(设备管理)稀土磁盘分离净化废水技术及成套设备
稀土磁盘分离净化废水技术及成套设备
稀土磁盘分离净化废水技术及成套设备一、成果名称：稀土磁盘分离净化废水技术二、应用领域稀土磁盘分离净化废水技术的应用从广义上讲，凡含有铁磁性物质的介质，均可将铁磁性物质从中吸附出来，达到分离的目的。
目前应用的领域主要有：轧钢浊环水净化、连铸浊环水净化、转炉污泥富集金属铁、铁矿尾矿洗选提高TFe品位、金属研磨废液净化和过滤器过滤铁磁性悬浮物后的反冲水净化。
稀土磁盘分离净化废水技术优势：1、该设备结构紧凑、占地面积小；2、运行稳定可靠，耗电少；3、去除铁磁性悬浮物效果好，去除率可达80～95％；4、回收铁磁性悬浮物含水率90％，若增加磁力压榨脱水机，含水率可降到35％；5、稀土永磁材料使用寿命长、10年衰减5～10％；6、进水压力无特殊要求，一般为。
四、技术原理在冶金过程中产生的废水多含有铁磁性及顺磁性物质，利用稀土磁盘的高强磁场将废水中的磁性、弱磁性的悬浮物打捞分离出来，从而达到水质净化和磁性物回收的目的。
五、稀土磁盘分离净化废水技术工艺介绍稀土磁盘分离净化技术是专注于冶金过程中的连铸和轧钢的浊环水处理过程，其工艺为铁皮沟――旋流沉淀池――稀土磁盘净化（主要作用去除悬浮物及油）――冷却塔，该设备利用稀土永磁材料的高强磁能积，通过稀土磁盘的聚磁组合，实现工作空间的高磁场强度和高磁场梯度，产生的磁力是重力的600多倍。
在该磁场力作用下，连铸、热轧浊循环水中的铁磁性物质微粒和通过药磁絮凝吸附在铁磁性物质微粒上面的非磁性物质微粒和乳化油，可克服流体阻力和重力等机械外力，产生快速定向运动，吸附在稀土磁盘表面，从而将废水中的悬浮物和油吸附分离出来，再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，经输渣装置输出，实现连铸、热轧浊循环水的净化和循环使用。
后续采用与之配套的磁力压榨脱水机，最终渣含水率≤35%，从而可省去浓缩池，降低投资。
稀土磁盘分离净化技术成套设备主要包括：稀土磁盘机、磁力压榨脱水机、圆盘式除油机和加药装置四部分。
上善治水，技术让环境更美好
上善治水，技术让环境更美好作者：暂无来源：《环境与生活》 2015年第8期环能科技以磁分离水体净化技术为依托，同时结合生化处理技术、生物——生态水体修复技术、膜技术等污水处理领域其他适用技术，为客户提供污水处理成套设备、运营服务、工程总包服务及整体解决方案。
公司在线运行成套工程设备的水处理量超过1500万立方米/天。
2015年2月16日在深圳证交所挂牌上市的四川环能德美科技股份有限公司，成立于1995年。
公司始终致力于环保事业的创新发展，以环境综合服务提供商为目标，服务内容涵盖污水处理、供水处理、污泥处理处置及资源化、环境修复、资源回收项目的投融资、咨询评估、研发设计、设备集成、施工建设及运营管理等全过程综合服务。
占全国冶金水处理行业五分之一市场份额公司以磁分离水体净化技术为依托，同时结合生化处理技术、生物——生态水体修复技术、膜技术等污水处理领域其他适用技术，为客户提供污水处理成套设备、运营服务、工程总包服务及整体解决方案。
公司的核心技术“超磁分离水体净化技术”和“稀土磁盘分离净化废水技术”，已广泛地应用于河湖黑臭水体治理、煤矿采煤废水、冶金浊环水、市政景观水等领域，在线运行成套工程设备的水处理量超过1500万立方米/天。
其中应用于连铸和热轧浊环水净化处理的产品与技术，已占有全国冶金水处理行业五分之一的市场份额，项目覆盖了中国绝大部分省、直辖市、自治区，是河湖黑臭水体治理专家和合同环境服务先行者。
公司根据自身技术优势，结合国内外先进技术，对污染的河湖实施快速净化与生态修复相结合的综合治理，以超磁分离透析作治水“西医科技”，以原位生态修复为治水“中医调理”，凭借创新科技对河湖污染水治理辅以透析保护，弥补了单纯生态修复方法降解能力和占地面积限制的不足，实现对河湖水生态治理与修复的短期高效和长期保持。
该技术于2013年通过水利部科技推广中心技术评价，并于2014年进入水利先进实用技术重点推广指导目录。
稀土磁盘设备的运行管理与维修
《装备维修技术》2020年第18期—213—稀土磁盘设备的运行管理与维修姜 曼1罗利民2（河钢集团邯钢公司，河北 邯郸 056003）1前言稀土磁盘分离净化废水设备主要应用于热轧浊环系统、型钢浊环系统、线棒浊环系统等钢铁企业轧机直接冷却水系统中，各种型号的设备已经在邯钢、唐钢等全国大中型钢铁企业中得到广泛应用，取得了优良的效果。
邯钢公司邯宝热轧2250轧机浊环水处理工艺中，应用该设备12套，总循环水量16000m3/h，其占地面积小，工艺流程短，设备操作维护简单，废水处理效率高，经济实用。
该设备核心组成为稀土磁盘分离净化设备、圆盘除油机、磁力压榨脱水机等设备组成。
2工作原理及工艺流程2.1工作原理 稀土磁盘是由稀土永磁体材料做成的磁盘一片一片串接而成的，磁盘间为水流通道，通过对磁盘上磁极的分布，使磁盘间形成强磁场，当水流流过磁盘时，水中所含的磁性悬浮颗粒受到磁场力、重力、水流阻力的三重作用，当磁场力大于（重力+水流阻力）在磁场力方向上的分力时，颗粒便向磁源方向移动，从污水中分离出来，吸附在稀土磁盘上。
磁盘以一定速度运转，使颗粒脱去大部分水分，运转至刮渣条时，吸附的颗粒被刮渣条刮入刮渣条槽中，随着刨渣轮的转动，刨渣条将刮渣条槽内的氧化铁皮颗粒刨入螺旋输渣机，渣经输渣管被输送至渣池。
经刮渣的磁盘重新进入污水中，继续周而复始的稀土磁盘分离净化废水过程。
氧化铁皮废水中微细悬浮物的含量比较高，为130mg/L 左右，对轧机冷却和产品表面质量都有很大影响。
悬浮物中的98%以上为氧化铁皮等磁性物质，利用稀土磁盘分离净化废水设备可将磁性物质氧化铁皮除去，达到净化废水、循环使用的目的。
将DOS 型圆盘式除油机应用于热轧平流池，使其对池内的打容量循环水和油进行分离，将上层废油用圆盘进行回收，并用泵提升到集油箱，对循环水的含油量有一定的控制效果。
且除油机可依水位波动悬浮在平流池液面上，回收油中含水率低，浮油去除率达85%有一定的对水位的适应性。
稀土磁盘分离净化废水设备的工作原理
稀土磁盘分离净化废水设备的工作原理1前言邯钢集团型棒材厂型一车间年产坯材40万t，正常用水量为750m3/h，原水处理工艺为旋流井加平流沉淀池，回用水微细悬浮物的含量比较高，为120mg/L左右，对轧机冷却和产品表面质量都有很大影响。
悬浮物中的98%以上为磁性物质，利用稀土磁盘分离净化废水设备可将磁性物质除去，达到净化废水，循环使用的目的。
2稀土磁盘分离净化废水设备的工作原理稀土磁盘分离净化废水设备是由用稀土永磁材料做成的磁盘一片片串装而成，磁盘间为流水通道，通过对磁盘上磁极的布置，使磁盘间形成强磁场。
当水流流经磁盘间的流道时，水中所含的磁性悬浮颗粒，受到磁场的吸引力Fm的作用，同时也受到重力Fg和水流阻力Fc的作用，当Fm大于(Fg+Fc)在磁力方向上的分量时，颗粒向磁源方向移动，从流体中分离出来，吸附到磁盘上。
磁盘以0.125r/min～5r/min的转速运转，让悬浮物脱去大部分水份，运转到刮渣条时，形成隔磁卸渣带，由刮渣轮刮入螺旋输送机，渣被输入渣池。
被刮去渣的磁盘又重新转入水中，就形成了周而复始的稀土磁盘分离净化废水过程。
3设备应用工艺流程布置及特点应用稀土磁盘的工艺流程布置如图1所示。
4水处理效果对稀土磁盘进、出口水中悬浮物的含量进行测定，其结果如表1所示：出渣平均含水率为70.1%，远远低于自然沉降污泥的含水率，减少了污泥的体积，便于运输。
同时废水循环利用率为96%。
原设计参数为：废水循环利用率>95%；回用水悬浮物<40mg/L；悬浮物去除率>70%；出渣含水率<75%可以看出，各项指标均达到预期目标。
5经济效益和社会效益使用稀土磁盘分离净化废水设备后，总投资330万元，一年半可收回全部投资，年回收氧化铁皮1500t，价值20.25万元，年降低水耗190万元，减少轧制废品7.2万元，减少质量异议5万元。
更重要的是，华北地区水资源比较匮乏，年减少滏阳河河水用量80万t，减轻了邯郸市目前用水紧张的状况，另外，实现了零排放，彻底解决了以往外排水超标的问题，改善了沁河河水水质，美化了环境。
冶金污水净化装置在浊环水系统中的应用与研究 (1)
在某钢厂热轧水系统项目中此设备得到了很好的应用。浊 环水系统采用 ５ 台承压一体化冶金污水净化装置，出水直接上冷 却塔，省下了热水井，热水提升泵及反洗泵。处理流程简洁高效， 自 投 入 运 行 以 来 ，处 理 效 果 良 好 ，设 备 运 行 稳 定 ，得 到 业 主 好 评。 结束语
综合比较各浊环水系统水处理流程可以看出，承压一体化冶 金污水净化装置用于处理钢铁企业浊环水流程最短，其出水可以 直接上冷却塔，省去二次热水提升泵站可以大大节省投资，节约 占地、节约能源，为浊环水处理系统提供了最佳设计方案。 参考文献:
稀土磁盘分离净化废水设备利用稀土钕铁硼永磁材料的高 强磁能积，通过稀土磁盘的聚磁组合，实现工作空间的高磁场强 度和高磁场梯度，稀土磁钢产生的磁场力是自身重力的 ６００ 多 倍，废水中铁磁性物质微粒以及通过药磁絮凝吸附在其上的非磁 性物质微粒和乳化油，在磁场力作用下，克服流体阻力和微粒重 力等机械外力，产生快速定向运动，吸附在稀土磁盘表面，从而将 废水中的悬浮物和油吸附分离出来。处理后的水自流到浊环热 水井内。
(上接第 135 页)
四、问题解决 通过上面的分析得知调整密封间隙是解决故障的最好办
法。计算分析得到膨胀机外壳的热膨胀量为 １． ５ｍｍ，根据这个 膨胀量去选择新的密封间隙，但是如果采用圆形密封环，整周的 密封间隙都很大，这样会使密封用气量增大和工艺气体泄漏量增 大。从上面分析可以看到，密封磨损部分严重的是轴的底部，采 用非圆型密封环调整密封间隙，适当的调整顶部、侧面和底部的 间隙，使密封用气量和工艺气体泄露量远小于圆形密封环。新旧 密封间隙对照见表 １。
３５％，平均节约占地 ４４％。 四、承压一体化冶金污水净化装置设计原理
承压一体化冶金污水净化装置是将混凝、絮凝、粗颗粒分离、 沉淀、过滤等工序高效集成为一体的冶金污水净化处理装置。主 要用于炼钢连铸浊环水、精炼浊环水、煤气洗涤浊环水； 轧钢浊 环水； 软化和除盐水处理工艺的预处理系统。用于浊环水系统 时可以取代平流沉淀池、化学除油器、稀土磁盘、过滤器等设施， 实现浊环水的处理，直接上冷却塔的过程。
科技成果——磁性生物膜污水处理系统(MagBR)
科技成果——磁性生物膜污水处理系统（MagBR）技术开发单位北京环能德美环境工程有限公司、环能科技股份有限公司适用范围适用于农村及面源污染治理成果简介磁性生物膜污水处理系统（MagBR）由联合申请单位四川环能科技股份有限公司自主研发。
环能科技股份有限公司于1990年自主研发了稀土磁盘分离废水净化技术（ReMagDisc）并将其应用于冶金废水处理领域。
在此基础上于2005年将研发的超磁分离水体净化技术（ReCoMag）应用于煤矿、工业和市政污水领域，该技术获得了国家科技进步二等奖。
凭借着公司多年的磁技术开发经验，于2015年成功研制出MagBR系统，是国内首套集成磁化微生物污水处理系统。
该技术是在传统MBBR或MBR基础上在好氧反应单元添加好氧磁性悬浮填料，强化生化反应效果，达到在占地面积和运行成本均较低的情况下，有较好的污水处理效果。
针对不同的处理效果需求，该系统包含MagBR-MBBR和MagBR-SMBR两种技术。
工艺流程1、MagBR-MBBR工艺技术该工艺是通过向反应器的好氧单元中投加一定数量的好氧磁性悬浮填料，提高反应器中的微生物总量、生物种类和微生物活性，从而使一体化设备对污水中污染物去除率大幅提高，由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。
载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。
另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果，降低了处理成本。
该工艺可集成化，进一步减少占地，可模块化，易于扩建，自动化程度高，操作管理简单。
选用了自主研发的磁性悬浮填料，在挂膜速度、挂膜量、微生物活性和水中流化状态等均优于传统填料。
其工艺流程如图1所示。
生活污水经过收集管道进入污水处理站，进入污水处理站的污水先通过格栅除去污水中颗粒较大的悬浮物后进入污水调节池中均化和储存，在液位控制器的控制下污水被定量的提升到MagBR-MBBR 一体化污水处理设备中，污水通过厌氧、兼氧、好氧、化学脱磷和高效沉淀后，再通过砂滤和紫外线消毒处理后达标排放。
稀土磁盘成套设备在莱钢轧钢废水处理中的应用
３ ４ 加 药计量 单 元 ．
源源 不断地将 渣输人 磁力压 榨脱水 机进行脱水 或直 接进人 渣池 ， 刮去渣 的磁盘 又重新 转入水 中 ， 被 这就形 成 了周 而复始 的稀土 磁盘分离 净化废 水过程 ｌ ］ ｌ． ｌ
２ 浊循 环 水处 理 及 工 艺流 程
莱钢 宽厚板 厂浊循环 水处理 工艺采 用 的是 “ 加药絮 凝 ＋稀 土磁盘 ＋除油 ＋高速过滤 器” 深度 物理水 处 理 工艺Ｅ 如图 １ ， 所示 ， 该套 工艺集 悬浮物去 除 、 除油 、 泥处理 等 多种 功 能 于一体 ， 补 了单体 设备 工 作 污 弥 运行 的不足 ， 这不但 符合 工业 企业 节能减 排的实 际要求 ， 而且对 环境保 护有着积 极 的意 义．
泥 饼外 运 一 磁 力压 榨 机
加 药
轧 钢废 水
地 沟
高速过滤器 卜
冷却塔
图 １ 莱 钢 宽 厚 板 厂 浊循 环水 处 理 工 艺 流程
３ 稀 土磁 盘 成套 设 备 简 介
３ １ 稀土磁 盘机 ．
稀 土磁盘 机为稀 土磁盘成 套设 备的核心 设备 ， 主要 零部 件为 磁盘 片 ， 稀 土永 磁 材料 做成 ． 通过 其 用 它
Ｌ
图 ３ 磁 力 压 榨 脱 水 机 结 构 原 理
卜进 渣 口 ；－ 槽 ；－ ２渣 ３磁力 吸 筒 ； 、一 性 吸 水 压 辊 ； ４５弹 ６卸 渣 板 ；－ 液 孔 ；－ 流 管 ；－ 一 ７排 ８溢 ９电机 ；０减 速 机 １－
图 ４ 圆 盘 式 除 油 机 结 构 原 理
１浮筒 ；－ 一 ２机架； 、－ ３４电机 、 减速机 ；－ ５主轴 ； ６亲油性圆盘 ； 一 ７刮油机构 ；－ 油箱 ；－ ８集 ９排油泵
稀土磁盘分离净化废水技术及成套设备
稀土磁盘分离净化废水技术及成套设备引言在过去的几十年中，稀土矿物资源的开采和利用一直是重要的经济活动之一。
然而，由于稀土矿加工过程中产生的废水富含有害物质，对环境造成了严重的污染。
因此，开发稀土磁盘分离净化废水技术及成套设备对于解决这一问题至关重要。
废水处理的目标稀土矿废水处理的主要目标是去除废水中的有害物质，使其符合环境排放标准。
废水处理过程应具备高处理效率、低成本和可持续性等特点。
磁盘分离技术磁盘分离技术是稀土矿废水处理的一种重要技术。
该技术通过磁场的作用，使废水中的稀土磁性颗粒形成磁聚体，然后通过磁力分离装置将其分离出来。
磁盘分离技术具有处理效率高、运行稳定等优点。
技术流程稀土磁盘分离净化废水技术的主要流程包括废水处理、磁盘分离和废物处理。
首先，将稀土废水送入废水处理设备，经过初级处理，去除大部分悬浮物和杂质。
然后，将处理后的废水送入磁盘分离设备，经过磁力作用，稀土磁性颗粒被分离出来，得到净化后的水。
最后，对分离出来的稀土磁性颗粒进行废物处理，使其符合环保要求。
成套设备介绍稀土磁盘分离净化废水技术需要使用成套设备来实现。
主要的设备包括废水处理设备、磁盘分离设备和废物处理设备。
废水处理设备废水处理设备主要用于对稀土废水进行预处理，去除大部分悬浮物和杂质。
主要设备包括沉淀池、过滤器和反应器等。
沉淀池用于沉淀大颗粒悬浮物，过滤器用于去除细小颗粒悬浮物，反应器用于对废水中的有机物进行降解。
磁盘分离设备磁盘分离设备是稀土磁盘分离净化废水技术的核心设备。
它通过磁场的作用，将废水中的稀土磁性颗粒分离出来。
磁盘分离设备主要由磁力发生器、分离装置和排渣装置组成。
磁力发生器产生磁场，分离装置将磁性颗粒分离出来，排渣装置用于收集分离出来的废料。
废物处理设备废物处理设备主要用于对分离出来的稀土磁性颗粒进行处理，使其符合环保要求，可以进行回收利用或者安全处置。
常见的废物处理设备包括过滤器、干燥器和焚烧炉等。
技术优势和应用前景稀土磁盘分离净化废水技术及成套设备具有以下优势和应用前景：•高效性：磁盘分离技术能够高效地将稀土磁性颗粒分离出来，大大提高了废水处理的效率。
稀土磁盘水处理设备原理
1套
的压榨
机共用
10 主要性能参数
处理水量 m3/h
1000
进口悬浮物（SS）mg/L ≤500
进口含油量（oil）mg/L ≤ 50
出口悬浮物（SS）mg/L （加药）
≤20
出口含油量（oil）mg/L （加药）
≤ 10
总功率 KW
外形尺寸 mm
设备净化废水设备工作原理及主要组成
一、设备工作原理
稀土磁盘分离净化废水设备利用永磁材料（钕铁硼）的高强磁能
积，通过磁盘的聚磁组合，实现工作区间的高磁场强度和高磁场梯度，
使轧钢废水中铁磁性微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物质微粒和渣
油，在磁场力作用下，克服流体阻力和微粒重力等机械外力，产生快
速定向运动，吸附在磁盘表面，从而将废水中的悬浮物和油吸附分离
器等配
套件
3 磁盘机构
1套
盘体材料：
稀土磁盘 80 直 径 1Cr18Ni9
片 片 1500mm 磁体材料：聚合
磁钢
4 螺旋输送装置
1套
叶片材质： 1Cr18Ni9
5 刮渣系统
1套
刮渣条 81
复合聚氨酯
组
刨条
81
复合聚氨酯
组
6 阀门
配套
进口配对法兰及其连
7 接件（含螺栓、螺母、 配套
垫片等）
与对应
9 控制柜
出来，再通过隔磁卸渣装置将磁盘表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，
经非磁性的输渣装置输出。
二、设备主要组成及性能参数（单台）
序 号
设备名称
内 数量 型号参
数
容 材质
备注
壳体 Q235B，过
1 机架水槽
超薄稀土磁盘分离机的研制与应用研究
１９世纪 ７０年代，瑞典艾尔公司研发了磁力圆盘 机，用于含有磁性固体颗粒工业废水的净化处理，随 后日本研制 了 “二 秒 分 离 机 ”，用 于 含 有 铁 磁 性 悬 浮 物的轧钢废水处理。随着稀土磁性材料的发展，稀土 盘式分离机不断涌现，并广泛应用在冶金浊环水净化
盘磁场，采用先进制造工艺完成超薄稀土磁盘的加 深度是稀土磁盘设备磁系设计的主要目标，表磁强度
工，形成 ＳＬＭＳ６００型磁盘分离机，并结合磁絮凝技 低则不利于磁吸附，表磁强度过高ห้องสมุดไป่ตู้不利于卸渣，因
术对某铅锌矿选矿废水进行了连续式工业试验［４５］。 此磁体材料和尺寸大小是关键因素。在磁体与磁体
１ ＳＬＭＳ６００型超薄稀土磁盘的磁场设计
广 东 省 科 学 院 实 施 创 新 驱 动 发 展 能 力 建 设 专 项 （编 号： ２０１９ＧＤＡＳＹＬ０１０５０５４），广州市科技计划项目（编号：２０１９０４０１０３２５）。
徐少华（１９８６—），男，工程师，博士研究生，５１０５６９广州市天河区 长兴路 ３６３号。
８４
等领域。２０１０年前后，中国成功将絮凝技术、磁种回 收技术与磁盘分离技术相结合，实现了非磁性悬浮物 的高效固液分离，将稀土盘式分离机应用扩大至煤矿 矿井水处理、河涌黑臭水体处理、油田采出水处理、重 金属废水处理等领域［１３］。
摘 要 介绍了 ＳＬＭＳ６００型超薄稀土磁盘磁系设计方法和先进制造工艺，阐述了 ＳＬＭＳ６００型 磁盘分离机结构和分选原理。针对某铅锌矿选矿废水，采用基于 ＳＬＭＳ６００型磁盘分离机为核心装 备的中和—磁絮凝—磁分离工艺进行处理，固体悬浮物去除率 ９７．５％，Ｃｕ２＋去除率 ６８．８％，Ｐｂ２＋去除 率 ９４．１％。该工艺具有处理速度快、占地面积小等优点，处理后水质达到选矿回用水对固体悬浮物 和部分重金属离子浓度要求。ＳＬＭＳ６００型磁盘分离机在矿山废水治理等固液分离领域具有良好的 应用前景。
回用碳酸稀土沉淀废水配制萃取分离低反液和洗液
回用碳酸稀土沉淀废水配制萃取分离低反液和洗液碳酸稀土沉淀废水是指含有碳酸铈、碳酸镧、碳酸镨等稀土化合物的废水。
由于稀土元素具有高附加值和广泛的应用前景，废水中的稀土化合物可以被回收利用。
其中一种有效的回收方法是利用萃取分离技术，将稀土化合物从废水中分离出来。
本文将介绍用碳酸稀土沉淀废水配制萃取分离低反液和洗液的过程。
需要准备好实验所需的原料和设备。
原料包括碳酸稀土沉淀废水和溶解剂（如萃取剂等），设备包括萃取设备、搅拌器等。
第一步是将碳酸稀土沉淀废水与溶解剂混合。
将一定量的碳酸稀土沉淀废水倒入萃取设备中，并加入一定量的溶解剂。
溶解剂的种类和比例要根据具体的实验要求进行选择。
第二步是进行搅拌。
打开搅拌器，将废水和溶解剂充分混合。
搅拌的时间和速度应根据实验要求进行调整，以确保废水和溶解剂的充分接触和混合。
第三步是进行分离。
关闭搅拌器，让废水和溶解剂自然分层。
由于稀土化合物的比重较大，它们会沉到废水中底部，而溶解剂则浮在废水的上层。
这样，稀土化合物就被分离出来了。
第四步是取出分离后的稀土化合物。
将上层的溶解剂倒入另一个容器中，这就是所得的洗液。
然后可以把底层的废水倒掉，或者进行后续的处理。
第五步是进行再次分离。
将洗液再次倒入萃取设备中，进行搅拌和分层的操作。
这样可以进一步分离出溶解剂中的稀土化合物，得到更纯净的低反液。
通过以上的步骤，能够有效地从碳酸稀土沉淀废水中分离出稀土化合物，并得到低反液和洗液。
这样不仅有效地利用了废水中的资源，还减少了对环境的污染。
通过对低反液和洗液的进一步处理，可以进一步提高稀土化合物的纯度和回收率。
利用碳酸稀土沉淀废水配制萃取分离低反液和洗液的过程是一个简单但重要的技术，对于稀土元素的回收利用具有重要意义。
希望本文对这一技术的理解和应用能够有所帮助。
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稀土磁盘分离净化废水技术及成套设备一、成果名称：稀土磁盘分离净化废水技术二、应用领域稀土磁盘分离净化废水技术的应用从广义上讲，凡含有铁磁性物质的介质，均可将铁磁性物质从中吸附出来，达到分离的目的。
目前应用的领域主要有：轧钢浊环水净化、连铸浊环水净化、转炉污泥富集金属铁、铁矿尾矿洗选提高TFe 品位、金属研磨废液净化和过滤器过滤铁磁性悬浮物后的反冲水净化。
稀土磁盘分离净化废水技术优势：1、该设备结构紧凑、占地面积小；2、运行稳定可靠，耗电少；3、去除铁磁性悬浮物效果好，去除率可达80～95％；4、回收铁磁性悬浮物含水率90％，若增加磁力压榨脱水机，含水率可降到35％；5、稀土永磁材料使用寿命长、10年衰减5～10％；6、进水压力无特殊要求，一般为0.05Mpa。
四、技术原理在冶金过程中产生的废水多含有铁磁性及顺磁性物质，利用稀土磁盘的高强磁场将废水中的磁性、弱磁性的悬浮物打捞分离出来，从而达到水质净化和磁性物回收的目的。
五、稀土磁盘分离净化废水技术工艺介绍稀土磁盘分离净化技术是专注于冶金过程中的连铸和轧钢的浊环水处理过程，其工艺为铁皮沟――旋流沉淀池――稀土磁盘净化（主要作用去除悬浮物及油）――冷却塔，该设备利用稀土永磁材料的高强磁能积，通过稀土磁盘的聚磁组合，实现工作空间的高磁场强度和高磁场梯度，产生的磁力是重力的600多倍。
在该磁场力作用下，连铸、热轧浊循环水中的铁磁性物质微粒和通过药磁絮凝吸附在铁磁性物质微粒上面的非磁性物质微粒和乳化油，可克服流体阻力和重力等机械外力，产生快速定向运动，吸附在稀土磁盘表面，从而将废水中的悬浮物和油吸附分离出来，再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，经输渣装置输出，实现连铸、热轧浊循环水的净化和循环使用。
后续采用与之配套的磁力压榨脱水机，最终渣含水率≤35%，从而可省去浓缩池，降低投资。
稀土磁盘分离净化技术成套设备主要包括：稀土磁盘机、磁力压榨脱水机、圆盘式除油机和加药装置四部分。
稀土磁盘分离净化废水技术工艺流程简述：1、当流体流经磁盘之间的流道时，流体中所含的磁性悬浮絮团，受到强磁场力的作用，吸附在磁盘上，逐渐从流体中分离出来；2、磁盘以每分钟0.1~1转的速度旋转，让悬浮物脱去大部份水份，运转到刮渣条时，形成隔磁卸渣带，由刮渣轮刮入“螺旋输送机”，渣被输入渣池；3、卸渣后磁盘重新转入流体，形成周而复始的废水处理过程，达到废水净化、悬浮物回收、循环水回用的目的；渣通过磁力压榨机脱水后含水率可达35%。
六、稀土磁盘分离净化技术成套设备1、稀土磁盘机该设备利用稀土永磁材料的高强磁能积，通过稀土磁盘的聚磁组合，在磁路的设计上进行创新，实现工作区间的高磁场强度和高磁场梯度，使轧钢废水中铁磁性微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物质微粒和渣油，在磁场力作用下，克服流体阻力和微粒重力等机械外力，产生快速定向运动，吸附在稀土磁盘表面，从而将废水中的悬浮物和油吸附分离出来，再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，经非磁性的输渣装置输出，实现废水的净化和循环使用。
设备特点：★该设备结构紧凑、占地面积小、操作维护方便。
★去除铁磁性悬浮物效果好，去除率可达80～95％，处理废水量大。
★回收铁磁性悬浮物含水率90％，若增加磁力压榨脱水机，含水率可降到35％。
★设备连续使用，运行稳定可靠，耗电少。
★稀土永磁材料性能稳定，寿命长，10年衰减5～10％。
★进水压力无特殊要求，一般为0.05Mpa。
2、磁力压榨脱水机磁力压榨脱水机是利用稀土永磁吸筒的高强磁力为钢铁企业含水铁磁性渣或磁性絮团脱水而开发的专用设备。
该脱水机既可与SMDD稀土磁盘分离净化废水设备配套使用，也可单独使用。
配套使用时，可脱去稀土磁盘分离净化废水设备排出的含水率达90﹪的稀渣中的水份。
单独使用时，可脱去轧钢、连铸污泥中的水分，达到渣、水分离的目的。
设备特点：★脱水率高，带有磁性、含水率≤90％的渣，经磁力压榨机脱水后，含水率≤35％。
★实现连续脱水。
★结构紧凑，投资小，占地省。
★性能稳定，使用寿命长，耗电省，运行费用低。
★操作简单，运行可靠，维护方便3、圆盘式除油机圆盘式除油机是一种机械式水面浮油回收设备。
它由可漂浮于水面的浮筒、传动系统、吸油圆盘机构、刮油机构、集油箱、输油装置、电气控制箱等部分组成。
可用于江河、海洋溢油的回收，以及油水分离池、废油池、隔油池、旋流井等处的浮油回收。
设备特点：★回收范围广：可回收重油、甲苯、润滑油、矿物油、植物油、燃料油、原油等。
★回收速率高：最大可达3m3/h。
★设备寿命长：经久耐用，主件可用10年以上。
★回收油中含水率低：通常条件下为5%～30%。
★对水位波动的适用性强。
★在含渣量大的油水池中，能正常使用。
如：旋流井、初沉池。
★安装简便：主机无需安装基础，置于水面，固定牵引绳，连接电缆即可使用。
4、加药装置（1）HN-X-X型微磁聚凝剂制备投加装置HN－X－X型微磁聚凝剂制备投加装置是为稀土磁盘分离净化废水设备投加辅助聚凝药剂而专门研制开发的一体式设备，主要用于制备、投加微磁聚凝剂MMS-A和微磁聚凝剂MMS-M。
本装置还可用于制备、投加其它各类水处理药剂。
设备特点：★性能稳定、使用范围广。
★两次配制间隔时间长。
★全防腐处理，适应药剂能力强。
★能耗低，运行费用小。
★操作方便，维护简单。
★美观，结构紧凑，占地面积省。
（2）JY型微磁聚凝剂制备投加装置JY型微磁聚凝剂制备投加装置是为稀土磁盘分离净化废水设备投加辅助聚凝药剂而专门研制开发的一体式全自动投加设备，主要用于处理水量9000~18000m3/h的浊环水系统中制备、投加微磁聚凝剂MMS-M。
本装置还可用于制备、投加其它各类水处理药剂。
设备特点★连续自动的溶液制备功能，药液配制浓度1‰~3‰可调，浓度恒定、投加准确；★高度集成的一体化设备，只需现场电源和水源连接即可投入使用；★安全可靠的运行保护；★单体三箱的箱体结构，可保证最佳的熟化循环；★独特的干粉浸润系统，保证溶液的充分混合；★溶液配制能力：1500L/h~2500L/h；★干粉投加机的投加能力：（0.45~50）kg/h，投加量0~100%范围连续可调；★干粉投加机的装载容积：60L。
七、实际应用稀土磁盘分离净化废水技术在首钢、柳钢、攀钢、济钢、水钢、昆钢、本钢、莱钢、武钢、鄂钢、天津荣钢、河北敬业连铸、希姆莱斯、孟加拉ABUL KHAIR Steel等国内外钢铁厂已广泛应用。
目前公司在线运行设备总量为243台；污水处理总量超过960万吨/天。
超磁分离水体净化成套技术及设备一、成果名称：超磁分离水体净化成套技术及设备二、应用领域该成果是国际公认的低碳减排技术，应用磁分离的物理化学方法，直接减少二氧化碳温室气体的排放。
主要用于非导磁性介质的污水处理，包括工业废水处理：煤炭行业的矿井水，冶金行业的含石墨轧钢废水和钢厂总排水，石油行业的采油回注水，电厂回用水处理，造纸废水的预处理和精处理，印染废水的预处理和精处理；市政污水处理：市政污水一级强化处理，市政污水处理厂的提标改造，污水处理厂浓缩液的深度脱磷处理，中水回用的膜前预处理；公共水域净化：河道水、景观水、湖泊水降浊除藻脱磷；供水预处理：黄河沿岸工业供水和自来水厂预处理，水库水源供水降浊除藻脱磷预处理；水污染事故应急处理等。
三、技术原理普通水体中悬浮物一般不带磁性。
超磁分离水体净化技术是将不带磁性的水体悬浮物赋予磁性，然后通过超磁分离机进行固液分离，水体得到净化；水体中分离出来的泥渣经磁种回收系统分散、脱磁后实现磁种与泥渣的分离，磁种进入下一个循环使用过程。
超磁分离水体净化技术（ReCoMagTM）的系统设备由四大部分组成：加药系统部分、混凝系统部分、超磁分离系统部分和磁粉投加及回收部分组成。
该成果主要内容包括：（1）适合磁分离的磁种；（2）适合分离磁种絮凝反应后生成的“微磁絮团”的超磁分离机；（3）磁种投加及回收设备（磁分离磁鼓）；（4）新型混凝系统设备，能使磁种与非磁性物质能很好地形成磁性絮体。
图1 超磁分离水体净化技术工艺流程图工艺流程简述：1、待处理水体经过预处理后，进入混凝反应器，与一定浓度磁性物质混合均匀；含有一定浓度磁性物质的水体，在混凝剂和助凝剂作用下，完成磁性物质与非磁性悬浮物的结合，形成微磁絮团；2、经过混凝反应后，出水流入超磁分离设备，在高磁场强度下，形成的磁性微絮团由磁盘打捞带出水中，实现微磁絮团与水体的分离，出水直接排放或回用3、由磁盘分离出来的微磁絮团经磁回收系统实现磁性物质和非磁性污泥的分离，分离所得磁性物质回收再利用（回收率>99%），污泥进入污泥处理系统；4、待处理水体从流入混凝反应器至超磁分离设备净化处理总的停留时间大约为3min左右，实现污水的快速澄清。
四、主要技术指标1、捕捉微粒的粒径最小达到2µm；2、进口水质SS：300～400mg/l的情况下，出口水质SS≤10mg/l。
3、进口TP2~4mg/l的情况下，出水TP小于0.05~0.5mg/l。
4、进口水质油≤50mg/l的情况下，出口油≤5mg/l。
5、COD的去除率>50%。
五、成果的创造性、先进性1、流程短：磁力为重力的600多倍，采用磁力分离比重力分离快数十倍，实现水体中污染物与水的快速分离，悬浮物从反应到分离只需要3.5分钟。
2、占地面积小：日处理量24000吨的全套设备占地面积仅为20m×10m。
3、投资省：配套土建少，综合投资比传统处理方法少1/3~1/5。
4、运行费用低：电机功率小，水处理药剂投加量为常规混凝沉淀的1/3~2/3，短流程一体化设备综合吨水电耗0.03元，磁种可高效回收。
5、处理水量大：单台设备可实现处理量1500m3/h。
6、出水水质好：出水悬浮物浓度可低于10mg/l，总磷低于0.05~0.5mg/l。
7、水头损失小：待处理水经过超磁分离水体净化系统的水头损失仅0.1m。
8、污泥浓度高：没有反冲洗，连续排放的污泥含固率达到7%，直接进入脱水机处理，好于其它任何工艺。
六、实际应用该成果技术及成套设备都相当成熟，具备工程应用的条件。
目前已用于大庆油田采油废水处理、北京北排集团市政污水一级强化处理、以及景观水处理、矿井水处理工程。
环能德美集团技术和产品介绍稀土磁盘分离净化废水技术及成套设备一、成果名称：稀土磁盘分离净化废水技术二、应用领域稀土磁盘分离净化废水技术的应用从广义上讲，凡含有铁磁性物质的介质，均可将铁磁性物质从中吸附出来，达到分离的目的。
目前应用的领域主要有：轧钢浊环水净化、连铸浊环水净化、转炉污泥富集金属铁、铁矿尾矿洗选提高TFe 品位、金属研磨废液净化和过滤器过滤铁磁性悬浮物后的反冲水净化。