风扇磨煤机的工作原理和维护
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是一种常见的煤炭加工设备，工作原理主要分为三个步骤：破碎、研磨和分级。
首先，磨煤机中的煤炭通过给料装置被送到破碎装置。
破碎装置通常包括一个旋转的锤子或者刀片，它们会以高速旋转并敲击或切割煤炭。
这样，煤炭会被破碎成较小的颗粒。
接下来，破碎后的煤炭颗粒进一步被送入磨磨装置。
磨磨装置主要由砂轮或者滚筒组成，它们会将煤炭颗粒进行磨磨，使其更加细小。
这个步骤的目的是提高煤炭的表面积，以便更好地与空气或者其他工艺介质进行反应。
最后，磨煤机中的煤炭颗粒会经过分级装置进行分离。
分级装置通过筛孔的大小来控制煤炭颗粒的大小。
过大的颗粒会被送回破碎装置进行再次破碎，而过小的颗粒会被排除掉，只有符合要求的颗粒才会被收集和利用。
总的来说，磨煤机通过破碎、研磨和分级的过程将原始的煤炭转化为所需的颗粒大小，以满足后续工艺和应用的需求。
它在煤炭加工和利用过程中发挥着重要作用。
磨煤机的工作原理及日常维护
磨煤机的工作原理及日常维护（大唐珲春发电厂）摘要：磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是电厂的重要辅机，近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。
本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。
掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的计划性检修，防止设备“过维修、欠维修”，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。
关键词: 磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是电厂的重要辅机，目前市场上所广泛应用的磨煤机一般都是中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨位置主要由两部分组成，即可以转动的磨环与三个能够自转的固定的磨辊。
在碾磨过程中，在圆周作用下，平均分布于在磨盘滚道上的三个磨辊同时产生碾磨力，对原煤进行碾磨的同时强化其干燥操作。
碾磨好的煤粉混合物经过烘干后输送至分离器，经过分离与筛选后获得合格的细粉。
近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。
本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。
掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的计划性检修，防止设备“过维修、欠维修” ，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。
、磨煤机的工作原理磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤的过程是煤被粉碎及其表面积不断增加的过程，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速分为三类，转速为16-25r/min 是低速磨煤机，转速为60-300r/min 是中速磨煤机，转速大于300r/min 即为高速磨煤机，中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机。
碗式磨煤机主要由台板基础、电动机、减速机、侧机体、机座密封装置、磨碗及叶轮装置、刮板装置、磨辊装置、弹簧加载装置、铰轴装置、排渣装置、分离器等部件组成。
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理首先，在破碎阶段，煤炭从煤仓中通过给料装置进入磨煤机内。
煤炭与转子上的破碎齿板接触并相互撞击，煤炭被破碎成较小的颗粒。
然后，在磨碎阶段，破碎后的煤炭经过筛板的分级作用，较大的颗粒被重新送入破碎区进行破碎，较小的颗粒则通过筛板咬合研磨齿板进行磨煤。
研磨齿板上披挂有耐磨材料，可以有效研磨煤炭，使其达到所需的细度。
整个过程中，中速磨煤机通过分级和研磨作用，将煤炭逐步研磨成细粉，达到煤粉燃烧的要求。
风扇磨煤机工作原理：风扇磨煤机是一种利用高速旋转风扇产生的气流来研磨煤炭的设备。
其工作原理主要分为压碎、进料、磨煤和分级等环节。
首先，在压碎阶段，煤炭从煤仓经过给料装置进入磨煤机内，被高速旋转的风扇吸入并经过一系列的压碎装置进行粉碎，形成较小的煤炭颗粒。
然后，在进料阶段，煤炭颗粒通过输送装置进入磨煤机的研磨腔，同时，磨煤机内形成的气流将煤炭颗粒悬浮在空气中，形成煤粉、空气混合物。
接着，在磨磨阶段，煤炭颗粒被高速旋转的风扇产生的气流和磨煤机内的摩擦力磨破，煤炭颗粒继续缩小，同时煤粉不断与空气混合，形成可燃性的煤粉空气混合物。
最后，在分级阶段，煤粉空气混合物经过分级器（通常是旋流器）的作用，根据粒径大小进行分级，较细的煤粉被收集，较粗的煤粉被重新送入磨煤机内进行磨磨，以达到所需的粒度要求。
整个过程中，风扇磨煤机利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破，形成可燃性的煤粉空气混合物，用于煤粉燃烧等工业用途。
总结起来，中速磨煤机通过破砕和磨磨两个阶段将煤炭逐步研磨成细粉，而风扇磨煤机则利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破。
两种磨煤机都是常用的煤炭磨煤设备，各有其适用的场景和优势。
风扇磨使用及维修说明书
使用说明书产品名称 MB3600/1000/490风扇磨煤机沈阳重型机械集团有限責任公司2005.11.25目录1.前言 (2)2.用途 (2)3.风扇磨煤机的装置及运转 (2)4.工具及辅具 (10)5.概括说明 (10)6.风扇磨煤机的运转管理和监控 (11)7.安全措施说明 (14)8.风扇磨煤机的准备试车及停车 (15)9.无负载的磨合运转 (16)10.磨机带负载运转 (17)11.风扇磨煤机的使用、维护和修理 (17)12．可能出现的故障及消除方法 (28)附页一 (30)附页二 (31)附页三 (32)附页四 (33)附页五 (34)附页六 (35)附页七 (36)附页八 (38)附页九 (39)附页十 (40)附页十一 (41)1.前言1.1 本使用说明书适用于研究为中国伊敏电厂所提供MB3600/1000/490风扇磨煤机的结构，经济技术特点及使用性能。
同时，风扇磨煤机作为其使用、维修及保养的技术指南。
1.2 根据打击轮的旋转方向，风扇磨煤机分左旋和右旋。
如果从电机方向看，左旋风扇磨煤机打击轮按顺时针方向旋转，右旋风扇磨煤机打击轮按逆时针方向旋转。
1.3 在研究风扇磨煤机时，必须要有与设备一起提供的指导安装使用说明书。
1.4 制粉系统的使用说明应参照粉状燃料锅炉安装使用规则。
2. 用途2.1风扇磨煤机用于将褐煤磨至粉末状态，同时，将原煤烘干并将粉气混合物通过制粉系统运至锅炉炉膛；2.2风扇磨煤机可以在粉尘制备系统中连续工作，允许的最大压力是-0.1MPa。
3. 风扇磨煤机的装置及运转3.1 保障指数3.1.1 每台风扇磨煤机的生产能力不小于82t/h。
6台机器（另有一台维护，一台备用）同时加工褐煤。
3.1.2 风扇磨煤机粉碎煤的最大粒度为30mm，直到研磨粉碎煤能通过0.09mm筛孔。
3.2 风扇磨煤机由以下几个部件组成：--- 引入管 1个--- 密封隔断挡板（在磨煤机入口） 1个--- 打击轮 1个--- 大门 1个--- 风扇磨煤机机壳 1个--- 轴承箱底座 1个--- 轴承箱 1个--- 弹性柱销联轴器 1个--- 主电机 1个--- 联轴器防护罩 1个--- 分离器（上部—出口调节栅板及电动执行机构、中部和下部） 1个--- 安全防爆阀 4个--- 安全阀管道（用户自备） 4个--- 润滑油站（包括润滑管路） 1个--- 电控柜 1个--- 基础部（包括成套安装部件） 1个3.3与风扇磨煤机整机另增加提供：--- 成套工具及辅助装置--- 轴承拆装装置--- 打击轮静平衡装置3.4 风扇磨煤机按整套机组供货。
磨煤机的工作原理及日常维护!(一)
磨煤机的工作原理及日常维护!（一）引言：磨煤机是煤炭加工生产线中的关键设备，其工作原理和日常维护对于保证生产效率和设备寿命至关重要。
本文将介绍磨煤机的工作原理及日常维护的相关知识。
正文：一、工作原理1. 磨煤机的结构组成a. 磨煤机主体结构：包括进煤装置、磨煤装置、分煤装置和排渣装置等。
b. 磨煤机工作原理简述：煤炭通过进煤装置进入磨煤装置，经过压碾和高速旋转的磨盘的作用进行煤炭研磨，随后经过分煤装置分离出不同颗粒大小的煤炭，最后通过排渣装置排出无用废渣。
2. 磨煤机的工作过程a. 进煤过程：煤炭通过进煤装置进入磨煤机内。
b. 研磨过程：煤炭在磨煤装置内经过压碾和高速旋转的磨盘的作用进行物理研磨。
c. 分离过程：经过磨煤装置研磨后，煤炭通过分煤装置进行分离，得到不同颗粒大小的煤炭。
d. 清理过程：将废渣通过排渣装置排出磨煤机。
3. 磨煤机的工作特点a. 高效研磨：磨煤机通过独特的工作原理，能够高效研磨煤炭，提高煤炭利用率。
b. 稳定运行：磨煤机具有稳定的工作特性，能够在长时间连续运行下保持稳定性能。
c. 能耗低：磨煤机采用高效能源转换技术，能有效降低能耗。
d. 维护简单：磨煤机的维护保养相对简单，操作方便。
二、日常维护1. 润滑保养a. 定期检查润滑系统：包括油泵、润滑点等的工作情况并及时更换润滑油。
b. 清洁润滑部件：定期清洁并给润滑部件加注润滑油，确保部件间的正常运转。
2. 设备检查a. 定期检查设备运行情况：包括电机运行、传动系统工作情况等，并及时处理异常。
b. 检查易损件磨损情况：如磨盘、筛网等，及时更换以保证磨煤机的正常工作。
3. 清理及防尘a. 定期清理内部废渣和尘埃：避免废渣堆积和尘埃污染设备，影响其工作效率。
b. 安装防尘装置：定期检查防尘装置的工作情况，确保防尘效果良好。
4. 定期检修及维护a. 根据使用情况制定检修计划：定期进行设备完整检修，确保其性能稳定。
b. 零部件检查与更换：对于老化、磨损的零部件进行检查，及时更换。
磨煤机的工作原理及日常维护
磨煤机是煤粉炉的重要辅助设备，可实现边磨边烘干，系统工作稳定，噪音低，节能环保，该设备在日常使用中是怎么进行加工以及如何维护，这些问题也是煤粉生产企业都十分关注的事情。
磨煤机的整个工作流程和原理为：物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机。
内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
在对磨煤机进行日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导磨煤机的日常养护工作，就相关的维护重点为下：1. 加强巡检。
加强巡检就要求检修人员在检查过程中要注意细节，尤其要重视一些比较容易发生磨损的部件和位置，通过观察磨煤机排渣量的大小及磨煤机振动大小，从而掌握磨煤机的现有加载力，并根据当前生产的具体需求对加载力大小进行合理的调节，从而使磨煤机保持在最佳运行状态。
2. 加强运行监控调整。
加强运行监控调整的目的是为了尽可能地提高一次风温，这就要求工作人员既要确保磨煤机机锅炉燃烧中的运行情况，同时又要适当降低磨煤机出口的温度，从而达到有效减低磨煤机入口一次风量的效果。
只有减低了磨煤机入口的一次风速，才能在真正意义上实现磨煤机内部磨损情况的缓解。
3. 加强磨煤机润滑系统的保养。
磨煤机用油部位包括：减速机、磨辊、液压系统，其用量、更换时间也有明确规定。
对减速机初装油应及时进行更换，并定期对减速机油品进行化验。
液压系统应定期滤油，防止因油质较差而引起压力控制元件的故障。
磨辊应定期检查油位，在加油过程中应正确判断油位，避免因虚假油位而造成加油量不足。
4. 改造一次风系统。
改造一次风系统的目的是为了让中速磨煤机的入口一次风风温能够保持在设计范围之内，在理论层面上这一对策较为有效。
然而在实际情况中，对一次风系统进行改造，这一工程所设计到的范围和覆盖面过于广泛，且成本过高，在一定情况下会对系统的主要运行方式和参数产生直接影响作用，因此改造一次风系统还需视实际情况而定。
磨煤机检修维护技术措施之研究
磨煤机检修维护技术措施之研究磨煤机作为热电厂重要的煤炭粉碎设备，其检修维护工作直接关系到热电厂的安全稳定运行。
随着工业技术的发展，磨煤机的检修维护技术也在不断提升。
本文将对磨煤机的检修维护技术进行深入研究，探讨其具体的技术措施及改进方案，以期为热电厂的运行管理提供参考。
一、磨煤机的工作原理磨煤机是一种利用煤炭破碎原理把煤炭粉碎成所需的粉状煤粉的设备。
它主要由进料装置、主轴和传动装置、滚筒部分、出料装置、分级部分、润滑系统、冷却系统等构成。
工作原理是：当电动机通过减速机带动主轴旋转时，煤炭从进料装置进入磨煤机内部，经过滚筒部分的辊轮碾磨，最终在分级部分通过分级器产生所需的粉末。
二、磨煤机检修维护的必要性磨煤机是热电厂的关键设备之一，其稳定运行对保障电厂生产和安全具有至关重要的意义。
由于磨煤机长期高负荷工作，煤炭的硬度、粘度和湿度都会对设备造成一定的磨损和影响，同时还会受到尘埃、颗粒和湿气等环境因素的影响。
对磨煤机进行定期的检修维护工作是非常有必要的。
1.定期清理磨煤机内部磨煤机长期工作后，内部容易积聚一些灰尘、煤粉和其他杂质，严重影响设备的稳定运行。
定期清理磨煤机内部是非常重要的一项工作。
清理工作包括清理进料装置、清理滚筒部分和清理出料装置等。
2.对磨煤机关键部件的检测和更换磨煤机的工作部件主要包括主轴和传动装置、滚筒部分等，这些部件一旦出现故障就会直接影响到设备的工作效率和稳定性。
定期对这些关键部件进行检测和更换是非常重要的。
特别是主轴轴承、传动装置齿轮、轴承等零部件，要定期进行检查和维护。
对于磨煤机滚筒内部的磨损情况也要及时进行检测，并根据需要更换磨损严重的部件。
3.优化磨煤机的润滑和冷却系统磨煤机在长期高速运转中，会产生大量的摩擦热和热量，如果润滑和冷却系统不到位，容易导致设备的损坏和故障。
优化磨煤机的润滑和冷却系统是非常重要的一项技术措施。
要保证润滑油的清洁度和足够的润滑量，及时更换和维护润滑系统的滤芯和管路。
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理newmaker中速磨煤机目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊－盘式中速磨，又称平盘磨；辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP 型磨，球－环式中速磨，又称中速球磨或E 型磨；辊一环式中速磨，又称MPS 磨。
这些磨煤机的工作转速为50～300r/min,故称中速磨煤机。
上述四种中速磨结构可见图1。
中速磨有共同的工作原理。
它们都有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。
通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。
在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥。
在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。
图1 a）平盘磨1－减速齿轮箱2－磨盘3－磨辊4－加压弹簧5－落煤管6-分离器7－气粉混合物出口8－风环图1a为平盘磨，其碾磨部件是2～3个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘成15°夹角。
为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨就甩到风环室，在平盘外缘没有挡圈，挡圈还使平盘上保持适当煤层厚度，以提高碾磨效果。
图1b）碗式磨1－减速箱2－浅沿磨碗3－风环4－加压缸5－气粉混合物出口6－原煤入口8－分离器9－磨辊10－热风进口11－杂物刮板12－杂物排放管图1b为碗式磨，其碾磨部件是辊筒和碗形磨盘。
早期制造碗式磨的钢碗较深，随着出力的提高，现在多采用浅碗形或斜盘形钢碗。
图1 c）中速球磨1－导块2－压紧环3－上磨环4－钢球5－下磨环6－轭架7－石子煤箱8－活门9－压紧弹簧10－热风进口11－煤粉出口12－原煤进口图1c为中速球磨。
此磨煤机好似一个大型的无保持架的推力轴承。
约十个钢球夹在上、下磨环之间，它们上下配合的剖面图形犹如字母“E”，故又称E型磨。
钢球在磨环带动下回转的同时，也不断改变自身的旋转轴线而滚动。
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理
当煤炭进入中速磨煤机时，首先通过进料装置进入磨辊之间的滚动道，然后被磨辊辊压在磨盘上进行研磨。
在磨盘的运动下，煤炭被分散到磨辊
下方，形成煤粉雾化层。
压力装置通过油缸的作用，使磨辊受到适当的压力，保证研磨效果。
煤炭在磨煤机中的研磨过程中，主要是通过压力和剪切力的作用进行
破碎。
磨辊和磨盘之间的摩擦力会导致煤炭的细碎和破碎。
煤炭经过磨煤
机的研磨后，通过出料装置排出机外，成为所需颗粒大小的煤粉。
风扇磨煤机工作原理：
风扇磨煤机是利用风力进行煤炭研磨的设备，主要由风扇系统、磨煤
系统、煤粉系统、电动机和控制系统等组成。
首先，煤炭经过进料装置进入磨煤系统，由于风扇磨煤机的特殊结构，煤炭会在磨煤系统内部产生很高的旋风速流。
在旋风作用下，煤炭受到离
心力的作用，被剧烈地撞击和磨擦，从而实现研磨和细碎。
煤炭的研磨过程是在风力和煤炭自身的冲击和摩擦力作用下完成的。
煤粉被扬起并随着气流被带入旋风分离器，其中细小的煤粉进一步被分离
并通过气流排出。
而较大的煤块会重力下沉，返回磨煤系统进行再次研磨。
最后，分离出来的煤粉由于气流的作用，进入煤粉系统，并通过排气
装置排出机外，成为所需粒度的煤粉。
总结起来，中速磨煤机通过磨辊的压力和煤炭本身的摩擦力进行研磨，而风扇磨煤机则是利用风力和煤炭自身的冲击和摩擦力进行研磨。
两种磨
煤机都是通过研磨力量的作用，将煤炭细化为所需的粒度。
这两种磨煤机
在煤炭研磨过程中具有高效、节能、稳定性好等特点，广泛应用于煤炭工业中。
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是一种用于将煤炭研磨成粉末状的设备，常用于煤炭的燃烧和工业生产中。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 进料系统：磨煤机通过输送装置将煤炭从储煤仓等位置输送到磨煤机的进料口。
进料系统通常包括输送机、皮带输送机或者螺旋输送机等。
2. 研磨装置：磨煤机的研磨装置通常由研磨辊和研磨环组成。
研磨辊通过电机带动旋转，研磨环用于固定煤炭，使其与研磨辊之间形成磨磨损的关系。
煤炭通过研磨辊和研磨环之间的摩擦和碰撞而被研磨成粉末。
3. 分离装置：磨煤机还配备有分离装置，用于将已经研磨好的煤粉和未被研磨的较大颗粒物分离开来。
分离装置一般采用风力或者筛网等原理进行分离。
4. 排粉系统：磨煤机通过排粉系统将研磨好的煤粉送出机器，并经过过程中的粉尘收集和处理，以保证环境清洁。
总体而言，磨煤机通过研磨装置将煤炭破碎和研磨成粉末状，并通过分离装置将粉末和较大颗粒物分离开来，最终通过排粉系统将研磨好的煤粉送出机器，以满足不同工业应用的需求。
XX年2月煤磨的工作原理及巡检维护
确认润滑系统正常工作后，方可启动磨机； 11、确认车间所有防爆阀无破损，CO2灭火装置有效 可靠。
三、系统试运行
磨机空载试车正常后,方可进行有载试车,第一次加 球75%运行16小时,第二次加球90%运行72小时, 第 三次加球100%，在此过程中应注意磨机润滑系统 的运行情况,轴承温度，主电机功率，绕组温度的 变化情况；在磨机运行8小时后对所有的筒体衬板 螺栓、磨头磨尾衬板螺栓等进行重新拧紧到规定 的扭矩;再运行8小时后对所有的筒体衬板螺栓、磨 头磨尾衬板螺栓等进行重新拧紧到规定的扭矩;运 行24小时再拧紧。
注意控制袋收尘进口温度在65-75℃,磨机出口温度在60-75℃,温度控制可以通 过调节冷风门的开度来调节; 启动磨机主电机控制系统; 注意事项:主电机功率不超过额定值,轴承绕组温度在控制范围内; 启动原煤喂料称L62-WF1 注意事项:喂料量不超过20t/h; 将系统风机风门L62-LD3控制在40~60%,选粉机转速控制在180r/min保持不 变,同时通知化验室取样,根据化验室分析结果,调节选粉机转速,如选粉机转速 达到1300r/min时仍然达不到要求,再调整系统风机风门;
五.安全注意事项
(一).单机试车时应注意的问题 1. 单机试车必须确认现场设备有人监看； 2.设备各运转部件经过全面检查,紧固件连结可靠； 3.安全装置完好可靠； 4.设备的润滑,水冷却； 5.现场杂物已清理, 6.电工确认设备具备启动条件； 7.巡检确认设备具备启动条件并到场后中控方可启动设备并
一、系统简介
2、物料控制参数
磨机规格:φ3.5×7m； 生产能力：35～40t/h； 主电机功率：1000kw； 研磨体装载量：70t； 入磨物料粒度：≤20mm； 入磨物料水份：≤10%； 出磨成品细度：90μm孔筛筛余 8～10%； 出磨物料水份：≤1%； 入磨风温：＜330℃； 出磨风温：60-80℃； 选粉机： 功率 55kw, 成品产量:38-45t/h, 转子转速 100—
磨煤机检修维护建议探究
磨煤机检修维护建议探究磨煤机是煤矿生产中一种非常重要的设备，在煤矿生产过程中扮演着关键的作用。
随着使用时间的增加，磨煤机设备常常会出现一些故障和损坏，给煤矿生产带来不小的困扰。
及时进行磨煤机的检修维护工作显得尤为重要。
本文将就磨煤机检修维护工作进行探究，为煤矿生产中的磨煤机维护提供一些建议。
一、磨煤机基本介绍磨煤机是煤矿生产中用于煤炭粉碎和磨细的设备，主要由转子、研磨盘、送料装置和排渣装置等部件组成。
磨煤机的工作原理是通过电机带动转子旋转，使研磨盘与研磨环之间形成高速碾磨，从而完成对煤炭的粉碎和磨细。
磨煤机通常应用于煤矿生产中的磨煤系统和磨煤工艺中，是确保煤炭质量和粉煤燃烧效率的重要设备。
二、磨煤机常见故障1. 磨损故障：由于磨煤机长期使用，研磨盘和研磨环等易磨损部件常会出现磨损现象，严重影响磨煤机的工作效率和性能。
2. 漏料故障：磨煤机在工作过程中，由于料层不稳定或是送料装置损坏，常会出现漏料现象，导致煤炭不能得到有效的研磨和处理。
3. 温度故障：磨煤机在工作时，由于磨煤机摩擦产热，如果不能及时散热，会导致磨煤机温度过高，严重时甚至会引发磨煤机着火和烧坏设备。
三、磨煤机检修维护建议1. 定期检查磨损部件：磨煤机的研磨盘、研磨环等易磨损部件，建议定期进行检查和更换，确保磨损部件的完好，延长磨煤机的使用寿命。
2. 加强润滑维护：磨煤机的轴承、齿轮等部件需要保持良好的润滑状态，能有效减少部件的磨损，降低设备的运行阻力，提高设备的运行效率。
3. 定期清理除尘：磨煤机在工作过程中会产生大量的粉尘，严重影响设备的运行效率和安全性，因此需要定期清理和除尘，保持设备的清洁和通畅。
4. 整体检修：定期对磨煤机进行整体检修，包括检查设备的外观和内部结构，清洗设备各部件，检查设备的连接螺栓和密封件等，确保设备的正常运行。
五、磨煤机维护的注意事项1. 安全第一：在进行磨煤机的检修维护工作时，要做好安全防护工作，严格遵守操作规程，保证人员和设备的安全。
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理一、中速磨煤机目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：1、辊盘式中速磨，又称平盘磨2、辊碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨，球环式中速磨，又称中速球磨或E型磨3、辊环式中速磨，又称MPS这些磨煤机的工作转速为50-300r/min,故称中速磨煤机。
上述四种中速磨结构可见中速煤磨机是具有三个磨辊的外加力型辊盘式磨机。
核心为碾磨部件，有三个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘夹角呈15°，为防止在旋转平盘上未碾磨就甩到风环室，在平盘外圈设有挡圈，它还能够使平盘保有一定的煤层厚度，以提高研磨效果。
中速煤磨机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其他外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。
通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。
在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥，在磨煤过程中同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。
b为碗式磨，其碾磨部件是辊筒和碗型磨盘。
早期制造碗式磨的钢碗较深，随着出力的提高，现在多采用浅碗或斜盘形钢碗。
c为中速球磨。
此磨煤机好似一个大型的无保持架的推力轴承。
约十个钢球夹在上、下磨环之间，它们上下配合的剖面图形犹如字母E，故又称E型磨。
钢球在磨环带动下回转的同时，也不断改变自身的旋转轴线而滚动。
因此，钢球在全部工作寿命期间始终保持圆球形。
d为MPS磨，它是新型的中速磨。
碾磨部件是三个凸形辊子和一个具有凹形槽道的磨环。
辊子尺寸大，且边缘近于球状：辊子轴线固定，这些都促使磨煤出力高于其它中速磨。
此外，MPS磨的碾磨压力是通过弹簧和三根拉紧钢丝绳直接传递到基础上，故可以在轻型机壳条件下对碾磨部件施加高压。
这些独特之处使MPS磨更易大型化。
德国已制造出磨煤出力为65t/h的MPS磨。
西安热工研究所对采用的碗式磨、中速磨和MPS磨的主要特点进行了比较。
风扇磨煤机的运行维护与事故处理
风扇磨煤机的运行维护与事故处理摘要：本文从风扇磨煤机着手，重点表述风扇磨煤机的结构、运行调整、日常维护及事故分析处理，旨在通过上述解读，为磨煤机乃至锅炉的安全经济运行提供一些方向。
关键词：风扇磨煤机结构运行维护事故分析处理一、风扇磨煤机的结构风扇磨煤机主要磨制褐煤，是为火力发电厂燃煤锅炉提供合格煤粉的设备，它集干燥、制粉、输粉三大功能为一体，是火力发电厂最重要的辅机之一。
风扇磨煤机主要由机壳、打击轮、密封装置、轴承箱、分离器、出粉管、回粉管、联轴器、电动机组成。
工作时，原煤从磨煤机机壳上部落入，由电动机带动高速旋转的打击轮，将进入内部的原煤破碎，依靠自身旋转产生的压头，将风粉混合物吹入出粉管，进入锅炉燃烧。
二、风扇磨煤机运行维护1、磨煤机启动前的检查维护1)制粉系统检修和安装后必须对系统进行全面检查，检查发现问题应立即通知维保人员处理。
检查制粉系统内各风门、档板是否开关灵活，开度指示是否明确。
制粉系统内各人孔、检查孔是否关闭严密，高温部分的管道、部件上保温是否完整，悬吊装置是否有损坏。
2)检查磨煤机防爆门是否完整。
防爆门不能投入，禁止制粉系统启动。
检查给煤机入口插管没有弯曲、裂纹。
运行平稳、顺畅无卡涩现象。
检查磨煤机润滑油站具备启动条件，油箱油位不低于3/4，油质合格，冷却水水压正常。
3)检查给煤机煤层调节器位置正确，分离器调节挡板在正确位置。
给煤机断煤信号发送器完好，制粉系统内各测量仪表投入完好，远方报警信号和通讯良好，事故按钮完好，各操作盘指示灯齐全完好。
长时间停运的制粉系统启动之前要确信原煤斗、给煤机、磨煤机进煤管、分离器、煤粉分配器、煤粉管道和其它部件中无积煤、积粉着火现象。
发现有着火现象应开启磨煤机消防蒸汽门进行灭火。
检查消防水及消防蒸汽是否投入备用，蒸汽压力约正常。
2、磨煤机正常运行时的检查维护1)磨煤机本体及周围，有无自燃及可能会引起自燃或爆炸的隐患。
磨煤机各转机部分是否工作正常，是否存在撞击、磨擦，轴承箱中是否有异音。
风扇磨煤机的工作原理及应用
风扇磨煤机的工作原理及应用1.1.1 风扇磨煤机的工作原理及结构风扇磨煤机属高速磨煤机，其结构形式与风机相似。
它由工作叶轮和蜗壳形外罩组成，叶轮上装有8～12个叶片，称为冲击板。
蜗壳内壁装有护甲。
磨煤机出口为煤粉分离器。
根据煤种不同，风扇磨煤机分为两系列：S型适用于水分大于35%的软褐煤和老年褐煤如图2-25；称为烟煤型风扇磨；N型适用于水分大于35%的软褐煤和木质褐煤，称为褐煤型风扇磨；如图2-26。
两者在结构上的主要差别在于其蜗壳张开度大小不同。
张开度是指蜗壳与叶轮之间最大间隙与叶轮半径之比。
S型的张开度小，N型的较大。
这是为了适应原煤水分蒸发成水蒸汽后在蜗壳内能有合适的环向流速将煤粉输出蜗壳。
图2-25 S型风扇磨煤机1—分离器；2—加料门；3—机体；4—叶轮；5—轴承箱；6—联轴器；7—底座；8—电动机；9—冲击板；10—护甲图2-26 N型风扇磨煤机1—叶轮；2—冲击板；3—干燥剂和原煤入口；4—铁块收集箱；5—粗粉回流口；6—分离器；7—分离器调节挡板；8—电动机风扇磨煤机中，煤的粉碎和干燥同时进行，而彼此又相互影响。
磨碎过程既受机械力作用又受热力作用。
叶轮对煤粒的撞击、煤粒与叶片表面的磨擦、运动煤粒与蜗壳上护甲的撞击以及煤粒之间的撞击均属机械作用；热力作用表现在磨煤机内，磨煤机内煤粒是被数量较大且有较高的相对速度的高温介质所干燥的。
干燥的结果使煤粒表面塑性降低，易于破碎，甚至在干燥过程中就有部分煤粒自行碎裂。
随着撞击破碎和爆裂，煤粒表面积增大，使干燥过程进一步深化，更有利于破碎，与其他磨煤机相比，煤粒在风扇磨内大部分处于县浮状态，干燥过程中十分强烈，因此它最适合于磨制高水分褐煤和烟煤。
根据燃料水分的不同，可采用热风（单介质），热风与高温炉烟（二介质）以及热风与高、低温炉烟（三介质）混合物作为干燥剂。
高温炉烟抽自炉膛上部，低温炉烟取自干式除尘器之后。
风扇磨煤机本身能同时完成燃料的磨碎、干燥、干燥介质的吸入及煤粉的输送等过程。
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风扇磨煤机的工作原理和维护
【摘要】风扇磨煤机是火力发电厂燃用褐煤锅炉机组直吹式制粉系统的主体设备，也适应于化工、造纸厂的动力锅炉制粉需要。
它是一种同时完成煤的磨碎、干燥和输送三大功能合一的高效率的粉磨设备。
【关键词】风扇磨煤机
1.风扇磨煤机的工作原理
风扇磨磨机主要由带有护板的机壳和在机壳中高速旋转的打击轮所组成。
磨机大门可在轨道上移动，大门侧壁内装有隔温隔热的石棉填料，大门和引入管之间用密封隔断装置连接起来。
机壳的上部安装箱式惯性分离器，在分离器上部装有风量调节挡板，用来改变磨煤机出口通风量和煤粉出力。
打击轮悬臂安装在双列轴承支承的主轴上，由主电机轴与轴承箱主轴经联轴器相连，直接驱动打击轮进行高速旋转，对原煤进行破碎，并依靠磨煤机自身产生的压头，将风粉混合物输入送粉管道，进入锅炉燃烧室，进行燃烧。
电动机和轴承箱的轴承润滑由各自的润滑油站进行润滑和冷却。
打击轮在现场的安装、拆卸由专门的装置即风扇磨煤机检修小车独立完成，这样可以方便地拆卸和安装悬臂支承于主轴上的打击轮。
同时风扇磨煤机具有运输成品煤粉的功能。
高速旋转的打击轮通过打击和研磨将原煤磨碎，同时配有螺旋结构的机壳，打击轮产生将粉尘和空气混合的压力。
炉膛内的热烟气进入竖井管道上部，同时风扇磨煤机燃料表面湿度下降。
风扇磨煤机入口处的干燥介质的温度下降，在进行研磨的时候风扇磨煤机原煤已经基本上被烘干。
磨煤机将磨碎的煤粉带到分离器，而个别稍大颗粒返回磨煤机进行再次研磨，合格煤粉由空气煤粉管道送入锅炉炉膛。
根据打击轮的旋转方向，风扇磨煤机分左旋和右旋。
如果从电机方向看，左旋风扇磨煤机打击轮按顺时针方向旋转，右旋风扇磨煤机打击轮按逆时针方向旋转。
2.使用和维修
2.1磨煤机使用规则
2.1.1.磨煤机使用时，每天应把以下资料记入专门的使用日记中：
——磨煤机启动时间；
——磨煤机日工作时间；
——进行研磨的燃料及其特征参数；
——切断磨机的时间，从上一次启动时磨煤机工作的时间和切断磨煤机的原因；
——一天内磨机工作中所出现的所有偏差和故障；
——进行检验的登记；
——维护和小型维修工作的登记。
2.1.2.每次磨机启动前必须检查安全阀的状态，以及向烟井输送水和向磨机壳体中输送蒸汽的准备状态。
2.1.
3.磨机工作时经常观察磨机入口处干燥剂的温度和分离器出口含粉尘空气的温度。
只有在保证磨机入口温度不高于500℃，分离器出口的温度不高于160℃的条件下，磨机才能长期稳定的运转。
2.2磨煤机维护
2.2.1.必须按照专门的生产进度表定期对所有运转的磨煤机进行外部检验，并附有每台磨煤机状态的记录。
2.2.2.对防爆安全阀的状态的检查每班不少于一次。
排除出现的瑕疵和故障。
2.2.
3.不论磨机状态怎样，经过500—1000小时后，按照专门的生产进度表应该对所有工作部件和机械装置进行仔细检查，排除所出现的故障。
2.2.4.使用第一年，磨煤机的全部检查应在72小时、250小时、500小时后进行，以后是每500小时。
所有出现的故障应排除。
2.2.5.必须定期对磨机及其周围的煤粉及脏物进行清洁。
2.2.6.为了防止轴承过早损坏必须进行定期检查，补充和更换润滑油。
2.2.7.推荐使用的润滑油ISO：VG220。
该润滑油在+40℃时的粘度为220厘斯。
润滑油内机械杂质的含量不应超过0.005%。
2.2.8.油的纯度应定期检查，每天使用的第一时间，以后根据经验决定抽样的频率，但一个月不能少于一次。
2.2.9.系统中第一次换油应该是150小时后，以后4—6个月更换一次。
使用过程中确定更换周期。
2.2.10.油通过出油孔从油站排出。
切断泵后的残油通过溢流塞排入箱内和冷油器中。
通过油箱盖上的加油油滤为油箱加油。
2.2.11.按照下列质量指标进行实验分析的资料应该作为换油的依据：
——机械杂质的含量%，大于0.01；
——含水量%，大于0.1；
——酸值mgKOH/g（中和1克树脂所需氢氧化钾的毫克数），大于3；
——粘度的升高或降低比新油多25%。
2.2.12.密封隔板传动减速机的维护包括定期检查和必要时排除漏油。
必须定期检查通风口，因为它有可能被粉末堵塞，而通过密封会产生漏油。
2.2.1
3.减速器使用前必须向其壳体注入清洁的滤清的油至油位检测的塞孔。
2.2.14.减速机马达及减速器的维护包括定期检查和必要时排除漏油。
参考文献
[1]王晓东.风扇磨煤机选型的计算机辅助设计.《能源工程》，2001年第2期
[2]刘剑峰.风扇磨煤机改造及特性的试验研究.《电站系统工程》，1997年第2期。