辆、运输船舶等。
（3）运输环境控制在运输过程中，应控制好温度、湿度等环境因素，以确保煤粉的质量不受损。
2. 包装运输包装运输是指将煤粉装在袋子、桶等容器中进行运输。
这种方式适用于小批量、远距离不便于散装的情况。
在包装运输过程中，需要注意以下几点：（1）包装材料选择选择适合煤粉特性的包装材料，如防潮、防破损等。
（2）运输容器选择根据运输工具和运输距离选择适合的容器，如袋子、桶等。
（3）堆放方式在运输过程中，要注意合理的堆放方式，以避免煤粉容器的损坏。
三、煤粉货物运输的安全保障煤粉货物运输涉及到安全问题，需要采取相应的措施以确保安全。
1. 防火措施煤粉具有易燃性，因此在运输过程中要注意防火措施。
为煤粉货物运输车辆和船舶配备消防设备，并加强防火检查和日常维护。
2. 安全监控在运输过程中，引入安全监控系统，及时发现和解决运输过程中的安全隐患。
煤粉研究报告
煤粉研究报告
煤粉是一种常见的煤炭加工产品，由于具有高热值、易储运等特点，广泛应用于工业生产、民用生活等领域。
煤粉的生产和研究在近
年来得到了越来越多的关注。
本文简要介绍煤粉的研究进展和应用现状。
一、煤粉的生产技术
煤粉的生产主要通过煤炭破碎、干燥、研磨等工艺进行。
目前主
要采用全封闭式煤粉制备系统，该系统具有煤粉产量高、生产效率高、污染物排放少等特点。
同时，煤粉的品质也受到生产工艺和设备的影响，因此需要在生产过程中采取一系列的质量控制措施。
二、煤粉的性质和应用
煤粉的主要成分是碳、氢、氧、氮等元素，具有高热值、易储运、易燃等特点。
因此在工业生产中，煤粉被广泛应用于热能生产，如燃
料电池、发电站、钢铁厂、水泥厂等行业。
此外，煤粉在民用生活中
也有许多应用，如烘干柴火、壁挂炉、取暖器等。
三、煤粉的研究进展
近年来，煤粉的研究引起了广泛的关注。
研究主要集中在煤粉的
制备工艺、质量控制、燃烧机理等方面。
例如，通过改变煤质、处理
工艺等方法，提高了煤粉的品质和效率；通过投加混合燃料、改善锅
炉燃烧系统以及研究煤粉中的有害物质等方式，进一步探究了煤粉在
热能生产中的应用问题。
总之，煤粉作为一种重要的煤炭加工产品，在工业和民用领域都
有着广泛的应用。
煤粉的质量控制和生产技术对于产品品质和应用效
果都有着至关重要的作用。
未来的研究应继续关注煤粉制备工艺、煤
粉在燃烧过程中的机理等问题，为其在各个领域的应用提供更为完善
的技术支持。
煤粉
爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。煤尘爆炸与其在空气中的含量及含氧浓度有关，烟煤在110-2000mg/m3。能形成爆炸性混合物，空气中煤尘含量在300-400 mg/m3爆炸威力最大，这是因为混合物中煤尘与空气的比例适中，煤粉能充分燃烧。
煤粉爆炸后不仅产生冲击波伤人和破坏建筑物，同时产生大量的一氧化碳，使人中毒死亡。煤尘的燃烧爆炸特特性见表3-6。
表征煤粉颗粒均匀程度的指标，称均匀性指数，也称煤粉颗粒特性系数，用n表示。将煤粉分别用两个不同筛号筛子筛分后。
N值一般在0.8—1.3之间，n值越大，表明煤粉的均匀性越好。N值大小与磨煤机型式，粗粉离器型式等的关，比如，中速磨煤机比钢球筒式磨煤机磨的煤粉均匀性要好，即其n值比较大。
理化特性：
（4） 煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附பைடு நூலகம்量空气，从而使其具有流动性。这一特性，使煤粉便于气力输送，缺点是易形成煤粉自流，设备不严密时容易漏粉。
煤粉的均匀性指数
煤粉细度值的大小，只说明煤粉中大小于及小于x值的颗粒各多少，但并不能知道煤粉颗粒组成情况，即不知道其尺寸的均匀性如何。
颗粒特性煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为0—1000um，大多20—50um的颗粒；
煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品，粉尘具爆燃性，着火点在300℃～500℃之间，爆炸下限浓度34 g/m～47g/m(粉尘平均粒径:5μm～10μm)。高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225℃～285℃，云状粉尘的引燃温度580℃～610℃
煤粉制备及系统
煤粉制备系统及设备1 煤粉的一般特性煤粉的流动性刚磨制好的煤粉枯燥而疏松，其堆积密度为0.4～0.5t/m3，当吸附大量空气后煤粉颗粒被空气隔开，形成煤粉和空气的混合物，并具有良好的流动性，便于管道运输，如果制粉系统的设备不严密，煤粉从不严密处泄露，会造成环境的污染或引起自燃。
自燃性与爆炸性在管道中输送的煤粉假设发生离析而沉积在制粉管道中，由于沉积的煤粉与空气发生缓慢氧化产生的热量的积蓄，时间较长会使积粉层温度升高，到达着火温度后发生自燃。
气粉混合物在一定的浓度和温度下还可能发生爆炸。
当挥发分较高的煤粉浓度到达0.25～3kg/kg空气，温度到达70～130℃时，遇到火源或发生自燃情况时，那么可能发生爆炸。
堆积特性在煤粉仓中自然压紧的煤粉的堆积密度为0.7t/m3，煤粉吸附空气中的水分后容易结块，造成供粉的中断而影响燃烧的稳定性。
因此，中间储仓式制粉系统应设计相应的吸潮装置。
2 煤粉细度和煤粉均匀性指数煤粉细度煤粉最主要的性质之一是煤粉细度，即煤粉颗粒的大小。
煤粉细度是用筛分分析方法确定的，使煤粉通过一组一定孔径的标准筛，存留在某筛子上面的煤粉重量占全部煤粉样重量的百分数来表示煤粉细度，符号为R x 。
符号下标x 代表煤粉粒径或筛网孔径〔微米〕。
R x 又称为某筛的筛余份额，R x 越大，那么煤粉越粗。
式中—筛子上面剩余的煤粉重量 g ；b —通过筛子的煤粉重量 g 。
我国常用：R 90、R 200一般要求：贫煤R 90≤15％，烟煤R 90≤25％，褐煤R 90≤40％运行实践说明，煤粉越细，越容易着火和完全燃烧，排烟损失q 2和机械不完全燃烧损失q 4越小，但是，煤粉越细制粉系统消耗的电能q N 以及金属的磨损量q M 也就越大，制粉系统的经济性降低。
因此，在实际运行中应选择使制粉和燃烧总的损耗最小时的煤粉细度，即最正确煤粉细度或经济煤粉细度。
它与很多因素有关：第一，与煤种有关，其中以燃煤挥发分的影响最大。
任务2.7煤粉的一般特性2
郑州电力高等专科学校煤粉的流动性01煤粉的自燃性和爆炸性02煤粉水分03任务2.7煤粉的一般特性原煤必须经碎煤机打碎，然后在磨煤机中磨制成一定细度和干度的煤粉，才能由空气输送经燃烧器进入炉膛燃烧。
原煤磨制与干燥工作由制粉设备承担。
煤粉的特性对于制粉系统的工作和锅炉燃烧的经济性都有很大的影响，为此必须加以研究。
01煤粉的流动性P U L V E R I Z E D C O A L F L U I D I T Y煤粉的流动性对制粉系统和锅炉运行的影响煤粉颗粒大小：大多数为20 ~50 m。
新制的煤粉干燥而疏松，堆积密度为0.45～0.5t/m3,当煤粉存放久后，堆积密度可增加到0.8～0.9t/m3，并使流动性减小煤粉仓中的煤粉亦不应存放太久。
010203煤粉的自流。
煤粉的泄露；煤粉的气力输送；新磨的干煤粉，比表面大，表面有吸附大量空气的能力，与空气混合具有良好的流动性。
02煤粉的自燃性和爆炸性SPONTANEOUS COMBUSTION AND EXPLOSIVES OF PULVERIZED COAL自燃性的定义积存的煤粉会由于缓慢氧化而放出一些热量，煤粉容易吸附空气中的氧，在散热不良的情况下，煤粉温度会自行升高而着火。
爆炸性的定义制粉系统中的煤粉自燃或由其他火源，会使气粉混合物被点着，并迅速传播开来，形成大面积的着火燃烧，使压力升高到0.2～0.3MPa并发出巨大的声响。
所以输煤管道不能发生煤粉沉积。
影响煤粉爆炸的因素 对于不同的煤种和制粉系统，通过控制磨煤机出口气粉混合物的温度来防止煤粉爆炸01 煤的挥发分u 一般Vdaf<10%时，没有爆炸的危险。
u 但当 Vdaf>20%时，爆炸的可能性很大。
02 煤粉水分u 煤粉越干燥越容易爆炸。
u 煤粉水分与磨煤机出口气粉混合物的温度有关。
影响煤粉爆炸的因素03 煤粉细度u 煤粉浓度为1.2 ~2.0千克/立方米时最容易爆炸，而运行时正是这样的浓度！u 在实际运行中一般很难避开这一危险浓度，然而气粉混合物只有在遇火源后才有可能发生爆炸。
煤粉特性及自燃爆炸的条件
精心整理1煤粉特性及自燃爆炸的条件煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所处的环境条件所决定的。
1.1煤粉的流动性它的尺寸一般为0~50微米，其中20~50微米的颗粒占多数。
干的煤粉能吸附大量的空气，它的流动性很好，就像流体一样很轻易在管道内输送。
由于干在0.01~0.15s的瞬间大量煤粉忽然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。
潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
2制粉系统爆炸原因分析?引爆点主要在轻易长期积煤或积粉的位置，制粉系统处于封闭状态，引爆的火源主要是磨煤机入口积煤，细粉分离器水平段入口管积粉，粗粉分离器积粉自燃，根据制粉系统的运行工况和爆炸情况分析，主要原因如下。
2.1煤粉细度，风粉浓度及燃煤成分煤粉爆炸的前期往往是自燃。
一定浓度的风粉气流吹向自燃点时。
不仅加剧了自燃，而且会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时都会产生爆炸。
造成流动煤粉爆炸的主要原因是风粉气流中的含氧量，煤粉细度，风粉混合物的浓度和温度。
烧的煤进入磨煤机就会引起爆炸。
另外有的磨煤机入口不光滑，有的存在夹层，也轻易积煤着火。
2.3细粉分离器处积粉自燃细粉分离器中积粉主要发生在入口方形管道下部的水平段，因为水平段正上方有两个防爆门，因而使该处的通流面积增大，风粉气流的流速下降，增大了积粉的可能性。
从历来发生的制粉系统爆炸事故中可以看出，半数以上都是由水平段积粉引起的。
2.4热风门内漏由于近年来四台炉启停调峰过于频繁，制粉系统启停也过于频繁，故热风门磨损较为严重。
有时热风门只能关至30~40％，以致大量热风内漏造成磨煤机内存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。
2.5再循环风门处积粉自燃乏气中较细的煤粉，轻易积存在排粉机出口的再循环风门处。
由于此系统不经常使用，在制粉系统停运时，从磨煤机热风门漏过的热风经再循环门流向排粉使自燃的煤粉疏松和扬起，温度适当时便会引发爆炸。
电厂煤粉粒度
煤粉的密度： 新鲜煤粉的堆积密度为0.45 ~ 0.5 吨/ 立方米；存放较久煤粉的堆积密度为0.8 ~0.9吨/立方米。
人在煤粉中能够游泳吗？
二、煤粉的自燃性和爆炸性
自燃性的定义 爆炸性的定义
影响煤粉爆炸的因素：
（1）煤的挥发分 一般Vdaf<10%时，没有爆炸的危险； 但当 Vdaf>20%时，爆炸的可能性就很大。
(4 - 2)
b和n —由 燃 料 种 类 和 制 粉 设 备确 定 的 系 数 。
2.系 数n、b的 确 定 及 其 意 义
（1） 系 数n、b的 确 定
根 据R90和R200可 确 定 系 数n和b， 即
b 1 • ln 100
90n
R90
n 2.8841lg 2 lg R200 2 lg R90
发电厂常用筛孔宽度x为90m和 200m的两种筛子，即用R90和R200来 表示煤粉细度。如果只用一个数值
来表示煤粉细度，则常用R90 。
2.煤粉的经济细度 煤粉细度和热损失q4、q2的关系； 煤粉细度和制粉电耗qn、金属磨耗qm 的关系。
因此，定义“煤粉经济细度” ，其数
值可用图4-1的方法确定。
•
三、煤粉水分
煤粉水分
煤粉的流动性 煤粉爆炸性 燃烧的经济性 磨煤机出力
为了使煤粉水分满足上述多方面的要求， 推荐的煤粉水分为：对于无烟煤和贫煤， Mmf0.5Mad；烟煤 Mmf=Mad ；褐煤Mmf=Mad+8。
四、煤粉细度
1.煤粉细度 煤粉细度的定义 煤粉细度的表示：
式中
Rx
a 100% ab
（2）煤粉颗粒的大小 当烟煤煤粉的颗粒直径大于0.1mm时， 几乎不会爆炸。所以，挥发分高的煤 不应磨得太细。
煤粉自然特性研究
煤粉自然特性研究煤粉是一种重要的煤焦制品，它是用活性煤粉制成的，由于其独特的自然特性，它在各种领域中具有广泛的用途。
随着时间的推移，研究人员的兴趣也在不断增加，为了更好地理解煤粉的自然特性，本文旨在研究现有的实验结果和相关理论，以便更好地利用这种特殊燃料。
首先，我们需要重点关注煤粉的成分，可以分为含水量、灰分、灰粉挥发分和可燃物。
根据这些成分的不同，煤粉的性能也有所不同。
需要指出的是，含水量较低的煤粉有着较高的抗压强度，有利于燃烧和循环利用。
灰分的高低会影响煤粉的灰渣水分回收率，而灰粉挥发分的比例越高，煤粉的灰粉温度就越高。
最后，可燃物的含量表明煤粉燃料的性能，特别是燃烧温度和热值。
其次，需要分析煤粉的热特性，特别是局部温度对煤粉燃烧产物的影响。
根据先前的研究，随着煤粉燃烧温度的升高，燃烧所产生的气态物质和液态物质的产量也随之变化。
同时，燃烧所产生的物质也会受到空气比率的影响。
有趣的是，在一定程度上，煤粉的燃烧受到空气比率的影响，而不受燃烧温度的影响。
因此，进一步的研究需要聚焦于如何改变空气比率以达到最后的燃烧目的。
另外，有关煤粉的特殊性质也值得探究，特别是在不同温度和气压条件下。
根据现有的研究，介绍了煤粉的特殊性质是如何随着温度和压力的变化而变化的。
例如，当温度达到一定程度时，煤粉的密度会有所降低，燃烧所产生的温度会变高。
此外，煤粉的可溶性也会随着温度的升高而降低，这也是煤粉燃烧受到温度限制的主要原因之一。
最后，煤粉燃烧的挥发性也是一个重要的方面，有助于提高煤粉的燃烧效率和降低污染物排放量。
根据对研究对象进行的实验，发现挥发分会随着煤粉烧结温度的升高而减少，而煤粉挥发分会影响煤粉燃烧产物的组成。
这也是为什么要保持煤粉的挥发性以改善煤粉燃烧效果的重要原因之一。
综上所述，煤粉具有复杂的自然特性，它的性能是由其成分的变化所决定的。
因此，在实际应用中，应建立合理的煤粉燃烧模型，以期能够充分利用煤粉的特性，并最大限度地提高煤粉的燃烧效率。
课题五 煤粉特性及球磨机
一定出力和煤粉细度可靠地工作。 （2）主要缺点：设备庞大笨重、金属耗量大，初投资及运行电耗、金属磨耗 都较高，运行噪声大，磨制的煤粉也不够均匀，特别是它不适宜调节， 低负荷运行不经济。 （3）球磨机主要应用：中间储仓制粉系统。
G.煤粉自燃及其他火源：煤粉无自燃、无明火时，不会发生爆炸。有爆炸危险的
气粉最合物，只有在遇到明火时才能引起爆炸。
H.设备结构：为防止制粉系统中煤粉爆炸，应根据具体情况从多方面采取措施，如制
粉系统中的煤粉管道在安装时应具有一定的倾角，不采用水平管道，无死角；气粉混 合物的应有一定流速：流速过低，造成煤粉.沉积，引起自燃或爆炸，过高，会产生静 电火花，导致爆炸。流速一般16~30m/s；防止易燃易爆物品混入煤中，严禁对运行中 的煤粉管道进行焊接等。
课题五 煤粉制备系统及设备——球磨机
（2）工作原理及过程
筒身经电动机、减速装置传动以低速旋转，在离心力和摩擦力的 作用下，护甲将钢球及煤提升至一定高度，然后借重力自由下落。 煤主要被下落的钢球撞击破碎，同时还受到钢球之间、钢球与护 甲之间的挤压、研磨作用。原煤与热空气从一端进入磨煤机，磨 好的煤粉被气流从另一端带出。热空气不仅是输送煤粉的介质， 而且还起干燥原煤的作用。因此进入磨煤机的热空气被称为干燥 剂。运行中调整给煤机的给煤量和干燥剂量可以调节磨煤出力和 细度。
课题五 煤粉制备系统及设备——煤粉特性
1.4煤粉经济细度 （1）经济细度：煤粉细度对煤粉(气流)的着火和焦炭的燃尽以及磨煤运行费用(包括磨
煤电耗费用qN和磨煤设备的金属磨耗费用qM)都有直接影响。比较合理的煤粉细度应 根据锅炉燃烧技术对煤粉细度的要求与磨煤运行费用两个方面进行技术经济比较采确 定。通常把q2+q4+qN+qM的和为最小值时所对应的煤粉细度R90
电厂煤粉粒度
煤粉的密度： 新鲜煤粉的堆积密度为0.45 ~ 0.5 吨/ 立方米；存放较久煤粉的堆积密度为0.8 ~0.9吨/立方米。
人在煤粉中能够游泳吗？
二、煤粉的自燃性和爆炸性
自燃性的定义 爆炸性的定义
影响煤粉爆炸的因素：
（1）煤的挥发分 一般Vdaf<10%时，没有爆炸的危险； 但当 Vdaf>20%时，爆炸的可能性就很大。
由 此可 见 ，n是 反映 煤 粉均 匀 性的 系数 ，n越 大， 煤 粉 颗粒越均匀。
煤粉的均匀性指数还可用下图所示的煤粉颗粒 按粒径大小分布曲线来说明。
各种不同制粉设备的n值可参考表4-4。
第二节 煤的可磨性
一、磨制煤粉消耗的能量
试验指出，煤在磨煤机中磨制成煤粉所消耗的
能量与新产生的表面积成正比，即
1
K km
ln ln
100 R9s0 100 R9b0
P
(2)哈 得 罗 夫 法
试 验 是 将 规 定 粒 度 的50克 煤 样 放 在 一 个 中 速 磨煤 机 内 ，
主
轴
运
转60r后
进
行
筛
分
，
测
得
其
透过
量d
后
74
，
用
下
式
计
算
K
Ha km
13 6.093d74
(4 - 8)
K
第四章 煤粉制备
本章重点
煤粉的特性
煤粉的自燃性、爆炸性 煤粉的细度和均匀度
煤的可磨性和磨损性
磨煤机
磨煤机的工作原理 磨煤机的运行特点
制粉系统
制粉系统的组成 制粉系统的运行特点
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浅谈煤粉的特点
我国是一个以煤炭为主要能源的国家，能源的基本特点是贫油、少气、富煤，能源储量人均占有率低，同时能源利用率低，污染严重，煤炭在我国的能源和工业的未来发展中所处的地位仍然会处于首要地位。
一、煤粉介绍
由于煤炭在锅炉方面的利用效率较低（目前使用的燃煤工业锅炉平均运行效率仅为60%～65%），煤炭燃烧后对空气污染严重等原因导致新型能源煤粉及煤粉锅炉的诞生。
煤粉是将烟煤或无烟煤预先磨细（我部门煤粉细度为-200目0.074mm），煤粉与空气的接触表面积与煤炭相比大大增加，从而与空气的接触面积增加，导致燃烧强化。
煤粉炉炉内温度也较高，因此，绝大多数的煤粉都在煤粉炉中有效地燃烧，并且燃烧比较完全，燃烧效率也比较高，约88%－93%。
它可以完全实现机械化和自动化。
煤粉燃烧几乎是所有大型燃煤锅炉的燃烧方式。
因煤粉在燃烧过程中的利用效率普通原煤的燃烧效率高，故其燃烧产生的固体颗粒含量及废气含量也会大大减少。
二、煤粉的性质
1、煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度过约为（0.45~0.5）t/m3，贮存一定时间后堆积密度为（0.8~0.9）t/m3；
2、煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具
有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。
这一特性，使煤粉便于气力输送，缺点是易形成煤粉自流，设备不严密时容易漏粉。
3、煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品，粉尘具爆燃性，着火点在300℃~500℃之间，爆炸下限浓度34 g/m~47g/m,高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225℃～285℃，故在生产和储存煤粉的过程中一定要防止煤粉表面的温度过高导致煤粉自燃。
4、煤粉弥漫的空气中遇到明火极易发生爆炸，故在生产和储存煤粉的过程中，一定要注意禁止任何明火的存在以及做好设备管道的密闭，防止煤粉泄露。
三、煤粉的制备
煤粉制备系统由给煤、烘干、磨煤、收粉和制氮五部分组成：
给煤系统是利用皮带的运输作用，把原煤从煤坑运至原煤仓，再经给煤机运送至磨机内部；烘干系统是通过沸腾炉产生的热烟气供给磨机，将其在研磨过程中的煤烘干（水分降低至5%）；磨煤系统是本套生产系统中最重要的部分，主要由一台中速磨构成，将给煤机给入的原煤研磨成200目（即0.074mm毫米）的煤粉，合格的煤粉被主排风机的负压吸入煤粉收集系统；煤粉收集系统是由布袋收粉器和煤粉仓组成，收粉器将煤粉收入煤粉仓，从而完成煤粉的制备；制
氮系统则是整个制粉过程中的辅助系统，用来提高煤粉生产、储存过程中的惰性气体含量，降低氧含量，从而防止煤粉自燃，保证生产安全。
四、结语
我国目前能源人均占有率极极低，能源的有效利用率也有限，加之环境污染严重，形式极为紧迫；煤粉燃烧因具有占地面积小、高效节能、减少污染排放、安全可靠等诸多优点终将替代原煤燃烧。