板式家具最新标准
板式家具甲醛含量标准
板式家具甲醛含量标准
板式家具是现代家居装饰中常见的一种家具类型,其设计简约、结构稳固、价格适中,因此备受消费者青睐。
然而,随着人们对家居环境的关注度不断提高,板式家具中的甲醛含量成为了消费者关注的焦点之一。
甲醛是一种有害气体,长期接触可能对人体健康造成不良影响,因此对板式家具甲醛含量的标准化管理显得尤为重要。
目前,我国对板式家具甲醛含量的标准主要参照GB18584-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》进行管理。
根据该标准,板式家具中甲醛的释放量不得超过每升0.124mg/L,这一标准在一定程度上保障了消费者的健康权益。
然而,随着家居环境健康问题的日益凸显,对板式家具甲醛含量标准的要求也在不断提高。
在实际生产中,制造商应当严格控制原材料的质量,采用符合国家标准的环保胶水和人造板材料,以降低板式家具中甲醛的释放量。
同时,生产过程中应加强质量管理,确保生产出的板式家具符合国家相关标准要求。
在产品上市销售后,消费者也应当关注产品的环保认证情况,选择符合国家标准的板式家具,以保障自身和家人的健康。
除了制造商和消费者的责任外,监管部门也应当加强对板式家具甲醛含量的监管,加大对市场上板式家具产品的抽检力度,严格执行相关标准,对于不符合标准的产品进行下架处理,以维护市场秩序和消费者权益。
总的来说,板式家具甲醛含量标准的制定和执行,不仅是对制造商和消费者的双重保障,也是对家居环境健康的保障。
在未来,我们期待相关部门能够进一步完善相关标准,加强对板式家具甲醛含量的监管,为消费者营造一个更加安全、健康的家居环境。
板式家具的质量验收标准
板式家具的质量验收标准一.产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。
1.1产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、碰伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。
1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并以封存的样板作为支持。
1.3产品包装前,必须使用清洁剂进行清洁,不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生的痕迹。
也不允许存在灰尘和明显的指纹。
1.4 对板面的装饰性修补,只限于产品的内侧,其缺陷深度虽不能量化,但以正常视力在750mm的距离目视判断不明显为止,且长度不超过150mm。
1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。
1.6使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。
1.7螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。
松动和突起和脱落的螺丝,不予接受。
二.封边的质量标准2.1可视部件的胶边始终保持3mm的厚度(根据图纸)不可以出现超标或未达标。
2.2胶边切割的圆曲率必须符合CWC的要求,并以封存的样板作为标准。
产品转角处的胶边也不能例外。
2.3 封边的手感要光滑流畅。
其光洁度虽未能量化,但以封存的样板为标准。
2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。
3mm厚的胶边不可以出现切割痕迹,封边机要具有消除切割痕迹的功能。
2.5胶边与板材的连接处不可出现碎霄。
2.6胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。
2.7胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。
胶边外露的胶水必须擦试干净。
三.钻孔的质量标准3.1孔位必须干净、利索、整洁(断面锋利)3.2孔位边缘的表面破损不懂超过20(包括植入预埋件后的孔位)3.3孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。
3.4在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性;在钻孔生产中,必须执行相关规定,在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。
钻同类同批产品前,必须用相关一套配件确定孔位,待孔位准确无误时,方可进行钻孔。
板式家具通用检验的标准
板式家具通用检验的标准1. 引言在现代家居装饰中,板式家具已成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
然而,由于市场上存在着众多的板式家具品牌和制造商,产品质量的差异也日益明显。
为了保障消费者的权益,确保板式家具的质量和安全性,制定板式家具通用检验标准十分必要。
本文将介绍板式家具通用检验的标准,以帮助家具制造商、经销商和消费者更好地了解如何进行质量检验、评估和辨别合格的板式家具。
2. 检验标准板式家具的质量和安全性主要从以下几个方面进行检验:2.1. 材料检验板式家具的材料是影响其质量的重要因素。
在材料检验中,需要对板材、胶水、涂料等方面进行检查。
对于板材,检验其厚度、密度、饰面材质等。
而对于胶水和涂料,则需要检验其环保性、粘结强度等指标。
2.2. 结构检验板式家具的结构对其稳固性和使用寿命有着重要的影响。
结构检验主要包括对接缝、角部、连接件等进行检查。
关键要点包括检测接缝是否严密、角部是否牢固、连接件是否稳固。
2.3. 功能检验功能检验主要针对板式家具的实用功能进行评估。
包括抽屉是否能够顺畅打开和关闭、门是否能够平稳开合、家具承载力是否符合要求等。
2.4. 表面检验表面检验是审美和质量的重要方面。
需要检查家具表面是否光滑、色彩是否均匀、边角是否锋利。
此外,还需要检验边封条是否粘贴牢固、饰面材料是否有起翘、破裂等问题。
2.5. 环境检验环境检验是指对板式家具的环保性进行评估。
包括板材、胶水、涂料等材料是否符合环保标准。
同时,还需要检测板式家具中是否存在有害物质,如甲醛、苯等。
3. 检验方法在进行板式家具的质量检验时,可以采用以下方法:3.1. 目测检查通过肉眼观察,检查板式家具的外观、表面质量、边角处理等方面。
如发现异常情况,可进一步进行细致检查。
3.2. 手感检查通过手感,检验板式家具的质地、平滑度等方面。
如抽屉的打开和关闭是否顺畅,家具的表面光滑等。
3.3. 功能检查通过操作,检验板式家具的实用功能。
最新家具技术规范国家标准
最新家具技术规范国家标准家具行业作为人们日常生活的重要组成部分,其产品质量直接关系到消费者的生活品质和安全。
随着科技的发展和消费者需求的提高,家具技术规范国家标准也在不断更新和完善。
以下是最新家具技术规范国家标准的主要内容:一、适用范围本标准适用于各类家具产品,包括但不限于木质家具、金属家具、塑料家具、软体家具等。
二、材料要求1. 家具用材应符合环保标准,不得含有对人体有害的物质。
2. 木材应经过干燥处理,含水率控制在规定的范围内。
3. 金属材料应具有良好的耐腐蚀性和强度。
4. 塑料材料应符合耐热、耐老化等性能要求。
三、设计要求1. 家具设计应符合人体工程学原理,确保使用舒适。
2. 家具结构应稳固,能够承受正常使用中的负载。
3. 设计应考虑家具的可拆卸性和可回收性。
四、制造工艺1. 家具制作过程中应严格控制工艺流程,确保产品质量。
2. 表面处理应光滑、无明显缺陷,颜色均匀。
3. 连接部位应牢固,无松动现象。
五、安全性能1. 家具应具备足够的稳定性,防止倾倒。
2. 家具的边角应进行圆滑处理,避免锐利边角造成的伤害。
3. 家具中使用的五金配件应符合安全标准,无易损件。
六、环保性能1. 家具在生产过程中应尽量减少对环境的影响。
2. 家具在使用过程中应无刺激性气味,释放的甲醛等有害物质含量应符合国家标准。
七、标识和说明1. 家具产品应有清晰的标识,包括生产厂家、产品型号、材质等信息。
2. 产品说明书应详细说明产品的使用方法、保养维护以及安全注意事项。
八、检验与认证1. 家具产品在出厂前应经过严格的质量检验。
2. 产品应获得相应的国家认证,如3C认证等。
九、售后服务1. 家具生产企业应提供完善的售后服务,包括产品保修、维修等。
2. 应建立客户反馈机制,及时解决消费者在使用过程中遇到的问题。
十、结语随着家具行业的不断发展,技术规范国家标准的更新将更加注重产品的安全性、环保性和人性化设计。
企业应积极响应国家标准,不断提高产品质量,以满足消费者的需求,促进行业的健康发展。
板式家具通用工艺标准
板式家具通用工艺标准1. 引言板式家具作为一种常见的家居产品,广泛应用于家庭、办公等环境。
为了保证板式家具的质量和使用寿命,制定一套通用的工艺标准是非常必要的。
本文旨在针对板式家具的制造工艺进行规范,以提供制造商和消费者参考。
2. 材料选择2.1. 人造板材人造板材是制作板式家具的基本材料之一,常见的有刨花板、密度板、装饰板等。
在选择人造板材时,应考虑以下因素:•板材的环保性:选择符合国家环保标准的板材,减少对环境的污染。
•板材的耐水性:板式家具经常会接触水分,所以选择耐水性较好的板材,以防止变形和损坏。
•板材的耐磨性:选择具有较高耐磨性的板材,增加板式家具的使用寿命。
2.2. 辅料选择辅料是指板式家具制作过程中所需要的其他材料,如胶水、涂料、五金配件等。
在选择辅料时,应注意以下事项:•胶水选择:选择环保无甲醛的胶水,以保证家具不会对人体健康造成危害。
•涂料选择:选择环保无毒的涂料,以避免有害气体释放,保护环境和人体健康。
•五金配件选择:选择优质的五金配件,确保家具的使用寿命和稳定性。
3. 制作工艺3.1. 设计和制图在制作板式家具之前,首先需要进行设计和制图。
设计师根据客户需求和空间限制,绘制出家具的结构图和尺寸图。
制图要精确细致,并参考标准尺寸,确保最终制作出来的家具符合尺寸要求。
3.2. 板材切割和打孔根据设计图纸,对选用的人造板材进行切割和打孔。
切割工艺应准确,工人应根据标注线进行切割,以保证板材的尺寸和形状正确。
打孔工艺也需要精确,以便后续组装时能够准确插入五金配件。
3.3. 上胶和组装根据设计图纸,将切好的板材进行上胶和组装。
在上胶过程中,工人应均匀涂抹胶水,保证胶水的均匀性。
在组装过程中,应按照设计图纸上的指示进行拼接,注意每个连接点的精确度和稳定性。
3.4. 喷涂和烘干组装完成后的板式家具需要进行喷涂和烘干处理。
喷涂过程中,注意喷涂的均匀性和涂层的厚度。
在烘干过程中,控制好烘干时间和温度,确保涂层能够干燥和固定。
板式家具甲醛含量标准
板式家具甲醛含量标准引言板式家具是现代家居生活中非常常见的一种家具类型。
然而,由于板材的粘合剂中常常含有甲醛等有害物质,所以板式家具在长期使用的过程中可能会释放甲醛气体,对人体健康带来潜在风险。
因此,为了保障消费者的健康和安全,各国都设定了板式家具甲醛含量的标准。
本文将介绍一些国家对板式家具甲醛含量的标准及相关信息。
欧洲标准在欧洲,板式家具的甲醛含量标准由欧洲标准化委员会(CEN)制定和管理。
目前欧洲最新的板式家具甲醛含量标准是EN 120视。
该标准规定了板式家具中甲醛释放量的测试方法和限制。
根据EN 120视标准,板式家具的甲醛释放量应不超过每升0.05毫克。
美国标准美国也有自己的板式家具甲醛含量标准。
美国环境保护署(EPA)监管和管理板式家具甲醛含量的标准。
2010年7月,美国国会通过了《卡尔卡乌斯裁决和安戈鲁修正法案》,该法案授权EPA制定板式家具甲醛含量的国家标准。
根据该法案,板式家具的甲醛释放量应不超过每升0.09毫克。
中国标准在中国,板式家具甲醛含量标准由中国国家标准化管理委员会(SAC)制定和管理。
目前,中国最新的板式家具甲醛含量标准是GB 18580-2017《装修装饰材料人造板及其制品中甲醛释放限量》,该标准于2018年5月1日正式实施。
根据GB 18580-2017标准,板式家具的甲醛释放量应不超过每升0.1毫克。
国际比较从国际比较的角度来看,欧洲的板式家具甲醛含量标准相对较为严格,而美国和中国的标准相对较宽松。
这主要是由于各国的法律法规和监管体系的不同以及对人体健康的风险认识的不同所导致的。
然而,随着对甲醛危害的认识不断提高,各国对板式家具甲醛含量标准的要求也在不断提高。
产品认证为了确保板式家具的甲醛含量符合标准,一些厂商会选择对其产品进行认证。
目前,国内外有多个认证机构可以对板式家具进行甲醛释放性能的测定和认证,如欧洲的EN标准认证、美国的CARB认证以及中国的3C认证等。
板式家具质量标准
菲莱公司板式家具质量标准一:下料1、确认产品颜色,下料尺寸与图纸吻合,尺寸误差±0.5mm。
2、副锯台≤0.2mm,不能出现明显崩茬。
3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差≤1mm,大于此尺寸的部件对角线误差控制在2mm以内,超过此误差极为不合格产品。
4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查,保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点,但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤!5、严格按照料单纹理方向下料,料单上部件规格为〖长(纵向)*宽(横向)*厚度〗,任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。
如特殊情况可以请示领导(不论哪位领导同意必须在下料单上签字)。
但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。
6、码放整齐,每个产品的所有部件放在一起,每家客户的订货为一个批次7、严格控制每家顾客所有产品的色差,要保证以家为单位用同一批次的板材。
二:铣型1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致,清点数量、规格、颜色。
核对无误后再铣型。
2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。
3、,根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。
4、所有模板的制作要保证与图纸一致,线条流畅、圆滑无明显弯曲现象,开槽宽度与深度必须与轨道吻合。
5、选用合适刀头,保持刀头锋利,不得出现蹦边现象。
铣型时用力要均匀,完全按照模板形状。
6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平,防止封边不严,如因铣型不平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。
三:封边1、先看料单,与料单核对颜色与部件数量、尺寸。
看下料组是否有多下、漏下、错下现象,尺寸是否与料单吻合。
2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查,保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点,但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤!3、粘贴要牢固,胶量要适中。
板式家具工序质量标准与检验规范10
质 量 要 求
项 目
1、板材含水率要求在8-12%,骨心料厚度公恙在土0・2mm且在同一水平面、同个工件(问时取土值),长宽度±0・5顾・胶的粘度在15±3mpas以。
1)板材规格、面底板的木塚方向饮种必须?1合图纸和有关数据要求。
4、孔深度要求误釜国+O・5fflm.孔径允许±0・1mm,孔轴距允许1000mm以误雄允许土0. 2mm;大于1000mm小于ISOOmm B+,误差允许±0・3mm:大于1500nm时, 误差允许±0・Smou
5、帕工须注意防护板件不可羟伤封边.划伤板*。
三、细节质量(碰伤〉 标准
1、A级面不允许碰伤。
2)允许有直径2rm以深度不燧过(X5mm的窝点3个,1・亦高不趨过0・5mm凸点3个,允许宽度0・5血•渾痕不穿底,长度不 趨过60mm.划痕2个・不能集中并分散。
4,D级要求
1)裹面屋本平签.允许有色屋和分歆的鼓泡。
2)表面允许有直径在3mm以深度不趨过O.Snm窝点,允许有直径在3顾 以,高度不趨过0. 5mm凸点,允许不划破底的划痕, 不可集中须分散。
6—8件
质检员
完工检
毎20件中间
2—4件
操作者
检验中发现有一个或一个以上的
不良品时
停送下工序,由操作者自行全检,不良 品立即进行处埋,完全合格后方可送下
—工序。
毎50件之间
3—5件
车间管理人员
毎50件之间
6—8件
质检员
拼压质量标准
天件編号:
版本号:
頁ft: *2頁第1兀
編休
审核:
批准:
板式家具行业标准
板式家具行业标准1. 引言板式家具是指以人造板材、胶合板、中密度纤维板等为主要材料,经过切割、打孔、封边、组装等工艺制成的家具。
在现代家居生活中,板式家具以其经济实用、环保节能、美观大方等特点,成为了家居装修的主流选择之一。
然而,由于市场竞争激烈,质量参差不齐的情况也屡见不鲜。
为了规范板式家具行业的发展,制定行业标准势在必行。
本文将详细介绍板式家具行业的标准要求,包括材料选用、生产工艺、质量控制等方面,以期提高行业整体水平和消费者的满意度。
2. 材料选用标准2.1. 人造板材板式家具的主要材料之一是人造板材,因此,在材料的选用上有一定的标准需求。
• 2.1.1. 密度:人造板材的密度应符合国家相关标准要求,保证家具的稳定性和承重能力。
• 2.1.2. 粘合强度:板材的粘合强度应达到一定的标准,以确保家具的耐用性和安全性。
• 2.1.3. 环保性能:人造板材应符合环保标准,不能含有有害物质,达到E0级或以上的标准。
• 2.1.4. 防潮性能:人造板材的防潮性能应符合家具制作的需要,以避免潮湿环境下的膨胀和变形。
2.2. 封边材料封边材料是保护板材边缘,增加家具使用寿命的重要部分。
• 2.2.1. 耐磨性:封边材料应具有一定的耐磨性,避免在日常使用中出现剥落、磨损等问题。
• 2.2.2. 粘附性:封边材料与板材之间的粘附强度应符合需求,以确保边缘不易脱落。
• 2.2.3. 环保性能:封边材料不应含有对人体有害的有毒物质,符合国家相关环保标准。
3. 生产工艺标准板式家具的生产工艺直接影响家具的质量和外观。
3.1. 切割工艺• 3.1.1. 切割精度:使用切割设备进行板材的切割时,要求切割精度达到国家相关标准。
• 3.1.2. 表面光滑度:切割后的板材表面应平整光滑,无毛刺、裂纹等缺陷。
3.2. 打孔工艺• 3.2.1. 打孔精度:在家具组装过程中,打孔的精度要求高,确保连接件的精确对位。
• 3.2.2. 孔边光滑度:打孔后的孔边应光滑,避免因不规范的打孔造成下一步工序的困难。
板式家具通用检验标准
一、各项检查通用标准规定a、PVC胶边: 加工后厚度为1.3mm/两边(即0.65mm/边)b、纸边: 加工后厚度为0.8mm/两边(即0.4mm/边)c、科技木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边(即0.75mm/边)d、天然木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边(即0.75mm/边)e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
二、产品外观等级规定A级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过一处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
B级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过三处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
C级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过四处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。
3.表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
D级规定表面平整, 不允许有碰伤、爆裂现象。
边沿平齐, 不能有崩裂现象。
三、产品检查区域(通常分为A.B.C三区)A区:通常指产品使用时常处在视野范围内前方, 面对视野, 容易看到的区域;1、如: 面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。
板式家具工序质量标准及其检验标准规范
电子锯、台锯须经培训合格,熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
1、板料1) 板件中间严重分层开裂,涂胶面贴合面不密切,凹凸不平,粘压移位等板件不可投入本工序生产。
2) 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。
2、对来件每20 件抽检2-4 件,发现不良品,再次抽检,发现有10%以上不良品,退回上工序全检,问题严重时,应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。
1 、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。
2、产品板件锯(切)面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°,加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.3、板件切(锯)面锯齿痕允许在0.1mm 内、锯面斜度≤1º。
1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm 要求。
2 、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。
3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm,宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm,不能超过0.3mm。
1 、所有加工板件不能直接接触地面,要求叠放在地台板。
2 、堆叠板面(特殊注意双面板)叠面不能有任何易刮(划)伤表面的硬残存物,要使用纸条隔开,严禁贴纸面与面直接堆叠,以免板面与板面互刮。
3 、产品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。
品检责任人:质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期:王红平/2022-4- 10 审核/日期:核准/日期:开料工序每批的第 1 件(块)板件每生产 10-30 件每生产 50-100 件每 20 件中间每 50 件之间1 件2—6 件6—8 件2—4 件6—8 件质检员操作者质检员操作者质检员检验工具:图纸(料单)、卷尺、角尺检验方法:工具测量、目视开料质量标准来料或者加工未达工艺图纸要求检验数量内,不良率超 10%检验中发现有一个或者一个以上的不良品时由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。
木家具通用技术条件-最新国标
木家具通用技术条件1范围本文件规定了木家具的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输和贮存等,描述了相应的试验方法。
本文件适用于木家具的设计、生产、销售服务及检验检测等质量管控。
当有具体产品标准时,应符合产品标准的规定。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
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GB/T1927.4-2021无疵小试样木材物理力学性质试验方法第4部分:含水率测定GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4893.1-2021家具表面耐冷液测定法GB/T4893.2-2020家具表面耐湿热测定法GB/T4893.3-2020家具表面耐干热测定法GB/T4893.4-2013家具表面漆膜理化性能试验第4部分:附着力交叉切割测定法GB/T4893.7-2013家具表面漆膜理化性能试验第7部分:耐冷热温差测定法GB/T4893.8-2023家具表面漆膜理化性能试验第8部分:耐磨性测定法GB/T4893.9-2013家具表面漆膜理化性能试验第9部分:抗冲击测定法GB/T4897-2015刨花板GB5296.6消费品使用说第6部分:家具GB/T5849-2016细木工板GB/T7911-2024热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板(HPL)GB/T9846-2015普通胶合板GB/T10357.1家具力学性能试验第1部分:桌类强度和耐久性GB/T10357.2家具力学性能试验第2部分:椅凳类稳定性GB/T10357.3家具力学性能试验第3部分:椅凳类强度和耐久性GB/T10357.4-2023家具力学性能试验第4部分:柜类稳定性GB/T10357.5-2023家具力学性能试验第5部分:柜类强度和耐久性GB/T10357.6家具力学性能试验第6部分:单层床强度和耐久性GB/T10357.7家具力学性能试验第7部分:桌类稳定性GB/T10357.8家具力学性能试验第8部分:充分向后靠时具有倾斜和斜倚机械性能的椅子和摇椅稳定性GB/T11718-2021中密度纤维板GB/T15102-2017浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T15104-2021装饰单板贴面人造板GB/T17657-2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18580-2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB XXXXX家具中有害物质限量GB/T24430-2023双层床结构安全试验方法GB/T28202-2020家具工业术语GB/T29894-2013木材鉴别方法GB/T31765-2015高密度纤维板GB/T35601绿色产品评价人造板GB/T35607绿色产品评价家具GB/T37005-2018油漆饰面人造板LY/T1070-2013不饱和树脂聚酯装饰人造板LY/T1279-2020聚氯乙烯薄膜饰面人造板LY/T1655-2006(2010)重组装饰材LY/T1658-2015直接印刷人造板LY/T2709-2016木蜡油QB/T3826-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法QB/T5660—2021木家具表面耐黄变测定法T-CNFPIA3016-2021人造板定制家居板件封边质量要求3术语和定义GB/T28202-2020界定的术语和定义适用于本文件。
板式家具企业标准
板式家具企业标准【标准格式文本】尊敬的用户,感谢您选择我们为您提供有关板式家具企业标准的详细信息。
以下是关于板式家具企业标准的内容,希望能帮助到您。
一、引言板式家具是一种以人造板材为主要材料制作的家具,它具有结构稳定、造型多样、环保等特点,因此在现代家居中得到了广泛应用。
本标准旨在规范板式家具企业的生产和质量管理,提高产品质量,保障消费者权益。
二、适用范围本标准适用于生产、销售板式家具的企业,包括但不限于家具制造商、家具零售商等。
三、术语和定义3.1 板式家具:指以人造板材为主要材料制作的家具,包括衣柜、书柜、橱柜等。
3.2 人造板材:指由木材或其他植物纤维经过加工制成的板材,如刨花板、中密度纤维板等。
四、要求和规范4.1 生产管理要求4.1.1 材料采购:企业应确保采购的人造板材符合国家相关标准,具有合格的质量证明文件。
4.1.2 生产工艺:企业应建立完善的生产工艺流程,确保每个环节的质量控制和监督。
4.1.3 设备设施:企业应配备符合安全、环保要求的生产设备和设施,并进行定期维护和检修。
4.1.4 人员培训:企业应对生产工人进行必要的培训,提高其操作技能和质量意识。
4.2 产品质量要求4.2.1 外观质量:板式家具应无明显的划痕、裂缝、变形等缺陷,颜色、纹理应与样品一致。
4.2.2 结构稳定性:板式家具的结构应稳固,不得出现松动、摇晃等现象。
4.2.3 使用寿命:板式家具的使用寿命应符合国家相关标准,经久耐用。
4.3 环境保护要求4.3.1 材料选择:企业应优先选择符合环保要求的人造板材,减少对自然资源的消耗。
4.3.2 生产过程:企业应采取措施降低生产过程中的废气、废水和废弃物排放,确保环境安全。
4.3.3 产品包装:企业应采用环保材料进行产品包装,减少包装废弃物的产生。
五、质量检测和认证5.1 质量检测:企业应建立质量检测体系,对生产过程中的关键环节进行检测和控制,确保产品质量。
5.2 认证要求:企业可选择进行相关质量管理体系认证,如ISO9001等,以提升企业的竞争力和信誉度。
板式家具欧标及国标
欧标即欧洲国家标准
欧洲最低标准是E-1级。
什么是E-1?即每100g含甲醛量小于或等于10mg。
刨花板,中密度纤维板MDF,三合板及各种人造板都使用大量胶合剂,而胶合剂多以甲醛(FORMALDEHYDE)为溶剂原料。
以甲醛含量高的板材生产而成之家具会不断释放有毒甲醛气体,使用者眼睛及呼吸系统受到长期刺激,导致肺、肝及免疫系统功能下降,严重危害健康及生命安全。
标准E-1板100%从欧洲进口,由采料至生产过程均受最严密控制,产品定期由欧盟认可之检测中心抽样测试,其甲醛释放量为6-8毫克/100克,较国际E-1标准之10毫克/100克更低。
E0级板材是每100g含甲醛量小于或等于3mg便是我们现在市场上最好的一种板材了。
那E1级和E0级的他们从成本上具体的差别是多少呢?可以说E0级比E1级的成本要高出2-3成,所以说现在有的厂家可能主推的是E1级。
家具制作验收标准规范最新
家具制作验收标准规范最新家具制作验收标准规范是确保家具产品质量的重要依据,以下是最新的家具制作验收标准规范内容:1. 材料标准:- 所有使用的木材应符合国家环保标准,无虫蛀、无霉变。
- 人造板材应达到E1级环保标准,甲醛释放量符合规定要求。
- 金属配件应采用耐腐蚀、强度高的材料,表面处理应光滑无刺。
2. 加工精度:- 家具的各个部件尺寸误差应控制在±2mm以内。
- 接合处的缝隙应均匀,最大间隙不超过1mm。
- 家具表面应平整,无明显凹凸不平或划痕。
3. 表面处理:- 油漆或涂料应均匀覆盖,无漏涂、无气泡、无流挂现象。
- 家具表面应光滑,手感细腻,无颗粒感。
- 颜色应均匀一致,无明显色差。
4. 结构稳定性:- 家具的结构设计应合理,确保在使用过程中的稳定性和安全性。
- 承重部位应有足够的强度,能承受预期的重量。
- 连接件应牢固,无松动现象。
5. 安全性能:- 家具的边角应进行圆滑处理,避免锐利边角造成的伤害。
- 抽屉、柜门等活动部件应配备防夹手设计。
- 家具应符合儿童家具安全标准,避免小部件脱落造成吞咽危险。
6. 环保性能:- 家具在生产过程中应严格控制有害物质的排放。
- 家具成品的甲醛、苯等有害物质释放量应符合国家相关标准。
7. 功能性:- 家具应满足其设计用途,如储物、休息、工作等。
- 功能性部件如抽屉滑轨、铰链等应顺畅使用,无卡顿现象。
8. 验收流程:- 家具制作完成后,应由专业质检人员进行初步检查。
- 客户在收到家具后,应进行现场验收,确认家具符合上述标准。
- 如有不符合标准的情况,应及时与制造商沟通,进行调整或更换。
9. 售后服务:- 制造商应提供一定期限的质保服务,对家具在使用过程中出现的问题负责。
- 应建立完善的售后服务体系,确保客户反馈的问题能够得到及时解决。
10. 规范更新:- 随着技术的发展和市场需求的变化,本规范将定期进行更新,以适应行业发展。
以上规范旨在确保家具产品的质量,满足消费者的需求,同时保护环境和使用者的安全。
板式家具的欧标及国标
板式家具的欧标及国标欧标即欧洲国家标准欧洲最低标准是E-1级。
什么是E-1?即每100g含甲醛量小于或等于10mg。
刨花板,中密度纤维板MDF,三合板及各种人造板都使用大量胶合剂,而胶合剂多以甲醛(FORMALDEHYDE)为溶剂原料。
以甲醛含量高的板材生产而成之家具会不断释放有毒甲醛气体,使用者眼睛及呼吸系统受到长期刺激,导致肺、肝及免疫系统功能下降,严重危害健康及生命安全。
标准E-1板100%从欧洲进口,由采料至生产过程均受最严密控制,产品定期由欧盟认可之检测中心抽样测试,其甲醛释放量为6-8毫克/100克,较国际E-1标准之10毫克/100克更低。
E0级板材是每100g含甲醛量小于或等于3mg便是我们现在市场上最好的一种板材了。
超E0级是没有甲醛。
那E1级和E0级的他们从成本上具体的差别是多少呢?可以说E0级比E1级的成本要高出2-3成,所以说现在有的厂家可能主推的是E1级。
目前,中国环保标准甲醇数值为每100g含甲醛量小于或等于40mg。
买建材和家具家具时,营业员会说:“我们的产品是符合欧标。
”我知道我们的国标里规定甲醛含量在≤1.5mg/L时为E1级,在≤5.0mg/L时为E2级。
密度板是用树木枝丫材或小径木,打碎成纤维,施胶,压制成的。
由于加工过程中用胶,会释放致癌的甲醛,所以按照甲醛释放量制定了标准,有欧标,国标,还有美国的标准。
一般欧标国标用E1,E2,标准不太一样。
欧标是专门针对的人造板材制定的标准,国标是针对能释放甲醛的产品的总标准。
欧标 E2甲醛释放小于30mg/100g E1小于9mg/100g E0 小于 5mg/100g 美国是P1,P2表示,P1差不多好的E1级 P2 E0 左右甲醛释放越少的越好,E1比E2好大家购买板材或家具的时候,经常会听到这样一个术语:E0,E1和E2 那么什么是E0,E1和E2呢? 现代家具和厨柜都广泛使用人造板材,为了使板材更加结实和耐用,人造板中需添加防潮剂和粘合剂,这些是游离甲醛的主要来源。
板式家具能耗限额
板式家具能耗限额
摘要:
1.板式家具的概述
2.板式家具的能耗限额标准
3.板式家具能耗限额的实施与监管
4.板式家具能耗限额的意义
5.结论
正文:
一、板式家具的概述
板式家具是一种以人造板为主要材料,通过工厂预制、小作坊进货,按照客户要求下料、封边、打孔等工序制成的家具。
这种家具拆装方便、价格适中,受到广大消费者的喜爱。
二、板式家具的能耗限额标准
为了规范板式家具行业的能耗,我国制定了一系列的能耗限额标准。
这些标准规定了板式家具生产过程中的能源消耗上限,以减少能源浪费,保护环境。
三、板式家具能耗限额的实施与监管
为了确保板式家具能耗限额标准的实施,政府部门会定期对生产企业进行抽查,对不符合标准的企业进行处罚。
此外,政府还会对符合节能减排标准的企业给予税收优惠等政策支持。
四、板式家具能耗限额的意义
实施板式家具能耗限额,不仅可以促使企业提高能源利用效率,降低生产成本,还有助于减少环境污染,实现绿色发展。
同时,这也有利于推动板式家具行业的技术进步和转型升级。
五、结论
板式家具能耗限额的实施,对于促进行业健康发展、提高能源利用效率和保护环境具有重要意义。
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一、编码规则(一)规则说明为了更好地配合ERP系统的运行,达到规范和统一本公司产品命名与编码之目的,在本公司原有产品编码的基础上,本着系列化和延续性的原则,特制定说明:所有产品的编号采用:“系列码(6)+产品类别码(A-Z)+两位序列号(01-99)”共四位进行(如:“6A01”即表示时尚情“黑檀6123+白”系列,序号为01的床)。
系列码具体如下:产品类别码具体如下:【套房系列产品】1、A:床、床架2、B:床头柜3、C:妆台、妆凳4、D:衣柜、衣柜门板5、E:套房类其它产品(斗柜、穿衣镜等)【客厅系列产品】1、H:组合厅柜、间厅柜、装饰柜、酒柜2、L:地柜、背投地柜、电视柜3、J:茶几、角几、话几4、M:厅柜类其它产品(花架、鞋柜、玄关柜)【餐厅系列产品】1、T:餐台、麻将台2、G:餐柜3、Y:餐椅4、F:餐厅类其它产品(餐车等)【书房系列产品】1、S:书柜2、K:书台、书架3、P:书房类其它产品(书报架、书椅、休闲椅等)【单人房系列产品】1、A:床2、B:床头柜3、W:单人组合系列全公司所有产品型号后“A”、“B”、“C”皆表示同类产品在规格、颜色及其它参数上的变化。
(完)二、名词术语(一)产品名称(二)零部件名称三、产品主要尺寸(一)床类(二)床头柜参数尺寸参数尺寸(mm)床头柜长度L 床头柜高度H 床头柜宽度B 现代390、470、540、590 430--480 390 新古典580-780 530--580 390-430 床头柜抽面宽度尺寸W=32n-3(如125、157、189、221、253以此类推)床头柜脚高度规格采用60、80两种规格注:矮式床头柜高度规格不受此标准约束(仅限高度规格)(三)梳妆台简图B=390mm说明梳妆台III的翻转台面角度范围为:95°-110°(四)梳妆凳参数尺寸参数尺寸(mm)座高H2 与桌面高差凳面长L 凳面宽B(或边长、直径)- 400-440软座面最长形方形圆形大座面高460 250-320 390-680290-360 320-380-简图我司常用尺寸方凳:(L)450*(W)300*(H)430圆凳:¢355*(H)430(五)书台参数尺参数尺寸(mm)台面长L1总宽B台面高H1 中间净空宽B4中间净空高H3侧柜抽屉内宽B5寸1000-2400 600-1200 740-760 ≥520 ≥580 ≥230简图我司常用尺寸(L)1200*(W)590*(H)760(L)1500*(W)680*(H)760附台(六)餐台参数尺寸(mm)餐台长度L 餐台宽度B 餐台高度H 餐台净空高H2参数尺寸长餐台1350 850740-760 ≥5801500 9001800 950-餐台边长B/圆餐台直径D 餐台高度H 餐台净空高H2 方餐台800、850、900、1000740-760 ≥580圆餐台¢1000、¢1200、¢1350、¢1500、¢1800简图(七)椅类参数尺寸(mm)座高H1 座宽B2 座深T1 扶手高H2 靠背长L2 背斜角β坐斜角α扶手椅400-440软座面最大座高460460-500 400-440 220-250 350-570普通椅:β:95°普通椅:α:2°休闲椅:β:100°休闲椅:α:4°靠背椅400-440软座面最大座高460 420-460 360-420 - 390-590 同上同上简图(八)休闲几参数尺寸参数尺寸(mm)台面直径D 休闲台高度H 中间净空高-500、550、600、650 720-760 ≥580简图(九)茶几参数尺寸长几(mm)方几(mm)大方几(mm)长L 宽B 高H 长L/宽B 高H 长L/宽B 高H 1200600430600550 1000430 650 65012501300 7307308001200135013501400750800 -简图(十)麻将台参数参数尺寸(mm)麻将台边宽L/B 内径a 麻将台高度H 麻将台净空高H2尺寸900-1000800 740-760 ≥580 900-1000简图四、标准化衣柜(一)方案及说明一、分类盖式拉门衣柜统一为2300mm一种高度, 2300mm高衣柜门宽分450mm、395mm两种,两者都可以加顶柜。
二、组成以双门基本柜体为基本体,配以单门、双门构件单元进行延伸,可组合成多种规格及款式、功能的衣柜。
一个完整的衣柜分解为三个部分:①结构件(含双门柜身) ②门板③功能件单元结构件是由中隔板、顶、底板、层板(一块,含衣通)及底担、背板组成,功能件是指各类裤架、内架、小柜、活动层板(不含衣通)等。
(二)运做模式简述一、专卖店展示1:柜身要求至少展出2+1+2一种规格的五门柜身,场地允许的话可适当延长,以便将常用功能件都能按正常位置置入其中;2:门板置于展示架上,每款只需展出一块;3:功能件尽可能地按正常位置置入柜身中展出,亦可设计专用展示架;各单元体同种造型结构的,一般只需展出一种规格,其余可以图文形式告知顾客(见标准化衣柜门、屉组合样式)。
顾客可结合展场样品及附图上所列的产品确定柜体组合方式,依自己喜好选购不同款式的门板,再根据实际需要选配功能件,最后组成一个切合自己意愿的衣柜!二、生产组织因各单元体单位小、通配性好,所以生产时可大胆储备,如:结构件、功能件,淡季时工厂完全可以自主地投入批量生产,旺季时只需要加工门板即可。
这种预产标准件、订做非标准件的作业方式,能够起到均衡生产、减轻供货压力的作用。
三、储存与发货如前所述,标准化衣柜一般以成品单元体形式进行储存。
由于单元体品种多,型号、尺寸差距小,仓库摆放时一定要标识清楚、严加区分,否则难以保证发货的准确性!附图一W 名称备注906 衣柜顶柜双门延伸柜A 配双门柜体A 796 衣柜顶柜双门延伸柜B 配双门柜体B453 衣柜顶柜单门延伸柜A 配单门柜体A398 衣柜顶柜单门延伸柜B 配单门柜体BW 名称备注929 衣柜转角顶柜A 配转角柜体A893 衣柜转角顶柜B 配转角柜体B -2、功能件W H 名称备注890 25 衣柜双门活动层板A 配双门柜体A780 15 衣柜双门活动层板B 配双门柜体B437 15 衣柜单门活动层板A 配单门柜体A382 15 衣柜单门活动层板B 配单门柜体BW H 名称备注890 25 衣柜双门裤架A 配双门柜体A780 15 衣柜双门裤架B 配双门柜体BW H 名称备注887 25 衣柜双门小柜A 配双门柜体A777 15 衣柜双门小柜B 配双门柜体B434 15 衣柜单门小柜A 配单门柜体A379 15 衣柜单门小柜B 配单门柜体BW 名称备注890 衣柜双门衣柜内架A 配双门柜体A780 衣柜双门衣柜内架B 配双门柜体B五、标准化书柜(一)方案及说明一、规格及分类标准化书柜分为盖式和嵌式两种,高度统一为2169mm,深度290mm。
门板尺寸高为2109mm、1053mm、701mm 三种,宽统一为395mm。
二、组成以双门柜身和单门柜身(可配抽屉)为基本体,配以单门、双门构件单元进行延伸,可组合成多种规格及款式、功能的书柜。
一个完整的书柜分解为两个部分:①结构件②门、屉单元结构件是由中隔板、顶、底板、层板(5块)及底担、背板和背担组成,门屉样式包含不同款式、规格的门板及抽屉。
(二)运做模式简述一、专卖店展示1:柜身要求至少展出2+2+2+1+1形式的八门柜身,场地允许的话可适当延长,以便能更充分地展示门板组合的多样化;2:门板置于展示架上,每款只需展出一块;对于多变的门板组合,应以图文形式告知顾客(见附图)。
顾客可结合展场样品从附图中选择组合样式,确定好门板款式,最后组成一套切合自己意愿的书柜!二、生产组织因各单元体单位小、通配性好,所以生产时可大胆储备,如:结构件类淡季时工厂完全可以自主地投入批量生产,到旺季出货时只需加工门板即可。
这种预产标准件、订做非标准件的作业方式,既能够起到均衡生产的作用、又可以减轻旺季供货的压力。
三、储存与发货如前所述,标准化书柜一般以成品单元体形式进行储存。
由于单元体品种多,型号、尺寸差距小,仓库摆放时一定要标识清楚、严加区分,否则难以保证发货的准确性!六、标准化抽屉(一)整体结构参数(二)抽屉侧板设计说明:表B、C行以公司常用托底路(万通)轨为例1:抽屉背板长度L计算法则:当抽屉侧板为15时,柜内空减56,当抽屉侧板为12时,柜内空减50. 2:抽屉背板纹理方向不限,厚度H暂取15,孔槽深度一律按6mm加工。
3:抽屉背板最大设计长度不得超过1200;4:抽屉底担长度L=屉侧板长度减18,纹理方向不限。
(五)抽屉底板设计说明:1:抽屉底板厚度为3mm/5mm(纹理不限),但同一包件的产品必须统一以一种纹理出货;2:抽屉底板长度=抽屉背板长度+11,抽屉底板宽度=抽屉侧板-6(公司常用有244、289、344、389、444)当床母厚度大于25时,以床母内侧以基准向外12.5钻孔,以确保此孔距保持一致而使不同床架与床头屏通配。
(二)床板说明1:特殊订做产品床板宽度尺寸可优先参考上述规格,整体尺寸以床宽度内径-8为标准计算。
(三)排骨架设计说明:1:1.2x1.9、1.2x2、1.5x1.9、1.5x2M规格排骨架配圆形支撑脚,1.8x2M排骨架配T型支撑脚。
2:通常情况下,排骨架尺寸按床内径长宽方向各减10mm计算。
3:排骨架宽度1.8M及以上统一做成折叠式,以便运输。
4:各规格排骨架详见下附图。
八、板件厚度与蜂窝板合成(一)板件厚度、蜂窝纸、封边带规格(二)普通蜂窝板一、覆面板选料原则 1.:厚度选取原则:覆面板一般采用3mm 、5mm ,特殊情况可考虑其它厚度。
● 面板、层板及重要顶、底,覆面板选用5mm 厚;● 侧板及普通板、底、层板等其它不承重部件,覆面板选用3mm 厚。
2: 材料确定原则:当复合板的长度≥600时,其上下覆盖面板材质须一致,主要包括厚度及贴面材料等(木皮与木单板算作同种材质)。
1. 2. 3. H14.:拼架规范拼架由外边框与内隔组成。
1)外边框●按照部件形状要求围合成相似的框体,要求拼接口尽量不要置于前边;●边框骨料一律使用中纤板,以避免不必要的问题出现(特殊要求的除外);●边框PVC边与竖放骨架料粘合不佳,所以要求边框内料一律平放(确定不封PVC边的可竖放)。
2)内隔条●设计时必须保证孔、槽位在骨料上,且骨料容易定位;●骨料可灵活选择竖放或平放、中纤板或刨花板,要求优选刨花板竖放,以保证冷压效果)当骨料上有直径≥12mm的孔或开槽时须用中纤板);三、骨架图规范1:骨架图上须注明骨料尺寸、材料、摆放方向、蜂窝纸规格等;2:骨架图上须保留孔、槽标识,画出板件异形形状,标注方向、表示出码钉位。