组装车间管理实例
生产装配车间规章制度
生产装配车间规章制度第一章总则第一条为加强车间管理，确保生产秩序，保障员工安全，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于生产装配车间所有员工，包括工人、技术人员、管理人员等。
第三条所有员工应遵守本规章制度，不得擅自修改或违反规定。
第四条员工应遵守国家法律法规，遵守企业规章制度，严格遵守生产安全规范，切实维护企业形象。
第五条本规章制度由车间主任负责解释和执行，由车间管理人员监督执行。
第二章生产安全第六条员工在工作中应穿戴劳动防护用具，严禁穿着拖鞋、裸露脚步等危险行为。
第七条员工在操作机械设备时，应严格遵守操作规程，不得擅自操作未经培训的设备。
第八条严禁在生产现场吸烟、乱扔烟蒂，严禁使用明火。
第九条使用化学品时，应按照操作规程进行，避免事故发生。
第十条发现安全隐患应立即上报，不得隐瞒。
第三章生产纪律第十一条员工应按照排班表上班，严禁迟到早退。
第十二条生产过程中不得私自聊天、打电话、玩游戏等影响生产的行为。
第十三条严禁在生产车间随意转让工作岗位，不得拒绝或推卸工作责任。
第十四条严禁擅自使用、调整生产设备，不得私自停机修理。
第十五条员工应保持工作环境整洁，不得乱丢垃圾。
第四章奖惩制度第十六条对于表现优秀的员工，公司将给予奖励，包括奖金、奖品等。
第十七条对于违反规章制度的员工，公司将予以严肃处理，包括扣减工资、停职、解雇等。
第十八条对于发生的事故和损失，由负有责任的员工按照规定进行赔偿。
第五章附则第十九条本规章制度定期进行检查，发现问题及时整改。
第二十条员工不得擅自拆改本规章制度，如有需要应向领导申请修改。
第二十一条本规章制度自发布之日起生效，由生产装配车间所有员工遵守并执行。
以上为生产装配车间规章制度，希望所有员工认真遵守，确保生产秩序和员工安全。
5S改善案例(经典作品)
检验区和作业区分开，慎防混料
文件未加以分类定置，易丢失
有了位置线，放错也不容易
车间规划清晰，一尘不染
物料置于车间通道，阻碍物流，影响效率
在制物料未标示清楚，易使产线弄错
整洁车间现场一览
车间整洁，员工战斗力高
流动红旗简单有效，你也可试
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2019/3/22
态度 习惯
2019/3/22
行为 人格
命运
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想改变自己命运的时候，就从态度开始。
谢谢大家！
2019/3/22
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222
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不好
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好
◎形迹定位管理 自 己 制 作
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安冈正笃
名言-----日本汉学大师
心态变则态度变； 态度变则习惯跟着变； 习惯变则人格随之变； 人格一变则人生也就变。
5S的实例图片
2019/3/22
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干部自已未遵守，怎能要求员工遵守
装饰装修工程车间管理制度
装饰装修工程车间管理制度一、总则为规范装饰装修工程车间的管理，提高工作效率，确保施工质量和安全，特制定本管理制度。
二、领导责任1. 车间主任是车间的直接领导，全面负责车间的组织、协调和管理工作。
2. 车间主任要根据工作需要，合理分配车间人员的工作任务，确保施工进度和质量。
3. 车间主任要对车间人员的工作动态进行监督和检查，确保各项工作的顺利进行。
4. 车间主任应定期召开车间例会，总结工作经验，解决工作中存在的问题。
三、人员管理1. 车间人员要按照规定的工作时间出勤，不得擅自缺勤或迟到早退。
2. 车间人员要服从车间主任的工作安排，认真完成所分配的工作任务。
3. 车间人员要保持车间内部卫生，不得在车间内随意乱扔垃圾。
4. 车间人员要爱护车间设备和工具，做到不私自挪用或损坏。
四、施工质量1. 车间施工要按照相关规范和标准进行，确保施工质量符合要求。
2. 车间必须做好施工记录和验收资料的归档工作，以备后期查阅。
3. 车间施工过程中如发现质量问题，要及时通知车间主任并进行整改处理。
五、安全管理1. 车间要做好施工现场的安全防护工作，保障车间人员的人身安全。
2. 车间要定期进行安全技术交底和演练，提高车间人员的应急处理能力。
3. 车间要对施工现场进行定期安全检查，及时消除安全隐患。
六、设备管理1. 车间设备要定期进行维护保养，确保设备的正常运转。
2. 车间设备使用完毕后要及时清洁和归位，不得擅自私用或弄坏。
3. 车间设备出现故障或问题时，要及时通知维修部门进行维修处理。
七、奖惩制度1. 对表现突出的车间人员可以给予奖励，如表扬信、奖金等。
2. 对违反管理制度的车间人员要给予相应的惩罚，如果情节严重可予以开除。
八、附则1. 本管理制度自发布之日起生效，若有需要修改的地方，需经车间主任批准后方可执行。
2. 车间人员在执行本管理制度的过程中如有任何问题或意见，可向车间主任提出并对其进行协商。
以上为装饰装修工程车间管理制度，严格执行，务求做到规范管理，提高工作效率，确保施工质量和安全。
公司组装车间规章制度
公司组装车间规章制度第一章总则第一条为了规范公司车间的生产秩序，确保产品质量，保证员工生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司组装车间的所有员工和管理人员，严格执行，不得擅自修改、违反。
第三条车间主任为全车间的第一责任人，负责车间的管理工作，全面负责车间内生产秩序和员工安全。
第二章生产秩序第四条员工应按照规定的工作时间上下班，不得迟到早退，不得磨洋工，否则将受到相应处罚。
第五条员工应按照生产计划安排，认真完成各项生产任务，不得擅自调换工作岗位，否则将受到相应处罚。
第六条员工应遵守车间的生产纪律，不得在生产过程中吸烟、喧哗或者私自聊天等影响生产秩序的行为，否则将受到相应处罚。
第三章安全生产第七条员工应严格遵守生产安全制度，正确使用生产设备，不得擅自停止、调整设备操作，确保生产环境安全。
第八条员工应全程戴好安全帽，穿戴劳动防护服，严禁赤脚、赤膊操作，确保工作安全。
第九条车间内禁止存放易燃易爆物品，严禁使用明火，保持车间内通风畅通，确保员工的生产安全。
第四章质量管理第十条员工应按照产品质量标准操作，确保产品质量。
第十一条员工应按照规定的工艺流程进行生产，不得随意更改或省略工艺环节，避免产品质量问题。
第十二条员工应保持工作台面的清洁整齐，避免杂物、垃圾等影响生产质量。
第五章奖惩制度第十三条车间将对表现优秀的员工给予奖励，包括但不限于奖金、荣誉证书等。
第十四条车间将对表现不佳的员工进行处罚，包括但不限于书面警告、记过、降级等。
第十五条对于严重违反规章制度的员工，车间有权做出开除处理。
第六章其他第十六条员工应积极参加车间组织的各项培训活动，提升自身技能和水平。
第十七条员工应保管好个人工具、物品，不得私自带离车间，以免丢失。
第十八条如有疑问或建议，员工应及时向车间主任反映，共同维护好车间的和谐氛围。
第七章附则第十九条本规章制度自发布之日起生效，如有变动将另行公布。
第二十条其他未尽事宜，由车间主任负责解释。
物流组装车间规章制度
物流组装车间规章制度第一章总则为规范物流组装车间的生产秩序，提高工作效率，保障员工的生产安全和权益，制定本规章制度。
第二章车间组织架构1.1 车间主任负责车间生产管理和组织协调工作；1.2 生产班组长负责班组员工的生产工作和安全管理；1.3 员工应按照工作岗位和职责进行分工，听从上级指挥，协调配合工作。
第三章生产管理2.1 车间生产计划由车间主任制订，生产任务由生产班组长具体组织实施；2.2 员工按照生产任务计划进行生产作业，严格执行操作规程；2.3 生产设备、工具和物料应按照规范使用，保持设备的良好状态；2.4 严禁私自调整生产设备和工具，如有需求应及时通知维修保养部门处理。
第四章安全管理3.1 车间应设置安全警示标志，定期进行安全培训，并建立安全生产档案；3.2 员工必须严格遵守操作规程，注意操作步骤，避免操作失误导致安全事故；3.3 发现设备故障、安全隐患应及时向上级报告，停止作业进行维修；3.4 严禁酗酒、吸烟、聚众闹事，违纪者将受到相应处罚。
第五章质量管理4.1 生产过程中应遵循质量管理制度，确保产品质量符合标准；4.2 员工必须按照质量要求进行操作，不得擅自调整生产工艺和参数；4.3 发现产品质量问题应及时处理，如需追溯应保留相关记录；4.4 对产品质量问题进行分析和改进，制定相应的改进计划。
第六章纪律管理5.1 员工应热爱岗位，勤奋劳动，服从管理，不得迟到早退；5.2 遵守车间规章制度，保持工作环境整洁，不得随意放纸屑、烟蒂等垃圾；5.3 严格执行安全生产规定，不得擅自停止、打断生产作业；5.4 禁止私自接受礼品、红包等，避免涉嫌行贿行为。
第七章奖惩管理6.1 对于表现突出的员工将给予奖励，鼓励其继续努力；6.2 对于违纪行为应及时进行处理，根据情节轻重给予相应处罚；6.3 员工有权向上级提出建议和意见，车间主任应及时处理和反馈。
第八章附则7.1 本规章制度自发布之日起正式执行，对车间所有员工均适用；7.2 车间主任有权对本规章制度进行调整和完善，经过车间员工讨论通过后正式执行；7.3 拒不遵守本规章制度的员工将受到相应的处罚，直至停止劳动关系。
装配车间规章制度内容
装配车间规章制度内容第一章总则第一条为了规范装配车间的生产、安全管理，保障员工的生命财产安全，提升企业的生产效率和形象，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于装配车间内的所有员工及相关人员，包括外来人员和访客。
第三条所有员工必须严格遵守本规章制度，不得有违反规定行为。
对于违反规定的员工，将按照公司规定进行处罚。
第四条本规章制度经装配车间主管领导批准后生效，对规章制度有任何疑问或建议，可向主管领导提出。
第二章安全生产第五条装配车间的员工在生产过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，如穿戴安全帽、手套、防护眼镜等。
第六条禁止员工在未经许可的情况下擅自使用设备，使用设备时必须按照操作规程操作，避免因操作不当造成事故。
第七条员工在工作时，应保持专心、全神贯注，不得玩手机、聊天等干扰注意力的行为。
第八条禁止在装配车间内吸烟、饮酒，严禁在工作区域内使用明火。
第九条员工在工作时如发现异常情况或设备故障，应立即向主管报告，不得擅自处理。
第十条发现有人违规行为或有可能危及安全的行为，任何人均有权进行劝阻或报告，违规者将受到公司惩罚。
第三章生产管理第十一条员工在工作时应遵守工作纪律，按照生产计划进行生产，不得擅自改变计划或拖延工期。
第十二条每日工作结束时，员工必须将工作区域整理干净，设备停机，并做好防火安全工作。
第十三条对于设备的维护保养工作，由专门的维护员工负责，其他员工不得擅自操作设备。
第十四条在装配车间内禁止私人物品的存放，工作结束后必须将个人物品带出车间。
第十五条员工应遵守生产操作规程，不得擅自改变生产工艺或使用不合格的原材料。
第四章纪律管理第十六条对于破坏装配车间设施或损害公司利益的行为，将按照公司规定进行处罚。
第十七条对于私自泄露公司机密或损害公司形象的行为，将给予相应的处罚，并可能追究法律责任。
第十八条对于违反规章制度的员工，将根据违规情节轻重给予不同程度的处罚，包括警告、降职、开除等。
第十九条对于表现突出的员工，公司将给予奖励，并在公司内部进行表彰。
生产车间改善方案实例
生产车间改善方案实例一、背景介绍随着市场竞争的日益激烈，生产车间的效率和效益成为了企业竞争力的关键因素。
为了提升生产车间的整体运营水平，我们针对某企业的生产车间进行了深入的调研和分析，发现存在以下问题：设备布局不合理、员工操作不规范、物料管理混乱等。
针对这些问题，我们提出了一套生产车间改善方案。
二、改善方案设备布局优化对生产车间内的设备布局进行重新规划，根据工艺流程和设备特性，合理安排设备位置，减少物料搬运距离和操作人员的移动距离。
同时，对设备间的衔接进行优化，提高生产线的整体效率。
员工操作规范制定详细的员工操作规范，包括设备操作、物料搬运、安全防护等方面。
通过培训和考核，确保员工能够熟练掌握操作规范，减少操作失误和安全事故的发生。
同时，建立激励机制，鼓励员工自觉遵守操作规范，提高生产效率和产品质量。
物料管理改善建立物料管理制度，对物料进行分类、标识和存储。
通过引入先进的仓储管理系统，实现物料信息的实时更新和查询，确保物料供应的及时性和准确性。
同时，加强物料盘点和库存控制，降低库存成本，减少物料浪费。
质量管理体系建设建立完善的质量管理体系，明确质量目标和责任，制定质量控制标准和流程。
通过定期的质量检查和评估，确保产品质量的稳定性和可靠性。
同时，加强质量意识培训，提高员工对质量问题的敏感度和重视程度。
引入智能化技术在生产车间引入智能化技术，如物联网、大数据、人工智能等，实现生产过程的自动化、信息化和智能化。
通过实时监控生产数据，优化生产计划和调度，提高生产效率和资源利用率。
同时，利用数据分析技术，挖掘生产过程中的潜力和改进空间，为企业决策提供有力支持。
三、预期效果通过以上改善措施的实施，预期生产车间将实现以下效果：生产效率提升：设备布局优化和员工操作规范将减少生产过程中的浪费和延误，提高生产效率。
产品质量提高：质量管理体系建设和员工质量意识培训将提升产品质量的稳定性和可靠性。
成本降低：物料管理改善和智能化技术的引入将降低库存成本和减少物料浪费，提高资源利用率。
生产现场7大浪费、改善浪费的执行方法及改善实例
作业现场的7大浪费生产现场发生的浪费有捡取掉在地上的部件或其他物品的行为、临时组装行为、踩到产品或零件的行为、绞线的行为、临时决定或插入的行为、临时存放行为、物品摆放不整齐、抬起和放下的行为、坐下和站起行为等，生产现场的浪费具体可分为7类，如下所述。
⑥ 第1种：生产过多的浪费 即不必要的产品在不必要的时间段，生产的数量超过需要量的生产行为为第一种浪费。
⑥ 第2种：库存的浪费 放在生产车间的材料、零件、装配件等物品，工程与工程之间的在制品也都属于库存的浪费。
库存和在制品如“毒品”一样，最初就不能开始，一旦开始就很容易养成习惯，习惯成自然，很难戒掉。
发生一些小问题也就不会太在意。
⑥ 第3种：搬运的浪费不必要的搬运、物品的移动、保管、容器更换，长距离搬运等都过多生产过多生产库存属于搬运的浪费。
抬、放、搬、堆，都属于没有任何附加值的不必要的劳动。
⑥第4种：制作不良的浪费材料不良、加工不良、检查不良、索赔、再作业、修整等不良工程形成的浪费。
不良是产生额外的工作，废弃和减少利益的元凶。
出现不良就要添加人手管理，人工成本也随之增加。
⑥第5种：加工的浪费不必要的工序或工序管理不善导致需要追加修正作业所产生加工浪费。
现在所做的工作确实是必要的吗？不能一次性完成吗？⑥第6种：动作的浪费不必要的动作，或没有附加值的工作以及慢吞吞的行动都是行为浪费。
为什么要执行这项作业材料不良再次不良第7种：等待的浪费材料、作业、搬运、检查等方面的等待，或者因为有空闲时间呆着什么都不做，监视作业等等待浪费。
等待机器作业结束也属于等待浪费。
另外，工厂现场浪费又可划分为与人相关的浪费（如迟到多、缺勤者多等）和与物品相关的浪费（如材料不良、设备故障较多等）。
工厂需加以识别区分，革新人员可分析总结根据各类浪费的特点，提出改善措施，达成及时、针对性、有效改善这些浪费的目的。
改善浪费的执行方法1．改善浪费的执行改善浪费的方法措施如下表1-3所示。
装配车间规章制度范本
装配车间规章制度范本第一章总则第一条为规范装配车间的工作秩序，明确员工的权利和义务，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于装配车间全体员工，包括正式员工、临时员工和实习生。
第三条员工应严格遵守本规章制度，不得违反规定，否则将接受相应的处罚。
第四条本规章制度的解释权属于装配车间领导班子。
第二章工作时间第五条装配车间实行标准工作时间制度，每天工作8小时，周工作5天，休息2天。
第六条员工应按时上班，不得迟到早退；需要请假的员工应提前向主管领导请假。
第七条延长工作时间的，工作时间不得超过每日标准工作时间的1.5倍。
第八条加班工资按照国家相关规定执行。
第三章工作纪律第九条员工应遵守工作纪律，服从领导，不得擅自调休、旷工、逃班等。
第十条员工应保持工作环境整洁，不得在工作场所吸烟、喧哗、嬉笑打闹等。
第十一条员工应遵守安全生产规定，不得随意接触危险品，不得私自使用设备。
第十二条员工应遵守机密保密制度，不得私自泄露公司机密信息。
第四章奖惩制度第十三条员工表现突出，可以获得表扬信、奖金、晋升等奖励；表现不佳，将受到严肃批评、记过、降职等处罚。
第十四条员工违反规章制度，造成损失的，应承担相应责任，并按照公司规定接受相应处罚。
第十五条员工应主动接受纪律教育，自觉遵守公司规章制度，做到心中有规矩，行动有章法。
第五章其他规定第十六条员工在工作中发现有违规行为的，应及时向主管领导汇报。
第十七条员工有权利向公司提出合理化建议，并有权利保护自己的合法权益。
第十八条员工应认真执行公司其他相关规定和制度，不得随意修改或违反。
第六章附则第十九条本规章制度自发布之日起生效，具体实施由装配车间领导班子负责。
第二十条本规章制度解释权归装配车间领导班子所有。
第二十一条本规章制度如有需要修改的地方，应由装配车间领导班子商议决定。
第二十二条员工在工作中如遇到问题，应及时与主管领导沟通，共同解决。
装配车间领导班子成员：主管领导：XXX副主管：XXX主管：XXX编制：XXX审批：XXX发布日期：XXXX年XX月XX日规章制度制定单位：XXX公司装配车间以上规章制度自颲XXXX年XX月XX日开始执行。
组装车间管理制度表格模板
组装车间管理制度表格模板一、管理目标1. 规范化组装车间运作，确保生产质量和效率；2. 提高员工工作积极性和执行力，确保生产任务按时完成；3. 保障员工的安全和健康，营造和谐的工作环境。
二、组织结构1. 组装车间设立车间主任、生产班组长、员工等职务，明确各职责；2. 车间主任直接负责车间的日常管理和生产任务的完成；3. 生产班组长负责监督带领员工完成生产任务，并及时反馈问题。
三、生产管理1. 制定生产计划，明确每天的生产任务和数量；2. 确保生产过程中的质量控制，防止次品产品进入市场；3. 员工操作必须按照操作规程进行，确保产品生产符合标准；4. 配合采购部门及时备货，确保生产不受原材料短缺影响；5. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转。
四、人员管理1. 招聘专业技术和熟练的生产操作员工；2. 建立员工档案，明确员工的个人信息和工作经历；3. 提供技术培训和安全教育，提高员工的岗位技能和安全意识；4. 设立奖惩制度，激励员工的工作积极性和执行力；5. 定期进行员工考核，评选优秀员工并进行奖励。
五、安全管理1. 制定车间安全规章制度，明确员工在生产过程中的安全责任；2. 安全设施完善，确保员工的生产环境安全；3. 定期进行安全培训，提醒员工注意生产过程中的安全隐患；4. 建立安全检查制度，定期对车间进行安全检查并整改问题。
六、质量管理1. 制定产品质量标准，确保生产的产品符合标准；2. 建立质量检验制度，确保产品质量合格；3. 对产品进行追溯管理，及时处理产品质量问题；4. 定期进行质量审核，发现问题及时整改。
七、环境管理1. 节约能源和资源，倡导绿色生产；2. 设立环保意识培训，提高员工的环保意识；3. 定期对车间进行环境检查，确保环境符合要求；4. 强化车间清洁工作，保持生产环境整洁。
八、其他规定1. 禁止在生产过程中抽烟、喧哗等影响工作的行为；2. 禁止在生产车间内私自进食，确保生产环境卫生；3. 禁止擅自调动设备和更改操作规程，确保生产的稳定性；4. 其他违规行为将依照公司规章制度进行处理。
车间5s管理制度实例分析4篇
车间5s管理制度实例分析4篇车间5S管理制度实例分析5S管理制度源自日本的现场管理方法，其目的在于通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个方面来改善工作环境，提高工作效率和产品质量。
本文档将通过四个实例来分析车间5S管理制度的实际应用。
实例一：整理背景在某制造车间，原材料、工具和半成品随意堆放，导致工作空间拥挤，员工工作效率低下。
实施措施1. 对车间内的物品进行分类，区分必需品和非必需品。
2. 将必需品按照使用频率和重要性进行排序，并放置在易于取用的位置。
3. 清除非必需品，将其转移到储存区域或处理掉。
4. 标识必需品的存放位置，确保员工能够迅速找到所需物品。
结果通过整理，车间工作空间变得宽敞，员工能够更快地找到所需物品，工作效率提高了20%。
实例二：整顿背景车间的生产线经常出现工具和零部件丢失的情况，导致生产中断和延误。
实施措施1. 对生产线上的工具和零部件进行编号，并记录在册。
2. 制定严格的领取和归还制度，确保每次使用后都能及时归还。
3. 在生产线附近设置专门的储存区域，用于存放工具和零部件。
4. 定期对储存区域进行检查，确保物品摆放整齐，易于取用。
结果通过整顿，工具和零部件的丢失率降低了50%，生产中断的次数减少了30%。
实例三：清扫背景车间的设备和工作台经常出现油污和灰尘，影响员工的健康和工作效率。
实施措施1. 制定定期的清扫计划，确保每个工作区域都能得到清洁。
2. 分配清扫责任给每个员工，并对其进行培训，确保清扫方法的正确性。
3. 使用适当的清洁工具和化学品，减少清扫时间和劳动力。
4. 定期检查清扫效果，确保工作环境的清洁。
结果通过清扫，工作环境的清洁度得到显著提高，员工的健康状况和工作效率都有所改善。
实例四：清洁和素养背景车间的员工缺乏自我管理和自律意识，导致工作环境混乱，工作效率低下。
实施措施1. 开展5S培训，提高员工对5S管理制度的认识和理解。
2. 制定工作规范和行为准则，要求员工遵守。
车间生产调度分析实例
编号：毕业设计（论文）说明书题目：桂林苏柏西实业有限公司生产调度策略分析院（系）：管理系专业：工业工程学生姓名：陈新生学号：020520108指导教师单位：工业工程教研室指导教师：贵文龙职称：讲师题目类型：□与指导教师科研挂钩□指导教师自选□应用基础研究□生产实际研究2006年 4 月 25 日摘要本文首先叙述了生产调度的概念和它的重要意义，基本方法和优先调度规则，以及生产调度的基本工作程序等等，接着对桂林苏柏西实业有限公司的基本状况特别是其生产调度情况进行叙述分析。
通过分析，得出公司生产部门的基本调度策略，并指出它的优点和不足，最后结合公司实际情况，对生产部门调度策略进行改进分析，其中有生产调度机构的改进分析，优先调度规则的应用分析，生产调度瓶颈的改进分析，提高车间管理人员调度意识的改进分析等，特别着重分析车间生产调度瓶颈及其改进，最后得出一个比原来更好的调度策略。
关键词：生产调度；生产调度方式；优先调度规则；调度瓶颈AbstractThis article first narrated the production scheduling concept and its vital significance,Essential methods and priority scheduling rules,As well as production scheduling basic working routine and so on.Then the Industry Limited company's basic condition specially is its production scheduling situation carries on the narration analysis to Guilin Su Baixi. Through analysis,Obtains the basic dispatch strategy of the company’s poduction department,and points out its meit and the insufficiency,Finally unifies the actual situation, Dispatches the strategy to the production department to carry on the improvement analysis,In which has the dispatch organization improvement analysis,Dispatches the bottleneck the improvement analysis,Enhances the shop management personnel to dispatch consciousness the improvement analysis and so on,Analyzes the workshop production scheduling bottleneck and the improvement specially emphatically,Finally obtains one compared to originally the better dispatch strategy.Key words : production scheduling; production scheduling way；priority scheduling rules; production scheduling bottleneck目录引言 (1)1 绪论 (2)1.1 生产调度的概念与意义 (2)1.2 生产调度的方法 (2)1.2.1 调查研究 (3)1.2.2 日常检查 (3)调度会议 (4)网络视频调度 (5)1.3 生产调度与生产计划的关系 (5)1.4 生产调度的工作程序 (6)1.5 三类调度规则 (9)1.6 本文的研究目的及主要内容 (11)2 桂林苏柏西实业有限公司现状分析 (12)2.1 桂林苏柏西实业有限公司简介 (12)2.2.1 现行生产调度方法 (12)2.2.2车间生产过程调度状况 (12)3 生产调度策略分析改进 (13)3.1生产调度机构改进分析 (13)3.1.1原生产调度机构 (13)3.1.2改进设计 (14)3.2 优先调度规则的应用分析 (14)3.2.1优先调度规则在生产中的应用问题 (14)3.2.2 改进分析 (15)3.2.3小结 (17)3.3 生产调度方式分析 (17)3.3.1原生产调方式 (17)3.3.2改进分析 (17)3.3.3小结 (18)3.4车间调度瓶颈分析与改进 (18)3.4.1车间调度瓶颈 (18)3.4.2 改进设计 (20)3.5车间管理人员调度意识分析改进 (21)3.5.1管理人员调度意识 (21)3.5.2改进分析 (21)3.5.3小结 (22)4 结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)引言在社会主义市场经济快速发展的今天，企业之间竞争日益加据，而企业之间竞争，归根到底为生产成本之间的竞争，所以每个企业都根据自己的实际情况从多方面入手，如：计划、生产、销售等各方面去降低远作成本，提高生产效益。
(完整版)生产与运作管理案例分析实例
生产与运作案例分析案例背景：---沃尔沃公司的工作团队随着大市场的逐渐消失，沃尔沃（volvo）公司曾经研究过其装配线是否已经过时。
1974年，该汽车厂拆除了其在Kalmar州工厂里的装配线。
该生产线被小的系统取代，该系统中汽车以小批量进行生产，并给予生产汽车零部件的工作团队更大的自主权。
沃尔沃公司的官员相信，成员在他们的工作中将提高质量，并能增强他们的自豪感。
沃尔沃公司非常相信团队，在其Uddevallad的新厂中也采取了这种系统。
Uddevallad分厂1900年投产运行，在Uddevallad分厂车间，由8到10人组成自我管理小组，完成从开始到结束的整个装配工作。
装配中的汽车不是通过传送带从一个工人送到另一个工人，而是在一个固定的装配地点装配，一种专用装置可使汽车按需要任意倾斜，以便工人顺利完成工作。
每一团队有高度的自治权和高度的责任感，他们可以做出暂定和休假计划，当团队中某一成员缺席时，他们可以重新分配工作。
这些团队同样可以参加决策，并对很多任务负责，包括质量控制，生产计划，制定工作程序，维修装备和下达供应任务。
Uddevallad分厂的工人工资依据其表现获得工资。
除了工资外，质量维护，生产维护以及每周达到预定的目标都将获得奖金。
该厂中没有监督人员和领班，其6个车间中，每一个车间都有80到100名雇员，这些雇员又分成装配小组。
每一装配小组有一名协调员（按轮流方式选择），他同管理人员直接保持联系。
为了确保系统的正常工作，工厂为雇员提供了大量信息。
沃尔沃公司也做了大量的深入工作，以确保工人对公司历史，传统和策略有一个比较透彻的理解，同时，鼓励员工接受自由信息，而且工人已经接受了从装配过程到新产品革新等方面的大量信息。
但Uddevallad分厂的新系统总体上并不成功。
虽然士气高涨且缺席率已经下来，但生产率仍低于沃尔沃公司在比利时的Chent分厂，该分厂在装配线上生产一辆汽车的成本是Uddevallad分成的一半。
瓶盖组装车间规章制度
瓶盖组装车间规章制度第一章总则第一条为规范瓶盖组装车间的生产秩序，确保生产安全，保障产品质量，提高企业效益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于瓶盖组装车间全体员工，所有员工在瓶盖组装车间工作时，必须遵守本规章制度。
第三条瓶盖组装车间负责人是本规章制度的主要责任人，负责制定、实施和监督本规章制度的执行。
第二章生产秩序管理第四条瓶盖组装车间实行班次生产制度，各班次工作时间为8小时，根据生产计划安排生产任务。
第五条瓶盖组装车间各种设备设施必须按照操作规程进行正确使用，保持设备设施的良好状态，严禁私自调整设备参数。
第六条瓶盖组装车间每个班次进行生产前，必须对设备进行检查，确保设备正常运转，消除安全隐患。
第七条瓶盖组装车间各种原材料必须按照规定的配方进行使用，严禁私自更换原材料或者调整配方比例。
第八条瓶盖组装车间生产过程中发现质量问题，必须立即报告上级主管，停止生产并进行整改。
第三章安全生产管理第九条瓶盖组装车间各种设备设施必须定期维护保养，确保设备设施处于安全可靠状态，消除安全隐患。
第十条瓶盖组装车间生产过程中必须穿戴符合规定的劳动保护用品，严禁赤膊操作或者违章操作。
第十一条瓶盖组装车间生产过程中必须遵守操作规程，操作人员必须经过专业培训合格后方可上岗操作。
第十二条瓶盖组装车间必须加强安全防范，做好防火、防爆等工作，严格执行安全操作规程。
第四章质量管理第十三条瓶盖组装车间必须加强对产品质量的监控，确保产品达到相关标准要求。
第十四条瓶盖组装车间生产过程中发现产品质量问题，必须立即停止生产，查清原因并进行整改。
第十五条瓶盖组装车间质量管理人员负责制定并执行质量管理计划，定期检查生产过程中的质量问题。
第十六条瓶盖组装车间每个员工都是质量管理的参与者，必须严格按照操作规程进行操作，保证产品质量。
第五章纪律管理第十七条瓶盖组装车间员工必须严格遵守工作纪律，不得擅离职守，不得迟到早退，不得私自使用工具设备。
第十八条瓶盖组装车间员工必须保持工作环境整洁，不得随意乱扔垃圾，保持生产现场的整洁和安全。
制度五车间5S评分考核办法实例
制度五车间5S评分考核办法实例一、引言车间5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个日语单词的首字母组合，是一种组织管理和质量管理的基本方法。
通过实施5S，可以提高工作效率，降低事故和故障率，提高产品质量和员工工作环境，实现现场管理的可视化。
为了有效评估车间5S的实施情况，制定车间5S评分考核办法，本文以制造企业车间为例，详细阐述车间5S评分考核办法的实例。
二、考核指标车间5S评分考核办法的评分指标包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
每个方面分为多个具体评估项，评分标准为0-5分。
总分为25分，评分结果为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
三、具体评估项1.整理（1）工作区域整理：评估工作区域是否摆放整齐，杂物是否有序堆放。
（2）设备及工具整理：评估设备和工具摆放是否有序，有无残损。
（3）资料文件整理：评估资料文件的归档和标注是否规范，是否易于查找。
2.整顿（1）设备保养：评估设备是否进行定期保养，有无故障。
（2）标识及标示：评估设备和物料的标识和标示是否明确，易于识别。
（3）电线线管：评估电线线管是否整齐，有无松散、混乱现象。
3.清扫（1）地面清洁：评估地面是否干净整洁，有无杂物、油污。
（2）设备清洁：评估设备表面是否干净，有无灰尘、油渍。
（3）工作区域清洁：评估工作区域是否保持整洁，有无垃圾、异味。
4.清洁（1）卫生设施：评估卫生设施是否干净，有无异味、损坏。
（2）个人卫生：评估员工个人卫生是否良好，是否按规定穿戴符合要求的工作服。
（3）公共区域清洁：评估公共区域是否保持整洁，有无垃圾、异味。
5.素养（1）纪律执行：评估员工是否按规定执行纪律，如时间管理、安全操作等。
（2）沟通协作：评估员工之间的沟通和协作是否良好，是否能够共同完成任务。
（3）知识技能：评估员工的专业知识和操作技能是否达到要求。
四、评分标准根据每个评估项的情况，给予相应的评分，评分标准为0-5分，得分越高表示车间5S实施得越好。
生产车间改善案例
生产车间改善案例生产车间改善案例一、在精益思想指导下的生产车间的改善设计案例精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次仅生产单件产品的一种先进的生产方式。
与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的。
改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分。
通过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加和谐，使之更有利于满足顾客的需要；通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。
我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队” 生产线的改善设计步骤及方案。
在充分考虑了原有箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。
1、生产车间的现状及存在的问题箱体车间主要生产S9/10KVA-2000KVA的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。
由于每个箱体的大体结构相同，其加工工艺也分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区，其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。
通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题：物流的路线太长，造成运输时间的浪费，并且各工序之间的衔接过程存在许多Muda，造成各工序的生产效率很低；生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得分混乱；生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于操作人员工作效率的提高。
2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。
公司组装生产线管理制度
公司组装生产线管理制度第一章总则第一条为规范公司组装生产线的管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条公司组装生产线是指公司用于生产组装产品的一条生产线，包括设备、人员、工艺等要素。
第三条本管理制度适用于公司组装生产线管理工作。
第四条公司组装生产线管理应遵循“科学规划、精细管理、精益求精”的原则。
第二章生产线规划第五条公司应根据市场需求和生产能力，合理规划组装生产线的布局和生产能力。
第六条公司应根据产品特点和生产工艺，确定组装生产线的工艺流程和生产规范。
第七条公司应根据设备性能和需要，选择合适的设备和工具，配备必要的辅助设施和人员。
第八条公司应根据生产计划和市场需求，合理安排生产任务和产能分配。
第三章生产线管理第九条公司应建立完善的生产线管理机制，明确各级管理人员的职责和权限。
第十条公司应定期对生产线进行检查和维护，确保设备正常运行和产品质量稳定。
第十一条公司应加强生产线人员的培训和管理，提高员工技能和工作效率。
第十二条公司应建立完善的质量检验体系，确保产品质量达标。
第四章安全管理第十三条公司应遵守国家法律法规，加强安全生产管理，确保生产线安全运行。
第十四条公司应建立和完善安全检查制度，定期进行安全检查和隐患排查。
第十五条公司应加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识和技能。
第十六条公司应配备必要的安全设施和安全员工，保障员工安全。
第五章环境管理第十七条公司应遵守国家环境保护法律法规，加强生产线环境管理。
第十八条公司应对生产废水、废气、废渣等进行有效处理，保护环境。
第十九条公司应加强环境监测和数据记录，确保环境指标符合标准。
第二十条公司应加强员工环境保护意识教育，促进员工节约资源和保护环境。
第六章质量管理第二十一条公司应建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合标准。
第二十二条公司应加强生产线工艺控制和质量检验，提高产品质量。
第二十三条公司应建立售后服务体系，及时处理产品质量问题和客户投诉。
车间管理及目视化实例
● 05
第五章 车间管理中的挑战与应对
人员管理挑战
车间管理中，人员管理是一个重要的挑战。面 临的问题包括员工素质参差不齐、沟通不畅等。 为了解决这些问题，可以通过加强培训、建立 激励机制等方式来提升员工的综合素质和工作 积极性。
设备状态可视化
实时监控设备运行情况 避免生产延误
提前发现设备故障 进行及时维护
员工工作可视化
分析员工效率 找出高效员工和低效员工
发现问题并改进 提高生产效率
质量控制可视化
实时监控产品质量
及时发现质量问题
调整生产过程
提高产品合格率
可视化管理优势
快速决策 通过直观图表分析数据
问题快速响应
实时发现生产问题并处 理
设备可靠性
通过维护提高设备可靠 性 减少生产中断
精益生产
精益生产强调精益思维和不断改进，通过流程 优化和消除浪费来提高企业生产效率和竞争力。 持续改进是精益生产的核心理念，要求不断寻 找提高效率和降低成本的机会，实现持续增值。
● 03
第3章 车间管理中的可视化应用
生产进度可视化
可视化生产进度是通过图表或仪表板展示生产 进程，帮助管理者快速了解生产状况。这些可 视化形式可以让管理者一目了然地看到生产进 度，包括已完成的工作和尚未完成的任务。通 过可视化管理，管理者可以及时发现生产中的 问题，提高决策效率。
车间管理的目标
提高生产效率 增加生产速度和产量
控制成本 降低生产成本
保证产品质量 确保产品符合标准
组装车间管理制度表格
组装车间管理制度表格第一章总则第一条为规范组装车间的管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于组装车间所有员工和管理人员，在组装车间工作期间必须严格遵守。
第三条组装车间管理者应当依据本管理制度，制定更加详细的管理细则，并及时告知所有员工。
第四条本管理制度的内容应与相关国家法律、法规保持一致，对于涉及生产安全、质量标准等方面应当严格遵守，做到合法合规。
第二章组装车间生产管理第五条组装车间生产计划应当提前制定，并及时向生产部门和管理人员通报。
第六条在进行产品组装过程中，严格按照工艺流程和操作规程进行操作，确保产品质量。
第七条每日生产计划应当提前于上班前告知所有员工，生产任务完成后应当及时上报生产部门，并填写生产日报。
第八条对于生产中出现的故障和异常情况，应当及时报告领导，并在第一时间做出调整和处理。
第九条确保所有生产设备的正常运转和维护，及时清理设备周围的杂物和油污。
第十条对于生产过程中的废料、废品等应当分类处理，做到无害化处理。
第三章组装车间质量管理第十一条组装车间严格执行ISO9001质量管理体系标准，确保产品质量符合相关标准和要求。
第十二条所有员工在生产过程中应当严格执行质量检验标准，对于不合格品应当及时报告。
第十三条对于在生产中出现的质量问题，应当追查责任人，并及时整改和改进。
第十四条在产品组装前应当对原材料和零部件进行质量检验，确保合格后方可进行组装工作。
第十五条组装车间质量管理人员应当定期检查和评估各岗位员工的工作质量，及时进行培训和指导。
第四章组装车间安全管理第十六条组装车间应当严格执行生产安全管理制度，确保生产场所和员工的安全。
第十七条各种危险化学品和易燃易爆品应当专人管理，确保储存安全和标识齐全。
第十八条严格执行电气安全管理规定，定期检查电气设备和线路的安全性。
第十九条对于生产中可能出现的安全隐患，应当及时采取措施予以消除，并定期进行安全检查。
第二十条对于操作员工应当进行生产安全培训，掌握必要的安全知识和操作规程。
组装厂的规章制度
组装厂的规章制度第一章总则第一条为规范组装厂的生产经营活动，加强企业管理，保障产品质量和员工权益，特制定本规章制度。
第二条所有员工必须遵守本规章制度，严格执行，不得擅自篡改或违反规定。
第三条组装厂负责人为公司的最高领导，对公司的日常管理和生产经营活动负总责。
第四条组装厂的各级管理人员要带头遵守规章制度，模范遵守公司规定，发挥带头作用。
第五条组装厂将严格按照国家的相关法律法规和政策规定进行生产经营活动，不得以任何形式违法乱纪。
第六条员工要团结合作，互相配合，保障公司的正常生产经营秩序。
第二章生产管理第七条组装厂的生产计划由生产部门负责制定，生产部门要根据订单情况、原材料库存情况等因素进行合理安排。
第八条生产车间必须保持整洁，不得有火种及易燃易爆物品，确保员工的人身安全。
第九条操作人员必须经过严格的培训和考核后方可上岗操作，未经培训的员工不得擅自操作设备。
第十条原材料进货要经过严格检验，不合格品不得入库，避免影响产品质量。
第十一条所有产品必须按照工艺流程进行生产，不得擅自改动，避免影响产品质量。
第十二条生产车间的设备设施必须定期进行检查和维护，确保正常运转。
第十三条生产过程中如发现质量问题，应及时停机处理，不得隐瞒并继续生产。
第三章质量管理第十四条组装厂负责人是公司的质量第一责任人，对产品质量负最终责任。
第十五条组装厂设立质量部门，负责制定和执行质量控制计划，确保产品质量符合国家标准。
第十六条原材料的采购和验收要严格按照公司的相关规定进行，不得违规操作。
第十七条生产过程中严格执行质量管理制度，确保产品生产符合质量标准。
第十八条成品要经过严格的检验和测试后才能出厂，不合格品不得流入市场。
第十九条每一批产品都要留有生产记录和检验报告，以备查询和追溯。
第二十条如发现质量问题，要及时对产品进行召回，消除安全隐患。
第四章安全管理第二十一条组装厂要建立健全的安全管理制度，确保员工的安全生产。
第二十二条员工必须严格遵守作业规程，做好个人防护，避免发生事故。
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5楼车间改进方案一，组装车间管理的目的使组装车间管理做到有章可循,提高班组的库存管理水品，优化整洁车间环境，培养工人良好的工作习惯，提高班组的生产效率。
二，现状描述（一）车间空间规范方面1.零件盒里零件混杂，没有规范的零件摆放区，零件盒随便放置，零件没有按大小和品类进行归类。
2.除金属常用零件外的其他专用组装零件或者部件，因领用过量而富余，存放没有一定的区域和规范，存放混杂，不便取用。
3.工人习惯随手放置工具和该工具盒，工具摆放有一定的区域例如柜子，但不集中，有些工具还不宜发现和取用。
4.班组生产的过量的半成品部件堆放混乱，易造成资源浪费，不便下次取用5.临时的组装部件堆放区不合理，干扰其他存放品的取用6.常见的一些非金属辅料例如胶水，隔热材料，打包带等没有规范的摆放，造成堆放区混乱，遮挡住其他的堆放品7.工作区的柜子随意移动，风扇，插板和热水壶的使用不规范（二）员工生产方面1.工人间的相互配合较少，多是单独作业。
同时工人的生产责任心较弱，部分人员消极怠工2.工人的特长没有得到充分利用，各工序的生产过程中，没有按工人效率分配工作，有的很快做完，有的速度慢。
影响连贯的的生产流程的顺利进行。
（三）相关的现场图片第一类，工具盒和零件盒的摆放：零件混杂，零件盒和工具盒无固定摆放区，摆放混乱解决办法：.1.将常规的零件分为，螺丝，螺母，和垫片三大类，同时将各类里的零件分区域按大小规则摆放。
2..班组零件区摆放开封的零件，同时起到零件回收的作用；集体的零件柜主要存放未开封的零件这样方便盘存3..将作业时使用的零件盒按姓名标记，每人专属一个，将零件盒叠放在一起，并放在零件存放区旁。
第二类，塑料辅料和班组生产多余部件的堆放：随意存放，影响它物取用，不便盘存解决办法：1.存放班组生产过量的部件时，按金属和塑料分区分类堆放在指定区域，不同部件不能遮挡方便取用。
2.在零件区旁存放各种体积较大的塑料辅料或者耗材，例如保温材料，分类存放，不遮挡。
3.将临时性班组生产的零部件存放在指定区域，堆放整齐，不遮挡，方便取用。
4，工人按固定周期处理一次领用过量的零部件和组装的过量零部件。
处理办法为：由库存部每1月集中收集领用过量零部件，然后在分类存放；班组内生产的过量零部件每两周清理一次，较大的清理放进塑料筐，小的放进纸箱，同时在纸箱或者塑料筐外贴标记记录存放的种类和数量，同时班上有一个记录簿登记把班级库存的增减情况，详细记录物料的数量和存放，领用日期。
第三类，第五楼3个班组公用的常用金属零件柜的使用现状:零件补充不及时，标签模糊。
解决办法：1.班组零件区摆放开封的零件，同时起到零件回收的作用；集体的零件柜主要存放未开封的零件这样方便盘存2.集体公用的零件柜一天补充一次，补充的周期可以变动，但不能超过3天，每一次存放后的量能保证正常的楼层各班组的使用量3.零件柜上面的型号标示要清晰，标示上包括汉字标示，字母标示和图片标示。
三大类的常用金属零件分别放在不同的一层第四类，班用柜子使用情况：工具箱和柜子内的物料存放混乱，各自功能不明解决办法：1.将班组的所用柜子都放在指定的1.2.3.区域内，每个班配2个普通柜子和一个工具柜，工具柜子里面存放工具箱，和所用的电动设备和打包机。
其中上层放工具箱，下层放电动设备和打包机。
工具箱里存放螺丝刀，扳手，钳子。
普通柜子里面，其中一个上层放剪刀，胶布等日常使用的体积较小的用具，另一个上层放班组所有文件。
二者的下层存放体积较小的班组未使用或者未用完的专用零件。
2.柜子需固定在指定区域，不能随意移动。
组装车间问题分析（一）核心解决问题1，按照工人的工作习惯合理规划零件和工具，等各类班组物料的区域2，制定工具和零件，和生活用品的的日常管理执行细则3，工人工作积极性和责任心的提高，培养良好的作息习惯。
4，日常的制度规章监督和推广（二）车间管理的具体物品分类主要班组堆放物料分类1.常用四大类金属零件2.工具盒3.柜子椅子板凳4.不同体积的塑料辅料5.风扇等生活用品6.非常规专属零件7. 金属部件8.半成品的临时堆放9.柜子，椅子文件等办公用品10.风扇，插线板茶壶等生活用品（三）主要的改进设想1.班组的零件区域内的分类2.成品和半成品的堆放细则3.工具盒的实名制和摆放4.关于柜子的使用细则5.关于班组零件和集体零件柜的功能设想6.常用辅料的取用规定7.车间各班组物料区域存放的重新划定（四）运用的管理思想（1）、目视管理本质：企业通过目视管理手法创造“看得见的管理”和“一目了然的管理”，目的是推动员工自主管理、自主控制。
用法：管理标签，如重点设备上悬挂润滑油标签：可知油种、色别、加油周期等；管理界限标识，如电流表显示盘划线表示正常和危险范围等等。
用量：不可过多，又不能过少——恰到好处。
（2）、定置管理本质：空间效率和时间效率最大化的管理手段。
用法：从原料、在制品、成品、不合格品、废品，到工具管理，均须实施定置。
用量：所有物品均应定置。
（3）、标准化管理本质：创新改善与标准化是企业提升管理水平的两大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
用法：凡是已经验证有效的方法、规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范都应形成文字化，制定成标准，继而依标准付诸行动并不断完善成简化、统一化、通用化、系列化的标准化。
用量：尽企业的最大能力。
（五）借鉴的管理推广技巧关于5s推行的重点及注意事项（1）、“形式化”：就是必须运用一些形式的东西创造环境，让人们感到与原先就是不一样，既有软的宣导造势，又有硬的目视（工具），形成立体超原来的环境（空气中都弥漫着5S 的气息）。
犹如一个从未进过超五星级酒店的人，置身其中，他也不会随地吐痰了。
正如日本管理大师安岗正竺的总结：心态变则意识变，意识变则行为变；行为变则性格变，性格变则命运变。
——即想达目的，必要的形式不可缺。
决非“唯形式而形式”。
（2）、“行事化”：在由“形式化”手法创造的立体超原来的环境中，会产生的结果：员工自觉不自觉地按《5S推行手册》和《作业指导书》做事——主动；员工在5S推进小组的督导、验证和考核下，半主动半被动的按要求高标准的做事。
——环境的熏陶开始超越“形式化”，进入实质的“行事化”。
（3）、“制度化（或标准化）”：把欲将其变为习惯化的行为加工成制度化或标准化的文字，让所有人都按一个标准做事。
——良好行为“习惯化”，“习惯化”的行为文字化、标准化。
（4）、“规范化”：每时每刻、任何人、任何环境都要按文字化、标准化的要求做事，就达到了“规范化”。
（5）、“习惯化”：据专家称，一种好的行为欲习惯化，仅21天足矣！事事“规范化”，久而久之，也就“习惯化”了！四，组装车间问题的解决方案（一）班组所有物的堆放细则1.将常规的零件分为，螺丝，螺母，弹片和垫片四大类，同时将各类里的零件分区域按大小规则摆放。
2..班组零件区摆放开封的零件，同时起到零件回收的作用；集体的零件柜主要存放未开封的零件这样方便盘存3..将作业时使用的零件盒按姓名标记，每人专属一个，将零件盒叠放在一起，并放在零件存放区旁。
4.存放班组生产过量的部件时，按金属和塑料分区分类堆放在指定区域，不同部件不能遮挡方便取用。
5.在零件区旁存放各种体积较大的塑料辅料或者耗材，例如保温材料，分类存放，不遮挡。
6.将临时性班组生产的零部件存放在指定区域，堆放整齐，不遮挡，方便取用。
7，工人按固定周期处理一次领用过量的零部件和组装的过量零部件。
处理办法为：由库存部每1月集中收集领用过量零部件，然后在分类存放；班组内生产的过量零部件每两周清理一次，较大的清理放进塑料筐，小的放进纸箱，同时在纸箱或者塑料筐外贴标记记录存放的种类和数量，同时班上有一个记录簿登记把班级库存的增减情况，详细记录物料的数量和存放，领用日期。
8班组零件区摆放开封的零件，同时起到零件回收的作用；集体的零件柜主要存放未开封的零件这样方便盘存9.集体公用的零件柜一天补充一次，补充的周期可以变动，但不能超过3天，每一次存放后的量能保证正常的楼层各班组的使用量10.零件柜上面的型号标示要清晰，标示上包括汉字标示，字母标示和图片标示。
三大类的常用金属零件分别放在不同的一层11.将班组的所用柜子都放在指定的1.2.3.区域内，每个班配2个普通柜子和一个工具柜，工具柜子里面存放工具箱，和所用的电动设备和打包机。
其中上层放工具箱，下层放电动设备和打包机。
工具箱里存放螺丝刀，扳手，钳子。
普通柜子里面，其中一个上层放剪刀，胶布等日常使用的体积较小的用具，另一个上层放班组所有文件。
二者的下层存放体积较小的班组未使用或者未用完的专用零件。
12.柜子需固定在指定区域，不能随意移动。
（二）班组内的人员行为相应细则1.工人间的相互配合，总结出常见的需要多人配合生产工序，提高效率。
同时班主每天工作开始时需分配给组员生产任务，把生产任务明确告知他们，并监督指导员工，帮助他们完成任务。
2.工人分工时按特长进行充分利用，各工序的生产过程中，按工人效率分配工作，跟据生产效率的不同合理安排生产人数，不能造成某环节生产阻碍其他环节正常快速生产。
3.每个班组需指定至少一人负责班组所有物的堆放。
4，工人按固定周期处理一次领用过量的零部件和组装的过量零部件。
处理办法为：由库存部每1月集中收集领用过量的非常规零部件，然后在分类存放；班组内生产的过量零部件每两周清理一次，较大的清理放进塑料筐，小的放进纸箱，同时在纸箱或者塑料筐外贴标记记录存放的种类和数量，同时班上有一个记录簿登记把班级库存的增减情况，详细记录物料的数量和存放，领用日期；对于那些作业时断时续的班组在每次间隔时间较长重新作业时应整理物料后在正常工作（这些班组因作业时断时续物料混杂，管理问题更多）5，班主和上级直属车间主任有责任总结班组里出现的可以提高工艺的技巧或者比较好的行为习惯，并将制定为列为工人作业准则，同时在公告板上公告。
考评人员按改进的数目和效果给予奖励，同时公告于公司。
受奖者包括班主，发明新工艺的员工，和车间直属相关负责人。
第五部分5楼组装车间工作实施步骤（一）推进步骤5楼组装车间工作实施小组（组成）：考评小组：1.宣传：大力宣传本次车间活动的相关理念和知识，表彰先进，批评落后，宣传活动贯穿整个活动2制定车间管理制度和考聘标准：由车间改进实施小组和考评小组制定3.试行期2个月，开始9月1日至10月31日，由车间中干牵头，做切实可行的目标。
并对达标班组进行奖励4.推进和考评小组采取定点摄影，车间改进看板，经验交流，红牌粘贴，专项整改，评比命名等方式推进工作，努力做成全公司改进试点5.推进车间改进活动，重在发动车间员工，开展小改小革等改进创新，和创意活动6.通过制定本车间的检查，评比，奖惩的等办法，深化车间改革7.固化车间改进时间，结合改进要求，修改本车间的设备维护，工具量具管理，文明生产和标识管理等相关要求，并使之制度化。