锅炉烟气脱硫技术方案
锅炉烟气脱硫 钠碱法
锅炉烟气脱硫钠碱法一、钠碱法原理钠碱法是一种有效的烟气脱硫技术，其原理是利用钠碱（如氢氧化钠、碳酸钠等）与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸钠和亚硫酸钠等物质，从而达到脱硫的目的。
二、钠碱法工艺流程钠碱法工艺流程一般包括以下几个步骤：.吸收剂制备：将所需钠碱制成溶液或浆液。
.吸收剂供应：将吸收剂送入吸收塔。
.烟气洗涤：在吸收塔内，烟气与吸收剂进行充分接触，使二氧化硫被吸收剂吸收。
.脱硫产物分离：从吸收剂中分离出硫酸钠和亚硫酸钠等脱硫产物。
.吸收剂循环使用：将分离出的脱硫产物处理后，再循环使用。
三、钠碱法设备组成钠碱法设备一般由以下几个部分组成：.吸收塔：用于烟气洗涤和脱硫反应的主要设备。
.供料系统：包括吸收剂制备、供应和循环系统。
.分离系统：用于从吸收剂中分离出脱硫产物。
.控制系统：用于控制整个工艺流程的运行。
四、钠碱法操作要点钠碱法操作要点包括以下几点：.合理控制吸收剂的浓度和流量，确保与烟气中的二氧化硫充分反应。
.保持设备的运行状态良好，定期检查和维护设备。
.严格控制工艺参数，如温度、压力等，以确保最佳的脱硫效果。
.及时处理脱硫产物，避免对环境造成二次污染。
五、钠碱法优缺点钠碱法的优点包括：.脱硫效率高，可达到90%以上的脱硫效率。
.吸收剂循环使用，降低了运行成本。
.设备组成简单，操作方便。
.在一定程度上可以适应不同的烟气条件。
钠碱法的缺点包括：.需要对设备进行定期维护和检查，增加了运行成本。
.脱硫产物可能含有重金属等有害物质，需要妥善处理，否则会对环境造成污染。
.钠碱法需要使用大量的钠碱，因此原料成本较高。
.在高浓度二氧化硫的烟气中，钠碱法的脱硫效率较低。
燃煤锅炉烟气除尘脱硫工程技术方案
目录一工程概况 (3)项目情况 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
治理单位简介 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
二工艺设计条件及要求 (4)设计要求 (4)三除尘脱硫工艺设计 (4)设计依据 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
有关标准与规范 . (4)竣工验收标准 (5)设计范围 (5)技术介绍及工艺原理 (5)核心设备介绍。
(5)3.4.1.1 旋流净化器介绍 (5)3.4.1.2 双碱法脱硫原理 (5)除尘机理 (7)工艺流程概述 (7)四工程内容 (8)4.1 吸收塔系统 (8)4.1.1吸收塔 (9)4.1.2文丘里 (11)4.1.3设备材料介绍 (11)五工程投资概算表 (12)六设计说明 (13)6.1 技术要求 (13)6.2 运行参数 (13)6.3 运行方式 (14)6.4 主要连锁保护要求 (14)6.5 其他说明 (14)七交货周期及产品质量承诺 (14)7.1 设备交货周期 (14)7.2 产品质量承诺 (15)7.3 售后服务承诺 (15)八方案总结 (16)8.1方案的技术优势 (16)8.2 项目的社会效益 (16)8.3 本方案的综合总结 (17)九附件 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
烟气锅炉脱硫脱硝 工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺主要包括以下步骤:
1.烟气预处理:将烟气通过除尘器去除固体颗粒物和粉尘，以减少后续处理的干扰和防止设备堵塞。
2.烟气脱硫:将石灰石或氨水等脱硫剂喷入烟气中。
与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸铵，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。
其中。
干法脱硫如SDS 干法脱硫则利用粉末的活性高的钙基或者钠基脱硫剂，吸收烟气中的二氧化硫。
3.烟气脱硝:将氨水或尿素等脱硝剂喷入烟气中，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱除烟气中氮氧化物的目的。
脱硝工艺用于去除烟气中的氮氧化物。
4.烟气后处理:将处理后的烟气通过除臭器等设备去除异味等杂质，使烟气达到排放标准。
其中。
烟气脱硫脱硝技术有多种，包括scr脱硝+半干法脱硫+布袋除尘(+升温热备)、半干法脱硫+布袋除尘+升温+低温scr脱硝、升温+scr 脱硝+ (余热回收+ )湿法脱硫+湿式电除尘+加热空气热备、干法脱硫脱硝一体化技术等。
这些技术各有特点，可以根据实际情况选择适合的工艺。
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。
氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，因此，应用此项技术对环境空气净化益处颇多。
请注意，烟气锅炉脱硫脱硝工艺的具体实施可能因设备、环境、排放标准等因素而有所不同。
因此，在实际操作中，应根据具体情况进行选择和调整。
循环流化床锅炉烟气脱硫技术
ABB-NID1、ABB锅炉烟气脱硫技术ABB锅炉烟气脱硫技术简称NID，它是由旋转喷雾半干法脱硫技术基础上发展而来的。
NID的原理是：以一定细度的石灰粉(CaO)经消化增湿处理后与大倍率的循环灰混合直接喷入反应器，在反应器中与烟气二氧化硫反应生成固态的亚硫酸钙及少量硫酸钙，再经除尘器除尘，达到烟气脱硫目的。
其化学反应式如下：CaO+H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2ONID技术将反应产物，石灰和水在容器中混合在加入吸收塔。
这种工艺只有很有限的商业运行经验，并且仅运行在100MW及以下机组，属于发展中的，不完善的技术。
和CFB技术相比，其主要缺点如下：由于黏性产物的存在，混合容器中频繁的有灰沉积由于吸收塔内颗粒的表面积小，造成脱硫效率低由于吸收塔中较高的固体和气体流速，使气体固体流速差减小，而且固体和气体在吸收塔中的滞留时间短，导致在一定的脱硫效率时，钙硫比较高，总的脱硫效果差。
需要配布袋除尘器，使其有一个”后续反应”才能达到一个稍高的脱硫效率，配电除尘器则没有”后续反应”。
对于大型机组，由于烟气量较大，通常需要多个反应器，反应器的增多不便于负荷调节，调节时除尘器入口烟气压力偏差较大。
脱硫剂、工艺水以及循环灰同时进入增湿消化器，容易产生粘接现象，负荷调节比较滞后。
Wulff-RCFBWulFF的CFB技术来源于80年代后期转到Wulff 去的鲁奇公司的雇员。
而LEE 近年来开发的新技术，Wulff公司没有，因此其技术有许多弱点：电除尘器的水平进口，直接积灰和气流与灰的分布不均。
没有要求再循环系统，对锅炉负荷的变化差，并直接导致在满负荷时烟气压头损失大。
消石灰和再循环产物的加入点靠近喷水点，使脱硫产物的黏性增加。
喷嘴上部引入再循环灰将对流化动态有负面影响，导致流化床中灰分布不均，在低负荷时，流化速度降低，循环灰容易从流化床掉入进口烟道中，严重时，大量的循环灰可将喷嘴堵塞。
10t锅炉脱硫脱硝方案
10t锅炉脱硫脱硝方案一、方案概述为了满足环保要求，保护环境，提高10t锅炉的脱硫脱硝效率，本方案旨在详细介绍使用湿法脱硫脱硝技术进行污染物处理的方法。
本方案包括脱硫脱硝原理、设备选择、操作参数控制、废水处理等内容。
二、脱硫脱硝原理湿法脱硫主要通过往烟气中喷洒脱硫剂来吸收和氧化烟气中的硫氧化物，从而达到脱硫的目的。
而脱硝则通过在燃烧过程中加入适量的氨水或尿素来还原并脱除烟气中的氮氧化物。
这种湿法脱硫脱硝技术被广泛应用于工业锅炉的废气处理中。
三、设备选择1.脱硫设备选择针对10t锅炉的脱硫需求，建议采用石灰石-石膏法湿法脱硫工艺。
该工艺具有较高的脱硫效率和运行稳定性，适用于中小型锅炉脱硫。
2.脱硝设备选择对于脱硝设备的选择，建议采用选择性催化还原（SCR）技术。
该技术通过将氨水或尿素与烟气在催化剂催化下反应，将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水。
SCR技术在高效脱硝的同时，对烟气中的其他成分几乎没有影响，操作稳定可靠。
四、操作参数控制1.脱硫操作参数控制（1）石灰石浆液浓度：控制在10%~20%之间，过高的浓度会增加脱硫剂的消耗，过低的浓度则会降低脱硫效率。
（2）石灰石进料量：根据锅炉负荷和石灰石的硫含量，合理调节进料量，以保证脱硫效果。
2.脱硝操作参数控制（1）氨水或尿素投加量：根据烟气中氮氧化物的浓度和反应催化剂的性能，确定适当的投加量，以达到高效脱硝效果。
（2）催化剂活性：定期检测催化剂的活性，确保其在反应过程中的稳定性和催化效果。
五、废水处理在脱硫脱硝过程中产生的废水需要进行处理，以减少对环境的影响。
废水处理包括初期的固液分离和后续的中和、沉淀、过滤等处理过程。
处理后的废水达到排放标准后，可安全排放或进行再利用。
六、总结本方案详细介绍了10t锅炉脱硫脱硝方案，包括脱硫脱硝原理、设备选择、操作参数控制、废水处理等内容。
通过采用湿法脱硫脱硝技术，结合适当的设备选择和操作参数控制，可以实现高效、稳定的脱硫脱硝效果，满足环保要求，保护环境。
烟气脱硫项目实施方案
烟气脱硫项目实施方案一、项目背景。
烟气脱硫是指通过一系列的技术手段，将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫等有害气体去除，以达到减少大气污染、改善环境质量的目的。
目前，我国大气污染治理已成为国家重点工作，烟气脱硫项目实施是环保治理的重要一环。
二、项目概况。
1. 项目名称，烟气脱硫项目。
2. 项目地点，XX省XX市。
3. 项目规模，燃煤锅炉烟气脱硫。
4. 项目目标，达到国家排放标准，减少二氧化硫排放。
5. 项目投资，XX万元。
三、项目实施方案。
1. 技术选型，根据项目实际情况，选择适合的烟气脱硫技术，如石灰石石膏法、石灰石海水法、双碱法等，保证脱硫效率和运行稳定性。
2. 设备采购，根据技术选型确定的脱硫设备，进行设备采购，确保设备质量和性能符合要求。
3. 工程施工，组织专业施工队伍进行工程施工，确保施工质量和进度，同时做好安全防护工作。
4. 质量监控，设立专门的质量监控团队，对脱硫设备的安装、调试、运行进行全程监控，确保项目达到设计要求。
5. 环保验收，完成脱硫设备安装和调试后，组织环保部门进行验收，确保项目达到国家排放标准。
四、项目实施过程中的风险及对策。
1. 技术风险，针对技术选型和设备采购过程中可能出现的问题，提前做好技术咨询和论证工作，选择可靠的设备供应商。
2. 施工风险，严格按照施工方案和安全规范进行施工，加强施工现场管理，确保施工质量和安全。
3. 环保验收风险，在项目实施过程中，与环保部门保持密切沟通，及时解决可能影响环保验收的问题，确保项目顺利通过验收。
五、项目实施后的运行维护。
1. 运行管理，建立完善的脱硫设备运行管理制度，定期进行设备检查和维护，确保设备稳定运行。
2. 数据监测，建立脱硫设备运行数据监测系统，实时监测排放数据，及时发现并处理异常情况。
3. 定期检修，定期对脱硫设备进行检修和大修，确保设备性能持续稳定。
六、项目效益。
1. 环境效益，减少二氧化硫等有害气体排放，改善大气环境质量。
常用锅炉烟气脱硫技术
具有对二氧化硫 吸收速度快 ，管路和设备不容易
堵 塞 等优 点 ，所 以应用 比较 广泛 ，吸 收液可 经无 害处理 后弃 去 ，或经适 当方法 处理 后获 得ＮａＳ ２Ｏ
改 善人 类 的生 存环 境 ，同时促进 工 业 的发展 ，各 国对 烟气脱 硫 技术 进行 了大 量 的研究 ，已开 发 的 烟 气脱 硫技 术 已有 ８多 种 ，其 中有 些方 法是处 于 ０ 实 验室 或工 业 性试 验 阶段 ，有些 由于其 可行性 和 经 济性 等原 因 而未 能得 到推 广使 用 。现 阶段 已大
关键 词 ：锅 炉 ；烟 气 ；湿法脱硫 ；干法脱硫
煤 炭 在 我 国一 次 能 源 消 费 结 构 中 占７ ％ 以 ０ 上 ，耗煤 量约 ２亿 ，由此导致 大量 的二 氧化硫 ０
排 放 ，对 环境 造成 严 重 的污染 。 为 了减 轻 污染 ，
钠 法是 用 氢氧 化钠 、碳 酸钠 或 亚硫 酸钠 水 溶 液为 吸 收剂 ，吸 收烟气 中的二 氧化 硫 。 因为 该 法
２１ ０ ０年第 ３期
新疆化工
１ ９
常用锅炉烟气脱硫技术
谢星 乐
（ 新疆 化工设计研究院 ，乌鲁木齐 ８ ０ ０ ） ３０６
摘
要 ： 绍 了湿 法脱硫和 干 法脱硫技 术各 自的特 点及 几种 主要 脱硫技 术 的原理 ， 介 并介 绍 了 目前普遍 采
用 的烟 气脱硫 除尘 为一体 的工 艺流程 。
铵 和硫 酸铵 ，该法 适 用于火 电厂锅 炉烟 道气 的处 理 和氨 来 源充 沛 的地 区 。采 用 不 同的方 法处 理 中 间产 物 ，回收硫酸 铵 、石 膏 和单体 硫等 副产物 。
１ ． 钠法 ２
用的脱硫除尘 为一体的水膜除尘脱硫塔 ，旋流塔
燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案研究
燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案研究随着环保意识的不断增强，燃气锅炉工业对大气污染的管控也越来越严格。
烟气脱硫、脱硝技术成为燃气锅炉排放控制的重要手段。
本文旨在研究燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案，为工业大气污染防治提供新的解决方案。
一、烟气脱硫技术烟气脱硫技术是应对工业大气污染的一种有效手段。
目前，烟气脱硫技术主要有湿法和干法两种。
1. 湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是利用水溶液进行反应，吸收二氧化硫，生成硫酸或硫酸盐的方法。
其优点是能有效去除烟气中的二氧化硫，同时可减少对大气的污染。
但其缺点也十分明显，主要有产生废水和脱硫剂耗费大等问题。
2. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是一种新型的烟气脱硫方法，其主要是利用活性物质吸附烟气中的气态污染物，达到净化的原理。
相对于湿法脱硫，干法脱硫的优点也是十分明显。
首先，不会产生大量的二氧化硫废水，其次不需要大量的化学脱硫剂，对环境的影响较小。
二、烟气脱硝技术与烟气脱硫技术类似，烟气脱硝技术同样分为湿法和干法两类，但目前多采用选择性催化还原（SCR）技术，该技术适用于烟气中氮氧化物（NOx）去除，具有高效、节能等优点。
三、燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术是将烟气脱硫和脱硝技术有机结合，实现双重净化的目的。
同时避免了单一设备造成的二次污染，并且可以达到经济、高效的效果。
该技术主要有两种方案，一种是在锅炉烟气出口设置脱硝脱硫装置进行脱硫、脱硝处理；另一种是在燃气锅炉尾部设置SCR反应器，实现烟气中NOx的还原。
四、技术方案实施措施在方案的实施过程中，需要逐一实现以下措施：1. 选用高效的脱硫、脱硝技术，例如塔式反应器、壳体反应器等。
2. 严格控制反应器内温度、氧化还原电位等，在最佳状态下完成反应。
3. 同时，应该采用独特的反应器填料，提高脱硝脱硫效率。
4. 定期对反应器进行维护，减少脱硝剂及脱硫剂的浪费，并保障其长期高效运行。
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案随着人们对环境污染问题的日益关注，燃煤锅炉的烟气处理成为了许多企业重要的环保任务之一、针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术方案，以下是一个综合考虑各个方面的解决方案。
I.烟气脱硫技术针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫，常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术中最常用的是石灰石-石膏法，其主要原理是通过将脱硫剂喷入烟气中，通过石灰石-石膏反应，使二氧化硫转化为石膏。
该技术具有脱硫效率高、副产废物可利用等特点。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术中常用的是活性炭吸附法和喷射吸湿法。
活性炭吸附法可通过将活性炭喷入烟道脱硫塔中，通过物理吸附和化学吸附机制吸附硫化物。
喷射吸湿法则是通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除。
II.烟气除尘技术针对20吨燃煤锅炉烟气除尘，常见的除尘技术包括静电除尘器和布袋除尘器。
1.静电除尘器静电除尘器是将带电颗粒物在电场力的作用下进行收集和去除的设备。
静电除尘器具有除尘效率高、适用于大颗粒物的优点，但由于技术要求较高，设备和运行成本较高。
2.布袋除尘器布袋除尘器是通过在设备内设置滤料袋，利用布袋上的微细孔隙对烟气进行过滤，从而将颗粒物截留下来的设备。
布袋除尘器具有除尘效果好、投资和运行成本低等优点，是目前广泛应用于烟气处理的技术之一综合考虑以上脱硫和除尘技术，推荐以下技术方案：1.湿法脱硫-布袋除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率可达到90%以上；同时采用布袋除尘器进行除尘，截留颗粒物，使烟气排放浓度达标。
2.干法脱硫-布袋除尘：使用喷射吸湿法进行干法脱硫，通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除；采用布袋除尘器进行除尘，过滤颗粒物。
3.湿法脱硫-静电除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率高；采用静电除尘器进行除尘，对烟气中的颗粒物进行收集和去除。
需要根据具体项目的情况综合考虑上述方案的优缺点，并结合实际现场情况选择最适合的技术方案。
锅炉脱硫脱硝方案
锅炉脱硫脱硝方案锅炉是工业生产和能源供应中必不可少的设备，它在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体。
这些有害气体对环境和人类健康都造成了严重威胁。
因此，针对这些问题，设计并实施一套有效的锅炉脱硫脱硝方案至关重要。
一、脱硫方案1. 浆液循环脱硫法浆液循环脱硫法是目前常用的脱硫方法之一。
它是通过将喷射液（通常为石灰石浆液）喷入锅炉烟道中，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。
这种方法具有投资成本低、操作灵活、脱硫效率高等优点。
2. 硫酸铵-碱液法硫酸铵-碱液法是另一种常用的脱硫方法。
这种方法适用于高温烟道废气中的脱硫。
它通过将硫酸铵溶液和氨气喷入烟道中，与二氧化硫反应生成硫酸铵，然后再用氢氧化钠或氨溶液中和产生的盐酸，从而达到脱硫的目的。
3. 活性炭吸附法除了上述化学方法，活性炭吸附法也是一种常用的脱硫方法。
这种方法主要是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到脱硫的效果。
活性炭吸附法具有投资成本低、操作简单、灵活性高等优点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运行成本。
二、脱硝方案1. Selective Catalytic Reduction（SCR）技术选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
这种技术通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，并让其与氮氧化物在催化剂的作用下发生化学反应，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
SCR技术具有高脱硝效率、广泛适用性等优点，但需要催化剂的投入和维护，并且对氨水或尿素的投加量和温度有一定要求。
2. Selective Non-Catalytic Reduction （SNCR）技术选择性非催化还原（SNCR）技术是另一种常用的脱硝技术。
它通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，利用高温条件下的非催化还原反应，将氮氧化物分解为无害的氮气和水蒸气。
SNCR技术投入成本较低，但脱硝效率相对较低，并且对温度和氨水的投加量等因素有一定的要求。
烟气脱硫脱硝 技术方案
1、化学反应原理任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应，生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜,极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率，缩短工艺流程,在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分捕获的同时，连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。
2、串联叠加法工作原理现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999％以上。
工艺流程工作原理传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标.1、整治大气环境污染，除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体化一步到位,当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面，运行操作最直观可靠，运行费用最低的,高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备。
2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化学处理技术非选择性催化还原法,拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》,发明专利号。
3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行.4、30年以内,极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。
5、将补充水引进到3＃稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量以及相应补充水即可正常运行。
6、工艺流程:三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。
烟气脱硫技术方案
2×170t/h锅炉烟气脱硫工程ABB（Winmation）DCS 系统技术方案第一部系统控制方案概述系统方案采用高性能处理器PM1800 CPU，按照控制器、电源及通讯网络全冗余架构设计，IO采用荣获“红点设计大奖”的WinIO 1000 系列自诊断智能IO 模块，系统上层设工程师站1 台，操作员站1 台及历史站1 台。
同时，系统预留了第三套脱硫系统接口。
IO 全冗余方案，包括：• IO 电源冗余（不需要电源冗余切换设备）• CI 通讯冗余• IO 模块冗余• IO 背板内部通讯总线冗余•同一个IO 站冗余模块和非冗余模块可以混合组态•一对冗余模块，主、从模块的工作状态可同时在1.本系统的主要闭环调节回路（MCS）包括如下：●1.1 石灰石浆液供给调节：循环浆液的PH 值与脱硫效率及钙利用率紧密相关。
当PH 值过高时，有助于脱硫剂对二氧化的吸收，但会导致溶液中SO3-和CO3-例子浓度的相对增加，降低脱硫剂活性，由此降低了钙利用率；相反，如果PH 值过低，虽然有助于脱硫剂的溶解以及较高钙利用率的实现，但系统脱硫率低。
因此在正常运行时，必须调节石灰石浆液流量，控制循环浆液的PH 值在最佳范围之内，以保证吸收塔吸收的SO2 全部反应为石膏。
此调节回路采用一个串级PID 控制，一级主调节器控制PH 值，二级副调节器控制石灰石浆液供给量，在一级主调节器后的输出引入烟气流量，原烟气中SO2 浓度和一些化学计量因数进行计算修正作为二级副调节器石灰石浆液流量的设定值输入，然后与实测的石灰石浆液供给量（流量和密度计算后得出）一起送入二级副调节器进行偏差PID 调节，其输出以控制石灰石浆液供给调节阀快速响应FGD 负荷变化，将PH 值变化较少到最小。
●1.2 增压风机入口烟气压力调节增压风机需要克服从原烟气挡板入口开始到净烟气挡板出口结束这段FGD 系统的压力降。
此回路一般将FGD 系统入口的静压控制在-5Mbar。
烟气脱硫工程设计方案
烟气脱硫工程设计方案一、前言烟气脱硫是指通过一系列工艺设备和方法，将燃烧产生的烟气中的二氧化硫去除，以达到环保排放标准的工程。
烟气脱硫工程是燃煤发电厂、石油化工厂、钢铁工厂等大气污染源治理的关键环节。
本文主要基于某燃煤发电厂的烟气脱硫工程设计，详细介绍了烟气脱硫工程的设计方案。
二、工程概况该燃煤发电厂位于某省某县，总装机容量为500MW，年发电量约30亿千瓦时。
燃煤发电厂共有4台燃煤锅炉，每台锅炉额定蒸汽参数为9.8MPa/540℃，烟气排放温度约120摄氏度。
根据环保部门要求，燃煤发电厂需要对烟气进行脱硫处理，以达到国家排放标准。
三、工艺流程1. 烟气脱硫工艺介绍烟气脱硫采用石灰石石膏法进行脱硫处理。
具体工艺流程如下：（1）石灰石破碎磨粉：将石灰石进行粉碎和磨粉处理，制备成石灰石浆料；（2）烟气脱硫吸收：将石灰石浆料喷入脱硫塔中，烟气中的二氧化硫在浆料中吸收；（3）石膏脱水：经脱硫塔吸收后的石膏浆料进行脱水处理，得到干燥的石膏制品；（4）石灰石循环：循环利用产生的石膏制备新的石灰石浆料，实现节能环保。
2. 工艺流程图根据石灰石石膏法脱硫工艺，设计了详细的工艺流程图，包括石灰石磨粉系统、脱硫塔系统、脱水系统等多个系统的连接和控制逻辑。
3. 主要设备介绍（1）石灰石磨粉系统：包括石灰石破碎机、石灰石磨粉机、输送设备等；（2）脱硫塔系统：包括脱硫塔、喷射器、搅拌器等；（3）脱水系统：包括离心脱水机、干燥设备等；（4）石灰石循环系统：包括石灰石浆料制备设备、搅拌设备等。
四、设计参数1. 脱硫效率根据国家环保排放标准，烟气中二氧化硫排放浓度不能超过50mg/m³，因此脱硫效率要求达到90%以上。
2. 设计处理能力根据燃煤发电厂的燃煤量和烟气流量，确定了脱硫系统的设计处理能力为XXm³/h。
3. 石灰石消耗量通过工艺计算和设备参数确定了石灰石的消耗量为XXkg/t。
4. 设备参数根据工艺要求和生产实际情况确定了各个设备的参数，包括转速、功率、处理能力等。
烟气脱硫设计计算
烟气脱硫设计计算1⨯130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案主要参数：燃煤含S量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h引风机量1台，压力满足FGD系统需求要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程）出口SO2含量〈200mg/Nm3第一章方案选择1、氧化镁法脱硫法的原理锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，氧化镁法脱硫法脱去烟气中的硫份。
吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。
净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。
粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。
吸收过程吸收过程发生的主要反应如下：Mg(OH)2 + SO2 →MgSO3 + H2OMgSO3 + SO2 + H2O →Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 →2MgSO3 + 2H2O吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。
氧化过程由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。
这个阶段化学反应如下：MgSO3 + 1/2O2 →MgSO4Mg(HSO3)2 + 1/2O2 →MgSO4 + H2SO3H2SO3 + Mg(OH)2 →MgSO3 + 2H2OMgSO3 + 1/2O2 →MgSO4循环过程是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。
塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。
当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。
20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。
半干法锅炉烟气脱硫除尘工程技术方案
目录第一章技术规范 (4)1.1总则 (4)1.2.工程概况 (4)1.3设计和运行条件 (4)1.3.1锅炉 (4)1.3.2 烟气参数表 (5)1.3.3吸收剂 (6)1.3.4设计要求 (6)1.4规范与标准 (6)第二章脱硝技术方案 (8)2.1、SCR工艺原理。
(8)2.2、SCR系统组成及反应器布置。
(10)2.3、SCR烟气脱硝工艺系统流程简图： (10)2.4、SCR工艺系统说明 (11)2.4.1、氨的储存系统。
(11)2.4.1.1、系统组成。
(11)2.4.1.2、工艺描述 (11)2.4.1.3、主要设备选型 (11)2.4.2、氨注入系统 (12)2.4.2.1、系统组成 (12)2.4.2.2、工艺描述 (12)2.4.2.3、主要设备选型 (12)2.4.3、SCR反应器及附属系统 (14)2.4.3.1、系统组成 (14)2.4.3.2、工艺描述 (14)2.4.3.3、主要设备选型 (16)2.4.4、喷氨格栅 (16)2.4.5、脱硝装置总体布置 (17)2.4.5.1、布置原则 (17)2.4.6、总体布置方案 (17)2.4.6.1、SCR反应器的布置方式： (17)2.4.6.2、液态氨的贮存和供应布置 (18)第三章脱硫技术方案 (19)3.1对脱硫除尘装置总的技术要求 (19)3.2工艺化学原理 (20)3.3工艺流程 (22)3.3.1烟气系统 (23)3.3.2工艺水系统 (23)3.3.3脱硫剂系统 (24)3.3.4脱硫灰返料及外排系统 (24)3.4工艺特点 (25)3.5技术优势 (26)3.5.1负荷可调的循环流化床脱硫塔 (27)3.5.2低阻型循环流化床脱硫塔 (28)3.6工艺控制方案 (28)3.6.1系统设置 (28)3.6.2过程控制 (28)3.7电气方案 (29)配套电气设备 (29)3.8仪控方案 (31)脱硫工艺对控制的要求 (31)第四章、布袋除尘部分 (34)4.1、设计要求 (34)4.2、袋式除尘器技术性能要求 (35)4.2、布袋除尘器技术特点 (36)4.3 布袋的技术特点 (39)4.4 骨架的技术特点 (40)4.5 清灰系统 (40)4.6 花板的技术要求 (42)4.7、设备制造要求 (43)4.7.1、除尘器本体 (43)4.8、电源 (43)4.9.1、控制要求 (44)4.9.2、控制设备 (46)4.10、试验测点 (46)4.11、12T/H布袋除尘系统配置表 (47)第五章设计和供货范围 (48)5.1 一般要求 (48)5.2.1 工艺部分 (49)5.2.2 仪控部分 (51)5.2.3电气部分 (51)第六章方案文件附图 (53)第七章主要经济分析 (55)第一章技术规范1.1总则本技术方案适用于1×12t/h链条式锅炉烟气脱硫除尘工程系统的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行、验收等方面的基本技术要求。
10t锅炉脱硫脱硝方案
10t锅炉脱硫脱硝方案1. 简介本文档提供了一个10t锅炉的脱硫脱硝方案。
在能源产业中，锅炉是一个重要的设备，但燃烧过程中产生的废气会对环境造成污染。
因此，脱硫脱硝技术的应用至关重要，可以有效减少由锅炉排放的污染物。
本文档将介绍脱硫脱硝的原理、方法和方案。
2. 脱硫脱硝原理脱硫脱硝是通过化学反应或物理吸附将锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除的过程。
脱硫脱硝的原理基于以下两个方面：2.1 脱硫原理燃煤锅炉的烟气中含有大量的二氧化硫，通过脱硫技术可以将其去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、湿法脱硫法和选择性催化还原脱硫法。
其中，湿法脱硫法利用石灰浆或石膏吸收二氧化硫，将其转化为硫酸钙，达到脱硫的效果。
2.2 脱硝原理燃煤锅炉的烟气中还含有氮氧化物，包括一氧化氮和二氧化氮。
脱硝技术主要通过还原一氧化氮为氮气，将二氧化氮转化为氮气。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝法、氨水脱硝法和非选择性催化还原脱硝法。
3. 10t锅炉脱硫脱硝方案基于以上脱硫脱硝原理，我们为10t锅炉提供了以下脱硫脱硝方案：3.1 湿法石灰石脱硫脱硝法该方案采用湿法脱硫脱硝技术，使用石灰石作为吸收剂。
具体步骤如下：1.在锅炉的烟道中安装脱硫设备，将石灰石浆液喷入烟道中与烟气进行接触。
2.烟气中的二氧化硫将与石灰石反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
3.同时，通过添加还原剂（例如氨水）实现脱硝。
烟气中的氮氧化物与还原剂反应生成氮气，从而达到脱硝的效果。
4.最后，将处理后的烟气排放至大气中，达到环保要求。
3.2 选择性催化还原脱硝法该方案采用选择性催化还原脱硝技术，使用催化剂作为催化剂。
具体步骤如下：1.在锅炉的烟道中安装SCR催化剂，通过低温催化还原反应将烟气中的氮氧化物转化为氮气。
2.排放至大气。
此技术能够将氮氧化物的排放浓度降低到国家标准以下。
4. 总结本文介绍了10t锅炉脱硫脱硝方案。
通过湿法石灰石脱硫脱硝法和选择性催化还原脱硝法，可以有效地减少锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放。
锅炉脱硫除尘方案
锅炉脱硫除尘方案一、背景介绍锅炉是重要的能源转换设备，广泛应用于工业和生活中。
然而，锅炉在燃烧过程中会产生大量的废气和固体颗粒物，其中包括二氧化硫（SO2）和颗粒物等污染物。
这些污染物不仅对环境造成严重影响，还会对人体健康产生不良影响。
因此，为了保护环境和人民健康，必须采取措施进行脱硫除尘。
二、脱硫技术介绍1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫技术之一。
该技术通过将烟气与脱硫剂接触，使二氧化硫与脱硫剂发生反应生成石膏，从而实现脱硫的目的。
常见的湿法脱硫技术包括石膏法、碱液吸收法和氧化吸收法等。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术是一种不涉及水的脱硫技术，适用于排放烟气中二氧化硫含量较低的情况。
通过将烟气与脱硫剂进行颗粒物分离和气固反应，实现二氧化硫的脱除。
常用的干法脱硫技术包括干法固定床脱硫、干法喷雾脱硫和干法活性炭吸附等。
3.固定床脱硫除尘技术固定床脱硫除尘技术是一种将脱硫和除尘整合在一起的综合技术，能够同时去除废气中的二氧化硫和固体颗粒物。
该技术通过在固定床上喷洒脱硫剂，并通过静电吸附和机械过滤等方式实现脱硫和除尘。
固定床脱硫除尘技术具有处理效率高、操作稳定、占地面积小等优点。
4.活性炭吸附技术活性炭吸附技术是一种常用的脱硫技术，适用于烟气中低浓度的二氧化硫。
该技术通过将烟气通过含有活性炭的装置，利用活性炭对二氧化硫的吸附作用实现脱硫。
活性炭吸附技术具有操作简单、投资成本低等优点，但处理效率相对较低。
三、脱硫除尘方案选择在选择脱硫除尘方案时，需要考虑以下因素：1.烟气中污染物浓度根据烟气中二氧化硫和颗粒物的浓度，选择合适的脱硫除尘技术。
当烟气中污染物浓度较高时，湿法脱硫技术效果更好；当烟气中污染物浓度较低时，可以选择干法脱硫技术。
2.处理能力需求根据锅炉的负荷和烟气流量，确定脱硫除尘设备的处理能力。
不同的脱硫除尘技术在处理能力上有一定的差异。
3.运行成本不同的脱硫除尘技术在运行成本上也存在差异。
循环流化床锅炉烟气脱硫项目技术方案
循环流化床锅炉烟气脱硫项目技术文件一、项目简介1.1.工程概述贵公司现有1台75t/h锅炉因燃料中含有一定的硫份，在高温燃烧过程中产生的粉尘及SO2会对周围的大气环境造成一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求进行进一步除尘脱硫，确保锅炉尾部排放粉尘及SO2按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘及SO2的排放量。
本期工程为锅炉烟气治理工程除尘脱硫系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以双碱法湿法脱硫工艺处理，新建使用喷淋雾化型脱硫塔（GCT-75），另外方案中还包含脱硫剂制备、脱硫循环水系统、再生、沉淀及脱硫渣处理系统等，供业主方决策参考。
本技术方案在给定设计条件下， SO2排放浓度≤300mg/m³的标准进行整体设计。
技术方案包括脱硫系统正常运行所必须具备的工艺系统设计、设备选型、采购或制造、运输、土建（构）筑物设计、施工及全过程的技术指导、安装督导、调试督导、试运行、考核验收、人员培训和最终的交付投产。
1.2.国内脱硫技术现状我国电力部门在七十年代就开始在电厂进行烟气脱硫的研究工作，先后进行了亚钠循环法（W-L法）、含碘活性炭吸附法、石灰石-石膏法等半工业性试验或现场中间试验研究工作。
进入八十年代以来，电力工业部门开展了一些较大规模的烟气脱硫研究开发工作，同时，近年来我国也加入了烟气脱硫技术的引进力度。
目前国内主要的脱硫工艺有：（1）石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除，最终产物为石膏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉烟气脱硫技术方案
锅炉烟气脱硫技术是指通过一系列化学反应或物理吸附作用，将烟气中的SO2转化为可排放的形式，从而达到减少环境污染的目的。
下面是一份锅炉烟气脱硫技术方案。
1. 工艺流程
锅炉烟气脱硫工艺主要包括前处理、吸收反应、释放反应、过滤、水洗和降温等程序。
前处理：对烟气进行处理，主要包括除尘、脱酸和脱氧等。
吸收反应：采用干法吸收或湿法吸收等技术，将烟气中的SO2和吸收剂产生化学反应，形成硫酸。
释放反应：通过加热、稀释等方式，将硫酸分解为SO2和H2O，其中SO2可以与碱性物质反应，生成稳定的硫化物，如CaSO3、CaSO4等。
过滤：通过布袋过滤器等装置，去除烟气中的颗粒物和异味物质等。
水洗：采用水雾冲洗或水浴冷凝等方式，将烟气中的微量颗粒和一部分SO2洗净。
降温：将烟气降温至环境标准，通过冷凝、燃烧余热等方式回收能量。
2. 工艺特点
（1）适用广泛：该工艺适用于燃煤、燃油和燃气等不同种类的锅炉烟气。
（2）效果显著：该工艺可以将烟气中的SO2去除率达到90%以上，满足国家相关标准。
（3）投资低：该工艺设备采用常规材料和技术，成本相对较低。
（4）运行费用低：该工艺采用高效吸收剂，可降低吸收剂的用量及维护费用。
（5）环保安全：该工艺在脱硫过程中不会产生二氧化碳等有害物质，且操作简单，对工人的伤害小。
3. 工艺设备
（1）烟气处理系统：包括前处理、吸收、排放和过滤等装置。
（2）吸收液循环系统：包括吸收液储罐、泵、管道和冷却器等组成。
（3）SO2释放系统：包括加热器、分离器、冷却器和泵等。
（4）废弃物处理系统：包括废水处理系统和废渣处理系统等。
（5）控制系统：包括机电自动控制系统和PLC控制系统等。
4. 工艺布局
工艺布局应尽量紧凑，设备间的距离要短，不仅方便操作、检修，还能节约场地，降低工程费用。
设备的高度要考虑到操作、维护和安全等因素，同时也要注意烟道的
结构和通风情况，以便保证烟气流畅，工艺效果和安全性能达到最佳。
在总体工艺布局上，应根据锅炉的规模和燃料类型等因素来选择合适的烟气处理方案和设备组合，确保工艺流程高效、经济、稳定。
5. 工艺控制
该工艺要采用自动控制系统，控制系统主要采用PLC和DCS系统，通过传感器、控制器和执行器组态成各个控制回路，实现各种参数的自动监测、调节和控制。
控制参数包括烟气SO2排放浓度、吸收液PH值、吸收剂浓度、加热器温度、压力、流量等，以确保工艺的稳定性和经济性。
6. 总结
锅炉烟气脱硫技术是一种有效的环保治理技术，具有适用范围广、效果显著、投资低、运行费用低、环保安全等优点，但其工艺流程和控制系统也面临诸多挑战和问题，需要结合实际情况和经验进行改进和优化，以达到更加理想的治理效果。