钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术
钢结构玻璃雨棚施工工艺
第七节钢结构玻璃雨棚施工工艺一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
,D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
铝单板钢构玻璃雨蓬的施工方案及方法
铝单板钢构玻璃雨蓬的施工方案及方法7.5.1 方案概叙本钢构玻璃雨蓬用Q235B钢作龙骨，玻璃为6+0.76PVB+6mm厚钢化夹胶玻璃，用2.5mm铝单板组件。
7.5.2 钢龙骨安装1）安装主钢架龙骨根据测量放线确定的生根部位把作为主龙骨的Q235B钢调整至安装部位准备安装。
A）应将Q235B钢材与连接件连接，然后连接件再与主体埋件用焊条点焊连接。
并应进行调整和固定。
钢架安装标高偏差不应大于2mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差大应大于3mm。
B）相邻两根Q235B钢安装标高偏差不应大于2mm，相邻两根Q235B钢的距离偏差不应大于2mm。
C）位置的调整a) 利用相邻轴线对轴线内钢龙骨分格中心线，用钢卷尺度量多条龙骨中心距离，以免误差数值累积。
b) 内外位置以标准钢丝线作基准测量。
c) 水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。
D）正式固定钢龙骨：所有需焊接牢固的部位按工艺文件要求焊至规定焊高，且必须确保焊缝质量达到标准。
E）检查确认：a) 利用铅锤、经纬仪测量龙骨的垂直精确度。
b) 内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。
c) 左右位置利用多龙骨中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。
2）安装次龙骨A）将次龙骨调整至合适的安装位置进行点焊初步固定。
B）以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并可靠的焊接好钢骨架。
C）相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。
D）检查确认：检查确认次龙骨安装质量符合设计要求。
7.5.3 玻璃板块安装1）基本方案A）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。
同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行抽检。
B）玻璃垂直运输：采用在脚手架上临时搭设的简易龙门吊，使用电动葫芦及尼龙包装带垂直提升到安装平台上进行定位，安装。
在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为3mm。
大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法(2)
大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，人们对于室外空间更加注重舒适性和美观性。
大悬挑钢结构玻璃雨棚作为一种现代化的建筑构件，正逐渐受到人们的青睐。
本文将介绍大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法具有以下特点：1. 强度高：采用钢结构作为骨架，增加了整体结构的强度和稳定性。
2. 美观大方：玻璃作为遮蔽材料，使得整个雨棚具有透明、明亮的特点，能够与周围环境相协调。
3. 适应性强：可以根据不同的环境要求进行设计和施工，适应各种人群聚集场所和活动需要。
4. 耐久性好：采用优质材料和科学的施工工艺，确保雨棚能够承受各种气候条件以及日常使用带来的压力，具有较长的使用寿命。
三、适应范围大悬挑钢结构玻璃雨棚适用于各类室外公共场所，如商业街、地铁出入口、广场、公园等。
其适用范围广泛，可满足人们对于室外空间遮阳、避雨需求。
四、工艺原理大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工法基于以下原理：1. 结构设计：通过结构设计，确定钢结构框架的强度和稳定性，合理分配力学载荷，保证雨棚整体结构的安全性。
2.材料选择：选择高强度的钢材作为雨棚的骨架，可以承受较大的荷载；选用强度高、透明度好的玻璃材料作为遮蔽材料，保证室外环境的光照度和通透性。
3. 施工工艺：采用组装式施工，将各个构件和材料精确匹配，通过合理的工艺和施工技术，确保雨棚的结构稳定、密封性好、外观美观。
五、施工工艺大悬挑钢结构玻璃雨棚施工工艺包括以下阶段：1. 基础施工：根据设计要求，在场地上进行基础的标定和施工，确保雨棚的承重和稳定性。
2. 钢结构安装：按照结构设计图纸，将钢结构的各个构件进行组装和安装，保证结构的精确度和强度。
3. 玻璃安装：将预先加工好的玻璃板按照设计要求进行安装，并做好密封处理，以确保整个雨棚的遮蔽效果和防水性。
玻璃板钢结构雨棚施工方案
玻璃板钢结构雨棚施工方案1、雨棚的施工工艺流程测量放线及结构检查→钢结构安装→玻璃托片安装→钢结构喷涂→玻璃板块安装→注胶及清理。
2、操作方法（1）测量放线及结构检查按基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。
根据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。
从而保证骨架安装符合设计及规范要求。
通过测量放线得到的结果对埋件进行复测，对于不合格的埋件位置尽快通知甲方，并采取后补的方法进行纠正。
（2）钢结构安装采光顶采用架设钢结构做为支撑系统。
先通过汽车吊将钢构件吊至构架平台上，再用传至安装部位，将纵向钢梁与主体结构进行可靠的连接，先将槽钢与平板埋件相连，将方钢管的一端与连接钢板焊接。
再将横向钢梁按放线要求与主梁焊接。
（3）钢结构喷涂采光顶骨架及不锈钢安装完毕后进行喷涂，在喷涂之前对钢构件（包括焊接部位）均须以动力工具打磨至符合要求，再采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。
钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
除锈完毕经验收合格后方可进行喷涂工作。
（4）玻璃板块的安装4.1 玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃，再安装竖向玻璃，最后安装斜向底下玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。
4.2 玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。
玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。
4.3 玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。
相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。
4.4 玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。
玻璃雨棚施工工艺
玻璃雨棚施工工艺玻璃雨篷施工工艺玻璃雨篷的安装施工方法及质量保证措施一、原材料质量控制：（一）、钢构件1、钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》（GB50221）的有关规定。
钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定。
2、钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》及《建筑钢结构焊接规程》的有关规定。
（二）、玻璃构件：1、玻璃加工时要精磨四边，玻璃尺寸L小于或等于2米，公差±1.0mm；L大于2米，小于或等于5米，公差±1.5mm，对角线公差为±2.0mm。
玻璃包装前必须清洗干净，上下两侧均有泡沫塑料保护，避免划伤玻璃，产生自爆。
2、玻璃底部应用硬度大于90度的聚氯丁橡胶作应急垫块，玻璃底部与垫块距离长期保持10mm，尺寸及数量都要经过计算取值。
3、点固定后的玻璃肋主要是受力结构。
玻璃的切角、打孔等加工必须在钢化前进行。
钻直径时，孔径公差为±1mm；钻坡孔口时，外径为44 mm，允许公差为0.50 mm，内径为35 mm，允许公差为0.50 mm；进深为7 mm，允许偏差为0.20 mm；钻孔底边崩边控制在1.5 mm内，孔位间直线度、垂直度控制在±1.5mm以内。
玻璃孔洞间距及孔洞距板边间距大于或等于100mm。
二、安装质量控制：（一）、工艺流程基准线移交——放线——后置埋件安装------钢结构制作——钢结构安装——安装不锈钢转接件——安装面板——密封——清扫——竣工验收（二）、各道工序施工工艺1、测量放线（1）、复查移交的基准线（2）、放标准线：根据已建土建主体结构，引出钢结构玻璃顶标高线和轴线，并进行检查；在安装前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出安装的基准面。
（3）、以标准线为基准，按照图纸将安装基线放在墙上，并做好标记。
2、钢结构预埋件安装（1）、按钢结构设计尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行定位。
钢结构玻璃雨棚施工方案
钢结构玻璃雨棚施工方案一、施工前准备工作。
在进行钢结构玻璃雨棚的施工前，首先需要进行详细的施工方案设计和施工图纸的制作。
设计方案要充分考虑到雨棚的承重能力、抗风能力以及美观性，确保施工过程中能够顺利进行。
同时，还需要进行场地勘察和测量，确保施工的准确性和稳定性。
二、材料准备。
在进行施工前，需要充分准备好所需的材料，包括钢结构材料、玻璃材料、连接件等。
在选择材料时，要确保其质量符合国家标准，并且能够满足雨棚的使用要求。
同时，还需要对材料进行清点和分类，确保施工过程中能够有序进行。
三、基础施工。
在进行钢结构玻璃雨棚的施工时，首先需要进行基础的施工工作。
这包括地面的平整和打桩工作，确保雨棚的基础稳固可靠。
在进行基础施工时，需要严格按照设计图纸和工艺要求进行，确保基础的稳固性和承重能力。
四、钢结构搭建。
完成基础施工后，接下来是钢结构的搭建工作。
在进行钢结构搭建时，需要严格按照设计方案和施工图纸进行，确保搭建的准确性和稳定性。
同时，还需要对搭建的钢结构进行质量检查，确保其符合要求。
五、玻璃安装。
在完成钢结构搭建后，接下来是玻璃的安装工作。
在进行玻璃安装时，需要注意安装的顺序和方法，确保玻璃的安全性和美观性。
同时，还需要对安装的玻璃进行质量检查，确保其完整性和稳固性。
六、收尾工作。
在完成钢结构玻璃雨棚的施工后，还需要进行一些收尾工作，包括清理现场、进行验收和保养工作。
在进行清理工作时，需要将施工现场进行彻底清理，确保周围环境的整洁和安全。
同时，还需要对施工的雨棚进行验收，确保其符合设计要求和使用要求。
最后，还需要对雨棚进行定期的保养和维护工作，确保其长期稳定可靠的使用。
以上就是钢结构玻璃雨棚施工方案的相关内容，希望能够对相关施工人员提供一定的帮助和指导。
钢结构及玻璃雨棚施工方案
钢结构及玻璃雨棚施工方案一、方案说明本方案针对一栋商业建筑的钢结构及玻璃雨棚施工进行设计，旨在确保施工过程安全可靠、质量符合标准、时间控制合理，同时尽量减少成本，提高效率。
二、施工方法1. 钢结构的施工钢结构采用钢筋混凝土结构+钢屋架体系，采用整体浇注的工艺。
具体施工步骤如下：（1）制作加工钢结构构件，按设计图和规划要求进行加工，保证尺寸精度和加工质量。
（2）在地面上组装构件，彩钢板安装在预先加工好的钢屋架上，通过铆钉和螺栓将钢结构件固定在预埋件上。
（3）定期对构件进行检测并进行校正处理，确保施工质量。
（3）钢结构构件组装就位后，进行混凝土的浇筑，保证整个钢结构的稳定性和牢固性。
（4）必要时进行钢结构的喷漆处理。
2. 玻璃雨棚的施工（1）钢结构体系搭建完成后，进行玻璃雨棚的设计和制作。
（2）美化景观和过渡空间的要求，在设计上会对玻璃外形独特性提出要求。
均采用超聚氟乙烯薄膜及普通灰色单层玻璃。
支撑结构采用真空中空铝合金，高强度、无需预压，无能量损耗。
（3）定期对玻璃进行检测，确保施工质量。
（4）将玻璃安装在钢构架的各个节点处，采用专业固定装置进行固定。
3. 安全保障（1）施工过程中，工人必须穿戴安全帽、安全鞋和防护手套，施工现场必须悬挂警示标志，以防坠落和其它安全事故。
（2）施工过程中，对施工现场进行对称、平衡、稳定的处理，保证构件和设备的平稳下降和运行。
（3）对施工现场进行定期检查和维护，保证现场清洁整齐，减少工人疲劳，提供一个安全的作业环境。
三、质量管理1. 严格执行国家和地方有关规定，保证施工质量符合国家和行业标准。
2. 施工期间，按照设计图纸进行施工，确保施工精度和质量。
3. 对关键节点进行定期检测和校正，确保施工过程的安全和质量不受影响。
4. 施工完成后，进行一次全面检查，确保钢结构和玻璃雨棚的稳定性和牢固性。
四、时间安排1. 采取分步施工的方法，确保各个工序有序进行，提高施工效率。
2. 安排专业施工队伍和管理人员，确保施工进度和质量。
玻璃雨蓬施工工艺
(玻璃雨蓬施工工艺)1、说明：本玻璃雨蓬指钢结构玻璃雨蓬，即骨架由钢管或型钢焊接制作，玻璃通过铝型材与玻璃粘贴后用螺栓固定在钢结构上，形式为隐框结构，制作工艺采用半单元式，即在工厂将玻璃板块加工成形后包装至工地，再一一拼装。
适用于本项目雨蓬的施工。
2、材料要求：雨蓬选用的玻璃应符合现行的国家标准及合同要求，并必须选用安全玻璃，本工程雨蓬选用国产优质8mm+1.14Pvb+8 mm钢化夹胶玻璃。
各类紧固件、固定连接件及其他附件应与设计相符，定型产品应有出厂合格证，如钢质件其表面应热镀锌。
3.施工工具：玻璃雨蓬安装施工所用的机具一般应有：经纬仪、水准仪、30～50m钢卷尺、电焊机、电钻、射钉枪、旋具、木棰等。
4、玻璃雨蓬骨架安装工艺：玻璃雨蓬钢结构安装测量应符合下列要求：分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。
对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，并对钢管的位臵进行仔细校核，是否满足设计要求。
钢结构安装应先将主骨架与连接件连接，然后连接件再与固定点连接，必须在调整、复测后进行固定，骨架标高偏差不应大于3mm，分格偏差不应大于2mm。
现场焊接或高强螺栓紧固后，应及时进行防锈处理，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
钢结构安装就位，调整后应及时紧固焊牢，并拆除用于钢结构安装就位的临时设臵。
5、玻璃板块的安装：雨蓬的玻璃板块应分区编号进行存放，存放地点应安全、可靠，便于搬运。
玻璃板块安装应在雨蓬钢结构安装完毕并检验合格后方可进行。
玻璃板块安装顺序一般由高向低或由中心向边缘方向进行，并仔细复检板块的编号是否一致。
玻璃边缘不能与金属硬接触。
接缝须用聚乙烯发泡填充物垫入缝内，严格按照设计要求注打耐候密封胶。
玻璃的支撑构造要求不妨碍排水下泄（一般不能高出大片玻璃的20mm）。
7、玻璃雨蓬收边收口工艺：玻璃雨蓬四周与主体结构之间的缝隙，内外表面应采用耐候密封胶封闭，接缝应严密不漏水。
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺设计及技术
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
钢结构雨棚施工工艺及验收标准
附件1钢结构雨棚施工工艺及验收标准一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
二、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
钢制玻璃雨棚施工工艺
钢制玻璃雨棚施工工艺
概述
本文档旨在介绍钢制玻璃雨棚的施工工艺，包括施工准备、施
工步骤和注意事项。
施工准备
1. 设计方案：根据需求制定钢制玻璃雨棚的设计方案，确定材
料和尺寸。
2. 材料采购：准备所需的钢材、玻璃和其它施工所需材料。
3. 工具准备：准备必要的工具和设备，如钢材切割机、电焊机、螺丝刀等。
施工步骤
1. 地基准备：根据设计要求进行地基的准备工作，确保地基平整、牢固。
2. 钢材加工：根据设计方案，使用钢材切割机将钢材按所需尺
寸切割成相应的零件。
3. 钢材连接：使用电焊机将钢材零件进行焊接，确保连接牢固、稳定。
4. 玻璃安装：使用专用工具将玻璃安装到钢材框架上，注意保持玻璃的平整和稳固。
5. 附件安装：安装和固定支撑柱、连接件等附件，确保雨棚的稳定性和安全性。
6. 涂装处理：根据需要，进行钢材表面的涂装处理，增加美观度和耐久性。
注意事项
1. 施工安全：在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 材料质量：选用优质的钢材和玻璃，确保施工质量和使用寿命。
3. 设计合理：设计方案应符合实际要求，结构稳定，适应各种天气条件。
4. 维护保养：施工完成后，定期进行清洁和保养，及时修补和处理损坏部分。
以上是钢制玻璃雨棚的施工工艺概述，具体施工步骤和注意事项需根据实际情况进行调整和执行。
(完整版)钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
钢结构玻璃雨棚施工方案
钢结构玻璃雨棚施工方案一、项目概述钢结构玻璃雨棚是一种集结构于一体的雨棚形态，外观以结构美观，玻璃透明度高，自重轻等特点而受到广大客户的认可和喜爱。
本项目旨在为客户提供一种轻型、高强度的雨棚解决方案，符合现代建筑的审美要求，兼具实用性与美观性。
二、设计要求1.抗震性能良好，结构稳定可靠；2.玻璃透明度高，光线透过度达到最大化；3.结构美观，线条简洁流畅；4.确保雨棚的排水功能良好，避免积水现象；5.施工工期短；三、工程方案1.结构设计钢结构玻璃雨棚采用高强度钢材作为主要支撑材料，结构以简洁、大气的线条为主要特点。
结构主要由支柱、横梁、屋面和玻璃组成。
支柱设置在四个角落，横梁负责承载玻璃和屋面，屋面作为遮挡雨水的部分，玻璃则为雨棚提供透明度。
2.施工方案（1）土建施工：a.根据设计要求，按照地坪面积开挖基坑，基坑深度应与设计要求相符；b.在基坑底部夯实碎石底层，再铺设混凝土台座；c.浇筑混凝土基础，确保基础的均匀和强度；d.室内装修完后，开始安装钢结构。
（2）钢结构安装：a.按照结构图纸的要求，进行整体组装，先进行立柱的安装；b.安装好立柱后，根据设计要求安装横梁；c.横梁安装完毕后，进行屋面和玻璃的安装。
屋面选用耐候性强的材料，玻璃选用透明度高的材料。
（3）防水处理：a.在屋面安装完毕后，进行防水处理，采用优质防水材料进行材料处理；b.确保雨棚的排水功能良好，避免积水现象。
（4）玻璃美化及保护：a.完成基本施工后，对玻璃进行美化和保护，可以进行特殊玻璃贴膜处理，增加雨棚的美观性。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计图纸实施，确保施工质量；2.施工现场要进行安全防护工作，确保施工人员的安全；3.严格检查施工工艺和工作细节，落实质量控制的每一个环节；4.检测雨棚的水密性及抗风压性能，确保雨棚的使用效果；5.雨棚施工结束后，进行整体验收，确保施工质量符合规范要求。
五、工程进度及费用预算1.工程进度：预计工期为60天，包括土建施工、结构安装、防水处理、玻璃美化及保护等。
玻璃雨蓬施工方案
玻璃雨蓬施工方案一、施工工艺测量放线→结构、埋件的检查→雨蓬钢架龙骨安装→驳件系统安装→隐蔽验收→钢结构喷漆→玻璃面材安装→打胶。
二、雨棚安装（一）点式雨蓬结构安装工艺1、测量放线（1）测量放线前，首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场的0.000标高和轴线。
施工放线主要依据现场提供的0.000标高、建筑轴线和雨蓬设计图纸，所有资料必须齐备。
通过测量放线的方法，确定钢结构支撑所在线位和雨蓬平面所在的确切位置。
（2）测设出的控制点，应射入钢针，用红漆标示，并加以保护。
测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标高。
（3）所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。
若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
2、结构、埋件的检查（1）在测量放线得到雨蓬结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，校核所有埋件的位置。
如果尺寸有偏离，须进行重新处理后，方可进行钢结构的施工。
（2）支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
3. 雨蓬钢架龙骨安装（1）雨蓬龙骨的安装过程，包括钢结构现场组装、钢结构的吊装、连接耳板及圆管拉杆的安装、施工临时支承结构的搭建，钢结构就位、钢架空间整体位置检测与调整等。
（2）拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。
（3）吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将钢梁用吊车向上提升，将钢梁的两端临时固定在钢支座上，调整到定位尺寸后对钢梁的连接进行加固。
（4）调整：钢梁安装标高偏差不应大于3mm，腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。
（5）耳板与拉杆的安装：根据设计要求及放线所确定的定位点，在钢结构和结构埋件上分别焊接8㎜厚连接耳板，同时在耳板上焊接8㎜厚肋板起水平稳固作用。
钢结构玻璃雨棚施工方案
钢结构玻璃雨棚施工方案钢结构玻璃雨棚施工方案一、工程概述本工程为钢结构玻璃雨棚的施工工程。
主要包括雨棚的设计、制造、安装和调试等环节。
雨棚采用钢结构框架和玻璃覆盖材料，具有美观大方、耐用耐候等优点。
二、施工准备1. 组织施工人员，设定安全措施和施工计划。
2. 准备所需施工工具和设备，如起重机、焊接设备等。
3. 预先购置所需材料，包括钢材、玻璃、螺栓等。
三、施工步骤1. 安装钢结构框架按照设计要求，选取适当的材料和规格，制作钢结构框架。
然后将框架按照设计图纸的位置、尺寸和间距进行组装和焊接，并采取相应的固定措施，如螺栓连接等。
2. 安装玻璃覆盖材料准备玻璃材料，根据设计要求进行预先加工和切割。
然后将玻璃覆盖在钢结构框架上，采用专用的玻璃夹具进行固定，确保安装稳固。
3. 进行焊接和加固对已安装好的钢结构进行焊接和加固，以增强整体的稳定性和承载能力。
焊接点应进行充分检查和测试，确保其符合设计要求。
4. 进行漆面处理完成焊接工作后，对钢结构进行漆面处理，以增强其防腐性能和美观性。
按照设计要求选用合适的涂料，进行涂装和烘干。
同时，对玻璃进行表面清洁和光泽处理。
5. 进行安装和调试按照设计图纸和安全规范，将已制作好并经过检查的雨棚组装起来，确保组装过程中每个连接点的牢固性和稳定性。
然后进行整体调试，检查雨棚的运行状态和功能是否正常。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、工作鞋等个人防护用品，确保施工安全。
2. 操作高空起重机等设备时，必须经过专人培训和持证上岗，操作时要格外小心，确保安全。
3. 施工现场要设立警示标志，划定安全区域，防止非工作人员进入施工区域。
4. 进行高空作业时，必须使用安全带等安全设备，确保人员安全。
五、质量控制1. 对雨棚的结构框架进行严格的尺寸和连接质量检查，确保结构稳固。
2. 对玻璃材料进行品质检验，确保质量达到设计和使用要求。
3. 在焊接和加固过程中进行质量把控，确保焊接点的牢固性和稳定性。
钢结构雨棚安装施工方案及工艺方法
钢结构雨棚安装施工方案及工艺方法一、项目背景本文档旨在提供钢结构雨棚的安装施工方案及工艺方法。
钢结构雨棚是一种常见的建筑结构，用于提供遮挡和保护功能。
安装施工方案的制定将确保雨棚的安全性和稳定性，并确保施工进度的顺利进行。
二、施工方案1. 施工准备在开始安装施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工时间和工期；- 确定施工现场的安全措施，并告知相关人员；- 获得雨棚设计图纸和相关材料清单。
2. 材料准备按照设计图纸和材料清单，准备所需的钢结构雨棚安装所需的材料，包括但不限于以下内容：- 钢结构构件；- 连接件和固定件；- 抗腐蚀材料；- 安全防护设备。
3. 安装步骤根据施工图纸和设计要求，按照以下步骤进行安装：1. 进行地基基础的施工，确保承重力和稳定性；2. 安装钢结构构件，并进行连接和固定；3. 进行雨棚的拆卸和组装，确保结构的完整性；4. 进行验收和调整，确保雨棚的垂直度和水平度；5. 进行防腐处理和表面涂装，增加雨棚的使用寿命；6. 安装安全防护设备，确保施工人员的安全。
三、工艺方法1. 基础施工工艺基础施工工艺包括以下步骤：- 清理施工现场，清除杂物和障碍物；- 进行地面测量，并标出基础布置位置；- 按照设计要求进行开挖，并清理底床；- 进行钢筋加工和安装，确保基础的强度和稳定性；- 浇筑混凝土，按照设计要求进行抹光和养护。
2. 钢结构安装工艺钢结构安装工艺包括以下步骤：- 进行钢结构构件的检查和验收，确保质量符合要求；- 根据设计要求进行起吊和安装；- 进行连接和固定，使用合适的连接件和固定件；- 进行调整和对齐，确保结构的准确性和整体性。
四、安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施，以确保施工人员的安全：- 佩戴安全帽、安全鞋和其他个人防护设备；- 设置警示标志并限制非施工人员的进入；- 使用安全绳索和安全网等安全防护设备；- 保持现场整洁，及时清理施工杂物。
以上是钢结构雨棚安装施工方案及工艺方法的简要说明。
钢筋结构玻璃雨棚制作安装施工工艺设计及技术
钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
钢制玻璃雨棚施工工艺
钢制玻璃雨棚施工工艺
简介
本文档旨在介绍钢制玻璃雨棚的施工工艺，包括准备工作、施工步骤和注意事项等内容。
准备工作
1. 确定施工地点和尺寸：根据需求确定玻璃雨棚的施工地点和尺寸。
2. 设计施工方案：根据地点和尺寸，制定合适的施工方案。
3. 资源准备：准备所需的材料，包括钢材、玻璃、固定件等。
4. 工具准备：准备施工所需的工具和设备，如电钻、螺丝刀、电焊机等。
施工步骤
1. 确定基础：根据设计方案，确定安装钢制雨棚的基础，确保基础平整牢固。
2. 安装支撑结构：根据设计方案，安装钢制支撑结构，确保稳定性和安全性。
3. 安装玻璃板：使用固定件将玻璃板固定在支撑结构上，确保牢固固定。
4. 连接部件：使用合适的连接部件连接各个部分，确保整体结构稳定。
5. 完善细节：在玻璃雨棚的边缘和连接处进行巩固处理，确保完美的外观和使用效果。
注意事项
1. 安全第一：施工过程中，要严格遵守安全操作规范，确保施工人员的人身安全。
2. 质量把控：施工过程中，要注意材料的质量把控，确保钢制玻璃雨棚的质量和使用寿命。
3. 施工环境：施工时要注意周围环境的整洁和安全，确保施工进展顺利。
4. 防护措施：在施工现场设置好防护设施，保护周围人员和设备的安全。
以上是钢制玻璃雨棚施工工艺的简要介绍，详细的施工方案和步骤可以根据具体情况进行调整和制定。
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钢结构玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢结构玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、玻璃雨棚，测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚，预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚，校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。
7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
8、玻璃雨棚钢结构防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
9、玻璃雨棚，夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。
安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
10、玻璃雨棚，调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
11、玻璃雨棚，上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。
为调整缝的深度，避免三边粘胶。
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
12、玻璃雨棚，修补检验：局部修补检验。
13、玻璃雨棚玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。
必要时用溶剂擦拭玻璃14、清理现场：保护和清洗现场15、竣工验收：竣工验收质量控制1、质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。
2、质量管理要点：材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。
材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。
测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。
悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。
焊接、防锈、安装精度必须合格。
钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。
钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
安全措施1、安装玻璃雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。
手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。
2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
5、设专职安全员进行监督和巡回检查。
钢结构点式玻璃雨蓬施工工艺一、工艺概述为保证雨蓬工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。
1）在主体结构安装到位后对主体结构的基准进行测量，同时详细记录埋件的变位情况。
根据变位量确定钢竖料的位置、驳接头的点位，然后进行幕墙连接构件安装，经调整验收满足要求后安装钢骨架。
2）钢骨架是直接利用铰支座固定于上下主体结构上，验收合格后进行驳接系统安装。
3）驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。
先按驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块玻璃的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。
驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳接头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。
玻璃安装是从上到下先中间后两侧。
4）在玻璃安装结束后经调整报验后进行打胶处理。
5）施工顺序简图：测量放线→预埋件校准→安装连接件→校准检验→安装钢桁架→整体调整→安装不锈钢爪→校准检验→安装驳接系统→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→交检验收二、主要施工方法1）加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2）测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3）预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4）钢骨架安装：钢骨架均为厂内制作成一整体成品结构，现场安装时仅需直接吊装即可；首先，根据幕墙布置图配齐安装位置的骨架材料，安装顺序从中间向两侧或由一侧开始。
利用吊装工具将钢骨架吊运幕墙对应分格处，将钢骨架顶部连接件轴销孔对准焊接于主体钢结构上的连接件的轴销孔，穿入连接轴销即可。
调整骨架满足设计要求后，对准骨架底部连接件的轴销孔与焊接预埋件或钢结构件上连接件轴销孔，穿入连接轴销即可。
5）钢骨架安装验收①验收依据：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001②质量要求A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、骨架安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。
C、相邻两根骨架安装标高偏差不大于3mm，同层骨架的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根骨架的距离偏差不大于2mm。
D、螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；E、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
6）驳接系统安装驳接式玻璃幕墙的气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。
驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的。
它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。
A）驳接爪安装在骨架安装结束后，依据幕墙施工图，进行不锈钢爪的测量与定位，在确定驳接爪的准确安装位置后，利用不锈钢螺栓将驳接爪固定于钢管架上，安装驳接爪时一定要将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度，两水平孔偏差应小于0.5毫米。
B）驳接头安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。
先将驳接头的前部安装在玻璃固定孔上并锁紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭距75N.M。
在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧。
同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在35mm～40mm。
7）骨架、驳接系统安装质量检验A）预埋件安装质量1）支承结构屋面（楼板）梁（悬挑梁）上的预埋件的预埋标高必须确保在允许偏差范围内；2）检测接地预埋件的标高，以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度要求，并进行必要的拉拔试验。
B）骨架安装质量：主要控制纵横轴线位置，特别是上下连接点的位置偏差，以保证骨架的垂直精度及幕墙立面的定位精度；C）钢爪安装质量主要是控制紧固后的整体平面及平面座标位置。
D）误差控制①支承结构：预埋件标高±10位置（与设计比±20mm）上支座标高±1.0mm位置偏差±1.0mm 角度±15’下支座标高±1.0mm位置偏差±1.0mm②骨架上固定点标高±1.0mm轴线位移±1.0mm上固定点标高±1.0mm轴线位移±1.0mm 垂直度H≤10m 1.0mm10m＜H≤20m 1.5mm20m＜H≤40m 2.0mm40m＜H 3.0mm 两桁架间对角线差H≤10m 1.5mm10m＜H≤20m 2.0mm20m＜H≤20m 3.0mm40m＜H 4.5mm③钢爪相邻两钢爪套中心间距±1.0mm相邻两钢爪套中心偏差±1.0mm相邻三钢爪水平度 1.0mmH≤2m 1.0mm 相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角对差H>2m 1.0mm同一钢爪两孔水平偏差 1.0mm同一钢爪两孔垂直偏差 1.0mm爪臂与水平夹角偏差15’8）玻璃安装A)准备工作①玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测，若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃绝不允许安装，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。