锅炉环保脱硫措施方案设计
15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
15吨锅炉脱硫脱硝方案1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用，原己上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。
为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准，贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后，安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后，SOyNOx和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。
我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。
铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国同行业中具有明显的技术领先优势。
公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。
依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。
我公司的产品目前在国烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。
脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。
国家实施C02减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。
公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念, 坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。
IT7U社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首,2015年20月17日央视新闻报道:“2012年全国337 万人得癌症，2□万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。
锅炉环保脱硫措施方案范本
锅炉环保脱硫措施方案范本背景随着环保意识的不断提高和法规标准的日益严格，锅炉烟气中的硫化物排放成为环保部门、企业和社会关注的焦点。
为了达到环保标准，需要采用适当的措施降低锅炉烟气中的硫化物排放。
方案1. 石灰石石膏湿法脱硫石灰石石膏湿法脱硫是一种成熟的脱硫工艺，通过将烟气与石灰石悬浮液接触并与之反应，使石灰石中的氢氧化钙与硫酸根离子结合生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
强制氧化进一步提高了脱硫效率。
该工艺适用于高硫燃料的燃烧，可以达到预期的排放标准。
但需要对进出口操作口、液位及泵的运行进行严格控制，否则容易形成堵塞和结垢。
2. 燃煤锅炉床燃烧脱硫燃煤锅炉床燃烧脱硫是一种通过优化燃烧过程达到脱硫的方法，该方法特别适用于煤种硫含量较低的情况。
在锅炉床层内，通过添加一定的助燃剂和氨水，使燃烧产生的气体与氨水发生反应，生成硫化氢和氨合成成分，并在吸收剂的作用下转变为氨气、水和硫化铵，在除尘器中集中进行脱硫。
该方法优点是麻烦度低，成本较低，但对于煤种硫含量较高的情况不太适用。
3. 普通碳酸钠湿法脱硫普通碳酸钠湿法脱硫是一种简单易行且开销较小的脱硫工艺。
该工艺简单易行，具有一定的脱硫效率。
但硫化物气体的逸出导致这种脱硫方式在高硫煤燃烧中不适用。
4. 半干法脱硫半干法脱硫是利用碳酸氢钠液滴滴落在锅炉烟道内脱硫塔中，和烟气进行反应吸收硫酸乙烯等物质，形成钠硫酸，阻止其逸出，达到脱硫的效果。
半干法脱硫具有节能、杂质泄漏少、投资少，适应性强等优点。
半干法实际上是介于管道法和水淋法之间的一种工艺，它采用稀释液滴的方式，使其均匀地分散在气体中进行脱硫，把脱硫塔放在烟气的上部，利用烟气的动力把稀释液尽量地雾化，使其尽快均、细地扩散，然后与烟气充分接触、混合、吸收。
总结不同的工艺方法适合不同的煤种和硫含量的燃烧，同时也与投资成本、操作便捷度等有关。
在选择脱硫工艺时应当综合考虑。
之后实地考察，调试和优化才能形成最终的脱硫措施方案。
10t锅炉脱硫脱硝方案
10t锅炉脱硫脱硝方案一、方案概述为了满足环保要求，保护环境，提高10t锅炉的脱硫脱硝效率，本方案旨在详细介绍使用湿法脱硫脱硝技术进行污染物处理的方法。
本方案包括脱硫脱硝原理、设备选择、操作参数控制、废水处理等内容。
二、脱硫脱硝原理湿法脱硫主要通过往烟气中喷洒脱硫剂来吸收和氧化烟气中的硫氧化物，从而达到脱硫的目的。
而脱硝则通过在燃烧过程中加入适量的氨水或尿素来还原并脱除烟气中的氮氧化物。
这种湿法脱硫脱硝技术被广泛应用于工业锅炉的废气处理中。
三、设备选择1.脱硫设备选择针对10t锅炉的脱硫需求，建议采用石灰石-石膏法湿法脱硫工艺。
该工艺具有较高的脱硫效率和运行稳定性，适用于中小型锅炉脱硫。
2.脱硝设备选择对于脱硝设备的选择，建议采用选择性催化还原（SCR）技术。
该技术通过将氨水或尿素与烟气在催化剂催化下反应，将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水。
SCR技术在高效脱硝的同时，对烟气中的其他成分几乎没有影响，操作稳定可靠。
四、操作参数控制1.脱硫操作参数控制（1）石灰石浆液浓度：控制在10%~20%之间，过高的浓度会增加脱硫剂的消耗，过低的浓度则会降低脱硫效率。
（2）石灰石进料量：根据锅炉负荷和石灰石的硫含量，合理调节进料量，以保证脱硫效果。
2.脱硝操作参数控制（1）氨水或尿素投加量：根据烟气中氮氧化物的浓度和反应催化剂的性能，确定适当的投加量，以达到高效脱硝效果。
（2）催化剂活性：定期检测催化剂的活性，确保其在反应过程中的稳定性和催化效果。
五、废水处理在脱硫脱硝过程中产生的废水需要进行处理，以减少对环境的影响。
废水处理包括初期的固液分离和后续的中和、沉淀、过滤等处理过程。
处理后的废水达到排放标准后，可安全排放或进行再利用。
六、总结本方案详细介绍了10t锅炉脱硫脱硝方案，包括脱硫脱硝原理、设备选择、操作参数控制、废水处理等内容。
通过采用湿法脱硫脱硝技术，结合适当的设备选择和操作参数控制，可以实现高效、稳定的脱硫脱硝效果，满足环保要求，保护环境。
锅炉环保方案
锅炉环保方案一、背景介绍在当前环境日益恶化的形势下，环保已成为社会发展的重要议题。
锅炉作为工业生产和民生供热的重要设备之一，其排放的废气和废水对环境造成了严重污染。
因此，制定和实施锅炉环保方案势在必行，以减少污染，保护生态环境。
二、燃料选择1. 煤改气：将传统燃煤锅炉改为清洁高效的天然气锅炉，实现燃料的低碳和零臭气排放。
同时，煤改气还能提高燃烧效率，减少能源浪费。
2. 清洁燃料：使用生物质颗粒、液化石油气等清洁能源替代传统燃料。
清洁燃料燃烧时产生的废气排放少，不会对大气和水源造成严重污染。
三、节能措施1. 锅炉热效率优化：采取新一代高效燃烧器件和换热设备，提高锅炉的热效率。
定期进行清洗和维护，确保锅炉在运行过程中能够发挥最佳效能。
2. 废热回收利用：使用废热回收设备，将废气中的热量回收利用，供暖或用于其他工业生产过程，提高能源利用效率。
四、污染物控制1. 脱硫净化：采用脱硫技术，将烟气中的二氧化硫等有害物质去除。
可以选择石膏湿法脱硫、氨水法脱硫等脱硫方式，降低大气污染物的排放。
2. 除尘治理：采用静电除尘器、布袋除尘器等设备，去除烟气中的颗粒物。
合理设置除尘设备，并进行常态化的维护和清洁工作。
五、监测与管理1. 监测系统：建立锅炉排放监测系统，对废气、废水等进行实时监测和数据采集，及时发现问题并采取措施改进。
2. 管理措施：制定完善的环保管理制度，加强对锅炉的管理和维护，确保各项环保措施有效执行。
六、经济支持与政策配套1. 财政补贴：鼓励企业购买清洁高效锅炉设备，给予一定的财政补贴和奖励政策，降低企业改造成本。
2. 税收政策：对使用清洁能源的锅炉设备给予税收减免和优惠政策，鼓励企业使用环保燃料和技术。
七、成效评估制定锅炉环保方案后，应定期对各项环保措施进行评估和总结。
通过数据分析和现场调研，评估锅炉环保方案的实施效果，并根据评估结果进行调整和改进。
八、结语锅炉环保方案的实施对减少环境污染、保护生态环境具有重要意义。
锅炉环保脱硫措施
锅炉环保脱硫措施一、前言近些年来，随着环境保护意识不断提高和国家政策的倡导，进行工业环保已成为企业必须面对的问题。
针对锅炉这种大型能源设备，如何有效的进行环保成为了一个需要解决的难题。
其中，脱硫是最为关键的一个环节。
本文将就锅炉环保脱硫措施进行介绍。
二、脱硫的必要性燃煤锅炉等工业设施在运行过程当中，会产生大量的硫化物，这些物质会极大的危害环境和人类的健康。
如不加以处理，硫化物会与大气中的雨水结合，形成酸雨，进而对大地环境和生态造成破坏。
因此，进行脱硫处理势在必行，是环保的关键环节。
三、脱硫的原理目前，主要的脱硫方法有干法、湿法和半干法三种。
1. 干法脱硫干法脱硫技术主要是利用反应堆浆料液化的原理，尤其是脱硝催化剂的出现以及联合除尘的应用，使得干法脱硫获得了广泛的应用。
常见的干法脱硫设备有反应器脱硫器、固定床反应器等。
2. 湿法脱硫湿法脱硫技术可分为氧化吸收法、碱液吸收法、碱液分级吸收法、氨法脱硫等方法。
其中，石灰-石膏湿法烟气脱硫技术是目前应用最广泛的方法，它通过氧化与还原过程，达到了高效、稳定的脱硫效果。
3. 半干法脱硫半干法脱硫技术则是在湿法脱硫方法的基础上，通过普通喷淋器喷湿，利用脱硝酸性废液的氧化还原能力将烟气中的SO2和NOx吸收。
其中，半干法脱硫设备包括半干法脱硫反应器和半干法脱硫吸收塔。
四、脱硫设备的种类1. 反应器脱硫器反应器脱硫器也称融螺式脱硫器，是干法脱硫设备的一种，主要是利用石灰石通过磨浆液化的原理，将液态的石灰石喷洒到高温的烟气当中，使其脱除 SO2。
2. 固定床反应器固定床反应器是干法脱硫设备种类中的一种，其原理是在固定床反应器中，加入少量的流化介质和反应催化剂，依靠流化床反应技术，将烟气中的SO2与石灰石进行反应，从而实现脱硫。
3. 石灰-石膏湿法脱硫器石灰-石膏湿法脱硫器是湿法脱硫设备的一种，其原理是将石灰石喷入烟气中，与烟气中的SO2发生反应，生成二氧化硫、水和石膏。
4吨锅炉脱硫除尘设计方案-(布袋+双碱法)
4t/h锅炉脱硫除尘技术方案环保有限公司1.概述?1.1项目概况?工厂现有锅炉房现有4燃煤锅炉一台，原有水浴除尘器1台；根据现有环保要求现需要新建配套脱硫设备以使锅炉排放烟气的二氧化硫含量符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中相关排放标准。
1.2标准要求? 执行GB13271-2014《锅炉大气污染物最新排放标准，并考虑未来环保指标在提高上留有余量发展。
2 设计参数及依据2.1适用情况本方案设计适用的锅炉为：燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的，并使用强制通风的锅炉。
产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。
2.２抽风量设计根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量：1吨锅炉： 5000m3/h；2吨锅炉： 8600m3/h；4吨锅炉： 12000m3/h；6吨锅炉： 21000m3/h；10吨锅炉： 33000m3/h。
3 设计排放标准3.1本方案设计锅炉的废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)的二类区II时段标准。
具体指标见表3-2。
表3-2 (GWPB3-1999)《锅炉大气污染物排放标准》相关标准 4 处理工艺4.1要求达到的废气净化效率除尘效率达到99%以上，脱硫效率达到90%以上。
4.2处理工艺根据大多数锅炉使用企业的现场情况，产用一级气箱脉冲袋式除尘器除尘和一级旋流板吸收塔双碱法脱硫的二级除尘脱硫工艺,治理工艺简图如下：水泵4.3 工艺特点产用一级袋式除尘器除尘，去除烟尘，保证烟尘排放浓度在20mg/m 3以下，使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘，区域类别 烟(粉)尘浓度 mg/Nm 3 SO 2 mg/Nm 3烟气黑度(林格曼级) 烟囱最低允许高度(米)二 200 900 1 1吨25 2吨30 4吨35 6吨35 10吨40 烟囱 排放 旋流板吸收塔气箱脉冲袋式除尘器 锅炉炉废气 双碱法循环水池 风机再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫，众所周知，旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上，并随板塔级数的增加而增加。
燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案研究
燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案研究随着环保意识的不断增强，燃气锅炉工业对大气污染的管控也越来越严格。
烟气脱硫、脱硝技术成为燃气锅炉排放控制的重要手段。
本文旨在研究燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案，为工业大气污染防治提供新的解决方案。
一、烟气脱硫技术烟气脱硫技术是应对工业大气污染的一种有效手段。
目前，烟气脱硫技术主要有湿法和干法两种。
1. 湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是利用水溶液进行反应，吸收二氧化硫，生成硫酸或硫酸盐的方法。
其优点是能有效去除烟气中的二氧化硫，同时可减少对大气的污染。
但其缺点也十分明显，主要有产生废水和脱硫剂耗费大等问题。
2. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是一种新型的烟气脱硫方法，其主要是利用活性物质吸附烟气中的气态污染物，达到净化的原理。
相对于湿法脱硫，干法脱硫的优点也是十分明显。
首先，不会产生大量的二氧化硫废水，其次不需要大量的化学脱硫剂，对环境的影响较小。
二、烟气脱硝技术与烟气脱硫技术类似，烟气脱硝技术同样分为湿法和干法两类，但目前多采用选择性催化还原（SCR）技术，该技术适用于烟气中氮氧化物（NOx）去除，具有高效、节能等优点。
三、燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术是将烟气脱硫和脱硝技术有机结合，实现双重净化的目的。
同时避免了单一设备造成的二次污染，并且可以达到经济、高效的效果。
该技术主要有两种方案，一种是在锅炉烟气出口设置脱硝脱硫装置进行脱硫、脱硝处理；另一种是在燃气锅炉尾部设置SCR反应器，实现烟气中NOx的还原。
四、技术方案实施措施在方案的实施过程中，需要逐一实现以下措施：1. 选用高效的脱硫、脱硝技术，例如塔式反应器、壳体反应器等。
2. 严格控制反应器内温度、氧化还原电位等，在最佳状态下完成反应。
3. 同时，应该采用独特的反应器填料，提高脱硝脱硫效率。
4. 定期对反应器进行维护，减少脱硝剂及脱硫剂的浪费，并保障其长期高效运行。
燃油锅炉烟气脱硫设计方案-给明大
燃油锅炉烟气脱硫工程设计方案上海应用技术学院2008年2月1项目背景为了进一步降低锅炉烟气中的SO2含量，该厂拟对锅炉排出的烟气进行处理，要求烟气脱硫效率达到80%（或净化后烟气中SO2浓度不大于100mg/m3），特委托我方进行该锅炉烟气脱硫工程设计方案编制工作。
2工程规模2.1气量与成分公司现有6t燃油锅炉1台，2t燃油锅炉1台需进行烟气脱硫，燃料为0＃低硫轻柴油。
其中6t燃油锅炉的运行参数为：耗油量4～5t／d，锅炉运行时间：20h/d，排烟方式：直接排烟，不用引风机；烟气量： 7360Nm3/h，烟气成分：SO2:500mg/m3，NOx:230mg/m3。
烟气温度：160℃。
2.2处理要求根据公司环保部门要求，排放气体中SO2小于100mg/m3，去除率80%以上。
3工艺论证3.1脱硫工艺系统锅炉烟气脱硫根据不同的燃料、燃烧方式及锅炉的大小有不同的工艺，目前可分为干法与湿法两大类：a)干法脱硫：采用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂。
其优点是净化后烟气温度降低不多，从烟囱向大气排出时易扩散，无废水问题；缺点是脱硫率低。
b)湿法脱硫：采用液体吸收剂洗涤烟气，以除去SO2。
其优点是脱硫率高，易操作控制；缺点是存在废水后处理问题，烟气经洗涤处理后，烟气温度降低较多，不利于高烟囱排放扩散稀释，易造成污染，目前实际中广泛使用的是湿法，因为SO2酸性气体，采用碱液吸收。
湿法脱硫主要有以下几种：石灰-石灰石法、氨法、钠碱法、氧化镁法、碱性硫酸铝-石膏法、海水法等。
大部分用于大型的燃煤电厂锅炉的排烟脱硫上，每种方法均有其特点，有的可回收脱硫副产（如硫铵、亚硫酸钠、硫酸钠等），有的可根据沿海的特点，利用海水进行脱硫。
经过对上述方法进行比较分析，结合本工厂锅炉的具体情况（锅炉吨位小，烟气量少，烟气中SO2浓度低，脱硫副产品产量低，不适宜回收等），我们认为钠碱法较适于本工程烟气脱硫。
钠碱法采用的吸收剂主要为NaOH或Na2CO3,得到的产物一般为Na2SO3、NaHSO3或Na2SO4。
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案随着人们对环境污染问题的日益关注，燃煤锅炉的烟气处理成为了许多企业重要的环保任务之一、针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术方案，以下是一个综合考虑各个方面的解决方案。
I.烟气脱硫技术针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫，常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术中最常用的是石灰石-石膏法，其主要原理是通过将脱硫剂喷入烟气中，通过石灰石-石膏反应，使二氧化硫转化为石膏。
该技术具有脱硫效率高、副产废物可利用等特点。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术中常用的是活性炭吸附法和喷射吸湿法。
活性炭吸附法可通过将活性炭喷入烟道脱硫塔中，通过物理吸附和化学吸附机制吸附硫化物。
喷射吸湿法则是通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除。
II.烟气除尘技术针对20吨燃煤锅炉烟气除尘，常见的除尘技术包括静电除尘器和布袋除尘器。
1.静电除尘器静电除尘器是将带电颗粒物在电场力的作用下进行收集和去除的设备。
静电除尘器具有除尘效率高、适用于大颗粒物的优点，但由于技术要求较高，设备和运行成本较高。
2.布袋除尘器布袋除尘器是通过在设备内设置滤料袋，利用布袋上的微细孔隙对烟气进行过滤，从而将颗粒物截留下来的设备。
布袋除尘器具有除尘效果好、投资和运行成本低等优点，是目前广泛应用于烟气处理的技术之一综合考虑以上脱硫和除尘技术，推荐以下技术方案：1.湿法脱硫-布袋除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率可达到90%以上；同时采用布袋除尘器进行除尘，截留颗粒物，使烟气排放浓度达标。
2.干法脱硫-布袋除尘：使用喷射吸湿法进行干法脱硫，通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除；采用布袋除尘器进行除尘，过滤颗粒物。
3.湿法脱硫-静电除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率高；采用静电除尘器进行除尘，对烟气中的颗粒物进行收集和去除。
需要根据具体项目的情况综合考虑上述方案的优缺点，并结合实际现场情况选择最适合的技术方案。
锅炉脱硫脱硝方案
锅炉脱硫脱硝方案锅炉是工业生产和能源供应中必不可少的设备，它在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体。
这些有害气体对环境和人类健康都造成了严重威胁。
因此，针对这些问题，设计并实施一套有效的锅炉脱硫脱硝方案至关重要。
一、脱硫方案1. 浆液循环脱硫法浆液循环脱硫法是目前常用的脱硫方法之一。
它是通过将喷射液（通常为石灰石浆液）喷入锅炉烟道中，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙。
这种方法具有投资成本低、操作灵活、脱硫效率高等优点。
2. 硫酸铵-碱液法硫酸铵-碱液法是另一种常用的脱硫方法。
这种方法适用于高温烟道废气中的脱硫。
它通过将硫酸铵溶液和氨气喷入烟道中，与二氧化硫反应生成硫酸铵，然后再用氢氧化钠或氨溶液中和产生的盐酸，从而达到脱硫的目的。
3. 活性炭吸附法除了上述化学方法，活性炭吸附法也是一种常用的脱硫方法。
这种方法主要是利用活性炭对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到脱硫的效果。
活性炭吸附法具有投资成本低、操作简单、灵活性高等优点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运行成本。
二、脱硝方案1. Selective Catalytic Reduction（SCR）技术选择性催化还原（SCR）技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
这种技术通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，并让其与氮氧化物在催化剂的作用下发生化学反应，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
SCR技术具有高脱硝效率、广泛适用性等优点，但需要催化剂的投入和维护，并且对氨水或尿素的投加量和温度有一定要求。
2. Selective Non-Catalytic Reduction （SNCR）技术选择性非催化还原（SNCR）技术是另一种常用的脱硝技术。
它通过向烟气中喷入氨水或尿素溶液，利用高温条件下的非催化还原反应，将氮氧化物分解为无害的氮气和水蒸气。
SNCR技术投入成本较低，但脱硝效率相对较低，并且对温度和氨水的投加量等因素有一定的要求。
锅炉废气除尘脱硫脱硝治理工程设计方案
***有限公司锅炉废化处理工程初步设计方案—、概述 (2)二、设计原则 (2)三、设计依据 (2)四、设计目标及排放标准 (3)五、设计范围.................................................. ・3 -六、工艺设计 (4)七、设备参数 (10)八、运行费用和工期分析 (10)九、质量保证及售后服务 (11)十、废气处理工程投资概算 (11)一、项目背景***有限公司位于***,公司主要生产硅酸钠。
在生产的过程中，采用石油焦粉为燃料加热,产生的尾气含有少量的烟尘、二氧化硫及氮氧化物等污染物。
该公司在发展进程中，注重提升公司经济效益、社会效益以及环境保护。
受该厂所托，我公司派工程师到现场察看，并对其作出治理方案。
二、设计原则1.采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便。
2.风机等外购设备选用国内的优良产品。
3.非标设备应符合国家或行业相关规范，性能稳定，外表美观。
三、设计依据1.《大气污染控制工程》；2.《广东省建设项目环境保护管理条例》；3.《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)；4.《恶臭污染物排放标准》(GB4414554-93)；5.《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-20096.国家和地方颁布的有关设计规范；7.该厂提供的有关资料和要求。
四、设计目标及排放标准1•设计目标废气净化后符合国家新出标准《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)符合表3标准的要求：单位为mg/m32.设计基础资料及要求以下为企业提供的锅炉相关参数:因此，木锅炉废气处理系统设计的风量为5000 m/h o五、设计范围木处理系统设计范围从锅炉出口到公共烟囱之间的除尘、脱硫脱硝项目相关设施设计。
其中包括】工艺设备、管道布置、电器设备、仪表自控及相关的处理设施的各专业施工图纸设计。
烟气脱硫工程设计方案
烟气脱硫工程设计方案一、前言烟气脱硫是指通过一系列工艺设备和方法，将燃烧产生的烟气中的二氧化硫去除，以达到环保排放标准的工程。
烟气脱硫工程是燃煤发电厂、石油化工厂、钢铁工厂等大气污染源治理的关键环节。
本文主要基于某燃煤发电厂的烟气脱硫工程设计，详细介绍了烟气脱硫工程的设计方案。
二、工程概况该燃煤发电厂位于某省某县，总装机容量为500MW，年发电量约30亿千瓦时。
燃煤发电厂共有4台燃煤锅炉，每台锅炉额定蒸汽参数为9.8MPa/540℃，烟气排放温度约120摄氏度。
根据环保部门要求，燃煤发电厂需要对烟气进行脱硫处理，以达到国家排放标准。
三、工艺流程1. 烟气脱硫工艺介绍烟气脱硫采用石灰石石膏法进行脱硫处理。
具体工艺流程如下：（1）石灰石破碎磨粉：将石灰石进行粉碎和磨粉处理，制备成石灰石浆料；（2）烟气脱硫吸收：将石灰石浆料喷入脱硫塔中，烟气中的二氧化硫在浆料中吸收；（3）石膏脱水：经脱硫塔吸收后的石膏浆料进行脱水处理，得到干燥的石膏制品；（4）石灰石循环：循环利用产生的石膏制备新的石灰石浆料，实现节能环保。
2. 工艺流程图根据石灰石石膏法脱硫工艺，设计了详细的工艺流程图，包括石灰石磨粉系统、脱硫塔系统、脱水系统等多个系统的连接和控制逻辑。
3. 主要设备介绍（1）石灰石磨粉系统：包括石灰石破碎机、石灰石磨粉机、输送设备等；（2）脱硫塔系统：包括脱硫塔、喷射器、搅拌器等；（3）脱水系统：包括离心脱水机、干燥设备等；（4）石灰石循环系统：包括石灰石浆料制备设备、搅拌设备等。
四、设计参数1. 脱硫效率根据国家环保排放标准，烟气中二氧化硫排放浓度不能超过50mg/m³，因此脱硫效率要求达到90%以上。
2. 设计处理能力根据燃煤发电厂的燃煤量和烟气流量，确定了脱硫系统的设计处理能力为XXm³/h。
3. 石灰石消耗量通过工艺计算和设备参数确定了石灰石的消耗量为XXkg/t。
4. 设备参数根据工艺要求和生产实际情况确定了各个设备的参数，包括转速、功率、处理能力等。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1)1.2 设计目的 (1)1.3 设计任务及内容 (1)1.4 设计资料 (2)二、工艺方案的确定及说明 (3)2.1 工艺流程图 (3)2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5)2.4 整体工艺方案说明 (5)三、主要处理单元的设计计算 (6)3.1 除尘器的选择和设计 (6)3.1.1 除尘器的选择 (6)3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7)3.1.3 选择清灰方式 (9)3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10)3.2 脱硫设备设计 (11)3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11)3.2.2 比对脱硫技术 (12)3.2.3 脱硫技术的选择 (14)3.3 湿法脱硫简介和设计 (14)3.3.1 基本脱硫原理 (14)3.3.2 脱硫工艺流程 (15)3.3.3 脱硫影响因素 (15)3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16)3.4.1 塔内流量计算 (16)3.4.2 喷淋塔径计算 (16)3.4.3 喷淋塔高计算 (17)3.4.4 氧化钙的用量 (18)3.5 烟囱设计 (19)3.5.1 烟囱高度计算 (19)3.5.2 烟囱直径计算 (19)3.5.3 烟囱内温度降 (20)3.5.4 烟囱抽力计算 (20)四、官网的设置 (21)4.1 管道布置原则 (21)4.2 管道管径计算 (21)4.3 系统阻力计算 (22)五、风机和电动机的计算 (23)5.1 风机风量计算 (23)5.2风机风压计算 (23)5.3 电机功率计算 (25)六、总结 (26)七、主要参考文献 (27)一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。
我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。
100T锅炉脱硫脱硝除尘技术方案
100T锅炉脱硫脱硝除尘技术方案烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程技术标书2015-07-15一、项目概况1．项目名称烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程2．建设单位烟台东昌供热有限责任公司3．设计单位山东通江三达环保科技有限公司4．项目概况烟台东昌供热有限责任公司，主要经营供热，位于山东烟台莱山区，公司现有虎山、金房、莱阳等锅炉脱硫项目，SO2排放高达2000mg/Nm3。
现除尘采用水膜除尘，均没有建设配套脱硫脱硝设施，出口烟气达不到环保要求。
在“十二五”计划中，我国的节能减排工作任重而道远。
面对日益严峻的环保形势，为响应国家有关部门关于烟气脱硫的政策法规，以及从可持续发展和社会及环保效益的角度出发，烟台东昌供热有限责任公司对虎山锅炉烟气计划建设除尘改造及脱硫脱硝综合环保工程，经处理后外排烟气达到当地环保要求。
（1）SOx含量 < 100mg/Nm³（2）NOx含量 < 200mg/Nm³（3）尘含量 <20mg/Nm³二、设计依据、原则、范围和要求1．设计依据（4）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001（5）《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91（6）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85（7）《钢结构工程施工质量验收》GB50205-2001（8）《钢结构设计规范》GB50017-2003（9）《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96（10）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90（11）《除尘机组技术性能及测试方法》GB/T11653-89（12）《脉冲喷吹类袋式除尘器》GB/T8532-1997（13）《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82（14）《建筑抗震设计规范》GB5011-2001（15）《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.4-93（16）《固定式工业钢平台》GB4053.4-83（17）《袋式式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91（18）《袋式式除尘器用电磁脉冲阀》JB/T5916-2004（19）《电气装置安装工程及验收规程》GB 50254-6—96（20）《低压分配和电路设计规范》GBJ54-83（21）GB 150 钢制压力容器（22）GB 536 液体无水氨（23）GB 2440 尿素（24）GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备（25）GB 4208 外壳防治等级（IP代码）（26）GB 8978 污水综合排放标准（27）GB 12268 危险货物品名表（28）GB 12348 工业企业厂界噪声标准（29）GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求（30）GB 12801 生产过程安全卫生要求总则（31）GB 14554 恶臭污染物排放标准（32）GB 18218 重大危险源辩识（33）GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范（34）GB 50160 石油化工企业设计防火规范（35）GB 50222 建筑内部装修设计防火规范（36）GB 50351 储罐区防火堤设计规范（37）GBZ 1 工业企业设计卫生标准（38）GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（39）GB/T 20801 生产过程安全卫生要求总则（40）GB/T 21509 燃煤烟气脱硝技术装备（41）DL 408 电业安全工作规程（42）GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准（43）GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（44）GB50016 建筑设计防火规范（45）GB50040 动力机器基础设计规范（46）GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（47）HG23012 厂区设备内作业安全规程（48）HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）（49）HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）（50）《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号）（51）《建筑项目（工程）竣工验收办法》（国家计委文件计建设[1990]1215号）（52）《建筑项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号）（53）《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）2．设计原则1、烟气脱硫脱硝工艺成熟、可靠。
除尘脱硫方案
除尘脱硫方案.0总述根据内蒙古鄂尔多斯市环保要求，重点地区十三五必须达到：烟尘颗粒物≤30mg/Nm3、SO2排放浓度≤100 mg/Nm3、NOx排放浓度≤100 mg/Nm3；除尘效率：>99.99%，石灰—石膏法脱硫率不小于95％。
本方案适用于****煤矿5×10t/h燃煤锅炉产生的烟气进行除尘脱硫烟气处理。
A.除尘方案：现场布置五台脉冲布袋除尘器。
通过风道及电动蝶阀控制，保证五台锅炉能分别单独通过一台脉冲布袋除尘器除尘。
脉冲布袋除尘器容量按单台10t/h锅炉配置。
B.脱硫方案：本项目脱硫工程采用石灰—石膏法，三炉一塔，共设置两台脱硫塔，100%烟气脱硫。
塔体尺寸：Φ3200×15000。
最终产物CaSO4沉淀后外运。
C.脱硝方案：暂不考虑。
11.1、项目概况1)锅炉运行时间：冬季运行方式：冬季不冷时10吨锅炉3台锅炉运行，寒冷时同时运行5台锅炉同时运行；夏季运行方式：夏季4台10吨锅炉停炉，1台10吨锅炉单台锅炉运行4320小时，全年合计运行时间：10吨锅炉每年运行5×4320小时。
1.2、工程依据伊华煤矿相关图纸资料。
1.3、设计规范和标准（不限于下面规范） HJ/T 327－2006 HJ/T 328－2006 HJ/T 325－2006 HJ/T 284－2006 JB/T8471－96 （BG3538－83）（YB9066－95）（GB9078－1996） GB 13271-2021 GB3095-1996 GB8978-1996 GB50264-97HGJ229-91 GBJ17-88 GB/T16157-1996 JGJ46-88 GB/T700-1988 GB/T14975-2002《袋式除尘器用滤袋》《脉冲类除尘器技术条件》《袋式除尘器用滤袋框架》《袋式除尘器用电磁脉冲阀》《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》《运输包装件及各部件的标识方法》《冶金工业环境保护设计规定》《工业窑炉大气污染物排放标准》《锅炉大气污染物排放标准》《环境空气质量标准》《污水综合排放标准》《工业设备及管道绝热工程设计规范》《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》《钢结构设计规范》《烟尘及污染物采样方法》《施工现场临时用电安全技术规范》《碳素结构钢》《结构用不锈钢无缝钢管》 2GB10889-89 GB/T3522-1983 GB/T5118-1995 JB/T8097-1999 JB/T8097-1999 JB/T53060-2000 GB50205-95 GB50259-96 《泵的振动测量与评价方法》《优质碳素结构钢冷轧钢带》《低合金钢焊条》《泵的振动测量与评价方法》《泵的噪声测量与评价方法》《离心式渣浆泵产品质量分等》《金属结构施工及验收标准》《电气装置安装工程施工及验收规范》1.4、基本设计条件表1-1 锅炉相关参数名称燃煤锅炉数量排烟温度烟气量二氧化硫浓度 NOX 引风机风量引风机全压电机功率水价格电价格脱硫剂生石灰单位 t/h 台℃ 3m/h mg/m3 mg/m3 m3/h Pa kw 元/吨元/千瓦小时元/吨烟气组分表1-2 组分 O2 N2 H2O Mol分率 0.080000 0.724300 0.075000 参数 10 5 150 30000 2000 500 30000 3878 55 0.5 0.6 200 备注 CaO含量80% 备注 3CO2 SO2 NO 烟尘: 0.120000 2000mg/Nm3 500mg/Nm3 5g/Nm3 1.5、根据以上条件计算任务若下：1.5.1 除尘任务根据上述条件及排放指标需要脱除的灰尘量即为：5×30000×（5000—30）×10-6=744kg/h。
锅炉脱硝除尘脱硫技术方案
100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。
本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。
2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。
（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。
（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
（4）整个系统设计紧凑，布局合理。
3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。
对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。
脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。
位于北纬45°至48°，东经122°至126°。
东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。
距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。
10t锅炉脱硫脱硝方案
10t锅炉脱硫脱硝方案1. 简介本文档提供了一个10t锅炉的脱硫脱硝方案。
在能源产业中，锅炉是一个重要的设备，但燃烧过程中产生的废气会对环境造成污染。
因此，脱硫脱硝技术的应用至关重要，可以有效减少由锅炉排放的污染物。
本文档将介绍脱硫脱硝的原理、方法和方案。
2. 脱硫脱硝原理脱硫脱硝是通过化学反应或物理吸附将锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除的过程。
脱硫脱硝的原理基于以下两个方面：2.1 脱硫原理燃煤锅炉的烟气中含有大量的二氧化硫，通过脱硫技术可以将其去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、湿法脱硫法和选择性催化还原脱硫法。
其中，湿法脱硫法利用石灰浆或石膏吸收二氧化硫，将其转化为硫酸钙，达到脱硫的效果。
2.2 脱硝原理燃煤锅炉的烟气中还含有氮氧化物，包括一氧化氮和二氧化氮。
脱硝技术主要通过还原一氧化氮为氮气，将二氧化氮转化为氮气。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝法、氨水脱硝法和非选择性催化还原脱硝法。
3. 10t锅炉脱硫脱硝方案基于以上脱硫脱硝原理，我们为10t锅炉提供了以下脱硫脱硝方案：3.1 湿法石灰石脱硫脱硝法该方案采用湿法脱硫脱硝技术，使用石灰石作为吸收剂。
具体步骤如下：1.在锅炉的烟道中安装脱硫设备，将石灰石浆液喷入烟道中与烟气进行接触。
2.烟气中的二氧化硫将与石灰石反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
3.同时，通过添加还原剂（例如氨水）实现脱硝。
烟气中的氮氧化物与还原剂反应生成氮气，从而达到脱硝的效果。
4.最后，将处理后的烟气排放至大气中，达到环保要求。
3.2 选择性催化还原脱硝法该方案采用选择性催化还原脱硝技术，使用催化剂作为催化剂。
具体步骤如下：1.在锅炉的烟道中安装SCR催化剂，通过低温催化还原反应将烟气中的氮氧化物转化为氮气。
2.排放至大气。
此技术能够将氮氧化物的排放浓度降低到国家标准以下。
4. 总结本文介绍了10t锅炉脱硫脱硝方案。
通过湿法石灰石脱硫脱硝法和选择性催化还原脱硝法，可以有效地减少锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放。
锅炉脱硫除尘方案
锅炉脱硫除尘方案一、背景介绍锅炉是重要的能源转换设备，广泛应用于工业和生活中。
然而，锅炉在燃烧过程中会产生大量的废气和固体颗粒物，其中包括二氧化硫（SO2）和颗粒物等污染物。
这些污染物不仅对环境造成严重影响，还会对人体健康产生不良影响。
因此，为了保护环境和人民健康，必须采取措施进行脱硫除尘。
二、脱硫技术介绍1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫技术之一。
该技术通过将烟气与脱硫剂接触，使二氧化硫与脱硫剂发生反应生成石膏，从而实现脱硫的目的。
常见的湿法脱硫技术包括石膏法、碱液吸收法和氧化吸收法等。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术是一种不涉及水的脱硫技术，适用于排放烟气中二氧化硫含量较低的情况。
通过将烟气与脱硫剂进行颗粒物分离和气固反应，实现二氧化硫的脱除。
常用的干法脱硫技术包括干法固定床脱硫、干法喷雾脱硫和干法活性炭吸附等。
3.固定床脱硫除尘技术固定床脱硫除尘技术是一种将脱硫和除尘整合在一起的综合技术，能够同时去除废气中的二氧化硫和固体颗粒物。
该技术通过在固定床上喷洒脱硫剂，并通过静电吸附和机械过滤等方式实现脱硫和除尘。
固定床脱硫除尘技术具有处理效率高、操作稳定、占地面积小等优点。
4.活性炭吸附技术活性炭吸附技术是一种常用的脱硫技术，适用于烟气中低浓度的二氧化硫。
该技术通过将烟气通过含有活性炭的装置，利用活性炭对二氧化硫的吸附作用实现脱硫。
活性炭吸附技术具有操作简单、投资成本低等优点，但处理效率相对较低。
三、脱硫除尘方案选择在选择脱硫除尘方案时，需要考虑以下因素：1.烟气中污染物浓度根据烟气中二氧化硫和颗粒物的浓度，选择合适的脱硫除尘技术。
当烟气中污染物浓度较高时，湿法脱硫技术效果更好；当烟气中污染物浓度较低时，可以选择干法脱硫技术。
2.处理能力需求根据锅炉的负荷和烟气流量，确定脱硫除尘设备的处理能力。
不同的脱硫除尘技术在处理能力上有一定的差异。
3.运行成本不同的脱硫除尘技术在运行成本上也存在差异。
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锅炉环保脱硫措施方案设计
背景与意义
环境保护是人类必须面对的挑战之一。
锅炉作为能源生产的关键设备，其排放
的废气对环境的影响尤为显著。
其中，二氧化硫排放是造成大气污染的主要原因之一。
为了减少二氧化硫的排放，保护环境，各国都在积极推进锅炉脱硫技术的研究与发展。
本文通过方案设计，旨在为某锅炉厂的环保脱硫措施提供指导。
方案设计
1.采用湿法脱硫技术
湿法脱硫技术是目前锅炉脱硫的主流技术之一。
其原理是将石灰和氧化钙放入
水中产生反应，生成氢氧化钙，再将二氧化硫与氢氧化钙反应，产生硫酸钙和水。
其中，石灰和氧化钙是固体，通过喷雾器将其与烟气混合，形成细小的雾粒，与二氧化硫反应后，产生颗粒物。
2.脱硫剂的选取
目前市场上可用作脱硫剂的主要有石灰石和石膏两种。
其中，石灰石虽然具有
较高的脱硫效率，但产生的副产品（如石灰浆）的处理比较困难，且会对环境造成污染。
而石膏则可以做为化肥或建材，比较容易处理，且对环境污染比较小。
因此，建议采用石膏作为脱硫剂。
3.合理设置喷雾器与反应室
喷雾器的喷射效果和喷射高度都对脱硫效果产生影响。
在设计喷雾器时，需要
根据锅炉（或锅炉组）的具体情况和运行参数进行合理设置。
同时，反应室的设计也需要考虑到混合烟气与脱硫剂的效果，打造出足够的混合时间和不断提高脱硫效率的条件。
4.排放脱硫废水的处理方法
湿法脱硫过程中，产生的脱硫废水含有大量的悬浮、化学氧化物、钙和硫等杂质，且pH值很低，直接排放会对环境造成污染。
因此，必须对废水进行处理。
一
般采用中和处理、氧化沉淀和生物处理等多种方法，达到对环境的净化和防止二次污染的要求。
总结与展望
本文以一家锅炉厂为例，阐述了锅炉环保脱硫措施方案设计的具体方法和注意
事项。
建议在设计方案时，充分考虑到锅炉厂的实际情况，以及湿法脱硫技术的特
点和发展趋势。
未来，还需加强技术研究，不断优化锅炉脱硫技术方案，以协助各企业有效应对大气污染和环境保护问题。