螺杆压缩机控制
螺杆式空气压缩机温度控制—温控阀及“分流”与“混流
螺杆式空气压缩机温度控制—温控阀及“分流”与“混流螺杆空压机的排气温度受到上、下两个温度的限制，螺杆空压机温度控制的关键部件一一温控阀“分流”、“混流”的区别。
1、排气温度的上、下两个温度限值螺杆空压机的排气温度，其温度取样点就在压缩主机出口附近，也就是主机出口油气混合物的温度。
而控制压缩主机的出口温度，最主要的是控制压缩主机的喷油温度，而担此重任的就是温控阀。
螺杆空压机排气温度是有特别要求的，既不能过高，也不能过低。
即有上下两个温度限值。
螺杆空压机的排气温度过高，高温会引起跳闸、积碳、效率降低甚至损坏零部件。
一般排气温度控制上限为110 C。
但温度下限值受到环境温度、湿度、压力的影响，是一个变化值，目的是避免运行中产生冷凝水，而冷凝水会导致润滑油的乳化，破坏机组的冷却润滑效果，劣化机组性能。
润滑油析出水分的温度值2、螺杆空压机润滑冷却系统螺杆空压机属于容积式压缩机，其冷却与温度控制则是通过向气缸体内喷入大量的润滑油带走热量，是一种内冷却方式，冷却效果更显著。
相对绝热过程和间接冷却方式所需的循环指示功率要少，减少了功率消耗，提高了效率。
表1相对循环指示功百分比统计循坏过排气压力/MPa 过程指数指示功百分比/(%)绝热压缩过程().814()1()()单级间接冷却0.813596.8喷油冷却过桿(),8 1.1079.7表1所示为不同冷却方式相对绝热过程的循环指示功率对比，可以看出螺杆机循环指示功率是绝热过程的80%，间接冷却是97%，可以看出，喷油冷却比一般间接冷却消耗的功率要低得多。
螺杆机连续运转会产生大量热量，润滑油作为冷却介质常设计成闭式循环系统。
图1为一种常见的螺杆机润滑油系统（系统A），配置有冷却器、温控阀、油过滤器，在油分离器中带有一定压力的润滑油通过油冷却器冷却后，与没有冷却的润滑油混合后再经过油过滤器向螺杆机内喷油，用于温度的控制。
圧缩机图2是将油过滤器和温控阀设为一体的螺杆机润滑油系统（系统B），润滑油在阀内部混合并过滤后直接喷入螺杆机，系统管路配置更为简单，润滑油在油气分离器压力作用下通过温控阀，根据负荷变化调节润滑油需要量，经过滤后直接喷入螺杆机压缩腔内冷却压缩产生的热量。
螺杆式制冷压缩机能量调节控制的基本原理
螺杆式制冷压缩机能量调节控制的基本原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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螺杆压缩机切换操作方法
螺杆压缩机切换操作方法螺杆压缩机是一种常用于制冷和空调系统中的压缩机。
在某些情况下，需要切换不同的工作模式或控制参数来适应不同的工况要求。
下面将详细介绍螺杆压缩机切换操作方法。
首先，螺杆压缩机的切换操作可以分为两种情况：压缩机工作模式的切换和控制参数的切换。
下面将分别介绍这两种切换的操作方法。
一、螺杆压缩机工作模式的切换1. 自动切换：螺杆压缩机通常有两个或多个工作模式可供选择，例如正常工作模式和经济模式。
在自动切换模式下，压缩机会根据系统需求和设定的参数自动选择最适合的工作模式。
这种模式下可以最大程度地提高系统的能效。
2. 手动切换：在某些情况下，需要手动切换螺杆压缩机的工作模式。
首先，确保系统的安全和稳定运行，然后根据实际需求选择合适的工作模式。
通常情况下，切换工作模式需要停机或者减小负载。
a) 停机切换：在停机状态下，通过控制开关或按钮将压缩机切换到目标工作模式。
b) 负载减小切换：在螺杆压缩机运行时，可以通过减小系统负载，例如调整冷却水流量、压力等方式切换工作模式。
二、螺杆压缩机控制参数的切换1. 控制参数的设定：在切换螺杆压缩机的控制参数之前，首先需要正确地设定控制参数。
例如，工作模式切换，需要设定目标运行条件，例如目标冷却水温度、目标排气温度等。
根据实际情况和需求，合理设定控制参数可以提高系统的能效和性能。
2. 参数切换：在设定好控制参数之后，可以通过以下方法切换螺杆压缩机的控制参数：a) 控制面板切换：根据压缩机的控制面板上的指示，通过按下相应按钮或旋转开关来切换控制参数。
b) 远程操作：有些螺杆压缩机有远程监控和操作功能，可以通过远程设备，例如计算机、手机等来切换控制参数。
总结起来，螺杆压缩机的切换操作方法主要包括工作模式的切换和控制参数的切换。
在切换之前，需要确保系统的安全运行，并根据实际需求设定合适的控制参数。
切换可以通过手动操作或远程监控设备来完成。
切换操作方法需要根据具体的螺杆压缩机型号和生产商的要求进行操作。
螺杆式制冷压缩机的操作规程
螺杆式制冷压缩机的操作规程1.检查设备：在操作螺杆式制冷压缩机之前，首先需要检查压缩机设备是否处于正常状态。
检查设备的外观是否完好，并评估设备的运行状态。
同时，检查相关仪表是否准确，以及润滑系统是否正常工作。
2.开机准备：在启动螺杆式制冷压缩机之前，需确保进气和排气管道畅通，检查润滑油的油位是否在允许的范围内，并保证冷却水系统正常运行。
此外，需要检查电气系统是否正常，并确保操作人员佩戴必要的防护设备。
3.启动压缩机：打开电源，并启动螺杆式制冷压缩机。
在启动过程中，需注意观察仪表的指示，确保压缩机的运行参数在正常范围内。
如果检测到任何异常情况，应立即停机检修。
4.注意安全：在操作螺杆式制冷压缩机时，需要注意安全事项。
避免人员靠近运转中的机器，穿着松散的衣物或饰品，防止发生意外。
同时，要保持设备周围的清洁，并防止杂物的堆积，以免影响机器的运行。
5.监控运行参数：在螺杆式制冷压缩机运行期间，操作人员需要密切观察仪表的读数，监控关键参数。
这些参数包括压力、温度以及润滑油的油位等。
如果发现任何异常情况，应及时采取应急措施或报修。
6.定期维护：为确保螺杆式制冷压缩机的稳定运行，需要定期进行维护保养。
这包括清洁设备、更换润滑油、检查密封件等。
定期维护有助于延长设备寿命，并保持压缩机的高效运行。
7.关机操作：在螺杆式制冷压缩机工作完成或停止使用时，需按照操作规程进行关机操作。
首先，将冷却水系统关闭，然后再关闭主电源。
最后，检查设备的运行状态，并确保设备处于安全停机状态。
以上是螺杆式制冷压缩机的操作规程。
在实际操作过程中，操作人员应根据具体情况进行操作，并定期进行设备维护保养，以确保设备的安全可靠运行。
螺杆式空气压缩机控制器操作说明
螺杆式空气压缩机控制器操作说明书Contents Page 1按键说明——————————————————————————22界面说明——————————————————————————33操作说明——————————————————————————74保养部件提示————————————————————————85故障报警和处理———————————————————————9附1基本参数说明表———————————————————————10附2电气原理图—————————————————————————121、按键说明2、界面说明1)开机和主页面检查紧急停止按钮，使其处于打开状态。
控制器通电后，文本显示器液晶背光亮。
控制器上电后，进入欢迎页面：当通讯成功后自动进入主页面：2)查询菜单在主页面下，按‘设置’键，进入菜单选择：键操作）i.系统状态（SYS STAT）菜单在查询菜单下，选择系统状态，进入系统状态查询：符号提示区：2006年日12:00:00按‘↓’键：符号提示区：空车时间：小时ii.维护查询（M.I.PAGE）菜单在查询菜单下，选择维护查询，进入维护参数查询：符号提示区：空滤剩余时间：1234小时按‘↓’键：油滤剩余时间：1234小时按‘↓’键：按‘↓’键：按‘↓’键：注：此页面只有在皮带传动的设备上才能显示；对于齿轮传动的则显示齿轮油使用时间iii.参数设置（PARA SET ）菜单参数设置内含“风机测试”及“加载阀测试”功能参数，此两项参数只有在正常停机状态下才会显示，并可进行调试。
运行状态或紧急停机状态下该参数不显示。
油分剩余时间：1234小时润滑油剩余时间：1234小时皮带剩余时间：1234小时3)操作指示i.密码输入说明：12、密码输入错误，页面会提示：‘密码或权限错误！’，然后重新回到密码设置。
密码输入说明：1、按页面所示校验码，输入系统密码。
2、密码分为两级：用户级密码（二级），工厂级密码（一级）。
螺杆式空气压缩机操作规程
螺杆式空气压缩机操作规程
《螺杆式空气压缩机操作规程》
一、前期准备
1. 确保螺杆式空气压缩机的工作环境清洁整洁，无杂物堆积或堵塞。
2. 检查电源线路是否正常，电压是否稳定。
3. 确认冷却水和润滑油的供应是否充足。
二、启动操作
1. 打开电源开关，压缩机自检完成后，按启动按钮启动压缩机。
2. 检查压缩机是否正常运转，观察压缩机运转声音，确认无异常情况。
3. 检查冷却水、润滑油是否正常供应，确保螺杆式空气压缩机的稳定工作。
三、运行操作
1. 监控压缩机的运行状态，确保压缩机的压力和温度在正常范围内。
2. 定期检查滤清器，确保滤清器干净，防止进气口受到污染影响正常工作。
3. 定期检查压缩机的润滑油，确保润滑油的清洁度和油位在正常范围内。
4. 定期进行压缩机的维护保养，包括更换润滑油、清洗冷却水系统等。
四、关闭操作
1. 在停机前先关闭冷却水和润滑油的供应，待压缩机正常停止运转后，再关闭电源开关。
2. 停机后检查压缩机的运行情况，确保无异常情况发生。
五、安全注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，掌握螺杆式空气压缩机的操作技能。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物品伸入压缩机内部。
3. 定期对压缩机及其周边设施进行安全检查，保证设备无漏气、无异响等异常情况。
螺杆压缩机滑阀控制(精选干货)
压力压缩到内压缩终了压力，再由 定容膨胀到排气管内气体压力，然 后再进行排气过程。此时多耗的功 相当图中阴影面积。
作容积与排气孔口相连通，排气管 中的气体倒流，使工作容积中的气 体由定容压缩到排气管内气体压力， 然后进行排气过程。这就比气体由 压力直接压缩到时多耗功，这部份
气体的压力不相等时，将产生附加 功损失，从而降低压缩机的指示效 率。所以，应力求等于或接近，甚 至可小于某一设定值（采取微量欠
螺杆压缩机滑阀控制
目录
1
2
内容积比调节
3
调节说明
2
一、能量调节原理
改变压缩机制冷能力，使之与变动的负荷相适应的一类调节。 螺杆式压缩机输气量调节的方法主要有吸入节流调节、转停调节、变频调节、滑
阀调节、塞柱阀调节等。目前使用较多的为滑阀调节和塞柱阀调节。 通过滑阀的移动，改变转子的有效工作长度，来达到输气量调节的目的。
10
不同的运行工况。
缩比分析
（过压缩P2＞Pd） 在排气管内
的气体压力低于内压缩终了பைடு நூலகம்力的 情况下，气体在工作容积内由吸气
（ 欠 压 缩 P2＜Pd ） 在 排 气 管 内 气 体 压力高于压缩机内压缩终了压力的 情况下，气体在齿间容积内由吸气 压力压缩到压缩终了压力，此时工
（等压缩P2=Pd）在排气管内气体压 力等于压缩机内压缩终了压力的情 况下，没有附加功损失。 由此看出， 当压缩机内压终了压力与排气腔内
多耗功即附加功损失，相当于图中
压缩工作），以使螺杆式制冷压缩
阴影面积。
机获得运行的高效率。
11
1
能量调节
2
内容积比调节
3
调节说明
12
压缩机液压系统示意图
螺杆式空气压缩机操作规程(三篇)
螺杆式空气压缩机操作规程第一章总则第一条为了保证螺杆式空气压缩机的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于螺杆式空气压缩机的操作人员和维修人员。
第三条螺杆式空气压缩机的操作人员应具备相应的操作和维修资质。
第二章螺杆式空气压缩机的基本知识第四条螺杆式空气压缩机是一种常用的空气压缩设备，主要由主机、电机、控制器等部分组成。
第五条螺杆式空气压缩机的主机内部由两根螺杆进行相互啮合，通过旋转运动将气体压缩，提供高压气体输出。
第六条螺杆式空气压缩机多用于工业生产中，主要用途有空气压力供应、空气动力、气动机械等。
第三章螺杆式空气压缩机的操作要求第七条在操作螺杆式空气压缩机前，操作人员应检查压缩机设备和周围环境是否正常。
第八条在操作螺杆式空气压缩机时，应戴好防护手套、防护服等个人防护装备。
第九条在操作螺杆式空气压缩机时，应注意周围的安全防范措施，防止发生意外事故。
第十条操作螺杆式空气压缩机时，应按照设备的操作指南进行操作，不得随意更改设备参数。
第十一条操作螺杆式空气压缩机时，应定期检查设备的油液和滤清器等部分，保证设备的正常运行。
第四章螺杆式空气压缩机的维修保养第十二条螺杆式空气压缩机的维修保养应由专业人员进行，不得擅自进行拆卸和修理。
第十三条螺杆式空气压缩机的维修保养应按照设备的维修手册进行，确保操作正确。
第十四条螺杆式空气压缩机的维修保养应定期进行，避免设备故障对生产造成影响。
第十五条螺杆式空气压缩机的维修保养应注意设备的清洁和润滑，保持设备的良好状态。
第五章螺杆式空气压缩机的安全操作第十六条螺杆式空气压缩机的操作时应保证设备周围的道路通畅，防止杂物阻挡。
第十七条螺杆式空气压缩机的操作时应关注设备的压力状态，避免过高或过低的压力。
第十八条螺杆式空气压缩机的操作时应仔细观察设备的运行情况，发现异常应及时停机检修。
第十九条螺杆式空气压缩机的操作时应保证安全开关的正常启动，并遵守相关操作规程。
第六章螺杆式空气压缩机的事故处理第二十条螺杆式空气压缩机的事故发生时，操作人员应立即停机，并迅速断开电源。
螺杆压缩机结构与控制原理
压缩分类
• 压缩机的种类： 1、容积式压缩机：（重点）
靠容积的变化来提高被压缩介质的压力，作 气体输送或中小冷量
（活塞式、螺杆式、涡旋式）
2、离心式：靠速度的变化来提高被压缩介质 的压力，适应范围大冷量
3、吸收式：溴化锂吸收式制冷压缩机，靠溴化 锂浓度的变化，吸收蒸发的水蒸气。
机组组成部件
压缩机、油分离器、油冷却器、油 泵、油压调节阀、吸气过滤器、油 过滤器、吸气止回阀、排气止回阀 、经济器、补气过滤器（带经济器 机组）、电控、电机、联轴器
螺杆压缩机原理结构与控制
制冷压缩系统外形
单机双级螺杆式制冷压缩机
809制冷压缩机
内容
• 一、双螺杆压缩机特点 • 二、双螺杆压缩机结构及压缩、制冷原理 • 三、蒸发器、冷凝器结构原理 • 四、乙二醇压缩机电机控制原理（高压柜控制） • 五、乙二醇压缩机PLC控制原理及二次接线 • 六、乙二醇压缩机故障保护 • 七、乙二醇压缩机操作屏操作及说明
气量进行调节
压缩机外形
压缩机
油进部位：吸气端润滑油进口、油喷射进口、出气端润滑油进口
回油
排气截止阀
增载
减载
过滤器差压
来自油分离器 总管油压
回油
减载
增载 进油
滑阀负载调节
差过
压滤
器
0P2 0P1 HP
排气压力控制
过滤器压差控制器2
OP2
吸气压差控制
油压控制1
OP1
油压低控制
载位控制1
三位四通电磁阀
蒸发器
干式蒸发器：制冷剂在管内流动，冷冻水 在壳程流动
用于冷冻水
DX (直接膨胀式)蒸发器 制冷剂在管内沸腾
膨胀阀
螺杆式空气压缩机操作说明
螺杆式空气压缩机操作说明
一、开启操作：
1.检查螺杆式空气压缩机的电源是否正常，并确保其良好接地。
2.检查螺杆式空气压缩机的油位是否在标准范围内，并添加或更换润
滑油。
3.检查压缩机的输气管道是否正常连接，并检查管道阀门是否打开。
4.检查压缩机周围是否有异物，确保压缩机的散热良好。
5.打开压缩机的电源开关，并观察压缩机的运行状态。
二、运行操作：
1. 当压缩机开始运行后，观察其工作压力是否正常（一般标准工作
压力为7-8bar）。
2.监测压缩机的进气温度、出气温度和轴承温度，确保其处于正常范
围内。
3.观察压缩机是否有异常噪声和振动，如有异常应立即停机进行检修。
4.定时检查压缩机的油滤器和空气滤清器，并及时更换。
三、关闭操作：
1.当停止使用螺杆式空气压缩机时，应先将压缩机的负载开关关闭。
2.关闭螺杆式空气压缩机的电源开关，并等待其完全停止后，才能断
开电源。
3.关闭压缩机的进气阀门，并排除管道中的压力。
4.检查压缩机及其周围是否清洁，及时清理异物和灰尘。
5.根据需要，及时更换或添加润滑油。
值得注意的是，以上操作说明仅适用于一般的螺杆式空气压缩机，具体操作细节可能会有所不同。
因此，在操作前，最好参考压缩机的操作手册，并遵循压缩机制造商的指导。
另外，为了保证螺杆式空气压缩机的正常运行，还需要定期进行维护和保养工作，包括清洁滤清器、检查油质和轴承状况、检查紧固件是否松动，并及时更换易损件等。
这样可以延长螺杆式空气压缩机的使用寿命，并确保其性能更加稳定可靠。
螺杆制冷压缩机的操作规程
螺杆制冷压缩机的操作规程螺杆制冷压缩机是一种常用的制冷设备，它采用螺杆式压缩原理，具有制冷效率高、体积小、噪音低等特点。
为了确保螺杆制冷压缩机的正常运行和延长其使用寿命，在操作过程中需要严格遵守以下规程：一、运行前准备1. 检查冷却水系统和润滑系统的工作状况，确保温度、压力等参数正常。
2. 检查电气系统的接线情况，确保各电气元件的连接牢固可靠。
3. 检查冷却系统和冷凝器的清洁程度，清除积尘和杂物。
4. 检查压缩机的润滑油位，如低于标准油位要及时补充。
二、开机操作1. 按顺序打开制冷系统的各个阀门，先打开冷却水阀门，再打开冷凝器出口阀门。
2. 打开控制系统的电源开关，按规定程序启动螺杆压缩机。
3. 观察各仪表的读数情况，确保压力、温度等参数在正常范围内。
4. 检查螺杆压缩机的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
5. 注意观察润滑油的运行状态，确保润滑油正常循环。
6. 定期检查冷却水的流量和温度，确保冷却效果良好。
三、运行中的注意事项1. 螺杆制冷压缩机的运行过程中确保周围环境通风良好，避免高温、潮湿等不良工作环境。
2. 定期检查冷凝器的冷凝效果，保持清洁，避免冷却效果下降。
3. 定期检查螺杆压缩机的润滑油，及时更换和补充。
4. 定期检查电气系统的接线和传感器的工作状况，确保系统的稳定性和安全性。
5. 注意观察螺杆压缩机的振动、噪音等异常情况，及时停机检修。
6. 定期对螺杆压缩机进行维护保养，包括清洗冷却系统、更换滤网等。
四、停机操作1. 按顺序关闭制冷系统的各个阀门，先关闭冷凝器出口阀门，再关闭冷却水阀门。
2. 关闭控制系统的电源开关，停止螺杆压缩机的运行。
3. 定期清理螺杆压缩机周围的杂物和积尘，保持周围环境的干净整洁。
总结：螺杆制冷压缩机的操作规程主要包括运行前准备、开机操作、运行中的注意事项和停机操作等方面。
严格遵守这些规程对于保证螺杆压缩机的安全运行和延长使用寿命至关重要。
同时，要做好定期的检修和维护工作，及时处理异常情况，确保设备的正常运行和制冷效果的稳定。
螺杆式空气压缩机控制器操作说明
螺杆式空气压缩机控制器操作说明书Contents Page 1按键说明——————————————————————————22界面说明——————————————————————————33操作说明——————————————————————————74保养部件提示————————————————————————85故障报警和处理———————————————————————9附1基本参数说明表———————————————————————10附2电气原理图—————————————————————————121、按键说明2、界面说明1)开机和主页面检查紧急停止按钮，使其处于打开状态。
控制器通电后，文本显示器液晶背光亮。
控制器上电后，进入欢迎页面：当通讯成功后自动进入主页面：2)查询菜单在主页面下，按‘设置’键，进入菜单选择：键操作）i.系统状态（SYS STAT）菜单在查询菜单下，选择系统状态，进入系统状态查询：符号提示区：2006年日12:00:00按‘↓’键：符号提示区：空车时间：小时ii.维护查询（M.I.PAGE）菜单在查询菜单下，选择维护查询，进入维护参数查询：符号提示区：空滤剩余时间：1234小时按‘↓’键：油滤剩余时间：1234小时按‘↓’键：按‘↓’键：按‘↓’键：注：此页面只有在皮带传动的设备上才能显示；对于齿轮传动的则显示齿轮油使用时间iii.参数设置（PARA SET ）菜单参数设置内含“风机测试”及“加载阀测试”功能参数，此两项参数只有在正常停机状态下才会显示，并可进行调试。
运行状态或紧急停机状态下该参数不显示。
油分剩余时间：1234小时润滑油剩余时间：1234小时皮带剩余时间：1234小时3)操作指示i.密码输入说明：12、密码输入错误，页面会提示：‘密码或权限错误！’，然后重新回到密码设置。
密码输入说明：1、按页面所示校验码，输入系统密码。
2、密码分为两级：用户级密码（二级），工厂级密码（一级）。
螺杆式制冷压缩机的操作规程
螺杆式制冷压缩机的操作规程螺杆式制冷压缩机是一种常用于空调和制冷系统中的压缩机，根据其工作特点，制定适当的操作规程是非常重要的。
以下是螺杆式制冷压缩机的操作规程，总结了日常操作中需要注意的关键点和操作步骤。
一、安全操作1. 在操作螺杆式制冷压缩机之前，必须先确保工作场所安全，排除任何可能对人员安全产生危害的因素。
2. 操作人员必须戴上适当的劳动防护用品，包括安全帽、眼镜、工作服等。
3. 在操作螺杆式制冷压缩机时，必须严格按照设备操作手册中的规定操作，不得随意更改设备参数和工作方式。
4. 在操作螺杆式制冷压缩机时，必须注意观察设备运行情况，如发现异常情况立即停机检修，并及时报告相关人员。
二、日常维护1. 定期检查润滑油的油位和质量，确保润滑系统正常运行。
如发现油位不足或油质异常，应立即补充或更换润滑油。
2. 定期检查冷却水系统的工作情况，清洗水箱和管道，确保冷却系统正常运行。
3. 定期检查冷却系统的压力和温度，确保螺杆式制冷压缩机的工作参数正常。
4. 定期清洁和检查螺杆式制冷压缩机的压缩腔体和冷凝腔体，排除积尘和异物，保持压缩机的清洁。
5. 定期检查螺杆式制冷压缩机的电气系统，确保电气设备正常运行，如发现异常情况，应及时修理或更换。
三、操作步骤1. 开启螺杆式制冷压缩机的总电源，确保电气系统正常工作。
2. 检查润滑系统的油位和质量。
3. 开启冷却水系统，并检查冷却系统的压力和温度。
4. 按照设备操作手册中的要求操作，注意观察设备运行情况，特别是压缩机的进出气温度和压力。
5. 严禁操作人员随意更改螺杆式制冷压缩机的参数和工作方式。
6. 在螺杆式制冷压缩机运行过程中，如发现异常情况，如噪音变大、温度异常等，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
7. 在螺杆式制冷压缩机停机后，应关闭冷却水系统，并及时进行设备的日常维护。
总结：螺杆式制冷压缩机的操作规程对于保证设备的正常运行和使用寿命有着非常重要的作用。
操作人员必须严格按照设备操作手册中的规定操作，注意观察设备运行情况，及时进行日常维护和检修，确保螺杆式制冷压缩机的安全可靠运行。
螺杆式空气压缩机操作规程
螺杆式空气压缩机操作规程螺杆式空气压缩机是一种常用于工业生产中的压缩设备，具有高效、可靠的特点。
为了保证螺杆式空气压缩机的安全运行和延长其使用寿命，以下是一份螺杆式空气压缩机的操作规程。
一、操作前的准备工作：1. 检查螺杆式空气压缩机的工作环境，确保通风良好且无易燃、易爆物质。
2. 充分了解并掌握螺杆式空气压缩机的工作原理和操作方法，熟悉各个部件的名称和功能。
二、操作步骤：1. 打开螺杆式空气压缩机控制面板，检查压力表和温度表是否正常。
2. 检查螺杆式空气压缩机的润滑油、冷却水等液位是否正常，如不正常应及时添加。
3. 检查螺杆式空气压缩机的电气接线是否正常，确保电源接地可靠。
4. 打开压缩机的电源开关，启动螺杆式空气压缩机，并观察其启动过程是否正常。
5. 检查压缩机的压力表和温度表，确保其运行参数在正常范围内。
6. 监测螺杆式空气压缩机的运行声音和振动情况，如有异常应及时停机检修。
7. 定期检查压缩机的滤芯和油封，如有损坏或堵塞应及时更换。
8. 定期进行螺杆式空气压缩机的维护保养，包括清洗冷却水管道、润滑油更换等，确保设备的正常运行。
三、安全注意事项：1. 在操作螺杆式空气压缩机时，严禁将手或其他物品伸入机器内部。
2. 在操作螺杆式空气压缩机时，应穿戴好劳保用品，特别是防护眼镜和手套等。
3. 在操作螺杆式空气压缩机时，严禁超负荷运行和长时间运行。
4. 在操作螺杆式空气压缩机时，应定期检查机器周围的安全防护设施是否完好。
5. 在操作螺杆式空气压缩机时，如发现设备异常情况应及时停机检修，严禁强行继续运行。
通过严格遵守上述操作规程，可以保证螺杆式空气压缩机的正常运行，并确保工作人员的生命财产安全。
同时，定期的维护保养工作将有助于延长螺杆式空气压缩机的使用寿命，提高工作效率。
螺杆式空气压缩机操作规程
螺杆式空气压缩机操作规程
1.操作人员必须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作.
2.启动前检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。
3.启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。
此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。
开机时，先开主机，约1分钟后再开从机。
4.停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。
停机时，应停从机，后停主机。
5.空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。
6.若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，待维修人员确认正常后，方可再次使用。
检修时必须切断电源。
7.每日检查起动前及运转期间油位，显示面板上的显示状态，压力设定。
储气罐排水，检查温度，噪音等。
8.每季度检查空气滤清器并清洁或更换过滤器。
9.定期做好维护保养事宜，对安全阀、空滤、油滤、皮带等部位进行检查或更换。
空调用冷水机组螺杆压缩机保护控制点
空调用冷水机组螺杆压缩机保护控制点1压缩机保护压缩机再次启动时要延时（压缩机最短停机时间180s）后才可启动；在上电启动或停机时，或故障停机时，25%电磁阀阀会强制开启（25%电磁阀强开时间30s）。
2预热保护初次上电后，压缩机预热时间必须达到（压缩机预热保护时间）才允许启动机组；机组在预热保护期间，启动机组的命令失效；机组在预热保护期间，如果需要防冻允许开水泵，但是不允许开压缩机。
3制冷防冻保护在制冷模式下，机组出水≤出水温度设定-差值设定（默认2℃），或制冷低压开关断开持续t (5s可调)，或 压缩机运行2分钟后开始检测蒸发压力，蒸发压力＜蒸发压力过低卸载压力设定值，机组强制卸载；如果在下一个温控周期，以上条件仍然满足，则在每个温控周期内卸载一个压缩机直到本机组所有压缩机停止；当蒸发压力≥（蒸发压力过低卸载压力设定值+0.3）bar及机组出水＞出水温度设定+2℃时，卸载系统压缩机进入能调控制；蒸发压力＜蒸发压力过低报警压力设定值持续30s后，机组卸载停机。
（卸载保护优先）当机组出水≤（出水温度设定-4)℃设定，或制冷低压开关持续断开10s以上时，机组显示低水温防冻报警，机组进入急停程序。
需要手动复位此系统报警，机组才能开启。
4冷凝压力控制逻辑高冷凝压力强制卸载：当冷凝压力≥（强制卸载冷凝压力设定值）并维持3s时压缩机强制卸载；当冷凝压力≤（强制卸载冷凝压力设定值- 1.0）bar并维持3s时，机组停止卸载。
高冷凝压力停机保护：当冷凝压力≥（停机保护冷凝压力设定值）并维持30s时；或当系统“高压开关”断开并维持3s时；以上条件满足任一，压缩机停机保护，并报“高压过高报警”，该故障需手动复位。
注：高压开关状态实时检测。
5排气温度过高保护压缩机启动后检测排气温度，当实测排气温度＞（排气温度过高保护值）(默认100℃)，对应压缩机停机，并故障报警输出：对应系统排气温度过高。
6压缩机油位开关保护压缩机开机后延时60s检测到压缩机油位连续断开30s则对应系统停机，并报警输出与压缩机对应的系统“X油位开关保护”。
螺杆空气压缩机操作规程
固定式螺杆空气压缩机第一章导论一、概述螺杆空气压缩机具有运转性能可靠、易损件少、振动小、噪音低、效率高的特点.其润滑原理是凭借自身系统产生的压力差,在压缩过程中不断地自动向压缩腔及轴承注入润滑油,这种设计有下列的特点:1：注入的润滑油可在转子之间形成润滑油膜，阴转子可直接由阳转子驱动，无需借助高精度的同步齿轮。
2：喷入的润滑油起密封作用,它填补了转子与转子、转子与壳体之间的泄漏间隙.3：润滑油可有效降低因高频压缩所产生的噪音。
4:作为冷却剂,它可有效降低压缩机运转产生的热量，有效保证排气温度不至过高，使转子与机壳之间不会因膨胀系数不同而产生工作摩擦。
二、螺杆空压机工作原理1:吸气过程螺杆空压机主机的进气侧吸气口设计，必须保证压缩室可以充分吸气。
而螺杆空气压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一进气调节阀的开启,关闭调节。
当转子转动时，阴阳转子的齿沟空间与吸气口处的自由空气相通，因在排气时齿沟的空气被全部排出,排气完了时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入阴阳转子的齿沟内。
当空气充满整个齿沟时，转子的吸气侧端面正好转离了机壳之进气口，在齿沟的空气即被密封，以上为进气过程。
2：密封及输送过程阴阳转子在吸气终了时，其转子齿顶会与机壳封闭,此时空气在齿沟内密封不再外流，即密封过程。
两转子继续转动，其齿顶与齿沟在吸气端啮合，啮合面逐渐向排气端移动,此即输送过程。
3：压缩及喷油过程在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟空间逐渐减小,齿沟内的气体逐渐被压缩，压力逐渐提高,此即压缩过程.而压缩的同时润滑油会因压力差的作用而喷入压缩室内与空气混合。
4：排气过程当转子的啮合面转到机壳排气口相通时，此为压缩终了状态，此时压缩气体压力达到最高，压缩气体开始排出,直至齿顶与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为零，即完成排气过程,与此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度达到最长，其吸气过程又开始进行，重复上述步骤。
PLC在螺杆式压缩机控制系统中的应用
PLC在螺杆式压缩机控制系统中的应用1、引言螺杆式压缩机广泛应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷等行业，具有可靠性高和适用性强等优点，逐步替代了其他类型的压缩机。
统计数据表明，螺杆式压缩机的销售量已占所有容积式压缩机销售量的80%以上。
今后，螺杆式压缩机的市场份额仍将不断扩大，特别是无油螺杆式压缩机会获得更快的发展。
2、螺杆式压缩机的基本工作原理螺杆式压缩机属于容积式压缩机。
螺杆式压缩机气缸内装有一对相互啮合的螺旋形阴阳转子，两个转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。
转子之间和机壳之间的间隙仅为5~10 丝CONTROL ENGINEERING China 原创安全所有，主转子又称阳转子或凸转子，由发动机或电动机驱动控制工程网原创安全所有，其中大多数由电动机驱动。
另一转子又称阴转子或凹转子，由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或者由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。
螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。
当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室。
当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起到密封、冷却和润滑作用。
当转子旋转压缩油气混合物（即润滑剂和空气的混合物）时，压缩机室容积减少，向排气口压缩油气混合物。
当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气、压缩和排气过程。
螺杆式压缩机的工作循环可以分为吸气、压缩和排气三个过程。
随着转子的旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
3、螺杆式压缩机控制系统硬件设计早期的螺杆式压缩机自控系统所安装的仪器仪表安装在现场仪表箱内，无远程仪表，靠人工现场操作。
通过现场的压力开关、差压开关和温度开关与电气柜配合来控制压缩机的启动和停车操作。
而温度、压力、差压开关和电气的接触器、时间继电器等互相配合，实现压缩机的自动保护连锁功能，保障压缩机平稳安全。
螺杆压缩机操作规程
螺杆压缩机操作规程
简介
螺杆压缩机是一种常用于制冷、空调和工业加工的设备。
为了确保螺杆压缩机的安全运行和高效工作，本文将介绍螺杆压缩机的操作规程。
操作流程
螺杆压缩机的操作流程如下：
1.检查压缩机的电源是否正常，电压是否稳定。
2.打开压缩机的阀门，确保外部管道和设备处于正常工作状态。
3.按照设备的说明书，确认压缩机的启动程序。
4.打开螺杆压缩机的电源开关，启动压缩机。
5.检查压缩机运转是否正常，包括运转噪音、震动和温度等指标的检查。
6.检查压缩机的油位和油质，需要保证油质清新、油位在标准范围内。
7.监测压缩机的温度和压力，在工作期间发现异常需要及时进行处理。
8.关闭螺杆压缩机的电源开关，停止压缩机。
9.清洁压缩机的外表面和内部配件，保持设备的整洁。
操作注意事项
在使用螺杆压缩机的过程中需要注意以下几点：
1.严格遵守操作规程，严禁未经授权操作设备。
2.定期检查压缩机的各个部件，进行清洗、维护和保养。
3.在运转期间，严禁将手或其他物体伸进螺杆压缩机内部。
4.在机体温度高的情况下，不要直接接触压缩机的外表面。
5.确保压缩机的电源接地良好，维护设备的电气连接清洁。
6.放置螺杆压缩机的场地需防潮，切勿在潮湿地区或水淹区域放置设备。
7.处置螺杆压缩机时，需按照环保相关法规做好处理工作。
总结
螺杆压缩机是一种常用的制冷、空调和工业加工设备，在日常使用时需要严格执行操作规程。
本文介绍了螺杆压缩机的操作流程和注意事项，希望能够对读者有所帮助。
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螺杆压缩机控制
一、概述:
螺杆式空压机是一种高速回转的容积式压缩机,通过工作容积缩小进行气体压缩,除了两个高速回转的螺杆转子外,没有其它运动部件,具有回转式压缩机(如离心式压缩机)和往复式压缩机(如活塞式压缩机)各自的优点,如体积小、重量轻、运转平稳、易损件少、效率高、单级压比大、能量无级调节等,在压缩机行业得到迅速发展及应用。
由于螺杆制冷压缩机单级有较大的压缩比及宽广的容量范围,故适用于高、中、低温各种工况,特别在低温工况及变工况情况下仍有较高的效率,这一优点是其它机型(如吸收式、离心式等)不具备的。
因此,螺杆式制冷压缩机被广泛用于空调、冷冻、化工、水利等各个工业领域,是制冷领域特别是工业领域的最佳机型。
由于螺杆制冷压缩机属于容积式压缩机,它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动,周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、空压机和排气过程。
适用于NH3(氨)、R22(氟利昂)等各种制冷工质,不需要对机器结构作任何改变,所以一般认为螺杆式制冷压缩机不存在困扰制冷界的CFCs工质替代问题。
二、结构分析:
螺杆式制冷压缩机常用滑阀调节能量,即在两个转子高压侧,装上一个能够轴向移动的滑阀,来调节能量和卸载启动。
滑阀调节能量的原理,是利用滑阀在螺杆
1
的轴向移动,以改变螺杆的有效轴向工作长度,使能量在100%和10%之间连续无级调节。
能量调节主要与转子有效的工作长度有关。
图一为滑阀的移动与能量调节的原理图。
图A示出全负荷时滑阀的位置。
当滑阀尚未移动时,滑阀的后缘与机体上
滑阀滑动缺口的底边紧贴,滑阀的前缘则与滑动缺口的剩余面积组成径向排气口。
此时,基元容积中充气最大。
由吸入端吸入的气体经转子压缩后,从排气口全部排出,其能量为100%,如图B实线所示。
当高压油推动油活塞和滑阀向排出端方向移动时,滑阀后缘随之被推离固定的滑动缺口的底边,形成一个通向径向吸气口的、可为压缩过程中气体的泄逸通道,如图C所示,减少了螺杆的工作长度,即减少了吸入气体的基元容积,如图B中虚线所示,排出气体减少,一旦吸入的气体,未进行压缩(此时接触线尚未封闭)就通过旁道口进入压缩机的吸气侧,因此减少了吸气量和制冷剂的流量,起到了能量调节的作用。
泄逸通道的大小取决于所需要的排气量大小。
滑阀前缘与滑动缺口形成的排气口面积(即径向孔口)同时缩小,达到改变排气量的目的。
此时,调节指示器指针指出相应的改变排量的百分比。
当滑阀继续向排出端移动时,制冷量随排量的减少而连续地降低。
因而能量便可进行无级调节。
当泄逸孔道接近排气孔口时,螺杆工作长度接近于零,便能起到缷载启动的目的。
能量调节采用油驱动调节,一个能量调节电磁阀组是由四个电磁阀与相应油路连接而成的,选用四个电磁阀可控制供油的流向,从而达到控制油活塞在油缸内的前后移动,这样即可完成滑阀的正反移动从而达到增载、减载的作用。
该系统由
三部分构成:供油、控制和执行机构。
供油机构有油泵及压力调节阀;控制机
构有四通电磁阀;执行机构有滑阀、油活塞和油缸等。
其控制系统见图二所示。
减荷时,电磁阀1和4开启,由油泵来的高压油,经电磁阀4被送到油活塞左侧,推动活塞向右移动,带动滑阀向排气端移动,达到减少负荷的目的。
同时,油活塞右移,油缸内的油经电磁阀1被排回油箱。
增荷时,电磁阀2和3开启,油活塞右侧获得高压油,活塞左移,得到增荷调节。
需要滑阀停留在某一定位置时,只要在此位置不接通电磁阀或油分配阀即可。
油缸两边的油即不能流进,也不能流出,滑阀此时不会左右移动而处在一定位置上,即相应某一固定的能量。
滑阀的移动可以调节压缩机的吸气量,从而调节了排气量,滑阀的移动是靠专门设置的油缸、油活塞来推动的。
压缩机运
转过程中,通过滑阀向压缩机腔内喷入大约占体积流量0.5~1%的润滑油,这部分润
滑油起着冷却、密封、润滑的作用。
三、设备现状:
整个机组由单机双级螺杆空压机、电动机、油路系统、底座等组成,油路系统
主要由油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵与油泵电动机、油分配总管组成。
气
路系统由吸气过滤器、吸气上回阀、压缩机、经济器、油分离器、气止回阀等组成,控制系统由控制台和启动柜组成。
制冷量-40℃~+40℃ 205KW 工质 R22
主电机型号 Y315M2-2 主电机功率 132KW
电源 380V 3P 50HZ 润滑油 N46冷冻油
同步转速 2960r/min机组重量 3600K g
四、故障及处理:
冰机按正常程序开机,低压级能级会很快的自动增载至100%,且高、低压级的
能级不能正常增载和减载,造成冰机由于吸气压力过低而跳停,现场分析和处理如下:
1、能级不能进行调节,通常情况下是由于“电脏”造成的,原因是冰机油路系
统不干净,脏东西将电磁阀阀芯卡住或者是阀体内弹簧卡在阀体内腔,使电磁阀不能
正常工作,阀芯始终处于常开状态,电磁阀在未动作时油路上不断有油进入油活塞推
动其作用,使增载油路始终处于打开状态,能级不断上升直至100%。
此时可将冰机
系统内部进行泄压至零,拆卸低压级增减载电磁阀(共四只),将阀芯、阀体、弹簧清
洗吹扫,密封面检查清理,检测四组电磁阀是否正常,然后重新装配好后即可。
发生“电脏”现象后,可将油泵前过滤器进行吹扫清洗,定期检测冰机润滑油的油品,如
发现油品指标已超范围,则必须更换油品。
2、经现场对电磁阀组的拆检和清洗重新装回,开机运行后,仍然出现低压级能级自动增载现象。
将油分配总管上供电磁阀组的总供油阀和回压缩机组的回油阀关闭,切断油路的进出,压缩机仍能自动增载,根据以上现象,判定是机组滑阀内部的泄漏。
3、经确认后“O”型密封圈有损伤,拆缷程序如下:
A、放尽机组内部了气体压力,拆下指示计、缷载盖和相应的控制线,拆下联轴器;
B、拆下固定缷载活塞的锁紧螺母,平衡活塞和缷载油缸将同时被拆下(注意不要将平衡活塞与缷载油缸分开拆,为了避免再装进的麻烦);
C、拆下低压级的吸气口盖,低压级的喷油管,低压级的排气口盖和主机侧的联轴器,用两只M8螺栓拆出轴封、固定环和骨架油封;
D、更换卸载推杆的“O”型密封圈。
四、结论:
通过以上的处理后,冰机现能正常运行。
通过这次的检修,对能级的失灵的处
理有了进一步的认识:如果发现能级不能正常增减载的时候,首先判断电磁阀组电脏,关闭油路的进出口阀门,对电磁阀组进行清洗,清洗完毕后重新安装即可;当发现能级产生“飘”的现象时,通过拆检油路系统,从气体的压力来进行判断问题的所在,总之,判断问题要认真仔细。