煤粉
煤粉预热技术
煤粉预热技术要正确理解煤粉预热技术，必须先了解一些相关的背景知识。
煤粉是一种碳气体混合物，由以煤炭为原料制成的干粉。
它的分子结构是大量的煤的微型粒子，其颗粒度介于沙粒和泥土之间，由于结构的特殊性，它具有很高的比表面积。
煤粉预热技术的基本原理是，使用热源将煤粉加热，以提高它的可燃性和氧化性。
煤粉预热分为两种形式：静态预热和动态预热。
静态预热是指在一个静态装置中加热，将入口煤粉加热至一定的温度，使其能达到规定的燃烧条件；动态预热技术则是在煤粉运送管道中采用动态加热技术将煤粉加热到一定的温度，使其具备规定的燃烧条件。
煤粉预热技术具有多项优点。
首先，它可以有效提高煤粉的可燃性和氧化性，从而减少燃烧中的粉尘排放。
其次，通过对煤粉温度的控制，可以改善燃烧和收率。
此外，预热煤粉还可以保温，减少煤粉在运输过程中的热衡失衡，提高煤粉的燃烧性能。
煤粉预热技术的热源主要有两种，即电热技术和热泵技术。
电热技术主要通过电加热的方式将煤粉加热到要求的温度，具有安全、灵活性好等特点；而热泵技术则是以热泵的作用，将某一热源的热能转换成液态或气态热源，输入到装有煤粉的容器，从而预热煤粉。
除了这些常用的热源技术外，还可以利用流体动力技术，采用液力涡轮增压器将煤粉吹入燃烧室，使其入口温度按要求升高，从而实现煤粉的预热。
煤粉预热技术的运用可以大大提高煤粉的燃烧效率，减少烟气中的有害物质，并且有助于提高热能利用率，有效降低煤炭使用成本。
因此，随着能源紧缺和环境污染问题的日益严重，煤粉预热技术将逐渐得到普及。
以上就是关于煤粉预热技术的相关介绍，希望对大家有所帮助。
煤粉预热技术不仅有助于提高可燃性和氧化性，而且还可以降低煤炭使用成本，有效缓解能源和环境的压力。
随着煤粉预热技术的发展和完善，它将越来越受到重视，在新能源发展中发挥重要作用。
煤粉爆炸的原理
煤粉爆炸的原理
1、煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品。
煤粉具燃爆性，着火点在300~500℃之间，爆炸下限浓度34~47g/m3（粉尘平均粒径：5~10μm）；高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225~285℃。
2、煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。
当煤粉在空气中达到一定浓度，在外界高温、碰撞、摩擦、振动、明火、电火花的作用下会引起爆炸，爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。
煤尘爆炸与其在空气中的含量及含氧浓度有关，煤粉在
110~2000mg/m3，能形成爆炸性混合物，空气中煤尘含量在
300~400mg/m3爆炸威力最大。
3、煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，在0.01~0.15s的瞬间大量煤粉忽然燃烧产生大量高温烟气，因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播产生了很大的冲击力。
煤粉制备基本知识
菲斯特秤工作原理
•称量轴A—A跨越物料出入点，气 力管道和转子的悬挂轴承.它可以 使压力波动造成的反应充分得到 补偿，并使物料的计量结果不受 影响。无论什么时候通过转子称 重区的物料都由称重装置F计量下 来。物料重量及其所在的位置都 储存在秤的控制系统内.在物料卸 出之前即已知道转子各部位的荷 重情况。为了跟踪给定值,物料在 卸料点处所要求的转子角速度也 已预先计算出来，但并不马上调 节,在这些物料到出料口前0.4秒 时才调到需求的速度.通过这种预 期控制原理，转子秤可对任何波 动给予校正,实现很高的精确度。
•
灰分
煤炭灰分过大，必然发热量降低，对水泥工业生产 带来一系列的问题。尤其是在新型干法水泥生产过 程中，煤炭灰分过高，热值过低，不仅会降低预分 解窑生产效率，同时容易造成燃料不完全燃烧，预 热分解系统“粘结堵塞”，降低熟料质量。
采用不同的粉磨烘干系统，对煤的灰分也会产生不 同的变化。主要影响来源于热风中的粉尘颗粒。
形成的可燃气体与空气混合的高温作用下吸收能量，在尘 粒周围形成气体外壳，即活化中心，当活化中心的能量达 到一定程度后，链反应过程开始，游离基迅速增加，发生 了尘粒的闪燃；
闪燃所形成的热量的传递给周围的尘粒，并使之参与链反 应，导致燃过程急剧地循环进生，当燃烧不断加剧使火焰 速度达到每秒数百米后，煤尘的燃烧便在一定临界条件下 跳跃式地转变为爆炸。
本系统所有工艺管道或收尘管道都有足够的倾斜度， 在避免出现水平管道布置的同时，采用了较高的管内 风速以防止粉尘沉积，在管道外壁设置了保温层，可 避免管道内气体的结露现象，防止管道内部煤粉附着 。
•
十、本煤磨系统的安全措施3
为防止袋式收尘器的结露，采取了必要的保温措 施，设计有足够的落料角度，易于煤粉排出，防 止积料。
煤粉危害及防护措施
煤粉危害及防护措施
1. 煤粉是一种易燃易爆的粉体物质，在加工、储存和运输过程中存在很高的安全风险。
2. 煤粉的尘埃在空气中悬浮，一旦遇到点火源，可能引发火灾或爆炸事故。
3. 煤粉火灾和爆炸事故可能造成人员伤亡、财产损失以及环境污染。
4. 长时间暴露在煤粉环境中，可能引发呼吸系统疾病，如煤尘肺病。
5. 煤粉的粉尘和纤维可能对眼睛造成刺激和损伤。
6. 煤粉的尘埃可沉积在设备、管道和各种表面上，影响设备正常运行，甚至造成设备故障和停机。
7. 为防止煤粉引发火灾和爆炸，需加强现场通风，控制尘埃扬尘、提高空气质量。
8. 在煤粉储存和运输过程中，应采取密封措施，防止尘埃外溢并减少火灾危险。
9. 进入煤粉储存区域的人员应佩戴防尘口罩、防静电工作服等个人防护装备，以保护自身安全。
10. 定期清理储存和运输设备，保持设备的清洁，减少煤粉堆积，避免积尘引发危险。
煤粉的品质指标
煤粉的品质指标引言煤粉是一种常见的固体燃料，广泛应用于发电、工业生产和民生供暖等领域。
其品质指标的合理评估和控制对于利用煤炭资源、减少环境污染、保障能源安全具有重要意义。
本文将介绍煤粉的主要品质指标及其影响因素，并探讨了提高煤粉品质的方法。
品质指标1. 粒度分布粒度分布是指煤粉中各个粉末颗粒大小的分布情况。
合理的粒度分布有助于提高燃烧效率和稳定性。
常用的煤粉粒度分布指标有平均粒径、粉末比表面积和筛余量等。
其中平均粒径可用于表征粉末的粗细程度，粉末比表面积反映了粉末表面活性，筛余量可以反映煤粉的杂质含量。
2. 水分含量煤粉中的水分含量对于煤粉的燃烧性能和携带效率有着重要影响。
较高的水分含量会增加煤粉的携带成本，并降低煤粉的燃烧效率。
因此，合理控制煤粉的水分含量是提高煤粉品质的重要手段之一。
3. 灰分含量煤粉中的灰分含量是煤炭燃烧后残留的无机物质的重量百分比。
较高的灰分含量会增加煤粉的燃烧温度和磨损程度，降低设备的使用寿命。
因此，控制煤粉的灰分含量对于保证设备正常运行和降低环境污染具有重要意义。
4. 硫分含量煤粉中的硫分含量是指煤炭中硫元素的重量百分比。
高硫煤燃烧会产生硫氧化物等有害气体，对环境造成污染，并加速设备的腐蚀。
因此，减少煤粉中的硫分含量可以提高煤粉的环境友好性和设备的使用寿命。
5. 发热量煤粉的发热量是指单位质量的煤粉燃烧后所释放的热量。
发热量是煤粉品质的重要指标之一，影响煤粉的燃烧效率和能源利用效果。
影响因素1. 煤质煤质是指煤炭中的固定碳、挥发分、灰分和水分等的含量和性质。
不同煤质的煤炭具有不同的燃烧特性和化学成分，直接影响煤粉的品质。
优质的煤炭具有较高的固定碳含量、较低的挥发分和灰分含量，以及合理的水分含量。
2. 磨煤系统磨煤系统对煤粉的品质具有直接影响。
磨煤设备的性能和磨煤工艺的参数设置会对煤粉的粒度分布和水分含量等品质指标产生影响。
3. 控制措施控制煤粉品质的有效措施包括煤炭预处理、磨煤工艺的优化和煤粉燃烧过程的控制等。
浅谈煤粉的特点
浅谈煤粉的特点我国是一个以煤炭为主要能源的国家，能源的基本特点是贫油、少气、富煤，能源储量人均占有率低，同时能源利用率低，污染严重，煤炭在我国的能源和工业的未来发展中所处的地位仍然会处于首要地位。
一、煤粉介绍由于煤炭在锅炉方面的利用效率较低（目前使用的燃煤工业锅炉平均运行效率仅为60%～65%），煤炭燃烧后对空气污染严重等原因导致新型能源煤粉及煤粉锅炉的诞生。
煤粉是将烟煤或无烟煤预先磨细（我部门煤粉细度为-200目0.074mm），煤粉与空气的接触表面积与煤炭相比大大增加，从而与空气的接触面积增加，导致燃烧强化。
煤粉炉炉内温度也较高，因此，绝大多数的煤粉都在煤粉炉中有效地燃烧，并且燃烧比较完全，燃烧效率也比较高，约88%－93%。
它可以完全实现机械化和自动化。
煤粉燃烧几乎是所有大型燃煤锅炉的燃烧方式。
因煤粉在燃烧过程中的利用效率普通原煤的燃烧效率高，故其燃烧产生的固体颗粒含量及废气含量也会大大减少。
二、煤粉的性质1、煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度过约为（0.45~0.5）t/m3，贮存一定时间后堆积密度为（0.8~0.9）t/m3；2、煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。
这一特性，使煤粉便于气力输送，缺点是易形成煤粉自流，设备不严密时容易漏粉。
3、煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品，粉尘具爆燃性，着火点在300℃~500℃之间，爆炸下限浓度34 g/m~47g/m,高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225℃～285℃，故在生产和储存煤粉的过程中一定要防止煤粉表面的温度过高导致煤粉自燃。
4、煤粉弥漫的空气中遇到明火极易发生爆炸，故在生产和储存煤粉的过程中，一定要注意禁止任何明火的存在以及做好设备管道的密闭，防止煤粉泄露。
三、煤粉的制备煤粉制备系统由给煤、烘干、磨煤、收粉和制氮五部分组成：给煤系统是利用皮带的运输作用，把原煤从煤坑运至原煤仓，再经给煤机运送至磨机内部；烘干系统是通过沸腾炉产生的热烟气供给磨机，将其在研磨过程中的煤烘干（水分降低至5%）；磨煤系统是本套生产系统中最重要的部分，主要由一台中速磨构成，将给煤机给入的原煤研磨成200目（即0.074mm毫米）的煤粉，合格的煤粉被主排风机的负压吸入煤粉收集系统；煤粉收集系统是由布袋收粉器和煤粉仓组成，收粉器将煤粉收入煤粉仓，从而完成煤粉的制备；制氮系统则是整个制粉过程中的辅助系统，用来提高煤粉生产、储存过程中的惰性气体含量，降低氧含量，从而防止煤粉自燃，保证生产安全。
储存煤粉安全要求
储存煤粉安全要求
煤粉是一种经过粉碎的燃料，具有很高的可燃性和易爆性。
在储存和运输过程中，需要特别注意安全问题，以防止发生火灾和爆炸等事故。
本文将介绍储存煤粉的安全要求。
储存位置选择
储存煤粉的位置应该远离易燃易爆物品和高温火源，同时要保证通风良好。
煤粉仓库的建设应符合国家规定，可以采用钢筋混凝土结构，必须防潮。
储存温度控制
煤粉在储存过程中，要避免高温环境，应控制在25℃以下。
在冬季，需要对煤粉仓库内的温度进行恒温保护。
防潮处理
煤粉具有吸潮性，储存过程中要保持煤粉的干燥。
可以采用空调设备、排湿装置等方式进行防潮处理。
预防火源
煤粉易燃易爆，需要加强预防火源的措施。
在煤粉储存场所周围，可以设置灭火设备、消防器材等，以备不时之需。
定期检查
为了保证煤粉储存的安全性，需要定期进行检查和维护。
检查内容包括仓库的结构是否完好、防火设施是否有效、煤粉是否有潮湿等。
定期检查和维护是保证煤粉储存安全的前提。
总结
煤粉储存安全是企业生产过程中的关键环节，必须把安全放在首位，采取有效措施避免发生事故。
在煤粉储存过程中，要注重防潮、防火、恒温等方面的控制，同时加强对煤粉仓库的检查和维护。
影响煤粉质量的六个方面及整改措施
影响煤粉质量的六个方面及整改措施煤粉是煤炭燃烧的重要燃料，在能源领域有广泛的应用。
煤粉的质量对煤炭燃烧的效率、安全性以及环境影响起着至关重要的作用。
然而，煤粉质量受到多种因素的影响，本文将介绍影响煤粉质量的六个方面，并提出相应的整改措施。
1. 煤质的影响：煤的热值、挥发分含量、灰分含量以及硫分含量等都会对煤粉的质量产生影响。
煤质不佳的煤炭容易导致煤粉燃烧不充分、煤粉颗粒粗糙等问题。
为了改善煤粉质量，需要选择煤质良好的煤炭，并通过煤炭破碎、煤炭磨煤等工艺措施提高煤炭的燃烧性能。
2. 煤磨煤的影响：煤磨煤是将煤炭破碎并磨成煤粉的过程。
煤磨煤的质量直接影响到煤粉的颗粒大小和分布。
如果煤磨煤的工艺不当，容易导致煤粉颗粒过细或过粗，进而影响煤粉的燃烧效率。
为了提高煤磨煤的质量，可以采用优化磨煤工艺、合理选择磨煤设备等措施。
3. 煤粉的搅拌与混合：煤粉的搅拌与混合过程对煤粉质量也有重要影响。
如果搅拌不均匀或混合不充分，会导致煤粉颗粒大小和分布的不均匀，进而影响煤粉的燃烧效果。
为了改善煤粉的搅拌与混合质量，需要合理选择搅拌设备、控制搅拌时间和搅拌速度，并确保煤粉的充分混合。
4. 煤粉的干燥：煤粉的干燥状况对煤粉的质量有重要影响。
如果煤粉含有过多的水分，容易导致煤粉燃烧不充分，进而影响煤粉的燃烧效率。
为了改善煤粉的干燥状况，可以采用热风干燥、蒸汽干燥等方法，确保煤粉的水分达到合适的标准。
5. 煤粉的输送与储存：煤粉的输送与储存过程对煤粉的质量也有一定影响。
如果煤粉的输送管道堵塞或储存容器不合理，会导致煤粉受到污染、颗粒变形等问题，进而影响煤粉的燃烧效果。
为了改善煤粉的输送与储存质量，需要定期清理输送管道、合理设计储存容器等措施。
6. 煤粉的燃烧控制：煤粉的燃烧过程对煤粉的质量有重要影响。
燃烧过程中的燃烧温度、燃烧速度以及燃烧空气比等参数需要得到合理控制，以确保煤粉的燃烧效率和燃烧稳定性。
为了改善煤粉的燃烧控制，需要合理调整燃烧系统的参数，确保煤粉的燃烧过程处于最佳状态。
煤粉制备_精品文档
缺点：（1）系统复杂庞大，初投资大；（2） 易产生煤粉沉积，增加爆炸危险性；（3）漏 风大，输粉电耗大，锅炉效率降低。
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低、钢材消耗省、占有空间小、投资少、 爆炸危险性小。 【A】中速磨负压系统： 【B】中速磨正压热一次风机系统： 【C】中速磨正压冷一次风机系统：
11
【A】中速磨负压系统： 特点
【B】中速磨正压热一次风机系统： 特点
【C】中速磨正压冷一次风机系统： 特点
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中速磨煤机直吹式制粉系统存在的问题：
直吹式－>备用容量大 中速磨煤机结构－>落煤管调负荷，滞后
干燥器，分配不均 磨损，煤种适应性 风环，风煤比
13
第四节 钢球磨煤机及制粉系统
一、单进单出钢球磨煤机：
1、结构(自学后讲解) 2、工作原理(自学讲解) 3、影响球磨机工作的主要因素：
（1）筒体的转速n: 临界转速：
42.3 nlj D
最佳转速
nzj
32 D
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（2）钢球充满系数ψ： （3）最佳充满系数：
旋转磨损试验仪； 冲刷式磨损试验仪：
E
Ke A
A:标准煤在单位时间内对纯铁试片的磨损量。10mg/min τ ：煤粒从初始状态被研磨至R90=25%时间， min E： τ时间内试片的磨损量，mg Ke<1, Ke=1～1.9, Ke=2～3.5, Ke=3.5～5, Ke=3.5～5
8
第三节 中速磨煤机及制粉系统
RP型磨适用Ke < 1.0
9
中速磨存在问题：
（1）对杂质敏感； （2）结构复杂； （3）不能磨制磨 损指数高的煤种；（4）要求水分低(外在水分≤15%)。
§5-3 煤粉及其制备系统
孔径 1000 750 R750 边长 R1
500 R500
200 R200
150 R150
100 R100
90 R90
75 R75
2．欧、美国：通过量 另一表示：
Dx b ab 100 %
通过量。美、英等用通过量表示。 D74~74μm，200目筛，孔隙0.0029 in. or 74μm。目：每英寸长度的孔数。
双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统， 中速磨煤机正压直吹式热一次风机制粉系统 中速磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统 风扇磨煤机直吹式三介质干燥制粉系统 风扇磨煤机直吹式二介质干燥制粉系统 带煤粉浓缩的直吹式制粉系统
二、直吹式制粉系统
根据排粉风机的位置不同分为
1．负压系统制粉系统
排粉机在磨煤机的后面，磨煤机负压运行，全部煤粉通过排粉机磨损严 重，但不易煤粉泄露；
4-磨煤机；6-次风箱；10Ⅰ- 一次风 机； 10Ⅱ-二次风机；12-空预器
双进双出磨煤机的直吹系统（正 压）
风扇磨煤机正压直吹系统
磨制烟煤和水 分不高的褐煤 采用热风作为 干燥剂 磨制高水分的 褐煤 采用热风掺炉 烟作为干燥剂
（a）热风干燥；
（b）热风-炉烟干燥
l-原煤仓；3-给煤机；4-下行干燥管；5-磨煤机；6-煤粉 分离器；7-燃烧器；8-二次风箱；9-空预器；10-送风机； 12-抽烟口；13-混合器
5 制粉系统
干燥、磨制和输送（储存）煤粉的设备及管道的合理组合。
一、制粉系统的分类
1．直吹式制粉系统
原煤→磨煤机→炉膛→燃烧 要求磨煤机的负荷随锅炉的负荷变化。
2．贮仓式制粉系统
煤粉的着火因素
煤粉的着火因素
煤粉着火的原因可以有很多，以下是一些可能的因素：
1. 高温：煤粉在高温下会自燃或着火，这种情况通常发生在燃煤锅炉和其他工业生产设备中。
2. 静电：煤粉在搬运、输送、储存等过程中会产生静电，如果静电放电能量足够大，就会引发火灾。
3. 氧气：煤粉需要氧气才能燃烧，如果氧气充足且有点燃源，就会发生火灾。
4. 热源：煤粉附近有热源，如火焰、高温表面等，也会导致煤粉着火。
5. 粉尘：煤粉本身就是一种易燃的粉尘，如果粉尘浓度过高，就容易着火。
为了避免煤粉着火，需要采取一系列预防措施，如增加通风、降低温度、防止静电等。
煤粉细度r90
煤粉细度r90
煤粉细度r90——煤粉燃烧效率的重要指标
煤粉细度是指煤粉颗粒的大小，通常用筛分法来表示。
其中，煤粉细度r90是指煤粉中90%的颗粒直径小于等于该值。
煤粉细度r90是衡量煤粉颗粒大小分布情况的重要指标，也是煤粉燃烧效率的关键因素之一。
一般来说，煤粉细度r90越小，煤粉颗粒越细，煤粉的表面积也就越大，燃烧反应的速率也就越快，煤粉燃烧效率也就越高。
因此，在煤粉燃烧过程中，煤粉细度r90的大小直接影响着燃烧效率和污染物排放。
煤粉细度r90的大小一般由煤粉磨煤机和分级设备的性能共同决定。
在煤粉磨煤机中，为了达到理想的煤粉细度，通常会采用多道磨制工艺，即将原始煤粉经过多次破碎、磨研和分级处理得到所需的煤粉细度。
在分级设备中，采用合适的筛孔大小和优化的分级参数也能够有效地控制煤粉细度。
为了保证煤粉燃烧效率和降低污染物排放，需要控制煤粉细度r90在一定的范围内。
以火电厂为例，一般要求煤粉细度r90在15~25μm之间，这是煤粉磨煤机技术和工艺的一个重要指标。
煤粉细度r90的大小还会受到煤种、煤质和加工工艺等因素的影响。
不同种类和质量的煤炭在加工过程中会产生不同的煤粉细度，因此，在选择煤种和设计煤粉加工工艺时，也需要考虑到煤粉细度r90的大小。
煤粉细度r90是煤粉燃烧效率的重要指标之一，它与煤粉磨煤机和分级设备的性能、煤种和煤质等因素密切相关。
通过控制煤粉细度r90在一定范围内，可以提高煤粉燃烧效率，降低污染物排放，实现清洁高效燃烧。
煤粉制备
煤粉仓
排粉风机
特点： 系统复杂，结构庞大，占地面积大 设有煤粉仓，磨煤机故障仍可供应煤粉，作为制粉 系统与锅炉之间的缓冲环节 低速磨煤机对煤种的适应性强
直吹式制粉系统
根据排粉风机的位置不同分为 1．负压系统制粉系统 排粉机在磨煤机的后面，磨煤机负压运行，全部煤 粉通过排粉机磨损严重，但不易煤粉泄露； 2．正压系统制粉系统 排粉机在磨煤机的前面，磨煤机正压运行。需要用 高压风机，可靠性下降，密封要求高。 根据一次风机的位置不同分为： 热一次风机，冷一次风机； 干燥剂：热风，烟气
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单进单出钢球磨
特点： ①煤种适应性强 ②单台容量大 ③可靠性高 ④金属消耗量大 ⑤电耗高 ⑥噪音大
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1、双进双出球磨机的特点
双进双出球磨机除具有球磨机适应煤种广、运 行安全可靠的优点外，还具有单机容量大、运行调 节灵活。出力和煤粉细度稳定、节省备用磨、煤粉 的均匀性好、制粉效率高等优点。与单进单出球磨 机相比，它大大缩小了体积、减小了占地面积；系 统布置灵活，既可配直吹式，又可配中间储仓式， 还可以配半直吹半储仓式系统；缺点是初投资大， 系统、结构复杂，自动化水平要求高等。
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2、影响球磨机工作的主要因素
（1）临界转速nlj与工作转速n
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2、影响球磨机工作的主要因素
（2）钢球充满系数ψ 与钢球直径D
钢球充满系数是指钢球容积占筒体容积的份额。 一般为筒体容积的1/3。 钢球直径应根据磨煤电耗和金属损耗的总费用为 最小的原则来选择。一般采用直径为30～60mm的不同 钢球。 球磨机运行中，由于磨损，钢球直径变小，为维持 一定载球量和磨煤出力，应定期补加钢球，球径磨损到 25mm以下，应过筛更换。
第二章煤粉制备
二、煤粉自燃和爆炸
电厂粉仓、管道一般有防爆门，管道不能积粉，否则会自燃。 没有详细严格的浓度范围
1.概念
➢ 自燃：在没有外来火源的情况下，煤粉遇空气后发生缓慢氧化， 积蓄热量后温度升高，达到着火点后自行燃烧。
CO出现可作为自燃的标志。
煤
温
燃烧
Tj
风化 Ti
潜伏期
自热期
燃烧期
时间
煤自燃过程示意图
➢ 爆炸：煤粉及空气的混合物，在一定的浓度和温度下，遇火 源后形成爆燃，使压力突然升高（可达0.2-0.3 MPa）。
煤粉颗粒组成特性曲线（粒度分布特性）Rx=f(x)
煤颗粒分布特性：破碎公式（Rosin-Rammler Eq.）
Rx10e0x pb(nx)
<200μm
>90μm <90μm
对规定的磨煤设备，在x = 60 -200μm范围内，n， b可认为是常数
R200一定，n↑，则R90↑，即小于90µm较少，说明90µm和200µm之间的煤粉颗粒 较集中，较多，粒度分布均匀； n↓，过细(90µm以下)和过粗(200µm以上) 较多， 粒度分布不均匀
燃料
烟煤 褐煤 泥煤
引起煤粉空气混和物爆炸的浓度范围
最低煤粉浓 最高煤粉浓 最易爆炸浓 爆炸产生的最 度(kg/m3) 度(kg/m3) 度(kg/m3) 大压力(MPa)
0.32-0.47
3-4
1.2-2
0.13-0.17
0.215-0.25
5-6
1.7-2
0.31-0.33
0.16-0.18
13-16
辊盘式-中速平盘磨
辊碗式-中速碗式磨 (RP或HP磨)
辊环式-中速轮胎磨 (MPS磨)
煤粉爆炸上下限浓度资料
煤粉爆炸上下限浓度资料
煤粉爆炸的上下限浓度资料如下：
1. 下限浓度：在空气中，煤粉达到一定浓度时，才会发生爆炸。
这个浓度称为下限浓度，一般在30-50g/m3之间。
低于这个浓度，煤粉不会发生爆炸。
2. 上限浓度：在空气中，煤粉的浓度达到另一个值时，也会发生爆炸。
这个浓度称为上限浓度，一般在1000-2000g/m3之间。
高于这个浓度，煤粉同样不会发生爆炸。
3. 爆炸力最强的浓度：在上下限浓度之间，有一个浓度范围是爆炸力最强的，一般在300-500g/m3之间。
需要注意的是，煤尘爆炸的上下限浓度和爆炸力最强的浓度可能会因煤的成分、粒度、引火源的种类和温度及试验条件等因素而有所不同。
建议在需要具体数据时，向相关行业专业人士或机构寻求帮助。
煤粉的成分
煤粉的成分嘿，咱今儿就来聊聊这煤粉的成分！你说这煤粉啊，就像是生活中的各种调料混合在一起。
煤粉主要成分有啥呢？首先就是固定碳啦，这可是它的“骨干”呀！就像盖房子的大梁，撑起了整个煤粉的作用。
固定碳含量高，那这煤粉燃烧起来可就带劲啦，能提供充足的能量，就跟咱人吃饱了饭有力气干活一个道理。
然后呢，还有挥发分。
这挥发分可有意思了，就像个调皮的小精灵。
它决定了煤粉燃烧的难易程度和速度。
挥发分高的煤粉，一点就着，燃烧得可欢快啦；挥发分低的呢，就相对难点着，得费点功夫。
再说说灰分吧，这就像是食物里不小心掉进去的杂质。
灰分要是多了，可不太好呀，不仅影响燃烧效率，还可能产生一些不太好的东西呢。
就好比你吃的东西里面有很多沙子，那能好受嘛！水分呢，也不能小瞧。
水分太多，煤粉就像是被泡软了似的，燃烧起来也不顺畅。
就像你想生火，结果木柴都是湿哒哒的，能点着才怪呢！咱生活中很多东西都跟煤粉的成分有点像呢！比如说做蛋糕，面粉、鸡蛋、糖等各种材料搭配得好，做出来的蛋糕才美味。
煤粉也是一样啊，各种成分比例合适，才能发挥出它最大的作用呀！你想想看，如果煤粉里的固定碳太少，那能烧出多少热量来呢？那不就跟冬天里盖了一条薄被子一样，冷得直哆嗦嘛！要是挥发分不合适，燃烧不充分，那不就浪费资源了嘛，多可惜呀！所以啊，研究煤粉的成分可重要啦！就像咱了解自己喜欢吃什么口味的菜一样。
只有了解了，才能更好地利用它呀。
咱再回过头来看看，这煤粉的成分虽然看似简单，可里面的门道还真不少呢！就像咱过日子，平平常常的事情里也藏着大学问呢！咱得认真对待，仔细研究，才能让生活过得更红火，让煤粉发挥出更大的价值呀！这就是我对煤粉成分的一些看法，你觉得是不是这么个理儿呢？。
煤粉灰分的化学成分
煤粉灰分的化学成分煤粉灰分是指煤经过燃烧后产生的灰状物质，通常呈粉状。
煤粉灰分的化学成分主要包括无机物和有机物两部分。
无机物是指灰分中的无机元素和化合物，主要由氧化物、硫化物、碳酸盐、氯化物、硅酸盐等组成。
其中，氧化物包括氧化铁、氧化钙、氧化镁等，硫化物主要有硫化铁、硫化钙等。
碳酸盐则包括碳酸钙、碳酸镁等。
此外，氯化物还包括氯化钙、氯化钠等。
硅酸盐则主要以二氧化硅的形式存在。
这些无机化合物的存在对煤粉的性质和煤粉燃烧的过程都有一定影响。
有机物是指煤粉燃烧后残留的有机化合物，主要由煤中的碳、氢、氧等元素组成。
有机物的含量取决于煤的种类和燃烧条件。
煤中的有机物主要以煤骨灰形式存在，包括煤胶质、微生物产生的有机物、煤结合水等。
这些有机物在燃烧过程中会产生一些有毒有害的气体，如二氧化硫、一氧化碳等，并且对环境和人体健康都有一定的危害作用。
煤粉灰分的化学成分对煤粉的利用具有重要意义。
首先，了解煤粉灰分的化学成分可以帮助选择合适的煤粉燃烧技术，以提高燃烧效率和降低排放物的生成。
其次，对煤粉灰分中的无机物进行分析，可以指导煤灰的资源化利用和废弃物处理。
此外，通过研究煤粉灰分中有机物的组成及其变化规律，可以为煤燃烧尾气的净化和有机物的回收利用提供参考。
综上所述，煤粉灰分的化学成分不仅涉及无机物和有机物的组成，还与煤的种类和燃烧条件密切相关。
通过对煤粉灰分的化学成分进行研究和分析，可以更好地理解煤燃烧过程中的化学反应，进而指导煤粉的利用和燃烧技术的提升。
在日益加深的环境保护和资源节约意识的背景下，煤粉灰分的化学成分研究具有重要的理论和应用价值。
红煤粉成分
红煤粉成分
红煤粉通常是指从煤矿中提取的一种粉状煤炭产品。
煤炭是一种含碳的化石燃料，其主要成分包括碳、氢、氧、硫等元素。
红煤粉的成分会因煤矿产地、煤种和提取工艺等因素而有所不同。
一般来说，煤炭的主要成分可以分为以下几个方面：
1.碳（C）：煤炭的主要成分是碳，其含量取决于煤的种类，一般
在50%以上。
2.氢（H）：煤炭中含有一定比例的氢，一般在3%到5%之间。
3.氧（O）：煤炭中也包含氧，主要以水分和氧化物的形式存在。
水分含量取决于煤的湿度。
4.硫（S）：煤炭中含有硫，硫含量的多少与煤的种类有关。
高硫
煤可能对环境造成污染。
5.氮（N）：氮是煤炭中的另一个主要元素，其含量取决于煤的种
类。
6.灰分：煤炭中除了有机物外，还包含无机物，这部分无机物被
称为灰分。
灰分的含量也因煤的种类而异。
以上是一般性的煤炭成分，不同类型的煤炭，例如石煤、褐煤、无烟煤等，其具体成分和含量会有所不同。
红煤粉的具体成分需要参考具体的煤矿产品说明或进行化验分析。
红煤粉主要成分
红煤粉主要成分
摘要：
1.红煤粉的定义与性质
2.红煤粉的主要成分
3.红煤粉的应用领域
正文：
红煤粉，又称为红色煤粉，是一种煤炭的粉末状物质。
它主要是由煤炭经过磨煤机磨制而成，具有高热值、低灰分、低硫分等优点。
红煤粉作为一种燃料，广泛应用于工业生产、民用取暖、发电等领域。
下面，我们将详细介绍红煤粉的主要成分以及应用领域。
红煤粉的主要成分包括：碳、氢、氧、氮和硫等元素。
其中，碳是红煤粉的主要成分，占总重量的约50%-90%。
碳在燃烧过程中能释放大量的热量，是红煤粉具有高热值的主要原因。
氢、氧、氮和硫等元素虽然在红煤粉中的含量较低，但它们在燃烧过程中也会产生一定的热量。
此外，这些元素的存在还会影响红煤粉的燃烧性能和环境污染程度。
红煤粉在工业生产中有着广泛的应用。
首先，红煤粉可以作为燃料，用于钢铁、冶金、化工等高能耗行业的生产过程中。
其次，红煤粉还可以作为民用取暖的燃料，特别是在我国北方地区，冬季严寒，红煤粉的经济性和实用性得到了广泛认可。
此外，红煤粉还可以用于发电，作为一种相对环保的能源，它在火力发电厂中具有重要作用。
总之，红煤粉作为一种具有高热值、低灰分、低硫分的燃料，在工业生产、民用取暖和发电等领域具有广泛的应用前景。
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爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。煤尘爆炸与其在空气中的含量及含氧浓度有关，烟煤在110-2000mg/m3。能形成爆炸性混合物，空气中煤尘含量在300-400 mg/m3爆炸威力最大，这是因为混合物中煤尘与空气的比例适中，煤粉能充分燃烧。
煤粉爆炸后不仅产生冲击波伤人和破坏建筑物，同时产生大量的一氧化碳，使人中毒死亡。煤尘的燃烧爆炸特特性见表3-6。
表征煤粉颗粒均匀程度的指标，称均匀性指数，也称煤粉颗粒特性系数，用n表示。将煤粉分别用两个不同筛号筛子筛分后。
N值一般在0.8—1.3之间，n值越大，表明煤粉的均匀性越好。N值大小与磨煤机型式，粗粉离器型式等的关，比如，中速磨煤机比钢球筒式磨煤机磨的煤粉均匀性要好，即其n值比较大。
理化特性：
（4） 煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附பைடு நூலகம்量空气，从而使其具有流动性。这一特性，使煤粉便于气力输送，缺点是易形成煤粉自流，设备不严密时容易漏粉。
煤粉的均匀性指数
煤粉细度值的大小，只说明煤粉中大小于及小于x值的颗粒各多少，但并不能知道煤粉颗粒组成情况，即不知道其尺寸的均匀性如何。
颗粒特性煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为0—1000um，大多20—50um的颗粒；
煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品，粉尘具爆燃性，着火点在300℃～500℃之间，爆炸下限浓度34 g/m～47g/m(粉尘平均粒径:5μm～10μm)。高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225℃～285℃，云状粉尘的引燃温度580℃～610℃
词条标签： 煤炭科技 煤炭加工利用 煤化学及煤质分析
煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品，粉尘具燃爆性，着火点在300℃～500℃之间，爆炸下限浓度34 g/m3～47g/m3(粉尘平均粒径:5μm～10μm)。高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225℃～285℃，云状粉尘的引燃温度580℃～610℃。
煤粉的主要物理特性有以下几方面：
（1）颗粒特性煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为0—1000um，大多20—50um的颗粒；
（2）煤粉的密度煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度过约为（0.45—0.5）t/m3，贮存一定时间后堆积密度为（0.8—0.9）t/m3；