压机操作规程

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压机操作规程

压机操作规程引言概述：压机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业中。

为了确保操作安全、提高工作效率，制定一套科学合理的压机操作规程是非常重要的。

本文将从四个方面详细介绍压机操作规程。

一、操作前的准备工作1.1 确认设备状态在进行压机操作之前，首先要检查设备的运行状态，确保各个部件正常工作，没有损坏或者松动的情况。

特殊要注意润滑油的充足程度，以及各个传动装置的正常运转。

1.2 安全防护措施在操作压机之前，必须戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。

同时，要确保工作区域的安全，如清除杂物、防止他人挨近等。

还要检查紧急停机装置是否正常，并熟悉其使用方法。

1.3 压机模具的安装在进行压机操作之前，必须正确安装压机模具。

首先要检查模具的完整性和准确性，确保其与工件的要求相匹配。

然后，按照操作手册的指导，将模具正确安装到压机上。

二、操作过程中的注意事项2.1 控制操作台的使用在进行压机操作时，要熟悉控制操作台的功能和使用方法。

根据工件的要求，选择合适的控制模式和参数设置。

同时，要注意操作台的显示信息，及时发现并解决可能浮现的问题。

2.2 压机操作的稳定性在进行压机操作时，要保持稳定的操作节奏，避免过快或者过慢的操作。

特殊要注意在压制过程中的力度和速度控制，以确保工件的质量和安全。

2.3 维护保养与故障排除在操作过程中，要定期检查压机的润滑油、冷却水等工作介质的使用情况，及时补充和更换。

同时，要注意观察设备的运行情况，如发现异常声音、震动等问题，要及时停机检修或者联系维修人员。

三、操作结束后的处理3.1 压机模具的拆卸在操作结束后，要按照操作手册的要求，正确拆卸压机模具。

注意安全操作，避免对模具和设备造成损坏。

3.2 清理工作区域在操作结束后，要清理工作区域，清除残留的工件和废料。

同时，要检查设备的周围环境，确保没有遗留的杂物和危（wei）险物品。

3.3 设备的维护保养在操作结束后，要进行设备的维护保养工作。

包括清洁设备表面、检查电气连接等。

压机作业安全操作规程

压机作业安全操作规程一、前言压机作为一种常用的金属加工设备，在工业生产中有着广泛的应用。

但是，在操作压机时，由于其强大的力量和高速旋转的机械部件，如不注意安全操作规程，很容易引发事故甚至严重的人身伤害。

因此，本文将从操作之前的准备、操作中的注意事项、操作之后的处理等方面详细介绍压机作业的安全操作规程，以保障操作人员的安全。

二、操作之前1、检查设备在进行压机作业之前，首先要对压机设备进行全面检查，包括紧固件的松动、润滑油的充足等。

特别是对于长时间未使用的设备，更应详细检查其电器线路、压力系统及安全保护装置等，确认一切正常后方可进行操作。

2、佩戴防护服进行压机作业时，必须穿戴规范的防护服装，包括戴头盔、披围裙、戴手套等。

这些防护措施可以有效减轻事故带来的危害，更有效保障操作人员的生命安全。

3、停止直立状态在操作机器时，必须注意停止设备的直立状态，否则其受到的力量会越来越大，很有可能会导致设备的损坏或事故。

因此，对于该设备的使用人员而言，停止直立状态是必要的操作规程之一。

三、操作中的注意事项1、操作电源在压机作业过程中，务必严格按照电源开启和关闭的标准操作，以免电流过大或电压不稳造成设备的损毁。

同时也要一定注意事项，当电量小时，最好不要进行操作，以免造成紧急加工后的强力对设备产生伤害。

2、操作控制器在压机作业过程中，务必按照操作规程，正确使用控制器。

在操作控制器时，必须使控制器自动进入操作状态，并按照规定进行操作。

同时，如果出现了操作控制器失灵的情况，则必须立即切断电源，等待修理后才能重新操作。

3、压力系统的注意事项在选择压力时，必须按照工艺要求进行正确调整。

同时，对于高压力的设备而言，必须在压力监测下进行操作，以确保设备的正常运行。

因此我们在操作中，一定要特别注意压力的标准。

四、操作之后的处理1、保持清洁在压机操作结束后，必须对设备进行清洁，保持其外部的清洁。

特别是对于移动式压机来说，每次停机后都需清洗切削油污染物以保持其外表的整洁，并避免腐蚀。

(完整版)压机操作规程

压机操作规程一、开机前准备1.检查上油箱油位是否正常，正常位置油箱液位上平面处于油箱2/3处。

2.检查主回路回油管上蝶阀开关是否处于开的位置。

3.打开仪表进气球阀，检查气压表压力是否正常，正常范围0.3-0.6Mpa。

4.检查电源进线电压是否正常，通过电源柜上的测试开关，测试三项电压正常范围为380-420V。

5.检查散热器的冷却水进水和出水开关处于打开位置。

6.检查压机润滑情况，四个导向柱的油环内润滑油是否正常润滑。

7.检查压机各部件是否有卡死、积灰、螺丝松动、螺丝脱落、液压站和各个阀组上是否有渗漏情况。

8.机械手处于等待位置。

二、开机操作1.将电脑开启。

2.等电脑运行画面正常启动。

3.在电脑显示器上输入操作密码，确认后将压机选择开关转换到手动位置，使压机处于手动位置。

4.按液压启动，等待1#泵和2#泵在液压泵启动过程中禁止其他操作，启动完成后，检查系统液压力是否正常，正常范围16-20mpa。

5.将转换开关转换成自动模式，按一次复位按钮，等待上冲头自动上升至上位，机锁自动打开。

6.将转换开关转至手动模式，手动活动模套，上冲头，布料小车是否正常。

7.将部件运行至原位上冲头上位，布料小车后位，模套下位。

8.各部件运行正常后，单击手动加料，料加满后将转换开关转换至自动模式。

按下自动启动按钮，进行自动压制。

三、停机操作及注意事项1.自动循环压制要停机时，尽可能的让压机在原位时，按自动停止按钮。

2.如需要停机时，需要将机锁关闭后再按液压停止。

3.若在压机故障或事故的情况停机时，按紧急按钮停机。

当故障或事故处理结束后将压机操作至原位，然后再按上述步骤进行开机。

4.在遇到突然停电时，开机步骤如上。

若长时间停电，布料小车没有行至后位，需要木棒或者硬质物体对上冲头进行支撑。

防止长时间停机后系统压力自动泄压，损坏设备。

5.长时间停电时，请将设备电源柜和控制柜内的开关全部关闭，防止突然来电对设备或者人身造成损坏。

压力机安全操作规程及注意事项

压力机安全操作规程及注意事项1. 操作准备- 检查压力机的外观，确保没有锈蚀、破损或松动的部件。

- 确保压力机的电源和控制系统正常工作，没有任何故障。

- 准备好所需的操作工具和个人防护装备。

- 阅读并理解压力机的操作说明和安全手册。

2. 安全操作步骤2.1 上岗前- 上岗前进行身体检查，确保身体状况良好。

- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

- 关注并听从上级或工作领导的安全指示。

- 确认周围环境整洁有序，无杂物和障碍物。

2.2 操作过程- 在操作前应认真检查压力机的各个部件，确保没有损坏或松动的地方。

- 操作前应确认机器的紧急停止按钮和安全护栏都处于正常工作状态。

- 根据操作手册指引，使用正确的工具和方法进行操作。

- 在操作时要注意压力机的工作状态，避免超负荷运行。

- 在操作中应集中注意力，不可分心或随意行动。

2.3 操作结束- 操作结束后，关闭压力机的电源。

- 清理工作场所，将杂物和废料及时清除。

- 将使用的工具归位并进行整理，确保工作场所整洁有序。

- 及时向上级或工作领导汇报操作情况和发现的问题。

3. 安全注意事项- 严禁擅自调整或改变压力机的工作参数。

- 在操作过程中，不要在机器运转时放入手、手指或其他物体。

- 禁止在压力机周围临时堆放或存放其它物品。

- 不得在压力机工作时穿戴宽松衣物、带有吊绳或飘带的物品。

- 在操作前和操作过程中，严禁饮酒、吸烟或赌博。

- 不得在操作时长时间连续工作，应适当休息，防止疲劳。

- 遵守安全生产规程和操作规范，严禁违规操作或忽视安全要求。

以上为压力机安全操作规程及注意事项，请严格遵守，确保操作安全。

压机操作工安全操作规程范本

压机操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障压机操作工的人身安全和设备的正常运行，根据相关法律法规和安全生产管理要求，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事压机操作工作的人员，包括正式员工、临时工和外包人员。

第三条压机操作工必须按照本规程的要求进行操作，严禁违章操作、违反安全操作规程。

第四条压机操作工应经过培训合格方可上岗操作，未经培训不得从事压机操作工作。

第二章安全操作要求第五条压机操作工在操作前，必须了解该设备的性能特点、操作程序、安全防护措施等情况。

第六条压机操作工必须经过健康体检合格，无患病症状方可上岗。

第七条压机操作工必须穿戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

第八条在操作前，压机操作工必须对压机进行检查，确保设备无任何故障和异常。

第九条压机操作工必须按照操作规程进行操作，禁止私自改变操作程序和参数设置。

第十条压机操作工必须保持机器周围的清洁整齐，禁止乱堆放物品，确保周围环境无障碍。

第十一条压机操作工必须按照设备的额定容量和使用范围进行操作，严禁超负荷操作。

第十二条压机操作工必须在操作台上专心致志，不得携带娱乐设备、吸烟、喧哗等行为。

第十三条压机操作工发现设备故障或异常，应及时报告维修人员进行处理。

第十四条压机操作工必须定期进行设备巡检，确保设备处于良好工作状态。

第三章安全事故预防第十五条压机操作工在操作过程中，必须严禁将手指、手臂、头部等身体部位靠近进模区域。

第十六条压机操作工在操作过程中，必须保持警觉，注意周围人员和设备的安全。

第十七条压机操作工在清理模具或施加力量前，必须先切断电源并确保设备处于停机状态。

第十八条压机操作工在更换模具前，必须先进行模具拆卸，松开压力，确保安全操作。

第十九条压机操作工在进行机械维修时，必须先切断电源，并采取有效的防止误操作措施。

第二十条压机操作工在操作过程中，必须保持机台周围干燥，防止滑倒或引发其他意外。

第四章紧急情况应急措施第二十一条压机操作工在发生意外或紧急情况时，应立即切断电源，并按照应急预案采取相应措施。

压力机操作规程

压力机操作规程一、操作前准备1. 检查压力机外观，确保设备没有损坏或松动的部件。

2. 检查电源线是否安全可靠，接地是否良好。

3. 检查润滑系统，确保润滑油和润滑脂充足。

4. 检查压力机床面上是否有杂物或污垢，保持清洁。

5. 检查模具和工件，确认其完好无损。

二、开机操作1. 确保安全保护装置齐全可靠，压不动开关正常。

2. 按压机上的"开关"按钮，启动压力机，在保证安全的前提下调整启动速度。

3. 检查压力机运行是否平稳，如有异常情况应立即停机检查。

三、进行加工操作1. 根据工件的加工要求，选择合适的模具。

2. 将工件放置在模具上，并根据需要固定好。

3. 根据工艺要求调整模具的位置和压力机的行程。

4. 在确认所有调整合适后，按下"启动"按钮，开始加工。

5. 观察加工过程中的压力机运行情况，如有异常及时停机处理。

四、加工完成后1. 停止使用前，先松开压力机上的所有开关。

2. 清理加工现场，将废料和杂物清理出去。

3. 关闭压力机电源，断开电源线。

4. 检查压力机各部位，确保机器无损坏及松动部件。

5. 维护保养，定期对压力机进行检查，清洁和润滑。

五、安全操作要点1. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。

2. 严禁在操作过程中将手部或其他身体部位放在压力机工作区域内。

3. 在进行调整和清理时，必须切断电源，以免发生意外。

4. 注意机器的负载能力，不要超过压力机的额定负荷。

5. 遵守操作规范，不可私自操作或调整压力机的参数。

六、常见故障处理1. 压力机无法启动：检查电源线是否插紧、电源是否正常。

2. 压力机有异常声音：检查润滑系统是否正常、各部位是否松动。

3. 加工品质不合格：检查模具是否磨损、调整模具和行程。

4. 压力机不稳定：检查底座和固定螺栓是否牢固。

以上为压力机的操作规程，准确遵守操作规程能够保证压力机的正常运行和操作人员的安全。

在使用压力机时，务必注意安全，遵守操作规范，并定期进行维护保养，以延长设备的使用寿命。

压机操作规程

压机操作规程1.压机基本操作压机操作主要集中在操作面板上，有一块轻触键盘，通过键盘实现对压机的各种操作；1.1急停按钮：在紧急情况下，按急停按钮，可切断主电源。

1.2 钥匙开关；分为三个位置，对应三个状态：设置<SETUP>、手动<MANUAL>、自动<AUTO>。

1.3指示灯（钥匙开关左侧）：由上而下分别指示：“右区按键动作（RIGHT）”，左侧上排按键动作<UPPER>复位按键动作<RESET>"."左侧下排按键动作<DOWN>","电源指示<POWER>"。

1.4 轻触键盘（操作图标说明见第2节）；在压机正常状态下，正确操作而没有动作，此时应有报警信息，提前操作缺少条件，当条件满足后，则会有相应动作。

1.5 试车前的准备工作：检查柜内，柜外接线，确认无误。

检查各个装置的保护地线是否接好。

检查电机及所带的设备有无堵转、卡死现象。

检查各个安全保护设置（接近开关，限位开关）位置是否正确、与碰铁的接触距离是否在规定范围内。

1.6 试车步骤：1.6.1打开主电源开关QFO,检查三相电压是否平衡，有无缺相。

1.6.2合上各个电源的空气开关或小型断路器。

1.6.3待PLC运行（指示灯变成绿色）后，将SA2旋钮开关拨在“设置（SETUP）”位置。

当OP270得电后，即可进行“主页”画面操作。

1.6.4阀实验。

确保各阀接线正确。

1.6.5在设置状态下，首先启动循环油泵，查看运行及转向是否正确，然后启动主油泵，查看运行和旋向是否正确（启动主泵前必须初步设置“缺料位置”、“横梁最下位”、“油温上、下限”、“主泵启动延时时间”）。

设定好系统压力，校准横梁高位，检查横梁传感器计数是否正常。

待运转正常后，将钥匙开关旋到“手动状态”。

1.6.6手动上、下模具，查看两组顶出活塞杆动作及高度是否同步。

手动压力机操作规程

手动压力机操作规程
《手动压力机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查压力机各项零部件是否完好，有无磨损或松动现象。

2. 确保电源接通并接地。

二、操作步骤
1. 将工件放置在压力机工作台上。

2. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的模具安装在压力机上。

3. 调整压力机的压力和行程，以确保正确的压力和压合深度。

4. 按下启动按钮，启动压力机，让压力机进行压合工作。

5. 在压合过程中，及时观察工件的情况，确保压合质量。

三、操作注意事项
1. 在操作过程中，保持清醒的头脑，不要分心。

2. 禁止在压合过程中用手接近模具和工件，以免发生意外伤害。

3. 定期清理和润滑压力机的各个部件，减少磨损和故障发生的可能。

4. 操作完毕后，及时关闭压力机的电源。

四、紧急情况处理
1. 如果在操作过程中发生异常情况，如异响、漏油或其他故障，应立即停止使用压力机并通知维修人员进行检修。

2. 如果发生严重故障导致压力机无法停止或控制，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

以上即为手动压力机操作规程，希望操作人员严格按照规程进行操作，确保自身安全和设备正常运行。

压机操作操作规程

压机操作操作规程一、安全须知1.在操作压机之前，必须穿戴好个人防护用具，包括安全鞋、安全手套和护目镜。

2.操作人员应该熟悉压机的工作原理和操作流程，并接受相关的培训。

3.在操作过程中必须集中注意力，严禁分心操作或和他人进行无关的交谈。

4.禁止在压机周围摆放杂物，以确保工作环境的整洁和安全。

5.在停用压机之前，应当将所有的开关置于关闭位置，并断开电源。

二、压机操作步骤1.准备工作：–检查压机的电源是否正常，保证安全可靠。

–检查压机上的安全装置是否完好，如安全防护罩、急停开关等。

–检查操作面板上的按钮和开关是否处于正确位置。

2.调整模具：–根据需要的产品规格和要求，选择合适的模具，并将其安装在压机上。

–通过调整模具的位置和角度，确保产品的加工精度和质量。

3.调整压力和速度：–根据产品的特性和加工要求，调整压机的压力和速度参数。

–逐渐增加压力和速度，观察模具和工件之间的摩擦情况，避免过大的压力和速度导致设备损坏或产生不良品。

4.开始操作：–将待加工的工件放置在模具上，确保其位置正确且不会发生滑动。

–打开电源，按下启动按钮，开始压机的运行。

5.监控和调整：–在操作过程中，定期检查产品的加工情况，特别是出现异常情况时需要立即停机进行检修。

–对于不同的工件加工要求，如形状、尺寸等，及时调整压力和速度，保证产品质量。

6.停止操作：–当需要停止操作时，按下急停按钮，断开电源，确保设备安全停止运行。

–清理操作区域，将模具归位，并进行必要的维护和保养。

三、常见问题及处理方法1.压机工件出现变形：–可能是压力设置过大或压力分布不均匀，需要重新调整压力参数。

2.制品尺寸不合格：–可能是模具安装不稳定或模具磨损严重，需要检查并更换模具。

3.压机异常噪音：–可能是设备损坏或配件松动，需要停机排查并进行修理。

4.压机震动较大：–可能是设备不平衡或基础不牢固，需要调整设备平衡和加固基础。

四、安全事故处理流程1.发生事故时，立即按下急停按钮，断开电源，并确保现场安全。

压机操作操作规程15篇

压机操作操作规程15篇【导语】压机操作操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的压机操作操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。

以下是我为大家收集的压机操作操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目【第1篇】氨压机操作规程一、单级压缩机操作规程（一）开车前的预备工作1、首先查看车间记录，了解停车缘由和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。

若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空修理后的开车须由车间主任和技术人员指挥。

2、检查压缩机①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，全部掌握仪器爱护装置是否良好。

②检查曲轴箱压力，假如超过2kg/cm2，应先降压。

若常常发生此状况，应查明缘由，加以消退。

③检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。

④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏精确，对已损坏者予以更换。

⑤检查能量调整器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。

⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。

⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。

3、检查凹凸压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于预备工作状态①从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调整站，有关阀门是否打开，调整阀应是关闭的。

②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。

压缩机的吸入阀应是关闭的。

③压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必需关闭。

④各设备上的平安阀的关闭阀应是常常开启的。

冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。

压力表阀，液面指示器阀应稍开启。

4、检查贮液桶的液面①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。

②检查循环贮液桶或氨液分别器的液面应保持在浮球阀掌握的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应掌握在最高不得超过60%，最低不得低于20%。

③低压贮液桶的液面不得高于40%。

压机操作规程

压机操作规程引言概述：压机是一种常见的机械设备，用于加工压制各种材料。

正确的操作规程对于保证设备的正常运行和生产效率至关重要。

本文将介绍压机的操作规程，包括安全操作、设备调试、操作步骤、注意事项和设备维护等方面。

一、安全操作1.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等，确保人身安全。

1.2 定期检查设备：在操作之前，应对压机进行全面的检查，确保设备各部件完好无损，减少事故发生的可能性。

1.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守压机的操作规程，不得违规操作，避免造成不必要的安全事故。

二、设备调试2.1 检查电源：在启动压机之前，应检查电源是否正常，并确保电压稳定，以免影响设备的正常运行。

2.2 调试压力：根据加工材料的要求，调试压机的压力参数，确保压制效果符合要求。

2.3 调试速度：根据加工材料的性质和要求，调试压机的运行速度，确保加工效率和质量。

三、操作步骤3.1 开机准备：按照操作规程打开压机的电源开关，进行设备的预热和预调试。

3.2 加工操作：将待加工的材料放置在压机工作台上，根据加工要求调整压力和速度参数，启动压机进行加工。

3.3 关机处理：在加工完成后，及时关闭压机电源开关，清理工作台和设备，做好设备的保养和维护。

四、注意事项4.1 避免超负荷操作：不得超过压机的额定负荷，以免损坏设备和影响加工效果。

4.2 防止异物进入：在加工过程中，注意防止异物进入压机内部，避免造成设备故障或安全事故。

4.3 避免长时间连续工作：压机在长时间连续工作后，应适当停机休息，以保证设备的正常运行和寿命。

五、设备维护5.1 定期清洁：定期对压机进行清洁和润滑，保持设备的干净和良好的工作状态。

5.2 检查维修：定期对压机各部件进行检查和维护，及时发现问题并进行修理，延长设备的使用寿命。

5.3 做好记录：对设备的使用情况和维护记录进行详细记录，以便及时了解设备的运行状况和维护情况。

压机安全操作规程

压机安全操作规程
《压机安全操作规程》
一、工作前准备
1. 检查压机的各项安全装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮、限位开关等。

2. 确保压机工作区域的通风良好，采取必要的防护措施，避免因高温、噪音等影响工作安全。

3. 熟悉压机的操作规程和注意事项，了解紧急救援措施。

二、操作流程
1. 首先进行压机的开机前检查，确认各项设备状态正常，无异常声音、异味等。

2. 打开压机的电源，进行设备的预热。

3. 操作前需戴好安全防护用具，确保工作安全。

4. 按照操作规程，进行压机的正常工作，不得违反操作规定，严禁将手部等物品伸入压机内部。

三、紧急事故处理
1. 若在操作过程中发现异常情况，应立即停止压机的工作，并向相关负责人汇报。

2. 若发生人员受伤或其他紧急情况，立即按下急停按钮，并向紧急救援人员求助。

四、工作结束
1. 停止压机的工作，关闭电源，并清理工作区域内的杂物、油渍等。

2. 对压机进行必要的保养和维护，确保设备的正常运转。

3. 工作人员应定期参加有关压机安全操作的培训，不断提高安全意识和技能水平。

通过以上《压机安全操作规程》，可以帮助操作人员在使用压机时更加注意安全，有效避免意外事故的发生，确保工作和人身安全。

机械压力机安全操作规程(5篇范文)

机械压力机安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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压力机的操作规程

压力机的操作规程
一．压力机的安全操作规程
1.加工前，首先要根据压力机的型号，技术规格及加工要求，加以检
查和确认，确认可以安全操作后，方可操作。

2.在压力机的操作前，应检查按手动操作的行程，操作臂有无正常，
控制装置是否安装可靠，及有无漏气、漏油等现象，若发现有事故隐患，
应立即拆卸和修理。

3.加压过程中，必须注意不要操作过大，超过机器生产时指定的最大
压力，以免造成事故。

4.在料夹夹紧时，要按照上料技术要求，加以按份料，防止上料夹紧
不稳，放料时，要先解开料夹紧件，然后再操作放料，以免发生事故。

5.操作时，要仔细观察机器的动作状态，一旦发现有异常及设备故障，应及时中止操作，查明原因并作出处理。

6.将机器的状态停止操作后，要按要求操作将液压系统的液压油放出来，以防止机械损坏或其它出现事故。

二．压力机的日常维护规程
1.使用压力机前，应该检查机器的有关部件，确定其能够安全地操作；
2.熟悉压力机的控制装置，操作人员要有正确的操作技术；
3.压力机在使用过程中应注意维护，定期清洁机器，检查各有关部件
及其连接，确保机器稳定性；
4.对于夊内的液压油。

压机生产操作规程

压机生产操作规程
《压机生产操作规程》
一、目的
压机是一种用途广泛的设备，用于在生产过程中将原料压缩成所需形状和尺寸。

为了确保压机在生产过程中能够正常运行并达到预期的效果，制定了本操作规程。

二、操作前准备
1. 检查压机相关配件和部件是否完好，如有异常情况及时通知维修人员进行维修。

2. 预热压机，确保其达到适宜的工作温度。

3. 安装好模具和调整好模具的尺寸和位置。

三、操作过程
1. 启动压机，并调整好工作压力和速度。

2. 将原料放入模具中，并按照要求进行定位。

3. 开始压制原料，确保压制的过程中原料能够充分填充模具，并达到预期的密度和形状。

4. 压制完成后，停止压机，取出成品，并进行质量检验。

四、操作注意事项
1. 在操作时，需严格按照相关安全规定和操作流程进行操作，避免发生事故。

2. 定期检查压机及其配件和部件，确保其安全可靠。

3. 遵守相关的防护措施，切勿在运行中接触动态部位。

五、操作后总结
1. 操作完毕后，清理和维护压机，确保其干净和良好的状态。

2. 对生产过程中出现的问题和异常情况进行总结，及时修正和改进操作方法。

六、结论
本规程的制定和执行，能够提高压机生产操作的安全性和有效性，确保产品质量和生产效率。

同时，也能够为压机的日常维护和保养提供指导和参考。

压机操作工安全操作规程(三篇)

压机操作工安全操作规程一、一般规定1. 压机操作工应具备压机操作技能，并经过相关安全培训，熟悉压机的运行原理、操作方法和安全规程。

2. 压机操作工在操作之前应对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，各安全装置齐全有效。

3. 压机操作工应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

4. 压机作业现场应保持整洁，避免杂物、油污等对操作造成干扰或危险。

5. 压机操作工应注意工作环境，确保周围没有其它人员或障碍物。

二、压机操作规程1. 压机操作工在操作之前应熟悉设备的操作说明书和相关安全规程，并按照规程进行操作。

2. 压机操作工不得擅自改变设备的工作参数，如不得随意调整压力、速度等参数。

3. 压机操作工应按照规程正确设置压头和模具，确保模具固定牢靠，适合加工工件。

4. 压机操作工在操作时应保持集中注意力，不得分心或随意讨论、玩笑等，以免造成意外伤害。

5. 压机操作工在操作过程中要时刻关注设备的运行状态，如有异常应立即停机检查。

6. 压机操作工在停机前应先停止设备的压力输出，并确保设备完全停止运行后方可离开。

7. 压机操作工应定期清理设备，保持设备的干净整洁，防止杂物进入设备内部导致故障。

8. 压机操作工应定期检查设备的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换和维修润滑系统。

9. 压机操作工应注意设备的维护保养，定期进行设备的检修和维修，确保设备的正常运行和安全使用。

三、安全事故预防和应急处理1. 压机操作工在操作过程中要严格遵守操作规程，不得做出违反规程的行为，以免造成安全事故。

2. 压机操作工应加强安全意识和自我保护意识，不得违章操作或冒险行为，对可能造成安全事故的行为应立即制止。

3. 压机操作工在发现设备有异常声音、震动或漏油等情况时应立即停机，并及时报告上级进行检修。

4. 压机操作工应定期参加应急演练和安全培训，了解和掌握应急处理措施，提高处理突发事件的能力。

5. 压机操作工在发生安全事故时应第一时间报告，采取紧急措施，保护好自己和他人的安全，并等待专业人员到场处理。

压机操作规程 (2)

压机操作规程标题：压机操作规程引言概述：压机是一种常用的工业设备，用于在材料表面施加压力，以实现成型、压缩或连接的目的。

正确的操作规程可以确保压机的安全运行，提高生产效率。

本文将介绍压机的操作规程，帮助操作人员正确使用压机。

一、安全操作规程1.1 穿戴个人防护装备：操作人员在使用压机时应穿戴安全帽、护目镜、手套等个人防护装备，确保安全。

1.2 检查设备状态：使用压机前，要检查设备的电气线路、润滑系统、气动系统等是否正常，确保设备处于良好状态。

1.3 遵守操作规程：操作人员应熟悉压机的操作手册，按照规定的程序操作，禁止超负荷操作或擅自更改设备设置。

二、操作流程规程2.1 调整压机参数：根据工件的材质和尺寸，调整压机的压力、速度等参数，确保压合效果。

2.2 放置工件：将待加工的工件放置在压机的工作台上，调整工件的位置和方向，以确保压合的准确性。

2.3 启动压机：按照操作手册的要求，启动压机，观察压合过程中的工件状态，及时调整参数。

三、维护保养规程3.1 定期清洁设备：定期清洁压机的工作台、模具等部件，避免灰尘和杂质影响压合效果。

3.2 润滑保养：定期对压机的润滑系统进行检查和维护，确保设备的润滑良好，减少磨损。

3.3 检修维护：定期对压机进行全面检修和维护，更换磨损的零部件，延长设备的使用寿命。

四、应急处理规程4.1 停机处理：在发生设备故障或异常情况时，应立即停机，并按照操作手册的要求进行故障排除。

4.2 紧急停机：在紧急情况下，按下紧急停机按钮，确保设备停止运转，避免事故发生。

4.3 报警处理：当设备发出异常声音或报警信号时，应及时处理，排除故障，确保设备正常运行。

五、操作技巧规程5.1 熟练操作：操作人员应经过培训，熟练掌握压机的操作技巧，避免误操作导致事故。

5.2 观察工件：在压合过程中，要密切观察工件的状态，及时调整参数，确保压合效果。

5.3 提高效率：合理安排工件的放置和操作流程，提高压机的生产效率，降低成本。

压机操作规程

压机操作规程一、引言压机是一种常用的机械设备，用于对各种材料进行压制、成型和加工。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本压机操作规程，明确压机的操作步骤、注意事项和安全措施。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用压机进行工作的操作人员。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保压机的电源和气源正常供应，并检查相关仪表的工作状态。

b. 检查压机的润滑系统，确保润滑油充足并进行必要的添加。

c. 检查压机的安全装置，包括安全门、急停按钮等，确保其正常工作。

d. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 调整模具a. 根据工作要求选择合适的模具，并进行必要的清洁和涂抹防粘剂。

b. 将模具安装到压机上，并确保其稳固可靠。

c. 调整模具的位置和间隙，确保模具闭合时能够正常工作。

3. 操作压机a. 打开压机的电源和气源，确保其正常运行。

b. 根据工作要求设置压机的工作参数，包括压力、速度等。

c. 将待加工的材料放置到模具中，并确保其位置正确。

d. 关闭压机的安全门，并按下急停按钮，确保操作人员的安全。

e. 按下启动按钮，开始压机的工作。

f. 观察压机的工作状态，确保其正常运行。

g. 完成压制工作后，松开压力，并等待压机停止运行。

h. 打开压机的安全门，取出加工好的产品。

4. 常规维护a. 每日结束工作后，清洁压机的工作台面和模具，并进行必要的润滑。

b. 定期检查压机的电气系统和气动系统，确保其正常工作。

c. 定期更换压机的润滑油，并清洗润滑系统。

d. 定期检查压机的安全装置，确保其正常工作。

四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。

2. 在操作压机时，严禁戴有松散物品、长发或饰品。

3. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改工作参数。

4. 在操作压机时，严禁将手指、手臂或其他身体部位放置在模具内或工作区域内。

5. 在操作压机时，严禁将工具、材料或其他物品放置在压机上。

压力机的操作规程完整

压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2 接通气源注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进展排污,气源水分大时,须在气源加枯燥装置。

1.3启动润滑系统至正常工作状态。

检查润滑油管有无泄漏。

1.4接通平安保护装置并确认工作正常。

1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常〔在飞轮没有转动时〕；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。

2．运转操作进展压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和考前须知。

2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。

所谓“非正常作业〞指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。

至于通常的生产作业，务必以“单次〞或“连续〞运转进展。

使用微调和寸动运转，局部平安装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进展单手操作！2.2考前须知2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进展模具试冲等作业。

2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进展以下作业,然前方可投入正常运转。

①进展日常检查和每月检查的定期检查项目；②进展前面【1.操作准备】所列各项容;③卸下模具,以寸动进展30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。

进展该项检查时，务必注意平安！2.3开动操作务请在进展前面【1.操作准备】各项工作之后才进展以下工作：(1)操作电源置入【ON】通位;⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认平安保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转〞位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。

压机安全操作规程

压机安全操作规程
一、压机开机前检查前后抓钩是否归位，定位气缸是否松开，压机是否回程到位，检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常，待压湿坯上方是否有异物。

二、抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松开。

三、当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业。

四、测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走。

五、出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与小车位置对齐。

六、生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患。

七、定期针对压机基坑积水进行抽空，做到专人操作，并做到“谁开启，谁关闭”。

八、生产过程中，需针对地面油污进行及时清理，防止滑倒摔伤。

九、设备发生故障，或出现跳停时，需及时报修，并填写设备报修单，在保全人员维修完毕后，在报修单上确认修复后，方可开机操作。

十、设备运行过程中，岗位人员需暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，后方可短暂离岗。

十一、在交接班时，须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚，做到问题不遗留、不遗漏。