乌斯特条干仪使用方法和原理

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UST-4c型条干仪测试涤纶长纤影响因素探讨

UST-4c型条干仪测试涤纶长纤影响因素探讨
河 南 化 工
H E N A N C HE MI C A L I N D U S T R Y
2 0 1 3年
第3 0卷
U S T一 4 c型条干仪测试涤 纶长纤影 响因素探 讨
刘 华
( 中 国 石 油化 工 股 份 有 限 公 司 洛 阳 分 公 司 ,河 南 洛 阳 4 7 1 0 1 2 )

要: 主要论述 了U S T一 4型条干仪 的测试原理 , 从测试环境 、 分析条件 和仪 器参数 、 人工操作等方 面对 涤纶长 纤
测 试 的 影 响 因素 进 行 探 讨 。
关键词 : 条 干不匀 ;乌斯特 ; 涤纶长纤 ; 物检 分析 中图分类号 : 0 6 5 7 文献标识码 : B 文章编号 : 1 0 0 3 —3 4 6 7 ( 2 0 1 3 ) 1 5— 0 0 6 2— 0 3
应 用与 各 类 纤 维 的 条 干 检 测 中 , 其 中 又 以 乌 斯 特 ( U S T ) 系列条 干仪应 用最为广 泛 , 已发展到 U s t e r t e s t e r 5型条 干仪 , 它有 两 种 类 型 即 C型和 s型 , 分 别 适用 于长 纤和 短纤 的条 干 分析 , 其 主要 区别 为 加 捻装 置和传 感器 类型 不 同。本文 主要 针对瑞 士 z e l l —
常数 则会 发生很 大 的 变 化 , 因 此 在测 试 过 程 中保 持
纤维 的回潮率 和周 围环境 的相对温 湿度 的稳定 是 非 常重 要 的 。
的介电系数 , 当纤维试样 以一定的速度进入 由两平 行金 属板 组成 的空 气 电容器 时 , 会 使 电容 器 的 电容
量 增大 , 当连 续通 过 电 容器 极 板 间 的纤 维 条 干 变 化

乌斯特质量专家系统:无死角实时管控纱线品质

乌斯特质量专家系统:无死角实时管控纱线品质

纺 机 EQUIPMENT 066中国纺织2022精 选乌斯特质量专家系统:无死角实时管控纱线品质文|本刊记者 高华斌 梁莉萍在繁忙的纺织厂寻找重要信息可以是一件既快捷又简单的事情,也可以是一项乏味的工作,让人度日如年。

乌斯特Quality Management Platform 质量管理平台改变了这种现状,给车间人员带来了巨大改变。

因此,越南领先的生产商 Hoa Tho Textile 选择了Uster Quality Expert专家系统,以便快速访问关键数据,并提高效率。

Hoa Tho 成立于1962 年,是越南规模最大、历史最悠久的纺织服装企业之一。

公司经营着多家纺纱厂,希望确保所有下属纺纱厂的质量标准相同并且都保持在高水平状态上,以便为美国、欧洲、日本和韩国等高要求市场的客户提供服务,因此,质量管理必须全面(包括来自不同地点及各种仪器和系统的数据),以便用于快速报告和智能分析。

全方位视野一站式管理Uster Quality Expert专家系统应用于纺纱各工序,具有先进的过程优化 Quality Management Platform 质量管理平台。

将所有信息都集中在一个地方——这绝对是 Quality Expert专家系统最有价值的优势。

Hoa Tho 已将其Uster AFIS Pro 2 单纤维测试仪、UsterTester 6 条干仪、Uster Tensojet 5 高速强伸仪和 Uster Quantum 3 清纱器联接到这个系统上。

有了 Quality Expert专家系统,纺纱厂经理有了一个共用基准,现在,他们可以轻松访问质量信息、比较每个纺纱厂的质量水平。

“以前这些信息需要很长时间才能到达合适的人手中,而且并不总是最新的。

现在,可以实时获得最新的质量结果,并且可以立即采取任何必要的措施”,Hoa Tho Textile 纱线技术部经理 Nguyen Huu Khanh 说。

乌斯特条干仪使用方法和原理

乌斯特条干仪使用方法和原理

乌斯特条干均匀度仪(USTER tester)。

用此仪器可测定条子、粗纱、细纱和股线的均匀度。

适合试验的纤维有棉、毛、麻、丝、化学纤维及各种混纺纱条。

乌斯特条干均匀度仪是利用非电量转换原理对纱条均匀度进行测定。

仪器的具体测试部分为平行平板组成的电容器。

电容器的电容量的变化随其中电介质的不同而异,当相同的电介质通过电容器时,其电容量的变化与介质线密度成比例变化。

因此,当比空气介电系数大的纱条以一定速度连续通过电容器时,则电容量增加,此时纱条线密度变化将转换为电容量变化。

电容量变化△C/C 可由下式表示:△C/C=( -1)/[1+ (1/ -1) (15-1)式中:C——电容量;——试样的介电常数;λ——试样在电容器极板间的充满度。

式(15-1)表示电容量的相对变化△C与电容器中试样的充满度λ和试样介电常数ε有关,而其中ε又与试样的含湿量有关。

在仪器电路中,将电容器极板间的电容量变化转换为电流变化,然后带动记录笔运动,当记录纸按一定速度送出时,则可得纱条细度不匀曲线,如图15-1所示。

纱条细度不匀曲线的横坐标为纱条片段长度,纵坐标为纱条单位长度重量或线密度,根据此曲线可求得表示纱条细度不匀的指标—平均差系数或标准差不匀率(变异系数)CV﹪:如被试验的纱条其质量变异按常态分布,则其不匀率与变异系数之间的换算关系为:CV=1.25U% (15-4)U%或CV%两指标随乌斯特条干均匀度仪的型号不同采用的指标也不同。

此两项指标是纱条细度不匀的重要指标,生产厂依此指标来分析研究纱条质量变化,当超过一定范围时,通过改变混配棉成分,工艺参数和调节纺纱机械状态等,以控制纱线质量。

纱条通过乌斯特条干均匀度仪测试,不仅可获得U(%)或CV(%)指标,而且可在纱疵仪上获得细节数、粗节数和棉结数指标。

在波谱仪上可获得波谱图。

正常细纱的波谱图如图15-2(a)所示,而非正常细纱的波谱图如图15-2(b)所示。

波谱图的横坐标为纱条细度不匀的波长,为使全部波长能记录在一张图上,横坐标采用对数标尺,而波谱图的纵坐标为纱条细度不匀的相对振幅,它是波长的函数。

纺织品检测仪器

纺织品检测仪器

纺织检测仪器目录1概述发展1外观质量检测仪器乌斯特(Uster)条干均匀度仪1印染织物染色牢度仪1织物风格检测仪器织物折皱回复角检测仪1织物表面均一性检测仪1工艺性质检测仪器纤维长度仪1纤维细度仪1静电仪1摩擦系数测定仪1卷曲性测定仪1纱线毛羽仪1纱线拈度仪1回潮率检测仪织物面料检测仪器印染色牢度纺织仪器通用纺织检测仪器纺织模拟环境检测仪器纺织检测耗材展开概述纺织检测仪器是纺织生产发展的手段,由简单检测工具逐渐发展成为手动的机械式检测仪器,进而发展成为机电结合的现代化测试仪器。

发展纺织检测仪中国在春秋战国时期除用人的感官评定丝织物质量外,还用五色雉的羽毛作为评定织品染色的色泽标准。

从周代起开始用尺测量织物的长度和宽度,并制订出公定标准。

随着纺织技术的发展,要求有专门的仪器对产品进行检验,保证产品质量稳定。

20世纪以来,纺织企业采用手动机械式仪器检测半制品和成品,一方面检验质量,另一方面成为控制纺织工艺生产正常化和标准化的工具。

化学纤维出现以后,要求有更多的检测项目和仪器来反映产品的质量和特性。

随着近代电子技术和计算机技术的迅速发展,现代纺织仪器有的采用直接数字显示,有的附有微处理计算系统,直接打印出检测结果的平均数和离散性指标,提高了试验效率,减少了人为误差。

纺织检测仪器的种类很多,有机械性质检测仪器、外观质量检测仪器、织物风格检测仪器、物理性质检测仪器和工艺性质检测仪器等类。

外观质量检测仪器用以检测纱条和印染织物的外观质量。

外观质量通常指纱条条干、纱疵、印染织物的布面染色牢度等。

检验纱条的条干均匀度和纱疵的方法有目光评比法、称重法和仪器法三种。

目光评比法只需要简单的摇黑板仪。

称重法使用半自动电子支数天平,能快速称出定长绞纱的支数,并打印出平均支数和支数不匀率。

仪器法主要使用乌斯特条干均匀度仪。

乌斯特(Uster)条干均匀度仪用以测定棉条、粗纱和细纱的条干均匀度(图4 )。

仪器是根据纱条通过电容极板间时电容量随纱条线密度变化而改变的原理设计的。

乌斯特条干仪原理与使用

乌斯特条干仪原理与使用
乌斯特条干仪原理与使用
品管部 2008.07
乌斯特条干仪原理
❖ 乌斯特条干仪是目前使用最广泛的电子条干均匀度仪,其工 作原理是:它是电容式仪器的测试部分,为平行金属板组成 的电容器,因纤维材料的介电系数,大于空气的介电系数, 当纱条试样以一定的速度进入由两平行金属板组成的空气电 容器时,会使电容器的电容量增大,当边续通过电容器极板 间的纱条的线密度变化时,电容器的电容量也相应的变化, 将电容量的变化转化成电量变化即可得到纱条线密度的不匀 率,电子均匀度仪附有绘图仪,可做出纱条的不匀率曲线, 由波谱仪直接做出波谱图,进一步对纱条不匀率的结构进行 分析,判断不匀率产生的原因和对织物的影响,以便检查和 调整纺纱工艺。

GR2:3200m/min,YS:3150m/min,横动:1627次/min
❖ 计量泵周期疵点:3150/21.2≈148.5m
❖ 侧吹风有50次/分轻微抖动:3150/50 ≈63m
❖ GR2偏心: 0.150 ×π ×3150/3200 ≈0.46m
❖ 横动装置故障:3150/1627*2 ≈1m
纺丝工段
卷绕工段
波谱图计算
❖ 1、典型的机械波:λ=D ×π ×牵伸倍数 ❖ 牵伸倍数=G2/G1。 ❖ λ= 波长 ❖ D=输出罗拉或最后牵伸罗拉直径 ❖ G1=主动轴上的齿轮齿数或皮带轮直径 ❖ G2=被动轴上的齿轮齿数或皮带轮直径
实例计算
❖ 工艺参数:计量泵转速:21.2rpm,GR1:3185m/min
输出数据
❖ Mean:平均值 ❖ S:标准偏差 ❖ CV:变异系数 ❖ Q95:置信区间(正负偏差范围内可信度较
高) ❖ Max,min:最大和最小值
不匀率曲线与波谱图
普通长丝纺丝工艺流程图

简论USTER新型ME100条干仪

简论USTER新型ME100条干仪

重点关键机 台条染复精梳车间的末针 B 0 下机毛条 36
( 大条重 2 t x 、前纺车 间的混条机 ( 最 5ke) 最大 k e tx
单头 3 ,双头 5) O O 、头针 B 2 ( 4 3 最大 3 t x 下机 毛 0ke)
条都因超重而不能检测 , 只有其后工序 的机 台下机纱 条才能检测 。 了使本仪器测量更实用更完整 , 为 笔者
0 前 言[ 1 l
专 门针对 中 国客户特别设 计 ,在 中国生产组装 的乌斯特 ( 德文 U T R 新型 M 10 SE) E 0 条干仪 ( 1 ,具 图 ) 有 一定的性价 比优势 ,能够检测 短纤条 子 、粗纱和 纱线 的条 干质量特征数 ,包括 不匀率 ( 均匀度 ) 常 和 发性疵 点:u 平均差 不匀 率) V 条干均方差不 %( 、C m( 匀 率)、D 偏 移率 )、细 节 、粗节 、毛粒 、毛羽 R( 等各项各类数据 多达 4 项 ,以及它们 的平均值,平 O 均值差异 C v、S( 样均方差 , 自由度 n 1 、Q 5 子 一 ) 9 ( 信度 为 95 时的置信 区间)、最大值 、最 小值 、 % U P 7 与乌斯特公报 2 0 年版各水平评级 比较 ,此 S0 ( 07 前是 2 0 年版 、19 年版等) 01 97 ,详见表 1 ,用于工厂 企业管理全面质量分析 。 用户可选择其中的若干项相
维普资讯
2 8 第2 0 年 期 0
上海 毛麻科 技
简论 U T E S R新型 ME 0条干仪 1 O
孙 鸿举
(上 海 )
摘 要 :介 绍 了U T R新型 M 1 0条干仪的简况 、纱条测试项 目内容和 简析 ;对 “ SE E0 不足 ”提 出了改进意 向。 关键 词 :纱条 ;质量特征数;不足

实验四___萨氏条干不匀率的测试[1]

实验四___萨氏条干不匀率的测试[1]

实验六 萨氏条干不匀率的测试一. 实验目的:1. 学会使用条粗条干均匀度试验仪的使用方法和最大不匀率的计算方法。

2. 掌握生条、熟条、粗纱各半制品萨氏条干不匀率的变化规律,了解牵伸对条干的影响。

二. 实验原理:“不匀”在纱线质量评定中具有十分广泛的含义,有粗细不匀、强力不匀、捻度不匀和 混合不匀,本实验中的条干不匀指的是纱条的粗细不匀。

纱条在牵伸过程中由于浮游纤维的不规则运动,使纤维在纱条的长度方向上分布排列不匀,因而引起纱条粗细不匀的现象,衡量这一粗细不匀的指标称为纱线条干不匀率。

影响条干不匀的因素很多,如机械状态不良、罗拉跳动、齿轮磨损或偏松、皮辊偏心、加压不当、工艺配置不合理、纤维性质、操作不当等。

条干不匀率分长片段、中片段和短片段不匀率。

长片段不匀率:一般指单位长度的重量之间的不匀,也叫重量不匀率,常用平均差系数表示。

中片段不匀率:一般指细纱机后区牵伸造成的不匀和粗纱机的牵伸不匀在细纱上的反映,这个范围是随粗纱、细纱工艺设计的不同而变化。

短片段不匀率:一般指长度在纤维长度的1~10倍范围内的纱条条干不匀率,常用极差系数或均方差系数表示。

采用仪器测试条干不匀率的方法有两种:一是用Y311型机械式条粗条干均匀度试验机,测试出的条干不匀率用极差系数表示,亦称萨氏条干不匀率。

二是用电容式乌斯特(uster )条干均匀度试验仪,测试结果一般用均方差系数表示(即CV 值)。

本实验采用Y311型条粗条干均匀度试验机测试萨氏条干均匀度。

该仪器利用上下有凹凸槽的一对导轮压缩棉条或粗纱,棉条或粗纱的厚度随纱条粗细的不同而变化,这种变化经加压杠杆和指针杠杆两级放大约100倍左右,连续测定棉条或粗纱受压后的截面(厚度)的变化情况,来反映试样的短片段均匀度,利用记录笔将纱条粗细变化曲线描绘在专用的记录纸上,即为纱条条干均匀度的变化情况。

三. 实验仪器与设备:1. Y311型条粗条干均匀度试验机一台2. 生条、熟条、粗纱试样若干。

简论USTER新型ME100条干仪_孙鸿举

简论USTER新型ME100条干仪_孙鸿举
10.6 0.20 3.05 2.06
% 2.06 1.47 1.63 1.23 1.70 1.85 1.86 1.28 1.19 1.29 1.56
19.8 0.22 2.06 1.19
10
CVm hi
% 3.57 3.24 3.01 3.03 3.40 3.49 3.32 3.06 2.58 3.52 3.22
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值 CV s Q95 最小值 最大值 USP07
/km /km 11.71 14.83 11.23 14.24 11.51 14.56 11.44 14.52 11.54 14.61 11.33 14.31 11.78 14.86 11.68 14.72 11.49 14.54 11.38 14.44 11.51 14.56
9.5 0.22 3.57 2.58
11
DR 1.5m 5%
% 31.1 29.4 30.3 30.2 30.5 29.1 28.9 28.0 24.3 35.2 29.7
9.19 2.0 35.2 24.3
12
13
Thin Thin -40% -50%
/km 560.0 486.0 385.0 526.0 465.0 464.0 439.0 464.0 459.0 519.0 476.7
18.9 -16.7 13.4 -10.7 6.3
18.4 -14.2 13.8 -11.4 7.7
20.2 -13.8 16.5 -9.8 9.6
19.1 -15.8 12.5 -13.2 5.3
15.6 -13.8 11.1 -10.0 6.1
17.6 -16.1 10.8 -13.0 6.6
17.7 -15.3 12.6 -11.5 6.6

条干仪毛羽指标简介

条干仪毛羽指标简介

条干仪毛羽指标介绍江苏圣蓝科技有限公司毛羽数量直接关系着纱线最终的用途:织造过程中生产效率以及织物风格(如,手感)。

毛羽检测一直是纺织行业中一项重要的质量检测项目。

当今纺织行业检测纱线毛羽主要有两种方法:毛羽投影计数和乌斯特毛羽。

毛羽投影计数法是测试单位长度的纱线上的毛羽,将这些毛羽按不同的长度分别计数。

条干仪毛羽检测是测试单位长度纱线上所有伸出纱线主体的纤维长度的总和。

下面介绍条干仪毛羽检测原理、指标及应用。

1检测原理图1显示,测量区域是由一均匀的场形成的,平行光束在测量区域内落在纱线上时,只有散射光到达接收器。

这个散射光是由那些伸出纱线主体外的纤维引起的,每根纤维产生折射,衍射和反射散射光,即,伸出的纤维暴露在发光区成为发光体。

测量毛羽的散射光并成为测量电信号。

另一方面,直接光没有输出到接受器的表面。

如果没有纱线落在测量场内,则在光接受器上没有光线照射,后面因此没有引起电测量信号。

纱线在接受器上形成影像,图1显示,只有从纱线主体伸出的纤维的散射光是可见的。

因为纱线主体本身是不透明的,它是黑的。

图1传感器将入射光转换成成比例的电信号,然后在各种方式中评估分析。

测量的特点:——在仪器之间,测量结果再现的一致性。

——测量过程完全自动化。

——可以在高速度下进行测量。

——测量时间短。

——在测量过程中,不要求考虑知道纱线本身的直径。

因为纱线主体是不透明的。

在开始测量之前纱线主体和伸出纤维之间没有再分开的需要。

——测量方法不受,象脏污,导纱方式和试验速度这种现象的干扰的影响。

——(平均)毛羽,可以按照沿着纱线长度方向可以在一个变异标准差的形式中测定常规值和毛羽变异——测量结果可以用已有的统计公报比较。

——可以在波谱图中检验证实毛羽的周期性变异。

2毛羽H的定义毛羽H相当于在1厘米长的测量场内伸出纤维总长度。

例:毛羽H值为4.0,它相当于相对1厘米测量场总纤维长度为4厘米。

毛羽H是两个长度的比,因此,它无量纲。

乌斯特测试技术与纱线质量控制

乌斯特测试技术与纱线质量控制
3.1
粗节 (+50%)
170
棉结 (+200%)
230
毛羽
H 5.4
强度
CN/tex 19.9
强度变 异系数
CV% 8.7
伸长率
% 9.4
转杯纺 喷气纺
15.0
22.3 122
14.4
7.2
109
378
5.2 13.3
210
6.3 14.0
8.4
9.0
9.8
9.1
(四).统计值应用中的几个问题
1. 对统计值的解读
南美
1982 58 5 12 12
13
1989 50 6 20 11
13
1997
40 5 22 13 8 12
2001
35 1 31 9 9 15
(二). 从乌斯特统计值内容看纱线测试技术的发展 1.二十年来四次统计值的内容变化
发布年份 统计图张数
环锭纺纱 主要统计品种
1982 166
1989 280
表面灰尘(≤500µm)
(个/1000m)
棉纺纱密度与外形的经验值
纺纱方法 普梳环锭棉纱 精梳环锭棉纱
转杯纺棉纱 紧密纺精梳棉纱
密度(g/cm3) 0.44 0.51 0.38 0.55
外形(d短/d长) 0.79~0.82 0.83 ~0.86 0.68 ~0.77 0.83 ~0.85
续表 发布年份
1985
1987
1989
1991
年份
1993
1995
1997
1999
2001
J10tex(60s)精梳棉纱粗节50%水平(设定+50%)

乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准

乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准

乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准 2011年10月28日乌斯特公报测试内容:1. 条子(sliver),粗纱(roving)以及纱线的不匀率2. 粗节(thick places),细节(thin places)及棉结(neps)的频数3. “偶发性”纱疵的频数4. 纱线的强力及伸长5. 纱线支数的变异6. 纱线毛羽7. 纱线的直径变异8. 纱线的杂志(trash)及灰尘(dust)9. 纱线的圆整度(roundness)常发性纱疵(imperfection)分三种:细节(thin places):低于纱线横截面平均尺寸30%粗节(thick places):高于纱线横截面平均尺寸100%棉结(neps):低于或超过平均尺寸的100%只有当粗节大于纱线平均横截面+35%时,肉眼才能观察到。

细节横截面变化小于平均横截面-30%时,才是有害的。

例:A棉结参考长度为4mm,+100%,B棉结长度为1mm,+400%,那么这两个在机织或针织面料上的有害程度是相当的。

USTER条干仪ME100对细节,粗节和棉结测试分别有4个灵敏度水平。

在某些条件下,测试必须要在其他灵敏度水平下进行。

就此而言,大多数情况下,对比测量结果具有局限性,测量结果绝对值的比较意义不是很大。

大量的实验表明,从一个灵敏度水平到下一个灵敏度水平,不同工艺下纺成的短纤纱线上,细节、粗节和棉结的数量保持着稳定的联系。

所以,通常可以假设,对于任何一个特定的灵敏度下得到的结论(如:好,一般和差)和其他任何灵敏度下的结论是相同的。

常发性纱疵不同程度的出现频率能影响最终产品的质量,而且他们的尺寸和数量也会在后道工序中造成很大有害因素。

细节表明了较大的纱线捻度(因为纱线横截面纤维较少时,抗扭转的能力弱),纱线张力不会随着纤维根数的减少而成比例下降。

粗节相反,粗节横截面的纤维根数更多,从而具有更高的抗扭转能力。

乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准

乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准

乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准2011年10月28日乌斯特公报测试内容:1. 条子(sliver),粗纱(roving)以及纱线的不匀率2. 粗节(thick places),细节(thin places)及棉结(neps)的频数3. “偶发性”纱疵的频数4. 纱线的强力及伸长5. 纱线支数的变异6. 纱线毛羽7. 纱线的直径变异8. 纱线的杂志(trash)及灰尘(dust)9. 纱线的圆整度(roundness)常发性纱疵(imperfection)分三种:细节(thin places):低于纱线横截面平均尺寸30%粗节(thick places):高于纱线横截面平均尺寸100%棉结(neps):低于或超过平均尺寸的100%只有当粗节大于纱线平均横截面+35%时,肉眼才能观察到。

细节横截面变化小于平均横截面-30%时,才是有害的。

例:A棉结参考长度为4mm,+100%,B棉结长度为1mm,+400%,那么这两个在机织或针织面料上的有害程度是相当的。

USTER条干仪ME100对细节,粗节和棉结测试分别有4个灵敏度水平。

在某些条件下,测试必须要在其他灵敏度水平下进行。

就此而言,大多数情况下,对比测量结果具有局限性,测量结果绝对值的比较意义不是很大。

大量的实验表明,从一个灵敏度水平到下一个灵敏度水平,不同工艺下纺成的短纤纱线上,细节、粗节和棉结的数量保持着稳定的联系。

所以,通常可以假设,对于任何一个特定的灵敏度下得到的结论(如:好,一般和差)和其他任何灵敏度下的结论是相同的。

常发性纱疵不同程度的出现频率能影响最终产品的质量,而且他们的尺寸和数量也会在后道工序中造成很大有害因素。

细节表明了较大的纱线捻度(因为纱线横截面纤维较少时,抗扭转的能力弱),纱线张力不会随着纤维根数的减少而成比例下降。

粗节相反,粗节横截面的纤维根数更多,从而具有更高的抗扭转能力。

乌斯特条干仪原理与使用_图文_图文

乌斯特条干仪原理与使用_图文_图文


GR2:3200m/min,YS:3150m/min,横动:1627次/min
计量泵周期疵点:3150/21.2≈148.5m
侧吹风有50次/分轻微抖动:3150/50 ≈63m
GR2偏心: 0.150 ×π ×3150/3200 ≈0.46m
横动装置故障:3150/1627*2 ≈1m
输出结果
U值 CV值 不匀率曲线图 波谱图
U值与CV值测试不同来源
U值是面积对比值,CV值是每8S取一个结果进行对比计算。 现阶段大多使用CV值,不使用U值。
抑制、半抑制和正常值
正常试验(Normal) 抑制试验(Inert) 半抑制试验(Harf Inert)
纺丝工段
卷绕工段
波谱图计算
1、典型的机械波:λ=D ×π ×牵伸倍数 牵伸倍数=G2/G1。 λ= 波长 D=输出罗拉或最后牵伸罗拉直径 G1=主动轴上的齿轮齿数或皮带轮直径 G2=被动轴上的齿轮齿数或皮带轮直径
实例计算
工艺参数:计量泵转速:21.2rpm,GR1:3185m/min
乌斯特条干仪原理与使用_图文_图文.ppt
乌斯特条干仪原理
乌斯特条干仪是目前使用最广泛的电子条干均匀度仪,其工 作原理是:它是电容式仪器的测试部分,为平行金属板组成 的电容器,因纤维材料的介电系数,大于空气的介电系数, 当纱条试样以一定的速度进入由两平行金属板组成的空气电 容器时,会使电容器的电容量增大,当边续通过电容器极板 间的纱条的线密度变化时,电容器的电容量也相应的变化, 将电容量的变化转化成电量变化即可得到纱条线密度的不匀 率,电子均匀度仪附有绘图仪,可做出纱条的不匀率曲线, 由波谱仪直接做出波谱图,进一步对纱条不匀率的结构进行 分析,判断不匀率产生的原因和对织物的影响,以便检查和 调整纺纱工艺。

黑板条干仪乌斯特安全操作及保养规程

黑板条干仪乌斯特安全操作及保养规程

黑板条干仪乌斯特安全操作及保养规程黑板条干仪乌斯特是一种常用的检测仪器,主要用于在地质勘探、建筑工程、水文工程等领域中测定钻孔深度、取样等参数。

在正确使用黑板条干仪乌斯特的同时,需要注意其安全操作和保养,以延长使用寿命和保证测量准确性。

安全操作规程1.在使用黑板条干仪乌斯特之前,务必了解其功能和使用方法,并确认其状态良好.2.黑板条干仪乌斯特应该放置在平整的地面上,防止倾斜摔落,同时需要避免阳光、高温和潮湿环境对其产生影响.3.在使用前要对仪器的操作部分进行检查,确保其状态良好,紧固件相对松动,仪器清洁无杂质.4.在操作前,需要在避光环境下进行仪器的调零和检定,并随时监控仪器的读数正确性.5.操作时,需要正确转动黑板条干仪乌斯特的手柄使其达到正确的测量深度。

同时,需要避免过度使用手柄、过度转动、过度扭曲,以防止其发生损坏.6.操作之后,及时关闭光源开关,收集好所用部件并进行擦洗处理,保持仪器清洁干燥。

保养规程1.如果黑板条干仪乌斯特因工作需要频繁使用,则应每次测量完成后进行必要的清洁,包括仪器表面、各类接口、漏斗等部份的清洁、检查,避免产生杂质影响仪器准确性.2.仪器需要在干燥、凉爽的环境下存储,避免接触阳光和潮湿,以及环境温度过高导致仪器部分发生失调等情况.3.建议将黑板条干仪乌斯特放置在固定的工具箱中,保护仪器表面不受挤压、碰撞等轻微损伤.总之,正确的操作方法和科学的保养方式有利于黑板条干仪乌斯特的安全使用和提高其使用寿命。

只有加强学习,掌握该仪器的使用技巧,并加强仪器维护和保养工作,才能有效避免黑板条干仪乌斯特故障发生,确保 in 用户高质量的检测数据产出,为业界的技术推广和提高产出水平做出贡献。

乌斯特条干仪原理与使用

乌斯特条干仪原理与使用
3、卷绕(测试)速度发生变化时,加捻速度 也得进行变化。 4、每管自调整。 5、不得频繁开停机,设备需带UPS。

输出数据
❖ Mean:平均值 ❖ S:标准偏差 ❖ CV:变异系数 ❖ Q95:置信区间(正负偏差范围内可信度较
高) ❖ Max,min:最大和最小值

不匀率曲线与波谱图

•普通长丝纺丝工艺流程图

普通长丝纺丝工艺流程图
•1—切片料仓;2—切片干燥机;3—螺杆挤出机;
•4—箱体;5—上油轮;6—上导丝盘;7—下导丝盘;
乌斯特条干仪原理与使用

乌斯特条干仪原理
❖ 乌斯特条干仪是目前使用最广泛的电子条干均匀度仪,其工 作原理是:它是电容式仪器的测试部分,为平行金属板组成 的电容器,因纤维材料的介电系数,大于空气的介电系数, 当纱条试样以一定的速度进入由两平行金属板组成的空气电 容器时,会使电容器的电容量增大,当边续通过电容器极板 间的纱条的线密度变化时,电容器的电容量也相应的变化, 将电容量的变化转化成电量变化即可得到纱条线密度的不匀 率,电子均匀度仪附有绘图仪,可做出纱条的不匀率曲线, 由波谱仪直接做出波谱图,进一步对纱条不匀率的结构进行 分析,判断不匀率产生的原因和对织物的影响,以便检查和 调整纺纱工艺。
•8—卷绕筒子;9—摩擦辊;10—卷绕机;
•11—纺丝甬道;12—冷却吹风••纺丝源自段•卷绕工段•
波谱图计算
❖ 1、典型的机械波:λ=D ×π ×牵伸倍数 ❖ 牵伸倍数=G2/G1。 ❖ λ= 波长 ❖ D=输出罗拉或最后牵伸罗拉直径 ❖ G1=主动轴上的齿轮齿数或皮带轮直径 ❖ G2=被动轴上的齿轮齿数或皮带轮直径
❖ 横动装置故障:3150/1627*2 ≈1m

HVI大容量棉花纤维测试仪操作规程

HVI大容量棉花纤维测试仪操作规程

HVI大容量棉花纤维测试仪操作规程(HVI 900 型2007.01 版)本操作规程适用于使用乌斯特大容量棉花纤维测试仪(HVI AUTOMATIC CLASSING ,以下简称HVI 900)进行棉花分级。

1・分级准备1.1环境条件分级试验室及样品平衡室应保持如下温湿度条件:温度:20±2C°、相对湿度:65+3%使用阿斯曼温湿度仪及毛发温湿度计对试验室温、湿度进行连续监视、记录。

如果温湿度超过允差范围,分级必须停止。

设备维修人员需调试或检修空调系统直至环境重新满足条件要求。

这种情况发生时,测试恢复前样品必须达到平衡回潮率。

中纤局使用数字式温湿度探头监测各承检机构分级实验室及样品平衡室温湿度环境,其通过串口与信息系统服务器连接,信息系统根据中纤局下发的温湿度采集和衡量标准方案|实时自动采集温湿度数据,判断恒温恒湿环境是否满足要求,不符合要求时间段内检测的数据将不予采集,并通过HVI “主机STX网络信息”窗口实时给与提示。

1.2样品每个棉花样品由两部分组成。

每部分约260mm长、124mm或105mm宽, 重量不少于125g o两部分中间应卷入标有样品编号的一维条形码标签。

1-3样品平衡'温湿度采集和衡虽标准方案中国纤维检验局将另行规定。

棉花样品在测试前必须采用吸湿平衡方式达到标准温湿度条件下的平衡回潮率。

使用快速棉花水分测定仪对棉样进行测试。

如样品回潮率超过6.5%,应对样品进行预烘处理,随后进行吸湿平衡。

样品应在完全暴露在实验室大气中的情况下调湿。

棉样调湿时,应单层放置在底部穿孔的样品盒内,以便空气流动。

样品应在标准大气条件下平衡24小时,平衡后的样品其回潮率应在6.5%到8.8%之间。

若回潮率没有达到要求的区间,应检查实验室大气是否符合1丄所述环境条件要求, 在确认环境条件符合要求的情况下,再将样品平衡24小时,即可进行测试。

1.4压缩空气开启空气压缩机及冷干机电源,气压稳定后压力应为0.7-1.0MPa o气路进入HVI 入口处的气压为100-110psi o1.5电源将不间断电源(UPS)与市电接通,开启UPS并确认UPS为电池供电状态。

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乌斯特条干均匀度仪(USTER tester)。

用此仪器可测定条子、粗纱、细纱和股线的均匀度。

适合试验的纤维有棉、毛、麻、丝、化学纤维及各种混纺纱条。

乌斯特条干均匀度仪是利用非电量转换原理对纱条均匀度进行测定。

仪器的具体测试部分为平行平板组成的电容器。

电容器的电容量的变化随其中电介质的不同而异,当相同的电介质通过电容器时,其电容量的变化与介质线密度成比例变化。

因此,当比空气介电系数大的纱条以一定速度连续通过电容器时,则电容量增加,此时纱条线密度变化将转换为电容量变化。

电容量变化△C/C 可由下式表示:△C/C=( -1)/[1+ (1/ -1) (15-1)式中:C——电容量;——试样的介电常数;λ——试样在电容器极板间的充满度。

式(15-1)表示电容量的相对变化△C与电容器中试样的充满度λ和试样介电常数ε有关,而其中ε又与试样的含湿量有关。

在仪器电路中,将电容器极板间的电容量变化转换为电流变化,然后带动记录笔运动,当记录纸按一定速度送出时,则可得纱条细度不匀曲线,如图15-1所示。

纱条细度不匀曲线的横坐标为纱条片段长度,纵坐标为纱条单位长度重量或线密度,根据此曲线可求得表示纱条细度不匀的指标—平均差系数或标准差不匀率(变异系数)CV﹪:如被试验的纱条其质量变异按常态分布,则其不匀率与变异系数之间的换算关系为:CV=1.25U% (15-4)U%或CV%两指标随乌斯特条干均匀度仪的型号不同采用的指标也不同。

此两项指标是纱条细度不匀的重要指标,生产厂依此指标来分析研究纱条质量变化,当超过一定范围时,通过改变混配棉成分,工艺参数和调节纺纱机械状态等,以控制纱线质量。

纱条通过乌斯特条干均匀度仪测试,不仅可获得U(%)或CV(%)指标,而且可在纱疵仪上获得细节数、粗节数和棉结数指标。

在波谱仪上可获得波谱图。

正常细纱的波谱图如图15-2(a)所示,而非正常细纱的波谱图如图15-2(b)所示。

波谱图的横坐标为纱条细度不匀的波长,为使全部波长能记录在一张图上,横坐标采用对数标尺,而波谱图的纵坐标为纱条细度不匀的相对振幅,它是波长的函数。

由图15-2(a)的正常纱条波谱图可以看出,波谱图上特殊变化较少,如果沿波谱图线作一光滑曲线,那么它近似一光滑曲线。

而图15-2(b)的波谱图上在8-9cm波长上有一烟囱形的峰,这说明细纱有周期性不匀。

根据不匀的波长,可推算出产生不匀的部件。

此8-9cm 的不匀波是细纱机前上皮辊(直径为28mm)偏心造成的,由于皮辊转一圈所输出的纱条长度正好为皮的周长。

当这种不匀出现时,应立刻采取措施,使纱条均匀度恢复正常。

波谱图可以帮助分析造成纱条不匀的工艺原因,如工其设备不良、牵伸配置不合理以及机械部件缺陷所造成的不匀等。

四、仪器结构与调整电容式条干均匀度仪类型较多,乌斯特条干均匀度仪按其适用范围及特征,有如表15-1所示的几种型号。

表15-1 乌斯特条干均匀度仪的型号乌斯特条干均匀度仪包括监测器()、控制仪()、纱疵仪()、频谱仪()及记录仪等。

这里主要介绍型的结构与调整使用。

仪器的全部组合如图15-3所示。

1.监测仪(MONITOR)监测仪的表面结构如图16-4所示。

在监测仪上有一对可变速的牵引罗拉1,可使纱条试样以一定的速度通过上方的平行电容极板2,电容极板获得的讯号通过转换,变为与纱条细度不匀成比例关系的电讯号。

然后将此电讯号送到控制仪、频谱仪、疵点仪和记录仪。

监测仪各部件的作用与调节如下:(1)黑色旋钮3:在连续测试细纱时,可将纱线从管纱架的张力器上引出后,通过各导纱器并夹持在夹纱架上,用此旋钮切除多余的纱头。

此时细纱被固定在夹纱架上以供连续测试时使用。

(2)张力调节器:用张力调节器4调节纱线张力。

使纱线不产生抖动或异常情况,旋钮上白线对准所需要的数字,数字从小到大,表示张力亦从小到大。

细纱一般控制在4-5数字刻度上。

(3)旋钮5:根据一次连续测试的纱管数不同来调节,转动旋钮5,使管纱数与旋钮圆盘数字相一致,并对准固定标点。

(4)测试槽开关6:移动此开关,将黑色握持块对准所需的测试槽号。

(5)测试槽7:根据不同的极板长度和宽度,此槽共分五档,分别测试不同支数的细纱、粗纱和条子。

测试槽的规格和对应的纱条细度见表15-2。

(6)测试速度旋钮8:旋转此旋钮,使其圆盘上速度数字对准上方竖线,不同试样的测试速度按表15-3选择。

(7)电动机开关9:用此开关控制牵引罗拉1的速度,马达开关有红色和白色,白色为慢启动开关,在测试粗纱和条子时,与红色开关并用。

红色开关测试细纱时用。

(8)定位杆10和旋钮11:用此旋钮可使定位杆10向前、后移动,以便使纱条在不同位置通过牵引罗拉1,延长牵引罗拉的使用寿命。

(9)开关12:将此开关向箭头方向推动时,可张开牵引罗拉1,停止推动时,牵引罗拉自动闭合。

(10)机械手13:此机械手是将纱线从夹纱架上引出后,自动带动纱线通过张力调节器4、测试槽7,并带到一对牵引罗拉1之间,待牵引罗拉握持纱线后,机械手恢复原位。

2. 控制仪(CONTROL ) 控制仪的表观结构如图15-5所示。

控制仪的主要功能是放大由监测仪送来的试样质量变化的电压讯号,然后将放大后的电讯号送到记录器,画出纱条细度不匀曲线图;作CV (%)值运算;通过表头显示出来;选择测试类型和测试时间。

当试验结束或测试槽中无纱线通过时,控制仪会发出声响报警。

控制仪的主要按键和旋钮的作用与使用选择如下:(1) 按键14:无试样调节。

在试样未放入测试槽时,先按下此键,当此键灯熄灭后,表示零点已调整,可以开始测试。

(2) 按键15:平均值调节。

共有3只,从上到下是手调、每管自动调节和首管自动调节。

当按下手调按键时,需旋转右边的黑色旋钮16,直至电表17的指针对准中间的零位左右摆动。

若采用每管自动调节按键时,控制器可将每管纱线细度平均值系数在正式试验前自动调节至电表17指针在零位左右摆动,不需人工控制。

当按下首管自动调节按键时,除首管纱线自动调零外,以后连续的其他管纱也按首管纱细度平均值系数自动调零。

(3) 按键18:此按键共有三只,从上到下分别用以清零、试验开始和停止。

清零按键是将控制仪和纱疵仪内过去已存贮的讯号全部清掉,使仪器处在接收新讯号的状态。

当按试验开始按键时,电讯号开始输入控制仪、纱疵仪和频谱仪等。

当按停止按键时,电讯号不输入各仪器内。

(4)按键19:试验类型。

共有三只,从左至右是“正常试验”、“迟缓试验”、“L 一试验”。

“正常试验”是测定纱线片段长度相当于极板长度的不匀率,近似反映纱条总不匀率。

“迟缓试验”是抑制短片段不匀,以便观察平均值偏差。

当采用手调平均值按键时,可同时揿“迟缓试验”按键,电表17的指针摆动缓慢,便于调零。

“L一试验”用于测试纱线片段长度间的变异-长度曲线。

片段长度可根据测试速度和上系数下式求得:纱线速度片段长度L=L系数×—————100L系数在“L一试验”按键下方的黑色旋钮20上。

(5)按键21:控制试验时间。

有1,2.5,5,7.5,10min五种,可供试验时选择。

(6)按键22:刻度范围。

可调节不匀曲线在曲线图上的满幅百分值。

一般细纱为100%,粗纱为50%,条子为25%或12.5%。

(7)按键23:共有三只,分别用以自动喂纱、自动打印和记录不匀曲线。

(8)按键24:平均值系数按键。

当揿此按键时,表示已通过的纱条不匀偏离平均值的多少,具体偏离值可在数字显示屏25处显示出来。

(9)按键26:频谱图放大按键。

按此按键,观察数字显示屏25上显示的数值,用此数值去调节频谱仪上的手动调节圆盘(但此时频谱仪上的手动调节按键应揿下),使圆盘上的数值与显示数值基本相符。

这样可在记录仪频普图纸上获得放大倍数适当的频普图。

3.频谱仪(SPECTROGRAPH)频谱仪的表观结构如图15-6所示。

频谱仪是把从控制仪送来的代表纱条不匀的电压讯号放大,输入到55个频道中去。

然后分离出55种波谱分量,仪器内积分器把这些波谱分量在整个周期内累计。

此后,通过扫描,按一定顺序将这些累计得到的电压值记录在专用的记录纸上,成为一张完整的波谱图。

频谱仪的按键和旋钮的作用与选择简述如下。

(1)按键27:放大按键。

共有三只,分别用以手调、每管自调及首管自调。

放大按键的作用是调节频谱图的高度。

当采用手调时,波谱图放大倍数的设定值可参见控制仪按键26的作用方法,使频谱仪黑色旋钮28圆盘上的刻度值与控制仪数字显示屏25上显示的数值相同。

当揿下首管自调按键时,频谱图高度只按首管纱自动调节的高度给出,这样管纱间的差异较为明显。

(2)按键29:波谱图张数按键。

共有3只,分别用于零张、一张、二张波谱图。

当揿下1或2按键时,可分别得到一张或两张相同的波谱图,揿下零按键时,即不需要画出波谱图。

(3)按键30:试验中波谱图按键,当揿此按键时,在测试开始15s后的任何时间都可以画也波谱图。

4、纱疵仪(IMPERFECT10N INDICATOR)纱疵仪的表观结构如图15-7所示。

纱疵仪是把从控制仪送来的代表纱条不匀的电压讯号加以放大,分别输入至细节、粗节、棉节三个通道,最后在各自的记数器显示屏上显示出细节、粗节、棉节的累计值。

纱疵仪的按键和旋钮的作用与使用选择简述如下:(1)按键31:开关按键。

全部仪器的总电源开关,开和关各有一个按键。

(2)旋钮32:细节旋钮。

细节旋钮的灵敏度调节有-30%,-40%,-50%,-60%四档。

例如:当调节灵敏度为-40%时,比纱条平均截面减少40%及以上的所有细节将被计数出来。

细节累计值可在计数显示屏33上显示出来。

(3)旋钮34:粗节旋钮。

粗节旋钮的灵敏度调节有+35%,+50%,+70%,+100%四档。

例如:当调节灵敏度为+70%时,比纱条平均截面增加70%及以上的所有粗节将被计数出来。

粗节的长度相当于平均纤维长度。

粗节累计值可在计数器显示屏35上显示出来。

(4)旋钮36:棉结旋钮。

棉结旋钮的灵敏度调节有+140%,+200%,+280%,+400%四档。

其长度短于4mm。

棉结计数时,灵敏度与长度有关。

例如:在灵敏度设定为+400%时,对于长度为1mm、截面比平均截面增加+400%及以上的棉结或长度为4mm、截面比平均截面增加+100%及以上的棉结同样计数。

棉结的累计值可在计数器显示屏37上显示出来。

(5)按键38:棉型、毛型纱条按键。

左侧为棉型纱条(纤维平均长度<40 mm )按键,右侧为毛型纱条(纤维平均长度>10mm)按键。

在测试时,依纱条种类不同,自行选择。

(6)按键39:纱疵仪电源开关按键,揿下此按键时,纱疵仪的所有旋钮、计数器显示屏和按键都处在可工作状态。

相反,全部关掉。

(7)按键40:停机观察按键。

共有4只,最左侧为不停机观察,即在一般正常试验时,要把它揿下。

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