冷室压铸机安全操作规程
J1512立式冷室压铸机操作规程
J1512立式冷室压铸机操作规程J1512立式冷室压铸机操作规程一、概述:J1512立式冷室压铸机适用于有色金属、铝合金、镁合金的压铸加工。
本操作规程是为了保证生产安全,提高生产效率,订立的操作细则。
任何操作人员都应当严格依照规程操作。
二、操作前准备工作:1、检查设备是否正常:检查设备是否接通电源,排出铸锭盘是否有杂质或冷却剂,防止产生不安全。
2、准备模具下料:依据生产计划,提前准备好所需数量的模具;在模具下料前,必需清扫模腔、模芯及模具表面。
3、检查模具退出:模具退出应平稳,不得卡住或倾斜。
4、检查模具固定:模具固定件和铸锭盘必需坚固安装,处于合适位置。
5、附上材料:将铝锭放入熔炉中熔化,然后通过自动上铸机撒入铸锭。
6、检查润滑:检查润滑油、润滑传动部件的位置是否正常、润滑是否到位。
三、操作流程:1、开机准备操作:(1)将模具提升到模架上,固定模具。
(2)确定模具开模次序,安装模具顶针。
(3)调整模架、模具、顶针位置,将材料制成固定铁套。
2、开机自检:(1)按下电源开关,启动后进行自检,检查设备能否正常工作。
(2)检查机械传动部分是否能正常工作,以及油路、油泵和油管是否存在漏油和松动的情况,需要适时处理。
(3)润滑部位及设备是否正常。
3、设定工艺参数:(1)选择模式,检查参数设置是否正确,并确认模具开模参数是否精准。
(2)依据型号和摸具指定状态,调整壁厚和温度参数。
(3)确认设备允许运转状态,并开启允许运转。
调整好液压回路和电器掌控回路。
4、铸造作业:(1)调整铸锭落料角度,输入参数。
(2)设定铸锭上升速度等参数。
(3)启动机器,开始铸造。
(4)当铝斗中的铝液被投放到熔炉中时,通过自动上铸机撒入铸锭。
(5)当铝斗中的铝液被投放到铸锭盘中时,开始压铸产品。
(6)确认产品完整后进行振动排料。
5、设备停机:(1)铸造完成后,需要清理脱模面和油路等部件。
(2)关闭电源,关掉电气掌控开关。
(3)切断油泵电源,清除液压回路中的管道。
J立式冷室压铸机操作规程
压铸件缺陷
检查压铸模具、压铸参数等是否 正常,发现异常及时调整或维修 。同时,对压铸件进行质量检查
,发现缺陷及时处理。
05
安全防护与应急处理
操作过程中的安全防护措施
穿戴防护用品
检查设备安全状况
在操作J立式冷室压铸机时,必须穿戴好安 全帽、防护服、防护鞋、手套等个人防护 用品,确保自身安全。
05
04
开模行程
动模板在开模过程中的最大移动距离 ,需根据模具尺寸和压铸件要求进行 调整。
02
操作前准备与检查
操作人员资质要求
01
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熟悉压铸工艺
操作人员应具备压铸工艺 的基本知识,了解压铸过 程中金属液的流动、填充 、凝固等基本原理。
掌握操作技能
操作人员应熟练掌握压铸 机的操作技能,包括设备 启动、参数设置、模具安 装、压铸操作等。
资源回收利用举措
废铝回收利用
对压铸过程中产生的废铝进行回收再利用,提高资源利用率,减 少资源浪费。
冷却水循环利用
采用冷却水循环系统,对冷却水进行过滤、冷却后再利用,减少 水资源消耗。
废弃物分类处理
对压铸过程中产生的废弃物进行分类处理,实现资源化利用和无 害化处理。
绿色生产理念推广
1 2 3
绿色供应链管理
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停止压铸操作
在压铸机工作周期内完成最后 一个产品的压铸后,停止压铸
操作。
关闭液压系统
关闭液压泵,释放液压系统压 力,确保液压管路无残留压力
。
关闭控制系统
关闭控制系统电源,断开各传 感器、执行元件的连接。
关闭电源
关闭主电源开关,断开电源连 接。
压铸机安全操作规程(14篇范文)
压铸机安全操作规程(14篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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压铸机工安全操作规程
压铸机工安全操作规程一、总则1. 本规程是为了确保压铸机工作过程中的安全,遵守工作流程,预防事故和保障工作人员的身体健康而制定的。
2. 所有使用压铸机的工作人员必须严格遵守本规程的规定,严禁违反安全操作规程进行工作。
3. 操作员必须熟悉压铸机的工作原理、结构及使用方法,并在正式上岗前经过必要的培训和考核。
二、压铸机工作前的准备1. 在操作压铸机之前,必须进行安全检查,确保机器及周围环境的安全。
2. 所有工作人员必须穿戴个人防护装备,包括耐高温手套、防护眼镜和防护罩等。
3. 检查压铸机的电源线、电控系统和润滑系统是否正常,如发现异常情况,必须立即报告维修人员并禁止使用。
三、压铸机操作流程1. 打开压铸机前必须确保周围没有人员,并设置明显的安全提示标志,以避免其他人误入作业区域。
2. 操作员必须熟悉压铸机的操作面板及按钮功能,并按照正确的操作步骤进行操作。
3. 在操作过程中,禁止随意调整压铸机的工作参数,必须按照工艺要求进行设定。
4. 操作员不得随意触碰压铸机的运动部件,特别是压铸机开合模动作时,要远离压合部位以免发生夹伤事故。
5. 压铸机工作过程中,如发现异常声音、异味等异常情况,必须立即停机检查并报告维修人员。
四、压铸机维护保养1. 压铸机每日运行结束后,必须进行清洁和除尘处理,保持机器的清洁。
2. 定期对润滑系统进行检查和维护,确保润滑油充足,清洁,润滑部位无损坏。
3. 定期检查压铸机的安全保护装置,如保护罩、安全开关等是否完好无损,如发现问题及时修复或更换。
4. 压铸机停机维护时,必须切断电源,并设置明显的停机维护标志,禁止他人随意开启机器。
五、应急处理1. 在压铸机工作过程中,如发生紧急情况,必须立即采取应急措施,并向上级汇报。
2. 发生电气故障时,操作员必须切断电源,并联系电工进行检修。
3. 发生卡模或夹伤事故时,必须立即停机,切断电源,并及时寻求医疗救助,并进行相关的事故调查和报告。
六、违规处理1. 对于严重违反安全操作规程的人员,一经查实,将按照公司规定进行处罚,并进行教育和培训。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程
1、操作人员必须穿戴好劳保用品,持证上岗。
2、上班前须对压铸机检查各油管有无松脱,机铰内有无异、硬物。
3、工作过程中,机器发生故障必须关闭油泵停机,并及时通知维修人员及时处理。
4、下班停机后必须关闭机器电流。
5、模具分型面外不许站人,防止飞料伤人。
6、安装模具冷却水管时,先开出水阀再开进水阀,拆卸时相反,并防止冷却水喷出
伤人。
7、吊装模具时,吊车正下方不准站人,人员应站在斜下方。
8、设备维修,修模具及调整顶针时必须关闭油泵停机。
9、未停机时,不可将手或工具伸入料筒口,以免造成入料筒损坏,甚至造成人员
伤害.
10、安全门关上后,操作人员不可进入安全门内部,以免造成人员伤害故障.
11、进行抽哥林柱动作时,须注意动作平稳无冲击。
12、装模具时,选择“手动慢速”状态,锁紧模具时需要关油泵停机。
13、更换压射冲头时,须将给汤机停在保温炉口部后关闭油泵后,方可操作。
14、检查液压油、脱模剂、冲头油、集中润滑油箱油量是否充足。
压铸机安全操作规程
冷室压铸机设备安全操作规程前言本标准批准人: 本标准审核人:本标准由生产部负责起草。
本标准主要起草人:本标准 2022 年 01 月 21 日开始实施。
同时替代 2022 年 02 月 14 日以前版本的标准。
1 范围本标准规定了280T 、400T 、800T 冷室压铸机的设备安全操作规程。
本标准合用于280T 、400T 、800T 冷室压铸机的设备安全操作要求。
2 设备名称280T 、400T 、800T 冷室压铸机。
3 设备用途冷室压铸机用于铝合金产品的成型压铸。
4 设备结构原理冷室压铸机主要由控制系统、液压系统、润滑系统、冷却系统、锁模部件、射料部件、 机架、 安全门装置部份等组成。
其工作是从独立的熔炉中提取规定量的熔融合金并将其传送 至打料套内.当熔融的合金在高压作用下,压射到安装在模板上的压模内,并保持高压直至液 态合金彻底固化而成为产品。
5 冷室压铸机主要技术参数5.1 DCC800冷室压铸机的主要技术参数锁模部份:锁模力 kN 8000 锁模行程 mm 760 顶出力 kN 315顶出行程 mm 180模具厚薄(最小-最大) mm 400-950 模板尺寸 mm 1400×1400主油泵马达功率 45KW 控制器 OMRON 控制器人机界面 GX05502-10.2" 触摸屏 前门 手动 后门 手动锁模行程控制 电子尺 顶针行程控制 近接开关压射行程控制无接触式编码器压射位置一个压射位快速、增压速度控制手轮控制抽芯装置 3 组抽芯锤头润滑锤头滴油润滑冷却器 SL—518W1液压系统工作压力 MPa 14油箱容量 LITRE 1300机身总尺寸(参考值) mm(L×W×H) 8840×2345×2995 哥林柱内距 mm 910×910射料部份:射料位置 mm -250射料行程 mm 760压射力(有增压) kN 680锤头直径 mm 80*,90,100射料量(铝) Kg 7.1, 9, 11.2铸造压力(有增压) MPa 135, 106, 86 铸造面积 cm2 591, 748, 924最大铸造面积(40MPa) cm2 2000压射室法兰直径 mm 200压射室法兰凸出定型板高度 mm 20压射冲头推出距离 mm 2955.2 DCC630冷室压铸机的主要技术参数主油泵马达功率 37KW控制器 OMRON 控制器人机界面 GX03502-7’’触摸屏前门手动后门手动锁模行程控制顶针行程控制压射行程控制电子尺电子尺无接触式编码器压射位置一个压射位快速、增压速度控制手轮控制抽芯装置 3 组抽芯锤头润滑锤头滴油润滑冷却器 SL-518W1液压系统工作压力 MPa 14油箱容量 LITRE 1100机身总尺寸(参考值) mm(L×W×H) 8700×2300×29005.2 DCC400冷室压铸机的主要技术参数锁模部份:锁模力 kN 6300锁模行程 mm 650顶出力 kN 315顶出行程 mm 150模具厚薄(最小-最大) mm 350-850模板尺寸 mm 1200×1200哥林柱内距 mm 750×750射料部份:射料位置 mm -250射料行程 mm 600压射力(有增压) kN 590锤头直径 mm 70,80,90射料量(铝) Kg 4.3, 5.6, 7.2铸造压力(有增压) MPa 153,117, 92 铸造面积 cm2 410, 536, 679最大铸造面积(40MPa) cm2 1575压射室法兰直径 mm 165压射室法兰凸出定型板高度 mm 15压射冲头推出距离 mm 250主油泵马达功率 30KW 锁模部份:控制器 OMRON 控制器锁模力 kN 4000 人机界面 GX03502-10.2"触摸屏锁模行程 mm 550 前门手动顶出力 kN 180 后门手动顶出行程 mm 1256 设备安全操作步骤6.1 开机检查6.1.1 启动机床前,必须全面检查机床确保机床处于正常状态。
压铸安全操作规程范文(四篇)
压铸安全操作规程范文一、压铸作业前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服、工作帽及安全鞋,并佩戴防护手套和眼镜。
2. 检查压铸设备的运行状态和相关安全装置是否齐全、有效。
3. 确认模具固定牢固、冷却系统畅通。
4. 检查压铸机的操作台、操作按钮、开关等是否正常使用。
5. 确保周围环境整洁、无障碍物,尤其是防滑措施要到位。
6. 了解工作岗位的紧急事故处理流程和应急设备的位置。
二、压铸作业中的安全操作规程1. 压铸机的操作(1) 在开机前,确认周围没有工作人员,保持一定距离。
启动压铸机前,要检查设备有无异常,模具是否完好,冷却系统是否通畅。
(2) 压铸机的操作必须经过开机前试摆、试机两道工序,确保没有摩擦、卡料等情况才能进入正式的生产操作。
(3) 模具调整时,必须首先停机,确认周围没有人员在操作区域内,然后方可进行调整工作。
(4) 在生产中,严禁随意调节机械的各项参数,应根据工艺规程进行操作,并保持相应记录。
(5) 操作人员不得随便触动电气元件,如发现有电气设备故障,应及时停机并报告维修。
(6) 压铸机每10小时应进行一次检查和保养,确保设备的正常工作。
2. 液压系统的操作(1) 操作人员必须经过相关培训,了解液压系统的基本原理和工作流程。
(2) 在操作液压系统之前,必须检查油位是否正常,液压管道是否有泄漏及接头是否牢固。
(3) 操作时要注意观察液压系统的压力表和温度计是否正常,一旦异常需及时停机检修。
(4) 液压泵、电机等设备的维护保养要按照设备使用说明进行,并定时进行检查。
3. 模具的操作(1) 模具搬运时必须由专人操作,要保持模具平稳,防止碰撞和掉落。
(2) 在安装和更换模具时,必须先停机,并确保周围没有人员,然后方可进行操作。
(3) 模具的冷却系统必须采用节水装置,以减少水的浪费,防止造成工作区域的溅水。
(4) 模具的保养和清洁工作要定期进行,特别是模具表面要保持清洁,以确保产品质量。
压铸机操作规程(冷室)
压铸机操作规程第一节卧式冷室压铸机的操作规程随着汽车工业、电子通讯、家用电器和儿童玩具的高速发展,冷室压铸机自动化程度也不断得到提高,目前的卧式冷室压铸机已可以实现压铸循环整个工艺过程的全自动化,如安全门用气动或电动控制实现自动开门、关门;合金液自动浇注;压铸机黄油/机油自动给油润滑;取件机械手自动取出铸件;压铸模具的冷却、加热、保温及喷涂的自动控制。
这一系列柔性生产单元通过主机的电脑联网在一起来达到统一控制和管理的目的。
力劲集团公司生产的卧式冷室压铸机已实现了这统一控制管理系统,它采用独立的电脑控制箱来控制机器各动作,配以单色或彩色显示屏,对各种动作的工作压力、工作流量及时间采用人机对话模式来设定参数进行调整,机器各操作工序间设置有联锁安全机构和自我诊断功能,在工作中发生故障或违反操作规定时能及时报警并在显示屏上显示故障原因,以利操作人员及时予以纠正恢复正常生产秩序。
卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。
在正常生产中采用自动循环操作方式,在调试或维修过程中采用手动操作。
下面以力劲集团公司生产的DCC400冷室压铸机为例,介绍冷室压铸机的操作方法和步骤。
一、一般卧式冷室压铸机的操作规程一般卧式冷室压铸机的工艺参数的设定和调整采用拨码方式(高档机采用触摸屏方式),下面以力劲集团公司生产的DCC400卧式冷室压铸机为例,分电箱控制面板、操作面板、手动操作、自动操作、运动动作条件五个方面介绍其操作方法和步骤。
1.电箱控制面板的功能1)电箱控制面板的位置和功能设置如图1和图2所示。
图1 DCC400电箱控制面板的位置和机前操作面板的位置图2 DCC400电箱控制面板功能设置2.机前操作面板的功能1)机前操作面板的位置及功能设置如图1和图3所示。
图3 机前操作面板功能设置2)机前操作面板按钮/旋钮功能说明如下表所示:28 吹气按下备用,喷雾机械手手动吹气。
复位备用,无作用。
29 喷雾按下备用,喷雾机械手手动喷雾。
压铸机工安全操作规程
压铸机工安全操作规程一、安全准备1.压铸机工应穿戴符合要求的工作服,并配戴好工装鞋。
2.检查压铸机设备是否完好,并且确保安全装置正常,如防护罩、安全门等不能有损坏现象。
3.确保工作区域整洁、无杂物,并将高温物品(如炉渣)放置在固定的容器中。
4.检查压铸机所需的各种工具和模具是否准备充足。
二、安全操作1.在正式开机前,将压铸机开关设置在关闭状态,确保所有的按钮、开关都处于正常位置。
2.在开机前,应检查所有仪表的显示是否正常,如温度计、压力表等。
3.在操作之前,需要进行适当的预热,特别是在冬季和长时间不使用的情况下。
4.必须熟悉压铸机的工作原理和操作步骤,并且获得相关岗位操作培训证书。
5.对于模具的更换和维护,应当严格按照规定的程序进行,并且必须停机后才能进行操作。
6.在操作过程中,禁止随意触摸设备,特别是电器元件和机械传动部分。
三、安全维护1.压铸机工应根据设备的使用说明书,进行定期维护和保养,保持设备的良好状态。
2.定期检查电气系统的接地情况,并定期清洁和维护电气元件。
3.对于润滑系统,必须定期检查油量和油质,并及时更换润滑油。
4.对于冷却系统,必须定期检查水管和水泵是否正常运行,并及时清洗冷却器。
5.在维护和保养过程中,禁止使用带电工具,必须先切断电源。
四、安全应急1.对于突发的设备故障或异常,应立即切断电源,并向负责人报告。
2.对于意外事故,必须立即报警并进行紧急救援,确保伤者的安全。
3.在紧急情况下,按照紧急停机的程序进行操作,保证人员的安全。
五、关注安全生产1.压铸机工应参加安全培训和技术交流,不断提高安全操作水平和紧急处理能力。
2.定期参与相关安全生产会议,并积极提出改善措施和建议。
3.严格遵守安全操作规程,做好个人防护,确保自身安全。
六、遵守环保要求1.压铸机工应按照相关环保法规,正确处理和处置废弃和污染物。
2.在作业过程中,应注意噪音、粉尘的控制,尽量减少对环境的污染。
3.在生产结束后,要及时关闭设备、清理工作区域,并保持设备的良好状态。
压铸安全操作规程注意事项(30篇)
压铸安全操作规程注意事项(30篇)篇11.设备检查与准备:- 在每次开机前,务必检查压铸机的各个部件是否完好,油路、气路是否畅通。
- 确保控制系统功能正常,无异常报警。
2.压铸材料的选取与预处理:- 根据产品设计要求选择合适的合金材料,确保其化学成分符合标准。
- 材料应预热至适宜温度,防止冷隔、缩孔等缺陷。
3.模具安装与调整:- 安装模具时要小心谨慎,避免磕碰损坏。
- 调整模具合模间隙,保证压射过程的平稳。
4.压铸过程控制:- 严格按照工艺参数进行操作,如压射速度、压力、时间等。
- 监控压射过程,及时发现并解决异常情况。
5.产品检验与质量控制:- 对每个批次的产品进行抽样检查,确保尺寸精度和表面质量。
- 对不合格产品进行分析,找出原因并采取改进措施。
6.设备清洁与维护:- 定期清理设备,避免积尘和金属屑影响设备性能。
- 按照保养周期进行设备维护,更换磨损部件,保持设备良好运行状态。
请注意,操作过程中需穿戴防护装备,遵守安全规定,防止烫伤、机械伤害等事故。
遇到无法解决的问题,及时向技术部门或上级报告,切勿擅自处理。
在日常工作中,应不断积累经验,提升操作技能,确保压铸生产的顺利进行。
篇21.操作人员必须经过专业培训,熟悉设备操作和应急处理措施。
2.工作期间,穿着防护装备,避免烫伤、机械伤害等事故。
3.模具安装和拆卸时,务必关闭电源,防止意外启动。
4.保持工作区域整洁,避免杂物影响设备运行。
5.定期检查熔料质量和温度,防止杂质引入或过热导致质量问题。
6.在设备运行过程中,不得擅自离开岗位,时刻关注设备运行状况。
7.发现异常情况,立即停机并报告,不得强行继续操作。
8.按照维护保养计划执行,定期更换磨损部件,确保设备性能。
以上是jz213热室压铸机的基本操作规程,执行这些规程能确保生产过程的安全和效率。
每一位操作员都应牢记并遵守,共同维护生产环境的安全与和谐。
篇31.检查与维护- 每日启动前,检查熔炉及周边设施是否完好,无泄漏、损坏现象。
立式冷室压铸机操作规程
立式冷室压铸机操作规程立式冷室压铸机操作规程一、前置准备1. 设备检查:检查设备的各个部位是否完好,并排除可能存在的隐患。
2. 工作环境:确保操作环境安全、整洁,可能产生危险的障碍物需清除。
3. 操作人员:对操作人员进行专业技能培训,确保操作人员掌握操作基本技能并能够熟练操作设备。
4. 测量工具:确保测量工具的准确性,便于进行调整和测量。
5. 原材料:检查原材料的质量,确保原材料符合使用要求。
6. 模具检查:检查模具的完好状况,确保模具没有损坏。
7. 安全控制:检查安全设施和开关等是否正常,确保操作人员的安全。
二、操作流程1. 开机(1)按下设备的开关,将设备开机。
(2)将设备调节至适当的生产参数,待机器正常运行后进行下一步操作。
2. 放置模具(1)取下设备中原有的模具。
(2)清洗设备内部的残留物和污垢。
(3)放置新模具,并对模具进行定位。
3. 机器调整(1)调整料斗。
(2)调整铸造压力。
(3)调整冷却水温度。
(4)根据需要进行其他的调整。
4. 操作机器(1)将模具送入设备中。
(2)将铸造材料放入设备中。
(3)启动设备,进行铸造加工。
(4)观察设备的输出,确保加工效率和质量。
5. 完成加工(1)停机,将模具取出。
(2)分离零件和残留铸材,清洁模具。
(3)清理设备内部。
(4)关机并进行设备检查。
三、安全注意事项1. 在操作设备时,应注意遵守安全规定,不要违反操作程序,不要超负荷操作。
2. 在检查设备以及维修设备时,操作人员必须停机,并确保设备断电。
3. 在使用设备时,不要将手部或其他身体部位靠近易碰撞部位,以防发生危险。
4. 在更换模具时,应根据操作程序进行操作,不可私自改动,并确保模具安全。
5. 在进行清理设备时,必须按规定先切断电源,并遵守各项安全措施。
6. 在设备运行期间,应对压铸机的排水系统、喷水装置等进行维护,并保证其正常运行。
四、总结合理、安全、高效的操作立式冷室压铸机,是保证生产质量的关键。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程
《压铸机安全操作规程》
为了确保压铸机的安全操作,保护员工的人身安全和设备的完好,以下是压铸机安全操作规程:
1. 操作人员必须接受专业培训,掌握压铸机的操作技能和安全知识。
2. 在操作压铸机之前,必须检查设备是否完好,确保各个部件正常运转。
3. 操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用具,包括头盔、护目镜、手套等。
4. 在操作过程中,禁止穿戴宽松服装和首饰,以免被卷入机器。
5. 操作人员必须认真阅读并遵守压铸机的操作手册,严禁擅自更改操作方式。
6. 在操作过程中,禁止将手或其他物品伸入压铸机的作用范围内。
7. 操作人员必须时刻保持专注,不得在操作时分心或进行其他杂务。
8. 在发现设备异常声音或异味时,立即停止操作并向相关人员
报告。
9. 操作人员必须保持机器周围的通道畅通,以便在紧急情况下快速撤离。
10. 在操作结束后,必须对设备进行清洁和维护,并做好相关记录。
通过严格遵守上述规程,能够有效地保障压铸机操作的安全性和稳定性,减少事故发生的可能性,保护员工的人身和设备的安全。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程一、引言压铸机是用于将熔化并加压的金属注入模具中,并在冷却后取出制品的设备。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行,制定本压铸机安全操作规程,以规范操作流程,防止意外事故的发生。
二、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训,并获得相应的操作证书;2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作,禁止擅自修改操作流程;3.操作人员需了解压铸机各个部件的功能和作用,并且熟悉操作面板的使用方法;4.操作人员必须戴上个人防护用具,如安全帽、护目镜、防护手套等;5.操作人员不得在未经许可的情况下开启或关闭设备。
三、设备检查和准备1.在进行操作之前,操作人员应仔细检查设备是否处于正常工作状态;2.检查设备的电源线、气源管道等是否连接牢固,无磨损、泄露等情况;3.检查设备的润滑情况,确保各个部件的运转畅顺,如需要加油或更换润滑剂,应按照操作手册的要求进行;4.清理工作区域,确保周围没有杂物,防止工作过程中的意外事故发生。
四、操作流程1.打开设备电源,并进行预热,确保设备达到指定的工作温度;2.选择适当的模具,并正确安装在压铸机上;3.根据工作要求,将金属材料放入熔炉中进行熔化,待熔化完成后,倒入料斗中;4.启动压铸机,调整熔融金属的温度和压力参数;5.将料斗移动到模具的位置,并开始注入金属材料;6.按照设备操作面板的指示,控制注入时间和压力,并确保注入的金属材料充满模具;7.待金属材料冷却后,打开模具并取出制品;8.关闭设备电源,进行设备的清理和维护工作。
五、安全注意事项1.操作人员在操作过程中,严禁将手部或其他身体部位放入设备内部;2.操作人员禁止将非金属材料放入熔炉,以免引发意外;3.操作人员不得在操作过程中进行私人谈话或其他分散注意力的行为;4.当设备出现异常情况时,操作人员应立即停止操作,并及时报告相关负责人;5.操作人员禁止未经许可擅自拆卸或修理设备。
六、紧急情况处理1.在发生设备故障或其他紧急情况时,操作人员应立即关闭设备电源,并向相关负责人报告;2.在救援人员到达之前,操作人员应尽可能采取适当的紧急处理措施,如切断液压源等。
压铸机操作规程
压铸机操作规程冷室压铸机操作规程一:安全注意事项1操作方式人员必须拒绝接受安全教育和操作方式培训后方可以上岗。
2机器运作时确认安全门完全关闭,以防模具分型面金属液飞溅伤人。
3给汤部分各定位工作点边线参数,不容随意修改,定位传感器边线不容随意变动!4机器在安装压铸模具时,应使用【手动慢速】进行调整。
5调整模薄模厚时,千万不要在模具处在合模状态下停下调模马达,否则可以损毁调模机构。
6试生产时,不允许使用较快的压射速度及较高压射压力,否则将造成危险。
二:压铸准备1检查安全机制、安全门与否正常。
2为导轨及须要杀菌部分填入润滑油。
3模具安装:按作业及模具安装要求进行操作。
4压铸机系统工艺参数:按生产工艺建议展开设置或调看。
5踢手动检查给汤机与否正常。
6手动运行机床开合模、抽插芯(注意抽插顺序)、顶料、压射是否正常。
7检查门锁模力:曲肘Lavelanet,受力适当,指示灯暗。
8确认射出速度设置在低速上(关掉快速阀门,关掉增压压力阀门)。
9检查急停控制器与否正常。
三:已经开始电镀1用铝汤对压室进行2次以上预热。
2打开冲头及压室的冷却水阀。
3动、定模管则处,特别就是极易粘模的地方和细长型心、滑块型心上,光滑涂抹上防黏模剂。
4开始给汤,采用低速压铸,压铸10―15秒,铸件基本成形。
5铸件成形后,逐渐打开快速,增加压力至工艺要求,确定铸件完全成形,再开增压压力。
6根据第5条慢压达至工艺建议后,应当逐步关上模具冷却水(进口、出口),以维持模具温度基本平衡。
四:在电镀过程中暂时停机的操作方式1关闭上述6条的冷却水(保持模具温度)。
2给汤机勺子中的铝水好像合叶中,并维持勺子在汤面上(大于150mm)预演。
3将模合拢(曲臂不能伸直)。
4停机、停泵、关闭电源。
五:电镀过程中停机时的再启动1在动定模具浇口处少量防粘模剂。
2确认模温度与否可以投入使用快速、涡轮(模温在50―60c以下时,亦须模具预演,继续执行三款中的第4条)。
3铸件成形后,逐渐打开快速,增加压力至工艺要求,确定铸件完全成形,再开增压压力。
冷室压铸机安全操作及保养规程
冷室压铸机安全操作及保养规程前言冷室压铸机是一种常用的机器设备,主要用于生产各种铸造件。
在使用冷室压铸机时,必须严格执行安全操作规程,才能保证工作效率和操作人员的安全。
本文将介绍冷室压铸机的安全操作和保养规程,帮助操作人员更好地掌握冷室压铸机的使用方法。
安全操作规程熟悉冷室压铸机的结构和工作原理在操作冷室压铸机之前,首先需要了解冷室压铸机的结构和工作原理。
冷室压铸机通常由机架、压铸系统、液压系统、电气控制系统等组成。
熟悉冷室压铸机的各个部分的作用和组织结构,可以更好地进行安全操作。
确保冷室压铸机地基牢固在使用冷室压铸机之前,需要确保其地基牢固。
地面应该是平坦的,并且要承重能力强。
如果地面不平坦或者承重能力不足,就需要对其进行加固处理,以确保在使用冷室压铸机时的稳定性。
安装机模在安装冷室压铸机的机模时,需要特别注意,安装前要清洁机模和后堵板的接触面,并涂上润滑油。
用螺栓拧紧时,应先从对角线方向开始,逐渐拧紧到同一平面,最后再进行最终的拧紧。
如果机模安装不当,将会导致铸造件质量下降或者机器设备损坏。
保持机器设备的清洁在使用冷室压铸机时,需要保持机器设备的清洁,滑动、转动及其他运动部件应定期清洁并加入润滑剂以减轻摩擦。
尤其是油缸、油泵等部件的清理和维护更是重要,因为这些部件的损坏或故障可能会引起压铸机的故障甚至事故。
加强电气设备的维护和检查电气设备是冷室压铸机中最容易出现问题的部分之一。
因此,必须加强电气设备的维护和检查。
在设备运行过程中,如果发现电气部件出现了故障,应立即停止设备的运行,并及时进行维修。
关注压铸过程中的安全问题在压铸过程中,必须加强对设备的监控,及时发现问题并采取相应的措施。
此外,在压铸过程中要注意避免人员过度靠近设备,以免发生危险事故。
关闭机器设备和电源在完成冷室压铸机的使用后,应及时关闭机器设备和电源,确保设备处于安全状态。
如果长时间不使用压铸机,建议将设备彻底清洁,然后涂上保护油进行存放。
型卧室冷室压铸机安全操作及保养规程
型卧室冷室压铸机安全操作及保养规程1. 前言型卧室冷室压铸机是用于生产铝合金、锌合金等压铸件的重要设备,具有高效、精度高、自动化程度高等优点。
然而,如果操作不当或者保养不到位,不仅会影响生产效率,还可能带来安全隐患,因此,制订一套科学的安全操作及保养规程尤为重要,以提高设备的使用寿命和生产效率。
2. 安全操作规程2.1 前置准备在使用型卧室冷室压铸机前,必须做好以下准备工作:•检查设备及周边环境是否符合操作要求;•开机前检查机器的各项指示灯是否正常;•安装模具前必须对模具进行全面维护和检查。
2.2 操作步骤•打开电源,启动设备;•将模具放入模具安装头上,并检查模具是否安装正确;•调整锁模高度,使得模具固定在压铸机上;•根据生产要求调整设备参数,如温度、注射压力等;•启动自动化程序,开始生产生产。
2.3 注意事项•操作人员必须严格执行各项操作规程,避免不必要的失误;•在设备运转中,严禁将手、头等身体部位靠近模具,以免造成伤害;•在紧急情况下,必须及时切断电源,并向上级汇报。
3. 保养规程3.1 日常保养•每日检查设备各项指示灯是否正常;•每日清洁设备各部位,及时排除设备故障;•定期添加消毒液清洁设备内部。
3.2 定期维护定期对设备进行全面检修,主要包括以下内容:•检查各电气元件和液压元件的完好性和紧固度;•对设备进行各部位润滑,保证机械传动系统正常运转;•定期检查模具的磨损情况并及时更换。
3.3 设备更新当设备已经使用了一定时间后,必须进行设备的更新,以提高设备的使用寿命和生产效率。
4. 总结通过对型卧室冷室压铸机的安全操作及保养规程的制订和落实,不仅能提高生产效率,还可有效地防范可能发生的安全事件。
因此,操作人员必须牢记相关的规程,并严格遵守,以确保设备、人员的安全和生产的正常进行。
冷室压铸机的安全操作
冷室压铸机的安全操作压铸本身具有:高压力、高速度、高温等特点,必须时刻防止人身事故的发生。
但由于危险的不可预见性,所以操作者必须严格遵守安全操作规程,正确地进行维护,这样不但可以保护人身与设备的安全,还有益于提高经济效益和延长设备的使用寿命。
安全操作事项:1.每次开机前应清理机器,特别是机器活动范围内的导轨等处,不准有杂物和尘垢等。
2.开机前检查润滑油箱中润滑油是否足够,并按润滑示意图(见附页)和润滑要求进行润滑。
定期检查曲肘结构部分润滑油管有无破损,分配器有无堵塞。
3.蓄能器及氮气瓶充有高压氮气,开机前,应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况,防止任何火种和热源靠近。
需要检修时,必须先将氮气放完。
4.开动机器前,要查看机器是否有维修或维护活动,在机器活动部件的移动范围内是否有人或杂物,确定无后,关闭好后门方可启动。
5.在开机时,应打开压射冲头和定模冷却水路,检查水压能否满足要求(要求大于0.3Mpa)。
而油冷却器,则视其油温高低而定,当油温升到高于30℃时,应及时打开冷却水路。
当环境度低于0℃时,停机时间又较长,则应将油冷却器进水口关闭,并打开排水口,将油冷却器中的水放完,以防冻坏冷却器。
6.在安装和卸下压铸模时,必须将油泵电机停止,关闭总电源并挂出“禁止接通电源”警示牌。
生产过程中,需要清理或维修模具时,必须将运行状态处于“手动”模式或停机。
7.自动运行时,必须开模到位后再开前安全门8.当机器发生紧急故障(如超压、管路破裂,喷漏油及其它可能造成严重人身、设备等事故)时,必须立即停机,关掉电源,并紧急处理和维修。
有火灾险情时,应放掉蓄能器中的氮气。
9.不要用手去按压油管、法兰等漏油处,因高压油会有很大的危险性。
万一发生漏油,请立即停止油压泵,快速修理漏油部位。
如果高压油管漏油,会在瞬时间内增大漏油。
而如果低压油管漏油,则会有空气混入管内,影响机器性能。
10.操作者离开机器或停歇时间较长时,应将活动模板稍离锁模位置,避免机铰长期受力,并停止油泵运转。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程
一、操作者必须熟悉自己操作的压铸机操作要点,并严格按压铸要求调整模具和压铸工艺参数。
二、不准用冷的潮湿的或沾着油污的勺子舀取铝液,以免爆炸伤人。
凡与铝液直接接触的工具均应烘干后才能使用。
三、禁止为了能短时间提高炉温严格而用柴油或其它助燃物直接泼洒炉子,防止操作者被炉子里的火烧伤、烫伤。
四、压铸机启动后,除操作者外,任何人不准将身体的任何部位伸入压室中。
操作者必须思想集中,注意安全。
五、装置模具时应采取起重设备,使用前应严格检查安全,装卸时应高度集中,注意安全。
六、储蓄器充氮前,应先检查氮气瓶压力是否正常,以免储蓄器内的油和气倒入氮气瓶中。
七、所有管路压力不能超过规定的最大值,以防管路爆炸引起火灾。
八、不准私自乱动压注机的最大开挡距离或最小开挡距离行程开关。
铸件顶出距离应符合工艺要求,以防造成模具损坏事故。
九、在操作中如遇紧急情况,应立即停机。
电器如有故障,应通知技术人员检修,不得擅自拆开。
十、工作完毕,必须停掉油泵,关闭所有电源。
压铸机工机械安全技术操作规程
压铸机安全技术操作规程一、生产准备1.压铸工进入生产岗位,必须穿戴劳动防护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。
2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。
检查设备各润滑点面,并按要求注入润滑脂。
3.生产前做好其他准备:(工装、工艺、二类工具等),当所有生产准备工作已确认完成、安全可靠后,方可启动设备。
二、空载启动1.打开启动开关,等电机和油泵运行1~3分钟后,然后进行各种功能的空载调试。
2.手动操作无负荷试机,检查电控柜,是否根据程序执行每个程序指示信号。
冷室机空压射时,必须垫入棉纱。
热室机空压射时必须卸下冲头。
3.打开手动开关,无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
三、生产操作1.按工艺调整好各种参数。
压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。
并相应地调整温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。
2.预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。
禁止将冷锭和带水返回的炉料放入坩埚中。
3.捧除分型面、在喷嘴和其他危害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。
4.确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。
生产过程中应关闭安全防护门。
分型面处严禁站人。
5.全自动生产。
经“三检”产品合格后方可进行全自动批量生产。
6.生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排除后方可开机生产。
如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写生产记录和事故报告。
四、生产结束1.停机。
检查水、电、气、风,确保水冷设备畅通,当设备温度<50℃方可停水。
2.清理设备卫生,在每个润滑点添加润滑脂,并注意防腐、防锈。
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生产准备
10.设备运行过程中,身体避免接触设备运动部件。 11.在设备上部作业时,小心谨慎,注意打滑。
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生产过程
1.与合金液接触的工具务必烘干后使用。 2.添加合金锭或回炉料时,务必烘干,小心轻放。 3.勺子或熔炼工具粘铝时,不要随意敲打。
6.不要在行车或电动葫芦下方停留,行车吊装重 物运动过程中,尽可能降低起吊高度。
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生产准备
7.行车吊装物品时,不得从其他人员上方通过。 8.安装螺丝时,扳手和加力杆务必卡紧,防止打滑。 9.装拆模具过程中,注意将开关选择手动位置。
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对事故发生负有 责任的单位
对事故发生负有责 任的主要责任人
对事故发生负有 责任的主要人员
对事故发生负有责任的主 要人员追究刑事责任
特大事故 200万-500万
重大事故
50万-200万
较大事故 一般事故
20万-50万 10万-20万
上一年收入的80% 上一年收入的60% 上一年收入的40% 上一年收入的30%
1.检修液压系统时,须停泵并关闭电源,慢慢松开 螺丝。如拆卸打料部分则还须对储能器进行放油 卸荷!
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生产过程
4.严禁在熔炉上烧水,以防事故的发生。
5.坩埚破裂漏铝时,防止高温铝液接触电器或 液压油。
6.舀出铝液时,料槽不得接触地面,防止地面 受高温爆裂。
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生产过程
7.压射过程应使用安全门完成自动循环。 8.压射时勿正对模具分型面,防止飞料伤人。 9.压射时不得在倒料口附近停留,防止飞料伤人。
1、暂扣或吊销个 人有关证照、安 全相关资格及证 书。
2、5年内不得担 任任何单位的主 要负责人。
1、不立即组织抢救。 2、迟报、谎报、瞒报。 3、阻碍、干涉事故调查。 4、作伪证或指使他人作伪 证实。 5、包庇、袒护负有责任的 人员或打击报复。
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压铸机安全操作规程
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设备安全
7.接班手动开锁模具,检查模具配合情况。 8.喷涂时观察模具活动部位,检查型腔。 9.起动电动机等到起动指示灯亮再进行操作。
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设备安全
10.有抽芯和预复位的模具,注意选择抽芯方式 和生产过程中顶针的复位情况。
操作环境
4.压铸车间应在明显的区域设置防火装置, 如:灭火器、干沙,无尘石棉垫等。
5.不得用水来灭火。
6.掌握灭火器的正确用法。
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操作环境
7.油库及其他危险区域禁止烟火。 8.保证压铸机操作侧有足够的照明,以方便操作。
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生产过程
10.两人以上操作设备时,必须确认后方可操作。
11.开模后再开安全门,防止料柄未完全凝固或产 品爆料伤人。
12.进入压铸机内部,必须停泵。
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生产过程
13.更换压射头时,不允许将手伸入压室。
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冷室压铸机安全操作规程
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国家安全生产相关知识
❖ 事故等级划分 ❖ 特大事故:指造成30人以上死亡,或者100人以上重伤(包括工业
中毒),或1亿元以上直接经济损失的事故。
❖ 重大事故:指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以 下重伤,或5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。
11.较长时间停机时,应使机器处于锁模状态, 但不得将模具锁死。
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设备安全
12.如设备发生故障,应立即关泵停机并切断电源。
13.作业人员不得带手套操作触摸屏,也不得用工 具操作按钮。
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其他
1
操作环境
2
生产准备
3
生产过程
4
设备安全
5
其他
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操作环境
1.保持压铸机四周空间畅通,所用物料、辅助用具 应按定置管理的要求摆放。
2.压铸车间的地面无油污、积水等,防止打滑。
3.小心工作、安全第一,禁止无关人员进入操作区。
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生产准备
1.作业人员须经培训合格,熟悉操作规程。 2.严禁酒后操作机器。 3.操作人员进入压铸车间时,穿戴好安全防护用品。
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生产准备
4.动定模两侧平衡,吊环安装到位并上紧。
5.定期检查吊索、吊具磨损情况。
14. 拆除压射头或模具冷却水时,防止高温水汽 喷出伤人。
15.保持工作台面干净。
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生产过程
16.使用给汤机时,不得进入机械手活动范围。 17.生产过程中出现紧急情况时,及时按下急停按钮。
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设备安全
❖ 较大事故:指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下 重伤,或1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。
❖ 一般事故:指造成3人以下死亡,或者10人以下重伤,或1000万元 以下直接经济损失的事故。
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事故处罚
处罚对象
1.接班按要求点检设备、模具。 2.空压射时,严禁使用快压射和增压。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设备安全
3.调模必须在开模状态下 进行。
4.吊装模具时应注意不得 撞伤油阀或哥林柱等机 器部件。
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设备安全
5.检修或使用设备时严禁用工具敲打机器部件。 6.不得连续来回操作开关,野蛮作业。