压铸机操作规程(冷室)
压铸机操作规程
压铸机操作规程压铸机操作规程一、安全操作基本注意事项1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。
把衣袖扣好或戴好袖套，戴好工作帽方可操作。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
3、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
4、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。
5、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
6、本设备带有液压贮能装置，非专业人员不得拆卸、维修本设备。
贮能器内必须充装氮气，不得以其它任何气体代替或混充，任何火源和热源不得靠近贮能器。
7、任何物品在进入高温熔液时，必须进行严格烘烤预热，除去水份且动作轻缓，以免引发爆炸事故。
8、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。
9、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
10、保养、维修设备或10、保养、维修设备或更换模具时必须断开总电源，非专业人员不得拆卸、维修本设备。
二、工作前1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，应考试合格后，才能上岗使用设备。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的完好情况。
[1] 检查监督上一班清扫机床情况。
[2]检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床床体、曲肘、模具是否完好，有无开裂现象；检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固，螺丝是否有松动或滑丝现象；各气管、油管是否有漏油漏气现象。
[3]检查线路有无破损或烧焦痕迹，各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。
停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。
[4]检查各安全防护装置是否完好，特别是前后护门联锁开关的完好情况，推拉护门时是否轻松自如，各压力表指示是否在规定值内。
[5]检查润滑管路、油咀是否完好，润滑油是否在刻度线内，油质是否良好，有无杂质，并用手动方式向各部分供油润滑。
压铸机安全操作规程(14篇范文)
压铸机安全操作规程（14篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压铸机操作规程
压铸机操作规程一、安全操作规程1. 操作前，必须佩戴好个人防护用品，并检查其完好性和可用性。
2. 在操作过程中，严禁穿松散的衣服、长发及其他容易被卷入机械设备的物品。
3. 确保操作区域的卫生和整洁，避免堆放杂物和垃圾。
4. 禁止在操作过程中吸烟或饮食，以防意外发生。
5. 操作前必须了解压铸机的基本结构和工作原理，并严格按照操作说明进行操作。
6. 禁止在电气设备带电的情况下进行拆卸或维修。
7. 操作过程中，要随时留意机器的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
8. 禁止擅自改动设备的操作参数和控制开关。
9. 在停机时，必须关闭电源，并断开电源插头。
二、操作流程规程1. 操作前，要清理机器周围的工作台面和地面，确保无杂物和障碍物。
2. 开启电源，按照启动程序将压铸机调至待机状态。
3. 检查润滑系统的油量和油质，确保正常使用。
4. 将熔化好的金属材料倒入炉子中，并根据工艺要求设定合适的熔化温度。
5. 根据产品要求，调整好模具和模具温度。
6. 操作人员严格按照操作步骤进行操作，确保安全和产品质量。
7. 在操作过程中，要随时观察大液位和小液位的变化情况，及时进行调整和添加。
8. 在压力达到设定值后，按照工艺要求开始压铸操作。
9. 操作过程中要注意观察铸件的形态和表面质量，及时调整机器参数以保证产品质量。
10. 压铸完成后，及时关闭压力控制系统，释放压力并打开模具。
11. 关闭电源，清理机器周围的工作区域，并将设备恢复到待机状态。
三、设备保养规程1. 每天结束工作时，清理机器表面和工作区域，保持整洁。
2. 定期检查电气连接和绝缘情况，确保设备安全。
3. 检查并添加润滑油，保持润滑系统的正常运转。
4. 定期清理和更换滤网，确保液压系统的清洁。
5. 检查和调整机器的压力控制系统，确保其精度和稳定性。
6. 检查和校准温度控制系统，确保温度的准确性。
7. 定期检查模具的磨损情况，及时更换或修复。
8. 检查设备的紧固件和传动部件，确保其正常运转。
1512立式冷室压铸机操作规程的说明
1512立式冷室压铸机操作规程的说明一、操作前的准备1. 首先查阅设备的使用手册，仔细阅读设备的功能、操作方法以及安全事项，熟悉设备的结构、控制面板、测量仪器等。
2. 确保机器和周边没有杂物和刀具，保证操作安全。
3. 打开电源总开关并调试有关加工程序，检查有没有支架、定位块和模具等。
4.调整机器执行机构的动作位置，使其在正常范围内。
5. 对模具进行必要的检查，确保其完整无损，有完好的定位孔配合各种设防系统。
6. 为了提高冷室压铸机工作效率和生产质量，应调整合理的液压压力和升降速度。
7. 在开机前，检查润滑泵、油箱、油管、油泵等设备是否正常运转，并确保油中添加充足的润滑油。
二、开机、调试与操作1. 开机前先检查液压泵，打开油门使油液从泵内循环，并检查各油管的连接。
2. 直接将开关推到”ON”状态，启动压缩机并打开压力表。
如果有异常的噪音、震动或闸不开等现象，立即停机排查问题。
3. 调整电视显示器上的参数设置如容量、数据、计时器等。
可以根据未实际情况对数据进行调整，进行适当的液压压力和速度调整。
4. 在确定了冷室压铸机已达到工作状态，就可开始进行操作了。
特别是对于工作人员，必须牢记安全的重要性，不要私自操作或修理机器，以防止或减少事故的发生。
5. 首先，将铝合金板材或材料下放进物镜内，然后用脚踏式控制器使模具上升和下降，并确保模具被精确地定位。
在此期间需要进行现场的检查，以确保模具平稳而不出现异常情况。
6. 当模具达到顶部时，压力开始加大，在铸件生产的期间要进行一系列严格的检查。
这包括对压缩力，冷却水和浸泡过程中的温度等因素进行监控和控制。
7. 完成一系列的操作后，打开铸件形态，从物镜中取出压制好的铸件，让其冷却。
完成后可以进行下一轮的生产过程。
三、操作结束后的安全措施1. 在关闭压铸机之前，应先将电视显示器上的所有参数归零并关闭电源。
2. 按照使用说明将机器重新清洗和保养，清理剩余的铝合金或材料，然后关闭机器并锁住现场。
压铸机工安全操作规程有哪些(4篇)
压铸机工安全操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压铸机操作规程
压铸机操作规程1. 总则本操作规程旨在确保压铸机的安全运行，减少事故发生，保护操作人员的人身安全和设备的完整性。
2. 操作人员要求- 操作人员应接受相关培训并持有合格的操作证书。
- 操作人员应熟悉压铸机的操作原理和各种安全防护装置的功能。
- 操作人员应时刻保持警觉状态，不得在操作过程中分心或疲劳驾驶。
3. 压铸机操作流程- 步骤1: 在操作前，确认压铸机的电源已关闭，所有安全装置正常工作。
- 步骤2: 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套。
- 步骤3: 打开压铸机的电源，并进行必要的预热操作。
- 步骤4: 根据工艺要求，将待处理材料放入压铸机的模具中。
- 步骤5: 关闭压铸机的安全门，并确认其已完全锁定。
- 步骤6: 根据工艺要求，设置好压铸机的操作参数，如温度、压力等。
- 步骤7: 启动压铸机，开始操作。
- 步骤8: 在操作过程中，时刻注意设备的运行状态，如异常情况及时停机并报告。
- 步骤9: 操作完成后，关闭压铸机的电源，清理好工作区域。
4. 安全注意事项- 操作人员严禁在操作过程中将手、头部或其他身体部位靠近压铸机模具区域。
- 操作人员不得擅自更改压铸机的操作参数或强行打开安全门。
- 操作人员应定期检查压铸机的安全防护装置和电气接地情况，发现问题及时修复并报告。
- 操作人员应严格按照操作规程执行，不得违反作业流程和安全操作规定。
5. 紧急情况处理- 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断压铸机的电源，并报告相关责任人。
- 紧急情况包括但不限于机器故障、设备异常、人身伤害等。
6. 违反规定的处理措施- 如发现操作人员违反操作规程，应及时进行纠正，并对其进行相应的培训和教育。
- 对于严重违反规定的情况，应按公司相关规定进行处理，包括但不限于停工处理、工作记录扣分等。
7. 后期维护- 定期对压铸机进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
- 对操作人员进行定期的技术培训和安全教育，提高其操作水平和安全意识。
压铸机操作规程
压铸机操作规程《压铸机操作规程》一、目的本规程旨在加强压铸机操作管理，确保生产作业安全，提高压铸产品质量，保障员工身体健康。
二、适用范围本规程适用于压铸机操作人员，在进行压铸作业时必须严格执行。
三、操作规程1. 操作前的准备（1）操作人员应了解压铸机的基本结构和工作原理，掌握其操作要领。
（2）检查压铸机各部位是否有损坏或松动的情况，及时报告并进行维修。
（3）确认模具已经安装妥当，无异常情况。
（4）检查机器润滑情况，如有需要及时加滑油。
2. 操作过程（1）操作人员应按照机器指示，正确开启和关闭压铸机。
（2）在操作过程中要格外注意人身安全，勿将手或其他物体伸入运动部位。
（3）根据产品不同，选择合适的压铸参数，保证产品质量。
（4）在操作过程中如发现异常情况，应立刻停机并上报。
3. 操作后（1）关闭压铸机，做好设备清理和维护工作。
（2）整理和归类好模具和其他周边设备。
（3）在模具上严禁堆放杂物，防止产生危险。
（4）定期对压铸机进行检查及维护保养。
四、操作安全（1）严禁未经培训人员进行操作。
（2）操作时不得穿着宽松衣物，及时将头发固定好。
（3）加工过程中要保持机器周围的整洁，防止发生滑倒或其他意外事故。
（4）机器故障或异常情况应及时报告并采取相应措施。
五、违规行为处理对于发现违反操作规程的行为，将按照公司相关制度进行处罚，直至解除劳动合同。
六、附则本规程由公司安全管理部门协助制定，经公司相关部门审核并颁布执行。
操作人员在遵守本规程的同时，也应遵守公司相关安全制度和法律法规。
七、结语压铸机是一种危险性较高的设备，操作规程的执行对于生产作业安全和产品质量有着重要的影响。
希望所有操作人员严格执行操作规程，保证工作安全和产品质量。
压铸机操作规程
压铸机操作规程冷室压铸机操作规程一：安全注意事项1操作人员必须接受安全教育和操作培训后方可上岗。
2机器运作时确认安全门完全关闭，以防模具分型面金属液飞溅伤人。
3给汤部分各定位工作点位置参数，不可随意更改，定位传感器位置不可随意变动！4机器在安装压铸模具时，应使用【手动慢速】进行调整。
5调整模薄模厚时，千万不要在模具处于合模状态下开动调模马达，否则会损坏调模机构。
6试生产时，不允许使用较快的压射速度及较高压射压力，否则将造成危险。
二：压铸准备1检查安全机制、安全门是否正常。
2为导轨及需润滑部分加注润滑油。
3模具安装：・按作业及模具安装要求进行操作。
4压铸机系统工艺参数：按生产工艺要求进行设置或调取。
5打手动检查给汤机是否正常。
6手动运行机床开合模、抽插芯（注意抽插顺序）、顶料、压射是否正常。
7检查锁模力：曲肘打直，受力适度，指示灯亮。
8确认射出速度设置在低速上（关掉快速阀门，关掉增压压力阀门）。
9检查急停开关是否正常。
三：开始压铸1用铝汤对压室进行2次以上预热。
2打开冲头及压室的冷却水阀。
3动、定模浇口处，特别是易粘模的地方和细长型心、滑块型心上，均匀涂上防粘模剂。
4开始给汤，采用低速压铸，压铸10―15秒，铸件基本成形。
5铸件成形后，逐渐打开快速，增加压力至工艺要求，确定铸件完全成形，再开增压压力。
6根据第5条快压达到工艺要求后，应逐步打开模具冷却水（进口、出口），以保持模具温度基本稳定。
四：在压铸过程中暂时停机的操作1关闭上述6条的冷却水（保持模具温度）。
2给汤机勺子中的铝水倒回炉中，并保持勺子在汤面上（大于150mm）预热。
3将模合拢（曲臂不能伸直）。
4停机、停泵、关闭电源。
五：压铸过程中停机时的再启动1在动定模具浇口处少量防粘模剂。
2确定模温度是否可以启用快速、增压（模温在50―60C以下时，需对模具预热，执行三款中的第4条）。
3铸件成形后，逐渐打开快速，增加压力至工艺要求，确定铸件完全成形，再开增压压力。
力劲冷室镁合金压铸机的安全操作
一、冷室镁合金压铸机操作方法：1．手动操作：⑴．“手动、自动”选择旋钮(安装在机前操作箱上)旋至“手动”位置。
⑵．电箱内三相空开处于ON位置，所有单相空气开关处于ON位置。
⑶．电源开关设置于ON位置，且电源指示灯亮。
⑷．急停开关处于复位位置，且急停指示灯不亮。
⑸．起动油泵电机，等待油泵电机正常运行且指示灯亮时，待2秒后，选择开机储能时，机器自动进行储能动作，此时任何手动操作均无效，待储能达到系统压力后，方可进行下列项目的手动操作。
2．自动操作：⑴．三相空气开关、两相空气开关和操作面板上电源开关合上，电源指示灯亮。
⑵．通过显示屏输入正确的参数和选择相应的功能。
⑶．急停开关复位，急停指示灯处于熄灭状态。
⑷．再按下油泵电机起动按钮，待电机起动指示灯亮，2秒后，选择开机储能时，开始自动储能动作.此时不能有任何动作。
⑸．手动、自动旋钮处于自动位置。
⑹．开锁模速度选择开关设置快速位置。
⑺．待自动储能结束后，按关门按钮(通过显示屏选择气动门时)待前门关好后，开始自动操作(若没有选择气动门，则需手动关门到位)。
3．开机前准备:⑴．开机前应充分了解机器的说明书内容,熟识机器的结构,性能动作原理﹑操作﹑调整方法及安全防护内容.⑵．机器安装完毕后,首先清理机器,重点检查拉杆(哥林柱)牙纹及表面﹑动定型座板工作表面﹑导轨面﹑T型槽及螺孔﹑油箱内腔等,保证这些位置清洁﹑光滑﹑无杂物及异物.⑶．检查机械﹑电器﹑油路部分是否安装正确,联接可靠,重点检查机械安全部分是否可靠,重要部件﹑零件是否联接紧固,电器各插排对应是否正确﹑各线路有无短路断路现象,油路部分是否连接紧密,有无松动及漏装.⑷．检查完毕后,在机器主油箱注油孔注入清洁的液压油(冬天用46号;夏天用68号),油箱内油位高低以油标尺可视范围为限度.注完油后请注意旋紧油过滤器顶杆螺丝,(将其顺时针旋转到底),以确保油箱与油泵间管路畅通.在机器各相应润滑处注入润滑油或润滑脂,其中润滑油泵应注入301号润滑油,润滑脂最好采用M O S2.在二速氮气瓶中充入氮气至9.5-10.5Mpa,增压氮气瓶中充入氮气8.5-9.5Mpa.⑸．接驳冷却水源,排水管,压缩空气,应保证冷却水畅通,通流量符合冷却器要求,压缩空气气源压力要大于5kg/cm2,在确认电气线路无短路﹑无断路﹑无漏装﹑无松动﹑接地线连接完好等情况下,将三相交流电源(380V 50HZ)接在主电箱相应的端子位上,要求电源电压波动范围在额定值的±5%以内.二、安全操作注意事项：1．机器需在常温下工作，一般情况下，照明应通过自然方式/或人工方法供应足够的照明，机器四周应留有1-1.5米的空间。
GC-JG01-002冷室镁合金压铸机使用规范
质量文件文件编号GC-JG01-002版本号 A.5 标题：冷室镁合金压铸机使用规范页数1/31．目的最大限度的减少人员与设备的伤害，正确使用设备，提高设备利用率与使用寿命。
2．适用范围适用于本公司镁合金冷室压铸机设备。
3．引用文件QP09.02《设备管理程序》4．定义无5．程序5．1 设备操作人员应经过专业培训，熟练掌握压铸的操作和镁合金的消防技能，经考核合格，持证上岗，否则严禁操作压铸机；操作工在压铸作业时必须应穿戴好工作服、工作鞋、防护帽、手套等劳动用品；操作工在清理或检查炉渣、加料、清理或检查定量泵泵口、当试运行须观察定量泵泵口是否出料时须应穿戴好工作服、工作鞋、防护帽、防护面罩、手套等劳动用品。
5．2 开机前应按“日常点检表”要求进行设备点检。
5.2.1检查模温机控制油料及连接到模具的管道是否正常，启动温控器时，先打开温控器的冷却水，再启动温控器，其油温应达到工艺的规定温度，并保温30分钟。
5.2.2检查冲头润滑剂罐内涂料，并检查冲头润滑剂喷射是否合乎规定。
5.2.3检查涂料喷涂机涂料罐内涂料，试喷涂并调整喷涂量、喷涂面积、喷涂行程和作业周期。
5.2.4打开压铸机的冷却油泵、定模板、压射冲头的冷却水，并检查压力是否合乎规定。
5．2．5检查上述过程是否漏油、漏水、漏气和镁合金保温熔化炉、定量泵是否准备就绪。
5．3按要求启动压铸机，并在启动压铸机的时候注意马达的声音是否正常，同时进行以下方面的检查：5.3．1检查所有的油管、水管、气管及接头，看是否泄漏。
5.3.2检查模具紧固是牢靠、模具型腔内是否存在异物、模具型腔内壁及型芯烧结及模温油泄露。
5.3.3检查模具高度是否合乎规定，分步（手动状态）对压铸机的动作进行空运行检查，包括：操作门、开合模、抽插芯、顶出机构、喷涂装置、压射冲头慢压射与返回等并检查冲头是否有冷却水泄露。
5.4在正常生产前的试压过程应注意以下几方面：5.4.1在压铸机试压前整个压铸单元（压铸机、模温机、喷涂机、熔化保温炉、定量泵）已准备好，按工艺规定要求正确设定压铸机显示屏上的工艺参数和操作程序。
压铸机安全操作规程
冷室压铸机设备安全操作规程前言本标准批准人：本标准审核人：本标准由生产部负责起草。
本标准主要起草人：本标准2010年01月21日开始实施。
同时替代2009年 02月 14日以前版本的标准。
1 范围本标准规定了280T、400T、800T冷室压铸机的设备安全操作规程。
本标准适用于280T、400T、800T冷室压铸机的设备安全操作要求。
2 设备名称280T、400T、800T冷室压铸机。
3 设备用途冷室压铸机用于铝合金产品的成型压铸。
4 设备结构原理冷室压铸机主要由控制系统、液压系统、润滑系统、冷却系统、锁模部件、射料部件、机架、安全门装置部分等组成。
其工作是从独立的熔炉中提取规定量的熔融合金并将其传送至打料套内.当熔融的合金在高压作用下,压射到安装在模板上的压模内,并保持高压直至液态合金完全固化而成为产品。
5 冷室压铸机主要技术参数5.1 DCC800冷室压铸机的主要技术参数5.2 DCC400冷室压铸机的主要技术参数6 设备安全操作步骤6.1 开机检查6.1.1 启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。
6.1.2 严禁在机床开动时，在导轨、大杠等滑动部位放置物品。
6.1.3 开机前应检查润滑油是否到位，并手动润滑3次，才能开机。
6.1.4 压铸工启动机床时应点启动，并仔细观察机床运转情况，如有异常，立即停机。
6.1.5 机床开动后，应立即通冷却水，以防油温升高。
6.1.6 机床发生故障或报警信号响起，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。
6.2 手动操作方法和步骤冷室压铸机操作方式分为自动、半自动、手动三种，在正常生产中采用自动和半自动操作方式，在调试或维修过程中采用手动操作。
6.2.1 启动6.2.1.1 接通电源开关6.2.1.2 将半自动、手动、自动旋钮切换至手动位置，当环境温度高于20度时，打开冷却器阀门。
6.2.1.3 急停开关复位，使急停指示灯熄灭，电源开关拨至ON位置，使电源指示灯亮。
压铸机操作规程
压铸机操作规程压铸机是一种将熔融金属注入模具中进行冷却后形成特定形状的设备。
由于其操作涉及到高温和高压，因此在操作过程中必须严格遵守一系列的操作规程，以确保操作安全和生产质量。
以下是一份压铸机操作规程，总共约2000字。
1. 操作前准备工作：1.1 确保压铸机及其周围工作区域清洁、无杂物堆积，并保持通风良好；1.2 检查压铸机的润滑油和冷却水是否充足，并确保其正常运转；1.3 检查压铸机的电气系统是否正常，如有异常或损坏应及时修复；1.4 确保操作人员着装整齐，佩戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开机操作：2.1 按照机台上的启动顺序操作，先打开电源开关，然后按照电控系统要求启动压铸机；2.2 在机台运行之前，应先进行“空行”测试，确保各运动部件灵活可靠，没有异常声音和振动；2.3 在“空行”测试正常后，可以开始进一步的操作。
3. 模具安装和调试：3.1 在进行模具安装前，必须确保模具清洁无异物，并按照操作规程正确安装；3.2 安装完成后，进行模具调试，先进行冷却系统测试，确保冷却系统正常工作，然后进行温度控制系统测试，确保温度控制精确可靠；3.3 最后进行压力设定和行程测试，根据产品要求进行调整，确保产量和质量满足要求。
4. 生产操作：4.1 在投入生产前，需要根据产品要求进行熔融金属的选用和预热，确保金属处于适宜的温度范围；4.2 将预热好的熔融金属倒入料斗，并确保料斗和喷嘴通畅无阻；4.3 在生产过程中，应严格按照生产节拍进行操作，确保每次注入金属的时间和数量一致；4.4 在模具形成后，及时打开压铸机并将模具取出，确保模具和产品的完整性；4.5 定期清理模具和压铸机，确保其保持干净，防止金属残渣对产品质量的影响；4.6 定期维护压铸机，如更换润滑油、冷却水等。
5. 停机操作：5.1 当生产结束或需要停机时，先将压铸机停止运行，按照电控系统要求关闭压铸机电源；5.2 清洁和维护压铸机，确保其在停机状态下的安全和正常运行；5.3 定期对压铸机进行维修和维护，确保其安全和可靠性；5.4 严禁未经授权的人员使用和操作压铸机，确保操作人员的安全和机器的正常运行。
型卧室冷室压铸机安全操作及保养规程
型卧室冷室压铸机安全操作及保养规程1. 前言型卧室冷室压铸机是用于生产铝合金、锌合金等压铸件的重要设备，具有高效、精度高、自动化程度高等优点。
然而，如果操作不当或者保养不到位，不仅会影响生产效率，还可能带来安全隐患，因此，制订一套科学的安全操作及保养规程尤为重要，以提高设备的使用寿命和生产效率。
2. 安全操作规程2.1 前置准备在使用型卧室冷室压铸机前，必须做好以下准备工作：•检查设备及周边环境是否符合操作要求；•开机前检查机器的各项指示灯是否正常；•安装模具前必须对模具进行全面维护和检查。
2.2 操作步骤•打开电源，启动设备；•将模具放入模具安装头上，并检查模具是否安装正确；•调整锁模高度，使得模具固定在压铸机上；•根据生产要求调整设备参数，如温度、注射压力等；•启动自动化程序，开始生产生产。
2.3 注意事项•操作人员必须严格执行各项操作规程，避免不必要的失误；•在设备运转中，严禁将手、头等身体部位靠近模具，以免造成伤害；•在紧急情况下，必须及时切断电源，并向上级汇报。
3. 保养规程3.1 日常保养•每日检查设备各项指示灯是否正常；•每日清洁设备各部位，及时排除设备故障；•定期添加消毒液清洁设备内部。
3.2 定期维护定期对设备进行全面检修，主要包括以下内容：•检查各电气元件和液压元件的完好性和紧固度；•对设备进行各部位润滑，保证机械传动系统正常运转；•定期检查模具的磨损情况并及时更换。
3.3 设备更新当设备已经使用了一定时间后，必须进行设备的更新，以提高设备的使用寿命和生产效率。
4. 总结通过对型卧室冷室压铸机的安全操作及保养规程的制订和落实，不仅能提高生产效率，还可有效地防范可能发生的安全事件。
因此，操作人员必须牢记相关的规程，并严格遵守，以确保设备、人员的安全和生产的正常进行。
立式冷室压铸机操作规程
立式冷室压铸机操作规程立式冷室压铸机操作规程一、前置准备1. 设备检查：检查设备的各个部位是否完好，并排除可能存在的隐患。
2. 工作环境：确保操作环境安全、整洁，可能产生危险的障碍物需清除。
3. 操作人员：对操作人员进行专业技能培训，确保操作人员掌握操作基本技能并能够熟练操作设备。
4. 测量工具：确保测量工具的准确性，便于进行调整和测量。
5. 原材料：检查原材料的质量，确保原材料符合使用要求。
6. 模具检查：检查模具的完好状况，确保模具没有损坏。
7. 安全控制：检查安全设施和开关等是否正常，确保操作人员的安全。
二、操作流程1. 开机（1）按下设备的开关，将设备开机。
（2）将设备调节至适当的生产参数，待机器正常运行后进行下一步操作。
2. 放置模具（1）取下设备中原有的模具。
（2）清洗设备内部的残留物和污垢。
（3）放置新模具，并对模具进行定位。
3. 机器调整（1）调整料斗。
（2）调整铸造压力。
（3）调整冷却水温度。
（4）根据需要进行其他的调整。
4. 操作机器（1）将模具送入设备中。
（2）将铸造材料放入设备中。
（3）启动设备，进行铸造加工。
（4）观察设备的输出，确保加工效率和质量。
5. 完成加工（1）停机，将模具取出。
（2）分离零件和残留铸材，清洁模具。
（3）清理设备内部。
（4）关机并进行设备检查。
三、安全注意事项1. 在操作设备时，应注意遵守安全规定，不要违反操作程序，不要超负荷操作。
2. 在检查设备以及维修设备时，操作人员必须停机，并确保设备断电。
3. 在使用设备时，不要将手部或其他身体部位靠近易碰撞部位，以防发生危险。
4. 在更换模具时，应根据操作程序进行操作，不可私自改动，并确保模具安全。
5. 在进行清理设备时，必须按规定先切断电源，并遵守各项安全措施。
6. 在设备运行期间，应对压铸机的排水系统、喷水装置等进行维护，并保证其正常运行。
四、总结合理、安全、高效的操作立式冷室压铸机，是保证生产质量的关键。
1512立式冷室压铸机操作规程的说明
1512立式冷室压铸机操作规程的说明1. 前期准备1.1 检查设备是否正常工作，检查冷却系统、液压系统、电气系统是否完好。
1.2 准备好需要压铸的材料和模具，并按照材料的特性和要求选择合适的工艺参数。
1.3 确定好操作区域，清理干净周围环境和设备，清理废渣和杂物等。
1.4 穿戴好必要的安全装备，如手套、眼镜、口罩等。
2. 开机操作2.1 先将电源插头插入插座，并开启电源开关。
2.2 按照设备使用说明书的要求，打开制冷系统，待系统运转正常后，调整合适的温度。
2.3 打开液压系统，将导杆提升至合适位置，调整液压压力，以确保压铸过程中的稳定性和可靠性。
2.4 检查涨口、排气滤网等部件是否清洁无妨，避免杂物进入系统影响正常工作。
2.5 打开模具底座和模具板，放入铸件。
3. 操作过程3.1 将模具板和模具底座关闭，确认模具和铸件处于合适位置，调整液压系统的压力和导杆的位置，以确保铸件的成型质量。
3.2 通过加热或制冷来控制铸造过程中的温度，避免材料的过热或者过冷造成不必要的浪费或者损失。
3.3 监控压铸过程，确保液压系统的稳定性，注意避免压力过高或者过低，以保证铸件的成型稳定性和精度。
3.4 在模具底座和模具板开启之后，及时将铸件从模具中取出并放置在临时收集设备中，避免铸件的损失或者浪费。
3.5 定期清理设备周围和内部的污垢或者杂物，保证设备的使用效果和安全性。
4. 关机操作4.1 制冷系统和液压系统都应该被关闭，顺序以设备的使用说明书为准，注意顺序的设置可以避免设备的故障或者损坏。
4.2 清理设备周围和内部的杂物和残渣，清理设备的工作表面以便于下次使用。
4.3 尽可能的维护设备，并在必要时预防性的维修设备，避免设备出现无需的故障和损坏。
4.4 将设备移出操作区域，置于安全的地方，避免设备被意外撞击或者遭到伤害。
冷室镁合金压铸机基本操作规程
冷室镁合金压铸机基本操作规程1．按照主机操作指引开启压铸机，并检查运行情况2．安装模具：先用天车吊起定模至头板上，要注意入料筒的参数，浇口套的尺寸和孔板偏差数据是否与模具相符（用废锤头放入入料筒与模具之间，方便装模，装模时注意水平）。
用码模夹在定模的上下左右各固定两个，再用天车吊起动模上（注意顶针位置），开机慢速锁模，使定模与动模相合，用码模夹在动模上下左右各固定两个，要求码模夹螺母一定要紧牢，每个班次检查一次。
3．安装模温机联接管：高温油管接头与模具接头是否相同（常用1/2管头），注意定模动模各一组。
因动模是活动的，走管时要预留一定长度，高温油管不要放在哥林柱上，以免摩擦损坏油管和哥林柱。
高温油管尽量采用高温石棉做保护，开机后禁止工作人员接近油管，以免高温烫伤。
4．调模开关至“1”，按模厚模薄，要求锁模时机铰全部伸直，锁模到位吉制刚好被压下，模具锁紧无缝隙，调模完成后，把开关至“0“位置。
5．根据模具产品的要求，在电脑画面板上，选择有关的功能，设定锁模、开模、压射、顶针、抽芯等有关的压力、流量、时间，如要求缩紧模具啤产品时无飞料，锁模压力越小越好，这样减少机铰的涨伸力和磨损，快速锁模和开模在锁模和开模时无跳动、平稳、位置设为越长越好，这样减少循环时间等。
6．第一次使用新模具时，应保持模腔内干净，涂脱模胶，等模温升到230O C～280O C。
在熔炉电脑画面上，设定变频泵的参数（与表格参数多一点，以免无料锤头打分流锥），第二次可根据第一次产品的料柄厚度适量的增加和减少泵的参数，要求料柄厚度在20～30mm之间。
7．选择“自动”，按关门按钮，关门锁模到位，熔炉泵料，压射（根据啤出的产品和要求选择二速、三速、增压、锤头追踪及压力、流量和时间），冷却，开模，开门，机械手抓产品和喷雾，锤头润滑，等待下一个循环。
如果不选择机械手喷雾时,实施手动喷雾,产品质量跟操作工的熟练程度有很大关系.此时先在动定模两侧均匀喷雾,尤其在分流堆和较复杂部位应多喷射几次,利于模具表面清洁和脱模.注意喷射定模侧时不能把喷嘴对着入料筒吹,避免气流吹入输料管而进入熔炉泵室,破坏保护气体,产生腐蚀现象.如有金属渣在模具内,可借助铜棒人工敲打取出8．在整个操作过程中,操作员应时刻观察机器运行状况,如运转声音,各参数值的变化等,并根据产品质量,进行相应纠正.9．每班下班前,应对主机及周边设备和环境进行清洁清扫,同时对模具表面进行清洁,涂抹保护油层防止生锈,并锁模,使动定模间留间隙2CM,方可关闭电源10．交接班时,应交待清楚上一班机器运行状况,并记录,利于下一班了解设备运行情况和有待处理的事故客户部.镁合金维修部------冷室镁合金压铸机基本操作规程。
冷室压铸机安全操作及保养规程
冷室压铸机安全操作及保养规程前言冷室压铸机是一种常用的机器设备，主要用于生产各种铸造件。
在使用冷室压铸机时，必须严格执行安全操作规程，才能保证工作效率和操作人员的安全。
本文将介绍冷室压铸机的安全操作和保养规程，帮助操作人员更好地掌握冷室压铸机的使用方法。
安全操作规程熟悉冷室压铸机的结构和工作原理在操作冷室压铸机之前，首先需要了解冷室压铸机的结构和工作原理。
冷室压铸机通常由机架、压铸系统、液压系统、电气控制系统等组成。
熟悉冷室压铸机的各个部分的作用和组织结构，可以更好地进行安全操作。
确保冷室压铸机地基牢固在使用冷室压铸机之前，需要确保其地基牢固。
地面应该是平坦的，并且要承重能力强。
如果地面不平坦或者承重能力不足，就需要对其进行加固处理，以确保在使用冷室压铸机时的稳定性。
安装机模在安装冷室压铸机的机模时，需要特别注意，安装前要清洁机模和后堵板的接触面，并涂上润滑油。
用螺栓拧紧时，应先从对角线方向开始，逐渐拧紧到同一平面，最后再进行最终的拧紧。
如果机模安装不当，将会导致铸造件质量下降或者机器设备损坏。
保持机器设备的清洁在使用冷室压铸机时，需要保持机器设备的清洁，滑动、转动及其他运动部件应定期清洁并加入润滑剂以减轻摩擦。
尤其是油缸、油泵等部件的清理和维护更是重要，因为这些部件的损坏或故障可能会引起压铸机的故障甚至事故。
加强电气设备的维护和检查电气设备是冷室压铸机中最容易出现问题的部分之一。
因此，必须加强电气设备的维护和检查。
在设备运行过程中，如果发现电气部件出现了故障，应立即停止设备的运行，并及时进行维修。
关注压铸过程中的安全问题在压铸过程中，必须加强对设备的监控，及时发现问题并采取相应的措施。
此外，在压铸过程中要注意避免人员过度靠近设备，以免发生危险事故。
关闭机器设备和电源在完成冷室压铸机的使用后，应及时关闭机器设备和电源，确保设备处于安全状态。
如果长时间不使用压铸机，建议将设备彻底清洁，然后涂上保护油进行存放。
压铸机的操作规程
压铸机的操作规程一、概述压铸机是一种用于制造金属零件的重要设备。
为了保证操作的安全性和生产的高效性，必须严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍压铸机的操作规程。
二、操作规程1. 熟悉设备在操作压铸机之前，首先要对设备进行认真熟悉。
了解各个部件的名称、位置和功能，掌握开关、按钮的作用与使用方法。
2. 安全操作(1) 穿戴个人防护装备，如安全帽、护眼镜、防护手套等。
(2) 操作前检查设备是否正常运行，确保无故障。
(3) 操作过程中，禁止携带杂物或穿戴松散的衣物，以免发生危险。
(4) 严禁未经授权人员接近机台，防止发生意外伤害。
3. 准备工作(1) 对待加工的金属材料进行检查，确保质量符合要求。
(2) 清洗模具，确保其干净无异物，并涂抹适量的润滑剂。
(3) 检查液压油的油位和油质，确保正常工作。
4. 操作步骤(1) 打开压铸机的电源，确保其正常启动。
(2) 打开压铸机控制柜，并将模具安装到相应位置。
(3) 设定合适的温度、压力和速度等参数，确保产品质量。
(4) 启动压铸机，进行预热操作，待温度稳定后，可开始正式生产。
(5) 操作者将金属材料放入机台，并按下启动按钮。
(6) 监控压铸机的运行状态，确保正常运转。
(7) 观察产品的成型情况，检查是否有缺陷。
(8) 生产结束后，关闭压铸机电源，及时清理设备和模具。
5. 应急处理在操作过程中，如果发生意外情况，如设备故障、金属材料异常等，应立即停止操作，并寻求专业人员的帮助。
切勿自行处理，以免加重事故。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业的培训，并取得相关资质证书后方可上岗。
2. 操作过程中，严禁将手指、头部或其他身体部位伸入机台，以免造成伤害。
3. 严禁擅自更改设备的参数，必须经过授权人员才能进行调整。
4. 定期保养设备，清洁液压系统和模具，确保其正常运行。
5. 操作结束后，要及时切断电源，并进行必要的设备维护。
四、结语压铸机的操作规程对保障生产安全和提高生产效率起着重要作用。
压铸机操作规程(冷室)
压铸机操作规程第一节卧式冷室压铸机的操作规程随着汽车工业、电子通讯、家用电器和儿童玩具的高速发展，冷室压铸机自动化程度也不断得到提高，目前的卧式冷室压铸机已可以实现压铸循环整个工艺过程的全自动化，如安全门用气动或电动控制实现自动开门、关门；合金液自动浇注；压铸机黄油/机油自动给油润滑；取件机械手自动取出铸件；压铸模具的冷却、加热、保温及喷涂的自动控制。
这一系列柔性生产单元通过主机的电脑联网在一起来达到统一控制和管理的目的。
力劲集团公司生产的卧式冷室压铸机已实现了这统一控制管理系统，它采用独立的电脑控制箱来控制机器各动作，配以单色或彩色显示屏，对各种动作的工作压力、工作流量及时间采用人机对话模式来设定参数进行调整，机器各操作工序间设置有联锁安全机构和自我诊断功能，在工作中发生故障或违反操作规定时能及时报警并在显示屏上显示故障原因，以利操作人员及时予以纠正恢复正常生产秩序。
卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。
在正常生产中采用自动循环操作方式，在调试或维修过程中采用手动操作。
下面以力劲集团公司生产的DCC400冷室压铸机为例，介绍冷室压铸机的操作方法和步骤。
一、一般卧式冷室压铸机的操作规程一般卧式冷室压铸机的工艺参数的设定和调整采用拨码方式（高档机采用触摸屏方式），下面以力劲集团公司生产的DCC400卧式冷室压铸机为例，分电箱控制面板、操作面板、手动操作、自动操作、运动动作条件五个方面介绍其操作方法和步骤。
1.电箱控制面板的功能1）电箱控制面板的位置和功能设置如图1和图2所示。
图1 DCC400电箱控制面板的位置和机前操作面板的位置图2 DCC400电箱控制面板功能设置2.机前操作面板的功能1）机前操作面板的位置及功能设置如图1和图3所示。
图3 机前操作面板功能设置2）机前操作面板按钮/旋钮功能说明如下表所示：28 吹气按下备用，喷雾机械手手动吹气。
复位备用，无作用。
29 喷雾按下备用，喷雾机械手手动喷雾。
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压铸机操作规程第一节卧式冷室压铸机的操作规程随着汽车工业、电子通讯、家用电器和儿童玩具的高速发展，冷室压铸机自动化程度也不断得到提高，目前的卧式冷室压铸机已可以实现压铸循环整个工艺过程的全自动化，如安全门用气动或电动控制实现自动开门、关门；合金液自动浇注；压铸机黄油/机油自动给油润滑；取件机械手自动取出铸件；压铸模具的冷却、加热、保温及喷涂的自动控制。
这一系列柔性生产单元通过主机的电脑联网在一起来达到统一控制和管理的目的。
力劲集团公司生产的卧式冷室压铸机已实现了这统一控制管理系统，它采用独立的电脑控制箱来控制机器各动作，配以单色或彩色显示屏，对各种动作的工作压力、工作流量及时间采用人机对话模式来设定参数进行调整，机器各操作工序间设置有联锁安全机构和自我诊断功能，在工作中发生故障或违反操作规定时能及时报警并在显示屏上显示故障原因，以利操作人员及时予以纠正恢复正常生产秩序。
卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。
在正常生产中采用自动循环操作方式，在调试或维修过程中采用手动操作。
下面以力劲集团公司生产的DCC400冷室压铸机为例，介绍冷室压铸机的操作方法和步骤。
一、一般卧式冷室压铸机的操作规程一般卧式冷室压铸机的工艺参数的设定和调整采用拨码方式（高档机采用触摸屏方式），下面以力劲集团公司生产的DCC400卧式冷室压铸机为例，分电箱控制面板、操作面板、手动操作、自动操作、运动动作条件五个方面介绍其操作方法和步骤。
1.电箱控制面板的功能1）电箱控制面板的位置和功能设置如图1和图2所示。
图1 DCC400电箱控制面板的位置和机前操作面板的位置图2 DCC400电箱控制面板功能设置2.机前操作面板的功能1）机前操作面板的位置及功能设置如图1和图3所示。
图3 机前操作面板功能设置2）机前操作面板按钮/旋钮功能说明如下表所示：28 吹气按下备用，喷雾机械手手动吹气。
复位备用，无作用。
29 喷雾按下备用，喷雾机械手手动喷雾。
复位备用，无作用。
30 手动/自动手动备用，喷雾机械手手动模式。
自动备用，喷雾机械手自动模式。
31 上升/下降上升备用，喷雾机械手手动上升。
下降备用，喷雾机械手手动下降。
32 旋转OFF 备用，喷雾机械手手动转回原位。
ON 备用，喷雾机械手手动旋转。
3.手动操作方法和步骤1）起动①接通电源开关。
②将“手动、自动”旋钮旋至“手动”位置，当环境温度高于20℃时，打开油冷却器水阀。
③急停开关复位，使急停指示灯熄灭；电源开关拨至ON位置，使电源指示灯亮。
④按动起动按钮起动液压油泵正常运转，使指示灯亮。
在此之前，先点动油泵启动按钮并立即点动停泵按钮,检查电机转向是否正确。
⑤在电箱控制面板上用拨码设定总压力值，开始各运动动作操作。
2）调模动作当机器安装压铸模时，需进行调模操作调整，使锁模力达到最佳状态。
从DCC400规格表中查出压铸模厚度H的尺寸范围为300～700mm，分别用两个限位开关控制模薄、模厚两个极限位置，如图4所示。
图4 两个限位开关分别控制模薄、模厚两个极限位置①调模厚动作：将调模选择开关拨至ON，调模厚限位开关处于OFF状态，拨码设定出调模工作压力值。
按住调模厚按钮，使机器朝模厚方向运动，当调至所要求H值后停止按钮。
②调模薄动作：将调模选择开关拨至ON位置，调模薄限位开关处于OFF，拨码设定调模工作压力值，按住调模薄按钮，使机器朝模薄方向运动，当调至所要求的H值后停止按钮。
3）合模动作①用手将前后安全门关门到位，顶针退回到位，压射冲头回锤到位。
②速度选择有慢速、快速两档，机器在调试和装压铸模时一般先选择慢速，待工作正常时，选快速档位。
将旋钮拨至所选档位，拨码设定出锁模工作压力值。
③双手各按住一个锁模按钮，机器将作锁模动作；在锁模过程中，如果手松开按钮，机器也会停止动作。
4）开模动作①将速度选择开关拨至所选挡位，拨码设定出开模工作压力值。
②用手按住开模按钮，机器作开模动作，运动至终止位置时，其开模终止感应开关感应，机器将自动终止动作。
在开模过程中，如果手松开按钮，机器也会停止动作。
5）顶针动作要求开模动作终止到位，拨码设定出顶针工作压力值。
①顶针出动作：要求顶针进感应开关处于OFF状态。
顶针按钮拨至顶针前位置，顶出液压缸活塞杆推出，带动顶针杆前进，由顶针进感应开关控制动作终止位置。
②顶针回动作：要求顶针退感应开关处于OFF状态。
顶针按钮拨至顶针后位置，顶针杆作退回动作，由顶针退感应开关控制动作终止位置。
6）压射冲头向前动作要求前后安全门关门到位，锁模终止到位，压射动作感应开关均处于ON状态，将总压压力拨码设定出合适值。
当锤头按钮拨至锤头前位置时，压射冲头作冲头向前动作。
7）压射冲头向后动作要求回锤终止感应开关处于OFF状态，拨码设定出总压压力值。
用手按住锤头后按钮，压射冲头将作向后动作。
8）抽芯动作机器设有两组抽芯，使用时依据压铸模及压铸件产品设计要求选用。
①抽芯1进动作要求顶针回限限位开关处于ON状态，抽芯1回限限位开关处于OFF状态，拨码设定出总压压力值，用按钮选择出抽芯1使用。
将抽芯1旋钮旋向入，实现抽芯1进动作。
②抽芯1退动作要求顶针回限限位开关处于ON状态，抽芯1回限限位开关处于OFF状态，拨码设定出总压压力值，用按钮选择出抽芯1使用。
将抽芯1旋钮旋出，实现抽芯1退动作。
③抽芯2动作：抽芯2动作操作方法与抽芯1动作操作方法相同。
9）哥林柱抽出与复位在此不再作介绍。
4.自动操作方法和步骤1）操作方法机器在工作过程中，可以用人工代替给汤（浇注）、取件、喷雾机械手，其操作方法如下：①通过拨码设定出压力、时间诸参数值。
②急停开关复位，急停指示灯处于熄灭状态。
③将电箱内三相空气开关、两相空气开关和机前操作面板上电源开关合上，电源指示灯亮。
④按下液压泵电动机起动按钮，待电动机起动指示灯亮，按起压按钮，手动储能到合适压力值。
⑤将“手动、自动”旋钮旋至“自动”位置。
⑥“开锁模速度”选择拨至“快速”位置，“二速射料”旋钮旋至“ON”位置，“增压”旋钮旋至“ON”位置。
⑦当射料选择旋钮拨至“不选择”位置，意为不选择“锤头跟出”功能，此时用手关闭安全门，机器将按图5所示的动作顺序进行工作。
图5 DCC400当不选择“锤头跟出”时主要动作顺序图⑧当射料选择旋钮拨至“选择”位置，意为选择“锤头跟出”功能。
用手关闭安全门，机器便按图6的动作顺序进行工作。
图6 DCC400当选择“锤头跟出”时主要动作顺序图2）如果机器配备有自动给汤、取件、喷雾机械手和气动门装置，全部操作程序集中于电脑控制。
操作时，先将压铸诸工艺参数作拨码设定，机器便按图7所示的动作顺序进行工作。
图7 DCC400自动循环动作图5.一般卧式冷室压铸机运动动作条件为了保证机器各运动动作的准确性和安全性，机器各运动动作的执行必须符合一定的条件才能进行，如表一所示为力劲集团公司生产的DCC400卧式冷室压铸机运动动作的条件。
表一 DCC400卧式冷室压铸机运动动作条件表方式1：锁模前入芯，开模后出芯。
方式2：锁模后入芯，开模前出芯。
二、新机出厂后的机器试运行新机的安装调试是压铸工作中很关键的一步，关系到今后压铸生产能否正常运作，通常此项工作由供应商和客户共同承担完成。
（一）机器在安装前的准备工作（1）水塔及冷却水输送系统的安装 在工作中将水塔与机器冷却器组成一个循环冷却系统，用水来冷却压射冲头、压铸模具和液压油。
水塔安放在车间外，且距离墙壁为3米以上，要求水塔四周清洁、空气流通，水塔出水口过滤网完好无损，冷却水采用净化淡水。
冷却水进、出水输送管路按机器说明书要求安装，如图8所示。
（2）压缩空气及输送系统的安装 在工作中将压缩空气输送至锤头润滑系统、气动门装置、模具脱模剂喷涂装置，使其完成相应动作。
压缩空气须干燥，气压大小应按使用说明书的要求配置，为保证气压稳定，应配置适当容量的储气灌，如图9所示。
（3）脱模剂容器的安装 脱模剂容器安装应选择在机器旁靠墙位置，安装高度应高于喷雾头0.5m 左右，如图10所示。
如果采用自动喷雾装置，需配置自动压送装置。
（4）供电系统 要求供电充足，按机器使用说明书的要求供给电源。
检查机器必须要有接地保护线。
一般机器使用三相五线制电源，应按说明书的要求，准备合适电流容量的三相空气开关和合适直径的外接电源线，如图11所示。
（5）吊模装置的安装 在压铸工作中用来吊装压铸模，如图12所示。
图8 水塔及冷却水输送系统的安装图9压缩空气及输送系统的安装图10脱模剂容器的安装（6）抽风装置将压铸过程中产生的废气、热气排出室外。
废气主要来自熔炉燃烧所排放的气体。
一般采用排气烟筒套在熔炉排烟窗上，并安装到门窗上部的抽气扇吸气口，由抽气扇将废气排出室外，如图13所示。
（7）废水槽在机器周围地基上修一条宽80mm，深60mm的槽道，此槽道一直通到车间外废水集中池，以便于作环保处理，如图14所示。
图11供电系统的安装图12吊模装置的安装图13 抽风装置图14 废水槽（8）工具架及废料收集处工具架用于摆放随机工具及其他用具。
废料收集处是用来摆放报废的制品，以利回收，如图15所示。
图15工具架、废料收集处（9）考虑安装位置如果机器配备取件机械手、自动给汤机及喷雾机等辅助设备，应全盘考虑机器与各辅助设备的安装位置，可按压铸机制造商提供的辅助设备与机器的安装布置图考虑。
（10）按机器使用说明书的要求（机器安装地基图）安排机器安装的位置并按要求浇灌水泥平台。
（11）液压油的准备液压油是机器液压系统的工作介质，应使用优质的液压油，并将储存液压油的油桶放置在车间规定位置上，如图16所示。
（12）润滑油的准备润滑油用来对机器的铰边、钢司、哥林柱、中板滑脚、压射冲头进行润滑，应使用优质的曲肘润滑油和冲头润滑剂，调模零部件应使用二硫化钼润滑，并将润滑油、润滑剂储存在车间规定位置上，如图17所示。
图16液压油的准备图17 润滑油的准备（13）燃油的准备及油箱的安装燃油是熔炉的燃料，通常采用轻柴油。
燃油用油箱储放在压铸车间外，油箱容量通常大于100kg，油箱安装时应离地1m左右，油箱出油口应设置在离油箱底部0.1m左右，油箱与熔炉之间的联接管道通常采用6分管。
向油箱添加燃油，如图18所示。
（14）熔炉和燃烧机的准备一般每台卧式冷室压铸机均配备一台熔炉以熔化合金锭,应根据压铸机的生产能力来确定熔炉坩埚的容量和与之匹配的燃烧机, 如图19所示。
图18 向油箱添加燃油图19 熔炉和燃烧机的准备（二）机器的安装1．拆除包装，装好N2瓶等。
2．压铸机水平度调整1)测量工具选用水平仪（精度达0.05mm/m）和水平尺(平等尺上下两面平等度0.05mm,平等尺长800 mm),打料中心和水平有关系,水平不好或机器不平稳会造成机器振动大，甚至影响机器的使用。