压铸机操作规程(冷室)
压铸机操作规程
压铸机操作规程压铸机操作规程一、安全操作基本注意事项1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。
把衣袖扣好或戴好袖套，戴好工作帽方可操作。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
3、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
4、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。
5、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
6、本设备带有液压贮能装置，非专业人员不得拆卸、维修本设备。
贮能器内必须充装氮气，不得以其它任何气体代替或混充，任何火源和热源不得靠近贮能器。
7、任何物品在进入高温熔液时，必须进行严格烘烤预热，除去水份且动作轻缓，以免引发爆炸事故。
8、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。
9、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
10、保养、维修设备或10、保养、维修设备或更换模具时必须断开总电源，非专业人员不得拆卸、维修本设备。
二、工作前1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，应考试合格后，才能上岗使用设备。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的完好情况。
[1] 检查监督上一班清扫机床情况。
[2]检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床床体、曲肘、模具是否完好，有无开裂现象；检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固，螺丝是否有松动或滑丝现象；各气管、油管是否有漏油漏气现象。
[3]检查线路有无破损或烧焦痕迹，各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。
停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。
[4]检查各安全防护装置是否完好，特别是前后护门联锁开关的完好情况，推拉护门时是否轻松自如，各压力表指示是否在规定值内。
[5]检查润滑管路、油咀是否完好，润滑油是否在刻度线内，油质是否良好，有无杂质，并用手动方式向各部分供油润滑。
压铸机安全操作规程(14篇范文)
压铸机安全操作规程（14篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!压铸机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】压铸机安全操作规程1.啤工绝不允许调机及用手动程式开机锁模及操作打料生产，只能允许在组长级以上管理员调好机后并处于关闭安全门的半自动下开机生产。
压铸机操作规程
压铸机操作规程一、安全操作规程1. 操作前，必须佩戴好个人防护用品，并检查其完好性和可用性。
2. 在操作过程中，严禁穿松散的衣服、长发及其他容易被卷入机械设备的物品。
3. 确保操作区域的卫生和整洁，避免堆放杂物和垃圾。
4. 禁止在操作过程中吸烟或饮食，以防意外发生。
5. 操作前必须了解压铸机的基本结构和工作原理，并严格按照操作说明进行操作。
6. 禁止在电气设备带电的情况下进行拆卸或维修。
7. 操作过程中，要随时留意机器的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
8. 禁止擅自改动设备的操作参数和控制开关。
9. 在停机时，必须关闭电源，并断开电源插头。
二、操作流程规程1. 操作前，要清理机器周围的工作台面和地面，确保无杂物和障碍物。
2. 开启电源，按照启动程序将压铸机调至待机状态。
3. 检查润滑系统的油量和油质，确保正常使用。
4. 将熔化好的金属材料倒入炉子中，并根据工艺要求设定合适的熔化温度。
5. 根据产品要求，调整好模具和模具温度。
6. 操作人员严格按照操作步骤进行操作，确保安全和产品质量。
7. 在操作过程中，要随时观察大液位和小液位的变化情况，及时进行调整和添加。
8. 在压力达到设定值后，按照工艺要求开始压铸操作。
9. 操作过程中要注意观察铸件的形态和表面质量，及时调整机器参数以保证产品质量。
10. 压铸完成后，及时关闭压力控制系统，释放压力并打开模具。
11. 关闭电源，清理机器周围的工作区域，并将设备恢复到待机状态。
三、设备保养规程1. 每天结束工作时，清理机器表面和工作区域，保持整洁。
2. 定期检查电气连接和绝缘情况，确保设备安全。
3. 检查并添加润滑油，保持润滑系统的正常运转。
4. 定期清理和更换滤网，确保液压系统的清洁。
5. 检查和调整机器的压力控制系统，确保其精度和稳定性。
6. 检查和校准温度控制系统，确保温度的准确性。
7. 定期检查模具的磨损情况，及时更换或修复。
8. 检查设备的紧固件和传动部件，确保其正常运转。
1512立式冷室压铸机操作规程的说明
1512立式冷室压铸机操作规程的说明一、操作前的准备1. 首先查阅设备的使用手册，仔细阅读设备的功能、操作方法以及安全事项，熟悉设备的结构、控制面板、测量仪器等。
2. 确保机器和周边没有杂物和刀具，保证操作安全。
3. 打开电源总开关并调试有关加工程序，检查有没有支架、定位块和模具等。
4.调整机器执行机构的动作位置，使其在正常范围内。
5. 对模具进行必要的检查，确保其完整无损，有完好的定位孔配合各种设防系统。
6. 为了提高冷室压铸机工作效率和生产质量，应调整合理的液压压力和升降速度。
7. 在开机前，检查润滑泵、油箱、油管、油泵等设备是否正常运转，并确保油中添加充足的润滑油。
二、开机、调试与操作1. 开机前先检查液压泵，打开油门使油液从泵内循环，并检查各油管的连接。
2. 直接将开关推到”ON”状态，启动压缩机并打开压力表。
如果有异常的噪音、震动或闸不开等现象，立即停机排查问题。
3. 调整电视显示器上的参数设置如容量、数据、计时器等。
可以根据未实际情况对数据进行调整，进行适当的液压压力和速度调整。
4. 在确定了冷室压铸机已达到工作状态，就可开始进行操作了。
特别是对于工作人员，必须牢记安全的重要性，不要私自操作或修理机器，以防止或减少事故的发生。
5. 首先，将铝合金板材或材料下放进物镜内，然后用脚踏式控制器使模具上升和下降，并确保模具被精确地定位。
在此期间需要进行现场的检查，以确保模具平稳而不出现异常情况。
6. 当模具达到顶部时，压力开始加大，在铸件生产的期间要进行一系列严格的检查。
这包括对压缩力，冷却水和浸泡过程中的温度等因素进行监控和控制。
7. 完成一系列的操作后，打开铸件形态，从物镜中取出压制好的铸件，让其冷却。
完成后可以进行下一轮的生产过程。
三、操作结束后的安全措施1. 在关闭压铸机之前，应先将电视显示器上的所有参数归零并关闭电源。
2. 按照使用说明将机器重新清洗和保养，清理剩余的铝合金或材料，然后关闭机器并锁住现场。
压铸机工安全操作规程有哪些(4篇)
压铸机工安全操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压铸机操作规程
压铸机操作规程1. 总则本操作规程旨在确保压铸机的安全运行，减少事故发生，保护操作人员的人身安全和设备的完整性。
2. 操作人员要求- 操作人员应接受相关培训并持有合格的操作证书。
- 操作人员应熟悉压铸机的操作原理和各种安全防护装置的功能。
- 操作人员应时刻保持警觉状态，不得在操作过程中分心或疲劳驾驶。
3. 压铸机操作流程- 步骤1: 在操作前，确认压铸机的电源已关闭，所有安全装置正常工作。
- 步骤2: 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套。
- 步骤3: 打开压铸机的电源，并进行必要的预热操作。
- 步骤4: 根据工艺要求，将待处理材料放入压铸机的模具中。
- 步骤5: 关闭压铸机的安全门，并确认其已完全锁定。
- 步骤6: 根据工艺要求，设置好压铸机的操作参数，如温度、压力等。
- 步骤7: 启动压铸机，开始操作。
- 步骤8: 在操作过程中，时刻注意设备的运行状态，如异常情况及时停机并报告。
- 步骤9: 操作完成后，关闭压铸机的电源，清理好工作区域。
4. 安全注意事项- 操作人员严禁在操作过程中将手、头部或其他身体部位靠近压铸机模具区域。
- 操作人员不得擅自更改压铸机的操作参数或强行打开安全门。
- 操作人员应定期检查压铸机的安全防护装置和电气接地情况，发现问题及时修复并报告。
- 操作人员应严格按照操作规程执行，不得违反作业流程和安全操作规定。
5. 紧急情况处理- 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断压铸机的电源，并报告相关责任人。
- 紧急情况包括但不限于机器故障、设备异常、人身伤害等。
6. 违反规定的处理措施- 如发现操作人员违反操作规程，应及时进行纠正，并对其进行相应的培训和教育。
- 对于严重违反规定的情况，应按公司相关规定进行处理，包括但不限于停工处理、工作记录扣分等。
7. 后期维护- 定期对压铸机进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
- 对操作人员进行定期的技术培训和安全教育，提高其操作水平和安全意识。
压铸机操作规程
压铸机操作规程《压铸机操作规程》一、目的本规程旨在加强压铸机操作管理，确保生产作业安全，提高压铸产品质量，保障员工身体健康。
二、适用范围本规程适用于压铸机操作人员，在进行压铸作业时必须严格执行。
三、操作规程1. 操作前的准备（1）操作人员应了解压铸机的基本结构和工作原理，掌握其操作要领。
（2）检查压铸机各部位是否有损坏或松动的情况，及时报告并进行维修。
（3）确认模具已经安装妥当，无异常情况。
（4）检查机器润滑情况，如有需要及时加滑油。
2. 操作过程（1）操作人员应按照机器指示，正确开启和关闭压铸机。
（2）在操作过程中要格外注意人身安全，勿将手或其他物体伸入运动部位。
（3）根据产品不同，选择合适的压铸参数，保证产品质量。
（4）在操作过程中如发现异常情况，应立刻停机并上报。
3. 操作后（1）关闭压铸机，做好设备清理和维护工作。
（2）整理和归类好模具和其他周边设备。
（3）在模具上严禁堆放杂物，防止产生危险。
（4）定期对压铸机进行检查及维护保养。
四、操作安全（1）严禁未经培训人员进行操作。
（2）操作时不得穿着宽松衣物，及时将头发固定好。
（3）加工过程中要保持机器周围的整洁，防止发生滑倒或其他意外事故。
（4）机器故障或异常情况应及时报告并采取相应措施。
五、违规行为处理对于发现违反操作规程的行为，将按照公司相关制度进行处罚，直至解除劳动合同。
六、附则本规程由公司安全管理部门协助制定，经公司相关部门审核并颁布执行。
操作人员在遵守本规程的同时，也应遵守公司相关安全制度和法律法规。
七、结语压铸机是一种危险性较高的设备，操作规程的执行对于生产作业安全和产品质量有着重要的影响。
希望所有操作人员严格执行操作规程，保证工作安全和产品质量。
压铸机操作规程
压铸机操作规程冷室压铸机操作规程一：安全注意事项1操作人员必须接受安全教育和操作培训后方可上岗。
2机器运作时确认安全门完全关闭，以防模具分型面金属液飞溅伤人。
3给汤部分各定位工作点位置参数，不可随意更改，定位传感器位置不可随意变动！4机器在安装压铸模具时，应使用【手动慢速】进行调整。
5调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下开动调模马达，否则会损坏调模机构。
6试生产时，不允许使用较快的压射速度及较高压射压力，否则将造成危险。
二：压铸准备1检查安全机制、安全门是否正常。
2为导轨及需润滑部分加注润滑油。
3模具安装：・按作业及模具安装要求进行操作。
4压铸机系统工艺参数：按生产工艺要求进行设置或调取。
5打手动检查给汤机是否正常。
6手动运行机床开合模、抽插芯（注意抽插顺序）、顶料、压射是否正常。
7检查锁模力：曲肘打直，受力适度，指示灯亮。
8确认射出速度设置在低速上（关掉快速阀门，关掉增压压力阀门）。
9检查急停开关是否正常。
三：开始压铸1用铝汤对压室进行2次以上预热。
2打开冲头及压室的冷却水阀。
3动、定模浇口处，特别是易粘模的地方和细长型心、滑块型心上，均匀涂上防粘模剂。
4开始给汤，采用低速压铸，压铸10―15秒，铸件基本成形。
5铸件成形后，逐渐打开快速，增加压力至工艺要求，确定铸件完全成形，再开增压压力。
6根据第5条快压达到工艺要求后，应逐步打开模具冷却水（进口、出口），以保持模具温度基本稳定。
四：在压铸过程中暂时停机的操作1关闭上述6条的冷却水（保持模具温度）。
2给汤机勺子中的铝水倒回炉中，并保持勺子在汤面上（大于150mm）预热。
3将模合拢（曲臂不能伸直）。
4停机、停泵、关闭电源。
五：压铸过程中停机时的再启动1在动定模具浇口处少量防粘模剂。
2确定模温度是否可以启用快速、增压（模温在50―60C以下时，需对模具预热，执行三款中的第4条）。
3铸件成形后，逐渐打开快速，增加压力至工艺要求，确定铸件完全成形，再开增压压力。
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压铸机操作规程第一节卧式冷室压铸机的操作规程随着汽车工业、电子通讯、家用电器和儿童玩具的高速发展，冷室压铸机自动化程度也不断得到提高，目前的卧式冷室压铸机已可以实现压铸循环整个工艺过程的全自动化，如安全门用气动或电动控制实现自动开门、关门；合金液自动浇注；压铸机黄油/机油自动给油润滑；取件机械手自动取出铸件；压铸模具的冷却、加热、保温及喷涂的自动控制。
这一系列柔性生产单元通过主机的电脑联网在一起来达到统一控制和管理的目的。
力劲集团公司生产的卧式冷室压铸机已实现了这统一控制管理系统，它采用独立的电脑控制箱来控制机器各动作，配以单色或彩色显示屏，对各种动作的工作压力、工作流量及时间采用人机对话模式来设定参数进行调整，机器各操作工序间设置有联锁安全机构和自我诊断功能，在工作中发生故障或违反操作规定时能及时报警并在显示屏上显示故障原因，以利操作人员及时予以纠正恢复正常生产秩序。
卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。
在正常生产中采用自动循环操作方式，在调试或维修过程中采用手动操作。
下面以力劲集团公司生产的DCC400冷室压铸机为例，介绍冷室压铸机的操作方法和步骤。
一、一般卧式冷室压铸机的操作规程一般卧式冷室压铸机的工艺参数的设定和调整采用拨码方式（高档机采用触摸屏方式），下面以力劲集团公司生产的DCC400卧式冷室压铸机为例，分电箱控制面板、操作面板、手动操作、自动操作、运动动作条件五个方面介绍其操作方法和步骤。
1.电箱控制面板的功能1）电箱控制面板的位置和功能设置如图1和图2所示。
图1 DCC400电箱控制面板的位置和机前操作面板的位置图2 DCC400电箱控制面板功能设置2.机前操作面板的功能1）机前操作面板的位置及功能设置如图1和图3所示。
图3 机前操作面板功能设置2）机前操作面板按钮/旋钮功能说明如下表所示：28 吹气按下备用，喷雾机械手手动吹气。
复位备用，无作用。
29 喷雾按下备用，喷雾机械手手动喷雾。
复位备用，无作用。
30 手动/自动手动备用，喷雾机械手手动模式。
自动备用，喷雾机械手自动模式。
31 上升/下降上升备用，喷雾机械手手动上升。
下降备用，喷雾机械手手动下降。
32 旋转OFF 备用，喷雾机械手手动转回原位。
ON 备用，喷雾机械手手动旋转。
3.手动操作方法和步骤1）起动①接通电源开关。
②将“手动、自动”旋钮旋至“手动”位置，当环境温度高于20℃时，打开油冷却器水阀。
③急停开关复位，使急停指示灯熄灭；电源开关拨至ON位置，使电源指示灯亮。
④按动起动按钮起动液压油泵正常运转，使指示灯亮。
在此之前，先点动油泵启动按钮并立即点动停泵按钮,检查电机转向是否正确。
⑤在电箱控制面板上用拨码设定总压力值，开始各运动动作操作。
2）调模动作当机器安装压铸模时，需进行调模操作调整，使锁模力达到最佳状态。
从DCC400规格表中查出压铸模厚度H的尺寸范围为300～700mm，分别用两个限位开关控制模薄、模厚两个极限位置，如图4所示。
图4 两个限位开关分别控制模薄、模厚两个极限位置①调模厚动作：将调模选择开关拨至ON，调模厚限位开关处于OFF状态，拨码设定出调模工作压力值。
按住调模厚按钮，使机器朝模厚方向运动，当调至所要求H值后停止按钮。
②调模薄动作：将调模选择开关拨至ON位置，调模薄限位开关处于OFF，拨码设定调模工作压力值，按住调模薄按钮，使机器朝模薄方向运动，当调至所要求的H值后停止按钮。
3）合模动作①用手将前后安全门关门到位，顶针退回到位，压射冲头回锤到位。
②速度选择有慢速、快速两档，机器在调试和装压铸模时一般先选择慢速，待工作正常时，选快速档位。
将旋钮拨至所选档位，拨码设定出锁模工作压力值。
③双手各按住一个锁模按钮，机器将作锁模动作；在锁模过程中，如果手松开按钮，机器也会停止动作。
4）开模动作①将速度选择开关拨至所选挡位，拨码设定出开模工作压力值。
②用手按住开模按钮，机器作开模动作，运动至终止位置时，其开模终止感应开关感应，机器将自动终止动作。
在开模过程中，如果手松开按钮，机器也会停止动作。
5）顶针动作要求开模动作终止到位，拨码设定出顶针工作压力值。
①顶针出动作：要求顶针进感应开关处于OFF状态。
顶针按钮拨至顶针前位置，顶出液压缸活塞杆推出，带动顶针杆前进，由顶针进感应开关控制动作终止位置。
②顶针回动作：要求顶针退感应开关处于OFF状态。
顶针按钮拨至顶针后位置，顶针杆作退回动作，由顶针退感应开关控制动作终止位置。
6）压射冲头向前动作要求前后安全门关门到位，锁模终止到位，压射动作感应开关均处于ON状态，将总压压力拨码设定出合适值。
当锤头按钮拨至锤头前位置时，压射冲头作冲头向前动作。
7）压射冲头向后动作要求回锤终止感应开关处于OFF状态，拨码设定出总压压力值。
用手按住锤头后按钮，压射冲头将作向后动作。
8）抽芯动作机器设有两组抽芯，使用时依据压铸模及压铸件产品设计要求选用。
①抽芯1进动作要求顶针回限限位开关处于ON状态，抽芯1回限限位开关处于OFF状态，拨码设定出总压压力值，用按钮选择出抽芯1使用。
将抽芯1旋钮旋向入，实现抽芯1进动作。
②抽芯1退动作要求顶针回限限位开关处于ON状态，抽芯1回限限位开关处于OFF状态，拨码设定出总压压力值，用按钮选择出抽芯1使用。
将抽芯1旋钮旋出，实现抽芯1退动作。
③抽芯2动作：抽芯2动作操作方法与抽芯1动作操作方法相同。
9）哥林柱抽出与复位在此不再作介绍。
4.自动操作方法和步骤1）操作方法机器在工作过程中，可以用人工代替给汤（浇注）、取件、喷雾机械手，其操作方法如下：①通过拨码设定出压力、时间诸参数值。
②急停开关复位，急停指示灯处于熄灭状态。
③将电箱内三相空气开关、两相空气开关和机前操作面板上电源开关合上，电源指示灯亮。
④按下液压泵电动机起动按钮，待电动机起动指示灯亮，按起压按钮，手动储能到合适压力值。
⑤将“手动、自动”旋钮旋至“自动”位置。
⑥“开锁模速度”选择拨至“快速”位置，“二速射料”旋钮旋至“ON”位置，“增压”旋钮旋至“ON”位置。
⑦当射料选择旋钮拨至“不选择”位置，意为不选择“锤头跟出”功能，此时用手关闭安全门，机器将按图5所示的动作顺序进行工作。
图5 DCC400当不选择“锤头跟出”时主要动作顺序图⑧当射料选择旋钮拨至“选择”位置，意为选择“锤头跟出”功能。
用手关闭安全门，机器便按图6的动作顺序进行工作。
图6 DCC400当选择“锤头跟出”时主要动作顺序图2）如果机器配备有自动给汤、取件、喷雾机械手和气动门装置，全部操作程序集中于电脑控制。
操作时，先将压铸诸工艺参数作拨码设定，机器便按图7所示的动作顺序进行工作。
图7 DCC400自动循环动作图5.一般卧式冷室压铸机运动动作条件为了保证机器各运动动作的准确性和安全性，机器各运动动作的执行必须符合一定的条件才能进行，如表一所示为力劲集团公司生产的DCC400卧式冷室压铸机运动动作的条件。
表一 DCC400卧式冷室压铸机运动动作条件表方式1：锁模前入芯，开模后出芯。
方式2：锁模后入芯，开模前出芯。
二、新机出厂后的机器试运行新机的安装调试是压铸工作中很关键的一步，关系到今后压铸生产能否正常运作，通常此项工作由供应商和客户共同承担完成。
（一）机器在安装前的准备工作（1）水塔及冷却水输送系统的安装 在工作中将水塔与机器冷却器组成一个循环冷却系统，用水来冷却压射冲头、压铸模具和液压油。
水塔安放在车间外，且距离墙壁为3米以上，要求水塔四周清洁、空气流通，水塔出水口过滤网完好无损，冷却水采用净化淡水。
冷却水进、出水输送管路按机器说明书要求安装，如图8所示。
（2）压缩空气及输送系统的安装 在工作中将压缩空气输送至锤头润滑系统、气动门装置、模具脱模剂喷涂装置，使其完成相应动作。
压缩空气须干燥，气压大小应按使用说明书的要求配置，为保证气压稳定，应配置适当容量的储气灌，如图9所示。
（3）脱模剂容器的安装 脱模剂容器安装应选择在机器旁靠墙位置，安装高度应高于喷雾头0.5m 左右，如图10所示。
如果采用自动喷雾装置，需配置自动压送装置。
（4）供电系统 要求供电充足，按机器使用说明书的要求供给电源。
检查机器必须要有接地保护线。
一般机器使用三相五线制电源，应按说明书的要求，准备合适电流容量的三相空气开关和合适直径的外接电源线，如图11所示。
（5）吊模装置的安装 在压铸工作中用来吊装压铸模，如图12所示。
图8 水塔及冷却水输送系统的安装图9压缩空气及输送系统的安装图10脱模剂容器的安装（6）抽风装置将压铸过程中产生的废气、热气排出室外。
废气主要来自熔炉燃烧所排放的气体。
一般采用排气烟筒套在熔炉排烟窗上，并安装到门窗上部的抽气扇吸气口，由抽气扇将废气排出室外，如图13所示。
（7）废水槽在机器周围地基上修一条宽80mm，深60mm的槽道，此槽道一直通到车间外废水集中池，以便于作环保处理，如图14所示。
图11供电系统的安装图12吊模装置的安装图13 抽风装置图14 废水槽（8）工具架及废料收集处工具架用于摆放随机工具及其他用具。
废料收集处是用来摆放报废的制品，以利回收，如图15所示。
图15工具架、废料收集处（9）考虑安装位置如果机器配备取件机械手、自动给汤机及喷雾机等辅助设备，应全盘考虑机器与各辅助设备的安装位置，可按压铸机制造商提供的辅助设备与机器的安装布置图考虑。
（10）按机器使用说明书的要求（机器安装地基图）安排机器安装的位置并按要求浇灌水泥平台。
（11）液压油的准备液压油是机器液压系统的工作介质，应使用优质的液压油，并将储存液压油的油桶放置在车间规定位置上，如图16所示。
（12）润滑油的准备润滑油用来对机器的铰边、钢司、哥林柱、中板滑脚、压射冲头进行润滑，应使用优质的曲肘润滑油和冲头润滑剂，调模零部件应使用二硫化钼润滑，并将润滑油、润滑剂储存在车间规定位置上，如图17所示。
图16液压油的准备图17 润滑油的准备（13）燃油的准备及油箱的安装燃油是熔炉的燃料，通常采用轻柴油。
燃油用油箱储放在压铸车间外，油箱容量通常大于100kg，油箱安装时应离地1m左右，油箱出油口应设置在离油箱底部0.1m左右，油箱与熔炉之间的联接管道通常采用6分管。
向油箱添加燃油，如图18所示。
（14）熔炉和燃烧机的准备一般每台卧式冷室压铸机均配备一台熔炉以熔化合金锭,应根据压铸机的生产能力来确定熔炉坩埚的容量和与之匹配的燃烧机, 如图19所示。
图18 向油箱添加燃油图19 熔炉和燃烧机的准备（二）机器的安装1．拆除包装，装好N2瓶等。
2．压铸机水平度调整1)测量工具选用水平仪（精度达0.05mm/m）和水平尺(平等尺上下两面平等度0.05mm,平等尺长800 mm),打料中心和水平有关系,水平不好或机器不平稳会造成机器振动大，甚至影响机器的使用。