组装车间管理实例

5楼车间改进方案

一，组装车间管理的目的

使组装车间管理做到有章可循,提高班组的库存管理水品，优化整洁车间环境，培养工人良好的工作习惯，提高班组的生产效率。

二，现状描述

（一）车间空间规范方面

1.零件盒里零件混杂，没有规范的零件摆放区，零件盒随便放置，零件没有按大小和

品类进行归类。

2.除金属常用零件外的其他专用组装零件或者部件，因领用过量而富余，存放没有一

定的区域和规范，存放混杂，不便取用。

3.工人习惯随手放置工具和该工具盒，工具摆放有一定的区域例如柜子，但不集中，

有些工具还不宜发现和取用。

4.班组生产的过量的半成品部件堆放混乱，易造成资源浪费，不便下次取用

5.临时的组装部件堆放区不合理，干扰其他存放品的取用

6.常见的一些非金属辅料例如胶水，隔热材料，打包带等没有规范的摆放，造成堆放

区混乱，遮挡住其他的堆放品

7.工作区的柜子随意移动，风扇，插板和热水壶的使用不规范

（二）员工生产方面

1.工人间的相互配合较少，多是单独作业。同时工人的生产责任心较弱，部分人员消极

怠工

2.工人的特长没有得到充分利用，各工序的生产过程中，没有按工人效率分配工作，有的很快做完，有的速度慢。影响连贯的的生产流程的顺利进行。

（三）相关的现场图片

第一类，工具盒和零件盒的摆放：零件混杂，零件盒和工具盒无固定摆放区，摆放混乱

解决办法：.1.将常规的零件分为，螺丝，螺母，和垫片三大类，同时将各类里的零件分区域按大小规则摆放。

2..班组零件区摆放开封的零件，同时起到零件回收的作用；集体的零件柜主要存放未开封的零件这样方便盘存

3..将作业时使用的零件盒按姓名标记，每人专属一个，将零件盒叠放在一起，并放在零件存放区旁。

第二类，塑料辅料和班组生产多余部件的堆放：随意存放，影响它物取用，不便盘存

解决办法：1.存放班组生产过量的部件时，按金属和塑料分区分类堆放在指定区域，不同部件不能遮挡方便取用。

2.在零件区旁存放各种体积较大的塑料辅料或者耗材，例如保温材料，分类存放，不遮挡。

3.将临时性班组生产的零部件存放在指定区域，堆放整齐，不遮挡，方便取用。

4，工人按固定周期处理一次领用过量的零部件和组装的过量零部件。处理办法为：由库存部每1月集中收集领用过量零部件，然后在分类存放；班组内生产的过量零部件每两周清理一次，较大的清理放进塑料筐，小的放进纸箱，同时在纸箱或者塑料筐外贴标记记录存放的种类和数量，同时班上有一个记录簿登记把班级库存的增减情况，详细记录物料的数量和存放，领用日期。

第三类，第五楼3个班组公用的常用金属零件柜的使用现状:零件补充不及时，标签模糊。解决办法：1.班组零件区摆放开封的零件，同时起到零件回收的作用；集体的零件柜主要存放未开封的零件这样方便盘存

2.集体公用的零件柜一天补充一次，补充的周期可以变动，但不能超过3天，每一次存放后的量能保证正常的楼层各班组的使用量

3.零件柜上面的型号标示要清晰，标示上包括汉字标示，字母标示和图片标示。三大类的常用金属零件分别放在不同的一层

第四类，班用柜子使用情况：工具箱和柜子内的物料存放混乱，各自功能不明

解决办法：

1.将班组的所用柜子都放在指定的1.

2.

3.区域内，每个班配2个普通柜子和一个工具柜，工具柜子里面存放工具箱，和所用的电动设备和打包机。其中上层放工具箱，下层放电动设备和打包机。工具箱里存放螺丝刀，扳手，钳子。

普通柜子里面，其中一个上层放剪刀，胶布等日常使用的体积较小的用具，另一个上层放班组所有文件。二者的下层存放体积较小的班组未使用或者未用完的专用零件。

2.柜子需固定在指定区域，不能随意移动。

组装车间问题分析

（一）核心解决问题

1，按照工人的工作习惯合理规划零件和工具，等各类班组物料的区域

2，制定工具和零件，和生活用品的的日常管理执行细则

3，工人工作积极性和责任心的提高，培养良好的作息习惯。

4，日常的制度规章监督和推广

（二）车间管理的具体物品分类

主要班组堆放物料分类

1.常用四大类金属零件

2.工具盒

3.柜子椅子板凳

4.不同体积的塑料辅料

5.风扇等生活用品

6.非常规专属零件

7. 金属部件

8.半成品的临时堆放

9.柜子，椅子文件等办公用品

10.风扇，插线板茶壶等生活用品

（三）主要的改进设想

1.班组的零件区域内的分类

2.成品和半成品的堆放细则

3.工具盒的实名制和摆放

4.关于柜子的使用细则

5.关于班组零件和集体零件柜的功能设想

6.常用辅料的取用规定

7.车间各班组物料区域存放的重新划定

（四）运用的管理思想

（1）、目视管理

本质：企业通过目视管理手法创造“看得见的管理”和“一目了然的管理”，目的是推动员工自主管理、自主控制。

用法：管理标签，如重点设备上悬挂润滑油标签：可知油种、色别、加油周期等；管理界限标识，如电流表显示盘划线表示正常和危险范围等等。

用量：不可过多，又不能过少——恰到好处。

（2）、定置管理

本质：空间效率和时间效率最大化的管理手段。

用法：从原料、在制品、成品、不合格品、废品，到工具管理，均须实施定置。

用量：所有物品均应定置。

（3）、标准化管理

本质：创新改善与标准化是企业提升管理水平的两大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。

没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

用法：凡是已经验证有效的方法、规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范都应形成文字化，制定成标准，继而依标准付诸行动并不断完善成简化、统一化、通用化、系列化的标准化。

用量：尽企业的最大能力。

（五）借鉴的管理推广技巧

关于5s推行的重点及注意事项

（1）、“形式化”：就是必须运用一些形式的东西创造环境，让人们感到与原先就是不一样，既有软的宣导造势，又有硬的目视（工具），形成立体超原来的环境（空气中都弥漫着5S 的气息）。犹如一个从未进过超五星级酒店的人，置身其中，他也不会随地吐痰了。正如日本管理大师安岗正竺的总结：

心态变则意识变，意识变则行为变；

行为变则性格变，性格变则命运变。

——即想达目的，必要的形式不可缺。决非“唯形式而形式”。（2）、“行事化”：在由“形式化”手法创造的立体超原来的环境中，会产生的结果：员工自觉不自觉地按《5S推行手册》和《作业指导书》做事——主动；员工在5S推进小组的督导、验证和考核下，半主动半被动的按要求高标准的做事。

——环境的熏陶开始超越“形式化”，进入实质的“行事化”。（3）、“制度化（或标准化）”：把欲将其变为习惯化的行为加工成制度化或标准化的文字，让所有人都按一个标准做事。

——良好行为“习惯化”，“习惯化”的行为文字化、标准化。（4）、“规范化”：每时每刻、任何人、任何环境都要按文字化、标准化的要求做事，就达到了“规范化”。