变压器基础施工方案
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变压器基础施工方
案
一.工程概况及特点
本工程为国华定洲电厂二期4#机组A列外场地构筑物工程,工程主要包括主变基础、1#厂变基础、2#厂变基础、设备支架及基础、油池、防火墙等。
变压器基础及架构平面布置紧凑复杂,主要位于A列外空冷区域横向LA与LB轴、LB与LC轴之间,纵向L7与L8轴之间。其中LA列基础中心线与A列的间距为15m。主变压器基础与厂用变压器的基底标高均为-3.00m(不包括垫层)。变压器基础垫层混凝土采用C10,基础混凝土采用C30,保护层厚度为40mm。变压器基础±0.000相当于绝对标高66.200m。
因图纸资料不全本方案只包括变压器基础的施工。
二.编制依据
2.1《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210.1—
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
2.4《电力建设施工及验收规范》SDJ68-87
2.5《电力建设安全工作规程》
2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.7《汽机间A列外场地构筑物布置图》F0602S-T0404-01
2.8《主变基础详图》F0602S-T0404-02
2.9《厂变基础详图》F0602S-T0404-03
三.施工应具备的条件
3.1正式施工图经业主确认,并已进行图纸会审,具备施工条件。3.2变压器基础开挖至设计标高-6.00m,并按图纸要求采用级配砂石
换填至-3.00m,经监理方验收合格。
3.3施工测量控制网采用主厂房测量控制网,具备使用条件。
3.4钢筋加工场、木工棚已投入工程使用。
3.5施工道路、水源、电源已具备,能满足施工要求。
3.6施工机具、设备等根据施工组织设计的要求进场,其性能、数
量、质量满足施工需要。
3.7施工原材料根据材料需用计划准备充分,同时完成必要的复试、检验3.8对进场的所有施工人员进行三级安全教育,特殊工种作业人员已经过
培训合格,持证上岗。
四.施工主要机具及材料
4.1施工主要机具需用表
4.2施工主要材料需用表
五.主要施工方法
5.1施工工艺流程
5.1.1施工顺序:考虑到现有的图纸情况首先施工L7与L8轴内的主
压器基础及厂用变压器基础。事故油池及防火墙待正式图纸下
发后再组织施工。设备支架及基础待变压器基础完成后再进行
施工。
5.1.2施工步骤:测量定位放线→土方开挖→基坑换填→混凝土垫层
→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑→模板拆除5.2施工测量
5.2.1由工地专业测量人员根据厂区测量控制网,精确定位轴线
高程控制点。
5.2.2基础放线:由工地专业测量人员向垫层上投测主要轴线,经核
准后,再详细的放出细部轴线。进行四级验收后,进入下道工
序。
5.2.3标高引测:从标高基准点引测,标高须进行闭合,误差应在规范范围内。
5.3土方开挖及换填工程
5.3.1因空冷区域已经开挖至-
6.00m,而变压器基础包含在空冷区域
内不需要再进行土方开挖。
5.3.2换填前必须对基础工程进行验收,并做好相关记录和验收手
续。
5.3.3换填按照图纸要求采用级配砂石(碎石、卵石占全重的30%~
50%)分层夯实且每层不大于500mm,压实系数不小于0.95.
5.4 垫层施工:混凝土垫层施工前换填施工已完成并经业主、监理
验收合格,对基底标高进行复测经检测无误后进行垫层施工。
垫层模板采用100×100的木方,周边用短钢筋打入地下支撑加固模板,用水准仪控制垫层标高。混凝土用平板振捣器振实后,铁抹子抹光压实出细麻面。
5.5钢筋工程
5.5.1钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型。所用材料必须具备
出厂合个证及复试合格报告。钢筋的焊接应进行外观检测及试
验,合格后方可进入下道工序。严格按照钢筋下料单所要求的
规格、数量、外型尺寸加工。加工成型的钢筋用钢筋运输车运
到施工现场,按种类挂牌码放。
5.5.2钢筋绑扎时,应按钢筋的间距、保护层位置划线摆放,横平竖
直。钢筋采用全扣绑扎。基础底层、上层钢筋处均需增设钢筋
马凳,以支撑上下层钢筋。有接头的钢筋,接头应错开≥
35d,同一截面接头数量不大于50%。为了保证钢筋保护层,
基础钢筋保护层由钢筋支撑高度确定,侧面保护层用混凝土垫
块固定在钢筋上,保证主筋位置。
5.5.3钢筋绑扎完毕后,须经四级验收合格后方可进行下道工序。主
变、厂变、起备变基础底板混凝土浇筑时,钢筋上应铺脚手板
搭设人行通道,严禁直接踩踏钢筋。混凝土浇灌前,应清理干净钢筋表面的油污、杂物等,确保钢筋与混凝土的握裹力。5.5.4钢筋施工应建立钢筋使用台帐,以便进行跟踪管理,确保每个
部位的钢筋都有可追塑性。
5.6模板工程
5.6.1变压器基础模板采用木模。模板在木工棚加工,模板制作应严
格按配模图的要求,表面平整光滑,拼缝紧密,加固牢靠,尺寸准确,加工成型的模板由运输车运到现场进行组装。
5.6.2模板组装时在接缝处粘贴海棉条,立面贴透明胶带,保证接缝
严密不漏浆,几何尺寸准确,加固采用φ48×3.5钢架管和φ
12对拉螺栓,对拉螺栓纵横间距500mm。
5.6.3 模板安装前,应首先放好轴线和模板边线,水平控制线,同时用砂
浆将模板底口找平,经测量,确保位置无误后开始安装模板。
5.6.4预埋件安装:在基础顶面设置数种大小不一的预埋件,埋件位
置应准确,标高用水平仪控制,对大于400mm的埋件中间应
视埋件大小割φ50~φ70mm的排气孔。
5.7混凝土工程
5.7.1基础混凝土主要为C10、C30两种,混凝土采用现场搅拌站混
凝土,混凝土罐车运到现场,泵送混凝土入模。
5.7.2混凝土采用插入式振捣棒振捣,振点间距不大于50cm,快插慢