锌合金镀铬工艺
表面镀铬工艺
1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
2) 阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。
3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬注：镀铬时，应先用是正常电镀时电流密度的1.5～2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@镀后处理知识1、前言镀后处理和镀前处理在金属的表面镀工艺中占有极其重要的地位，许多采用表面镀技术制造的产品出现缺陷往往都是由前处理或后处理不当造成的，有关前处理的知识在一般的电镀书中都有比较详细的叙述，但对镀后处理还没有文章进行过系统的论述，镀后处理的目的主要是为了提高镀层的耐腐蚀性能或者保持镀层原有的特性，其中最主要的镀后处理是除氢处理和钝化处理[1]。
为了提高镀层的抗腐蚀性能，一般都要同时进行除氢和钝化处理，有些还需要涂有机膜，如镀锌件目前一般要经过除氢和化学钝化处理，仿金电镀要经过化学钝化和涂有机膜处理[2]等。
2、镀后处理2.2钝化处理钝化处理是指在一定的溶液中进行化学或电化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法，钝化使镀层的耐腐蚀性能进一步的提高并增加表面光泽和抗污染的能力。
锌与锌合金镀层三价铬钝化的优越性分析
锌与锌合金镀层三价铬钝化的优越性分析Superiority Analyse of Tri-chrome Passivation for Plating Zinc and Zinc Alloy尚思通小米•盖尔摘要：镀锌和锌合金采用三价铬替代六价铬进行钝化，是环保的大势所趋。
三价铬钝化技术已趋成熟，其防锈性能不仅能够达到甚至可以超过六价铬钝化的水平，而且在耐温性、锌合金钝化和满足特种力学性能方面还要明显地优于六价铬钝化。
Abstract : It is a general trend to replace Chrome by Tri-chrome for passivation of Zinc and Zinc alloy plating due to environment protection issue. Tri-chrome technology is mature and available nowadays. Its performance has not only reached or exceeds the level of Chrome in corrosion resistance, but also is obviously better than chrome in temperature resistance, Zinc alloy passivation, and satisfying some special mechanical demand.关键词：锌与锌合金三价铬钝化优越性Key Words：Zinc & Zinc Alloy Tri-chrome Passivation Advantage引言自1970年，国外对镀锌三价铬钝化就开始了商用化研究，但仅在近10年来，才在生产中大量使用。
我国对三价铬钝化的试验研究虽然起步较迟，但近二年已有多家公司推出了自己的产品。
镀铬工艺介绍
镀铬工艺介绍1、镀铬工艺装饰性镀铬是镀铬的主体，其次是硬铬、微孔铬和黑铬。
1.1、防护-装饰性镀铬防护-装饰性镀铬不仅要求镀层在大气中具有很好的耐蚀性，而且要有美丽的外观。
对于防护-装饰性镀铬，钢铁、锌合金和铝合金基体镀铬必须采用多层体系。
ⅰ、钢铁基体铜/镍/铬系工艺流程：除油—水洗—侵蚀—水洗—闪镀氰铜或伞镀镍—水洗—酸铜—水洗—亮镍—水洗—镀铬—水洗干燥多层镍/铬体系工艺流程：除油—水洗—侵蚀—水洗—镀半光亮镍—水洗—光亮镍—水洗—镀铬—水洗—干燥ⅱ、锌合金基体弱碱化学除油—水洗—浸稀氢氟酸—水洗—点解除油—水洗—伞镀氰铜—水洗—光亮镀铜—光亮镍—水洗—镀铬—水洗—干燥ⅲ、铝及铝合金基体弱碱除油—水洗—点解除油—水洗—次浸锌—溶解浸锌层—水洗—二次浸锌—水洗—伞镀氰铜—水洗—光亮镀铜—水洗—光亮镀镍—水洗—镀铬—水洗—干燥1.2、镀硬铬硬铬又称耐磨铬，硬铬镀层不仅要有一定的光泽，而且要求底层的硬度高、耐磨性好并与基体结合牢固。
钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层。
镀层厚度应根据使用场合不同而异，在机械载荷较轻和一般性防护时，厚度为10-20um，在滑动载荷且压力不太大时，厚度为20-25um，在机械应力较大和抗强腐蚀作用是，厚度高达150-300um，修复零件尺寸厚度可达800-1000um。
2、镀硬铬工艺起皮现象镀硬铬时为防止起皮现象的产生，要采取以下措施。
2.1、镀前预热只要镀铬工件较大，均需预热处理，因为镀硬铬时间较长，镀层较厚，内应力大且硬度高，而基体金属与铬的热膨胀系数差别较大。
如不预热就施镀，基本金属容易受热膨胀而产生“暴皮”现象，预热时间根据工件大小而定。
2.2、提高镀层结合力在镀硬铬时，常因结合力不好而产生镀层起皮现象，在生产操作中，可采用以下几种措施。
ⅰ、冲击电流对一些形状复杂的零件，除了使用象形阳极，保护阴极和辅助阳极外，还可以在零件入槽时，以比正常电流密度高数倍的电流对零件进行短时间冲击，使阴极极化增大，零件表面迅速沉积一层铬，然后再恢复到正常电流密度施镀。
镀铬工艺流程镀铬工艺流程1铁件镀铬工艺流程除蜡→热浸除油
镀铬工艺流程镀铬工艺流程1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
2) 阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。
3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬注：镀铬时，应先用是正常电镀时电流密度的1.5～2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@电镀相关基础知识一、基础化学知识1．盐酸有何特征？答：纯净的盐酸是无色透明的液体，一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色。
常用浓盐酸中约含37%的氯化氢。
盐酸易挥发，是一种强酸。
在电镀生产中广泛使用盐酸作为浸蚀剂。
2．硫酸有和特征？答：浓度为96%的硫酸溶液，比重为1.84。
浓硫酸具有吸水性，吸水过程中放出大量的热量。
在电镀生产中广泛使用硫酸作为浸蚀剂，由于其挥发性低，所以可利用加热提高浸蚀速度。
3．硝酸有何特征？答：硝酸是一种氧化型的强酸，在见光受热时分解放出氧而使别的物质氧化，所以硝酸应盛在棕色瓶内，电镀生产中广泛使用权有作为浸蚀剂。
4．现有浓盐酸、浓硝酸、浓硫酸各一坛，能凭目测将它们分辨出来吗？答：冒白雾的是盐酸，冒黄烟的是硝酸，无烟雾的是硫酸。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程是一种常见的表面处理工艺，可以使锌合金的表面具有优良的抗腐蚀性和装饰性。
下面介绍一下锌合金电镀工艺流程。
首先，锌合金电镀需要准备合适的设备和材料。
设备包括电镀槽、电源、电解液供应系统等；材料包括锌合金件、电解液等。
接下来，需要对锌合金件进行预处理。
这一步主要是为了去除锌合金表面的油污、氧化物和其他杂质，以保证镀层的附着力和质量。
预处理方法包括碱洗、酸洗和清洗等。
碱洗是将锌合金件浸入碱性溶液中，在一定的温度和时间下进行清洗，去除油污和氧化物。
酸洗是将锌合金件浸入酸性溶液中，去除锌合金表面的氧化层和其他杂质。
清洗是用清水或去离子水将锌合金件进行冲洗，去除残留的碱性溶液或酸性溶液。
然后，进行电镀处理。
将预处理好的锌合金件悬挂在电镀槽中，与电源连接。
通过控制电流、电压和电解液的配方和温度等参数，使锌离子在锌合金件表面还原成金属锌，形成均匀、致密的镀层。
电镀的时间一般根据要求和锌合金件的尺寸和形状而定，通常为几分钟到几十分钟。
最后，进行后处理。
电镀完毕后，将锌合金件取出，用清水或去离子水进行清洗，去除电镀槽中的电解液和其他残留物。
然后对锌合金件进行烘干，使其表面完全干燥，在保护性包装之前，还可以进行抛光、喷漆等装饰处理。
总结起来，锌合金电镀工艺流程包括预处理、电镀和后处理三个步骤。
通过这些步骤的进行，锌合金件的表面可以得到均匀、致密且有一定厚度的锌镀层，从而提高锌合金件的抗腐蚀性和装饰性。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程锌合金电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层锌合金，可以提高金属的耐腐蚀性能、美观性和机械性能。
下面将介绍锌合金电镀的工艺流程。
1. 表面处理首先，需要对待镀件进行表面处理。
通常情况下，表面处理包括去油、除锈和清洗。
去油是指将待镀件表面的油污去除，可以采用化学去油或者机械去油的方法。
除锈是指将待镀件表面的氧化铁皮去除，可以采用酸洗或者机械打磨的方法。
清洗是指将待镀件表面的杂质去除，可以采用碱洗或者水洗的方法。
表面处理的目的是为了提高镀层与基材的结合力，确保镀层的质量。
2. 阴极处理接下来，将经过表面处理的待镀件作为阴极，放置在电镀槽中。
在电镀槽中，还需要将一定比例的锌合金粉末悬浮在电镀液中，以供后续的电镀使用。
在阴极处理过程中，需要根据待镀件的形状和大小，调整电镀槽中的电流密度和电镀时间，以确保镀层的均匀性和厚度。
3. 电镀在阴极处理完成后，即可进行电镀操作。
在电镀过程中，通过施加一定电压，使得锌合金离子在电场的作用下沉积到待镀件表面。
在电镀过程中，需要控制电镀液的温度、PH值和搅拌速度，以确保镀层的质量。
此外，还需要定期检测电镀液中锌合金离子的浓度，以及镀层的厚度和均匀性。
4. 后处理电镀完成后，还需要对镀层进行后处理。
通常情况下，后处理包括水洗、烘干和包装。
水洗是指将待镀件表面的电镀液残留物去除，可以采用清水冲洗的方法。
烘干是指将水洗后的待镀件进行烘干，以去除表面的水分。
包装是指将经过烘干的待镀件进行包装，以防止镀层受到外界环境的影响。
通过以上的工艺流程，就可以完成锌合金电镀的整个过程。
锌合金电镀工艺流程简单、成本低廉、效果良好，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
锌合金电镀及退镀工艺
锌合金电镀及退镀工艺锌合金前处理的一般工序，包括研磨/抛光、除油、超声波除蜡等。
介绍了常见的锌合金电镀铜–镍–铬及镀金的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方。
给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法。
1·前言锌铝压铸件是一种以锌为主要成分的压铸零件。
这种零件表面有一层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。
所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。
2·电镀用锌合金材料[1]电镀常用的锌合金材料为ZA4–1，其主要成分为：铝3.5%~4.5%，铜0.75%~1.25%，镁0.03%~0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。
而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。
通常，锌合金的密度为6.4~6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。
总之，选材时务必严格把关。
另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷(如麻点)。
3·镀前处理3.1研磨、抛光切勿破坏致密表层，若暴露出内层多孔疏松结构，则无法获得结合力良好的镀层。
3.2除油锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求。
常用E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉(安美特公司产品)。
3.3超声波除蜡高档产品常选用“开宁”公司的锌合金除蜡水。
3.4阴极电解除油自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂，防止金属沉积到零件表面，从而避免发花。
阴极电解除油时要采用循环过滤。
3.5工艺流程化学除油─超声波除油─电解除油─浸蚀活化(硫酸5~10mL/L+氢氟酸10~20mL/L，pH 控制在0.5~1.5，视工件外形复杂性而定;室温，10~30s至刚开始全面反应产生气泡后立即取出零件，然后彻底清洗干净)。
3.6热浓硫酸除蜡除油为减少工序和时间，在投资少、见效快，操作方便、稳定的条件下，锌铸件经磨抛光后(零件必须干燥!)采用浓硫酸加热脱水除油;而锌合金铸件在热的浓硫酸中除油快，又不会受腐蚀。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程
《锌合金电镀工艺流程》
锌合金电镀是一种将锌合金沉积在金属基材上的表面处理工艺，可以增加金属的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，同时也具有美观的外观。
以下是锌合金电镀工艺流程的主要步骤：
1. 预处理
首先需要对金属基材进行预处理，这包括清洗、脱脂和除锈等步骤。
清洗可去除表面的杂质和油脂，脱脂可以去除基材表面的油脂和污垢，而除锈则是为了去除金属表面的锈斑和氧化物。
2. 化学镀底
接下来是进行化学镀底，将金属基材浸泡在特定的化学溶液中，通过化学反应形成一层均匀的镀底层，以提高电镀层与基材的附着力。
3. 电镀
在经过化学镀底后，金属基材就可以进行电镀了。
在电镀槽中，将含有锌离子的电镀液通电，使锌离子在金属基材表面沉积，形成一层锌合金电镀层。
4. 清洗与烘干
完成电镀后，金属基材需要经过清洗和烘干的步骤，以去除残留的电镀液和水分，同时使电镀层表面变得光滑。
5. 表面处理
最后需要进行表面处理，这包括抛光、喷漆或其他表面装饰工艺，以增加电镀层的外观和耐用性。
通过以上流程，金属基材就完成了锌合金电镀，得到了一层均匀、耐磨的锌合金电镀层，提高了基材的使用寿命和美观度。
装饰性Sn-Co-Zn代铬工艺
装饰性Sn-Co-Zn代铬工艺光亮的锡钴(锌)镀层被认为是铬镀层的替代品，尤其是在不需要铬的高耐蚀性的情况下。
锡钴(锌)合金镀层也可作为电子产品中镉的替代品，因为该合金耐氧化且接触电阻低。
当以装饰为目的时，光亮Sn-Co-Zn三元合金镀层可以替代铬镀层。
代铬镀层外观酷似铬镀层，耐蚀性光亮度和保光性可与铬镀层媲美。
同时，代铬工艺具有优良的分散能力和覆盖能力，其电流效率达90%以上，能源消耗明显低于镀铬工艺，更重要的是避免了Cr6+对环境的污染。
尽管目前Sn-Co-Zn 三元合金代铬镀层在硬度和耐磨性方面不及镀铬层。
在以装饰为目的时，代铭镀层具有与装饰铬镀层相同的性能，同时，代铬电镀具有镀铬无法比拟的其他优点。
Sn-Co-Zn 三元合金代铬工艺目前达到工业化应用的代铬工艺，绝大多数都是以焦磷酸钾为主络合剂的Sn-Co-Zn 三元合金代铬工艺，它具有电解液成分简单、操作管理方便、镀液温度范围宽、镀液稳定性好、电流效率高、分散能力与覆盖能力强等优点。
1工艺流程镀有光亮底层的镀件→水洗→弱酸活化→水洗→电镀代铬镀层→水洗→钝化→水洗→干燥→检验。
锡钴锌代铬镀层的底镀层与镀铬层一样，要求底层光亮，底层愈光亮装饰效果愈好。
底层光亮、镀液维护得好，可达到铬镀层的外观。
锡钴锌三元合金镀层结构大致有，氰化物镀铜+光亮镀铜+三元代铬镀层；光亮镀铜+亮镍(镍铁)+三元代铬镀层;铜锡合金+三元代铬镀层；光亮镀锌(最好是锌合金)+三元代铬镀层，其中，光亮电镀锌合金作为三元代铬镀层的底镀层最具开发价值和发展前途。
光亮电镀锌合金(Zn-Ni、Zn-Co、Zn-Fe或锌基三元合金)成本较低，且对钢铁件是阳极性镀层，镀层一般10 µm 厚就可对钢铁件具有极好的保护作用。
而锡钴锌三元合金代铬镀层，其本身的耐腐蚀性高于铬镀层，滚镀10min的代铬镀层零件与吊镀6min的镀铬零件，在同样底镀层条件下，代铬镀层耐蚀性高于铬镀层。
锌合金电镀及退镀工艺
锌合金电镀及退镀工艺锌合金前处理的一般工序，包括研磨/抛光、除油、超声波除蜡等.介绍了常见的锌合金电镀铜–镍–铬及镀金的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方。
给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法。
1·前言锌铝压铸件是一种以锌为主要成分的压铸零件.这种零件表面有一层很致密的表层,里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。
所以,只有采用适当的前处理方法和电镀工艺,才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。
2·电镀用锌合金材料［1]电镀常用的锌合金材料为ZA4–1,其主要成分为:铝3.5%~4.5%，铜0.75％～1。
25%，镁0。
03％～0。
08％，余量为锌，杂质总和≤0。
2%。
而925牌号的锌合金含铜量高,也易于电镀。
通常,锌合金的密度为6。
4～6.5g/cm3,若密度〈6。
4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。
总之，选材时务必严格把关。
另外,压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷(如麻点)。
3·镀前处理3。
1研磨、抛光切勿破坏致密表层，若暴露出内层多孔疏松结构，则无法获得结合力良好的镀层。
3。
2除油锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求.常用E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉(安美特公司产品).3.3超声波除蜡高档产品常选用“开宁"公司的锌合金除蜡水。
3.4阴极电解除油自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂，防止金属沉积到零件表面，从而避免发花.阴极电解除油时要采用循环过滤.3.5工艺流程化学除油─超声波除油─电解除油─浸蚀活化(硫酸5~10mL/L+氢氟酸10~20mL/L,pH控制在0。
5～1.5，视工件外形复杂性而定；室温，10～30s至刚开始全面反应产生气泡后立即取出零件,然后彻底清洗干净)。
3.6热浓硫酸除蜡除油为减少工序和时间，在投资少、见效快，操作方便、稳定的条件下，锌铸件经磨抛光后（零件必须干燥!)采用浓硫酸加热脱水除油；而锌合金铸件在热的浓硫酸中除油快，又不会受腐蚀。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程锌合金电镀是一种常见的表面处理工艺，它可以在金属表面形成一层均匀、致密、具有良好耐蚀性和装饰性的镀层。
下面将介绍锌合金电镀的工艺流程。
首先，准备工件。
在进行锌合金电镀之前，需要对工件进行充分的清洁处理，去除表面的油污、氧化物等杂质，以确保镀层的附着力和质量。
清洁工艺包括碱洗、酸洗、水洗等步骤，通过这些步骤可以使工件表面达到理想的电镀状态。
其次，进行化学镀前处理。
在清洁工艺完成后，需要对工件进行化学镀前处理，以提高镀层的结合力和耐蚀性。
这一步通常包括活化处理、酸洗处理等，通过这些处理可以在工件表面形成一层均匀的活化膜，为后续的电镀过程做好准备。
接着，进行电镀工艺。
将经过化学镀前处理的工件放入电镀槽中，通过电解的方式，在工件表面沉积一层均匀的锌合金镀层。
在电镀过程中，需要控制电镀液的温度、PH值、电流密度等参数，以确保镀层的均匀性和质量。
然后，进行化学镀后处理。
在锌合金电镀完成后，需要对工件进行化学镀后处理，以提高镀层的光亮度和耐蚀性。
这一步通常包括酸洗、中性化处理、清洗、烘干等，通过这些处理可以使镀层表面更加光滑、均匀，具有更好的装饰性和耐蚀性。
最后，进行检验包装。
经过化学镀后处理的工件需要进行检验，以确保镀层的质量和性能达到要求。
检验包括外观检查、厚度测量、耐蚀性测试等，通过这些检验可以确保镀层的质量符合标准要求。
完成检验后，对工件进行包装，以防止镀层在运输和使用过程中受到损坏。
总之，锌合金电镀工艺流程包括准备工件、化学镀前处理、电镀工艺、化学镀后处理、检验包装等步骤，每一步都至关重要，只有严格按照工艺流程进行操作，才能得到质量优良的锌合金镀层。
锌合金喷砂件电镀工艺流程
锌合金喷砂件电镀工艺流程一、锌合金喷砂件的前期准备。
锌合金喷砂件要电镀，第一步就是得把这个喷砂件准备好呀。
这就好比要化妆，得先把脸洗干净一样。
锌合金喷砂件表面可能会有一些灰尘呀、小颗粒之类的东西，得把这些杂质都清理干净。
一般呢，可以用一些专门的清洁剂，温柔地给这个喷砂件洗个澡，确保表面没有脏东西残留。
这一步可不能马虎哦，如果表面不干净，后面电镀的时候就可能会出现各种小问题，就像脸上有脏东西，化妆就不服帖一样。
二、镀前处理。
1. 除油。
这也是个很关键的步骤呢。
锌合金喷砂件在生产或者运输过程中可能会沾上一些油脂，这时候就要除油啦。
有好多除油的方法，像化学除油就是比较常用的一种。
把喷砂件放到除油剂里面泡一泡，就像泡澡能把身上的泥搓掉一样，除油剂能把油脂分解掉，让喷砂件的表面更加干净清爽，这样电镀层才能更好地附着在上面。
2. 活化。
除油之后呀，要进行活化处理。
活化就像是给锌合金喷砂件打个小前奏，让它的表面更有活力，更能接受电镀层的到来。
这个步骤一般会用到一些酸性的活化液，把喷砂件在里面稍微浸一浸，就能让它的表面活化起来，就像是给它做了个小小的热身运动呢。
三、电镀过程。
1. 镀铜。
电镀的时候呢，先会镀一层铜。
铜可是个很好的“打底”材料呢。
想象一下，锌合金喷砂件就像一个小房子，铜层就是这个小房子的第一层地基。
镀铜的时候要控制好各种参数，像电镀液的浓度呀、温度呀、电流密度这些。
如果这些参数不合适，镀出来的铜层可能就不均匀，就像盖房子地基没打好一样，会影响后面整个电镀层的质量。
而且在镀铜的过程中，还得时不时看看，就像看着小种子发芽一样，确保铜层在喷砂件上乖乖地生长。
2. 镀镍。
镀完铜之后呢，就轮到镀镍啦。
镍层就像是给这个小房子又加了一层防护墙。
镍有很好的耐腐蚀性，能让整个电镀件更加耐用。
镀镍的时候也要注意参数的控制，而且要保证镍层和铜层之间有很好的结合力，不然的话，这两层就像两个闹别扭的小伙伴，很容易分开，那电镀件的质量就大打折扣啦。
锌合金表面镀铬质量要求及检验标准
锌合金表面镀铬质量要求及检验标准
一、锌合金镀层组合要求为：铜+半亮镍+亮镍+装饰铬。
二、耐腐蚀要求通过中性盐雾试验，连续喷雾120小时，主表
面无任何可见的反应物及变色现象。
喷雾试验条件为喷雾室温度35±1℃，压力室温度47±1℃，喷雾压力1Kgf／cm2.
三、结合力试验如下；电镀层上用锐利的刀片一次划至基体，
做成1mm2大小的围棋格100个，在其上贴压敏粘胶带，并使其于试验表面成垂直拉开，保留下来的格数100个为合格。
四、产品抛光及电镀加工不应影响产品的图纸尺寸要求及配合
精度。
五、沸水中煮24小时，要求无颜色变化。
六、表面外观质量：
1）检验条件：300-500 勒克斯（相当于40w日光灯）
产品与灯距离为500mm
目视距离为20-30cm
2)检验标准：产品表面呈带蓝色的镜面光亮，镀层表面不允许有条纹、起泡、起皮、结瘤、脱落、开裂、剥离、麻点、斑点或烧焦、暗影、粗糙及不正常的色泽，不允许存在铬酸斑。
3）对于有异议的表面质量项目，以封样为准，封样半年更新一次。
电镀流程
一、镀铬工艺流程1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→预镀碱铜→酸性光亮铜（选择）→光亮镍→镀铬或其它除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封（选择）→镀铬2、锌合金镀铬工艺流程：除蜡→热浸除油→阴极电解除油→浸酸→碱性光亮铜→焦磷酸铜（选择性）→酸性光亮铜（选择性）→光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1）电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化(1ml/L HCL、10ml/L H2SO4、室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍) →水洗→镀铬2）阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬3）化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化(1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S)清洗→镀铬。
注：镀铬时，应先用是正常电镀时电流密度的1.5-2倍镀3-5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时间。
镀铬价格（具体价格视产品而定）1、抛光0.3元/平方分米2、铜铜镍铬0.8-1.2元/平方分米3、铜镍铬0.8-1.2元/平方分米4、镍镍铬 1.2-1.8元/平方分米（增加光亮剂）二、氧化工艺流程除油→清洗→除酸（离子膜烧碱）→清洗→磨砂→清洗→氧化→清洗→封闭（加封闭药水）→清洗→蒸汽烘箱→下架检验包装三、镀彩锌工艺流程化学除油→清洗（热水洗→水洗）→除锈→清洗→电解除油→清洗→镀锌→清洗→钝化→清洗→烘干→下架检验包装左边这条生产线是滚镀，右边这条是吊镀，流程是一样的镀彩价格（具体价格视产品而定）1、吊镀 2.0-3.0元/KG2、滚镀1元/KG。
镀铬工艺
镀铬工艺关键词：镀铬,镀铬工艺,镀铬工艺流程一、镀铬工艺流程1.铁件镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2.锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3.不锈钢直接镀铬工艺a.电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/LH2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
b.阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。
c.化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬二、镀铬工艺注意事项1.须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件；2.均一性差，对复杂形状镀件需适当处理；3.电流效率很低，须较大电流密度；4.阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充；5.电镀过程中不许中断；6.形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具；7.镀件预热与液温一致，附着性才会好；8.镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好；9.需用冲击电流(大于正常50-100% )在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
三、镀铬工艺的影响因素1.CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好2.温度与导电性的关系:温度高，导电性好3.CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降4.硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低5.三价铬的影响(1)三价铬很少时，沉积速率减慢(2)三价铬很高时，镀铬层变暗(3)三价铬增加，则导电度降低，需较大电压(4)三价铬愈多，光泽范围愈小6.电流密度及温度的影响(1)镀液温度升高，电流效率降低(2)电流密度愈高，电流效率愈高(3)高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大(4)高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰镀铬件(5)中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。
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设备购置单位： 设备购置单位： 工 序 名 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 上
镀
工
艺
资
料
第1页 共1页 要
有效 溢
工程名称：锌合金镀铬生产线 槽 位 工
温
工 序
工艺条件
电流 密度 A/dm2
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√ √ √
√ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 一侧加热，一侧冷 却
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√ √ √
45
3000A/12V
PVC PP PP PP
1000 1600 500 500 500 600 1600 1600 1600 1600 √ √ √ √ √ √
局 部 排 风
备
位
度
整流器A/V 体 衬
容积 m3
注
称
件 化 学 除 油 阳极电解除油 阴极电解除油 热 水 酸 水 水 水 焦 焦 酸 酸 酸 光 光 镍 水 水 水 镀 水 水 水 热 下 水 亮 亮 水 洗 洗 洗 洗 洗 洗 铜 铜 铜 铜 铜 镍 镍 封 洗 洗 洗 铬 洗 洗 洗 洗 件
2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 500 500 500 800 800 800 800 800 800 800 800 500 500 500
1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1600
√
√
SUS SUS SUS
√ √ √
√ √
√ √
SUS
√ √
√ √ √
√
√ √ √ Ti Ti Ti Ti Ti Ti Ti Ti
√ √ √ SUS √
√ √ √ √
√ √
55~60
PP
√
号
数
℃
度
显
时
水
流
温
√ √ √
55~60 55~60 55~60 55~60 1000A/12V 1000A/12V
PP PP PP PP PP PP PP PP PP 7~10 7~10 15 15 15 5~10 5~10 1500A/12V 1500A/12V 1500A/12V 1500A/12V 1500A/12V 1500A/12V 1500A/12V 1500A/12V PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP
时间min
电镀面积和电流、 电镀面积和电流、电压
镀 层 厚 添 加 剂 型 号 每 总共 每 总共 一 一 极 极 杆 杆 2 dm (A) A (A)
工
槽
艺 槽 材料尺寸mm
内 长 宽 高
求设
加 温 阀 冷 却 流 斗 空 气 搅 拌 阴 极 移 动
备
温 过滤次/ 供
要
逆
求 自 动 控 自 动 喷 淋