万能试验机期间核查记录
万能材料试验机期间核查作业指导书
万能材料试验机期间核查作业指导书Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT万能材料试验机期间核查作业指导书编制部门：本项目工地试验室审核：胡高峰批准：黄辉实施日期：2015年8月20日105国道三角元至太和段太和颍河三桥加宽工程工地试验室万能材料试验机期间核查作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。
2、引用标准GB/ 金属材料室温拉伸试验方法3、原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。
对取自一根钢筋的两组试件按GB/规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
4、操作方法4、1在同一根钢筋上截取四个试件，按随机的方法分为两组；4、2在万能材料试验机检定合格的期间内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4、3另一组试件封存保管。
4、4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4、5试验按下列要求进行4、5、1试验按GB/《金属材料 [室温拉伸试验方法》进行；4、5、2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4、5、3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5、期间核查结果5、1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
C c= f C - f z（5、1）式中：C C—中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）;f C—初期试验的抗拉强度（MPa）;f z—中期试验的抗拉强度（MPa）。
5、2按式（5、2）计算抗拉强度的差C C相对于初期试验的抗拉强度f C 的百分率δ。
式中：δ—抗拉强度的差C c相对于初期的抗拉强度f C的百分率（精确到%）。
5、3当抗拉强度差C c相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率大于±%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。
万能材料试验机期间核查数据和结果记录
万能材料试验机期间核查数据和结果记录
一、实验数据
1.万能材料试验机的型号：
2.万能材料试验机的加载范围：
3.实验材料的厚度：
4.实验材料的宽度：
5.实验材料的屈服应力：
6.实验材料的断裂应力：
7.实验材料的弹性模量：
8.实验材料试验的加载速率：
9.实验材料的抗压强度：
二、实验结果
1.实验材料在不同应力水平下的变形量：
2.实验材料在不同加载速率下的变形量：
3.实验材料在不同加载速率下的应力变化：
4.实验材料在不同加载速率下的应变变化：
5.实验材料的破坏曲线：
6.实验材料的断裂应力和弹性模量：
三、结论
1.实验结果表明，万能材料试验机可以准确检测出实验材料在不同加载速率下的变形量和应力变化特征。
2.实验材料的抗压强度在不同应力水平下都达到了良好的稳定性。
3.实验材料的断裂应力和弹性模量在预期范围内。
4.实验结果证明，万能材料试验机可以有效地测试实验材料的力学性能。
万能试验机及电子天平的期间核查方法
仪器设备期间核查方法测量设备在两次检定/校准之间，为保持有良好置信度的检定/校准状态，按程序文件对期间核查的要求，对通过行业协会比对试验均合格的可确认期间核查合格。
万能试验机及电子天平的期间核查按以下方法进行：一、万能试验机1．万能试验机采用实物比对法，各型号的万能试验机，按型号及量程不同，选用不同的抗拉强度钢材，且在同一根钢材上截取若干段（长度应满足相关规定，数量能应付突发事件）。
2．由检测人员与设备保管员对各仪器设备在检定后1周内进行测力试验，并由设备保管员记录试验数据，存入设备档案中，期间核查时备查。
3．期间核查时，由检测人员与设备保管员进行各型号及量程的测力试验，方法参照2进行，将测得的数据与存档的进行比对。
实测数据与存档数据有较大差异时，则重新进行仪器的检定/校准。
二、电子天平1．电子天平在检定/校准后一周内，以及在两次检定/校准周期中间，用200克的砝码对电子天平进行对比并记录，见期间核查记录表。
2 ．在周期中间比对数据应该比检定/校准后一周内的比对数据差异W0.2%,确认期间核查为合格，否则应提前进行检定/校准。
3．示值为200克的电子天平核查点为100克，其余示值的电子天平的核查点均为200克。
4.电子天平期间核查方法如下：4.1在电子天平检定/校准之后一周内，以及在两次检定/校准周期中间对电子天平进行对比并记录。
4.2接通电源，调整好天平的水平状态。
4.3按天平说明书的要求进行预热。
4.4使天平稳定地显示零位。
4.5加上200g或100g校准砝码于天平秤盘上。
4.6读取此时天平显示值，记录于仪器设备期间核查记录表上。
4.7取下砝码，此时测得的数值存入设备档案中，期间核查时备查。
4.8在电子天平两次检定/校准中间进行期间核查时，再重复以上操作，读取核查时的值，对两者作比对。
4.9如期间核查时测得的数值与存档数据有较大差异时，则重新进行天平的检定/校准。
实验室如何实施期间核查一、期间核查1、什么是期间核查期间核查是指对测量仪器在两次校准或检定的间隔期内进行的核查。
instron万能材料试验机期间核查作业指导书
instron万能材料试验机期间核查作业指导书INSTRON万能材料试验机期间核查作业指导书1．目的为了维持该强力仪计量状态的可信度，在该设备的校准周期期间对其计量性能进行检查，特制定本期间核查作业指导书。
2．技术要求量程：±5KN、±500N、±100N分度值：0.001N精度≤±0.5％F·S拉伸速度：(10～1000)mm/min（可设定）隔距长度：（30～500）mm（可设定）3．核查条件仪器放在温度（20±2）℃；相对湿度（65±3）%，基础稳固无震动的环境中。
4．核查方法4.1给仪器装上±5KN的传感器。
4.2开启电源，此时仪器进入自检状态，30秒钟后如果自检正常，传感器接口旁边的数显数字显示“2”或2以下数值。
4.3 双击桌面上的“BLUEHILL”图标，仪器联机成功后进入测试界面。
4.4在上夹持器下方分别挂上500N、1000N力值砝码，得到仪器示值。
大力值下传感器的可信度可配合计量检定人员共同完成。
4.5重复上述步骤，分别测试±500N、±100N的传感器。
±500N 的传感器测试力值为100N、200N；±100N的传感器测试力值为10N、50N。
4.6将两夹持器定长距离设定为200mm。
点击“开始”，拉伸测试结束后，上夹持器自动返回，用钢板尺测定两夹钳距离。
5．结果处理力值校准状态符合附录期间核查记录表中要求时，仪器状态符合要求。
如果不在误差范围内应立即停止使用并上报部门负责人,经复查确认后按程序文件办理相关手续。
6.附录《INSTRON万能材料试验机期间核查记录表》1。
压力机期间核查记录
WE-1000B万能试验机期间核查操作方法
1.核查目的
通过期间核查的实施以确定WE-1000B万能试验机在两次相邻检定周期期间是否处于校准状态。
2.核查方法
采用热轧带肋钢筋HRB335直径16mm标准件，按标准要求进行试验检测。
3.环境条件
室内温度10℃～35℃。
4.操作方法
①指针在原点，液压系统泄漏
②对使用频率较高的某个量程进行二组标准件试验测量。
按检定程序共测量n=2次。
5.核查结果判定依据
E=K X1-X2 Δ≤1
其中：X1——被核查仪器设备第一次测得的“核查标准”某参数的数值，kN
X2——被核查仪器设备第二次测得的“核查标准”同一参数的数值，kN
K----检定有效期12个月/两次核查时间间隔4个月
Δ---万能试验机最大允许差限
6.评价和利用
1、接受准则：E≤0.7，表明万能试验机校准/检定状态得到保持，
2、拒绝准则：E≥1,表明万能试验机校准/检定状态没有得到保持，必须查找原因，并迅速采取纠正措施或重新送检定/校准
3、临界预防准则：0.7﹤E﹤1，表明被万能试验机的校准/检定状态接近监界，必须查找原因并采取适当的预防措施
7.应具备的相关文件及记录
1)期间检查方案
2)检查原始记
万能试验机期间核查记录表
一、被测仪器信息第页,共页
二、检查项目、检查数据、检查结果。
微机显示液压万能试验机期间核查方法
微机显示液压万能试验机期间核查方法一、总则1.1 核查目的：为确保试验机在两次校准之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
1.2 核查次数：在每个校准周期（即两次相邻校准之间）中间进行一次期间核查。
二、核查内容2.1 检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
2.2 检查上、下压板及上、下钳口是否正常，运行是否自如。
2.3 检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。
2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。
三、核查用器具微机控制电液伺服万能试验机、同一根、同规格、同牌号的钢筋钢筋上截取四根。
四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4 试验机示值的核查（比对法）4.4.1在同一根、同牌号、同规格钢筋上，截取六根试样备用，试样编号分别为：G1、G2、G3、G4。
4.4.2启动100t微机显示液压万能试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。
4.4.3将G1、G2钢筋试样分别夹至100t微机显示液压万能试验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。
4.4.4在4.4.3操作过程中，分别记下两根钢筋的下屈服荷载和极限荷载值，并求出下屈服强度和抗拉强度。
4.4.5再用WAW-600A微机控制电液伺服万能试验机，重复4.4.2～4.4.4操作，求出G3、G4钢筋的下屈服强度和抗拉强度。
五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。
5.2示值评定为两个试验机读数是否一致，二者误差在±1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新校准后方可使用。
万能材料试验机期间核查数据和结果记录复习过程
Ⅰ级万能材料试验机期间核查作业指导书No：****（唯一性标识）1 术语1.1 示值绝对误差= 显示值–标准值1.2 示值相对误差= （显示值–标准值）/标准值1.3 示值重复性（相对）误（极）差= 重复性条件下测量3次，得到3个示值，用这3个示值中最大值与最小值之差除以标准值。
对于某种具体的仪器设备，在定义重复性（相对）误（极）差的要求时，应规定测试的次数。
1.4 最大允许示值相对误差允许的示值相对误差的最大值，Ⅰ级万能材料试验机为1%。
1.4 最大允许（重复性）误差允许的重复性（相对）误（极）差的最大值，Ⅰ级万能材料试验机为1%。
2 准备2.1 环境条件要求：温度：23-27 o C 相对湿度：≤70%2.2 万能材料试验机必须保持万能材料试验机的清洁，在核查前要仔细清除万能材料试验机灰尘等，仔细检查万能材料试验机所有零部件的完好，保证万能材料试验机能正常的运行。
2.3 电路系统核查前检查万能材料试验机的电路系统是否正常，在正常情况下通电预热2小时。
3 核查的计量特性( 期间核查可以不是全项目)3.1万能材料试验机示值相对误差3.2 万能材料试验机重复性相对误差4 核查的实施4.1 预备4.1.1 确定测量点根据被核查万能材料试验机的量程范围，选择300N的20%（60N）、40%（120N）、60%（180N）、80%（240N）、100%（100N）为测量点，（万能材料试验机检定规程用了这些点（等差数列），实际上测量点最好成等比数列），采用通过国家法定计量校准的标准测力仪对试样进行测定，得到试样测试值在测量点附近即可。
4.1.2 调试万能材料试验机按照万能材料试验机操作规程将万能材料试验机调到零位；4.2 万能材料试验机示值相对误差和重复性相对误差的核查检测用万能材料试验机对与标准测力仪测试过的试样等值（经统计检验，没有发现样品不均匀的三个备份样进行测试（破坏性测试），得到三个测量值。
分别记录示值，用公式1-1100%n i i i i ik k iF F q F F F n ==⨯=∑分别计算出示值相对误差用公式 imax imini i F -F b =100%F ⨯分别计算出重复性相对误差，将示值相对误差和重复性相对误差，填入期间核查记录表。
万能材料试验机期间核查记录
试验室名称：
山东华鉴工程检测有限公司濮阳至阳新高速公路菏泽段总 监办工地试验室
设备名称
微机控制电液伺服万能试验机
管理号
第1页 共1页 LX-01
生产厂家
山东路达试验仪器有限公司
规格型号
WAW-1000B
样品名称 核查依据 要求
热轧带肋钢筋
规格型号
HRB400 C22
作业指导书--期间核查规程 HJZY/QH04/7.1
0
0
0Hale Waihona Puke 0300
0
0
平均值
0
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误差（%）
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期间核查 □各核查点测试值的平均值与初始值的差值未超过该核查点的最大允许误差值，准用； 结果评定 □有核查点测试值的平均值与初始值的差值超过该核查点的最大允许误差值，停用；
备注 核查人：
校核人：
日期：
22
380.1
环境条件
温度： ℃ 湿度： %
示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内
核查记录
期间核查初始值
期间核查测量值
试验次数 核查日期
核查日期
屈服荷载 屈服强度 极限荷载 极限强度 屈服荷载 屈服强度 极限荷载 极限强度
(kN)
(MPa)
(kN)
(MPa)
(kN)
(MPa)
(kN)
(MPa)
1
0
0
0
0
2
万能试验机期间核查作业指导书-附表
万能材料试验机期间核查作业指导书1目的为保持对万能材料试验机校准状态的可信度，在其两次校准之间进行核查，以确保万能材料试验机校准状态的置信度。
2参考依据2.1 GB/T228.1-2010 《金属材料室温拉伸试验方法》2.2 CNAS-GL042《测量设备期间核查的方法指南》2.3 JJG139-2014 《拉力、压力和万能试验机检定规程》3适用范围适用于本实验室在用的万能材料试验机。
4核查周期在万能材料试验机两次校准间隔之间开展1次期间核查。
5核查环境环境温度10℃～35℃；相对湿度：≤80%RH。
6标准物质20kg标准砝码。
7核查要求7.1核查项目万能试验机示值重复性和示值相对误差。
7.2技术要求7.3核查方法7.3.1采用的标准砝码必须在校准合格的有效期内或在万能试验机检定完成后立即对标准砝码进行标定，连续测量5次砝码的重量F 1、F 2、F 3、F 4、F 5。
7.3.2 在规定条件下万能试验机的示值相对误差a 由公式（1）确定:()i i F -%100a F F ⨯=.........................（1） 式中：a ──示值相对误差，% F ──测量值的平均值，NF i ──标准砝码重力，N7.3.3 在规定条件下万能试验机的示值重复性相对误差b 由公式（2）确定:()i min max F -%100b F F ⨯=.......................（2） 式中：b ──重复性相对误差，%F max ──示值中的最大值，NF min ──示值中的最小值，NF i ──砝码重力，N7.4 核查结论按照7.3的要求得出的万能试验机示值相对误差a 和示值重复性相对误差b 应该满足7.1中表1要求。
期间核查记录。
万能试验机及电子天平的期间核查方法
万能试验机及电子天平的期间核查方法
1.万能试验机的核查方法：
a.校准加载传感器：使用已知质量的标准物体，如校准砝码或力传感器，施加在试验机上，并记录读数。
与标准值进行比较，确定试验机的准确性。
b.校准位移传感器：使用已知长度的标准测量物体，如游标卡尺或螺距计，进行测量，并记录读数。
与标准值进行比较，确定试验机的测量准确性。
2.电子天平的核查方法：
a.零点校准：将空载的秤盘置于天平上，按下零点校准按钮或操作栏中的相关指令，使天平显示为零。
b.校准线性性：使用已知质量的标准物体，将其放置在秤盘上，记录读数，并与标准值进行比较，确定天平的线性准确性。
c.检查重量单位：使用已知质量的标准物体，分别放置在天平的不同位置，比较读数，确定天平在不同位置上的测量准确性。
在进行核查时，还需注意以下几点：
1.确保核查环境稳定：万能试验机和电子天平的核查应在恒定的温度和湿度环境下进行，以免环境变化对测试结果产生影响。
2.检查仪器的整体性能：除核查加载传感器和位移传感器外，还应检查仪器的其他功能是否正常，如行程范围、速度和灵敏度等。
3.核查结果的记录和存档：对于每次核查，应记录和存档相关数据和结果。
这样可以跟踪仪器的性能变化，并作为后续核查的依据。
4.定期维护和校准：万能试验机和电子天平应定期维护和校准，以确保其长期稳定的性能。
可以根据仪器的使用频率和重要性，选择不同的维护和校准周期。
总之，万能试验机和电子天平的核查方法是一项重要的任务，能够保证实验结果的准确性和可靠性。
通过定期进行核查，并采取相应的维护和校准措施，能够有效延长仪器的寿命，并提供准确可靠的测试数据。
拉力机期间核查记录
XX-ZL-066a
期间核查记录
编号：066-2018-04
仪器名称拉力机型号规格H50KN 编号FW47-002 核查参数速度及力值
核查依据万能试验机期间核查指导书核查所用器具推拉力计百分表秒表
核查人员核查时间2018.10.11
核查过程记录
1.使用推拉力计在横梁的垂直方向上加载一个200N的力，电脑力值显示200N，计算示值相对误差0 N；同理加载一个400N的力，电脑力值显示398N，计算示值相对误差0.5%而对于试验机级别1的力值示值相对误差要求±1.0%，因此此次力值核查符合要求。
2.给定拉力机一个10mm/min的速度，让横梁开始移动，百分表运行位移为10mm时，秒表计时59.7S，横梁速度相对误差0.5%；给定拉力机一个2mm/min 的速度，让横梁开始移动，百分表运行位移为2mm时，秒表计时59.7S，横梁速度相对误差0.7%；而对于试验机级别1的速度示值相对误差要求±1.0%，因此此次速度核查符合要求。
核查人：日期：2018.10.11
期间核查结果
通过此次核查发现此拉力机力值和速度均在要求范围内，符合试验机1级要求，此设备期间核查结果为满意。
记录人：日期：2018.10.11
审批意见：
技术负责人：日期：。
万能材料试验机期间核查数据和结果记录
万能材料试验机期间核查数据和结果记录在进行万能材料试验机的使用过程中，核查数据和结果记录是非常重要的环节。
只有通过仔细核查数据和结果记录，才能确保试验的准确性和可靠性。
下面将从核查数据和核查结果记录两方面进行详细介绍，以便对万能材料试验机的数据核查有一个全面的理解。
一、核查数据在试验过程中，对于测试数据的准确性，要进行仔细核查，主要包括以下几个方面：1.数据采集设备的校验：首先要对数据采集设备进行校验，比如检查传感器是否完好，是否与试验机连接安全可靠。
如果发现传感器损坏或者连接不正常，就必须进行修复或更换。
2.数据采集系统的设置：在进行试验之前，要确保数据采集系统的设置正确，包括采样频率、采样点数和采集通道的选择等。
同时还需要检查数据采集系统是否与试验机软件连接正常，能够实时采集数据。
3.检查试验样品的准备情况：在进行试验前，要对试验样品进行检查，确保符合试验要求。
比如检查试验样品的尺寸是否符合规定、表面是否光滑等。
4.试验参数的设置：试验参数的设置非常重要，要确保试验参数的准确性。
比如试验速度、试验力和试验温度等参数，需要仔细核查。
5.数据记录的准确性：试验过程中要对数据进行实时记录，确保数据的准确性。
如果发现数据记录错误，应及时进行修正或重新采集。
二、核查结果记录在试验结束后，对试验结果的记录也是非常重要的，主要包括以下几个方面的核查：1.结果的计算和处理：对于试验得到的原始数据，要进行计算和处理，得到最终的试验结果。
计算和处理的过程要仔细核查，确保计算公式正确、数据处理方法准确。
2.结果的比较和分析：对试验结果进行比较和分析，可以与标准要求进行对比，看是否符合要求。
同时也可以与历史数据进行比较，看试验结果是否具有重复性。
3.数据报告的编写：根据试验结果，编写数据报告。
在编写数据报告时，要仔细核查报告的内容是否完整、准确。
报告中应该包含试验目的、试验方法、试验结果等内容。
4.结果的审查和验证：试验结果需要进行审查和验证，确保结果的准确性和可靠性。
万能试验机期间核查
万能试验机期间核查 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT检测一室万能材料试验机期间核查作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于对检测一室万能材料试验机进行期间核查。
二、引用标准GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 三、核查方法1、时间：在万能材料试验机检定后初期和检定有效期中期，核查周期定为检定后每半年进行一次。
2、方法：取同一根钢筋的两组试件按GB/T228-2002 规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
四、操作方法1、将一根钢筋两端各去掉1米，剩下的部分按照长450mm-400mm 截取十根作为核查物质，然后取出其中1、3、5、7、9根作为检定初期核查组（1）；取出2、4、6、8、10根作为检定有效期中期核查组（2）。
2、在万能材料试验机检定合格的几天内，对核查组（1）的钢筋进行抗拉强度试验。
3、另一组试件抹油封存保管。
4、在两次检定周期的中间时期，将封存的另一核查组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
5、试验按下列要求进行5．1、试验按GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》进行； 5．2、计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 5．3、每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
五．期间核查结果1 按下式计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
Cc= fc- fz 式中：Cc —中期试验的拉力/抗拉强度与初期试验的拉力/抗拉强度的差（KN/MPa ）； fc ——初期试验的拉力/抗拉强度（KN/MPa ）； fz ——中期试验的拉力/抗拉强度（KN/MPa ）。
2 按下式计算抗拉强度的差Cc 相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率δ。
δ=c c f c ×100% （5．2） 式中：δ ——抗拉强度的差Cc 相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率（精确到%） 六、记录见附表《万能试验机期间核查试验记录》七、结果评定、1、接受准则：当核查结果δ≤1%时，可证明设备技术指标稳定，继续保持。
仪器设备期间核查
仪器设备期间核查作业指导书编制:____________________审核:____________________批准：____________________潍坊至日照高速公路滨海连接线工程驻地办工地实验室2014年2月一、目的为使实验仪器设备在相邻两次校准/检定期间，保持校准/检定状态的可信度，保持测量数据的确凿可靠，特制定本指导书。
二、大凡原则需要进行期间核查的实验仪器为：主要的或严重的检测设备；不够安定、易漂移、易老化且使用经常的检测设备；经常携带到现场的仪器设备；其他被认为对检测结果有严重影响的检测设备。
要充分利用现有的资源尽量降低运行成本，同时又要确保仪器设备能够可靠运行。
三、本实验室需要实施期间核查的仪器设备电子天平、万能材料实验机、回弹仪、钢筋保护层测定仪。
四、期间核查方法一）万能实验机期间核查操作方法1、核查对象WE-600B、WE-300B液压万能材料实验机2、核查工程检查实验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。
3、核查用器具液压万能材料实验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋4、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵敏，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4.5在万能材料实验机检定合格的近期内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度实验。
4.6另一组试件封存保管。
4.7在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料实验机上进行抗拉强度实验。
4.8实验按下列要求进行4.8.1实验按GB/T228-2002《金属材料室温拉伸实验方法》进行；4.8.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.8.3每次实验取其平衡值作为本次实验的结果。
期间核查表格
电子天平、电子秤期间核查记录表
核查编号：
仪器名称
检定日期
规格型号
核查日期
管理编号
核查方法
核查周期
核查标准
环境温度
精度要求
核 查 人
复 核 人
核 查 数 据
标准砝码的质量
m（Kg）
读取的
标准砝码质量
m0（Kg）
核查结果计算
示值误差
△=（m0-m）=
核查结果评价
核查项目
判断标准
核查结果
核查结论
仪器名称
检定日期
规格型号
核查日期
管理编号
核查方法
核查周期
核查标准
环境温度
精度要求
核 查 人
复 核 人
核 查 数 据
标准砝码的质量
m（g）
分析天平读取的
标准砝码质量
m0（g）
核查结果计算
示值误差
△=（m0-m）=
核查结果评价
核查项目
判断标准
核查结果
核查结论
示值误差△
期间核查意见
电子分析天平期间核查记录表
电子天平、电子秤期间核查记录表
核查编号：
仪器名称
检定日期
规格型号
核查日期
管理编号
核查方法
核查周期
核查标准
环境温度
精度要求
核 查 人
复 核 人
核 查 数 据
标准质量
m0（Kg）
核查结果计算
示值误差
△=（m0-m）=
核查结果评价
核查项目
判断标准
核查结果
核查结论
示值误差△
相对误差
（%）
万能试验机期间核查记录
测力（屈服强度）MPa
1
2
3
平均值
测力时间
测力人
286
292
291
290
2018-12-15
***
期间核查测力（屈服强度）MPa
4
5
6
平均值
测力时间
测力人
290
282
292
288
2018-12-31
***
核查比对误差
0.007
技术要求
≤1%
期间核查评定： 合格
记录/日期：***2018-12-31复核/日期：2018-12-31
2018-12-10
吴杰
3
钢板30mm*500mm
Q235B
10mm
2018-12-10
吴杰
4
钢板30mm*500mm
Q235B
10mm
2018-12-10
吴杰
5
钢板30mm*500mm
Q235B
10mm
2018-12-10
吴杰
6
钢板30mm*500mm
Q235B
10mm
2018-12-10
吴杰
核查数据
在期间核查时，将保存的试样取出，用同一台试验机，对钢板试样进行测力试验，将测得的数据与检定合格一周后的数据相比对。比较两次测得的数据相对误差是否在允许范围内。
核查材料
牌号
厚度
制样时间
制样人
1
钢板30mm*500mm
Q235B
10mm
2018-12-10
吴杰
2
钢板30mm*500mm
35B
10mm
ZC-QRGG-030
70电子万能试验机期间核查方法
电子万能试验机期间核查方法1 仪器设备、计量器具、标准物质1.1 核查对象：CSS-44100电子万能试验机，0～100KN ，0.5级；1.2 三等标准测力计，（0～100）KN ，分度值0.01mm ，相对不确定度为0.05%； 2 期间核查方法使用三等标准测力计对CSS-44100电子万能试验机进行核查步骤，首先用测力计对试验机的0，10，20，30，40，50，60，80，100KN 的各个阶段进行测量，结果和标准值相差甚微，都在允许误差范围之内，对最常用的阶段20KN 进行多次测量，与二等标准测力计的测量值作为标准值，用三等标准测力计多次测量值作为核查值，分析不确定度来源，计算其扩展不确定度，应用区间核查公式n E =2A 2Y |a -y |U U +，计算得出n E ≤1，得出该设备在有效区范围之内。
3 计算测量结果在重复性条件下，对试验机进行3次测量，3次测量数据为：2.749mm 、2.748mm 、2.749 mm ；取平均值为2.74867mm 。
4 不确定度的识别、分析、量化根据测量原理及测试方法，其不确定度来源主要是：1. 测量重复性0u ；2. 三等标准测力计校准引入的标准不确定度1u ；3. 三等标准测力计读数偏差引入的标准不确定度2u ；4.1 测量重复性0u对试验机进行3次测量，3次测量数据为：2.749mm 、2.748mm 、2.749 mm ；取平均值为2.74867mm 。
对被测量进行n 次独立重复观测，测量值为i x ),...,2,1(n i =，计算其算术平均值，按贝塞尔公式（1）计算实验标准偏差)(x s ，其自由度v 为1-n 。
)(x s =∑=--ni i x x n 12)(11 ………………………………（2） 用贝塞尔公式计算的单次测量标准偏差)(x s =0.00058。
我们采用三次测量平均值作为测量结果，故0u =0.00058/3= 0.000335mm 。
液压式万能试验机期间核查记录
设备名称
规格型号
核查时间
核查人
批准人
项目名称 机器运转
核查内容 技术要求 动作平稳、音响正常
核查结果
上、下钳口
牢固下钳口座升降平稳
主动针
试验开始及结束后在零位
电路
正常，可靠接地，无短路现象；
设备水平 油路系统
水平，主体铅垂度不得大于 0.3/1000 否漏油
摆杆
在铅垂位置
拉伸钳口间最大距离 压缩面间最大距离 拉伸空间两支柱有效间距 压缩空间两拉杆有效间距 活塞上升最大速度
下钳口升降速度
600mm 355mm 420mm 250mm 40mm/min 200mm/min
表盘读数
示值误差
±1%
0-20kN 微机读数
相对误差
结论
综合结论
表盘读数 0-50kN 微机读数
相对误差 表盘读数 0-100kN 微机读数 相对误差
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测力（屈服强度）MPa
1
2
3
平均值
测力时间
测力人
286
292
291
290
2018-12-15
***
期间核查测力（屈服强度）MPa
4
5
6
平均值
测力时间
测力人
290
282
292
288
2018-12-31
***
核查比对误差
0.007
技术要求
≤1%
期间核查评定： 合格
记录/日期：***2018-12-31复核/日期：2018-12-31
ZC-QRGG-030
万能试验机期间核查记录
编号：
设备名称
万能试验机
型号规格
WEW-1000D/Ⅰ级100吨
设备编号
6WP181122S
期间核查方法
留样复测法
制备期间核查的钢板试样，试样应从同一张钢板上截取6块，随机分为2组。
在设备检定合格一周内，对其中一组钢板试样用试验机进行测力试验，记录数据。将数据存入仪器设备管理档案，并将另一组钢板试样交由样品管理员保存，以备期间核查使用。
2018-12-10
吴杰
3
钢板30mm*500mm
Q235B
10mm
2018-12-10
吴杰4钢板30Fra bibliotekm*500mm
Q235B
10mm
2018-12-10
吴杰
5
钢板30mm*500mm
Q235B
10mm
2018-12-10
吴杰
6
钢板30mm*500mm
Q235B
10mm
2018-12-10
吴杰
核查数据
在期间核查时，将保存的试样取出，用同一台试验机，对钢板试样进行测力试验，将测得的数据与检定合格一周后的数据相比对。比较两次测得的数据相对误差是否在允许范围内。
核查材料
牌号
厚度
制样时间
制样人
1
钢板30mm*500mm
Q235B
10mm
2018-12-10
吴杰
2
钢板30mm*500mm
Q235B
10mm