《金工实习A》教学大纲(试行)
金工实习 教学大纲
金工实习教学大纲金工实习教学大纲金工实习是金属加工专业学生在校期间进行的一项重要实践活动，旨在通过实际操作和实践经验的积累，提高学生的金属加工技能和实践能力。
本文将从实习目的、实习内容、实习要求和实习评价等方面，对金工实习的教学大纲进行探讨。
一、实习目的金工实习的目的是培养学生的金属加工技能和实践能力。
通过实习，学生能够熟悉金属加工工艺和操作流程，掌握常用金属加工工具和设备的使用方法，了解金属材料的性能和特点，提高自己的实际操作能力和解决问题的能力。
同时，实习还可以增强学生的团队合作意识和沟通能力，培养学生的创新思维和实践能力。
二、实习内容金工实习的内容主要包括以下几个方面：1. 金属材料的认识和选用：学生需要了解不同金属材料的性能和特点，掌握金属材料的选用原则和方法。
2. 金属加工工艺和操作流程：学生需要学习金属加工的基本工艺和操作流程，包括锯割、切割、钻孔、铣削、车削、磨削等。
3. 金属加工工具和设备的使用：学生需要熟悉和掌握常用的金属加工工具和设备的使用方法，包括手工工具和机械设备。
4. 金属加工零件的制作：学生需要通过实际操作，制作一些简单的金属加工零件，如螺栓、螺母、销钉等，以提高自己的实际操作能力。
5. 安全操作和事故预防：学生需要学习金属加工的安全操作规范和事故预防知识，提高自己的安全意识和事故应急处理能力。
三、实习要求金工实习的要求主要包括以下几个方面：1. 严格按照实习计划和实习要求进行实习，按时完成实习任务。
2. 认真学习和掌握金属加工的基本理论和操作技能，提高实际操作能力。
3. 遵守实习场所的规章制度，保持实习场所的整洁和安全。
4. 注意个人安全和防护，正确使用金属加工工具和设备，预防事故的发生。
5. 积极参与实习活动，与同学们合作，共同完成实习任务。
四、实习评价金工实习的评价主要从以下几个方面进行：1. 实习报告：学生需要撰写实习报告，包括实习的目的、实习过程、实习成果等内容，以展示自己的实习经历和收获。
《金工实习》课程教学大纲
《金工实习》课程教学大纲一、课程基本信息二、课程性质与任务《金工实习》是机械电子工程（智能制造与智能装备）专业学生必修的重要实践教学课程，2周的金工实习是学生建立机械制造生产过程概念、获得机械制造工程实践经验的重要途径。
本课程以实践教学为主，分模块穿插进行基础理论及工程案例的专题讲座，使学生建立工程概念、培养学生工程意识、提高实践动手能力，为后续课程的学习打下一定的工程实践基础。
通过本课程的学习与实践，使学生了解机械制造过程，掌握常用加工方法的加工原理；具备正确操作典型工种加工设备及其工夹量具的能力；了解机械制造领域的国家标准、规范、术语及有关法律法规和产业政策，自觉遵守工程职业道德和安全操作规程。
同时培养学生工程伦理意识，富有责任感的工程技术后备人才奠定基础。
三、课程教学目标与达成途径表1课程教学目标与其支撑的毕业要求指标点课程类型总学时为学时数□理论课（含上机、实验学时）总学时为周数实习□课程设计□毕业设计课程编码7253741总学时2周学分2课程名称金工实习课程英文名称Engineering Training 适用专业机械电子工程（智能制造与智能装备）先修课程（7314901）机械制图与CAD（1）开课部门机械与材料工程学院工程训练中心使学生了解制造业和先进制造在国民经济中的地位和作用，了解机械制造从图纸到产品的工艺流程及生产过程，了解机械制造常用标准、规范、工程术语、主要技术文件等，了解相关法律法规和产业政策，理解工程技术的社会价值和工程师的社会责任感。
行责任。
2课程教学目标2：自觉遵守工程职业道德、设备操作安全规程，做好安全防护和设备、环境卫生工作，熟悉常用加工方法的加工原理，具备正确操作典型工种加工设备及其附件的能力。
通过数控加工、钳工、激光等各工种课堂技能实训、课堂练习及零件加工等环节，掌握设备安全操作规程，熟悉常用机械加工方法的加工原理，具备正确操作和使用所学机械加工设备、刀具、工夹量具的能力。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲金工实习教学大纲金工实习是金属加工专业学生在校期间的一项重要实践活动，旨在通过实践操作，培养学生的实际操作能力和创新思维。
本文将探讨金工实习教学大纲的制定和实施，以及对学生的培养效果。
一、实习目标金工实习的目标是培养学生的实际操作能力，提高他们在金属加工领域的技能水平。
通过实习，学生可以了解金属加工的基本原理和工艺流程，掌握金属材料的性质和加工方法，培养他们的团队合作精神和创新意识。
二、实习内容金工实习的内容主要包括以下几个方面：1. 金属材料的认识和性能测试：学生需要了解不同金属材料的特性和性能，在实验室中进行材料硬度、强度、延展性等性能测试。
2. 金属加工工艺的学习和实践：学生需要学习金属加工的基本原理和工艺流程，包括锻造、铸造、冲压、焊接等。
通过实践操作，学生可以掌握不同加工方法的技巧和注意事项。
3. 金属制品的设计和制作：学生需要进行金属制品的设计和制作，如零件加工、模具制作等。
通过实践，学生可以锻炼自己的创新能力和工艺水平。
4. 安全操作和环境保护：学生需要了解金属加工过程中的安全操作规范和环境保护要求，确保实习过程的安全和环境的卫生。
三、实习评估金工实习的评估主要包括实习报告和实习成绩两个方面。
1. 实习报告：学生需要根据实习内容和实践经验，撰写实习报告。
报告应包括实习目的、实习过程、实习结果和实习感悟等内容。
通过实习报告，教师可以了解学生对实习活动的理解和掌握程度。
2. 实习成绩：实习成绩主要根据学生的实际操作能力和实习表现来评定。
教师会根据学生的操作技巧、工艺水平和安全意识等方面进行评估，给予相应的成绩。
四、实习指导金工实习的指导主要由专业教师和实习导师共同负责。
教师会提供实习教材和操作指导，指导学生进行实践操作。
实习导师会对学生的实习过程进行监督和指导，及时解答学生的问题和困惑。
五、实习效果金工实习对学生的培养有着重要的意义。
通过实习，学生可以将课堂上学到的理论知识应用到实践中，提高他们的实际操作能力和工艺水平。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲
实习教学大纲：金工实习
目标：通过金工实习，学生能够掌握基本金工工具的使用技巧，理解金属加工工艺和相关安全注意事项。
时间安排：本实习课程将持续一段时间，每周安排2-3次实习课时。
课程内容：
1. 介绍金工实习的目的和意义，以及与金属加工相关的行业和就业机会。
2. 介绍金工实习的安全注意事项和操作规范，包括佩戴适当的个人防护装备、正确使用工具和设备、识别危险等。
3. 学习金工实习中常用的基本工具和设备，如锤子、钳子、锉刀、切割机等，包括它们的使用方法和注意事项。
4. 学习金工实习中常见的金属加工工艺，如锉削、钻孔、铣削、铣切等，包括工艺原理和操作技巧。
5. 实践练习：学生将学到的知识和技能应用到实际的金属加工项目中，如制作简单的金属零件或工艺品。
6. 实习总结和评价：学生根据实习的情况，撰写实习心得体会和总结，同时接受老师的评价和指导。
评估方式：根据学生的实习表现、实习报告和实习成果进行评估。
备注：为了确保学生的安全和教学质量，实习期间需有专业的教师或指导员进行指导和监督。
《金工实习》教学大纲（机类专业适用）.
《金工实习》教学大纲（机类专业适用）.第一篇：《金工实习》教学大纲(机类专业适用).《金工实习》教学大纲（机类专业适用）一.金工实习教学的目的金工实习是一门实践性的技术基础课。
金工实习以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须进行独立操作,必须通过应知闭卷考试。
通过本课程的学习要达到：1.了解机械制造的一般过程。
熟悉机械零件的常用加工方法。
获得机械制造工艺的基本知识。
2.培养一定的操作技能，对简单零件初步具有选择加工方法的能力。
3.培养和锻炼工程技术人员应具有的基本素质,如纪律观念、理论联系实际的良好作风、质量和成本意识、安全与环保意识、创新意识等。
二.金工环节安排1.实习教学以实践操作为主；2.4周实习时间，每天7学时；包括4次共8学时课堂教学；3.作业总量为22-32题，一般在实习第一天布置。
4.一般实习结束后第一周周四闭卷考试。
三、金工实习各工种教学基本要求：(一)铸造--铸造实习的教学基本要求 1 基本知识（1）了解铸造生产工艺过程、特点、应用、安全技术及简单经济分析；（2）了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成；（3）熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用，了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用，了解机器造型的特点；（4）了解芯子的作用、结构及制造方法；（5）熟悉砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的关系和区别；（6）了解浇注系统的作用和组成；（7）了解熔炼设备及浇注工艺；（8）了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因；（9）了解常见特种铸造的特点及应用（金属型、熔模、压力、离心铸造等）（暂时无条件，讲课时简单介绍）。
2 基本技能（1）掌握手工两箱造型（包括造芯）的操作技能：造上箱、下箱、起模与修型、造芯与下芯、浇注、落砂和清理；（2）能对铸件进行初步的工艺分析：熟悉选择和确定分形面、浇注系统与冒口和铸造工艺参数（铸件、模样、零件间关系）。
《金工实习》教学大纲
《金工实习》教学大纲
一、基本信息
二、教学目标及任务
《金工实习》是环境工程专业综合实践教学环节中一门重要的实践课程，学生通过实践锻炼后，应达到以下要求：了解车工、钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和数控机床的基本操作技能，能正确调整和使用车工、钳工、焊工的一般设备、常用附件和刀具、工、卡量具；熟悉卧式车床的工作原理和结构；车工、钳工应独立完成简单零件加工制造，遵守操作规程与安全技术规则。
本课程支撑毕业要求6、7和10。
三、教学内容、教学要求及时间安排
掌握机械加工的一般过程及方法，熟悉常用机械加工设备，获得相应设备的使用操作基本技能，掌握机械加工工艺过程及其相应特点，了解零部件的制造加工的工艺特征。
教学要求
了解：车工、钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和数控机床的基本操作技能，
理解: 卧式车床的工作原理和结构
掌握: 根据零件图和工艺文件，对简单零件具有初步选择加工、制造方法和工艺过程分析四、教学实践地点
江浦工学院金工实习车间/南京理工大学金工实习车间。
五、教学组织
在每次安排金工实习计划时，提前半个学期联系江浦工学院金工实习车间（或南京理工大学金工实习车间的老师，根据对方接受外来学生实习的能力，确定好我院环境工程专业的学生金工实习具体时间。
六、考核方式及要求
根据平时成绩＋上机实践成果＋实习报告的形式考核学生。
其中平时成绩占30％，上机实践成果占40％，实习报告成绩占30％。
七、说明
大纲修订人：王电站
大纲审定人：李荣
修订日期：2015年5月1日。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲“金工实习Ａ”简介环节名称：金工实习学分学时:适应专业：机械学院机械工程及自动化专业先修课程：金属材料内容: 金工实习教学的目的在于使学生了解现代机械制造的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法：如铸造、手工电弧焊、气体保护焊等,熟悉主要机械加工方法如车削、铣削、刨削、磨削、钳工等及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术,了解机械制造工艺知识以及新工艺、、新设备(如数控线切割、数控车、数控冲压、电火花、激光加工等）在机械制造中的应用．对于工程材料主要成形方法和机械加工方法，要具有初步的操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和学生的工程能力、创新意识,提高学生整体综合素质。
金工实习教学大纲与指导书（20天)（试用稿）环节名称：金工实习学时学分:适应学分:机械学院机械工程及自动化专业先修课程:工程材料一、教学目标（一）了解现代制造的生产方式和机械从材料到零部件乃至机械的整个工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法，同时具有初步的操作技能,为后续课程的毕业设计、专业课程设计与综合实验、课外科技等打好基础.(二）掌握一定程度的工艺知识和管理知识，培养学生工程能力和团队协作精神,提高和学生的诚信意识和创新能力。
(三）通过实习,使学生认识和了解机械制造系统中的共性技术(如传动技术、检测与显示技术、信息综合技术等)，为学习后续课程提供感性认识.（四)进行思想作风教育,培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念，强化学生遵守纪律、遵守安全技术规则的自觉性，提高学生整体综合素质。
二、课程的性质与任务金工实习是一门性的技术基础课。
为学生学习《工程材料及成型技术》,《机械原理》，《机械设计》等后续课程和以后从事机械或与机械相近专业方面的学生打下必要的基础，为此，本实习强调以教学为主,采用启发式教学．重点介绍金属的主要成形方法和加工方法；主要设备的工作原理及典型结构，工夹、量具;毛坯制造和零件加工的一般过程及有关安全操作技术。
《金工实习》教学大纲
《金工实习》教学大纲一、实习目的与任务金工实习是一门实践性的技术基础课，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一，是非机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，完成工程基本训练，培养工程素质的重要实践教学环节。
二、实习方式及场所金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作并辅以专题讲授。
实习地点在机械系金工实习中心。
三、实习内容与时间安排（一）实习基本内容1.铸造⑴了解铸造生产工艺过程、特点和应用。
⑵了解型砂铸造工艺的主要内容。
了解铸件分型面的选择。
能独立完成简单铸件的两箱造型。
了解常见铸造缺陷。
⑶了解常用特种铸造方法的特点和应用。
⑷了解铸造生产安全技术及环境保护。
2.锻压⑴了解锻压生产工艺过程、特点和应用。
⑵了解自由锻工艺的主要内容：坯料加热、碳素结构钢的锻造温度范围、空气锤的大致结构、主要基本工序（镦粗、拔长、冲孔）的特点和常见锻造缺陷。
⑶了解胎模锻的特点和应用。
⑷了解钣金工艺特点和应用。
⑸了解锻压生产安全技术、环境保护。
3.焊接⑴了解焊接生产工艺过程、特点和应用。
⑵了解焊条电弧焊工艺，能进行焊条电弧焊的平焊操作。
⑶了解气焊、气割设备、气焊火焰。
了解气割过程及金属气割条件。
⑷了解其它焊接方法的特点和应用。
⑸了解焊接生产安全技术、环境保护。
4.机械加工⑴熟悉卧式车床的组成、运动及用途。
⑵了解车床主要附件的大致结构和用途。
了解常用车刀的种类和材料。
⑶熟悉常用量具及其使用方法。
⑷熟悉车外圆、车端面、钻孔和车孔的方法。
能独立完成简单零件的车削加工。
⑸了解铣削、刨削、磨削加工的特点和应用。
能加工简单零件或作业件。
⑹了解数控加工及常用特种加工方法的特点和应用。
⑺了解机械加工安全技术。
5.钳工⑴了解钳工工作在机械及维修中的作用。
⑵了解钻床的大致结构和操作方法和应用。
⑶掌握锯削、锉削、钻孔的基本技能，了解划线、攻螺纹和套螺纹的方法。
⑷了解装配的基本知识。
⑸了解钳工工作的安全技术。
（二）实习时间安排：金工实习的时间安排在第二、第三或第四学期，比例为：铸造、锻压、焊接训练时间占1/4；车工训练时间占1/4；铣工、刨工、磨工训练时间占1/4；钳工训练时间占1/4。
金工实习A教学大纲
维修电工中级培训大纲
培训地点：校内
培训时间：6天
适用专业：本校通过《电路分析》或者《电工技术》等课程的学生
（一）课程目标
使学生会观察、分析与解释电的基本现象，理解电路的基本概念、基本定律和定理，了解其在生产生活中的实际应用；会使用常用电工工具与仪器仪表；能识别与检测常用电工元件；能处理电工技术实验与实训中的简单故障；掌握电工技能实训的安全操作规范。
结合生产生活实际，了解电工技术的认知方法，培养学习兴趣，形成正确的学习方法，有一定的自主学习能力；通过参加电工实践活动，培养运用电工技术知识和工程应用方法解决生产生活中相关实际电工问题的能力；强化安全生产、节能环保和产品质量等职业意识，养成良好的工作方法、工作作风和职业道德。
（二）内容及要求
1、培训要求
理论知识要求：电路和磁路、电子电路、安全用电、仪器仪表、晶闸管、电机、拖动与自动控制。
操作技能要求：线路分析、仪器仪表的使用、电动机检修、电气故障检修、测绘与调试。
操作技能要求：线路分析、仪器仪表的使用、电动机检修、电气故障检修、测绘与调试。
3、培训安排：
电气电路的安装与调试培训3天时间；
电子电路的安装与调试培训1天时间；
PLC的编程及变频器的基本使用培训1天时间；
电工电子仪器、仪表的使用在实际电路安装中讲解；
最终鉴定1天时间；
（三）教材及主要参考书
教材：《维修电工讲义》南京工程学院校内讲义，2007年
参考书：《电子实习教程》，南京工程学院自编教材
《电工实习教程》，南京工程学院校内讲义，2007年
大纲制订人：孙晨
大纲审定人：殷埝生
制订日期：2010年12月
2。
工程训练中心金工实习A大纲
工程训练中心《金工实习A》大纲课程名称：工程基本制造技能训练（简称：金工实习）课程编号：一、实习目的和要求金工实习A(3周)是一门实践性的技术基础课，是研究机器零件常用材料和加工方法，从材料选用，毛坯选择与制造，直至加工出零件的综合性技术基础课。
是培养复合型人才和建立多学科知识结构的重要基础，为其它课程的学习奠定必备的知识与实践基础。
本课程的教学方式，以实践教学为主，每一学生必须进行独立操作。
在满足教学要求的前提下，尽可能结合生产进行。
二、课程的任务1．了解工业产品制造的工艺过程；了解金属材料的常用加工方法和所用的主要设备的工作原理及其典型结构，工、夹、量具的使用和安全操作技术；了解现代制造过程的工艺知识，以及新工艺、新技术的应用。
2．对简单零件，初步具有工艺分析能力和加工工艺方法的选择能力。
各主要加工工种应达到能单独加工制造简单零件的实践能力。
3．通过本课程的学习，学生应熟悉常用工程材料的种类、成分、组织和方法；毛坯种类、识别、选用和成形工艺，零件的加工工艺和结构工艺性等基本工艺知识。
具有选用毛坯材料、零件加工方法及工艺分析的初步能力。
4．通过本课程的教学实践，使学生具备工程技术人员应有的基本素质——劳动观点、质量与经济观念、理论联系实际、遵章守纪等方面获得锻炼和提高。
为提高学生全面素质，培养高质量、高层次、复合型工程技术人才构建不可替代的作用。
5．通过本课程的工程实践训练与工艺教学，使学生获得较宽的知识面、较强的工程实践能力和严谨务实的科学作风，并具有独立地学习与掌握新知识的能力，以具备创新能力和竞争意识，适应21世纪社会主义市场经济复合型和创新型人才的需求。
三、对学生的具体要求1．通过本课程的学习，熟悉各种常用加工工艺方法、所用设备和工具；了解各种材料和毛坯的选择及其制造方法；初步掌握零件的加工方法和工艺过程的拟订，以及分析零件的结构工艺图；具有一定的操作技能。
2．掌握有关工程术语，以及相应的技术文件；学会本岗位工作地点的合理安排；切实遵守操作规程与安全技术规则；遵守劳动纪律，爱护国家财产。
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《金工实习A》教学大纲（试行）一、课程基本信息开课单位现代工程训练中心课程代码GE09039课程名称金工实习A英文名称Metalworking practice A课程性质必修学分2总学时64先修课程工程制图、工程材料开课学期夏季适应专业近机近电类专业、2+X项目制训练中基础训练部分二、课程描述中文：金工实习A是一门涵盖机械、电气、控制、管理等多学科集成的具有多层次、多模块、柔性化的实践性技术基础课，是近机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。
本课程以实践教学为主，安排学生进行独立操作，并辅以专题讲授。
学生通过工程基本训练，获取先进的、系统的、视野宽阔的大工程知识背景，建立典型的制造业生产过程概念，培养工程素质、工程实践能力和创新能力。
为后续课程的学习和今后的工作奠定基础。
英文：Metalworking practice A, as one of the most important practical teaching part in teaching plan of near-mechanical-related majors, is a multi-level, multi-module and flexible practical basic course covering various subjects, including mechanical, electrical, control and management. This course is mainly based on practical teaching toarrange students to do operations independently, and specialized lectures would be supplemented as assistance when necessary. Through the basic training of engineering, students can obtain advanced, systematic, and broaden knowledge background of engineering, establish concept of typical manufacturing process, develop their engineering quality, practical ability, and creativity. The course can lay the foundation for students’further study and future work.课程内容（一）课程教学目标1、了解现代机械制造的一般过程。
熟悉机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技术。
2、对简单零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。
在主要工种上应具有在老师的指导下完成简单零件加工制造的实践能力。
3、培养工程实践能力和创新能力。
4、初步建立市场、信息、质量、成本、效益、群体和环保等工程意识。
（二）基本教学内容车工（选修）、铣工(选修)、钳工、铸造（选修）、焊接（选修）、陶艺、特种加工、数控车、数控铣（加工中心）、五轴加工（选修）、精密测量（选修）、柔性制造生产线（选修）、创新训练与逆向工程、纯净水的制备及灌装生产线（选修）、甲醇合成仿真生产线（选修）等。
实施“2+x”项目制的学生除完成上述基本训练之外，需分组完成一个创新创业项目或工程训练综合项目，项目制的具体要求见《现代工程训练中心创新训练教学管理办法（试行）》。
第一章、车工教学目的与要求：1、熟悉普通车床的结构及技术参数2、了解普通车床加工的特点及加工范围3、掌握普通车床的基本操作及基本车削方法4、能加工简单零件教学重点：1、普通车床的组成、运动、传动系统及用途2、普通车床加工基本操作及基本车削方法教学难点：1、零件加工工艺分析2、零件加工参数的选取教学内容：1、车床加工安全教育2、车床加工的基本概念及工艺范围3、常用工具、量具介绍4、车床结构功能介绍及基本操作5、车床基本操作练习6、车床操作要点及基本车削方法（车端面、车外圆、车圆锥面、倒角）学时分配：8第二章、铣工教学目的与要求：1、熟悉普通铣床的结构及技术参数2、了解普通铣床加工的特点及加工范围3、熟悉常用铣刀的组成、结构及其作用4、掌握普通铣床的基本操作及基本铣削方法5、能加工简单零件教学重点：1、普通铣床的组成、运动、传动系统及用途2、普通铣床加工基本操作及基本铣削方法教学难点：1、零件的顺铣逆铣加工2、零件加工参数的选取教学内容：1、铣床加工安全教育2、铣床加工的基本概念及工艺范围3、常用工具、量具介绍4、铣床结构功能介绍及基本操作5、铣床基本操作练习6、铣床操作要点及基本铣削方法（周铣、端铣、顺铣、逆铣）学时分配：8第三章、钳工教学目的与要求：1、了解钳工作业在机械制造及维修中的作用2、了解钳工安全技术及工作要求3、掌握常见划线工具的使用，掌握划线的方法和应用4、掌握常见锯削工具的使用，掌握锯削的方法和应用5、掌握常见锉削工具的使用，掌握锉削的方法和应用6、了解钻孔的方法和应用7、了解攻螺纹和套螺纹的方法和应用。
教学重点：1、锯削加工的方法2、平面锉削的方法教学难点：1、锯削加工的方法2、圆弧面锉削的方法教学内容：1、钳工实训室介绍，常用工具、量具使用方法介绍2、钳工工作的安全技术介绍及设备操作安全教育3、钳工工作在机械制造及维修中的作用介绍4、划线操作方法介绍5、锯削加工方法介绍6、锉削加工方法介绍7、孔加工与螺纹加工方法介绍8、手锤加工实训学时分配：8第四章、铸造教学目的与要求：1、了解铸造的背景及企业生产2、熟悉铸造的加工的特点及用途3、掌握铸造的基本操作教学重点：1、砂型铸造的操作要领及注意事项2、铸造的工艺流程教学难点：铸造的工艺流程及与铸件缺陷分析教学内容：1、铸造操作安全教育2、铸造的基本概念及工艺范围3、铸造零件加工工序介绍4、砂型分类与用途5、铸造的工艺流程6、学生实训操作学时分配：8第五章、焊接教学目的与要求：1、了解焊接电弧和电弧的形成原理2、熟悉引弧的几种方法3、掌握单面焊双面成形的操作方法教学重点：1、焊接生产工艺过程、特点和应用2、单面焊双面成形的操作方法教学难点：单面焊双面成形的操作方法教学内容：1、焊接操作安全教育2、焊接的基本概念及工艺范围3、焊接基础知识（焊条电弧机的种类和主要技术参数、电焊条、焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，常见的焊接缺陷，型焊接结构的生产工艺过程）4、焊接操作介绍。
5、焊接操作练习学时分配：4第六章、陶艺教学目的与要求：1、了解中国陶瓷发展简史及在世界的影响。
2、熟悉陶艺制作的几种成型工艺。
3、掌握陶艺制作的基本方法及创新性思维的养成。
教学重点：1、陶艺制作的基本成型工艺。
2、陶艺创作教学难点：陶艺创作的灵感及创新性教学内容：1、中国古代陶瓷发展史讲解2、陶艺成型的几类方法介绍3、泥条盘筑、泥板拼接等成型方法讲解及示范4、装饰工艺、烧成等工艺流程介绍5、纯手工陶艺成型指导与训练6、视频演示陶艺手工成型工艺及装饰工艺7、学生独立完成手工成型陶艺实训作品8、拉坯成型指导与训练9、拉坯成型的几个要素及示范10、学生独立完成拉坯作品学时分配：8第七章、特种加工教学目的与要求：1、了解激光加工与电加工的原理。
2、了解特种加工设备的结构及技术参数。
3、熟悉特种加工设备的加工特点及用途。
4、掌握特种加工设备的基本操作。
5、自由选题完成一件简单作品（挂件，摆件，装饰件等）的设计与制作。
教学重点：1、特种加工设备的基本操作。
2、特种加工设备的加工模式选择与参数设置。
教学难点：1、特种加工机床坐标系间的关系。
2、电火花线切割设备及火花成型设备的参数设置。
教学内容：1、特种加工原理及特点。
2、典型激光加工设备及电加工设备的基本操作。
3、设计软件的基本操作。
4、作品设计的引导。
5、作品设计指导。
6、加工实践。
7、作品组装与展示。
学时分配：8第八章、数控车削加工教学目的与要求：1、熟悉数控加工的特点与应用2、熟悉数控系统的结构及工作原理(插补原理、刀具尺寸补偿原理)3、掌握数控车编程的基本步骤与方法4、在指导下操作数控车床，完成给定图纸的零件加工教学重点：1、数控车床加工零件的操作步骤与方法2、数控车床控制面板主要功能与程序输入方法3、数控车床零件编程教学难点：1、对刀的意义与方法2、基本指令代码3、典型车削零件的工艺分析与编程教学内容：1、数控车床的基本结构2、数控编程基础(机床坐标系与工件坐标系)3、数控加工概论(插补原理、刀具尺寸补偿原理)4、数控车床操作方法5、典型零件的数车编程6、零件的示范加工7、数控车床安全操作规程及安全教育学时分配：8第九章、数控铣削（加工中心）加工教学目的与要求：1、了解掌握数控概念、数控原理2、熟悉数控铣床（加工中心）的坐标系3、掌握数控铣床（加工中心）的基本操作，熟悉控制面板的操作4、掌握数控铣床（加工中心）的工件坐标系的设置方法5、了解数控铣床（加工中心）刀具的种类、组成及其作用6、了解数控铣床（加工中心）的切削用量选择及设置方法7、初步了解简单零件在数控机床上的安装方法8、了解数数控铣床（加工中心）的加工过程教学重点：1、数控铣床（加工中心）的基本操作2、数控铣床（加工中心）的安全操作规程教学难点：零件的数控编程教学内容：1、数控铣床（加工中心）的安全操作规程与安全注意事项2、数控技术的基本概念3、数控铣床（加工中心）基本操作与练习4、分组完成简单零件的数控铣床（加工中心）加工与练习学时分配：8第十章、五轴加工教学目的与要求：1、了解多轴加工中心的结构及技术参数2、熟悉多轴加工中心的加工的特点及用途。
3、掌握多轴加工中心的基本操作和基础编程教学重点：1、多轴加工中心的基本操作2、多轴加工中心的编程教学难点：二维轮廓加工编程教学内容：1、安全操作规程2、多轴加工的基本概念与工艺范围3、五轴机床结构及主要技术参数4、五轴机床的运动与坐标系5、五轴机床操作方法与练习9、五轴加工编程与练习（轮廓编程、循环指令编程）学时分配：4第十一章、三坐标测量教学目的与要求：1、了解三坐标测量仪的结构及基本操作2、会用三坐标检测零件尺寸教学重点：3、三坐标仪的基本操作教学难点：1、测头装配2、自动测针校正教学内容：1、三坐标测量的功能及结构2、三坐标测量仪的操作与练习3、基本要素的测量方法4、零件测量训练学时分配：4第十二章、柔性制造生产线教学目的与要求：1、了解生产线的组成2、了解工业机器人的系统组成及基本功能3、了解工业机器人的结构及坐标系4、熟悉试教器的操作界面及基本功能5、了解机器人编程6、会操作机器人完成机床的上下料操作7、会操作生产线教学重点：1、生产线和机器人的操作2、机器人的编程教学难点：生产线的操作与编程教学内容：1、生产线安全操作规程2、生产线的组成3、工业机器人的结构、类型、系统组成、技术参数4、工业机器人的坐标系5、工业机器人的操作与编程6、生产线的操作与编程7、机器人及生产线操作练习学时分配：4第十三章、创新训练与逆向工程教学目的与要求：1、了解创新的概念2、掌握创新思维3、掌握逆向工程概念、过程与应用4、掌握激光三维测绘仪的工作原理、操作方法5、了解3D打印机的工作原理教学重点：1、创新思维的运用2、逆向工程概念、方法与应用教学难点：创新思维的运用教学内容：1、逆向工程和3D打印2、创新思维训练3、产品设计与加工（课后完成）学时分配：4第十四章、纯净水的制备及灌装生产线教学目的与要求：1、熟悉纯净水制备生产线的工艺流程，了解纯净水制备生产线主要设备的构造和原理2、熟悉纯净水制备生产线的操作方法3、熟悉灌装生产线的工艺流程，了解灌装生产线主要设备的构造和原理4、熟悉灌装生产线的操作方法5、了解主要水质参数的在线/离线检测仪器和操作方法教学重点：1、纯净水制备及灌装生产的工艺流程2、主要水质参数的在线/离线检测的操作方法教学难点：纯净水制备及灌装生产的工艺流程，及生产线操作方法教学内容：1、生产线操作安全教育2、纯净水制备及灌装生产线流程介绍3、纯净水制备及灌装生产线操作演示4、学生分成三组：制备生产线、灌装生产线和检测组，进行轮班操作练习5、生产报告的填写与总结学时分配：4第十五章、甲醇合成仿真生产线教学目的与要求：1、熟悉甲醇合成仿真生产线的工艺流程2、了解甲醇合成仿真生产线主要设备的构造和原理3、了解甲醇合成仿真生产线的操作方法教学重点：1、甲醇合成仿真生产线的工艺流程2、主要设备、仪器、仪表和阀门等认知及其操作方法教学难点：甲醇合成仿真生产线的工艺流程，及生产线操作方法教学内容：1、生产线操作安全教育2、甲醇合成仿真生产线工艺流程介绍3、甲醇合成仿真生产线操作演示4、学生根据操作演示和工艺手册开展模拟生产实训5、生产参数记录及报告的填写6、指导老师对生产线运行状况进行评价学时分配：4三、考核方式实习纪律：10%安全意识：10%环境保护：10%实习报告：20%实习作品（操作技能）：50%四、教材及参考书教材：《机械工程训练理论基础》刘彬彬主编《机械工程训练综合实践》王群主编参考书：《金属工艺学实习教程》马利杰、田正平主编六、授课手段慕课、云班课、雨课堂、视频、课件、讲授、演示、练习等《金工实习A》教学大纲（试行）一、课程基本信息二、课程描述中文：金工实习A是一门涵盖机械、电气、控制、管理等多学科集成的具有多层次、多模块、柔性化的实践性技术基础课，是近机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。