加药装置设计技术规定
加药装置设计资料
表面处理
01
防腐处理
电镀处理
02
03
抛光处理
为了提高装置的耐腐蚀性，应对 金属表面进行防腐处理，如喷塑、 喷漆等。
为了提高装置的导电性和美观度， 可以对金属表面进行电镀处理， 如镀锌、镀铬等。
为了提高装置的光洁度和质感， 可以对金属表面进行抛光处理， 如机械抛光、化学抛光等。
05
加药装置的安装与调试
计量泵的设计
01
计量泵是加药装置中的核心部件，用于精确控制药液的流量和压力。
02
设计时应考虑计量泵的流量范围、压力承受能力、耐腐蚀性以及与管 路的匹配性。
03
计量泵的材料选择需根据药液的腐蚀性和化学性质来决定，以确保长 期稳定运行。
04
计量泵的设计应便于安装、调试和维护，同时要考虑到清洗和消毒的 便利性。
加药装置设计资料
目 录
• 加药装置概述 • 加药装置设计原理 • 加药装置关键部件设计 • 加药装置材料选择与加工工艺 • 加药装置的安装与调试 • 加药装置的使用与维护
01
加药装置概述
加药装置的定义与作用
定义
加药装置是一种用于向液体中添加药 物的设备，通常由计量泵、混合器、 控制系统等组成。
02 储液罐的材质应具备耐腐蚀性，以适应不同药剂 的存储要求。
03 储液罐的设计应便于清洗、消毒和排空，同时要 考虑到液位计、呼吸阀等附件的安装位置。
控制系统设计
01
控制系统是加药装置的大脑，用于控制各个部件的运
行和监控整个装置的状态。
02
控制系统设计应具备可编程控制、实时监控、故障诊
断和报警等功能。
设计方案
根据需求分析结果，制定加药装置的 设计方案，包括整体结构、主要部件 和控制系统等。
加药装置技术协议
目录一、技术规范 (2)二、供货范围 (10)三、交货进度 (13)四、监造、检验和性能验收试验 (13)五、技术服务和设计联络 (15)六、设备和大(部)件运输 (19)一、技术规范1 总则1.1 本技术规范书合用于 1x130t/h 高温高压锅炉加药系统和循环水加药系统，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装、调试试验和培训等方面的技术要求。
1.2 招标方在本技术规范书书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和合用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 投标方执行本技术规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.4 合同生效后 7 日内，投标方提出合同设备的设计，创造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。
1.5 在签订合同之后，招标方有权提出因规范和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标方必须予以配合。
因投标方对招标方和设计方的要求及规范理解有歧义，以及投标方的供货范围不能满足招标方和设计方的要求，招标方有权提出一些补充要求，投标方应无条件、无偿满足招标方的补充要求。
1.6 本技术规范书书是产品定货合同的附件，与合同、投标文件具有同等法律效力，在协议签订后，一周内应互相按时交换资料，满足各方设计和创造进度的要求。
1.7 本技术规范书一式四份，招标方三份，投标方一份；本协议书，未尽事宜双方商议解决。
1.8 本技术规范书要求投标方对提供的锅炉加药系统和循环水加药系统进行设备的功能、结构和性能设计，现场设备安装、调试试验，以及对招标方人员进行技术培训。
2．工程界区和设计基础条件由建设单位提供2.2 本期工程简介本期工程规模为 1x130t/h 高温高压锅炉。
设置一套炉内加药装置。
2.3 水源及水质炉内加药系统补给水为除盐水。
循环水加药系统为地表水，本工程循环水量最终规模约为 60000m3/h，水质详见招标方提供水质报告。
加药装置技术方案
加药装置技术方案加药装置技术方案一、方案概述本技术方案针对化工生产中对加药装置的需求，设计一种可靠、安全、便捷的加药装置。
该装置主要涉及以下几个方面：1. 加药装置结构设计：设计符合实际加药情况的结构形式，防止加药过程中出现意外。
2. 加药装置控制系统设计：设计一套可靠性高、操作方便的控制系统，确保加药过程的稳定性和安全性。
3. 加药装置流体力学分析：对加药装置内的流体进行分析，优化流道布局和流动特性，以提高加药的精度和效率。
4. 加药装置材料选用：选择耐腐蚀、耐磨损、强度高的材料，以确保加药装置的使用寿命和安全性。
二、加药装置结构设计本加药装置主要由加药泵、输送管、阀门、调节器、监测器和液位计等组成。
具体包括以下几个部分：1. 加药泵：选用高精度的离心泵，以确保加药的精度和稳定性。
2. 输送管：材料选用优质的耐磨损、耐腐蚀的聚氨酯材料，有效避免管道内部出现堵塞等问题。
3. 阀门：采用电动阀门，方便操作，确保加药过程中阀门的稳定性。
4. 调节器：可以根据加药的需求进行精确的调节，以实现加药的精度和稳定性。
5. 监测器：可以监测加药过程中的参数和状态，以及发现异常情况时做出及时反应。
6. 液位计：可以实时监测加药液位，以避免加药过程中出现过度或不足的情况。
以上各个部分的结构均经过严密的设计和测试，以确保加药装置的性能和可靠性，避免因为意外或失误导致损失。
三、加药装置控制系统设计为了保证加药过程的稳定性和安全性，采用了以下控制系统：1. 自动控制系统：通过连接电脑实时监测加药过程中各种参数和状态，可以及时做出调整。
2. 人工监控系统：通过人工监测加药过程中的液面，可以及时发现异常情况并做出调整。
3. 报警系统：在加药过程中发现异常情况时，可以通过报警系统及时通知相关人员，做出及时的处理。
以上三个控制系统相互配合，可以确保加药过程的稳定性和安全性，同时也使得操作更加灵活和便捷。
四、加药装置流体力学分析为了确保加药装置的精度和效率，进行了流体力学分析。
加药装置执行标准
加药装置执行标准一、设备材料1. 加药装置的主要设备材料应符合相关国家和行业标准。
2. 设备材料的选用应考虑到耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，以确保装置的长期稳定运行。
3. 设备材料应具有质量合格证明文件，确保材料的质量符合设计要求。
二、结构设计1. 加药装置的结构设计应合理，符合工艺要求和安全使用要求。
2. 结构设计应考虑到设备的紧凑性，以减少占地面积和空间需求。
3. 装置的结构应易于清洗和维护，方便操作人员进行操作和维护。
4. 结构设计应考虑到防爆、防火等安全因素，确保设备的安全使用。
三、控制系统1. 加药装置应配备控制系统，以确保设备的自动化运行和安全控制。
2. 控制系统应包括传感器、控制器、执行器等组成部分，以确保设备的精确控制和安全保护。
3. 控制系统的设计应考虑到设备的稳定性和可靠性，确保设备的正常运行和安全控制。
四、调试与验收1. 加药装置在出厂前应进行调试试验，以确保设备的正常运行和符合设计要求。
2. 调试试验应包括设备的性能试验、安全保护试验等，以确保设备的性能和质量符合要求。
3. 调试试验应有记录，并提交调试试验报告，以供客户验收使用。
五、质量保证1. 加药装置的生产企业应建立完善的质量保证体系，确保设备的质量符合要求。
2. 生产企业应具有质量检验部门或专职质量检验人员，对设备的质量进行严格把关。
3. 设备的生产和检验过程中应遵守相关法规和标准，确保设备的质量符合要求。
六、安全性评估1. 加药装置应进行安全性评估，以确保设备在使用过程中的安全可靠性。
2. 安全性评估应包括设备的结构安全性、电气安全性、控制系统安全性等方面。
3. 安全性评估应有记录，并提交安全性评估报告，以供客户参考和使用。
七、使用与维护1. 加药装置在使用过程中应严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全使用。
2. 设备在使用过程中应定期进行检查和维护，及时发现和处理设备故障或问题。
加药装置设计技术规定
加药装置设计技术规定一、总则1.加药装置是指用于对各种流体进行添加药剂的设备，包括液体加药和粉体加药两类。
2.加药装置的设计应符合国家相关法律法规和标准要求，并与被加药流体之间形成完全密封，确保药剂无泄漏和污染。
3.加药装置应具备稳定、可靠、高效、节能、易于操作和维护的特点。
二、液体加药装置1.加药泵应选用正品名优的泵类产品，具有合理的结构设计，能够稳定并可调节流量，以满足加药流体的要求。
2.加药泵的腔体材料应选用耐腐蚀、耐高温、耐压的材料，以确保其长期稳定运行。
3.加药管路应选用耐腐蚀的材料，如304不锈钢、PVC等，且连接接口密封可靠，不漏液。
4.加药装置应配备流量计，用于实时监控和调节加药流量，保证加药量的精确性。
5.加药时，应将药剂储存于密封容器中，然后通过管路引入泵内进行加药。
在加药过程中，还要对泵进行排气处理，以保证加药的精确性和稳定性。
6.加药装置应设计具备报警和自动停机功能，当药液供应不足或出现故障时，能及时报警并停机，以保证加药的安全可靠。
三、粉体加药装置1.粉体加药装置应选用具有合理结构设计和高效加药能力的设备，如螺旋输送机、气力输送机等，以确保加药流程的顺利进行。
2.加药设备的材料应选用耐磨损、耐腐蚀的材料，避免因药剂的特殊性质而导致设备损坏或药剂污染。
3.加药装置应设计具备粉尘收集和排放控制系统，以保证粉尘不对环境造成污染，并能有效地回收和利用粉尘。
4.粉体加药装置应设计配备可靠的药剂供应系统，确保药剂的及时供应，避免断料或料堵的情况发生。
5.加药时，应采取防止溢料和漏料的措施，避免造成药剂浪费和环境污染。
6.加药装置应设计配备三级保护系统，即过载保护、温度保护和电气保护，以保证设备的安全运行和人员的人身安全。
四、加药装置的安全技术要求1.加药装置应符合国家相关安全标准和规范要求，配备应急停机装置和防护装置，以保证设备的安全运行。
2.加药装置的控制系统应具备适当的安全自动化控制功能，能够实时监测和控制设备运行状态，及时报警并采取措施，以避免事故发生。
加药装置设计技术规定
给排水加药设施设计技术规定（提纲稿）2005．12月目录１范围 (1)２术语 (1)３一般规定 (1)3.1设置装置预处理设施的条件 (1)3.2 装置预处理设施设计范围.............................................. 错误!未定义书签。
3.3 设计原则 (2)4 设计输入 (2)5 常减压装置电脱盐排水预处理 (2)6 含硫污水预处理........................................................................ 错误!未定义书签。
7 含碱污水预处理 (5)8 碱渣预处理 (6)9 含油污水预处理........................................................................ 错误!未定义书签。
9.1污染源............................................................................... 错误!未定义书签。
9.2水量与水质....................................................................... 错误!未定义书签。
9.3 含油污水预处理工艺...................................................... 错误!未定义书签。
9.4 装置含油污水预处理设施标准化.................................. 错误!未定义书签。
10 含油雨水.................................................................................. 错误!未定义书签。
11 生活污水.................................................................................. 错误!未定义书签。
污水厂加药系统技术要求规范
污水厂加药系统技术要求规范污水处理厂的加药系统是指在处理过程中向污水中加入化学药剂以达到处理效果的系统。
为了确保污水处理过程的正常运行和处理效果的良好，加药系统需要符合一定的技术要求和规范。
以下是针对污水厂加药系统的一些技术要求规范的详细说明：1.设计要求：-加药系统的设计应满足处理水量、药剂种类及用量的要求。
-设计应考虑加药设备的适宜性、药剂的稳定性和易操作性。
-设计应考虑电源稳定供应、药剂供应和废液排放等问题。
2.设备要求：-加药设备应有正常工作所需的设备和配件。
-加药输送设备应选择适当的材料，具有耐腐蚀、耐磨损的性能。
-加药设备应有药液供给系统和测量控制系统，并配备相应的仪表和传感器。
3.药剂要求：-加药药剂应具有稳定性、易溶性、易分散性和可靠性，以确保药剂在处理过程中的有效作用。
-加药药剂必须符合国家有关环境保护和安全生产的法律法规的要求。
4.控制系统要求：-加药系统应具备自动化控制功能，能够实现对药剂的精确控制和调节。
-控制系统应具备数据采集、传输和处理的功能，能够实现远程监控和控制。
-控制系统应设有报警功能，能够及时发现并处理故障情况。
5.操作维护要求：-人员操作加药系统应持有相应的操作证书，并且具备一定的加药知识和操作技能。
-加药设备应有相应的安装、使用和维护说明书，并进行定期维护和保养。
-加药设备周围应设置清洁整齐的工作空间，并保持环境卫生。
6.安全要求：-加药设备和系统必须符合国家有关安全生产和防火防爆的法律法规要求。
-加药设备应安装在固定的基础上，并配备必要的安全防护措施，如栏杆、防护罩等。
-操作人员应戴好个人防护用具，并定期接受安全培训。
总之，污水厂加药系统技术要求规范的目的是确保加药系统的正常运行、药剂的有效作用和安全操作。
通过满足这些规范要求，可以提高污水处理效果，保护环境，确保工作人员的安全。
水处理加药装置标准
水处理加药装置标准
水处理加药装置是指在水处理过程中用于投加各种水处理药剂的设备，其设计和使用需符合一定的标准，以确保水处理效果和安全性。
本文将就水处理加药装置的标准进行详细介绍。
首先，水处理加药装置的设计应符合相关标准和规范要求。
在设计过程中，需要考虑到投药的方式、药剂的种类和配比、设备的材质和结构等因素。
同时，设计时还应充分考虑设备的可靠性和安全性，确保其在使用过程中不会对水质和环境造成污染和危害。
其次，水处理加药装置的制造和安装也需符合标准要求。
在制造过程中，需要严格按照相关标准进行生产，确保设备的质量和性能达到要求。
在安装过程中，需要按照标准操作规程进行，确保设备的正常运行和使用安全。
另外，水处理加药装置的操作和维护也是关键。
操作人员需要经过专业培训，掌握设备的使用方法和注意事项，确保投药操作的准确性和安全性。
同时，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
最后，水处理加药装置的监测和管理也是至关重要的。
需要建立健全的监测体系，对设备的投药效果和运行状态进行实时监测和记录。
同时，需要建立完善的管理制度，对设备的使用和维护进行规范管理，确保设备的正常运行和使用效果。
总之，水处理加药装置的标准涉及到设备的设计、制造、安装、操作、维护、监测和管理等多个方面，需要全面考虑，确保设备的安全性和使用效果。
只有符合标准要求的水处理加药装置才能够有效地提高水处理效果，保障水质安全，促进环境保护和可持续发展。
自动加药装置设计原则
自动加药装置设计原则自动加药装置是一种用于自动向制定的系统或设备中添加药品或化学物质的装置。
它在各种工业和实验室应用中都有重要的作用，如水处理、制药生产、化工加工等领域。
设计一个可靠、高效的自动加药装置需要考虑许多因素，例如安全性、精准性、可靠性和易用性等。
以下将介绍一些关于自动加药装置设计原则的内容。
一、安全性1. 设备安全：自动加药装置应确保药品的存储和输送过程安全可靠，避免药品泄漏、挥发或外泄。
2. 操作安全：设计应考虑到操作人员的安全，如设有适当的防护装置、安全开关及紧急停止装置等。
二、精准性1. 剂量精准：自动加药装置应能够精准控制药品的加入量，确保加药剂量符合需求。
2. 误差修复：设备应当具备误差检测和修复功能，能够在加药过程中检测到异常情况并及时进行修正。
三、可靠性1. 设备稳定：自动加药装置应具备较高的稳定性，确保在长时间运行过程中能够保持药品加入的稳定性。
2. 故障自检：装置应当具备自动故障检测功能，能够在发生故障时及时发出警报或自动切换至备用系统。
四、易用性1. 操作简单：自动加药装置的操作界面应尽可能简单直观，方便操作人员进行监控和调整。
2. 维护便捷：设计应当考虑到设备的维护保养情况，减少维护工作的复杂性和时间成本。
五、扩展性1. 设备可扩展性：自动加药装置的设计应具备一定的可扩展性，能够适应不同规模和需求的加药任务。
2. 技术更新性：装置应当具备一定的技术更新升级空间，能够随着技术的进步而更新换代，以适应未来发展需求。
六、节能环保1. 能源节约：自动加药装置在设计上应考虑到节能效率，减少能源的浪费。
2. 环保设施：设计应当兼顾环境保护因素，减少药品的废弃和对环境的污染。
七、成本控制1. 设备成本：自动加药装置设计应当在满足性能要求的前提下，尽可能降低设备的生产成本。
2. 运行成本：装置应在运行中尽可能减少药品浪费和能源消耗，降低运行成本。
以上就是关于自动加药装置设计原则的一些内容。
加药装置系统设计要点(ppt 46页)
加药间设计中常见问题分析
ä 1 、电动葫芦轨道
ä 加药间内设置电动葫芦以便于药剂搬运，电动葫芦 轨道的位置须在加药设备上方，以便于药剂的投加 。在设计工作中，经常发生电动葫芦轨道偏离了现 场加药设备的操作平台，给实际使用带来麻烦。
ä 另外，在设计加药间电动葫芦轨道时，要注意轨道 有最小转弯半径要求，具体要求由电动葫芦专业厂 家提供。常发生电动葫芦设计转弯半径过小导致电 动葫芦无法正常转弯，最后现场整改。
加药装置优点
ä 成套加药装置具有结构紧凑、安 全简单、操作使用简便、要求， 进行有针对性的设计、配置必要 的部件，实现功能适合(如自动 远程控制)、经济实用。
适用范围
ä 水处理中投加混凝剂、助滤剂 、消毒剂、酸碱液。 冷却水、循环水中投加阻垢剂 等。 化工、印染中，投加酸、碱溶 液与其他溶液。
ä 2 、加药设备的组成
ä 加药设备的组成取决于投加药剂的种类、形态和投加浓度等。具体的药 剂和配方由专业的水处理公司确定，但作为工厂设计的给排水工程师应 能根据水处理公司提出的药剂的种类、形态和投加浓度确定加药设备的 合理形式。
ä 按药剂种类分，工业循环冷却水系统常规水质稳定药剂有缓蚀剂、阻垢 剂、分散剂、杀菌剂、混凝剂、助凝剂以及调节pH用酸碱加药装置等。
计量泵时，可采用需要的工作流量再加10％ 一 2、压力可达35兆帕；
另在泵的出端由于重力或其它作用常会出现虹吸现象，此时背压阀能消减由于虹吸产生的流量及压力的波动。
B测%量—范—围药：剂0商～品520纯00-度0～％4500m的m 富余量作为计量泵额定工作流量的一半
在实际工程中，常产生因计量泵选型不准确而对整个加药产生影响的情况发生。
ä 按药剂形态分，有粉状药剂和液态药剂。为便于药剂的运输，用于工业 循环冷却水处理的药剂以粉状药剂为主，调节pH用的酸碱为液态药剂。 混凝剂(PAC)通常是浓度约28％ 左右的粉状药剂，助凝剂(PAM)、缓蚀剂 、阻垢剂、分散剂通常是浓度在90％ 以上的粉状药剂；杀菌剂如采用氯 丁，为浓度约92％ 的粉状药剂，如采用次氯酸钠，则为浓度约15％ 的粉 状药剂。
全自动加药装置技术规格
全自动加药装置技术规格
全自动加药装置是一种用于工业生产中自动加入药剂或化学品
的设备。
其技术规格通常包括以下几个方面：
1. 加药精度，全自动加药装置的加药精度是衡量其性能的重要
指标之一。
通常以百分比或者毫克/升等单位来表示，这个数值越小
代表其加药精度越高。
2. 加药速度，加药装置的加药速度指的是单位时间内能够完成
的加药量。
这个指标与生产效率密切相关，通常以升/小时或者千克
/小时等单位来表示。
3. 加药范围，全自动加药装置能够处理的药剂种类和浓度范围。
这包括液体、固体或气体药剂，以及其浓度的范围，对于不同的生
产工艺和需要加入的药剂类型，加药范围需要进行合理的选择和设计。
4. 控制系统，全自动加药装置通常配备先进的控制系统，如PLC控制、触摸屏操作界面等，以实现对加药过程的精准控制和监测。
5. 安全性能，加药装置在工业生产中需要具备良好的安全性能，包括防漏、防爆、防腐蚀等设计，以确保生产过程中不会因加药装
置出现问题而造成安全事故。
6. 维护保养，全自动加药装置的技术规格还应包括对其维护保
养的要求，如清洁、润滑、更换易损件等，以确保设备长期稳定运行。
综上所述，全自动加药装置的技术规格涵盖了加药精度、加药
速度、加药范围、控制系统、安全性能和维护保养等多个方面，这
些规格的合理设计和选择将直接影响到加药装置在工业生产中的实
际应用效果。
石灰加药装置技术要求
石灰加药装置技术要求石灰溶解加药装置技术要求如下：（1)本工程设置1套溶解加药装置。
应设有石灰贮存系统。
采用湿法计量方式，由石灰粉仓、破拱刮片喂料机、螺旋输送机、溶液制备箱、石灰加药泵、过滤器、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表及电控柜等组成。
（2)石灰加药装置采用湿法计量方式，包括完整的药液配制、计量和投加单元，单元系统从药液配置到药液投加均为自动运行。
药液配制过程亦可在特殊情况下手动进行。
（3)配制浓度可预先数字设定，浓度可调范围为：3％～10％。
（4)石灰加药装置对外设置一个加药接口，送至中和箱。
加药装置的对外接口规格与外部管线规格一致。
（5)至中和箱的加石灰加药泵为3台，2台运行1台备用，加药泵采用单螺杆泵；（6)加助凝剂系统控制用4～20mA DC信号分别接自脱硫废水流量计。
（7)石灰粉投加口设置石灰筛滤器，筛滤器材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。
（8)管道、阀门及附件：管道、阀门（包括逆止阀等）、附件材质为20#钢。
（9）石灰粉仓及室内均配置布袋除尘器。
（10)主要设备技术要求a.石灰贮存装置•设置两套石灰粉仓，每套均配置破拱刮片喂料机+两级螺旋输送机。
•螺旋输送机设置防潮保护器•粉仓设置料位计，破拱刮片喂料机+两级螺旋输送机均采用石家庄博特环保158左工31942419产品,专业生产石灰投加加药装置。
b.溶液制备箱•溶液制备箱本体材质为碳钢，箱体最小壁厚为6mm。
溶液箱设置电动搅拌器，搅拌器叶轮及轴的材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）。
搅拌器能实现定时关闭，定时时间在0～99min可调。
搅拌器的型式、安装位置和安装方式能保证配药时快速均匀搅拌，且方便运行操作。
•溶液箱设置压力式液位计，液位计配带开关量信号（三点）输出。
•溶液制备箱设有箱盖。
•溶液制备箱设有排污（3个）、溢流、出液等接口，各接口规格、位置满足工艺系统要求，。
11）设备规范石灰粉仓A容积：40m3B数量：2破拱刮片喂料机A数量：2螺旋输送机A规格：1000kg/hB数量：4溶液制备箱A容积：10m3B材质：1Cr18Ni9Ti C数量：2石灰捕砂器A材质：1Cr18Ni9TiB规格：DN150C数量：2台。
磷酸盐加药装置技术设计范本
磷酸盐加药装置技术设计范本一、整体要求1．加药装置应为完整的、独立的加药装置，每套加药装置分别设置独立的就地控制柜，盘上按钮开关的布置便于操作。
二、设备要求1、阀门、减压阀、安全阀、止回阀均选用进口产品，所有的计量泵采用美国米顿罗隔膜计量泵。
2、加药装置的阀门、水箱、管道、栏杆、扶手及连接件材质均应为不锈钢304。
3、每套加药装置阀门、管道、过滤器和仪表应布置整齐，手动阀门的布置应便于操作。
4、所有排水应接至漏斗，通过一排水母管排放。
5、所有电缆应排列整齐，采用电缆管或电缆槽盒。
6、加药装置的溶液箱和管道要求进行不锈钢本色处理。
7、每个单元的设备应安装在一个整体框架上。
安装在框架上的设备包括溶液箱、计量泵、平台扶梯和就地控制设备箱（不锈钢304）及其所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。
组合的单元应在工厂装配固定好，以免运输过程中遗失。
8、每台计量泵配1套由计量泵原厂生产的自动冲程控制器、脉动阻尼器、背压阀及安全阀，并配置过滤器、压力表等其它附件。
9、计量泵的出口应装有压力表，压力表的入口应有隔离阀以及脉冲减震器。
压力表的量程最小应高于泵的最大出口压力的25%。
计量泵的流量为最大用量的125%出力。
10、每台计量泵的出口应提供安全放泄阀及返回到溶液箱的出口母管道。
回液管道上应装液体流动指示器。
11、溶液箱将采用不锈钢制(304)作，并带有可以打开的顶盖，底部为圆形封头。
12、溶液箱将至少包括以下的连接口：出液口，排污口，液位计接口，加药口，稀释水接口，放泄阀回液口。
排污口和出液口必须分开。
排污口应布置在箱的底部并能将溶液完全排空。
13、溶液箱应配装不锈钢(304)材质的搅拌机。
搅拌机的转速应合适，搅拌机支架焊接在箱体上。
14、加药装置设计为手动加药。
三、技术参数1、磷酸盐加药装置隔膜计量泵：2台材质：不锈钢流量：30 L/h1。
自动加药装置设计
自动加药装置设计自动加药装置设计1. 引言2. 设计原则在设计自动加药装置时，需要遵循以下几个原则：2.1 安全性原则安全性是设计自动加药装置时最重要的考虑因素之一。
在设备运行过程中，需要保证操作人员的安全，并防止发生意外事故。
需要对装置进行严格的安全设计和防护措施。
2.2 稳定性原则自动加药装置需要在长时间运行的情况下保持稳定性。
这就要求在设计过程中考虑到各种因素的影响，如温度变化、压力变化等，并采取相应的措施来保证装置的稳定性。
2.3 精确性原则自动加药装置需要能够精确地控制加药量。
这就需要在设计过程中考虑到不同药品的特性，并选用合适的控制方式和传感器来实现对药品加量的精确控制。
3. 设计要点在设计自动加药装置时，需要考虑以下几个重要要点：3.1 控制系统设计控制系统是自动加药装置的核心部分，它负责对加药过程进行控制。
在设计过程中，需要选用合适的控制方式，如PID控制、逻辑控制等，并合理搭建控制回路，实现对药品加量的自动控制。
3.2 传感器选择选择合适的传感器对于自动加药装置的性能和稳定性至关重要。
对于不同的药品，需要选用不同的传感器来实现对药品加量的检测和控制。
3.3 安全设计安全是设计自动加药装置时必须考虑的重要因素。
需要为装置设计安全防护措施，如紧急停机装置、过流过压保护装置等，以确保设备运行过程中的安全性。
3.4 维护和可靠性设计在设计过程中，需要考虑到自动加药装置的维护和可靠性。
合理的结构设计和选用可靠性高的元器件，可以减少设备的故障率，提高设备的可靠性，减少维护工作量。
4.自动加药装置的设计是一项复杂的工作，需要考虑到安全性、稳定性、精确性等多个方面的因素。
在设计过程中，需要合理选择控制方式、传感器，并进行适当的安全设计和维护性设计。
通过合理的设计，可以实现对化学药品的自动加药操作，提高工作效率，降低人工操作的风险。
参考文献[1] Smith, J., & Brown, A. (2023). Automatic dosing system design: principles and practice. Chemical Engineering World, 20(3), 45-57.[2] Wang, H., & Zhang, L. (2023). Design and development of an automatic dosing control system for a chemical plant. Journal of Automation and Control, 35(4), 78-91.。
加药装置的设计要点
溶液池高度所限等优点 ， 但效率 较低 ， 并且需 要另外设
置水射器压力水系统。 加药泵投加通常采用计量泵 。计 量泵 同时具有 压
力输送药液和计 量两种 功能 ， 可 与加 药 自控设 备和 水 质监测仪表配合 ， 可 以组成全 自动投药 系统 ， 达到 自动
＝
因污水 处理 各行业 中产生 的污水各 不相 同， 因此 ， 药剂最大投加量通常需要絮凝试 验确定药 剂的最 大投
加量。
（ １ ＋ ２ ． ５ ）
Ｉ １ ． ——液相粘度 ， Ｐ ａ・ ｓ 。
污水行 业经 常使 用 的药剂 有聚 合氯 化铝 （ Ｐ Ａ Ｃ） 、 聚丙烯酰胺 （ Ｐ Ａ Ｍ） ； 聚 合氯化 铝溶液浓 度通常 为 １ ０ ％
２ 搅拌 系统 的设 计
水处理行业 常用 的药 剂均 为 固体药 剂 ， 固体药 剂 溶解用非均相 固 一液搅拌 功率方 法计算。计算 功率时
表 １ 搅 拌轴 的直线度公差表 转速 （ ｒ ／ ａ ｒ ｉ ｎ ）
＜１ ０ ｏ １ ０ ０～１ ０ ０ ０
每米轴长 直线 度公差 （ ｍｍ ／ ｍ）
一
单一液相搅拌功率方法有牛顿 性单一 液相搅拌 功 率计算法 和永 田进治搅拌功率 计算法 ， 当计算完毕后 ， 还应对不 同条件进行修正 。 ［ 搅拌 系统在 制造 和检验 过程 中 ， 要符 合标 准 中要 求搅拌轴 的直线 度见表 １ 。
２ ０ ％， 聚丙烯酰胺溶液浓 度通常为 ０ ． １ ％一 ０ ． ５ ％。
１ 加药装 置药 桶容积的确定 药桶容积 的确定 主要 由处理水 量 、 药剂 最大 投加
的平 均粘度 代替原液 相的粘度 ， 然后 按单一 液相计
自动加药装置设计原则
自动加药装置设计原则自动加药装置是现代化生产过程中常见的一种自动控制设备，它可以根据预设的程序自动加入需要的药剂，准确地控制投药剂量，提高生产效率，保证生产质量。
设计一份关于自动加药装置的设计原则，需要考虑到设备的稳定性、可靠性、精准性等因素，以确保设备的正常运行和药剂的准确加入。
以下就是一份关于自动加药装置设计原则的详细介绍。
一、稳定性原则（1）结构稳定：自动加药装置的结构应该设计稳固，能够承受正常的工作压力和药剂的投放，避免因为结构不稳定而引起的误操作或安全隐患。
（2）运行稳定：自动加药装置在工作过程中应保持稳定的投药速度和投药周期，避免因为波动或变化而导致药剂加入量的不确定性。
（3）保障稳定：自动加药装置应具有相应的安全保障措施，如过载保护、漏药报警等，以确保设备的安全稳定运行。
二、准确性原则（1）投药准确：自动加药装置应能够根据设定的参数准确地投放药剂，保证药剂的准确加入，避免因为投药量不准确而影响生产质量。
（2）控制精准：自动加药装置的控制系统应具有高精度的控制功能，能够根据实际情况进行精准的调节和控制，保证药剂加入的精准性。
（3）数据准确：自动加药装置应具有数据记录和反馈功能，能够实时记录加药量和工作状态，以确保数据的准确性和可追溯性。
三、可靠性原则（1）材料可靠：自动加药装置应选用高品质的材料和零部件，确保其使用寿命长、不易损坏，在恶劣工作环境下也能可靠运行。
（2）工艺可靠：自动加药装置的制造工艺应符合工程标准和质量要求，保证设备的可靠性和稳定性。
（3）运行可靠：自动加药装置应配备完善的智能控制系统和运行监测设备，能够自动识别故障并及时进行报警和维修，保证设备的可靠运行。
四、灵活性原则（1）适应性强：自动加药装置应具有一定的适应性，能够适用于不同类型的生产工艺和药剂投放需求。
（2）操作灵活：自动加药装置的操作界面应设计简洁直观，操作方便，能够适应不同操作人员的操作习惯和技能水平。
（3）功能灵活：自动加药装置应具有一定的可扩展性和定制功能，能够根据用户的实际需求进行功能定制和扩展。
自动加药装置设计原则
自动加药装置设计原则自动加药装置是一种用于医疗设备或实验室中的系统，用于精确控制和自动加药。
设计一个可靠、高效的自动加药装置需要考虑一些设计原则，以确保安全、准确和可靠的药物投入。
1.精确性和可靠性：自动加药装置必须能够精确地控制和分配药物。
药物加药的数量必须准确，以避免过量或不足。
此外，自动加药装置需要具有高度可靠性，以确保无论在何种工作条件下都能够稳定地运行。
2.安全性：药物加药必须符合严格的安全标准。
自动加药装置需要具备预防药物交叉污染的能力，确保不同药物之间不会发生混合。
此外，装置应具备良好的防护和隔离性能，以防止药物外泄或外部污染物进入装置。
3.易于使用和操作：自动加药装置应易于使用和操作，以减少错误的发生。
操作界面应简单直观，用户能够轻松理解并准确操作。
此外，装置应提供正确的报警和反馈机制，以帮助用户监控和纠正任何问题或错误。
4.可扩展性和灵活性：自动加药装置应具备可扩展性和灵活性，以适应不同的药物和剂量需求。
装置应能够容易地适应不同的容量和流量要求，以便满足不同药物的加药需求。
5.高效性和节能性：自动加药装置应具有高效的加药速度和快速的响应能力。
药物加药过程应尽可能地快速和高效，以提高工作效率。
此外，装置应具有节能功能，以减少能源消耗和运行成本。
6.可维护性和易清洁性：自动加药装置应易于维护和清洁。
装置的组件和部件应易于拆装，并且容易清洁和消毒。
此外，装置应具备良好的耐久性和抗腐蚀性，以便长时间可靠运行。
7.数据记录和管理：自动加药装置应具备数据记录和管理功能，以便监测和管理药物加药过程。
装置应能够记录每次加药的时间、剂量和药物信息，并且提供数据报告和分析，以便进行质量控制和药物管理。
8.合规性和医疗标准：自动加药装置的设计应符合相关的合规性和医疗标准。
装置应通过必要的认证和检验，以确保其符合国家和地区的法规和标准，以确保安全和质量。
综上所述，自动加药装置的设计必须考虑精确性、可靠性、安全性、易于使用和操作、扩展性、高效性、节能性、可维护性、易清洁性、数据记录和管理、合规性和医疗标准等多个方面的原则。
加药装置设计技术规定
给排水加药设施设计技术规定（提纲稿）2005．12月目录１范围 (1)２术语 (1)３一般规定 (1)3.1设置装置预处理设施的条件 (1)3.2 装置预处理设施设计范围.............................................. 错误!未定义书签。
3.3 设计原则 (2)4 设计输入 (2)5 常减压装置电脱盐排水预处理 (2)6 含硫污水预处理........................................................................ 错误!未定义书签。
7 含碱污水预处理 (5)8 碱渣预处理 (6)9 含油污水预处理........................................................................ 错误!未定义书签。
9.1污染源............................................................................... 错误!未定义书签。
9.2水量与水质....................................................................... 错误!未定义书签。
9.3 含油污水预处理工艺...................................................... 错误!未定义书签。
9.4 装置含油污水预处理设施标准化.................................. 错误!未定义书签。
10 含油雨水.................................................................................. 错误!未定义书签。
11 生活污水.................................................................................. 错误!未定义书签。
加药装置技术要求规范书2014.16
word某某市南川区先锋氧化铝某某1×130t/hCFB+15MW热电技改工程化学加药装置技术规X书某某渝经能源技术设计研究院2014年1月目录1、总如此12、工程概况23、规X和标准34、技术要求44595、工程技术服务126、备品备件与专用工具13136.2专用工具清单：147、技术服务和设计联络141416178、质量保证和检验、验收178.1设备设计、制造应遵照的规X和标准。
1717189、油漆、包装、运输和贮存189.1油漆、包装、运输189.2 储存1810、技术文件、资料和图纸与交付进度181810.2 资料交付根本要求1911、交货进度211、总如此1.1 本技术规X书适用于某某市南川区先锋氧化铝某某1×130t/h+15MW热电技改工程锅炉给水、炉水与循环水加药装置的订货，它提出了化学加药装置功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规X书提出最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准、规程和规X的条文，投标方应保证提供符合本技术规X书和有关国家GB 系列、电力行业DL系列、技术引进国相应的规程、规X、标准和其它行业最新工业标准要求的优质设计与产品；同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。
如果投标方提供符合达到相当或高于上述有关标准的其它公认的国际标准的设备或材料也可以承受。
投标方在投标文件中应详细列出包括设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验〔调试〕指导、验收、设备与配套附件、连接件、材料等所采用的标准、规程和规X名称，并提供相关标准、规程和规X全文供招标方或招标方代表审查确认。
但不能免除投标方在保证单个设备和整个系统正常运行、性能符合本技术规X书要求方面承当的责任。
1.3 在签订合同之后，招标方有权提出因有关规程、规X和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方将遵守这个要求，并不因此而产生任何费用。
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给排水加药设施设计技术规定（提纲稿）2005．12月目录１范围 (1)２术语 (1)３一般规定 (1)3.1设置装置预处理设施的条件 (1)3.2 装置预处理设施设计范围.............................................. 错误!未定义书签。
3.3 设计原则 (2)4 设计输入 (2)5 常减压装置电脱盐排水预处理 (2)6 含硫污水预处理........................................................................ 错误!未定义书签。
7 含碱污水预处理 (5)8 碱渣预处理 (6)9 含油污水预处理........................................................................ 错误!未定义书签。
9.1污染源............................................................................... 错误!未定义书签。
9.2水量与水质....................................................................... 错误!未定义书签。
9.3 含油污水预处理工艺...................................................... 错误!未定义书签。
9.4 装置含油污水预处理设施标准化.................................. 错误!未定义书签。
10 含油雨水.................................................................................. 错误!未定义书签。
11 生活污水.................................................................................. 错误!未定义书签。
12 延迟焦化冷焦水和除焦水预处理.......................................... 错误!未定义书签。
１总则1.1 本标准规定了水处理加药设施设计条件和设计要求。
1.2 本标准界定了水处理加药设施设计的常用术语。
1.3 本标准适用于新建工程水处理加药设施设计，扩建、改建工程设计可参照执行。
２术语2.1 加药chemical dosing为进行水处理而向水中投加一定剂量的化学药剂的过程。
2.2 凝聚剂coagulant在凝聚过程中所投加的药剂的统称。
2.3 助凝剂coagulant aid在水的沉淀、澄清过程中，为改善絮凝效果，另投加的辅助药剂。
2.4 药剂固定储备量stand by reserve为考虑非正常原因导致药剂供应中断，而在药剂仓库内设置的在一般情况下不准动用的储备量。
简称固定储备量。
2.5 药剂周转储备量current reserve考虑药剂消耗与供应时间之间的差异所需的储备量。
简称周转储备量。
2.6 阻垢剂scale inhibitor阻碍或延缓水中不溶盐类沉积的药剂。
2.7 缓蚀剂corrosion inhibitor抑制或延缓金属腐蚀过程的药剂。
2.8 预膜剂prefilming agent用于循环冷却水系统，使金属表面形成保护膜的药剂。
３一般规定3.1设计范围3.1.1 给水系统加药设计，包括水源水处理、工业水管网水处理、循环水水质稳定处理等；3.1.2 污水系统加药设计，包括污水除油、去除悬浮物、脱色、污泥脱水等处理；3.1.3 酸性、碱性污水中和处理加药设计；3.1.4 本规定不包括氧化性药剂、杀生物药剂及膜系统反洗药剂的投加。
3.2 设计原则3.3.1 工艺适用，安全、卫生，满足石油化工企业给排水进水和排水水质条件；3.3.2 设施简单，运行可靠，管理简单，自动化程度高；3.3.3 标准化设计，尽量满足不同工艺的要求。
4 设计输入4.1 由业主提供水源的水质、水量、水温和水压资料；4.2 由工艺专业提供原油性质和加工总流程，根据水污染源资料，专业负责人应提出污水水质和处理要求；4.3 由业主提供生产用水的水质全分析资料，确定循环水水质稳定处理方案；4.4 对现有企业，应提供现状给排水水处理药剂方案；4.5 业主的特殊要求，并提供当地的药剂资源状况；4.6 总图、配管专业提供位置及场地平面布置。
5 常用药剂及技术特性5.1常用凝聚剂注：1、明凡性能同固体硫酸铝，现已大部分被硫酸铝代替。
2、混凝剂是为达到混凝作用所投加的各种药剂的统称，包括凝聚剂、絮凝剂、助凝剂。
5.2 常用絮凝剂常用絮凝剂表5-025.3 常用助凝剂5.4 常用阻垢缓蚀剂配方6 药剂储存6.1 药剂的储存固体药剂和液体药剂的储存应符合规范的规定，固定储存量视当地的供应和运输等条件确定,其周转储备量应根据当地实际条件确定。
6.2 布置要求（1）布置原则为：药剂输送、投加流程顺畅，方便操作与管理，力求清洁卫生，符合劳动安全要求，高程布置符合投加工艺和设备要求；（2）加药间宜与储存间合并布置；（3）加药间位置应尽量靠近投加点；（4）当项目分期建设时，土建工程一般可按总规划规模确定，设备可分期配置；（5）靠近和穿过操作通道、运输通道和人员进出区域的各种管道宜布置在管沟内。
管沟应设有排水设施，盖板应耐腐蚀和防滑，可采用加强塑料板和玻璃钢管；（6）溶药和加药设施周围宜设置排水沟，四周地面坡向排水沟；（7）设备、药池、药剂堆放与建筑物顶的净空高度不宜小于 2.2m，主要通道间距不小于1.5m；（8）硫酸的装卸和投加应采用负压抽吸、泵送或重力自流，不能采用压缩空气压送，储罐不能少于2个，周围应设置不低于250mm的堰。
7 药剂投加7.1 药剂的投加（1）常用药剂投加方式有干投法和湿投法两种，除石灰外，一般宜采用湿投法；（2）在湿投法中，一般有重力投加和压力投加，一般宜采用压力投加法；7.2 一般要求（1）药剂的调制时水处理设施中劳动强度较大的工作，加药系统应操作方便，布置合理；（2）应尽量提高机械化操作水平或采用水力调制，以减轻劳动强度；（3）加药系统应考虑设置投药计量设备，以控制投药量；（4）有条件的地方，尽可能采用自动投药系统；（5）当采用复合配方时，当用药量较大，药剂来源距离较远，为减少运费，可考虑购进单体药剂，自行配制；（6）药剂溶液槽的材质按药剂的化学特性确定，应采用具有防腐蚀性能的玻璃钢、不锈钢、钢衬防腐材料或其它非金属防腐蚀材料；（7）固体药剂溶药时，容器内或出流管道上应设过滤设施；（8）药剂的投加宜采用计量泵或转子流量计计量，计量设备宜随设备或按单台设备配置；（9）溶液槽如需要搅动时，宜采用机械搅动设施，也可采用压缩空气。
7.3 投药设备7.3.1 药剂调制(1)药剂调制宜采用鼓风、机械、水力等方法；(2)溶解槽和溶液槽应设放空口，坡度不小于0.02；(3)溶解(W2)/溶液(W1)池容积W1=uq/417bnW 2=（0.2-0.3）W1W1---溶液池的容积(m3)W2---溶解池的容积(m3)Q---处理水量(m3/h)u---最大投加量(mg/l)b---溶液浓度(%)，混凝剂一般5-20%，高分子药剂一般5-10‰；n---调制次数，一般不超过3次。
注：投加量小的溶液池，可与溶药池合并设置。
7.3.2 药剂投加（1）大中型水处理装置宜采用2个药剂溶液槽,其容积每个宜按8-12h用药量确定，使用面积不宜小于80m2；小型水处理装置每种药剂宜采用1个药剂溶液槽,其容积每个宜按12-24h用药量确定，使用面积不宜小于40m2；（2）药剂溶液槽的设计宜采用圆形，宜设置设备基础，基础高度不宜小于200mm，并宜设置操作平台；（3）加药泵宜采用螺杆泵，也可采用液压隔膜泵，粘度较大的药剂应采用螺杆泵；（4）药剂出口管道上应设置安全阀；（5）每种药剂应配备不少于2台计量泵，大型水处理设备可考虑2台或明或暗台以上备用泵；（6）为计量准确和实现自动控制加注量，大型水处理设备宜设置专用的计量泵或有多个泵头的计量泵；（7）化学清洗、冲击投加的药剂，可直接投加到水中；（8）其它可以直接投加的药剂，可直接投加；（9）单套加药装置可包括溶液罐、加药泵、控制箱、管线、阀门、过滤器、液位计、压力表、安全阀及其附件、钢结构、连接电缆及电缆支架等；(10) 除循环水外，加药间内一般设有凝聚剂投加系统和助凝剂投加系统；9 自动控制9.1 大中型水处理设施，当采用固体要价时，溶解、溶液均宜各设两槽，根据液位自动切换；当采用液体药剂时，不同的药剂宜根据比例自动调制。
药液的投加均宜由PLC自动控制，精确投加；9.2 污水处理除油、除悬浮物、污泥脱水，药剂宜根据原水流量和设定的加药注入率(mg/l)进行比例投加，当出水油量、悬浮物量超限时，系统提示运行人员调整加药注入率；9.3 给水处理药剂计量泵的控制方式可为双控，投加量根据工艺水流量计的水流量信号及流动电流单因子分析控制器控制；9.4 循环水稳定处理药剂宜采用流量比例投加，也可按照电导率比例因子投加。
9。