冷室压铸机工艺参数的调校
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5、应选用优质的压铸合金锭，避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔 炉中。
6、合金锭的回收料需作特别处理以确认其化学成份符合要求后才能重 新使用。不允许将料渣直接投入熔炉中。
三、其他要求 （一）机器机械维修时 1、不能用脚踩在各钣金、导轨上。 2、拆卸任何油压零件或进行检修时，必须关停液压马达，按下急停按 钮，关掉整机电源，松开放油阀，卸掉蓄能器中高压油路液压油。 3、不能用工具随敲打机器各部位。 4、机器维修时所拆的安全门、行程开关应及时装上。 （二）机器电器维修时 1、维修时应切断电源开关。 2、维修及更换热作件时应使其降温后再进行。 3、不能拆除电器保护的地线、零线。 4、维修完毕应将电箱门、接线盒盖及电器护罩装上。 （三）喷涂防锈剂
11.严格按电气操作规程和安全规定操作，保持电箱的清洁和干燥，防止电器 元件和线路受潮湿和过热。生产过程中，必须始终关闭电箱门。下班后及 时关闭总电源。
12.维修电气之前必须首先断开电源总开关，并在总开关附近显著位置挂出 “禁止接通电源”警示牌
13.经常检查吸油过滤器的堵塞情况。 14.不要用手去按压油管、法兰等漏油处，因高压油会有很大的危险性。万一
D1-----增压液压缸直径 (mm) 210mm
D2-----压射锤头直径 (mm) 90mm
P1-----增压储能器压力 (MPa)
d------增压活塞杆直径 (mm) 90mm
直接算法：
F = π D2 × P
4
表压
P
压射比压
=
F
πD22
=
πD4 2×P表压
πD22
=
D2×P
表压
D22
4
4
压铸工艺计算工式 压射部分计算公式及计算方法（800T 为例）
1. 无增压时压射力 DM800
F = π D2 × P
(N)
4
D------压射油缸直径 (mm) 140mm
P------系统压力(快速储能器压力) (MPa)
2. 增压时压射力
F1
=
π 4
D12
×
P1
+
π 4
(D2
−
d2)
×
P
）
(N)
2. 设备必须由具备压铸知识和经过电气、液压知识培训的专业人员进行维修。 3. 蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和
氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮 气放完。 4. 每次开机前应清理机器，特别是机件活动范围内的导轨等处，不准有杂物 和尘垢等。 5. 开动机器前，要查看机器是否有维修或维护活动，在机器活动部件的移动 范围内是否有人或杂物，确定无后，关闭好后门方可启动。 6. 在安装和卸下压铸模时，必须将油泵电机停止，关闭总电源并挂出“禁止 接通电源”警示牌。生产过程中，需要清理或维修模具时，必须将运行状 态处于“手动”模式或停机。 7. 当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其它可能造成严重人 身、设备等事故）时，必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有 火灾险情时，应放掉蓄能器中的氮气。 8. 更换或检修与蓄能器相关的液压管路元件等时，必须先将蓄能器内的压力 油放掉，确信无压力后方可实施检修。 9. 开机前检查润滑油箱中润滑油是否足够，并按润滑示意图和润滑要求进行 润滑。定期检查曲肘机构部分润滑油管有无破损，分配器有无堵塞。 10.在开机时，应打开压射冲头及机器冷却水路，检查水压能否满足要求（要 求大于 0.3Mpa）。而油冷却器，则视其油温高低而定，当油温升到高于 30℃ 时，应及时打开冷却水路。当环境度低于 0℃时，停机时间又较长，则应 将油冷却器进水口关闭，并打开排水口，将油冷却器中的水放完，以防冻 坏冷却器。
D、 锁模高压位置的设定，锁摸高压位置的设定在动、定模刚刚接触到 的位置。
E、 锁模终止位置及锁摸终止确认吉掣的调整，此两吉掣配合使用，起 到安全联锁作用，一般锁模终止位置设定在机铰可以完全伸直的位置即可，锁模终止 确定吉掣调整在锁模终止时刚好能被吉掣杆压住的位置。
20、 顶针限位吉掣的调整：顶回限应在顶针回到位，但顶针活塞不撞击油缸 底部的位置，顶前限视不同的产品决定，顶前位置能顺利取出产品即可。
当模具长期闲置不使用时，应在模具表面喷涂一层防锈剂，积架石油化 工有限公司经营的“比尔工模防锈喷剂”的使用方法如下： 将罐摇匀，从相距 15~30cm 处均匀地喷涂在需要防锈的部位上，干透时间 约 30min，指触干燥。防锈期：室内一般 6~12 个月。
安全操作 压铸机本身具有：高压力、高速度、高温合金等特点，必须时刻防止人身事
5、 顶回延时；一般延时到能顺利地取出产品即可。 6、 锤头润滑次数和间隔：视锤头润滑的状况而设定打油的次数。 7、 炉中待机和炉上待机时间的设定：机械手回到炉上等待到再次合模之
间的时间间隔的长短，要求调节到料温降低最小，灼子又不会在炉内停留 很久而过早损坏。 8、 二速吉掣（行程开关）位置的调整：一般根据产品的厚薄，对铸件表 面的要求，对气孔的限制程度，前后慢慢调节，注意观察铸件的变化。 9、 料温的设定：铝合金熔炼温度在 620-680℃之间，一般薄壁铸件取上限， 厚壁铸件取下限。 10、 模温的控制：铝合金模具压铸温度一般控制在 220℃左右（指喷涂后到下 次合模时的温度），根据所啤铸件的成形状况适当增大或减少冷却水的流量调 节模具的温度。对模腔内尖角突出部分、热量集中的部位要适当多喷一点脱 模剂，以降低该部分的温度，避免粘模。 11、 浇注量的控制，一般将料柄控制在 15-20mm.合金液的舀取量要稳定，其 不仅是控制最终压力传递，也是控制合金液的填充流态，铸件重量等的重要 参数。 12、 压射速度的调定。 压射速度指冲头在每秒钟时间内运动的距离，分为三级速度即慢压射，快压 射，增压。 （1）、慢压射指自冲头运动开始，将压射室内合金液向型腔慢慢推进，直
至合金液推到内浇口的前进速度，这一级速度的选择原则： a、 使注入压射室的合金液推至内浇口时的热量损失为最小。 b、 尽量避免冲头前进时合金液不产生翻滚，涌浪卷气现象。 c、 充分排出浇道内的气体。 （2） 快压射：指冲头推送合金液由内浇口至充满型腔时的速度，一般此
级速度的选择原则为： a、 合金液在充满型腔前必须具有良好的流动性。 b、 保持合金液呈理想有序地充满型腔，并把型腔中气体排出。 c、 不形成高速金属流冲刷型腔型芯，避免粘模。一般情况均按从低速
从而得出：
P
表压
=
D22×F比压 D2
=
D22×66 D2
=
902×66 1402
=
534600 19600
可得： P 表压=27.27MPa
3. 压射比压计算
压射力
P
=
压射比压 锤头截面积
P
压射比压
=
F1 πD22
=
4 × {π4 d12
× P1
+
π 4
(D2
πD22
− d2) ×
P1}
4
=
4
×
π 4
储能压力 6.8642
压铸机的安全操作要求 一、 环境要ห้องสมุดไป่ตู้ 1、 保持压铸机及其四周环境清洁。对于镁合金压铸应特别注意工作现场
不得吸烟及饮水。 2、 压铸机四周空间畅通，通风机及换气设备应工况良好，所用物料、辅
助用具应按定置管理的要求摆放。
3、 添加液压油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。
4、 操作者应穿上安全制服，戴上手套、面罩。 5、 小心工作、安全第一，严禁无关人员进入操作区。 6、 对于镁合金压铸车间就在明显区域设置防火装置，如：灭火器至少 5 个/台（D 级灭火器），干盐及干沙，无尘石棉垫等。特别注意：不得用水，普通 灭火粉末，泡沫，CO2，N2 或氢卤化物来灭火！ 二、 操作要求 〈一〉、开机前 1、 检查安全门应灵活、安全门吉制应正常。 2、 检查紧急停机按钮应正常，检查油压系统总压力、安全压力、各种功 能参数的设定应符合工作要求。 〈二〉、开机中 1、 严禁将手伸入压铸机模具内或徒手从中取物料。 2、 未经许可，不准任意调整机器设定参数，应由专业人员调整。 3、压射过程中若出现异响，冲头运动阻力加大，速度变慢、甚至有料液从 浇口飞溅出来时，应及时停机，检查冲头及入料筒，应对磨损的冲头进行更换。 4、机器发生故障或报警讯号响起时应立即停机，切料电源，打开防护门， 再对机器进行检修。
19、 开锁模电子尺位置的设定。 A、 开模终止一般设定在开模时动定模之间的距离可以顺利取出产品，且 方便喷涂脱模剂的位置上，视模腔的深度来定。 B、 开模快转慢位置一般设定在距终止位置 60mm 左右，保证开模经过快 转慢至终点时没有冲击，震动即可。 C、 锁模低压的调整，一般锁模低压位置设定在锁模高压位置前 40mm 左 右，即模具的动、定模面刚刚接触到的位置，保证动定模接触时无冲击即可。
(d12
+ D2 πD22
−
d2)
×
P
=
(d12
+
D2 − D22
d2)
×
P
即：压射比压为
66MPa=(2102:1904202;902)
×
P
储能压力
44100 + 19600 − 8100
=
8100
×P
储能压力
= 55600 × P
=6.8642× P
8100
储能压力
储能压力
得出： P
= 66 = 9.615Mpa
故的发生。但由于危险的不可预见性，所以操作者必须严格遵守安全操作规程， 正确地进行维护，这样不但可以保护人身与设备的安全，还有益于提高经济效益 和延长设备的使用寿命。 1.1 安全操作事项：
1. 安全防护门是防止人身事故的发生，减少机械伤害和火灾事故发生的重要 保证，所以在正常生产中不要随意不用或去掉安全防护门。
向高速逐步调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的充填速度为宜。因高 速会加快模具型芯，型腔的老化。
（3）、三级速度的调节：三级速度即增压，在整个压铸过程中所占时间极 短，充填速度有限，大约在 40 毫秒左右，一般观察打料压力表上显示压力呈一 斜线均匀上升即可，对铸件较大，较厚，要求组织细密的铸件要求使用增压。
冷室压铸机工艺参数的调校
一、 将模具预热到工作温度，一般 220℃左右。 二、 初步设定各工艺参数。
1、储能时间：一般设定在 2S，在自动时观察储能时间（尽可能小）结束时， 总压表显示压力能达到设定压力，储能时间设定即为合适。
2、打料时间：DM180 冷室压铸机一般在 1S 以上，产品较厚实的，重量较大的， 慢速较长，产品对气孔要求严格的，需要较紧密组织的可以适当延长打料 时间至 3S 以上。
3、 开模时间：根据产品的大小，冷却状况不同，一般 DM180 冷室机设定 在 2—4S。一般开始时可以略为设长一点，若模具结构比较复杂切勿设定 太长，否则会出现铸件抱死型芯，不易开模等故障。注意先开模，后开门， 防止未完全凝固的料柄爆裂烫伤工作人员。
4、 顶出延时：在产品冷却条件较好的情况下，一般开模后延时 0.1S 即可， 主要是减少冲击，在产品冷却条件较差的情况下，一般可以适当设长，以 保证铸件被顶出时有足够的强度不被顶变形。
16、 锁模低压的设定，一般设定在 30-50Bar 之间，显示面板设定，低 压主要作用是保护模具，当模具动定模快要接触时转换为低压合模，可以减轻 接触面的冲击。
17、 顶针压力的设定，顶针压力一般设定在 30-50Bar 之间，能顺利顶 出产品即为合适。
18、 调模压力的设定，调模压力一般设定在 50-60Bar 之间，流量设定 最高为 40％，运行时压力流量设定不要太高，避免用高压高速调模，造成机械 损伤。一般调模速度每分钟在 40-60 毫米之间，在进行调模动作时不可操作其 它扭掣。
发生漏油，请立即停止油压泵，快速修理漏油部位。如果高压油管漏油， 会在瞬时间内增大漏油。而如果低压油管漏油，则会有空气混入管内，影 响机器性能。 15.经常检查油温，当油箱中油温超过 55℃时，液压油容易变质，密封件易损 坏，油泵寿命降低等。一般要停机检查原因或加大冷却水流量，待油温降 下后方可重新工作。 16.操作者离开机器或停歇时间较长时，应将活动模板稍离锁模到位位置，避 免机铰长期受力而使机铰机构受损，并停止油泵运转。 17.机器长期停止使用时，应彻底清理干净，将动、定板模面、导柱、钢带及 机加工后外露部分的表面进行防护处理，涂以防锈剂。放掉蓄能器内的压 力和氮气，特别注意电箱内及其它电气元件的防潮，并定期按有关规定通 电和更换电池（当 CPU 模块上电池报警灯亮，应及时更换电池以免丢失程 序）。 18.压铸机自动浇注时沿料勺行进方向应有防护板。使用自动取出机时，手臂 旋转范围区域应有提示警告和防护栏。
13、 总压的设定，一般是总压设在最大工作压力以内，在保证压铸机正 常压铸的条件下，尽量设定低些，以延长机械使用寿命，降低能源消耗。
14、 开模压力的设定，一般开模压力设定在 70Bar 左右，保证开模运动 平稳无冲击、震动即为合适。
15、 锁模压力的设定，一般开模压力设定在 70Bar 左右，保证锁模运动 平稳无冲击，震动即为合适。
6、合金锭的回收料需作特别处理以确认其化学成份符合要求后才能重 新使用。不允许将料渣直接投入熔炉中。
三、其他要求 （一）机器机械维修时 1、不能用脚踩在各钣金、导轨上。 2、拆卸任何油压零件或进行检修时，必须关停液压马达，按下急停按 钮，关掉整机电源，松开放油阀，卸掉蓄能器中高压油路液压油。 3、不能用工具随敲打机器各部位。 4、机器维修时所拆的安全门、行程开关应及时装上。 （二）机器电器维修时 1、维修时应切断电源开关。 2、维修及更换热作件时应使其降温后再进行。 3、不能拆除电器保护的地线、零线。 4、维修完毕应将电箱门、接线盒盖及电器护罩装上。 （三）喷涂防锈剂
11.严格按电气操作规程和安全规定操作，保持电箱的清洁和干燥，防止电器 元件和线路受潮湿和过热。生产过程中，必须始终关闭电箱门。下班后及 时关闭总电源。
12.维修电气之前必须首先断开电源总开关，并在总开关附近显著位置挂出 “禁止接通电源”警示牌
13.经常检查吸油过滤器的堵塞情况。 14.不要用手去按压油管、法兰等漏油处，因高压油会有很大的危险性。万一
D1-----增压液压缸直径 (mm) 210mm
D2-----压射锤头直径 (mm) 90mm
P1-----增压储能器压力 (MPa)
d------增压活塞杆直径 (mm) 90mm
直接算法：
F = π D2 × P
4
表压
P
压射比压
=
F
πD22
=
πD4 2×P表压
πD22
=
D2×P
表压
D22
4
4
压铸工艺计算工式 压射部分计算公式及计算方法（800T 为例）
1. 无增压时压射力 DM800
F = π D2 × P
(N)
4
D------压射油缸直径 (mm) 140mm
P------系统压力(快速储能器压力) (MPa)
2. 增压时压射力
F1
=
π 4
D12
×
P1
+
π 4
(D2
−
d2)
×
P
）
(N)
2. 设备必须由具备压铸知识和经过电气、液压知识培训的专业人员进行维修。 3. 蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和
氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮 气放完。 4. 每次开机前应清理机器，特别是机件活动范围内的导轨等处，不准有杂物 和尘垢等。 5. 开动机器前，要查看机器是否有维修或维护活动，在机器活动部件的移动 范围内是否有人或杂物，确定无后，关闭好后门方可启动。 6. 在安装和卸下压铸模时，必须将油泵电机停止，关闭总电源并挂出“禁止 接通电源”警示牌。生产过程中，需要清理或维修模具时，必须将运行状 态处于“手动”模式或停机。 7. 当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其它可能造成严重人 身、设备等事故）时，必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有 火灾险情时，应放掉蓄能器中的氮气。 8. 更换或检修与蓄能器相关的液压管路元件等时，必须先将蓄能器内的压力 油放掉，确信无压力后方可实施检修。 9. 开机前检查润滑油箱中润滑油是否足够，并按润滑示意图和润滑要求进行 润滑。定期检查曲肘机构部分润滑油管有无破损，分配器有无堵塞。 10.在开机时，应打开压射冲头及机器冷却水路，检查水压能否满足要求（要 求大于 0.3Mpa）。而油冷却器，则视其油温高低而定，当油温升到高于 30℃ 时，应及时打开冷却水路。当环境度低于 0℃时，停机时间又较长，则应 将油冷却器进水口关闭，并打开排水口，将油冷却器中的水放完，以防冻 坏冷却器。
D、 锁模高压位置的设定，锁摸高压位置的设定在动、定模刚刚接触到 的位置。
E、 锁模终止位置及锁摸终止确认吉掣的调整，此两吉掣配合使用，起 到安全联锁作用，一般锁模终止位置设定在机铰可以完全伸直的位置即可，锁模终止 确定吉掣调整在锁模终止时刚好能被吉掣杆压住的位置。
20、 顶针限位吉掣的调整：顶回限应在顶针回到位，但顶针活塞不撞击油缸 底部的位置，顶前限视不同的产品决定，顶前位置能顺利取出产品即可。
当模具长期闲置不使用时，应在模具表面喷涂一层防锈剂，积架石油化 工有限公司经营的“比尔工模防锈喷剂”的使用方法如下： 将罐摇匀，从相距 15~30cm 处均匀地喷涂在需要防锈的部位上，干透时间 约 30min，指触干燥。防锈期：室内一般 6~12 个月。
安全操作 压铸机本身具有：高压力、高速度、高温合金等特点，必须时刻防止人身事
5、 顶回延时；一般延时到能顺利地取出产品即可。 6、 锤头润滑次数和间隔：视锤头润滑的状况而设定打油的次数。 7、 炉中待机和炉上待机时间的设定：机械手回到炉上等待到再次合模之
间的时间间隔的长短，要求调节到料温降低最小，灼子又不会在炉内停留 很久而过早损坏。 8、 二速吉掣（行程开关）位置的调整：一般根据产品的厚薄，对铸件表 面的要求，对气孔的限制程度，前后慢慢调节，注意观察铸件的变化。 9、 料温的设定：铝合金熔炼温度在 620-680℃之间，一般薄壁铸件取上限， 厚壁铸件取下限。 10、 模温的控制：铝合金模具压铸温度一般控制在 220℃左右（指喷涂后到下 次合模时的温度），根据所啤铸件的成形状况适当增大或减少冷却水的流量调 节模具的温度。对模腔内尖角突出部分、热量集中的部位要适当多喷一点脱 模剂，以降低该部分的温度，避免粘模。 11、 浇注量的控制，一般将料柄控制在 15-20mm.合金液的舀取量要稳定，其 不仅是控制最终压力传递，也是控制合金液的填充流态，铸件重量等的重要 参数。 12、 压射速度的调定。 压射速度指冲头在每秒钟时间内运动的距离，分为三级速度即慢压射，快压 射，增压。 （1）、慢压射指自冲头运动开始，将压射室内合金液向型腔慢慢推进，直
至合金液推到内浇口的前进速度，这一级速度的选择原则： a、 使注入压射室的合金液推至内浇口时的热量损失为最小。 b、 尽量避免冲头前进时合金液不产生翻滚，涌浪卷气现象。 c、 充分排出浇道内的气体。 （2） 快压射：指冲头推送合金液由内浇口至充满型腔时的速度，一般此
级速度的选择原则为： a、 合金液在充满型腔前必须具有良好的流动性。 b、 保持合金液呈理想有序地充满型腔，并把型腔中气体排出。 c、 不形成高速金属流冲刷型腔型芯，避免粘模。一般情况均按从低速
从而得出：
P
表压
=
D22×F比压 D2
=
D22×66 D2
=
902×66 1402
=
534600 19600
可得： P 表压=27.27MPa
3. 压射比压计算
压射力
P
=
压射比压 锤头截面积
P
压射比压
=
F1 πD22
=
4 × {π4 d12
× P1
+
π 4
(D2
πD22
− d2) ×
P1}
4
=
4
×
π 4
储能压力 6.8642
压铸机的安全操作要求 一、 环境要ห้องสมุดไป่ตู้ 1、 保持压铸机及其四周环境清洁。对于镁合金压铸应特别注意工作现场
不得吸烟及饮水。 2、 压铸机四周空间畅通，通风机及换气设备应工况良好，所用物料、辅
助用具应按定置管理的要求摆放。
3、 添加液压油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。
4、 操作者应穿上安全制服，戴上手套、面罩。 5、 小心工作、安全第一，严禁无关人员进入操作区。 6、 对于镁合金压铸车间就在明显区域设置防火装置，如：灭火器至少 5 个/台（D 级灭火器），干盐及干沙，无尘石棉垫等。特别注意：不得用水，普通 灭火粉末，泡沫，CO2，N2 或氢卤化物来灭火！ 二、 操作要求 〈一〉、开机前 1、 检查安全门应灵活、安全门吉制应正常。 2、 检查紧急停机按钮应正常，检查油压系统总压力、安全压力、各种功 能参数的设定应符合工作要求。 〈二〉、开机中 1、 严禁将手伸入压铸机模具内或徒手从中取物料。 2、 未经许可，不准任意调整机器设定参数，应由专业人员调整。 3、压射过程中若出现异响，冲头运动阻力加大，速度变慢、甚至有料液从 浇口飞溅出来时，应及时停机，检查冲头及入料筒，应对磨损的冲头进行更换。 4、机器发生故障或报警讯号响起时应立即停机，切料电源，打开防护门， 再对机器进行检修。
19、 开锁模电子尺位置的设定。 A、 开模终止一般设定在开模时动定模之间的距离可以顺利取出产品，且 方便喷涂脱模剂的位置上，视模腔的深度来定。 B、 开模快转慢位置一般设定在距终止位置 60mm 左右，保证开模经过快 转慢至终点时没有冲击，震动即可。 C、 锁模低压的调整，一般锁模低压位置设定在锁模高压位置前 40mm 左 右，即模具的动、定模面刚刚接触到的位置，保证动定模接触时无冲击即可。
(d12
+ D2 πD22
−
d2)
×
P
=
(d12
+
D2 − D22
d2)
×
P
即：压射比压为
66MPa=(2102:1904202;902)
×
P
储能压力
44100 + 19600 − 8100
=
8100
×P
储能压力
= 55600 × P
=6.8642× P
8100
储能压力
储能压力
得出： P
= 66 = 9.615Mpa
故的发生。但由于危险的不可预见性，所以操作者必须严格遵守安全操作规程， 正确地进行维护，这样不但可以保护人身与设备的安全，还有益于提高经济效益 和延长设备的使用寿命。 1.1 安全操作事项：
1. 安全防护门是防止人身事故的发生，减少机械伤害和火灾事故发生的重要 保证，所以在正常生产中不要随意不用或去掉安全防护门。
向高速逐步调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的充填速度为宜。因高 速会加快模具型芯，型腔的老化。
（3）、三级速度的调节：三级速度即增压，在整个压铸过程中所占时间极 短，充填速度有限，大约在 40 毫秒左右，一般观察打料压力表上显示压力呈一 斜线均匀上升即可，对铸件较大，较厚，要求组织细密的铸件要求使用增压。
冷室压铸机工艺参数的调校
一、 将模具预热到工作温度，一般 220℃左右。 二、 初步设定各工艺参数。
1、储能时间：一般设定在 2S，在自动时观察储能时间（尽可能小）结束时， 总压表显示压力能达到设定压力，储能时间设定即为合适。
2、打料时间：DM180 冷室压铸机一般在 1S 以上，产品较厚实的，重量较大的， 慢速较长，产品对气孔要求严格的，需要较紧密组织的可以适当延长打料 时间至 3S 以上。
3、 开模时间：根据产品的大小，冷却状况不同，一般 DM180 冷室机设定 在 2—4S。一般开始时可以略为设长一点，若模具结构比较复杂切勿设定 太长，否则会出现铸件抱死型芯，不易开模等故障。注意先开模，后开门， 防止未完全凝固的料柄爆裂烫伤工作人员。
4、 顶出延时：在产品冷却条件较好的情况下，一般开模后延时 0.1S 即可， 主要是减少冲击，在产品冷却条件较差的情况下，一般可以适当设长，以 保证铸件被顶出时有足够的强度不被顶变形。
16、 锁模低压的设定，一般设定在 30-50Bar 之间，显示面板设定，低 压主要作用是保护模具，当模具动定模快要接触时转换为低压合模，可以减轻 接触面的冲击。
17、 顶针压力的设定，顶针压力一般设定在 30-50Bar 之间，能顺利顶 出产品即为合适。
18、 调模压力的设定，调模压力一般设定在 50-60Bar 之间，流量设定 最高为 40％，运行时压力流量设定不要太高，避免用高压高速调模，造成机械 损伤。一般调模速度每分钟在 40-60 毫米之间，在进行调模动作时不可操作其 它扭掣。
发生漏油，请立即停止油压泵，快速修理漏油部位。如果高压油管漏油， 会在瞬时间内增大漏油。而如果低压油管漏油，则会有空气混入管内，影 响机器性能。 15.经常检查油温，当油箱中油温超过 55℃时，液压油容易变质，密封件易损 坏，油泵寿命降低等。一般要停机检查原因或加大冷却水流量，待油温降 下后方可重新工作。 16.操作者离开机器或停歇时间较长时，应将活动模板稍离锁模到位位置，避 免机铰长期受力而使机铰机构受损，并停止油泵运转。 17.机器长期停止使用时，应彻底清理干净，将动、定板模面、导柱、钢带及 机加工后外露部分的表面进行防护处理，涂以防锈剂。放掉蓄能器内的压 力和氮气，特别注意电箱内及其它电气元件的防潮，并定期按有关规定通 电和更换电池（当 CPU 模块上电池报警灯亮，应及时更换电池以免丢失程 序）。 18.压铸机自动浇注时沿料勺行进方向应有防护板。使用自动取出机时，手臂 旋转范围区域应有提示警告和防护栏。
13、 总压的设定，一般是总压设在最大工作压力以内，在保证压铸机正 常压铸的条件下，尽量设定低些，以延长机械使用寿命，降低能源消耗。
14、 开模压力的设定，一般开模压力设定在 70Bar 左右，保证开模运动 平稳无冲击、震动即为合适。
15、 锁模压力的设定，一般开模压力设定在 70Bar 左右，保证锁模运动 平稳无冲击，震动即为合适。