快速反应会议管理程序

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快速反应流程

修改码：B/0 1 目的建立快速反应流程，确保所有重大外部/内部问题尽快得到各职能部门的关注和沟通并快速反应，从而系统的分析解决问题，避免再发。

2 适用范围本流程适用于本公司及子（分）公司内生产、技术、质量、安全、采购、物流等相关部门进行快速反应解决问题。

3 定义3.1快速反应系统：--- 标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程----通过例会加强沟通交流和知识分享----用可视化的方法展现重要问题3.2快速反应会议：生产例会，是一个沟通会议，不是问题解决会议。

3.3经验教训系统：主要指建立获取信息的流程，对所有操作流程的持续改进提供支持，利用成功经验，防止错误重复出现；经验教训适用于所有的岗位，因此组织中相关人员需参加。

3.4 高频客诉追踪：对于一年内再发或者高频客诉抱怨（12个月内多余24起）的，成立专项小组对应，快速记录清单使用红色色标标注。

（公司内部目标值：同类型缺陷相关原因产生的不良件数<2件每月）4 职责4.1 质量部：负责收集24小时内发生的重大问题，主导召开快速反应会议，并跟踪确认。

负责组织对发生问题（内外部问题、安全、交付）的产生与流出原因进行分析。

4.2 生产部：负责对发生问题（内外部问题、安全、交付）的产生与流出因分析及对策实施，负责解决模具、夹治具及生产条件问题，参与对已发生问题根本原因进行分析。

4.3物流部：负责汇报影响生产计划达成和交付问题的报警、跟踪确认。

4.4设备科：负责汇报因设备问题导致客户抱怨、内部重大不良或影响生产等问题，并负责改善确认。

4.5采购部：负责汇报由于采购件的短缺、批量质量问题导致影响交付问题的报警、跟踪确认。

4.6行政企划部：负责汇报安全、工伤问题，及原因调查整改确认。

修改码：B/0 5 程序5.1 快速反应5.1.1 会议前的准备活动为准备快速反应会议，质量部必须找出过去24小时发生的重大质量事故。

收集问题的要素包括问题描述，问题来源，发生日期，频次，原因分析，长短期措施及断点，措施验证结果，责任人。

快速反应规定

有限公司快速反应规定编号：QC/HL-3-101-37版本号： A修改次数： 2受控状态：分发号：实施日期：2008年08月08日批准日期会签日期审核日期编制日期1. 目的:通过每日例会加强沟通和管理；使用标准化的反应流程来应对重大的内/外部质量问题；采用目视管理的方法展示重要的信息；保证所有的问题都得到彻底的解决；提供系统的问题解决方法，降低质量问题再次发生的次数；提高质量水平，提高顾客满意度。

2. 范围：对重大的问题（生产、质量、设备、安全等问题）进行快速反应，重大问题如下：2.1 顾客关注的问题（顾客投诉、顾客退货、顾客电话等）；2.2 供应商关注的问题；2.3 入库、发货抽检，产品审核时发现的质量问题；过程分层审核发现的质量问题；2.4 生产停线的问题（主要针对单一生产设备、检测设备，如：涂装线、压衬套机等设备停线且又没有其他补救措施来继续维持正常生产的情况；以及导致工厂不能继续生产该产品2小时以上，或导致该产品不能计划完成订单或需要延期交付为界定标准）；2.5 一次下线合格率数据（比目标下降5%以下）；2.6 新品开发验证过程出现失败导致送样延后问题；2.7 出现重大以上设备责任事故问题；（具体界定标准参考公司《设备奖罚制度》）2.8 出现重大以上工伤安全事故问题；（具体界定标准参考公司《工伤安全制度》）；2.9 验证岗位发现的问题；2.10 产生产品遏制的问题；3. 职责：3.1 制造部每天召开快速反应会，制造部经理为快速反应会议主持人；3.2 质检科负责收集过去24小时内发生及收到的重大质量问题，并在快速反应会议前将问题写在快速反应看板上；3.3 产品开发科负责收集与汇报重大新品验证问题；设备科负责收集与汇报重大设备责任事故问题；工伤安全事故发生单位负责收集与汇报重大安全事故问题；计划科负责收集与汇报生产停线问题；3.4 原则上问题负责人（或问题出现\发现工序主管）为每个问题的总负责人，确保能按时完成所有退出标准所要求的项目，将问题解决，并在每次指定的汇报时间，向管理层汇报问题解决的状态。

快速反应管理规定

快速反应管理规定1。

目的为确保公司重大质量事件的沟通、管理、解决及经验总结，建立本程序2。

适用范围适用于本公司的制造部、质保部、工程部、计划物流部等各生产部门。

3。

定义重大质量事件：由外部问题及内部问题组成。

外部问题：1.客户关注的问题（如PRR，客户抱怨、客户电话等）2．分供方关注的问题内部问题:1.验证岗位发现的问题；2。

GP12过程中发现的问题；3。

过程分层审核中发现的问题；4.非正常停线问题；5. 一次下线合格率数据(低于200PPM）；6.防错装置失效问题；7.批量不合格问题（≧100件)8. 其他的内部质量问题（码头审核,产品遏制行动等)；4. 责任4.1制造部4。

1。

1 每天开班召开快速反应会议,会议时间10～20分钟。

4.1。

2 公司领导负责指定问题解决的负责人，并使负责人更新问题跟踪表，汇报问题解决状况.4。

1.3 问题没有解决，指定下一次汇报时间，对先期问题进行必要的审核、确认.4。

1。

4 指定专人维护快速反应看板。

4.2。

质量部4。

2。

1 收集过去24小时内发生的重大质量事件。

4。

2。

2 将问题跟踪表形成电子文档，与现场的问题跟踪内容保持一致。

4.2.3 确认措施的有效性。

4.2。

4 维护经验教训目录及经验教训资料并定期（<3个月）组织经验教训的培训.4.3。

技术中心4.3.1 识别类似产品或过程可能发生过已发生同样的失效模式。

4.3。

2 更新相关文件（FMEA、控制计划、作业文件)。

4。

3.3 提供技术支持.4.4。

问题责任人4。

4。

1 组织相关人员按8D或DDA流程解决重大质量事件,对措施进行跟踪。

4。

2 每天更新问题跟踪表。

5。

规定5。

1 质量部收集过去24小时内的重大质量事件，将其填写在问题跟踪表中。

5。

2 制造部组织车间工段长、设备工段、模具工段、质检、工程等相关人员每天在快速反应看板前召开快速反应会议，审核质量部收集的重大质量事件。

在会议上由组织召开人员指定问题责任人，确定下次汇报时间，并使其在下次汇报前将问题跟踪表进行更新，对先前问题进行询问形式的审核，会议时间原则上不能超过20分钟。

实施快速反应的六个步骤

实施快速反应的六个步骤引言在当今竞争激烈的商业环境中，企业对于市场变化的快速反应显得尤为重要。

快速反应不仅可以帮助企业抓住机遇，还能减少损失和风险。

本文将介绍实施快速反应的六个步骤，帮助企业在市场变化中做出迅速而准确的决策。

步骤一：建立紧密的监测机制建立一个紧密的监测机制是实施快速反应的关键步骤之一。

企业可以通过以下方式来建立监测机制：•设定关键绩效指标（KPIs）：确定关键绩效指标，如销售额、市场份额、客户满意度等，并确保能够及时获取这些数据。

•使用数据分析工具：利用现代数据分析工具来收集、整理和分析大量的数据，以便及时发现市场变化和趋势。

•紧密关注竞争对手和行业动向：定期跟踪竞争对手和行业动向，了解市场变化和趋势。

步骤二：制定迅速而准确的决策流程制定迅速而准确的决策流程是确保企业能够快速反应的另一个重要步骤。

下面是一些推荐的决策流程步骤：1.收集和分析数据：收集所需数据，并进行准确的数据分析，以便作出明智的决策。

2.快速评估决策选项：对不同的决策选项进行快速评估，确定最佳的方案。

3.制定行动计划：制定详细的行动计划，包括目标、时间表、责任人和资源需求等。

4.迅速执行决策：迅速执行决策，并确保整个组织对决策的重要性和紧迫性有清晰的认识。

步骤三：建立跨部门的沟通和协作机制建立跨部门的沟通和协作机制是实施快速反应的关键因素之一。

以下是一些建立跨部门沟通和协作机制的方法：•定期召开跨部门会议：定期召开跨部门会议，分享信息、沟通问题并制定行动计划。

•建立沟通渠道：建立多种多样的沟通渠道，如内部社交媒体平台、在线协作工具等，以便员工之间可以快速地交流信息和意见。

•培训员工技能：通过培训和发展计划，提升员工的沟通和协作能力，使他们能够更好地参与和支持快速反应的实施。

步骤四：有效管理资源在实施快速反应时，有效管理资源是至关重要的。

以下是一些管理资源的最佳实践：•定期评估资源需求：定期评估资源需求，包括人力、财力、物资和技术等方面的需求，并确保能够及时满足这些需求。

快速反应管理办法

1.目的为了快速解决出现的质量问题，确保产品质量问题及时处理，提升处理质量问题的效率，保证生产顺利进行和产品的准时交付。

从而提高客户满意度。

规范内部问题快速处理流程，规范面对质量问题的响应机制。

2.范围本程序适用于公司内外部质量问题的快速处理。

3.术语和定义3.1快速反应：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。

3.2问题解决：一个系统化的用来识别、分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。

3.3经验总结：总结以往的成功经验，建立数据库，作为横向展开的教材，防止错误重复出现或出现类似问题。

4.职责和权限4.1各部门主管负责各部门质量问题的收集。

4.2快反组长负责汇总各部门质量问题并确认何种问题要上快速响应看板。

4.3快反组长组织召开快速响应会议并跟踪措施的实施检查，组长不在时由品管主管主持，品管主管不在时由生产部经理负责组织召开会议。

4.4业务部业务员负责收集外部质量问题。

4.5全体员工向部门主管反馈质量问题。

5.工作程序5.110 分钟内反应事项：出现以下情况进入10 分钟内反应流程。

a 造成现场停线的问题。

b 客户反馈投诉的要立马解决的问题。

c 造成出货延误的问题。

出现上述质量问题，快反小组人员必须在10 分钟内到达事故现场，进行问题处理。

5.2每天快反例会事项：5.2.1开会时间：每天12：30 点，每次15~30 分钟，会上只对质量问题进行沟通。

5.2.2开会地点：快速响应看板前。

5.2.3参会人员：快反组长、品技总监、运行总监、品管主管、生产经理、PMC 经理、计划主管。

参会人员因故不在，请自行提前安排候补出席。

会议需要其余人员参会，由会议主持人视问题需求临时通知。

5.2.4会议主题：应对每天人、机、料、法、环等各方面发生的质量问题。

5.2.5会议准备：会议主持人每天汇总过去24 小时各部门发生的重大质量问题，其他部门在每天11:00 前，由部门最高负责人上报本部门当天发生的质量问题，通过《快速反应问题登记表》，每天11:00 以后的问题归为第二天一起上报，快反组长在开会前安排将各部门问题详细描述在白板上。

QRQC会议流程

QRQC会议流程1定义QRQC: Quick Response Quility Control，快速反应质量控制品质异常的补充：当生产发生同一不良现象不合格品在装配工序连续超过5件或者在硫化工序连续超过3模的，或者不同现象不良品累计超过10件时。

2目的一旦发生质量异常，通过跨职能方式，对问题快速采取措施和对应方案，从而提高品质意识。

3范围来料异常造成交付紧张和因质量问题造成停产停线的。

4职责质量部长：负责对前一工作日的三项重要质量问题进行回顾，并检查行动计划的结果。

问题提出部门（车间组长、主任）：负责问题提出、描述和问题发生的表象分析，以及临时会议的组织召集。

5会议规定5.1现场质量快速反应会：成员：车间组长、技术工程师、工艺师、质量工程师，必要时可要求相关部门负责人参加。

主持人：质量工程师时间：随机（小于0.5H）会议内容：5.1.1当生产现场发生物料异常、设备异常、品质异常时，按照《生产制造过程控制程序》5.1.2执行，由生产部车间组长、主任等发生单位组织现场会议，连续2个小时没有解决的，由发生单位发起QRQC 会议；5.1.2发起会议前，要求生产部车间组长、主任等发生单位负责人事先在QRQC看板上填写“时间”、“发生地点”、“异常描述”、“初步原因分析”,此四项内容填写完整后电话通知相关人员参加快速反应会议。

来料异常造成交付紧张的，由生产计划人员通知与会人员，右质量部负责填写内容；5.1.3邀约人自接到电话通知后，要求15分钟内到厂参与问题的解决和评审。

5.2早会：成员：质量副总、销售部长、生产部长、质量部长、研发部部长、工艺部长、采购部长主持人：质量部长时间：8:00-8:30会议内容：5.2.1 由质量部长总结汇报前一工作日工厂内部三项重要的质量异常跟踪解决情况；5.2.2由质量部长汇报前一工作日客户异常投诉和跟踪解决情况；5.2.3由生产部长汇报前一工作日对紧急交付产生影响的重要质量异常；5.2.4由工艺工程部部长汇报无法前一工作日无法解决的重要质量异常；5.2.5对于现场会议所提出的内容，必要时需要制定责任人和时间节点，由质量管理部负责跟踪；6 会议原则6.1有事需请假，并找代理人参加会议，无故迟到者，罚款5元/次；6.2参加早会者，每天应在签到表上签字；6.3分配任务不按照节点完成的，每项处罚10元。

质量快反会议管理制度

5.1.6质量部对完成的相关证据审核、归档及有效性负责（有效性为问题改善后3个月未发生为有效）
5.1.7质量部负责在前一天通知第二天需要参会的非固定人员；
5.1.8副总负责对会议纪律和主要责任人的考核；
5.2责任人（问题负责人）
5.2.1问题负责人的确认：客户反馈的质量问题为质量部；内部质量问题为各责任部门；工艺问题和新模具，新产品未稳定大批量前的问题为技术部。
4.3组建快反微信群，便于交流、处理相关事项。
5、职责与权限
5.1.1技术副总（或质量部长）负责快反会议的主持召开；
5.1.2质量部负责问题的更新和跟踪反馈；
5.1.3各部门/车间对快反的问题闭环率负责；
5.1.4质量部对不合格品评审单的完整性及问题评价等级负责；
5.1.5质量部对新发生问题的及时上板和不合格评审单的保存归档负责；
有限司
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质量快反会议管理制度
1、目的
为了保证对发生质量问题的快速反应，建立良好的质量问题解决程序；
2、适用范围
适用于本公司所有参与快速反应会议的所有人员；
3、会议纪律（会议时间：每周一早上9:00）
3.1会议迟到；或未事前请假的（因公出差、因故未出勤者除外），按5元/次处罚，会议中不遵守会议纪律的按5元/次处罚；
5.3.3各部门/车间因实际需要，临时需要紧急进行快反的，由需求部门提出并组织会议。
6、说明：
不能给出长久措施，或不能处理的问题（可以升级处理），可以给出相应的实施计划或验证计划，所有问题不能没有责任人或时间节点，发现1次给责任人20元/次的处罚，给予快反负责人10元/次进行处罚.

生产早会(QRQC)管理办法

生产早会（QRQC)管理办法1、目的本办法规定了公司生产早会及开展QRQC的组织管理、会议程序及违反早会规定的考核办法。

2、适用范围本办法适用于公司的现场QRQC管理。

3、术语QRQC: Quick Response Quality Control（快速反应质量控制）4、职责4.1 制造部是QRQC管理的归口管理部门5、工作流程及内容5.1 会议时间：每周一至周五，每日上午9:30～10:00，,必要时可延长会议时间。

5.2 开会地点：制造部办公室。

5.3 制造部部长为早会主持人，如有其他工作无法参会，由车间主任代理主持。

5.4 参会人员为制造部部长、车间主任、设备主管、质量、工艺、制造部统计员、市场部计划员及相关人员、物流部现场管理人员、公司/部门安全员，必要时各车间组班长也需参加会议。

5.5 生产早会工作程序5.5.1 车间主任将前一工作日安全生产情况、计划完成情况、人员情况、量检具情况，待计划时间、原材料及成品不合格情况、生产过程中存在的包括质量在内的异常点等项目进行汇报，同时对当日生产计划安排进行汇报。

5.5.2 制造部统计员汇报前一工作日产量、成材率、异常停机时间、作业区的总产量。

5.5.3 设备主管汇报设备异常及改善计划、情况。

5.5.4 质量检验人员汇报厂内加工不良、顾客投诉、质量异议、封闭品等的处理情况。

5.5.5 针对前一工作日生产过程中存在的包括质量在内的异常点，由车间主任汇总整理出协调事项，明确责任人，跟踪落实整改，同时抄送相关责任人。

5.5.6 市场部相关人员汇报计划调整需求及用户反馈意见。

5.5.7 物流现场管理人员对前一日成品及原料库存量、日出入库异常情况进行汇报；当天发货需制造部及其他部门配合的事项进行汇报。

5.5.8 由车间主任通报前一天协调事项的整改完成情况。

5.5.9 责任部门或班组接到协调事项行动表后按要求落实整改，同时要求在一个工作日内将填写好的协调事项行动表提交给车间主任整理归档。

快速反应控制程序

6. 相关记录
6.1《快速反应会议签到表》
6.2《快速反应问题清单》
6.3《质量Q图》
7．相关文件
通用-质量系统基础《GM-BIQS（Built-In Quality Supplybase）供应商制造质量》
8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ附件
8.1工作流程图
4.3各生产部门的管理层人员（副主管或以上人员）必须参加协调会议开展情况。
4.4品管部领班负责更新每日快速反应跟踪板的相关信息，并作好相关改善记录。
5．工作流程描述
5.1为准备快速反应会议，每天开班时（大约上午8：30分），保持既定的会议时间（大约10
分钟），品管部必须收集过去24小时发生的重大质量事故，同时需要在《快速反应签到表》
本程序适用于公司的所有工序。
3.术语与定义
重大质量事故：当注塑当日制程平均不良在5%以上，电镀、喷涂制程平均不良在15%以上，或客户投诉以及环境物质不合格时，均定义为重大质量事故。
4．职责权限
4.1 品管部负责召开会议，生产部、工程部等部门根据责任归属进行改善问题。
4.2品管部负责收集每日会议的重大质量问题点，该会议最少每天一次。
的问题，写明其负责人的联系方式）。如果需要汇报供应商的问题，则须在开会之前通知
供应商参加。
5.3 快速反应看板现场需张贴《质量Q图》，并确认前一天/班别的质量状况，并根据实际质量
状况实施更新。
5.4快速反应中的每个问题都必须有一个问题解决报告，如8D（PDCA）或类似的报告/纠正预
防措施报告(CAR)，会后由品管负责人进行跟进并记录在《快速反应跟踪看板》中。由品
管部每月根据《快速反应问题清单》汇总所有改善报告并归档，将有代表性的个案加入公

IATF16949快速反应控制程序(含表格)

快速反应控制程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的为了开展日常改善活动，确保产品质量，提高处理质量问题的效率，保证生产顺利进行和产品的准时交付。

2.0范围本程序适用于公司内外部质量问题的处理。

3.0职责任务和职责部门R=负责；S=支持；GM PM QA GD PD FD SD I=信息；O=如果有必要收集和汇总并确认何种问题要上快S R S S 速响应看板组织召开快速响应会议并跟踪措施R R R 的实施检查3.1品管部质量人员QE负责客户的外观件标准，并将标准及时传达各分厂；3.2PM负责执行客户外观件标准，并细化到相应对应的《产品检验规范》中；4.0术语和定义4.1快速反应：通过每日例会加强沟通和管理，采用目视管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。

4.2问题解决：一个系统化的用来识别、分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。

4.3经验总结：利用成功经验，防止错误重复出现。

4.1各客户外观件检验标准：5.工作程序5.1开会时间：每天8：30分，每次10~15分钟，会上只对质量和生产问题进行沟通。

5.2开会地点：快速响应看板前（质量）和生产办公室（生产部门）。

5.3参会人员：质量部经理、质量工程师、生产班组长、模具维修人员，工艺人员，设备维修人员。

5.4会议主题：应对每天人、机、料、法、环等各方面发生的问题。

5.5会议准备：质量部每天找出过去24小时发生的重大质量问题，其他部门上报人、机、料、法等发生的问题，具体问题包括：（1）客户关注的问题；（2）供应商关注的问题；（3）停线（内部或外部）；（4）重复发生的质量问题；（5）除调试废品以外废品率超过综合废品率目标；（6）验证岗位中发现的问题；（7）分层审核中发现的问题；（8）其它内部质量问题。

5.6会议内容：（1）会议主持人协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期。

生产异常会议管理的规定 (1)

现场生产异常快速反应会议管理规定1、目的：1.1让管理层及时了解公司日常生产异常，确保问题点得到迅速解决。

1.2通过会议，对问题点解决需要调配的资源及时做出反映。

1.3当执行层遇见阻力和困难时，管理层及时给予支持和推动。

1.4在整个生产异常发生过程中向全公司表达一个信号：生产异常是不容忽视和让步的，公司整个管理层都在关注生产的稳定性及连续性。

1.5通过生产异常的发生聚焦问题点，促进各部门不断完善改进产品稳定性及质量保证能力。

1.6当面沟通有利于问题解决。

2、适用范围：本规定适用于公司所有销售、生产、来料的产品。

3、定义：生产异常：影响生产稳定性及连续性的时间称之为异常，物料、质量、技术、人员、设备、工艺、环境等因素都可能造成生产的异常波动。

4、职责：4.1生产车间：负责生产过程中异常问题点收集、通报；4.2质量部：负责生产质量问题点收集、客诉问题点收集，来料产品不良通报及处置；4.3研技部：负责接受技术问题的反馈、处置，征对异常给出临时对策、永久措施。

4.4采购部：负责接受有关采购物料的缺料、质量问题并积极协调、处置。

5、内容：5.2会议内容5.2.1会议主要内容：5.2.1.1生产车间汇报异常问题点，填写《生产异常处理单》（统计前一天15:30～当天15:30之间，造成车间停线超过60分钟或小于60分钟频次一周大于2次的问题点）。

5.2.1.2质量部通报生产现场巡检问题点、来料不良问题点5.2.1.3各责任单位领取自己管辖区域问题点，现场给出临时对策并在次日会议上对原因分析及改善措施汇报；5.2.1.4会议前期各相关人员需准备反映问题点的不良样件或图片，并带至会议现场。

5.2.1.6会议主持者负责会议事项跟踪工作；5.2.3参会人员每天应提前5分钟到达会场，如果无法参加时应找相应代理人。

未有正当理由缺席或者无人代理时，相关人员以5元/次考核。

6、相关标准：《异常处理流程》7、相关表单：《生产异常处理单》。

快速反应会

为准备快速反应会议，每天开班时，质量部必须找出过去24小时发生的重大质量事故，包括：
•外部问题：
-客户关注的问题(PRR’s,客户抱怨，客户电话等) -分供方关注的问题
•内部问题：
-验证岗位*发现的问题 -过程分层审核*中发现的问题 -停线问题 -其他的内部质量问题(码头审核, 产品遏制行动等)
•一次下线合格率数据(FTQ，First Time Quality)
问题解决
什么是“问题”?
所谓问题，就是当前状态和客户满意之间的差距
问题解决
问题是持续改善的种子！问题是积极的机会！
没有任何问题则意味着有些错误已经发生！
•定义:
–一个系统化的用来识别、分析和消除现状与现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。
问题解决的基本原则
•抛开先入为主的想法。 •避免对没有数据支持的问题做出反应。 •将问题分解。 •直接观察问题的发生现象和原因点（Point of Cause)，而不是通过二手信息。 •适当延迟根本原因分析直至已彻底弄清楚究竟发生了什么。 •标准是什么？与应该发生的情况相比，实际究竟发生了什么？ •建立原因/结果间的关系。 •不停地问“为什么？”直到你通过根本原因分析可以预防问题的再次发生时。
快速反应程序关键步骤
• 质量部收集过去24小时内发生的重大质量事件
• 通过每日快速反应会议指定每个问题的负责人。会后责任人应通过问题解决流程来纠正问题和预防问题的再次发生。 • 责任人应完成所有的退出项目。沟通汇报解决问题的过程。快速反应跟踪表显示所有退出项目状态是绿色，表示问题解决完成。 • 通过快速反应跟踪板跟踪问题。要求责任人应定期在快速反应会议上更新状态。
快速反应总结

快速反应管理规定

快速反应管理规定编制：审核：批准：1、目的为了快速解决出现的产品质量或安全环境等问题，确保产品质量或安全环境等问题及时处理和解决，提升问题处理效率，规范问题的响应机制和快速处理流程，保证生产的顺利进行和产品的准时交付，提高顾客满意程度，特制定本规定。

2、范围适用于公司产品的内外部质量或安全环境等问题的快速处理。

3、职责3.1品管中心负责产品质量或安全环境等问题的汇总和决定何种问题需上快速响应看板，负责快速反应会议的组织及有关文件的归档和发布，工艺技术中心、制造中心等给予支持。

3.2问题负责人负责采用合适的分析方法，运用相应工具解决问题。

3.3各部门负责相关问题的收集和相应经验教训总结。

4、定义4.1快速反应：通过对产品质量或安全环境等问题的响应等级设定和分级管理，采用目视化管理方法展示重要信息，使应对重大的内、外部质量问题的反应标准化。

4.2问题解决：一个系统化的用来识别、分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。

4.3经验总结：总结以往的成功经验，建立数据库，作为横向展开的教材，防止错误重复出现或出现类似问题。

5、工作程序快速反应会议的相关规定如下：5.1会议时间：异常发生时，每次15～30分钟。

5.2会议地点：生产现场、会议室、在线远程讨论等。

5.3参会人员（视响应层级参与）：质量经理/主管/工程师、生产经理/主管/班组长、采购经理/主管、物流经理/主管、研发经理/主管、仓库主管等，人员因故不在需安排代理人出席。

5.4会议主题：应对运行过程中人、机、料、法、环、测等各方面发生的内外部质量问题。

5.5快速响应事件分级5.6会议内容5.6.1会议主持人协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期。

5.6.2旧问题负责人提交相关报告，报告具体进度，紧抓问题退出标准，由与会人员确认关闭。

5.6.3会议记录人员根据会议情况进行记录，会后整理输出会议纪要，将具体问题传递到各类问题汇总人员，相关人员对应问题建立台账，供方来料问题参照《不合格品控制程序》规定记录到《来料不合格跟踪履历表》，内部过程问题参照《不合格品控制程序》规定记录到《品质异常处理记录表》，客户反馈问题参照《顾客投诉处理控制程序》规定记录到《客诉台账》，并在相应台账中进行快速响应层级备注。

快速会议管理规定

ICS备案号：Q/TC快速反应会议管理规定编制/日期：审核/日期：批准/日期：快速反应会议管理规定一、会议场所：快速反应会议室；会议时间：每天18：00（夏季）（17：30（冬季））；主持单位：生产部；主持人：吴浩；参会人员：各部门相关人员（见参会人员名单）。

二、质量问题：一般包括外部和内部的质量问题：1）外部问题：1、顾客关注的问题（PRR’s，顾客抱怨，顾客电话等）；2、供方关注的问题；2）内部问题：1、验证岗位发现的重大问题；2、过程分层审核发现的重大问题；3、停线4 小时的异常问题；4、一次上、下线合格率数据（FTQ）低于正常水平；5、其他的内部质量问题（产品审核，过程审核，产品遏制行动等）；三、依据反馈途径指定问题的收集责任部门：1）外部质量投诉，由质量部品质管理科收集；2）内部质量问题由质量部各检验科室负责收集；3）生产异常问题由生产管理室负责收集。

4）问题的收集必须描述清楚（发生的时间、地点、发现人、内容、数量，以及必要的样件、图片）。

（5W2H:who\what\when\where\why\how\howmuch）四、各问题收集单位，在每天16点之前将所收集的问题（质量问题无大小），用规范表单（质量异常单）的形式反馈至生产管理室。

在开会之前，由会议主持人了解并确认异常问题的性质，同时确定问题解决负责人。

在会议召开过程中，主持人通报所收集的质量异常及生产异常情况，并明确上板解决问题及问题负责人。

会后由快速反应中心管理员负责问题上板并标出问题唯一编码。

五、问题解决步骤定义：1）R需要但未开始或未按计划时间完成，Y 正在进行中，N/A 不适用，G完成。

2）问题唯一编码制定原则：MO代表外部投诉（含驻外办反馈），MI代表内部问题，GM 代表GMB12D缸盖问题（含内、外部问题），根据以上内容加上问题上板的日期，再加上当天的问题数（例1：外部投诉MO081128001，例2：GMB12D缸盖内、外部问题GM081128001）。

快速响应管理流程

快速响应管理流程快速响应管理流程旨在建立固定的、系统化的、快速有效的内外部质量问题沟通和解决方式，以提高质量水平，减少不合格品的发生，降低不合格率，减少顾客抱怨，提供有效的问题跟踪和解决方法，保证所有的问题都被有效跟踪和彻底解决，降低重大问题再次发生的频次，并通过经验教训数据库的使用，防止错误重复发生，减少资源浪费，持续提高公司质量水平。

本流程适用于本公司客户关注的问题的处理、制造过程中发现的问题的处理、分供方问题的处理。

快速响应是用于迅速处理内外部问题的系统层面的强制性的方法或系统。

通过每天例会的形式，收集并公布内外部新问题，跟踪之前已发生但没有彻底关闭的问题的解决进度和状态，推动已发生问题的快速彻底解决，保证生产过程的稳定和质量控制有效。

包含问题发生前的预警/发现后的收集、跟踪、解决和总结（横向展开，经验教训）。

问题解决是一个系统化的用来识别、分析和消除现状和现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。

经验教训只针对本次问题中的1个或2个共性点/关键点进行经验教训总结，不需要大范围的总结经验教训。

识别出哪些类似的产品或过程可能或已经发生同样的失效模式，并在整个组织内贯彻实施解决方案。

质量管理部负责组织推进快速响应会议工作的开展，确保会议有效运行。

会议主持人负责快速响应会议的主持，负责更新快反问题清单，包含下次汇报内容，问题解决状态等，负责对问题的解决进度进行跟进，以及问题关闭资料的审核。

依据快反问题的性质，有针对性的把部分快反问题作为公司经验教训库的输入，定期更新公司经验教训库。

问题牵头人负责组织横向协调小组成员采用合适方法和工具对具体问题进行分析和解决，汇报及更新看板问题解决进度，完成《问题交流报告》并提交会议主持人。

快速响应会议由会议主持人主持，每天8:30-9:00在公司A车间培训中心召开。

5.4 快速响应会议参会人员包括生产部部长、生产QE主管工程师、项目部部长、工艺负责人、销售部负责人、生产计划专员、质量管理部负责人和SQE。

QRQC质量快速反应管理办法

QRQC质量快速反应管理办法一、Q RQC管理工作的指导思想指导思想。

为了落实“持续改进、卓越品质”的质量方针，快速解决现场质量问题，完善公司解决现场质量问题的办法，提升解决现场质量问题的速度和效果。

二、Q RQC管理目的：对公司、生产部门及生产车间内部或外部所遇到的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。

特制定本管理办法。

三、Q RQC管理适用范围：本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的QRQC公司管理工作。

四、Q RQC管理作用及职责：1.主要作用：1.1收集、汇总和QRQC活动有关的所有情报，以保证产品交期为主要阶段目标，以各项异常事件为工作载体，在工厂范围内全面推进QRQC思想；；1.2组织召开公司级及各部门的QRQC会议；1.3制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度和流程；1.4管理、维护QRQC纪录和报告书；2.QRQC管理职责：2.1：由主管产品质量的副总经理担任最高议长；轮值议长：由制造部、品质保证部经理轮流担任；下设专职QRQC专员。

2.2最高议长主要职责：保持会议方向与公司发展要求一致；指导轮值议长主持会议；指导各部门对问题原因探究及对策；裁决纠纷事务；树立会议权威；指导各部门对问题原因探究及对策，受理会议必到人员请假申请。

2.3轮值议长主要职责：品管部经理负责公司范围的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；生产部经理负责生产部的QRQC 会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导。

2.4 QRQC专员主要职责：记录会议内容；跟踪、确认各部门所做对策执行情况；制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度及流程。

2.5其他与会人员负责对相应工作区域内存在问题及时反馈到QRQC会议中，负责对QRQC会议中所制定的纠正与预防措施的实施与维持和及时反馈结果；五、Q RQC管理会议议程：（一）QRQC会前准备工作：1、了解的现状与不足；2、改变我们的思路；3、指定人员负责QRQC会议现场布置；4、指定人员负责收集当天需要审查的问题；（二）将当天问题提前书写在QRQC现场记录板上；（三）会议前先在《会议培训签到表》上签到。

校园安全快速反应制度

一、制度背景随着我国教育事业的快速发展，校园安全问题日益凸显。

为了保障广大师生的生命财产安全，提高学校应对突发事件的能力，构建和谐校园，特制定本校园安全快速反应制度。

二、制度目标1. 建立健全校园安全管理体系，确保校园安全稳定。

2. 提高学校应对突发事件的能力，降低事故损失。

3. 加强师生安全意识，提高自我保护能力。

4. 促进学校与政府、社会各部门的协作，共同维护校园安全。

三、组织机构1. 校园安全领导小组：负责校园安全工作的全面领导，统筹协调各部门、各班级的安全工作。

2. 校园安全管理办公室：负责具体实施校园安全快速反应制度，协调各部门、各班级开展安全工作。

3. 各部门、各班级安全责任小组：负责本部门、本班级的安全工作，落实安全措施。

四、安全快速反应流程1. 事件发现与报告（1）师生员工发现校园安全隐患或突发事件，应立即向所在部门、班级报告。

（2）部门、班级接到报告后，应立即核实情况，并在30分钟内向校园安全管理办公室报告。

2. 信息传递与应急响应（1）校园安全管理办公室接到报告后，应立即启动应急预案，向校园安全领导小组报告。

（2）校园安全领导小组召开紧急会议，分析事件情况，制定应急处置方案。

（3）校园安全管理办公室根据应急处置方案，组织相关部门、班级开展应急响应工作。

3. 事件处置与救援（1）各部门、班级按照应急处置方案，开展现场处置工作。

（2）救援力量根据事件情况，及时赶到现场，开展救援工作。

（3）学校与政府、社会各部门密切配合，共同应对突发事件。

4. 事件善后处理（1）事件处理后，校园安全管理办公室应及时汇总事件情况，形成书面报告。

（2）校园安全领导小组对事件进行总结，提出改进措施。

（3）学校对事件责任进行追究，严肃处理相关责任人。

五、安全教育与培训1. 定期开展安全教育活动，提高师生安全意识。

2. 对新入职教职工和学生进行安全培训，使其掌握安全知识和技能。

3. 定期组织应急演练，提高师生应对突发事件的能力。