压铸机常见故障及排除

压铸机常见故障及排除

压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者，应按公司制定的"工作程序"进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行：

1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。

2）分析造成故障可能的原因。

3）查阅设备运行记录和故障档案。

4）确定相应的处理方法和工作步骤。

5）动手检修。

一、油泵不能起动

检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。

1、若继电器无吸合则检查

1）马达热继电器是否动作或损坏。

2）电源电路是否正常（用万用表检查）。

3）起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。

4）继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。

2、若油泵起动后继电器有吸合则检查

1）油泵是否损坏卡死。

2）继电器至马达的线路是否正常。

3）油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm 左右的间隙为合适。

二、按油泵起动按钮，热继电器跳闸

检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。

1）马达热继电器损坏或整定电流过小。

2）电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。

3）马达三相绕组阻值不平衡。

4）总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。

5）油泵损坏或装配过紧，使马达超负荷运转而跳闸。

三、无总压

（1）三相电源缺相，电机无法启动或油泵、电机、连轴器损坏

排除：系统无总压时，若油泵不工作，应首先检查三相供电情况，再检查、修复及更换油泵、电机或连轴器。

(2)电磁比例阀无电到，起压条件被破坏

排除：检查电路是否有信号输出?接线是否松脱?阀芯是否卡住或损坏?

(3)油箱油面过低或进油滤网堵塞

排除：添加液压油或清洗、更换滤网。

(4)整个液压系统回路中有液压阀被异物卡住或电磁线圈损坏而不能复位

排除：检查、清洗油路或油阀，更换损坏之液压阀

检查及分析：油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。

1、若有电流输出则检查

1）油泵是否反转（人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转）。

2）检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。

3）检查截止阀是否关闭。

4）比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。

2、若无电流输出则检查

1）整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。

2）观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。

3）检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。

4）检查压力拨码是否正常。

四、无自动

如果手动动作都正常，而无自动动作，则应检查安全门限位开关是否正常，有关动作是否回到原点（依据机器使用说明书的要求）。例如力劲卧式冷室压铸机，在进行自动动作前应满足如下条件：安全门输入信号点亮；自动输入信号点亮；锁模输入信号点亮；顶针回限输入信号点亮，回锤到位点亮。

如果手动动作不正常，应先检查并排除。

五、不能调模

调模应在无负荷状态(即开模状态)下进行，引起调模故障可能的原因：

（1）开模未终止，调模条件被破坏

排除：参照不能开模之故障排除方法排除相关故障

(2)调模电眼计数故障

排除：a.检查电眼是否有信号输出或损坏失效?

b.检查安装电眼的相应机械零件是否松脱，感应距离调整不当等引起电眼感应失效，计数不准?

(3)调模马达超负荷

排除：a.检查相关机械零件是否损坏或卡死而引起过电流保护?如是，则更换相关零件或修复。

b.检查三相电源是否缺相或电压不稳而引起过电流保护继电器跳掣?

(4)机械故障

排除：检查链轮、链条传动系统有无卡死或零件损坏，予以排除

检查与分析：选择调模方式进行操作，机器无法实现调模运动，应检查如下内容：

1）调模运动的条件是否达到。

2）调模压力值是否设定太低。

3）手动操作方式是否正确。

4）以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容：

①调模液压马达是否卡住或调模电动机是否损坏。

②调模液压阀阀芯是否卡住。

③调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。

六、全机无动作

检查及分析：起动油泵后，全机手动、自动均无动作，手按起压按钮（压力、流量已设定参数）看是否有压力。

1、若无压力则检查

1）整流板是否损坏或保险管烧坏。

2）P01板输入输出是否正常。

3）检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。

4）电脑工作是否正常。

5）压力拨码是否损坏，线路是否正常，或压力流量设定是否过小。

2、若有压力则检查

1）十四路放大板是否正常。

2）所有油阀线0V接线是否正常。

七、不锁模

检查及分析：关好安全门，按动锁模按钮（如装有模具则应选择慢速，以免撞坏模具），观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出。

1、若无信号输出则检查

1）是否有信号输入，无信号输入则检查外线路。

2）顶针是否回位，顶针不回位不能锁模。

3）锁模到位确认限位开关（吉制）是否损坏。

4）若锁模条件均满足而无锁模信号输出则是电脑损坏。

2、电脑有信号输出，但是仍然不锁模则检查

1）锁模压力是否正常（按锁模按钮观察压力表上的压力值）。

2）十四路放大板是否正常（工作时其输入、输出灯同时亮）。

3）常慢速阀是否调节适当或损坏，开锁模阀是否调节不当或损坏。

4）检查电气箱锁模输出至油阀线路联接是否正常，锁模电磁阀线圈是否正常。

5）锁模油缸是否损坏。

八、无低压锁模

检查及分析：观察电气箱面板上低压锁模指示灯是否亮。

1）灯不亮，则检查低压锁模感应开关，看能否感应到或已损坏。

2）如灯亮，则检查低压拨码是否调节好或损坏。

九、无高压锁模

检查及分析：如果锁模运动到高压感应开关时无高压，应检查高压感应开关是否损坏或感应到，总压设定过低也没有高压锁模。

十、无常速锁模

检查及分析：观察电脑有无常速输入、输出。

1）电脑无常速输入，则检查外部常速选择旋钮至电脑的线路是否正常。

2）电脑有输入、无输出，则为电脑故障。

3）电脑有输入、输出则检查：十四路放大板工作是否正常；十四路放大板至油阀线路是否正常；油阀线圈是否损坏。

4）常速液压阀阀芯被异物卡住或常速流量过小。

十一、不开模

不能开模或打不开模具可能的原因及排除：

(1)开模相关条件被破坏

○开模油阀无动作排除：a.检查各输出点是否有信号输出或接线位是否松脱?

b.检查开模油路中相关油阀是否卡死或电磁线圈是否损坏?

c.开模动作相应输出压力、流量(速度)是否正确?

②射料油缸未回位

排除：参考射料油缸不回锤之检查方法排除。

③锁模解码器参数发生变化而导致计数不准确排除：参考锁模故障排除相关部分。

(2)安装模具未按操作要求调整，锁模过紧、锁模停机时间过长

(3)模具升温膨胀后未重调容模量、致锁模力增大，开模困难

分析：不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后，应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响?如图1所示，由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容模空间，后调整锁模力。当机铰几乎伸直(α＞0)时，模具刚好合拢，此时锁模力为零；进一步锁模，当机铰完全伸直(α＝0)

时，产生最大锁模力，并自锁。经过锁模油缸，机铰作用将模具压缩E，同时哥林柱(拉杆)被拉长F(两者应在其弹性范围内)。此时如果锁模过紧、锁模时间过长，机铰处的润滑油被挤出，在锁模产生的静压力及无润滑的干摩擦状态下，开模一段的速度及压力往往不足以