机械挖孔桩施工方案
挖孔桩及基础坑槽施工方案
挖孔桩及基础坑槽施工方案在建筑工程施工中，挖孔桩及基础坑槽施工是非常关键的环节，直接影响着建筑物的稳定性和耐久性。
下面将介绍挖孔桩及基础坑槽施工的方案步骤和注意事项：1. 方案概述挖孔桩多用于建筑物的基础支撑，通过在土壤中挖孔并灌注混凝土来形成承载力强的桩基。
基础坑槽则是用于放置建筑物的基础混凝土，承受建筑物的重量和保证其稳定性。
2. 施工步骤2.1 挖孔桩施工1.确定挖孔桩的位置和尺寸，根据设计要求在地面进行标定。
2.使用挖掘机等工程机械进行挖孔作业，注意避免挖损桩位周围的土壤。
3.在挖孔的同时逐级清理桩孔内的泥浆和杂物，保持桩孔的清洁。
2.2 基础坑槽施工1.根据设计要求确定基础坑槽的位置和尺寸，进行标定。
2.使用挖掘机进行坑槽挖掘作业，保持坑槽底部平整，并且注意保持坡度以便排水。
3.检查坑槽的尺寸和深度是否符合设计要求，必要时进行调整。
3. 施工注意事项•施工现场要确保安全，设置围挡和安全警示牌，避免发生意外事故。
•施工人员要配备完善的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
•挖孔桩和基础坑槽施工时应根据天气情况进行调整，避免在恶劣天气下进行施工。
4. 施工质量控制•挖孔桩施工完成后，应进行桩孔的验收，检查孔底是否达到规定要求。
•基础坑槽挖掘完成后，检查坑槽底部是否平整，侧壁是否垂直。
•对挖孔桩和基础坑槽的尺寸、位置进行检测，确保符合设计要求。
5. 施工验收•完成挖孔桩及基础坑槽施工后，进行验收，确保符合设计要求。
•对施工过程中出现的问题和不良情况进行整改和处理，确保建筑物的安全稳定。
通过以上挖孔桩及基础坑槽施工方案的详细介绍，相信能够为相关工程的施工提供指导和参考，确保建筑物的基础工程质量和稳定性。
机械打桩专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，项目总投资XX亿元，总建筑面积XX万平方米。
工程包含住宅、商业、办公楼等多种业态，共计XX栋楼。
本次专项施工方案针对机械打桩工程进行编制。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）3. 《建筑机械使用安全技术规程》（GB 6067.1-2010）4. 工程设计图纸及相关技术文件三、编制目的为确保机械打桩工程的施工质量、安全、进度，特制定本专项施工方案。
四、施工准备1. 人员准备：组织一支具备丰富经验的施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 机械设备准备：根据工程需求，选用合适的机械打桩设备，包括打桩机、振动锤、履带吊等。
3. 材料准备：确保桩基材料、水泥、砂石、钢筋等质量符合设计要求。
4. 施工场地准备：平整场地，确保施工区域安全、畅通。
五、施工工艺1. 打桩顺序：根据设计要求，确定打桩顺序，避免桩身倾斜、碰撞。
2. 桩位放样：根据设计图纸，放样桩位，确保桩位准确。
3. 打桩机就位：将打桩机平稳地放置在桩位处，调整好机身。
4. 桩基施工：（1）桩基开挖：根据设计要求，开挖桩基，确保桩基尺寸符合要求。
（2）桩基清孔：采用泥浆循环清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
5. 打桩质量控制：（1）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差、桩身倾斜等。
（2）对桩基施工过程中的各项数据进行记录、分析，确保施工质量。
六、安全控制措施1. 人员安全：加强安全教育，提高安全意识，确保施工人员生命安全。
2. 设备安全：定期检查机械设备，确保设备正常运行，防止设备故障引发事故。
3. 施工环境安全：确保施工区域安全、畅通，防止因施工环境原因引发事故。
4. 防火、防爆：加强施工现场防火、防爆措施，确保施工安全。
机械挖孔桩施工方案
机械挖孔桩施工方案一、施工前准备。
在进行机械挖孔桩施工前，需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，需要准备好所需的施工机械设备、人员和材料，确保施工的顺利进行。
二、施工机械设备。
1.挖孔机，选择合适的挖孔机对施工现场进行挖孔作业，确保挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.输送机，用于将挖掘出的土壤和岩石输送到指定的地点，保持施工现场的整洁和安全。
3.混凝土搅拌机，用于现场搅拌混凝土，确保混凝土的质量和施工效率。
4.起重机，用于施工现场的吊装作业，确保施工过程中的安全和顺利进行。
5.其他辅助设备，如打桩机、压路机等，根据实际施工需要选择合适的辅助设备。
三、施工流程。
1.确定孔位，根据设计要求和现场实际情况，确定挖孔桩的位置和布置。
2.挖孔作业，使用挖孔机对施工现场进行挖孔作业，确保挖孔的直径和深度符合设计要求。
3.清理孔底，清理挖孔底部的杂物和泥土，保持孔底的平整和清洁。
4.安装钢筋笼，根据设计要求，将预制好的钢筋笼放入挖好的孔内，确保钢筋笼的位置和尺寸符合要求。
5.浇筑混凝土，使用混凝土搅拌机现场搅拌混凝土，将混凝土倒入孔内，确保混凝土的质量和充实度。
6.养护，对已浇筑的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项。
1.施工现场的安全防护工作必须做好，确保施工人员的人身安全。
2.施工机械设备的操作人员必须具备相应的操作证书和经验，确保施工的准确性和效率。
3.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全性。
4.施工现场的环境保护工作必须做好，确保施工对周围环境的影响最小化。
五、施工结束。
施工结束后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
同时，对施工过程中出现的问题和不足进行总结和分析，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
六、施工验收。
施工结束后，需要对挖孔桩的质量进行验收，确保挖孔桩的质量和安全性符合设计要求和施工规范。
同时，对施工过程中的经验和教训进行总结，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
机械挖孔桩施工方案
机械挖孔桩施工方案机械挖孔桩施工方案一、工程概况本工程为金河小区商住楼工程，建设地点位于四川巴中市巴南区汽配路；本工程基础采用人工挖孔桩修整成机械扩孔灌注桩，桩径为φ1600、φ1700和φ1900。
桩基以中风化岩层作为持力层，单桩端承载力按7.8MPA计算。
孔桩长度不小于3米，孔桩最长不大于15米，桩帽混凝土强度C30；桩的完整性检测采用数量100%小应变动力检测，且按总桩数的5%应补小于5根的大应变方法检测单桩的竖向承载力值。
二、施工准备1、开挖前场地完成三通一平。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪2、本工程基础现采用机械打孔，桩端持力层范围扩大头灌注桩，建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
3、桩基工程施工图及图纸会审纪要。
4、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料。
5、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。
6、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。
7、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。
三、测量放样定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点院测设的基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位，定好孔桩的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，打孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作。
四、扩孔成形1、根据地质勘察报告查得，持力层是泥岩，使用机械打孔成孔。
为解决土方塌方，加快施工进度，保障工人安全，在打孔桩的过程中采用护筒护壁。
2、打孔施工由机械自上而下逐层，挖岩次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3CM。
机械钻孔灌注桩施工方案
机械钻孔灌注桩施工方案1；测量放线、定桩位。
测量放线、定桩位。
场地平整后测量放线、定桩位，定位后要在每个桩位中心打入一条φ16×800㎜的钢筋作为标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，合格后填写桩位测量记录，同时附施工测量放线报告单，报请监理验线。
2；护筒设置1），护筒一般用6～8㎜厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100㎜；护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
2）；护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
埋设护筒的2坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50㎜。
3），护筒的埋设深度；在黏性土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
3;钻机就位；钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施的就位及水电供应的接通。
钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。
回转钻机顶部的滑轮缘、钻盘中心和桩孔中心三者应在同一垂线上，其偏差不得大于2㎝。
4钻孔前，应根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图。
挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。
5；钻孔作业必须连续进行，不得间断。
因故必须停钻时，孔口应护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
6；清孔；清孔后测量孔径和沉渣厚度，符合要求后，吊入钢筋笼和导管，在灌注混凝土前进行第二次清孔；符合要求后，方可灌注混凝土。
7；钢筋笼制作①，钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
②钢筋加工前，应先调直，使钢筋无局部曲折。
③钢筋笼的制作应符合设计要求。
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案一、施工概述机械铲成孔灌注桩是利用机械设备进行同步挖孔和灌注桩身的施工方法。
本施工方案针对洛阳地区特殊地质条件，采用机械铲成孔灌注桩进行基础施工，确保工程的质量和安全。
二、施工步骤1.前期准备（1）根据设计要求，准确确定桩基位置、孔径和孔深。
（2）清除施工现场上的障碍物，确保施工通道畅通。
（3）准备所需的机械设备、材料和施工人员。
2.铲成孔（1）根据设计要求，使用挖掘机进行挖孔操作。
根据孔径和孔深标高来确定挖掘机的操作方式，并确保挖孔的平整度和垂直度。
（2）在挖孔的过程中，需要注意防止孔壁塌方和土质松散现象的发生，必要时可以采取支护措施。
3.灌注桩身（1）待挖孔完成后，使用压土机或其他机械设备将桩孔底部进行夯实。
（2）将预埋钢筋放入桩孔，并按设计要求进行加固。
（3）准备混凝土，按设计要求进行拌和，并使用搅拌罐车将混凝土输送至桩孔中。
（4）从桩孔底部开始，缓慢地将混凝土注入孔内，同时使用长杆进行震动，以排除孔内的空气和减少混凝土的气泡。
4.桩顶处理（1）待混凝土灌注完成后，使用振动器对桩顶进行表面平整处理，确保桩顶的平整度和垂直度。
（2）对桩顶进行养护，保持其在施工过程中的强度和稳定性。
5.施工质量控制（1）对挖孔的平整度进行检测，确保其符合设计要求。
（2）对桩身的混凝土进行抗压强度检测，确保其符合设计要求。
（3）对钢筋的布设情况进行检查，确保其与设计要求一致。
（4）及时进行施工记录和档案整理，对施工过程进行全程监控和掌握。
三、施工安全措施1.根据现场实际情况，合理安排挖孔和灌注作业的顺序，避免作业人员交叉作业，减少安全风险。
2.严格遵守机械设备的使用规范，确保其正常运行和操作安全。
3.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全隔离和警示。
4.加强施工人员的安全培训，提高他们对安全事故的识别和应对能力。
5.定期检查施工设备和道具的安全性能，并保持其良好状态。
6.设立专门的施工现场管理人员，负责对施工过程进行管理和监督。
机械钻孔灌注桩专项施工方案
贵安新区东纵线北二段道路工程三合同段湖潮立交桥梁工程机械钻孔灌注桩施工专项方案编制：万朝鼎复核：袁新征审批：张勇贵州贵安建设集团有限公司二〇一六年十月目录第一章编制依据一、编制依据二、编制范围三、编制原则第二章工程概况一、工程概况及特征第三章施工总平面布置一、施工总平面布置图二、施工总平面布置图说明第四章施工准备一、施工准备原则二、施工准备内容第五章施工布署一、施工组织安排原则二、施工组织机构三、施工任务划分及劳动力组织四、主要材料供应计划及运输组织方案五、施工机械设备安排六、测量体系第六章主要工程项目的施工程序和施工方法一、施工组织安排原则及施工顺序安排二、钻孔灌注桩工程三、钢筋工程四、混凝土工程第七章工程施工进度计划及工期保证措施一、工程施工进度计划二、主要材料供应计划三、主要施工机械设备需用计划四、劳动力需用计划五、工期保证措施第八章工程质量保证体系及措施一、工程质量目标二、创优规划三、建立健全质量管理机构四、保证工程质量的主要技术措施第九章施工技术及安全保证措施一、施工技术措施二、施工安全保证措施第十章质量检查和验収一、一般规定和要求二、施工前检验三、施工检验四、施工后检验第十一章现场文明施工管理一、文明施工目标二、组织机构的建立三、现场文明施工管理保证措施第十二章环保与环卫管理一、环保及环卫目标二、环保及环卫组织机构三、环境保护及环卫管理体系框图四、环境保护及环卫管理的保证措施第十三章混凝土浇筑过程中的紧急预案第十四章安全施工应急救援预案第十五章现场标化管理、文明施工措施贵安新区东纵线北二段道路工程湖潮立交桥梁工程机械钻孔灌注桩专项施工方案第一章编制说明、依据及原则一、编制说明本合同段桩基工程量大，工期紧为了快速、优质的完成本合同段桩基施工，桩基成孔施工采用冲击钻、旋挖钻机钻孔及人工挖孔方法。
本方案适用于全合同段采用冲击钻施工的桩基工程。
二、编制依据（1）贵安新区东纵线北二段道路工程施工设计图；（2）《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011；（3）《城市桥梁工程施工及质量验收规范》CJJ2-2008；（4）《贵安新区东纵线北二段道路工程实施性施工设计》（5）现场勘察资料。
机械钻孔桩施工方案
机械钻孔桩施工方案
《机械钻孔桩施工方案》
一、施工准备
1.选取施工现场：根据工程图纸和现场实际情况，确定机械钻孔桩的施工位置。
2.基坑开挖：根据基坑设计要求进行基坑开挖，保证基坑的平整和垂直度。
3.设备准备：准备好机械钻孔桩需要的各种施工设备，包括钻孔机、钻头、搅拌机等。
4.材料准备：根据设计要求准备好混凝土、水泥、砂石等施工材料。
二、施工流程
1.确定钻孔位置：根据设计要求确定每个钻孔的位置和深度。
2.安装钻头：将合适的钻头安装到钻孔机上，根据设计要求进行钻孔。
3.搅拌混凝土：在钻孔过程中，使用搅拌机将混凝土和水泥搅拌均匀，准备灌入钻孔中。
4.灌注混凝土：当钻孔到达设计深度时，开始将搅拌好的混凝
土灌入钻孔中，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充实。
5.钻孔完毕：当所有钻孔都完成了钻孔和灌注混凝土的工作后，进行最后的整体检查，确保施工质量。
三、施工注意事项
1.施工过程中要密切关注钻孔机的工作状态，定期对设备进行
检查和维护。
2.在灌注混凝土时要确保混凝土的均匀性和充实性，避免出现
空隙和裂缝。
3.施工现场要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
4.施工完成后，对钻孔桩的质量进行检测，确保符合设计要求。
通过以上施工方案的实施，能够保证机械钻孔桩施工的顺利进行，同时提高工程质量和安全性。
挖孔桩专项施工方案及工艺方法
挖孔桩专项施工方案及工艺方法挖孔桩是地基工程中常用的一种施工方法，其作用主要是加深地下基础，增加承载能力。
下面是一份挖孔桩专项施工方案及工艺方法的详细说明：一、施工前准备工作1.确定挖孔桩的设计要求，包括桩的直径、深度、桩号等参数。
2.准备施工机械设备，包括挖掘机、泥浆净化装置、搅拌站等。
3.进行现场勘测，确定施工场地的地质情况和地下水位。
二、工艺方法1.首先，利用挖掘机将施工现场的地表土壤挖掘到规定的深度，露出地下的原土。
2.接着，利用钢筋定位架将挖掘好的孔口位置进行定位。
3.然后，使用混凝土搅拌站进行现场搅拌，并将混凝土送到挖孔机械中。
4.挖孔机械将混凝土泵送到孔口，挖孔过程中及时进行支护。
5.当混凝土达到设计要求的孔口深度时，停止注浆，并在孔口安装钢筋和钢筋笼。
6.将注入的混凝土逐步提升至孔口顶部，确保孔底和孔壁之间充满混凝土。
7.完成钢筋笼的安装后，挖孔机械迅速退出孔口，将挖掘出的土方填充至孔口顶部。
8.最后，对填充土进行压实，使之与周围土壤紧密结合。
三、安全措施1.施工现场要设置警示标志，明确安全区域。
2.挖孔机械和其他施工设备要定期检查，保持良好的工作状态。
3.施工现场必须有施工队员进行监督和指导，确保施工过程中的安全。
4.在挖孔过程中，及时检测地下水位，做好防水措施。
5.钢筋和钢筋笼的安装要符合相关技术规范，确保其质量和稳定性。
6.在施工现场要进行土质和水质的监测，发现问题及时处理。
四、施工质量控制1.对挖孔深度、直径、位置等进行仔细测量和检查，确保符合设计要求。
2.注入混凝土时，要控制注入速度和数量，确保孔底和孔壁充满混凝土。
3.钢筋和钢筋笼的安装要按照设计要求进行，确保其位置准确和牢固。
4.在施工现场进行强度试验，确保挖孔桩的强度符合设计要求。
机械旋挖桩施工方案
机械旋挖桩施工方案一、引言机械旋挖桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本文将对机械旋挖桩的施工方案进行详细介绍，包括施工方法、施工组织、安全措施等。
二、施工方法1. 设备准备在进行机械旋挖桩施工前，首先要做好设备准备工作。
确定所需的旋挖钻机型号、桩径和桩长等参数，并保证设备处于良好的工作状态。
2. 剖切土层在开始挖掘桩基时，需要根据工程要求确定剖切的土层深度。
采用机械旋挖钻机进行剖切，通过旋转钻杆使其与土层分离。
3. 钻孔施工完成剖切土层后，进入钻孔施工阶段。
根据设计要求确定钻孔的直径和深度，并采用旋挖钻机进行钻孔。
4. 钢筋布置完成钻孔后，需要进行钢筋的布置。
根据桩的设计要求，在钻孔内放置预先加工好的钢筋框架，并确保其垂直度和稳定性。
5. 浇筑混凝土在完成钢筋布置后，进行桩体浇筑。
采用高强度混凝土进行浇筑，确保桩体质量和强度。
6. 后续处理浇筑混凝土后，需要进行后续处理工作。
包括桩顶修整、清理、养护等环节，确保桩基质量。
三、施工组织1. 人员安排为了保证施工工作的顺利进行，需要合理安排施工人员。
包括施工负责人、操作工、技术人员等。
2. 施工进度计划根据工程要求和施工周期，制定合理的施工进度计划。
明确各个施工环节的时间节点和工期，确保施工进度的紧凑性和合理性。
3. 安全措施施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取有效的安全措施。
包括穿戴个人防护装备、设置警示标志、保证施工现场的通风和照明等。
四、注意事项1. 桩基检测在桩基施工完成后，要对桩基进行检测。
包括桩长、柱直径、垂直度等方面的测量，确保桩基的质量。
2. 施工记录施工过程中，需要详细记录各个环节的施工情况。
包括施工日期、施工人员、使用的材料等，便于后期的工程验收和追溯。
3. 施工现场管理施工现场要保持整洁有序，合理安排材料摆放和设备布置。
同时，进行材料和设备的定期检查和维护，确保施工的顺利进行。
五、结语机械旋挖桩施工方案是确保工程质量和进度的关键因素之一。
机械旋挖桩施工方案
机械旋挖桩施工方案机械旋挖桩施工方案1. 引言机械旋挖桩是一种常用于土木工程中的基础施工方法。
它通过旋转挖斗和附着在挖斗下方的钻杆来实现土壤的挖掘和挤压，形成深度达到设计要求的桩基。
本文档将详细介绍机械旋挖桩施工的工艺流程、关键注意事项以及安全要求。
2. 工艺流程2.1. 前期准备在开始施工前，应进行充分的前期准备。
包括但不限于以下几个步骤：- 确定施工现场的地质和地形情况，评估桩基设计参数。
- 根据设计要求选择桩机和相应的钻头。
- 制定施工计划，包括桩位布置图和施工顺序安排。
- 准备必要的工程机械、工具设备和人员。
2.2. 施工过程2.2.1. 桩位测量和标定首先，根据设计要求在施工现场进行桩位测量和标定。
确保桩位的准确性，避免误差对工程造成不必要的影响。
2.2.2. 振动锤的安装和调试将振动锤安装到挖掘机上，并进行调试。
确保振动锤的安装牢固可靠，并能够正常振动。
2.2.3. 钻杆的安装和连接钻杆是与振动锤连接的关键部件。
在安装钻杆前，应检查其质量和规格是否符合要求，并进行必要的清洁和润滑。
2.2.4. 桩孔的挖掘和清理根据设计要求，使用振动锤将桩机下降到合适的深度，并开始挖掘桩孔。
在挖掘过程中，要注意及时清理废土和水泥浆，保持桩孔的清洁。
2.2.5. 钢筋的安装和调整在桩孔挖掘完成后，需要安装钢筋。
根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照相应的布置图放入桩孔中，并进行必要的调整和固定。
2.2.6. 砼浆的灌注在钢筋安装完成后，进行砼浆的灌注。
砼浆可以使用泵车进行输送，确保灌注过程中的均匀性和充实度。
同时，应注意浆液的流动速度和灌注的高度，避免出现泥浆溢出的情况。
2.2.7. 桩顶的收光和标高检查在灌注完成后，需要进行桩顶的收光和标高检查。
确保桩顶平整且与设计标高一致，以便后续工序的顺利进行。
3. 注意事项在机械旋挖桩施工过程中，需要注意以下几个方面的事项：- 施工现场的安全控制，避免发生事故。
- 桩孔的质量和尺寸控制，确保符合设计要求。
机械挖孔桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，住宅楼共8栋，地下车库1座4. 桩基础形式：机械挖孔桩二、施工方案编制依据1. 国家及地方相关法规、规范、标准2. 工程设计图纸3. 施工合同4. 施工现场实际情况三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等，确保人员素质满足施工要求。
2. 材料准备：提前采购足够的桩基材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等，确保材料质量符合要求。
3. 设备准备：准备挖掘机、钻机、混凝土输送泵、振捣器、搅拌机、钢筋绑扎机等施工设备，确保设备性能良好。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置排水沟，确保施工环境整洁。
5. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准等。
四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，确保桩位误差在允许范围内。
2. 桩孔开挖：采用挖掘机进行桩孔开挖，开挖深度应符合设计要求。
3. 桩孔清底：桩孔开挖至设计深度后，进行清底处理，清除孔底沉渣，确保孔底平整。
4. 钢筋制作与绑扎：根据设计图纸，制作钢筋笼，并进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土输送泵将混凝土输送至桩孔，浇筑过程中应进行振捣，确保混凝土密实。
6. 成孔验收：桩孔开挖、清底、钢筋绑扎、混凝土浇筑完成后，进行成孔验收，确保桩孔质量符合设计要求。
五、施工顺序1. 桩位放样2. 桩孔开挖3. 桩孔清底4. 钢筋制作与绑扎5. 混凝土浇筑6. 成孔验收六、质量控制1. 桩位放样：确保桩位误差在允许范围内，避免因桩位偏差导致桩基偏位。
2. 桩孔开挖：控制开挖深度，确保桩孔深度符合设计要求。
3. 桩孔清底：清除孔底沉渣，确保孔底平整。
4. 钢筋制作与绑扎：确保钢筋位置准确、间距均匀，符合设计要求。
5. 混凝土浇筑：控制混凝土浇筑速度，确保混凝土密实。
钻、挖孔桩施工方案
钻、挖孔桩施工方案在建筑工程中，钻、挖孔桩是一种重要的基础施工方法，用于支撑建筑物的重压或地基加固。
本文将介绍钻、挖孔桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工完成后的验收标准。
一、施工前准备1. 地质勘察在进行钻、挖孔桩施工前，必须进行地质勘察，了解地下地质情况，包括土质、水位等信息，以确定钻孔桩的设计深度和直径。
2. 施工方案设计根据地质勘察结果，设计相应的钻孔桩施工方案，包括孔径、孔深、桩身钢筋等具体参数。
3. 现场准备工作清理施工现场，确保施工区域平整，方便机械设备进出，并设置施工标志和警示牌，确保施工安全。
二、施工过程1. 钻孔根据设计要求，使用钻机进行孔洞钻取，保证孔洞垂直度和孔口直径符合设计要求。
2. 钢筋安装在孔洞中安装钢筋，按照设计要求设置钢筋笼，保证钢筋的连接牢固和位置正确。
3. 混凝土灌注将混凝土从孔洞底部往上灌注，保证混凝土充实钢筋笼并达到设计标高。
4. 桩顶处理对于挖孔桩，需在混凝土凝固前进行桩顶处理，确保桩顶平整并符合设计要求。
三、验收标准1. 孔洞质量检查孔洞直径和垂直度，确保符合设计要求。
2. 钢筋质量检查钢筋连接是否牢固，位置是否正确，符合设计要求。
3. 混凝土质量检测混凝土强度和密实度，确保符合相关标准要求。
4. 桩顶处理检查桩顶平整度和高程，保证符合设计标高。
综上所述，钻、挖孔桩施工是一项重要的基础工程施工方法，施工方案的科学设计和严格执行是保证施工质量和安全的关键。
只有充分准备，认真执行施工方案，并根据验收标准进行检查，才能确保施工质量达标，为建筑物的安全运行奠定坚实的基础。
挖孔桩施工方案
挖孔桩施工方案挖孔桩施工方案一、施工准备工作1. 确定施工场地，并进行场地勘测和测量，确定桩位的位置和深度。
2. 修整场地，清除遮挡物，确保施工现场的平整和安全。
3. 准备好必要的施工设备和工具，包括挖掘机、钻机、钢筋定位器等。
二、施工方案1. 确定挖孔桩的直径和深度，根据设计要求选择合适的工艺。
2. 使用挖掘机挖掘孔洞，根据孔洞的深度，逐步挖掘并清理孔洞。
3. 挖孔过程中，要注意控制挖掘机的挖掘深度和角度，保证孔洞的垂直度和规范度。
4. 挖孔完成后，根据设计要求进行孔底清理和处理，确保孔底的平整和牢固。
5. 在挖孔过程中，可能会遇到地下水位较高的情况，需要进行抽水处理，保证施工的顺利进行。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，严禁盲目操作和随意调整。
2. 挖孔过程中要注意孔洞周边的支护和安全，根据地质条件选择适当的支护措施。
3. 挖孔过程中要及时检查孔洞的垂直度和规范度，确保施工质量。
4. 施工现场应设置警示标志和隔离设施，保证施工区域的安全。
5. 施工结束后，要进行必要的验收和检查，确保挖孔桩的质量和安全。
四、施工设备和材料1. 挖掘机：适用于挖孔的大型机械设备，可以根据桩的直径和深度选择合适的型号和规格。
2. 钻机：用于在挖孔过程中进行反循环钻探，可以根据需要选择合适的型号和规格。
3. 钢筋：用于加固和加强挖孔桩的强度和稳定性，根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量。
4. 混凝土：用于灌注挖孔桩中，保证挖孔桩的稳定性和承载力，可以根据需要选择合适的混凝土配比和施工工艺。
五、施工方案总结挖孔桩施工方案的核心是确保挖孔桩的质量和安全。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，注重施工细节和技术要求，合理安排施工进度，确保施工质量和施工安全。
在施工过程中，要注意孔洞的垂直度和规范度，以及孔洞周边的支护和安全。
施工结束后，要进行必要的验收和检查，保证挖孔桩的质量和安全。
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案一、施工前准备1.组织人员：由一名项目经理负责组织和协调施工工作，配备足够的作业人员和管理人员，在工程现场设立统一的指挥部。
2.材料准备：准备好所需的机械设备、工具、材料和备品备件，确保施工顺利进行。
3.施工图纸：根据设计要求和现场实际情况，制作出详细的施工图纸，包括桩基位置、孔洞直径、孔深等信息。
4.场地准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和便捷。
二、施工流程1.设备安装：根据现场情况和施工图纸要求，安装好挖掘机、洛阳铲、灌注桩机等机械设备，并进行调试和试运行。
2.挖掘孔洞：根据施工图纸要求，在桩位上进行挖掘孔洞，确保孔洞直径和孔深符合设计要求，并注意安全防护措施。
3.清理孔洞：在挖掘完毕后，将孔洞内的土方和碎石清理干净，保持孔洞的干燥和整洁。
4.定位桩位：根据孔洞位置和设计要求，使用剖面仪或水平仪等设备，准确地定位桩位，确保桩基的准确性。
5.制作钢筋笼：根据设计要求，在现场进行钢筋加工和焊接，制作出符合要求的钢筋笼，并进行检查和验收。
6.安装钢筋笼：将制作好的钢筋笼装入孔洞中，确保钢筋笼的位置和方向正确，并进行固定和调整。
7.注浆灌注：使用灌注桩机进行孔灌注，注浆材料可以选择水泥浆、砂浆等，按照设计要求进行施工。
8.振捣处理：在注浆过程中，使用振捣器对灌注桩进行振捣处理，使注浆材料均匀分布，增加桩基的强度和稳定性。
9.养护处理：灌注完成后，对灌注桩进行养护处理，确保注浆材料充分凝固和固化，提高桩体强度和耐久性。
三、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，严格按照安全规章制度进行操作，做好防护措施和应急预案，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保桩基的质量和稳定性，避免施工质量问题。
3.施工进度：根据工期安排和项目进度要求，合理安排施工工序和施工人员，尽量减少施工时间和提高施工效率。
4.施工环境：保持施工现场的清洁和整洁，减少对周边环境的影响，做到文明施工和环保施工。
机械挖孔桩施工方案
机械挖孔桩施工方案机械挖孔桩施工方案一、施工准备1. 组织项目部成立施工专班，明确施工任务和要求；2. 了解工程地质情况，制定合理的施工方案；3. 准备好所需设备和材料，并进行检查和试运行。
二、机械挖孔桩施工步骤1. 地表清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，并将不需要的物体移除；2. 形成挖孔：按照设计要求，在挖孔桩位置上进行挖孔，挖孔直径和深度需要根据设计要求进行调整；3. 增加导管：在挖孔的同时，安装导管，导管可以用来引导钻孔机进行钻孔；4. 进行钻孔：选用合适的钻孔机进行钻孔，钻孔深度根据设计要求进行调整；5. 清洗孔洞：钻孔完成后，使用清洗液清洗孔洞，确保孔洞内部干净无杂物；6. 安装钢筋笼：根据设计要求，在孔洞内部安装钢筋笼，钢筋笼需要预先加工好，按照设计要求安装；7. 灌注混凝土：在钢筋笼安装完成后，将混凝土通过输送设备灌注至孔洞内，确保孔洞充满混凝土；8. 整理施工现场：施工完成后，将施工现场进行整理，清理垃圾和残留物。
三、施工注意事项1. 施工人员必须经过相关培训，掌握施工技能和安全注意事项；2. 钻孔施工前，必须检查设备的运行状态和安全性能，并进行试运行；3. 钻孔过程中，要注意钻具和导管的防护，避免损坏设备；4. 挖孔桩施工施工期间，必须按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量；5. 施工现场必须保持整洁，防止杂物堆积和工艺污染。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋、工作服等个人防护装备；2. 施工现场设立明显的警示标识，指示施工区域；3. 施工期间，禁止未经培训的人员进入施工区域；4. 施工区域必须设置挡车栏、护栏等防护设施，确保施工安全；5. 施工期间，必须遵守作业规程和操作流程，严禁违章操作。
以上是机械挖孔桩施工方案，希望对您有所帮助。
请根据具体情况进行调整和细化。
抗滑桩(机械挖孔)施工方案
抗滑桩(机械挖孔)施工方案I.引言本施工方案旨在介绍抗滑桩（机械挖孔）的施工方法，以确保施工过程顺利进行，保证工程质量。
II.施工原理抗滑桩（机械挖孔）是一种用于防止建筑物地基滑移的基础工程方法。
通过在地下进行桩机挖孔，然后将钢筋逐层放置入孔内，最后用混凝土灌注填充孔洞。
这种施工方法可以提供稳定的桩基，防止建筑物在地震或其他外力作用下的滑动。
III.施工步骤以下是抗滑桩（机械挖孔）施工的主要步骤：1. 确定施工地点：根据设计文件和现场勘察数据，确定桩基布置方案，标记出施工位置。
2. 准备设备和材料：准备所需的桩机、钢筋、混凝土和其他施工工具和设备，并检查其质量。
3. 桩机挖孔：按照设计要求和施工方案，使用桩机进行挖孔作业。
注意控制挖孔的垂直度和直径。
4. 钢筋布置：在挖孔的同时，按照设计要求，逐层放置钢筋。
确保钢筋的间距和排布符合设计要求。
5. 孔洞灌注：完成钢筋的布置后，进行孔洞的灌注，使用合适的混凝土。
控制灌注的过程和速度，确保混凝土的质量和周边土壤的密实性。
6. 检验和验收：完成施工后，对抗滑桩进行检验和验收。
检查桩基的质量和合格率，并确保符合设计要求。
IV.施工安全在施工过程中，必须始终重视施工安全，采取必要的安全防护措施，以防止工人和设备的意外伤害。
操作人员必须熟悉并遵守安全规范，使用安全设备，并保持施工现场的整洁与秩序。
V.总结本文档提供了抗滑桩（机械挖孔）的施工方案，包括施工原理、主要步骤和施工安全。
通过遵循本方案，能够确保抗滑桩的施工质量和工程效果，保证建筑物地基的稳定性和安全性。
在施工过程中，应始终遵循相关法律法规和安全标准，并根据实际情况进行调整和优化。
机械成孔灌注人工挖孔桩桩基施工方案
机械成孔灌注人工挖孔桩桩基施工方案1.施工前准备工作1.1确定施工地点和方向，清理施工区域内的杂物和障碍物。
1.2制定施工方案和时间表，确定施工队伍和所需设备。
1.3采购所需材料和设备，确保施工过程顺利进行。
2.机械成孔工作2.1根据设计要求和方案，在桩位上标出桩的位置和孔的数量。
2.2使用钻机进行机械成孔。
根据孔径和孔深要求，选择合适的钻头和钻杆进行钻孔。
根据桩的直径和设计要求，确定钻杆的长度和数量。
2.3按照设计要求和方案的要求，控制钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中，需要不断清理孔底的泥浆和岩屑。
2.4在钻孔过程中，根据孔的深度和地质条件，可能需要加长钻杆或者换用不同类型的钻头。
2.5完成钻孔后，用桩机或者其他适当的设备将孔内泥浆和倒掉的土方清理出来。
3.灌注工作3.1在机械成孔工作完成后，立即进行灌注。
保证孔内不会发生不利于施工的塌方情况。
3.2根据设计要求和方案，准确计算混凝土的配比和所需剂量。
3.3将混凝土运输到施工现场，确保混凝土的质量符合要求。
3.4采用动力泵或者使用人工的方式将混凝土灌注到孔中。
在灌注过程中，注意控制灌注速度和压力，确保混凝土充分填满孔内。
3.5在灌注过程中，可根据需要进行振捣处理，以去除空隙和保证混凝土的密实性。
3.6灌注完毕后，等待混凝土凝固和固化，根据需要进行后续处理，如抹平表面、设置锚定件等。
4.质量控制4.1在机械成孔和灌注工作中，需要实时监测孔的深度、直径和桩身的垂直度等，确保施工质量。
4.2进行孔内土层的采样和检测，判断地质条件是否符合设计要求。
4.3对于灌注完成的桩，进行质量检测，如检测其抗压强度和水平度等。
5.安全措施5.1施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
5.2操作人员需佩戴合适的安全防护设备，如安全帽、手套、护目镜等。
5.3在施工过程中，严格遵守操作规程和安全操作要求，确保工人的人身安全。
6.施工环保6.1在施工过程中，严格控制施工产生的粉尘、噪音和废弃物等对环境的影响。
机械挖孔桩施工方案
机械挖孔桩施工方案一、工程概述本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
基础采用机械挖孔桩，桩径为_____，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批。
（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准向施工人员进行详细讲解。
2、材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备相应规格和型号的钢筋，并具备质量证明书和检验报告。
（2）混凝土：采用商品混凝土，提前与供应商联系，确定混凝土的配合比和供应时间。
3、机械设备准备（1）挖孔桩施工机械：包括挖孔机、提升设备、通风设备、排水设备等。
（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。
（3）混凝土浇筑设备：混凝土输送泵、振捣棒等。
4、现场准备（1）平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
（2）测量放线，定出桩位中心线和桩径，并设置好护桩。
（3）在桩孔四周设置排水沟和集水井，做好排水工作。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置好护桩。
2、挖孔（1）安装挖孔设备，启动机械进行挖孔。
挖孔时应按照先中间后周边的顺序进行，每次挖孔深度不宜超过 1 米。
（2）在挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土，并检查孔壁的垂直度和孔径，如有偏差应及时纠正。
（3）当挖孔深度达到设计要求时，应进行孔底清理，清除孔底的浮土和积水。
3、护壁施工（1）当挖孔深度达到 1 米左右时，应及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度和配筋应符合设计要求。
（2）护壁模板采用定型钢模板，模板安装应牢固，拼接严密，防止漏浆。
（3）护壁混凝土应振捣密实，养护时间不少于 7 天。
4、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应采用绑扎连接。
（2）钢筋笼制作完成后，应进行质量检验，合格后方可运输至施工现场。
机械挖孔桩施工方案
机械挖孔桩施工方案1. 概述机械挖孔桩是一种常用的施工方法，用于在建筑工程中进行地基处理和桩基施工。
本文档介绍了机械挖孔桩施工的方案，包括施工原理、施工步骤、施工要点等内容。
2. 施工原理机械挖孔桩施工主要依靠挖孔与土壤的摩擦力来维持孔壁的稳定。
施工过程中，通过挖土机械将土壤挖出，并同时进行孔壁支护，以防止桩孔坍塌。
挖孔后，在孔内注入适当的混凝土，以形成桩基。
3. 施工步骤3.1 地面准备在施工前，需要对施工区域进行清理，并确保地面平整稳定。
同时，要对机械挖孔桩进行检查和维护，确保机械设备正常运作。
3.2 桩基定位根据设计要求，确定机械挖孔桩的位置和布置，并进行标记。
3.3 挖孔施工3.3.1 使用挖土机械开始挖孔，挖孔直径和深度应符合设计要求。
3.3.2 挖孔过程中，要及时清理孔内的杂物和泥浆。
3.3.3 当达到设计要求的孔深后，停止挖孔并进行孔壁支护。
支护材料可以使用钢管、钢筋网或注浆等方式。
3.4 混凝土注入3.4.1 在孔内注入适当的混凝土，可以采用自流砼或泵送方式进行注入。
3.4.2 注入混凝土的过程中，要保证混凝土充实，避免空洞和杂质。
3.5 桩顶处理3.5.1 清理桩顶周围土壤，确保桩顶平整。
3.5.2 根据设计要求，进行桩顶的加固和处理，可以进行施工桩头或打钢板等工艺。
4. 施工要点•在挖孔施工过程中，要及时清理孔内杂物和泥浆，保持孔壁的洁净。
•在进行混凝土注入时，要保证混凝土充实，避免空洞和杂质。
•桩顶的处理要符合设计要求，确保其稳定性和承载能力。
•施工过程中要注意安全，保证施工人员的人身安全。
•施工现场要保持整洁，及时清理施工废料和杂物。
5. 结论机械挖孔桩施工方案是一种常用的地基处理和桩基施工方法。
本文介绍了机械挖孔桩施工的原理、步骤和要点，为施工人员提供了参考和指导。
在实际施工中，要严格按照方案要求进行操作，确保施工质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械挖孔桩施工方案
一、工程概况
本工程为金河小区商住楼工程，建设地点位于四川巴中市巴南区汽配路；本工程基础采用人工挖孔桩修整成机械扩孔灌注桩，桩径为φ1600、φ1700和φ1900。
桩基以中风化岩层作为持力层，单桩端承载力按7.8MPA计算。
孔桩长度不小于3米，孔桩最长不大于15米，桩帽混凝土强度C30；桩的完整性检测采用数量100%小应变动力检测，且按总桩数的5%应补小于5根的大应变方法检测单桩的竖向承载力值。
二、施工准备
1、开挖前场地完成三通一平。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪
2、本工程基础现采用机械打孔，桩端持力层范围扩大头灌注桩，建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
3、桩基工程施工图及图纸会审纪要。
4、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料。
5、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。
6、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。
7、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。
三、测量放样
定位轴线采取在地面设十字控制、基准点院测设的基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位，定好孔桩的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，打孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作。
四、扩孔成形
1、根据地质勘察报告查得，持力层是泥岩，使用机械打孔成孔。
为解决土方塌方，加快施工进度，保障工人安全，在打孔桩的过程中采用护筒护壁。
2、打孔施工由机械自上而下逐层，挖岩次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3CM。
3、孔内有地下水渗出时，应用潜水泵予以抽排。
4、桩孔挖土达到设计扩大头处每次10CM至20CM的钻孔近行扩孔进行扩孔至设计要求，并立即进行清洗、验槽工作。
桩底清孔时，必须把所有的软土、淤泥和杂质等清理干净。
5.机械开始扩空的尺寸每一次扩孔的宽度是10CM见附图
5、验槽时，要对桩端情况逐根进行检查，并作好隐蔽记录；其内容包括桩的入中风化岩深度、基底尺寸、标高、垂直偏差等。
清孔和验槽完毕后，应立即进行混凝土浇注工作。
五、钢筋笼制作
1、由于桩身的钢筋架，主要承受结构的竖向荷载和水平推力，配筋的竖筋较多。
为此应保证竖筋位置的准确。
由于桩孔一般较深，钢筋在孔内操作不便，应先在地面上加工制作绑孔成型，然后一次起吊就位。
2、钢筋的下料长度根据实际孔深制作，并根据孔深和垂直运输能力分成几段（一般每段6—9m），竖筋的接头位置相互错开，并优先采用对焊或搭接焊，由于钢筋笼较长，成型时可制作几种简单的工具，如先焊几个三条支承架，然后将钢筋平放在三角架上对称地进行绑扎，这样就以保证竖筋相对位置的准确。
3、钢筋笼吊入孔内就位时，要保证骨架的整体性。
由于骨架刚度较差，起吊时易发生变形和扭曲，为此可采取增加整体刚度的措施。
如在钢筋笼中捆绑钢管；也右适当加密两端及中间钢筋的间距，并将部分钢筋与竖筋进行焊接。
4、钢筋笼起吊时，应先扶直，然后对准桩孔徐徐下落，这样可避免碰撞护壁。
5、为控制好钢筋笼在砼中的保护层厚度，必须按规定做1:2水泥砂浆垫块，按规定与立筋绑扎牢固，并且分布均匀，应在钢筋吊放洞孔内就位后，安排专人在孔中绑扎垫块。
钢筋笼就位后复中，中心偏位不大于10mm保护层厚度不小于7cm。
六、砼浇灌
（一）砼灌注桩在成孔、安放钢筋笼验收后及时进行。
由于桩孔较深，砼的下料可根据具体情况，采用漏斗和串捅下料，这样可防止混凝土产生离析现象。
混凝土的坍落度为80~100mm。
同时桩身混凝土应采取边浇筑分段捣的方法施工，每段振捣厚度不得超过0.5m。
混凝土要垂直落入桩孔内，大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇注到扩底部位的顶面，随即随捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。
在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或横向干缩裂缝。
表面500mm按设计要求有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
本工程基础，对桩应按设计要求进行低应变动力检测，检测桩身质量。
（二）成孔桩在施工中有地下水或地表水涌入的桩应进行水下施工工艺，具体做法：
1、操作人员应穿戴好防护胶鞋，绝缘手套等防护用品。
2、抽水泵经测试运转正常，无漏电现象后方可放进洞中使用，绝缘线无破损，并“一机一闸一保”检查保安器灵敏度。
3、清好桩孔及时安排有关人员验收，四小时内浇灌砼，以免地下水浸泡岩层软化地基。
4、当孔底积水小于10cm时，可采用常规砼浇方法，但应采用串筒下砼，串筒下口距浇注面不得大于2m，并应振捣其密实，尤其是上部6m范围内，必须认真振捣，确保其密实性。
5、当孔底积水大于10cm时，且难以抽排疏干，应采用水下砼的导管法进行砼灌注，并严格按照水下砼的施工操作规程进行。
七、质量要求
1、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合，偏差不大于10mm，护筒要高出现场地表面200mm
2、在开挖过程中每1M要检查一次成孔的垂直度情况，如发现
偏斜应立即停止钻孔采取措施进行纠偏，对于弯层处和易于发生偏斜的部位。
3、平面位置及垂直的允许偏差：
（1）沿垂直于桩基轴线方向50mm；
（2）沿顺桩基轴线方向35mm。
11、桩身截面有效直径的允许偏差：
（1）桩身截面有效直径允许偏+50mm-0。
（2）桩底截面有效直径允许偏差+50mm-0。
12、桩基底面允许高差100mm。
13、桩孔底沉渣的允许厚度对于中风化基岩为50mm。
八、安全措施
1、？挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。
2、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于 1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
3、施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；井孔
周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
4、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
5、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
6、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。
7、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。
8、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。
9、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。
作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。
随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。
10、孔内人工凿岩时，应有防止坍孔的措施，如采取护筒护壁等，必须戴防尘口罩。
11、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
12、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
13、孔上电线、电缆必须架空。
14、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位？置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。
15、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。
16、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
17、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。
18、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。
19、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。
20、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔相邻孔桩不得同时开挖其它桩孔。
21、施工人员下入井孔前，先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气。
还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体，土壤中是否含有有毒物质，如有应查明其危害程度。