风扇磨煤机的工作原理和维护

风扇磨煤机的工作原理和维护

【摘要】风扇磨煤机是火力发电厂燃用褐煤锅炉机组直吹式制粉系统的主体设备，也适应于化工、造纸厂的动力锅炉制粉需要。它是一种同时完成煤的磨碎、干燥和输送三大功能合一的高效率的粉磨设备。

【关键词】风扇磨煤机

1.风扇磨煤机的工作原理

风扇磨磨机主要由带有护板的机壳和在机壳中高速旋转的打击轮所组成。磨机大门可在轨道上移动，大门侧壁内装有隔温隔热的石棉填料，大门和引入管之间用密封隔断装置连接起来。机壳的上部安装箱式惯性分离器，在分离器上部装有风量调节挡板，用来改变磨煤机出口通风量和煤粉出力。打击轮悬臂安装在双列轴承支承的主轴上，由主电机轴与轴承箱主轴经联轴器相连，直接驱动打击轮进行高速旋转，对原煤进行破碎，并依靠磨煤机自身产生的压头，将风粉混合物输入送粉管道，进入锅炉燃烧室，进行燃烧。电动机和轴承箱的轴承润滑由各自的润滑油站进行润滑和冷却。

打击轮在现场的安装、拆卸由专门的装置即风扇磨煤机检修小车独立完成，这样可以方便地拆卸和安装悬臂支承于主轴上的打击轮。同时风扇磨煤机具有运输成品煤粉的功能。高速旋转的打击轮通过打击和研磨将原煤磨碎，同时配有螺旋结构的机壳，打击轮产生将粉尘和空气混合的压力。

炉膛内的热烟气进入竖井管道上部，同时风扇磨煤机燃料表面湿度下降。风扇磨煤机入口处的干燥介质的温度下降，在进行研磨的时候风扇磨煤机原煤已经基本上被烘干。磨煤机将磨碎的煤粉带到分离器，而个别稍大颗粒返回磨煤机进行再次研磨，合格煤粉由空气煤粉管道送入锅炉炉膛。

根据打击轮的旋转方向，风扇磨煤机分左旋和右旋。如果从电机方向看，左旋风扇磨煤机打击轮按顺时针方向旋转，右旋风扇磨煤机打击轮按逆时针方向旋转。

2.使用和维修

2.1磨煤机使用规则

2.1.1.磨煤机使用时，每天应把以下资料记入专门的使用日记中：

——磨煤机启动时间；

——磨煤机日工作时间；

——进行研磨的燃料及其特征参数；

——切断磨机的时间，从上一次启动时磨煤机工作的时间和切断磨煤机的原因；

——一天内磨机工作中所出现的所有偏差和故障；

——进行检验的登记；

——维护和小型维修工作的登记。

2.1.2.每次磨机启动前必须检查安全阀的状态，以及向烟井输送水和向磨机壳体中输送蒸汽的准备状态。

2.1.

3.磨机工作时经常观察磨机入口处干燥剂的温度和分离器出口含粉尘空气的温度。只有在保证磨机入口温度不高于500℃，分离器出口的温度不高于160℃的条件下，磨机才能长期稳定的运转。

2.2磨煤机维护

2.2.1.必须按照专门的生产进度表定期对所有运转的磨煤机进行外部检验，并附有每台磨煤机状态的记录。

2.2.2.对防爆安全阀的状态的检查每班不少于一次。排除出现的瑕疵和故障。

2.2.

3.不论磨机状态怎样，经过500—1000小时后，按照专门的生产进度表应该对所有工作部件和机械装置进行仔细检查，排除所出现的故障。

2.2.4.使用第一年，磨煤机的全部检查应在72小时、250小时、500小时后进行，以后是每500小时。所有出现的故障应排除。

2.2.5.必须定期对磨机及其周围的煤粉及脏物进行清洁。

2.2.6.为了防止轴承过早损坏必须进行定期检查，补充和更换润滑油。

2.2.7.推荐使用的润滑油ISO：VG220。该润滑油在+40℃时的粘度为220厘斯。润滑油内机械杂质的含量不应超过0.005%。

2.2.8.油的纯度应定期检查，每天使用的第一时间，以后根据经验决定抽样的频率，但一个月不能少于一次。

2.2.9.系统中第一次换油应该是150小时后，以后4—6个月更换一次。使用过程中确定更换周期。

2.2.10.油通过出油孔从油站排出。切断泵后的残油通过溢流塞排入箱内和冷油器中。通过油箱盖上的加油油滤为油箱加油。

2.2.11.按照下列质量指标进行实验分析的资料应该作为换油的依据：

——机械杂质的含量%，大于0.01；

——含水量%，大于0.1；

——酸值mgKOH/g（中和1克树脂所需氢氧化钾的毫克数），大于3；

——粘度的升高或降低比新油多25%。

2.2.12.密封隔板传动减速机的维护包括定期检查和必要时排除漏油。必须定期检查通风口，因为它有可能被粉末堵塞，而通过密封会产生漏油。

2.2.1

3.减速器使用前必须向其壳体注入清洁的滤清的油至油位检测的塞孔。

2.2.14.减速机马达及减速器的维护包括定期检查和必要时排除漏油。

参考文献

[1]王晓东.风扇磨煤机选型的计算机辅助设计.《能源工程》，2001年第2期

[2]刘剑峰.风扇磨煤机改造及特性的试验研究.《电站系统工程》，1997年第2期