QSB+快速反应流程

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快速反应会议控制程序

重庆集诚汽车电子有限责任公司文件编号：CJAE-QP-27第1页,共6页〔制程品质部经理〕拟制/日期〔部门分管领导〕审核/日期〔管理者代表〕批准/日期何四建唐小毅胡彬快速反应控制程序QUICK RESPONSE CONTROL PROCEDURE文件编号： CJAE-QP-27 版本： A1 制订日期： 2012/04/10重庆集诚汽车电子有限责任公司Chongqing Jicheng Automotive Electronics Co.Ltd修订记录修订日期版本号修订次数修订页码修订内容2012/04/10 A 1 / 新版发行1.0 目的规范QSB快速反应会议要求、流程及实施要点。

2.0 范围适用于公司快速反应会议。

3.0 定义3.1 QSB：Quality System Basis, 质量体系基础。

3.2 MDI：Manage Daily Improvement, 每日改善。

3.2 快速反应会议：是一个接近生产现场、站立的20分钟左右的例会，是一个基于数据和目视化看板的沟通会议，而不是问题解决会议，是由各个部门的负责人及核心工程师等参加的会议，是以生产计划为总线并以提高组织有效产出为目标的会议，目的是提高信息共享、快速沟通决策并加以跟踪，从而提高团队沟通的有效性和效率；该会议的有效召开是基于问题的有效解决和经验总结的应用（横向展开）。

4.0 职责4.1生产中心总负责人：流程开发、培训、维护、问题解决之验证等。

4.2子流程中“权责单位”均由组织中不同部门的经理、主管或核心工程师担当。

4.3主持人一般由生产中心负责人担当，必要时可作适当调整，如其他部门负责人或管理层轮流担当；会议进度把握、气氛控制、沟通结论的协调等4.4与会人员：按时参加，不得无故迟到、早退、缺席；信息分享与问题沟通、担当问题解决负责人、成为问题解决小组成员、提供职责范围内的支持等。

5.0 程序内容5.1会前MDI看板更新5.1.1 生产计划部，更新客户交期达成率，生产计划交期达成率，报废率。

QSB 快速反应程序

Quality Systems Basics 质量体系基础
November 2006 Revision 2006年11月版年月版
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Contam
SCM
QSB WORKSHOP REV. 111406
10
General Motors Corporation. All rights reserved.
问题解决
什么是"问题" 什么是"问题"?
所谓问题,就是当前状态和客户满意之间的差距
FR&PS
NCM
VS
LPA
EPV
WPO
SWI (SOS)
(例)
PFMEA / 控制计划更新标准化作业指导书标准化作业指导书/ 操作员指导书
根本原因分析
验证纠正措施
序号
1 2
问题描述
Material Contam inated Burrs Parts m islocated on assem bly Mixed Parts
开始日期
1/10/2005 2/15/2005
成长
FR&PS NCM VS LPA EPV WPO SWI (SOS) OI (JES) SOT(JIT) Risk Reduct Contam SCM

QSB快速反应流程

QSB快速反应流程快速反应流程（QSB，Quick Service Bulletin）是一种用于迅速处理问题和将解决方案迅速传达给相关人员的流程。

它旨在确保问题能够得到及时解决，以最小程度地对组织的正常运营造成干扰。

以下是一个包含超过1200字的QSB的标准流程：第一步：问题识别（Identification）快速反应流程的第一步是识别问题。

这可以通过多种方式进行，例如通过客户反馈、内部质量监控和检查、日常操作的异常情况等等。

一旦问题被发现，相关人员应该立即报告给负责的团队或部门。

第二步：问题分析（Analysis）第三步：解决方案开发（Solution Development）一旦问题的根本原因得到确认，团队需要制定相应的解决方案。

这通常涉及到制定一系列具体的步骤和行动计划，以修复问题并防止类似问题的再次发生。

解决方案应该是可操作和具体的，以便相关人员能够迅速理解并采取相应行动。

第四步：解决方案验证（Solution Validation）在制定解决方案之后，团队需要进行验证，以确保问题解决方案的有效性。

这可能包括验证方案的实施、测试解决方案的可行性，并确保它真正解决了问题。

如果验证过程中发现问题或需要进行进一步的调整，团队将返回前面的步骤进行修正。

第五步：解决方案发布（Solution Release）在解决方案被验证通过之后，团队需要将其传达给相关人员。

这可能包含编制发布公告、更新相关文件或培训相关人员。

目标是确保解决方案被传达给那些需要知道并实施它的人员。

第六步：问题解决（Problem Resolution）解决方案发布之后，团队需要跟踪问题是否得到解决。

这可以通过定期的监控和检查来实现。

如果发现问题仍未解决或出现新的问题，团队需要立即采取行动进行纠正。

第七步：总结和反馈（Summary and Feedback）在问题解决之后，团队应该进行总结和反馈。

这包括评估问题解决的效果、提取教训和经验，并在需要的情况下更新标准操作程序和其他相关文件。

QSB+上快反界限及升级流程(1)

5-若在30天内问题任然未解决，信息反馈到部门副总质量部长/技ຫໍສະໝຸດ 工艺部长/采购部长部门副总
1-关注并确认FR会反馈信息
1-关注FR会超期30天未关闭信息
2-制定行动计划
2-组织协调资源，专项督导解决
3-组织督导按节点实施，并监控实施过程和结果
4-在FR会议上反馈实施进度与结果
5-若在30天内问题任然未解决，信息反馈到部门副总
部门副总
1-关注FR会超期3天未关闭信息 2-组织协调资源，专项督导解决
分管安全部长
部门副总
1-关注并确认FR会反馈信息
1-关注FR会超期30天未关闭信息
2-制定行动计划
2-组织协调资源，专项督导解决
3-组织督导按节点实施，并监控实施过程和结果
4-在FR会议上反馈实施进度与结果
5-若在30天内问题任然未解决，信息反馈到部门副总
LPA审核发现体系（或系统）问题
问题可不上FR会
问题升级FR会界线
设备管理员
1-10分钟内响应 2-30分钟内问题解决
设备管理员
1-10分钟无响应 2-30分钟内问题未解决 3-工段长将信息反馈到FR会议
项目经理/工艺/QE/SQI
项目经理/工艺/QE/SQI
1-10分钟内响应 2-30分钟内问题解决
在此期间问题解决，此问题可不上FR会
异常类别设备问题
操作者
工段长
1-停机、等待
1-5分钟内至现场确认
2-填写“QCDS问题快速响应表” 2-并电话通知设备管理人员
3-电话呼叫工段长
异常类别
操作者/检验员
工段长
1-停机、等待
1-5分钟内至现场确认
2-填写“QCDS问题快速响应表” 2-并电话通知项目经理/工艺/

QSB【快速反应】介绍

风险降低（RPN)
主动式风险降低
跨部门团队应该： • 执行定期PFMEA审查
• 在完成审查之后，建立最高(RPN)风险降低机会列表
• 制定一个行动计划（或类似计划）来跟踪降低RPN级别的进展情况
Why RPN? Risk and Prioritization
It is important to give fair and spread-apart ratings
确定组织内合格的培训人员
合格的培训人员: • 利用标准化培训记录和培训柔性图表来指导操作员 • 监控新操作员的行为，并在必要时对其进行重新培训，以遵守确保标准化操作 • 将潜在故障告诉下游操作部门
受训操作员跟踪表
确定哪些受训人员需要被追踪: • 操作名称 • 受训人员和培训完成日期 • 培训最新版本
7– LAYER PROCESS AUDITS 分层审核
8– RPN REDUCTION 风险降低
降低各类缺陷的风险
工艺更改质量指示
程序流程
PFMEA
控制计划
作业指导
对作业人员提供指导

降低 RPN
风险降低(RPN)
主动式和被动式策略以利用PFMEA减低质量风险 PFMEA
Quality Systems Basics 质量系统基础
Key Strategies 关键战略
质量系统基础
质量系统基础是通过10个关键策略以达到改进质量的目的
10个关键策略的实施
• • • • •
利用系统化方式即刻大幅度降低运营成本将组织由被动模式快速转变成主动模式通过分层审核保持制造/装配的完整性促进沟通改进你的ISO/TS 16949 (QS-9000)质量体系

QSB质量体系基础

.
1
FAST RESPONSE PROCESS 快速反应程序
1 重大质量事件的沟通和管理 2 问题解决 3 经验教训
针对质量事件的标准化快速反应流程:
.
2
快速反应
快速反应是这样一个系统：
- 标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程
- 通过例会加强交流和加强纪律.
- 用可视化的方法展现重要问题
.
22
生产部门 1
生产部门 2
生产部门进行纠正
3 – 零件是否正确
(例)
以下原因是否会导致问题的发生?
过程是否正确?
工具/刀具是否正确？
• 零件的流动路线是否正确? • 是否使用正确的零件? • 零件存放位置是否正确? • 料盒上的零件号与存放位置标识是否一致? • 是否需要防错? • 现有防错装置是否正常工作?
― 如果供应商问题将被汇报那么必须在开会之前通知供应商。
• 每个问题都必须有一个问题解决报告（ Practical Problem Solving Report PPSR）或类似的报告。这个表格会在会议中被回顾，以汇报问题的整体结构状况，并保持既定的会议时间安排不被打乱。 ― 希望供应商在早期遏制阶段和针对根本原因采取纠正措施时, 采用问题解决报告PPSR或类似格式进行汇报和更新。
零件是否正确？
相关的开发工程师/供应商质量/供
应商
4
零件质量?
.
23
生产部门 1
过程是否正确?
生产部门 2
工具/刀具是否正确？
生产部门 3
零件是否正确？
相关的开发工程师/供应商质量/供
应商
4
零件质量?

QSB-快速响应-070816

D7
在整个组织内进行教育和形成制度
D8
总结表扬& 正式解散团队
SDE Module 2007.08
SGM Confidential
19
7 颗钻石法
问题已被定义
开始调查
QSB-快速响应
负责人
用来判断生产是否严格按照设计内容在运行。
是否需要开发支持?
负责人
生产部门 1
过程是否正确? 是工具/刀具是否正确是零件是否正确是
SGM Confidential
11
QSB管理层必须通过目视的方式来展示质量状态快速响应
可使用任何形式的目视方法: 如日历, 图表, 等
每日质量状态图
月份
年度
1月
2004
31 29 28 30
22 21 13 12 2 1 3 14 4 5 23 15
24 25 17 16 6 7
26 27 19 18 8 9 20 10 11
QSB-快速响应
是一个交流会，不是一个问题解决会议，可以是一个10-20分钟的站立会议，在生产现场或生产部门的会议室召开
时间
形式
责任
是一个制造评审会议，由制造部门负责召开，由质量、工程等支持
6
SDE Module 2007.08
SGM Confidential
快速响应会议
在快速响应会议上，领导应该： - 指定每一个问题的责任人 - 确定责任人下次汇报的时间
QSB-快速响应
解
污染物
供应链
控制
管理
经
验
教
SDE Module 2007.08
SGM Confidential

快速反应程序qsb

1目的通过每日的快速反应会议能促进沟通和知识分享，使用显示重要信息的目视化方法促进关闭，对重大的内、外部问题的反应标准化，从客户向上游传递问题鉴定，尽快解决内部问题。

2范围公司级快速反应会设在底楼会议室，由质量部主持。

3引用文件4术语4.1快速反应：通过每日例会促进沟通和知识分享，使用显示重要信息的目视化方法促进关闭，对重大的内、外部质量问题的反应标准化，从客户向上游传递问题鉴定，尽快解决内部问题。

5快速反应会议在装配车间、油漆车间、注塑车间由生产车间主任牵头；在质量审核区由质量主管牵头。

5.1开会时间：每天一次，每次10~20分钟，会上只对质量和安全问题进行沟通。

5.2开会地点：生产现场看板前和质量部产品审核区。

5.3支持部门：由质量、工程、维护部门和支持人员。

5.4会议主题：应对产生的具体重大质量问题和跟踪未关问题的处理沟通。

5.5会议准备：每天各车间和质量部找出过去24小时发生的重大质量问题，开会前详细描述在看板上。

具体问题包括：（1）客户关注的问题；（2）健康与安全问题（所有安全相关事件，如事故、侥幸末发生的事故）；（3）停线（导致内部停线达30分以上的或外部）；（4）重复发生的质量问题和防错装置故障；（生产班次连续或累计发现同一缺陷达3个以上的）（5）生产问题（生产计划和实际产量，如班废品率超过废品率目标；影响向用户发送）（6）验证岗位中发现的问题；（进货、过程、产品审核发现的问题）（7）分层审核中发现的体系问题；（8）其它内部质量问题（出货审核、遏制行动）。

6解决问题：6.1采用8D问题解决流程：（1）D1选择团队：建立跨部门、跨学科的问题解决团队。

团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。

（2）D2定义问题：描述具体问题与相关标准的差距和现状及持续的时限。

同时，描述工程师或专家的意见。

（3）D3遏制：制定临时措施以防止问题在客户端发生.（4）D4识别根本原因：列出所有导致问题发生的事件，使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因。

1、QSB快速反应-A

FR
PS
NCP
VS
WPO
SWI (SOS)
OI(JES)
SOT(JIT)
EPV
LPA
Risk
Contam
SCM
MC
WS
5
快速反应目录
1.0) 导言，目的，范围，职责 1.1) 益处 1.2) 快速反应 • 问题识别，问题源 • 会议模式 • 职责 • 设计，模板，退出标准，状态 • 绩效指标 1.3) 问题解决 • 描述，基本原则 • 问题解决的6个核心步骤 1.4) 经验教训 1.5) 总结，必须
现场管理 – 7种浪费标准化作业指导书 – SOS 操作员指导书 – JES 检具标准化 (新增)
5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
标准化的操作员培训 – JIT 防错(装置)验证分层审核 RPN 风险降低(增加逆向 PFMEA) 异物控制供应链管理变更管理 (新增战略)
Y G
N/A
快速反应会议签到表白板两面的结构: 8 ½ x 11 2) 4’ x 8’ x ¾” 木板. 2) 48” 图表区 2) 4’ x 8’ x ¼” 有机玻璃 Quality Systems Basics rev March 2009
Global Purchasing and Supply Chain
FR
PS
NCP
VS
WPO
SWI (SOS)
OI(JES)
SOT(JIT)
EPV
LPA
Risk
Contam
SCM
MC
WS
14
快速反应跟踪板
(例)
为优化目视管理，将这个表格尽可能大的显示在会议区域( 如： 4’ x 8’ 可擦写的白板 ) 推出标准

QSB+01快速反应

12
12
13
快速反应
快速反应跟踪板示例
看板可以是可擦白板，张贴板，或者投影的EXCEL表等
板可以不同但内容必须相符
14
快速反应
快速反应跟踪板
为优化目视化管理，看板形式运用于会议区（例，4’x 8’可擦白板，张贴板等）
回顾要点：责任归属、关闭条件、总体状态、下次报告日期
ABC公司-质量快速反应跟踪板
s2
Contain The Problem 遏制问题
s4
Implement Permanent Corrective Actions 永久实施纠正措施
s5 s3
Identify The Cause 明确原因
Verify Effectiveness Of Actions 检查措施效果
s6
Institutionalize Throughout The Organization 组织内展开及标准化
4
快速反应
快速反应会查什么？
ITEM 要求评价标准
FR1
1）有每日快速反应会 (FR)，由跨职能的人员参加并由生产部门主持每天举行生产例会， 2）FR会议是一个问题推进会，有明确的时间安排有跨职能，多层次 3）所有的内外部重大问题都得到讨论处理的人员参加，探讨 4）问题分配到具体个人，并指定下一次汇报的日期内外部重大问题 5）制定措施时须考虑生产计划、当前库存和在制品 6）汇报安全问题和安全隐患
35 D
Standard Work Operator Instructions
N/A
Forecasted Closed date
Customer Closed Date
Issue Description

QSB快速反应概要

快速反应程序关键步骤质量部收集过去24小时内发生的重大质量事件通过每日快速反应会议指定每个问题的负责人。

会后责任人应通过问题解决流程来纠正问题和预防问题的再次发生。

通过快速反应跟踪板跟踪问题。

要求责任人应定期在快速反应会议上更新状态。

责任人应完成所有的退出项目。

沟通汇报解决问题的过程。

快速反应跟踪表显示所有退出项目状态是绿色，表示问题解决完成。

FR&PS NCM VS LPA EPV WPO SWI (SOS QSB WORKSHOP REV. 111406 41 OI (JES SOT(JIT Risk Reduct Contam SCM General Motors Corporation. All rights reserved.快速反应益• • • • • • • • • • 处: 提高质量水平: 降低 PPM ，减少 warranty 费用。

减少PRR 的发生，提高客户满意度。

提供系统的问题解决方法* ，改善对于质量问题的沟通。

降低质量问题再次发生的次数。

保证所有的问题都得到彻底解决。

支持持续改进。

加强经验教训* 数据库的使用和文件化。

防止错误重复发生，减少资源的浪费。

在组织内所有员工间传递和分享相关的知识。

提供了活动的历史记录。

采用同一格式，如快速反应跟踪板，来显示：重大质量问题的整体状态。

每个问题的责任人。

关闭质量问题的退出标准。

责任人在开会之前更新快速反应跟踪板。

所有快速反应跟踪板中的问题必须完成问题解决报告（PPSR）或者类似的报告。

快速响应-通用QSB战略之一

关键步骤-2 ：召开快速响应会议
Key Steps - Daily Fast Response Meeting
形式
Way
QSB
责任
Responsibility
•是一个交流会，不是一个问题解决会议
A communications meeting, not a problem solving meeting. •Engineering, Maintenance, etc…
-负责人应确保其负责的重要
问题及时得到解决，并且符合所有问题解决标准和退出条件。
Owner responsible for completion of all exit criteria. - 对于未明确的问题，指定
•责任人提前将问题相关措施公布在快速响应板上
Issues shall be added to the Fast Response board prior to the meeting by the owner.
•是一个10-20分钟的站立会议，在生产现场召开
SDE Module
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It should be a 10 - 20 minute stand up meeting held on the shop floor. 2011.04 SGM Confidential
1. 快速响应 Fast Response
不确定是
相关的开发工程师/供应商质量/供应商 4
零件质量? 否统计工程 7 极端复杂问题
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SDE Module 2011.04
SGM Confidential
1. 快速响应 Fast Response
关键步骤-4 ：状态跟踪
Key Steps - 4： Status Tracking