新兴铸管球墨铸铁管工艺流程
球墨铸铁管施工工艺
护良好。托吊架间距不得超过 2m。
检验方法：尺量和用锤轻击检查。
b 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋
设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和用手扳检查。
c 管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要
筑龙网
求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染
1
4
管径小于或等于 100mm
管径大于 100mm
立管 垂直度
每 1m 全长（5m 以上）
碳 素 每 1m 钢管 全长（5m 以上）
（4）成品保护
不大于 13 不大于 25 3 不大于 15 2 不大于 10
吊线和尺量检 查
1）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
2）在回填房心土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，
雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装
1
2）安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是 否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
3）管道预制： a 为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻 好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。 b 捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口， 浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温 24～48h 后方能移动，运 到现场安装。 4）污水干管安装： a 管道铺设安装： 在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按 照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将 预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸 的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口 相连。 在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找 均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。 将水灰比为 1∶9 的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨 在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填进捣实，填 满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。 捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。 管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的给排水预留管口，按室内 地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确 无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管 道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收 手续。 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞， 按规定回填土。 b 吊管道安装：
球墨铸铁管生产工艺流程
球墨铸铁管生产工艺流程一、原材料准备：球墨铸铁管的主要原材料包括球墨铸铁铁水、球化剂、稀土等。
首先需要将铁水和球化剂按照一定比例加入到混合釜中，并在一定温度下搅拌均匀；然后将该混合物加入球墨化炉中进行球化处理，使融化的铁水中形成球墨状碳化物。
二、型砂制备：型砂是球墨铸铁管生产中不可缺少的重要材料，其质量和性能直接影响着球墨铸铁管的成型及质量。
首先根据产品的要求和规格设计模具，然后根据设计要求制作模具的芯型。
接着将定尺的型砂浇入模具中，让其自然充实，并用压实机进行振动压实，使型砂形成较密实的砂型。
三、浇注及凝固：在准备好的砂型中，将球化处理好的铁水倒入砂型中，待凝固一定时间后，再将凝固的铁水浇注出来。
在浇注的过程中不断观察砂型中的铁液进入情况，确保铁液充实并填满整个模具。
等到铸件达到一定凝固时间后，即可进行下一步的处理。
四、脱模及清洁：铸件从模具中脱出后，需要进行去砂清洁处理。
首先使用去砂器对铸件表面的附着砂粒进行清除，然后再使用喷砂机对表面进行喷砂处理，以消除砂眼、气孔等缺陷。
最后再通过打磨、磨光等方式对铸件进行修整，使其表面光洁平整。
五、球墨化处理：经过前面的工艺处理，铸件表面已确保光滑平整，接下来即可进行球墨化处理。
将球化剂溶解在水中，然后将铸件浸入球化液中，悬挂一定时间，让球化液逐渐渗透到铸件内部，使铸件表面形成一层致密光滑的球墨状碳化物层，提高铸件的强度、硬度和耐腐蚀性能。
六、热处理及表面处理：球墨铸铁管需要进行热处理，以提高其机械性能和材料硬度。
热处理主要包括淬火和回火两个过程，通过这两个过程使球墨铸铁管具有更高的强度和硬度。
此外，还需要对球墨铸铁管进行表面处理，例如进行喷涂防腐漆、烤漆等，提高其耐腐蚀性和美观性。
七、质量检测及包装：对球墨铸铁管进行质量检测是保证产品质量的重要环节。
主要检测内容包括外观质量、尺寸偏差、机械性能等。
对于合格的产品，需要进行包装，常用的方式有编织袋包装、托盘包装等，以保证产品的质量和外观不受损坏。
球墨铸铁管施工工艺流程
球墨铸铁管施工工艺流程球墨铸铁管是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐压力、耐磨损等特点，广泛应用于城市供水、排水、天然气输送等领域。
下面将介绍球墨铸铁管的施工工艺流程。
一、前期准备阶段1. 确定施工方案：根据设计图纸和工程要求，制定施工方案，明确施工流程和工艺要求。
2. 准备材料和设备：根据施工方案，准备好球墨铸铁管、法兰、密封垫片、螺栓等材料，以及切割机、焊接机等必要的设备。
二、基础施工阶段1. 地基处理：根据设计要求，进行地基处理，确保基础的坚固和稳定。
2. 安装支架：在基础上安装支架，支撑球墨铸铁管的安装和定位。
三、管道安装阶段1. 切割管材：根据设计要求和实际情况，使用切割机将球墨铸铁管切割成所需的长度。
2. 预组装管道：根据设计图纸，将切割好的球墨铸铁管进行预组装，检查管道的尺寸和连接方式是否符合要求。
3. 管道定位：将预组装好的管道放置在支架上，根据设计要求进行定位和调整。
4. 管道连接：使用法兰、密封垫片和螺栓等材料，将管道进行连接，确保连接紧密、密封可靠。
5. 管道固定：使用支架、支吊架等设备，将管道固定在支架上，防止管道晃动和变形。
四、管道验收阶段1. 外观检查：对已安装好的管道进行外观检查，检查管道表面是否有明显的缺陷、损伤或焊接瑕疵等。
2. 尺寸检查：使用测量工具对管道的尺寸进行检查，确保管道的长度、直径和弯曲度等符合设计要求。
3. 压力测试：对已安装好的管道进行压力测试，确保管道能够承受设计压力，不发生泄漏和爆裂等安全问题。
4. 工艺检查：对管道的施工工艺进行检查，包括焊接质量、连接紧密度、支架安装等方面。
五、文明施工阶段1. 施工现场清理：及时清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
2. 施工安全：严格遵守安全操作规程，做好施工安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
以上就是球墨铸铁管施工工艺流程的介绍。
在实际施工中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
球墨铸铁供水管生产工艺流程
球墨铸铁供水管生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!球墨铸铁供水管生产工艺流程一、原材料准备阶段。
球墨铸铁供水管的生产首先需要准备优质的原材料。
球墨铸铁管生产过程
球墨铸铁管生产过程球墨铸铁管是一种广泛应用于各个领域的管材，其生产过程经历了多道工序，包括原料准备、铸造、球化、热处理和加工等环节。
本文将详细介绍球墨铸铁管的生产过程。
一、原料准备球墨铸铁管的主要原料是铸铁和球化剂。
铸铁通常由回收废铁和铁矿石经过高温熔炼得到，其中含有一定比例的铁素体和珠光体。
球化剂主要是镁合金，用于将铸铁中的铁素体球化成球状石墨，提高铸铁的塑性和韧性。
二、铸造铸造是球墨铸铁管生产的关键环节。
首先，将铸铁和球化剂按一定比例混合，并加入适量的脱硫剂和脱气剂，以去除铸铁中的杂质和气泡。
然后，将混合物倒入预先制作好的铸型中，通过震动和振动等方式将混合物充分均匀地填充到铸型中。
最后，将填充好的铸型放置在高温炉中进行熔化和凝固，得到初步成型的球墨铸铁管。
三、球化球墨铸铁管的特点之一就是球状石墨的存在。
在铸造完成后，需要对铸铁进行球化处理，以使铁素体球化成球状石墨。
球化处理通常在高温下进行，将铸铁加热到一定温度后，加入球化剂进行反应。
球化剂中的镁与铁素体反应生成镁化合物，镁化合物进一步分解生成球状石墨。
球化处理后的球墨铸铁具有优良的塑性和韧性，能够适应各种复杂的工作环境。
四、热处理球墨铸铁管在球化处理后还需要进行热处理，以进一步提高其性能。
热处理的主要目的是消除残余应力和改善组织结构。
热处理一般分为退火和正火两个阶段。
退火是将球墨铸铁管加热到一定温度后，保持一段时间，然后缓慢冷却，以消除残余应力和改善组织结构。
正火是将退火后的球墨铸铁管再次加热到一定温度，保持一段时间后迅速冷却，以进一步提高其硬度和强度。
五、加工热处理完成后，球墨铸铁管需要经过加工工艺进行成品加工。
加工工艺包括切割、车削、钻孔、铣削等多个环节，以满足不同应用领域的需求。
加工过程中需要注意保持管材的尺寸精度和表面质量，以确保球墨铸铁管的使用性能。
总结：球墨铸铁管的生产过程经历了原料准备、铸造、球化、热处理和加工等多个环节。
通过合理的工艺和严格的质量控制，可以生产出具有优良性能的球墨铸铁管。
球墨铸铁管的生产工艺
球墨铸铁管的生产工艺
1. 材料准备：球墨铸铁管的原料是铸铁和球墨铸铁毛坯，需要进行配料和熔炼。
配料需要按照一定比例和质量要求将铸铁和球墨铸铁毛坯混合。
2. 熔炼：将配好的原料放入炉中加热熔化，熔炼过程需要加入一定量的稀土镁等元素来提高球墨铸铁的性能。
3. 球化处理：将熔化的铁水倒入球化炉中，通过加入球化剂，将熔体中的碳素球化，生成球墨铸铁毛坯。
4. 浇铸：将球墨铸铁毛坯倒入模型中进行铸造，这个过程需要注意保持炉温、模型温度等因素的控制。
5. 除毛刺：球墨铸铁管铸造完毕后，需要进行质量控制，包括对漏铁、毛刺等进行处理。
6. 机械加工和热处理：球墨铸铁管进行机械加工，包括车、铣、钻、打磨等工艺，并经过热处理使其获得一定的力学性能和耐腐蚀性。
7. 涂层处理：球墨铸铁管可以进行涂层处理，如环氧、沥青、聚氨酯等处理，提高其使用寿命和防腐能力。
8. 包装：球墨铸铁管加工完毕后，进行包装，直至出厂。
球墨铸铁管施工工艺
球墨铸铁管施工工艺一、施工前准备1、施工前应熟悉、掌握球墨铸铁管的各项技术要求和施工规范。
2、准备好施工机具和工具。
3、准备好铸铁管及配件。
4、检查地基是否符合要求。
5、检查管材及配件是否符合要求。
二、安装工艺1、清理：清理铸铁管内部及外部的泥土、杂物等。
2、检查：检查铸铁管是否有裂纹、砂眼、碰伤等缺陷。
3、安装：按照施工规范将铸铁管安装在设计位置上，并确保接口牢固、密封良好。
4、固定：用支撑架将铸铁管固定在支架上，防止其变形或位移。
5、接口处理：根据设计要求，对铸铁管的接口进行处理，确保密封性能良好。
6、测试：对铸铁管进行压力测试，检查是否有泄漏现象。
三、注意事项1、安装前应检查地基是否牢固，支架是否符合要求。
2、安装时应按照施工规范进行，确保接口牢固、密封良好。
3、在接口处理时，应使用合格的密封材料，并按照设计要求进行施工。
4、在安装过程中，应注意保护铸铁管，避免碰撞、挤压等损伤。
5、在测试时，应按照设计要求进行压力测试，并做好记录。
四、维护保养1、定期检查：定期检查铸铁管的接口、支架等部位，发现有松动、泄漏等现象应及时处理。
2、清洁：定期清理铸铁管内部的杂物，保持管道畅通。
3、使用年限：正常情况下，铸铁管的使用年限为30年左右。
如需延长使用年限，应定期进行维护保养。
三重管施工工艺在现代化的建设过程中，各种管道的安装和维护是不可或缺的一部分。
其中，三重管施工工艺由于其独特的优势，在许多领域中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍三重管施工工艺及其应用。
一、三重管施工工艺简介三重管施工工艺是一种高效、高质量的管道施工方法。
它采用高压水流切割、喷砂除锈和热喷涂等先进技术，对管道进行清理、除锈和喷涂。
这种工艺的主要特点是施工速度快、质量稳定可靠、环保节能，因此受到了广泛的应用。
二、三重管施工工艺流程1、准备工作在施工前，需要仔细检查管道的材质、规格和连接情况，确保符合设计要求。
同时，需要准备好各种工具和材料，如高压水流切割机、喷砂除锈机、热喷涂设备等。
球墨铸铁管施工工艺
球墨管施工1、施工测量施工测量主要包括对施工管道沿线的地面标高进行复测和管道施工定线测量。
管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工范围之外，使于观察和使用。
主要的中线桩要进行加固或安放标石，管线转角处要与附近永久性工程或埋设的标石建立关系，在其上标专点位及相对于管线角的关系。
2、施工排水包括地表排水和沟槽排水，地表排水采用组织自排为主，结合水泵，强制排水，而沟槽中的地下水采用在管沟的一侧设㈠置排水明沟，每隔40米在管沟边缘设一个集水井。
管道安装设置的工作坑中的水，用水泵直接抽出，排至地表临时设置的排水明沟中。
管沟开挖断面如下：3、沟槽挖土及回填根据要求，管道顶端埋设深度不小于0.7M。
沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不宜长，管道安装完毕及时验收，合格后立即回填，挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线，标高和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽应用足够的宽度。
如超挖应采用回填粗砂处理，如遇基坑为淤泥和虚土时，应挖除淤泥及虚土。
沟槽的开挖面应根据施工现场的实际情况来定，具体考虑情况为：土的种类、水文地质情况、施工方法、施工环境、支撑条件、管道断面尺寸、管节长度和埋深，断面采用以下几种形式：直槽梯形槽一般沟槽均采用梯形断面，在无地下水天然湿度的土中开挖沟槽，根据本地区土质特点，如无特殊情况，也可采用不支撑直立的沟槽断面。
沟槽开挖，本工程采用机械开挖，离设计标高沟底20-30cm处，采用人工挖土。
机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽面，槽底应预留0.2-0.3m厚的土层暂不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并及时修整槽底，沟槽开挖非要井点降水时，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5M时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大，支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。
沟槽开挖需要支撑时，挖掘机不得进入未设支撑的区域内。
对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取另托等加围措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
球墨铸铁管给水施工工艺
球墨铸铁管给水施工工艺球墨铸铁管装配(胶圈接口)的工艺流程测量放线--开槽--垫沙.下管--清算管堂.管口--套胶圈--安管.橦口--胸腔还土--井室砌筑--串水.试压--管道阀门.管件装配--二次回填土--管道冲洗.消毒--完工验收1.沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要卖力查询拜访懂得地上地下障碍物,以便开槽时采纳妥当加固呵护措施,依据业主方供给的现况地下管线图和我公司的现场查询拜访,统计消失况地下管线情形,采纳有用措施加以呵护. （2）沟槽开挖情势依据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范请求来肯定沟槽开挖的情势.（3）开挖办法a.土方开挖采取机械开挖,槽底预留20cm由人工清底.开挖进程中严禁超挖,以防扰动地基.对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖,严禁损坏.b.沟槽开挖尽量按先深后浅次序进行,以利排水.c.挖槽土方处置,按现场暂存.场外暂存.外弃相联合的原则进行.开槽土方凡合适回填的土选择妥当地位进行堆放,但不得笼罩测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填.回填土施工前制订合理土方调配筹划,作好土方均衡少土方外运及现场土方调运.d.开槽后实时邀请各有关人员验槽,槽底及格后方可进行下道工序.如遇槽底土基不相符设计请求,实时与设计.监理单位及地勘部分接洽,合营研讨基底处理措施,方可进行下道工序.2.下管在沟槽检底后,经查对管节.管件地位无误后立刻下管.下管时留意承口偏向保持与管道装配偏向一致,同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为便利管道撞口装配为宜.3. 清算承口清刷承口,铲去所有粘结物,如砂子.土壤和松散土涂层及可能污染水质.划破胶圈的附着物.4.清算胶圈,上胶圈将胶圈清算干净,上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭.胶圈存放留意避光,不要叠合挤压,长期贮消失盒子里面,或用其他器械罩上.5.清算插口概况插口端是园角并有必定锥度,在胶圈内概况和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵）,润滑剂平均刷在承口内已装配好的橡胶圈概况,在插口外概况刷润滑剂刷到插口坡口处.6.接口插口对承口找正,支立三角架,挂手扳葫芦,套钢丝绳,扳着手扳葫芦,使插口装入承口.并留意撞口必定要撞到白线的地位,包管角度≯3度.7.检讨第一节管与第二节管装配要精确,管子承口朝来水偏向.安完第一节管后,用钢丝绳和手板葫芦将它锁住,以防止脱口.装配后,检讨插口推入承口的地位是否相符请求,用探尺拔出承插口间隙中检讨胶圈地位是否精确,并检讨胶圈是否撞匀.8.装配留意事项（1）管子须要截短时,插口端加工成坡口外形,割管必须用球墨铸铁管专用切割机,严禁采取气焊.（2）上胶圈之前留意,不克不及把润滑剂刷在承口内概况,不然会导致接口掉败.9.井室砌筑（1）砖砌前,将砖砌部位清算清洁,洒水潮湿.对凿毛处理的部位刷素水泥浆.（2）不合情势的井室,墙体尺寸掌握及排砖办法均不合,具体办法如下：a.井室为矩形时,在墙体的转角处立皮树杆,以掌握墙体垂直度和高度.砌筑前先盘角,然后挂线砌墙.采取满丁慢条砌筑办法,砖墙转角处,每皮砖需加七分头砖.b.井室为圆形时,以圆心为掌握中间挂线,随砌随检讨井室尺寸.采取丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌筑.砌完一层后,再铺浆砌筑上一层砖,高低两层砖间竖向缝错开.（3）砖砌采取“三一”法砌筑,即一铲灰.一块砖.一挤揉.若采取铺浆法砌筑时,铺浆长度不超出500mm.（4）砖砌体程度灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采取挤浆或加浆法,使其砂浆饱满.严禁用水冲浆灌缝.（5）砌筑时,要高低错缝,互相搭接,程度灰缝和竖向灰缝掌握在8—12mm.（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随装配,地位精确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋设稳固,不得过后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏.（7）钢筋混凝土盖板装配采取汽车吊吊装就位,装配前用设计请求进行座浆.（8）勾缝a.勾缝前检讨墙体灰缝深度,有无瞎缝.消除墙面杂物,洒水潮湿.b.勾缝请求深浅一致,交代处平整,一般比墙面深3—4mm.c.勾完一段清扫一段,灰缝不得有舌头灰.毛刺.10.沟槽回填（1）水压实验前,除接口处管道回填至管顶50cm以上（2）管道两侧回填高差不超出20cm.（3）回填分层进行.管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实,每层虚铺厚度不大于20cm;管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度20-25cm;应做到夯夯相连,一夯压半夯.（4）分段回填时,相邻两段接茬呈阶梯形.（5）回填土不得有石块.房渣土等不克不及夯实的土质,防腐层四周用细土回填,检讨井四周采取石灰土回填.（6）回填压实11.水压实验（1）进行水压实验应同一批示,明白分工,对后背.支墩.接口.排气阀等都应划定专人负责检讨,并明白划定发明问题时的联络旌旗灯号.（2）管道接口完成后,用短管甲.短管乙及盲板将试压管段两头及三通处关闭,试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实.做好后背及闸门.三通等管件加固.由低点进水,高点排气,注满水后浸泡24小时后,在实验压力下10min降压不大于0.05Mpa时,为及格.（3）水压实验应慢慢升压,.每次升压以0.2Mpa为宜,每次升压今后,稳压检讨没有问题时再持续升压.（4）冬季进行水压时应采纳防冻措施.可将管道回填土恰当加高,用多层草帘将吐露的接口包严;对串水及试压暂时管线缠包保温,不必水时实时放空.（5）水压实验时,后背.支持.管端等邻近不得站人,检讨应在停滞升压时进行.12. 冲洗.消毒（1）管道冲洗前应制订冲洗筹划,管道冲洗时流量不该小于设计流量或不小于1.5m/s的流速.冲洗时应持续进行,当排出口的水色透明度与进口处目测一致时即为及格.（2 ）冲洗时光应安插在用水量较小.水压偏高的夜间进行.选好排放地点,确保排水线路疏浚,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2.13 .勾头（1）勾头前与治理单位接洽,取得合营,肯定勾头地位,施工安插,须要停水接收必须事先约定精确时光并严厉履行.（2）挖工作坑.集水坑,做好支持.防护雕栏,并配备优质水泵抽水.（3）勾头时,旧管中存水流入集水坑,随即消除.在新装闸门与旧管之间的各类管件必须经由消毒方可装配.14.完工验收。
球墨铸铁管热模法生产工艺流程
DN1200-DN2200热模大口径管生产工艺（试行）一、制芯部分（一）混砂工艺1、生产用原料A、改性呋喃树脂（参JB/T7526—94）牌号：改性呋喃90树脂技术指标：含氮量：＜3%（微氮型——特定）；糠醇含量：＞90%；游离醛：＜0.8%；水份：＜3%；粘度：30—70%浬泊；比重：1.1—1.2；PH：6.5—7.0抗拉强度：＞18kg/cm2（24小时）；抗弯强度：＞45kg/cm2（24小时）；颜色及外观：棕黄色或棕红色透明液体；有效存放期：6个月。
B、固化剂（参HG/T2354—92）固化剂名称及种类：a、75%对甲苯磺酸（夏季）；b、二甲苯磺酸（冬季）。
型号：GC08。
技术指标：密度：1.2—1.4g/cm3;粘度：170—200mpa.s(20℃);总酸度：29.0—31.0;游离硫酸：4.5—7.0。
C、原砂（参GB9442-88）名称：铸造用硅砂;牌号:ZGS93-30Q-30;技术指标：SiO2：≥94%；原砂混制前要求：含泥量：≤0.3%;含泥量：≤0.5%;水份:≤1%；水份:≤4%；砂温：22—24℃。
2、混砂设备：设备名称：固定式双臂树脂混砂机。
设备型号：S2512D12/h。
3、加入量（配比）：原砂：树脂=100：3.5—4.5（以重量计）；树脂：固化剂=1：0.2—0.4（以重量计）。
4、芯砂检测条件：24小时后检测抗拉强度。
5、标准：抗拉强度：＞18kg/cm 2（24小时）；抗弯强度：＞45kg/cm 2（24小时）；6、混砂工艺流程：（二）、制芯工艺1、制芯材料:a 、芯砂；b 、自硬冷芯盒脱模剂；c 、自硬砂芯用醇基快干涂料。
2、制芯工艺流程制芯工艺流程图如下所示：注：大口径管砂芯生产用自硬型砂芯生产和使用注意事项如下：1、必须在树脂内加入硅烷，加入量为树脂的0.2~0.4%。
2、芯砂必须均匀捣实。
3、开模必须在捣固成型后40--60分钟后进行。
4、砂芯必须采用焦炉或烘干窑烘烤，烘烤温度在40~70℃，烘烤时间在2~4小时，注意不要将明火直接接触砂芯表面。
球墨铸铁管安装工艺流程
球墨铸铁管安装工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊球墨铸铁管安装工艺流程这档子事儿。
你说这球墨铸铁管啊，就好比是咱们家里的水管，不过它可更结实、更耐用呢！那安装它可得讲究点门道。
首先呢，得把施工现场收拾得干干净净、利利索索的，就像给自己家打扫卫生一样。
要是乱七八糟的，那怎么能把管子装好呢？然后就是管子的搬运啦，可别小看这一步，得轻拿轻放，就像对待宝贝似的，要是磕了碰了，那不就坏事啦！接下来就是关键的安装环节啦！就好像搭积木一样，得一块一块稳稳地放好。
要把管子对齐了，不能歪七扭八的，不然以后出问题可就麻烦大了。
安装的时候还得注意接口，那接口就像是手和手要紧紧握住一样，得严丝合缝的，不能有一点缝隙，不然水不就漏出来啦？在安装过程中，还得时刻注意检查，就像我们出门前要照照镜子看看自己穿戴整齐没有。
看看管子有没有装歪啊，接口有没有接好啊。
这可不能马虎，要是等都装完了才发现问题，那可就得返工啦，多麻烦呀！等管子都装好了，还得进行测试呢，就跟考试一样，得看看安装得合不合格。
把水通进去，看看有没有漏水的地方，要是有，那可得赶紧解决。
你想想，要是以后这管子老是漏水，那多闹心呀！就好像你家里老是渗水，那家里还不得湿漉漉的呀！所以说呀，这球墨铸铁管安装可真是个细致活儿，一点都不能马虎。
咱再说说这安装的师傅们，那可得有耐心、有技术。
就像医生给病人做手术似的，得小心翼翼的，不能有一点差错。
他们得熟悉每一个步骤，每一个细节，这样才能把管子装好呀！总之呢，球墨铸铁管安装可不是个简单的事儿，从准备工作到安装再到测试，每一步都得认真对待。
这就好比盖房子，基础打不好，房子能结实吗？咱可不能为了图快就马马虎虎的，得为了以后的使用着想呀！大家说是不是这个理儿呀？所以呀，一定要重视球墨铸铁管安装工艺流程，让我们的管道能够稳稳当当、顺顺利利地为我们服务！。
球墨铸铁管生产实施方案
球墨铸铁管生产实施方案一、前言球墨铸铁管是一种高性能、高质量的管道材料，广泛应用于给水、排水、煤气、热水、热力等领域。
为了提高球墨铸铁管的生产效率和质量，制定一套科学的生产实施方案至关重要。
二、原材料准备1. 原料选择：选择高品质的球墨铸铁管原材料，确保产品质量。
2. 原料检验：对原材料进行严格的检验，确保符合生产要求。
三、生产工艺1. 熔炼铁水：采用高效、节能的熔炼设备，控制好炉温和炉料比，确保铁水质量。
2. 铸造成型：采用先进的自动化铸造设备，控制好浇注温度和速度，确保产品成型完整。
3. 热处理工艺：严格按照热处理工艺要求进行操作，确保产品性能达到标准。
4. 表面处理：采用喷丸、除锈等工艺，确保产品表面光洁。
四、质量控制1. 生产过程中进行严格的质量把控，确保每道工序符合质量要求。
2. 对成品进行全面检测，确保产品质量达标。
五、设备维护1. 对生产设备进行定期维护和保养，确保设备运转稳定。
2. 对设备进行定期检修，及时发现并解决问题，确保生产不受影响。
六、安全生产1. 加强员工安全生产培训，确保员工安全意识和技能。
2. 严格执行安全操作规程，确保生产过程中安全生产。
七、环保措施1. 严格遵守环保法律法规，确保生产过程中不产生污染。
2. 对废水、废气进行合理处理，确保环境保护。
八、总结制定科学的球墨铸铁管生产实施方案，对提高产品质量、生产效率和企业竞争力具有重要意义。
通过严格执行生产方案，不断优化生产工艺和管理，提高产品质量和企业效益。
球墨铸铁管生产工艺
球墨铸铁管生产工艺球墨铸铁管是一种常见的管道材料，具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点，在工程建设中得到广泛应用。
下面介绍球墨铸铁管的生产工艺。
球墨铸铁管的生产流程主要包括原料准备、时效处理、造型、脱模、表面处理、球化退火、精加工、质检和包装。
首先是原料准备。
球墨铸铁管的主要原料是铸铁合金和球化剂。
铸铁合金要选用适量的石墨球铁、高铁并添加适量的合金元素以提高合金的性能。
球化剂一般选用稳定镁、稳定钆等。
然后是时效处理。
将铸铁合金和球化剂进行合理的混合，并在定温炉中进行时效处理，使球墨铸铁的成分达到要求。
接下来是造型。
生产球墨铸铁管的常用造型方法包括砂型铸造、金属型铸造和蒸汽模型铸造等。
其中，砂型铸造是最常用的一种方法。
通过砂型铸造，将铸铁合金和球化剂熔化后浇注到砂型中，并在砂型中进行冷却。
脱模是指在球墨铸铁管凝固后将其从砂型中取出的过程。
脱模有两种方法，一种是震砂脱模，即通过震动将球墨铸铁管从砂型中脱落；另一种是水冷脱模，即通过水冷方式将球墨铸铁管从砂型中脱落。
接下来进行表面处理。
对球墨铸铁管进行除毛刺、打砂、喷丸等处理，使其表面光滑，减少表面缺陷。
然后是球化退火。
将球墨铸铁管放入球化炉中进行球化退火处理，使铸铁中的石墨球变为球化石墨球，提高球墨铸铁的韧性和耐腐蚀性能。
接下来是精加工。
通过机械加工、切割、车削等工艺，对球墨铸铁管进行精确加工，使其达到设计要求的尺寸和形状。
然后进行质检。
对球墨铸铁管的物理性能、化学成分、外观质量等进行检测，以确保产品的质量符合标准要求。
最后是包装。
对合格的球墨铸铁管进行包装，使用木箱、布袋等进行包装，以防止运输过程中的损坏。
综上所述，球墨铸铁管的生产工艺包括原料准备、时效处理、造型、脱模、表面处理、球化退火、精加工、质检和包装等环节。
这些工艺步骤保证了球墨铸铁管的质量，使其能够在工程建设中发挥重要作用。
球墨铸管生产工艺流程
球墨铸管生产工艺流程
球墨铸管是一种特殊的铸造产品，具有高强度、高韧性和耐腐蚀等优点。
它的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：准备球墨铸造需要的原料，包括铸铁合金、球化剂和融化剂等。
2. 准备砂型：将砂型材料翻转倒入造型设备中，然后压实并振动以确保砂型的均匀性和密实性。
3. 铸造准备：将球墨铁合金和球化剂预先配制成固定比例的合金料，然后将融化剂加入到熔炉中进行熔炼。
4. 浇注铸造：倒入融化的合金料到铸造模型的喷杯中，通过重力或压力让熔融金属充满整个模具的腔体。
5. 冷却处理：待铸件凝固后，将其从模具中取出，然后进行冷却处理，用于消除应力并提高材料的力学性能。
6. 尺寸修整：将冷却后的铸件进行尺寸修整，包括切割、磨削和修整等操作，以满足产品的设计要求。
7. 热处理：对球墨铸管进行热处理，以改善其组织和性能，通常包括退火、正火和淬火等过程。
8. 表面处理：对球墨铸管进行外表面处理，包括砂光、喷漆和镀锌等，以增加其耐腐蚀性和美观度。
9. 检验和包装：对球墨铸管进行质量检验，如化学成分分析、力学性能测试和尺寸检测等，然后进行包装和存储，以便后续运输和使用。
以上是通常球墨铸管的生产工艺流程，具体步骤和操作方式可能会根据具体的生产设备和工艺要求而有所不同。
球墨铸铁管生产工艺操作规程
管模工序工艺操作过程管模焊接工艺操作规程1.焊接前将焊剂在250℃左右烘焙2小时。
2.焊接前必须清除管模内壁的铁屑、模粉等杂质，保证待焊接表面不得有油污、铁锈和水份。
3.根据管模的公称直径将支承滚轮调整到预定的间距。
4.将要焊接的管模吊放在支承滚轮上。
5.启动管模旋转电机，调节变速器，使之符合焊接规范的要求。
焊接电流焊接电压焊接速度400A 34V 0.7cm/s～0.85 cm/s6.将管模欲焊接部位均匀加热到200～300℃。
7.用砂布或铁刷清除管模外表面与碳块接触部位的铁锈。
8.接通电源焊接开关，启动ZXG-1000R硅整流焊机，并初调好焊接电流和焊接电压。
9.接通控制器上的旋转开关。
10. 焊枪移送到管模欲焊接的起始位置，调整焊咀位置，使焊咀中心向右偏离管模中心线10～15mm。
11. 通过控制盒上的“焊丝向上”或“焊丝向下”按钮使焊丝与管模待焊接表面接触良好。
12. 在最先开始焊接的圆周位置划上记号，管模每转一周，焊枪手柄移动1～1.25周（6～7.5mm）。
13. 焊接过程中，必须随时将焊剂充填到焊咀周围，并随时将熔渣用钩子清理掉。
14. 在焊接过程中，要保证工作电流与工作电压的稳定。
15. 焊接后要保证焊接轮廊光滑，不得有严重焊接凹陷，焊接高度比管模内表面高出3～4mm。
16. 保持焊剂的清洁，没有熔化的焊剂必须经过筛选后方可继续使用。
17. 焊接后直观检查，若有缺陷，可进行手工补焊。
18. 焊接完后，将管模的受热影响区均匀加热到370～430℃，并使管模匀速旋转2小时。
19. 将管模缓慢冷却到95～120℃。
管模车削工艺操作规程1.裂纹及条痕的车削1)管模承插口两端1米范围内有裂纹、条痕等缺陷时，必须将其切削掉。
2)装夹管模时，管模端面与卡盘爪端面之间要留有3～5mm间隙。
3)找正时，四个卡盘爪要分别均匀拉紧。
4)用百分表找正，精确度在0.2mm之内。
5)若承插口椭圆时，找正时必须保证外圆均匀对称。
球墨铸铁管安装施工方案
球墨铸铁管安装施工方案一、球墨铸铁管安装施工工艺球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:安装准备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序。
1、安装准备工作向工人班组进行技术、安全交底。
确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。
进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。
对有缺陷的管材、管件一律不得使用。
2、沟槽开挖根据原施工图纸所表示的原管道走向、深度进行定位放线，然后对于部分需维修移位的管道进行土方开挖。
施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据原来施工图纸这些关系，把这些点用桩固定在地面上。
为了避免出错，每个点都要进行校核。
若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。
把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。
3、下管与排管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各需要移位的接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。
人工下管可采用溜管法和压绳下管法。
按照测量人员标定三通、阀门等部位，开始下管和排管。
注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。
下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。
机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。
同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。
吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。
4、对口、接口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
球墨铸铁管安装施工方案及工艺方法
球墨铸铁管安装施工方案及工艺方法一、施工程序施工前准备→施工测量放线→沟槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础处理、密实度检测→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→支后背、打眼灌水→管道试压→管道连接→土方回填、井砌筑、密实度检测→清理现场→冲洗消毒→工程移交验收、竣工资料归档。
二、施工方法1、施工准备工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。
根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。
根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数。
落实设备、劳力计划：对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。
提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联系。
根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为工程施工管道沟槽开挖、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。
2、测量放线、建立临时水准点和测定管道中线按照批准的设计施工图，根据甲方现场交桩，依据施工图纸对管位和高程进行实测、复核，准确无误后，就近引测，监时高程点及管位控制桩，并逐一编号，其间距不超过200米，闭合差不大于±L（毫米），L为施工水准测量公里数（单位：米）。
经甲方现场代表和监理验线合格后，方可进行沟槽开挖。
施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。
临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。
在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。
3、沟槽开挖及支撑挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。
新兴铸管球墨铸铁管工艺流程资料
企业概况 公司的生产规模为： •年产生铁470万吨 •钢320万吨 •离心球墨铸铁管150万吨 •球墨铸铁管件5万吨 •钢格板10万吨 •离心铸铁排水管3万吨 •钢塑复合管300万标米
企业概况
公司在铸管及管件制造领域，不论生产 规模还是技术实力已经成为世界三强，居国 内领先地位。离心球墨铸铁管及球墨铸铁管 件产品远销中东、美洲、非洲、欧洲、东南 亚等74多个国家和地区，年出口创汇近2亿 美元。国内市场占有率近40％。
球墨铸铁管的特点——具有铁的本质、钢的性能 ̖̖ ,高强度 高延 ̖̖ 伸、抗冲击、抗腐蚀。是当今世界较为理想的输水管材之一。
球墨铸铁管与传统铸铁管的区别： 球铁管的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁， 使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状 石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铸铁具有了 卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性，而球管铸造 时在40G—50G的离心力作用下使铁水中的杂质和 气体充分排出，使得管壁十分密实（7050Kg/m3）， 在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比 原灰铁管壁厚减薄，原来生产两根灰铁管的铁水 可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了 良好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场 革命。
球墨铸铁管防腐性能比碳钢管好 下表为海水试验数据: 试验用管 子 浸入时间 球墨铸铁 管 灰铁管 90天 24.0 24.9 不同浸入时间腐蚀量 Mg/dm2/天 180天 16.1 16.4 360天 13.2 14.5 90天 0.122 0.127 mm/年 180天 0.081 0.083
新兴铸管股份有限公司
球铁管工艺技术简介
2008.03.20
企 业 概 况 球墨铸铁管特点 组织机构图 生产制造及质量控制
特殊管介绍
主 要 装 备
球墨铸铁管给水施工工艺
球墨铸铁管给水施工工艺球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程测量放线--开槽--垫沙、下管--清理管堂、管口--套胶圈--安管、橦口--胸腔还土--井室砌筑--串水、试压--管道阀门、管件安装--二次回填土--管道冲洗、消毒--竣工验收1、沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
2、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
3、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
4、清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
5、清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。